抛丸安全操作6篇

第1篇 抛丸机安全操作规定

1、 本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。

2、 上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛式机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。

3、 装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。

4、 抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。

5、 在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有人。

6、 抛丸机启动前,必须将门关闭严密,各部位均无异常时方可启动,特别要严防铁丸外射打人,伤害眼睛。

7、 在抛丸生产过程中,操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常,一旦发生不正常时应立即停机检查。

8、 抛丸操作视带有粉尘作业和铁丸外溅,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是口罩和眼镜)以做好卫生防护工作。

9、 当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

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第2篇 抛丸清理工 安全操作规范

1、工作时要戴好口罩、眼镜,以免铁丸喷伤脸部。

2、在抛丸室工作时,工作人员不得靠近抛丸室。

3、禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。

4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备,当设备发生故障时,须立即停车拉下总电门手柄。

5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门,并挂上警示标志,设人监护,以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩,打开排风机。

6、在下列情况下禁止工作:

①防护帘破坏,失去保护作用;

②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透;

③供丸系统被堵塞;

④抛丸机转动不平衡;

⑤通风除尘装置发生故障。

7、工作中必须遵守以下规定:

①抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的控制阀门。

②每当起动一次抛丸机后,必须进行运转检查,在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。

③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。

④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。

⑤散落在设备周围的铁丸,必须经常清理,过筛后加入到抛丸室中回用。

⑥摘挂工件时,要确认是否挂牢。

⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离,不得放置于其下方。

⑧工作中操作者不准离开岗位,工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。

第3篇 抛丸清理工安全操作规范

1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。

2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。

3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。

5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。

6、在下列情况下禁止工作：

①防护帘破坏，失去保护作用；

②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；

③供丸系统被堵塞；

④抛丸机转动不平衡；

⑤通风除尘装置发生故障。

7、工作中必须遵守以下规定：

①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。

②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。

③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。

④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。

⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。

⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。

⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其下方。

⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。

第4篇 人工控制型抛丸机的安全操作方法

最初的压送式抛丸机都是由人工控制的，这就是说，抛丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。

控制要点如下：

1)通气源前，进气阀必须关闭，否则容易发生意外。

2)丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。辅助工人先关闭排气阀，然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀，封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀，磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。

3)抛丸机一开机，抛丸工人就处在非常被动的状态，即使磨料已经用完，他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下，因为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆动，伤害喷丸工人或其他人员，损坏设备和工件。

4)抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号，辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀，磨料桶卸压，封闭阀下落，添料口打开，喷丸作业停止或结束。由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态，人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。

5)一台喷丸机必须要两个人一起工作，即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。

6)在辅助工人没有及时到位的情况下，喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法，工作效率降低。

7)喷丸工人需要停机时，只能先向辅助工人发出可见的非语言信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很严重的。

8)当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络，他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了，要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。

9)如果喷丸工人在辅助工人的视线以外作业，不能及时停止，严重的伤亡事故就难以避免。

10)如果喷丸工人在辅助工人离开现场时试图冒险切断气源，其自身安全就难以保证。因为高速度运动的磨料颗粒足以对人造成伤害。

第5篇 人工控制型抛丸机安全操作方法

最初的压送式抛丸机都是由人工控制的,这就是说,抛丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。

控制要点如下:

1)通气源前,进气阀必须关闭,否则容易发生意外。

2)丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。辅助工人先关闭排气阀,然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀,封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀,磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。

3)抛丸机一开机,抛丸工人就处在非常被动的状态,即使磨料已经用完,他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下,因为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆动,伤害喷丸工人或其他人员,损坏设备和工件。

4)抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号,辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀,磨料桶卸压,封闭阀下落,添料口打开,喷丸作业停止或结束。由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态,人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。

5)一台喷丸机必须要两个人一起工作,即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人,人工费用增加了一倍。

6)在辅助工人没有及时到位的情况下,喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法,工作效率降低。

7)喷丸工人需要停机时,只能先向辅助工人发出可见的非语言信号,然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估,在使用消耗性磨料的施工工程中,磨料浪费带来的经济损失是很严重的。

8)当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络,他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂,要不了多久,喷嘴就报废了,要知道,喷嘴是价格很高的消耗件。

9)如果喷丸工人在辅助工人的视线以外作业,不能及时停止,严重的伤亡事故就难以避免。

10)如果喷丸工人在辅助工人离开现场时试图冒险切断气源,其自身安全就难以保证。因为高速度运动的磨料颗粒足以对人造成伤害。

第6篇 吊钩式抛丸机:安全操作规范

1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自动用设备。

2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置,并做好各润滑点的加油润滑。

3.操作步骤:启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。

4.特别注意:

a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。

b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

c.抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸系统。

d.在机械正常运转后,人应及时远离机械的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤人。

5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。

8.设备的吊钩载重量1000kg,严禁超载作业。

9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修,严禁带病作业。