高速安全操作3篇

第1篇 冲高速压片机 安全操作程序

一、目的:建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。

二、适用范围:适用于×××型冲高速压片机操作岗位。

三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、操作工人。

四、程序:

1检查各部件是否完好,认真检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。

2按要求消毒并依次装好模圈,上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕,转动手轮,使转台旋转2-3周,观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况,应灵活,无碰撞现象。

3开机前,上、下压轮、油杯要加机油,各轴承内补充黄油,机器运转时不得停机加油。试车前,把试车手轮卸下,然后启动电动机空运5-10分钟,无异常现象才可进入正常运行。

4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求,细粉量太多时不要硬压,以免影响机器的正常运转及寿命。

5试机前,将片厚调节至较大位置,填充量调节至较小位置。将颗粒加入料斗内,用手转动手轮2-3周,试压时先调节填充量,逐步把片子重调节至规定比重;然后调节压力至片子硬度、厚度符合要求。

6开启电源按钮,把所需压力设置到压力“设定”档,合上离合器,进行正式压片;运行过程中,根据工艺规程的要求,定时检查片子是否符合要求,以便随时调整。

7压片和运行过程中,不得钳夹颗粒中的药片、杂物,不得用抹布擦抹机身上的油污,以防事故发生。

8运行时,注意机器是否正常,有不正常情况应立即停机检查,自身不能解决的请机修人员排除故障后才可继续使用。

9按压片机的清洗要求搞好该机的清洁卫生,注意防止水进入按钮、电机。

10按《×××型冲高速压片机维护保养程序》维护保养好该机器。

第2篇 高速冲床安全操作规范

1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（w）调到最低点（o点）位置。3、在总电源开关（dk）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。

4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。

5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。

6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关w.k和模具故障信号失控。

7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

第3篇 冲高速压片机安全操作程序

一、目的：建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序，正确操作该机器，防止事故发生。

二、适用范围：适用于×××型冲高速压片机操作岗位。

三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、操作工人。

四、程序：

1检查各部件是否完好，认真检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。

2按要求消毒并依次装好模圈，上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕，转动手轮，使转台旋转2-3周，观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况，应灵活，无碰撞现象。

3开机前，上、下压轮、油杯要加机油，各轴承内补充黄油，机器运转时不得停机加油。试车前，把试车手轮卸下，然后启动电动机空运5-10分钟，无异常现象才可进入正常运行。

4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量太多时不要硬压，以免影响机器的正常运转及寿命。

5试机前，将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒加入料斗内，用手转动手轮2-3周，试压时先调节填充量，逐步把片子重调节至规定比重；然后调节压力至片子硬度、厚度符合要求。

6开启电源按钮，把所需压力设置到压力“设定”档，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时检查片子是否符合要求，以便随时调整。

7压片和运行过程中，不得钳夹颗粒中的药片、杂物，不得用抹布擦抹机身上的油污，以防事故发生。

8运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，自身不能解决的请机修人员排除故障后才可继续使用。

9按压片机的清洗要求搞好该机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。

10按《×××型冲高速压片机维护保养程序》维护保养好该机器。