喷砂安全操作6篇

第1篇 遥控型喷砂机 安全操作程序

一、操作前安全注意事项:

1、砂缸不能用硬物进行敲击及电焊、风割。

2、加砂时必须注意砂的质量,不能有水份及杂质。

3、喷砂和加砂人员站稳,砂缸必须放稳方可加砂开阀。

4、冷却水必须接上并畅通,出水温度必须低于36度,并定期排泄放水。

5、发现砂缸阀有故障及砂管爆裂,必须迅速关断气源,卸压并放干净空气,砂缸挂牌上锁,方可进行维修。

6、砂阀调节或维修时必须清理干净粘口砂粒。

7、砂机在每天用后应清理干净。

8、呼吸器压力要调节好

9、喷砂周围设置警戒区域。

二、操作规程

1、检查喷砂机的完好性,包括进气、排气阀,消声器、砂阀、压力表、及接头的完整有效性。

2、检查控制电箱、遥控器的完好性。

3、喷砂机在接入压缩空气管线之前,必须把管线内的水份放掉,然后才能接好。

4、接入电源时,要再次确认电路接发的正确性。

5、多缸同时作业,一定要小心检查控制线路及空气管线的正确性。

6、所有管道的连接必须牢固,快速接头连接软管时要使用安全销和安全索来保证连接可靠,防止意外松脱。

7、所有现场作业人员必须穿戴好国家认可的个人防护用品。

8、打开压缩空气供气阀,检查系统各部位有无漏水现象,打开后冷却器进水阀,检查各分支小阀供气情况有无气味,接通电源检查各部位指示灯工作是否正常,调试遥控器灵敏度及可靠性。

9、开始作业前喷砂现场配备一名守护人员,砂缸位置配备一名看缸人员,相互之间有对讲机沟通,做应急沟通处理。

10、将干净的砂装入喷砂机砂缸内。(如不干净应用滤网过滤)

11、安以上10项做好后,喷砂工安下遥控器“喷砂”按钮即可开始喷砂。(在带压状态下严禁窥视枪口及枪口向人,二人以上同时喷砂作业,枪嘴方向必须保持一致、间隔距离一般在5米以上,不准私自改变喷砂方向,严禁面对面喷砂)

12、调整砂阀的流量,合适即可。

13、要停止喷砂时,先按下“放风”按钮,砂阀关闭,延时吹风5-10秒,将砂管内残留的砂吹干净后再按停止按钮,喷砂作业结束

14、在紧急情况下将遥控器上的绿色小钥匙拔出,即可立即停止喷砂作业。

第2篇 喷砂施工安全操作规范

1、 喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡避免喷出的砂随风乱飞造成空气的粉尘污染

2、 喷砂人员必须戴上防尘眼镜及防尘面具或穿喷砂专用防护服进行防护。

3、 施工区应悬挂明显的标志,无关人员不得进入施工区域

4、 喷砂设备,及运梁设备上不准进行焊接和切割作业。

5、 不准随意更改喷砂机设备的零配件。

6、 喷砂机工作时,喷枪必须指向安全方向,以防伤害人员、设施。

7、 装砂时,应先关闭喷砂机进气阀,再打开放泻阀放空喷砂机内压力,待砂罐锥型密封阀落下后,方可进行装砂;装满砂后,应将密封阀周围的砂粒清除干净,严禁将手伸进锥型密封阀周围。

8、 如发生喷砂管爆裂等紧急情况时,应首先关闭相应喷砂机供气阀门或总供气阀门。

9、 严禁在超过喷砂机额定压力的情况下进行喷砂作业。检查所有管路的联接应牢靠、正确,管路应通畅,无漏气现象。

10、 经常检查喷砂管磨损情况,尽量减少喷砂管弯曲次数,。

11、 喷砂工应确实做好各项准备工作后,再通知开机,明确开停机信号。

12、 喷砂嘴堵塞时严禁不进行停机卸压就进行清理疏通工作。

13、 喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源,确保施工安全

14、 喷砂工作完毕后将废砂集中存放统一处理,不得随意堆码存放。

第3篇 喷砂安全操作流程

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8mpa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

1.工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……

2.工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前。

3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。

4.工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

第4篇 喷砂作业安全操作规范

1、 喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡避免喷出的砂随风乱飞造成空气的粉尘污染

2、 喷砂人员必须戴上防尘眼镜及防尘面具或穿喷砂专用防护服进行防护。

3、 施工区应悬挂明显的标志，无关人员不得进入施工区域

4、 喷砂设备，及运梁设备上不准进行焊接和切割作业。

5、 不准随意更改喷砂机设备的零配件。

6、 喷砂机工作时，喷枪必须指向安全方向，以防伤害人员、设施。

7、 装砂时，应先关闭喷砂机进气阀，再打开放泻阀放空喷砂机内压力，待砂罐锥型密封阀落下后，方可进行装砂；装满砂后，应将密封阀周围的砂粒清除干净，严禁将手伸进锥型密封阀周围。

8、 如发生喷砂管爆裂等紧急情况时，应首先关闭相应喷砂机供气阀门或总供气阀门。

9、 严禁在超过喷砂机额定压力的情况下进行喷砂作业。检查所有管路的联接应牢靠、正确，管路应通畅，无漏气现象。

10、 经常检查喷砂管磨损情况，尽量减少喷砂管弯曲次数，。

11、 喷砂工应确实做好各项准备工作后，再通知开机，明确开停机信号。

12、 喷砂嘴堵塞时严禁不进行停机卸压就进行清理疏通工作。

13、 喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源，确保施工安全

14、 喷砂工作完毕后将废砂集中存放统一处理，不得随意堆码存放。

第5篇 喷砂 安全操作流程

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。

1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,沙罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8mpa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时,禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

1.工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤……

2.工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前。

3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数。

4.工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光

第6篇 遥控型喷砂机安全操作程序

一、操作前安全注意事项：

1、砂缸不能用硬物进行敲击及电焊、风割。

2、加砂时必须注意砂的质量，不能有水份及杂质。

3、喷砂和加砂人员站稳，砂缸必须放稳方可加砂开阀。

4、冷却水必须接上并畅通，出水温度必须低于36度，并定期排泄放水。

5、发现砂缸阀有故障及砂管爆裂，必须迅速关断气源，卸压并放干净空气，砂缸挂牌上锁，方可进行维修。

6、砂阀调节或维修时必须清理干净粘口砂粒。

7、砂机在每天用后应清理干净。

8、呼吸器压力要调节好

9、喷砂周围设置警戒区域。

二、操作规程

1、检查喷砂机的完好性，包括进气、排气阀，消声器、砂阀、压力表、及接头的完整有效性。

2、检查控制电箱、遥控器的完好性。

3、喷砂机在接入压缩空气管线之前，必须把管线内的水份放掉，然后才能接好。

4、接入电源时，要再次确认电路接发的正确性。

5、多缸同时作业，一定要小心检查控制线路及空气管线的正确性。

6、所有管道的连接必须牢固，快速接头连接软管时要使用安全销和安全索来保证连接可靠，防止意外松脱。

7、所有现场作业人员必须穿戴好国家认可的个人防护用品。

8、打开压缩空气供气阀，检查系统各部位有无漏水现象，打开后冷却器进水阀，检查各分支小阀供气情况有无气味，接通电源检查各部位指示灯工作是否正常，调试遥控器灵敏度及可靠性。

9、开始作业前喷砂现场配备一名守护人员，砂缸位置配备一名看缸人员，相互之间有对讲机沟通，做应急沟通处理。

10、将干净的砂装入喷砂机砂缸内。（如不干净应用滤网过滤）

11、安以上10项做好后，喷砂工安下遥控器“喷砂”按钮即可开始喷砂。（在带压状态下严禁窥视枪口及枪口向人，二人以上同时喷砂作业，枪嘴方向必须保持一致、间隔距离一般在5米以上，不准私自改变喷砂方向，严禁面对面喷砂）

12、调整砂阀的流量，合适即可。

13、要停止喷砂时，先按下“放风”按钮，砂阀关闭，延时吹风5-10秒，将砂管内残留的砂吹干净后再按停止按钮，喷砂作业结束

14、在紧急情况下将遥控器上的绿色小钥匙拔出，即可立即停止喷砂作业。