潜孔钻安全操作3篇

第1篇 潜孔钻安全操作

1、 钻机的安装

根据凿孔的位置，先将钻具底架放稳，再装上支腿组建，支起钻架并调到所需的打孔角度，然后再将两支撑腿在合适的位置支撑好，拧紧支腿锁紧螺母，根据需要在吊索上调配重块。

2、 作业前的检查和调试

1） 仔细检查钻机放置的位置是否牢固，各连结螺丝是否拧紧；

2） 仔细检查，确保各管路连结无误，接头连结牢固，不会出现触电漏电等现象；

3） 试机前将操作手柄放置中部，空气开关置关闭进气位。

4） 打开空气开关，吹尽管道内泥上沙等脏物，然后关闭开关，分别接上钻杆过度接头和冲击器，轻轻推进操作手柄，待钻头通过前端固定套，可以进行开孔。

3、 钻孔操作

1）开孔、打开控制开关，给冲击器送气，同时操作手柄以小推力缓慢推进，使钎头紧贴地面，冲击器开始冲击开孔，开关达到顺转位置，钻机一边旋转一边作业。

2）接钻杆，当钻杆钻到定位套端面时，停止进气冲击和回转，推进。将长扳手插入过渡接头下方卡劳，然后将主轴反转。

3）当长扳手撞击挡块后，钻杆过渡接头与钻杆卡套连接松动，然后缓缓提升，待完全脱开后，可停止旋转，回转机构快速提升。

4）当提升到导轨上端时，停止提升，然后取下卡在过渡接头下的卡扳手，准备接钻杆。

5）清楚钻杆内脏物，然后将钻杆下端套在钻杆过渡接头上，用手稍稍拧几圈，气缸慢慢推进，使钻杆上端伸到钻杆卡套内，再边正转边小推进使钻杆与卡套螺纹接牢，停止推进和旋转，把冲击器定位圈放好，可继续钻孔。

6）卸钻杆，当钻杆钻至预定深度时即可卸杆。插入长扳手，操纵钻杆卡套反转并缓慢提升，则钻杆上端逐渐脱开，待钻杆与卡套完全并放置到安全位置。分离后，停止提升。

7）缓慢推进，使卡套内孔套入钻杆上端，停止推进。轻转使卡套缺口与钻杆上偏方对正停止转动，插入短扳手将钻杆与卡套卡劳，拔出长扳手。

8）将钻杆逐渐提升，待第二根钻杆下端到固定套位置时，停止提升插入长扳手，边回转边轻上提，直至钻杆完全脱开。

9）拔出短扳手，取下钻杆，并保护好孔口。

第2篇 潜孔钻机:安全操作技术交底

潜孔钻机安全操作技术交底

工程名称:

节能大厦

施工单位

中天宝业集团

建设单位

设备名称

潜孔钻机

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。

2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复

13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14.钻机位移时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

补充作业指导内容:

注:参考文献[3]

第3篇 潜孔钻机安全操作技术交底记录

潜孔钻机安全操作技术交底

工程名称:

施工单位:

设备名称:潜孔钻机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。

2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复

13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14.钻机位移时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

补充作业指导内容: