摇臂钻安全操作3篇

第1篇 摇臂钻床安全操作标准行为规范

摇臂钻床安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握摇臂钻床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责摇臂钻床的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查设备现状和完好状态。

3、检查切削用的钻头和备用钻头,并检查钻头在机床主轴上固定的可靠性。

4、检查行程开关,保险离合器等的标准动作的可靠性。

5、按机床上润滑标牌的规定,对机床各部位进行注油润滑。

三、钻削作业

1、根据被加工材质及钻头直径不同,遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量。

2、主轴启动:按下启动按钮,当指示灯亮时,将空挡手柄转至正传或反转位置,主轴即顺时或逆时针方向转动。

3、主轴的空档:将空档手柄向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如再启动主轴,须先将空档手柄压下,在开车即可。

4、主轴转速及给进量的变换:转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮,调整到所需的转速及进给量,然后将空档手柄向下压至变速位置即可。

5、主轴的给进:

5.1机动进给:将接通、断开机动进给手柄压下,再将空挡手柄压下,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给即被接通。

5.2手动给进:将主轴移动手柄向里推进,并转动移动手柄,带动主轴向上或向下进给。

5.3微动进给:将接通、断开机动进给手柄向上抬起,再将主轴移动手柄向外拉出,转动微动进给手轮,即可微动进给。

5.4定程切削:将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄进行微调,直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮,将刻度盘微调手柄顶紧,推进定程切削限位手柄接通进给。当切削深度达到定程值时,接通断开机动进给手柄自动抬起,完成定程切削。

5.5攻螺纹:操作与手动进给相同。

6、主轴箱和立柱的夹紧与松开:

6.1主轴箱和立柱的夹紧或松开,即可同时进行,又可单独进行,均由夹紧按钮或松开按钮实现夹紧、松开。

6.2分配阀上转轴1、2同时处于“(11)”位置时,主轴箱和立柱同时松夹。

6.3转轴处于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置时主轴箱或立柱单独松夹。

7、摇臂升降:操作摇臂上升按钮及摇臂下降按钮,摇臂即可升、降。

四、行为规范

1、操作者一律不准带手套。

2、机床运转时禁止超负荷工作。

3、禁止用手更换刀具以及排除切削。

4、主轴箱与限位块间存在挤压点,摇臂与内柱端面也存在挤压点,司机在操作时一定要注意安全。

5、主轴自动进给时,主轴移动手柄转动,司机应远离手柄,以免碰伤。

6、摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°避免将内立柱的电源线拧断造成短路。

7、钻削前切记将摇臂,立柱及主轴夹紧,否则易造成人身事故。

8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况,应立即按机床面板上的总停止按钮,以免发生事故。

9、钻削过程中严禁用手清除铁屑和触摸钻头,观察钻削情况时,头部与钻头务必保持一定距离。

10、司机在松开立柱准备摇动摇臂时,注意观察周围危险区内的人或物。

11、机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障。

12、非专业人员禁止触及电力控制装置。

13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂。

14、禁止用生产压缩空气装置清理机床。

第2篇 摇臂钻床安全操作

1操作前注意事项

1.1按规定给机床加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查机床立柱升降限位是否可靠，摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好，电器装置及接地是否良好。

1.2空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运行正常后方可开始工作。

1.3工件是否夹紧压好。

2操作注意事项

2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。

2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

2.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

2.4工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。

2.5攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。

2.6进行变速和变进给量时，应先停机。

2.7工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。

2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。

2.9钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

2.10横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。

2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。

2.12当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停机时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。

3.2清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油，切断电源，支上摇臂支架。

第3篇 摇臂钻安全操作要求

1、 钻孔时，无论大小工件，必须用压板及挡板和夹具夹牢，严禁单纯用手把持工件。

2、 钻床传动在未停止前不准换钻头和钻杆，不准变速和润滑及修理工件。

3、 禁止用手取切屑，必须用毛刷和其它工具。

4、 在开动的钻杆上禁止用纸、布等物品扇风乘凉。

5、 加工深孔和大孔，要经常提钻头断屑，及时清理铁屑。

6、 上钻杆时要用合适的销子，严禁用楔铁代替销子。

7、 使用细长钻头要防止甩弯。

8、 工作结束后，清理现场，零件、材料放置整齐。