工序安全操作6篇

第1篇 烫金烫印工序:安全操作流程

1. 提前通知专职人员换好烫金(烫印)模具,调整好机器温度、时间、压力等参数.

2. 打开电源开关,待温度上升到规定范围后才可以操作(内玉110℃-130℃,皮料110℃- 150℃,眼镜布150℃-200℃).根据材质而定.

3. 将内玉平稳放置于模圈上,右脚踩下踏板烫印.

4. 操作中手不可放在模下,以免烫伤,压伤.

5. 认真检查待烫内玉,挑出不良来料.

6. 及时检查烫印内玉的品质,发现烫印歪斜、掉金现象,应立即通知拉长/调模员调机改善.

7. 分类装箱、标识,做好5s工作.

8. 人离关机.

第2篇 烤炉烧铁壳工序安全操作流程

1. 打开通风开关,保证烤炉周围空气流通

2. 调整进气阀门,确保炉内空气正常供应.

3. 保持冷却水水位在规定高度.

4. 将待烤铁壳按序整齐地摆放于炉内,放好密封条,关紧炉门.

5. 确认油、电、风系统正常后,打开电源总开关.

6. 打开警报开关.

7. 按下绿色循环风车开关,观察点火装置是否正常工作.

8. 正常点火后.在炉温指示表数字显示到150℃时,打开排烟开关,排出炉内烟雾.

9. 温度升至设定的350℃时,恒温指示灯亮,自动恒温1小时,随后降温指示灯亮,关闭警报开关,点火装置停止工作.

10. 在炉内温度下降,回落到100℃以下安全范围时,作业员戴好劳保手套,打开炉门,用液压拖车拉出铁壳,注意不可触摸铁壳.

11. 最后关闭通风开关,电源开关,关上炉门.

12. 保持炉体内、外环镜的整洁、畅通,做好5s工作.

第3篇 桥涵基础工程各道工序施工安全操作要点

1、明挖基础

（1）开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

（2）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。

（3）采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。

（4）在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。

（5）开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

（6）基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

（7）小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。

（8）寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结，逐层开挖。

（9）基坑开挖需要爆破，应按国家现行《爆破安全规程》（gb6722-86）办理。

2、筑岛、围堰

（1）吹砂筑岛的吸泥管道一般使用浮筒承载浮于水面，每只浮筒都有一定的距离，作业人员在浮筒上跨越行走时易发生落水事故。因此，吸泥船吹砂筑岛时，作业区内严禁船舶进入；承载吸泥管道的浮筒上不得行人。

（2）挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇注混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。

（3）基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。

（4）基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。浅基础木板桩围堰的拆除，可先部分抽出板桩，使四周土方逐渐坍落入基坑中，最后使用机具吊出支撑。深基础的支撑拆出，可利用已完成的基础混凝土做支撑点，用短杆支顶，逐步撤换长支撑的方法进行。

3、钢板桩及钢筋混凝土板桩围堰

（1）打钢板桩围堰施工，一般多在深水江河上进行，施工操作比较复杂。施工前，应先进行试吊插打等试验工作，以便为正式施工摸索经验和规律，并检验机具设备及施工操作方法是否适宜，发现有问题时，可及时研究修改，避免出现质量和安全事故，同时在插打钢板桩（包括钢筋混凝土板桩，以下同）围堰前，必须对打桩机具进行全面检查。

（2）钢板桩起吊前，钢板桩凹槽部位应清扫干净，锁口应先进行修整或试插；组拼的钢板桩组件，应采用坚固的夹具夹牢，不得将吊具拴在钢板桩夹具上。钢板桩吊环的焊接应由专人检查，必要时应进行试吊。

（3）打桩机和卷扬机应设专人操作。钢板桩起吊，应听从信号指挥。作业时，应在钢板桩上拴好溜绳，防止起吊后急剧摆动。吊起的钢板桩未就位前桩位附近不得站人。

（4）钢板桩插进锁口后，因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时，应采用卷扬机钢丝绳控制桩锤下落行程，防止桩锤随钢板桩突然下滑。因为钢板桩锁口经过了修整或试插，但因已打入的钢板桩可能会产生扭曲变形，经过试插过的钢板桩不一定能顺利插入，在局部有阻碍的部位经桩锤重压，可能会产生克服局部阻力后突然下滑的现象。

（5）插打钢板桩，如因吊机高度不足，可向下移动吊点位置，但吊点不得低于桩顶下三分之一桩长的位置，以使其便于进行打桩架，并避免钢板桩弯曲变形。

（6）钢板桩在锤击下沉时，初始阶段应轻打。桩帽（垫）变形时应及时更换。

4、套箱围堰

套箱围堰系指施工单位在深水施工中采取的施工措施，其种类和型式较多，应根据水深和现场条件经施工设计慎重选择。

（1）深水处水中构筑物采用套箱围水修建时，套箱的结构及型式应按设计制造，并经检查验收后方可交付使用。水上运输的安全要按有关规定办理。套箱在施工中，使用的机械设备较多，又处于深水处作业，特别要注意吊运、组装、拆卸时的安全要求和措施。

（2）各种型式的钢套箱，在浮运或装配中，必须具有足够的稳定性和刚度，并要制定吊运、组装、拆卸时的安全技术措施。

（3）套箱采用船组辅助定位时，应先将定位船，导向船（或其他导向设施）就位。定位船锚的设置应根据流速、河床地质情况具体确定。定位船锚在施放时，位置应准确，并要采取措施防止下锚时锚链（绳）缠绕或刮带伤人。抛锚地点应设置浮标，船只上的锚固绳栓均要加固补强。河床地质较坚硬时，船用锚不易抓着入土，而且易被水冲动而影响套箱的定位，此时应采用大吨位混凝土锚。锚宜先用一段（20～50m）钢链连接，其后再使用钢丝绳接长。

（4）钢套箱进入现场定位后，应检查锚旋系统的稳定情况，因此，应静观一段时间，使锚绳松弛部分拉紧，确认无误后方可进行下一步工作。船间的通道及连接梁上，应铺设人行道板和栏杆。

（5）钢套箱刚刚落床尚未稳定前应防止来往船舶、流冰、漂流物等碰撞导向船、锚绳等设施。在施工过程中宜经常派出工作船检查锚旋浮标是否有流失或沉没，清除浮标的水草等，浮标漏水不能全部浮出水面时，应及时更换。

（6）当沉浮式双壁铜套箱注水下沉，或排水上浮时，必须对称均衡进行施工，并防止产生过大的倾斜。

（7）钢套箱拆除，应按施工组织设计规定的程序进行。作业时安全防护设施应齐备。

5、沉井基础

（1）沉井的初沉阶段不宜在汛期内施工。如必须在汛期、凌汛期施工时，应采取稳妥可靠的安全防护措施。

（2）在围堰筑岛上就地浇筑的沉井，一般采用草袋围堰。因围堰压缩了流水断面，易产生冲刷而导致围堰塌陷，因此，围堰要牢固，能防止冲刷产生塌陷。施工中应注意加强检查和维护。

（3）由于沉井体积较大，井内施工人员不易察觉沉井的倾斜，因此，拆除沉井垫板，应按现行《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-89）的规定进行。抽拔垫板时，应派人在沉井外观察和指挥，以确保沉井初始下沉不产生过大倾斜。

（4）沉井下沉，采用人工挖掘时，劳动组织要合理，井内人员不宜过多。在刃脚处挖掘，应对称均匀掘进，并保持沉井均衡下沉。下井操作人员，必须配戴齐全安全防护用品。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳，以应急需。涌水、涌砂量大时，不宜采用人工开挖下沉。

（5）井内、井上搭设的抽水机台座（架）无论是在沉井内预埋钢件焊接成架或由井顶悬挂的机架都必须安装牢靠。电路应使用防水胶线，防止漏电。

（6）沉井顶面应设安全防护围档。井顶上的机具应设防护挡板，小型工具宜装箱存放。在沉井刃脚和井内横隔墙附近，不得有人停留、休息，以防沉井可能突然下沉造成伤害事故。

（7）用吊斗出土时，斗梁与吊钩应封绑牢固，并应经常检查斗梁、斗门等磨损情况，损伤部位应更换或加固，吊斗升降时，井顶指挥人员应通知井下人员暂时避开。

（8）采用抓斗进行不排水下沉时，如钢丝绳缠绕在一起而需要转动抓斗进行排除时，井顶人员一般使用长铁钩，在拉、推工作中易产生闪失坠落事件，因此作业人员不得用力过猛，而且要求作业人员应站在有护栏的部位。

（9）不排水下沉中，应均匀出土，不得超挖超吸。必须进行沉井底的潜水检查时，要防止沉井突然下沉和大量涌砂而导致沉井歪斜或造成机械和人员损伤。对潜水员作业应有可靠的安全保护措施。

（10）沉井下沉需要配重时，配重物件应堆码整齐，捆绑牢固；采用偏配重、偏出土和施加水平力纠正井倾时，荷载应逐级增加，并不断观察沉井下沉情况。采用悬臂配偏重时，悬臂支架要认真检查，保证坚固可靠。

（11）采用空气幕下沉沉井时，空压机、储气罐等应符合安全规定的要求，并由专人操作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。施工中要控制风压和确保安全阀工作正常。压力表、安全阀、调节器等应定期校验。

（12）在深水处，采用浮式沉井施工时，其沉井下水，浮运及悬浮状态下接高、下沉等，应遵守下列规定：

①浮式沉井在下水前，应进行水密性检查，合格后方可下水；

②浮式沉井，一般在水深的河流中采用。在工作船上制作的沉井，除使用大型的浮吊船吊装人水外，多数采用几台吊机共同吊运入水，此时，必须协调，起落速度应一致，承载负荷要均匀，起落中不得改换起重壁的仰俯角度。因此浮式沉井下水前，应制定下水方案。当采用起吊下水时，应对起重设备合理配置，使其受力均匀；当河岸有适合坡度，而采用滑移、牵引等措施下水时，在沉井倾斜进入滑道及倾斜下滑中，沉井后侧应始终以溜绳控制，下滑速度应缓慢。必须保证沉井安全，严防倾覆及损伤。

（13）浮式沉井定位落床前，应考虑潮水涨落的影响。沉井落床后，应采取措施，使其尽快下沉，并使沉井达到保持稳定的深度。

（14）船上（或支架平台上）制造完成的浮式沉井，下水时宜在水面波浪较小时进行，当有船只驶过时，应暂缓入水。

6、钻孔灌注桩基础

（1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

（2）冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配置适当，并必须检查质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

（3）正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处的情况，应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。

（4）潜水钻机钻孔时，由于潮湿环境作业，电动机绝缘电阻降低，漏电的可能性增大，因此一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

（5）采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

（6）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统；并注意防止或减少环境污染。

（7）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

（8）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

7、沉入桩基础

（1）钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或振动沉桩时，施工场地应坚实并保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨距要准确，钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。

（2）打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动应平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。

（3）水上打桩平台，必须搭设牢固，打桩机底座与平台应连接牢靠。

（4）浮式沉桩设备沉桩时，桩架与船体必须连接紧固。船体定位后，应以锚缆加固，并应防止施工中浮船晃动。

（5）起吊沉桩或桩锤时，严禁作业人员在吊钩下或在桩架龙门口处停留或作业。

（6）打桩架及起重工具，应经常检查维修，必须将桩锤放落在地面或平台上，严禁在悬挂状态下维修桩锤。

（7）采用高压水泵等助沉措施，其高压水泵的压力表、安全阀、水泵、输水管道及水压等应符合安全要求。高压射水辅助沉桩，应根据地质情况采用相应的压力，并要防止急剧下沉造成桩架倾倒。射水沉桩，应在桩身入土达到稳定时再射水。

（8）振动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。以观察振动打桩机的情况，以策安全。振打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其他不正常情况时，应立即停振，并在经检查处理后再继续作业。所有开、停振必须听从指挥。

（9）振动打桩机在停止作业后，应立即切断电力源。

8、挖孔、沉管灌注桩基础

（1）挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土层或岩层条件下施工。当挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防塌孔。

（2）人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子，梯子必须牢靠；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

（3）孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

（4）人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述规定要求：

①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

②二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

③空气污染超过现行《大气环境质量标准》（gbhz-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

（5）人工挖孔超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大透风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取劳动保护措施，以保证工人健康。

（6）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（gb6722-86）中的有关规定办理。

（7）沉管灌注桩采用振拔机，锤击或振动沉管施工时，应按上述“7沉入桩基础”的安全要点处理。施工前，应检查管节与桩幅联接是否牢靠，桩尖分瓣是否灵活。所有机械与作业平台应稳定牢固。采用浮式沉管及拔管作业时，应按上述“7沉入桩基础”中的安全要点处理。

9、拔桩

（1）拔桩如采用人字桅杆、卷扬机进行施工时，应先计算出拔桩力，然后根据拔力的大小，配备适当功率的卷扬机和滑车组。拔桩时，人字桅杆滑车组要尽量靠近被拔桩的中心。试拔中如发现缆风绳受力过大或地锚松动时，应在采取有效措施后方可作业。

（2）采用锚固桩或顶梁千斤顶施力拔桩时，被拔桩及锚固桩的各连接处必须进行仔细检查，保证牢固可靠。千斤顶的放置点应准确，避免偏心。

（3）采用吊机船进行拔桩时，吊机应配超载限制器，作业中应指派人员经常检查船体的平衡稳定状态。起重机应随振拔机的起动而逐渐加荷。

（4）对较难拔出的桩，应弄清情况，可采用振动、射水、千斤顶先顶松动以及桩外浅挖等措施。应根据地质情况，计算上拔时所需的上拔力，以便确定上拔方法和相应机具设备。对较难拔出的长桩或钢板桩，应考虑拔桩的复杂条件和不利因素，应先进行试拔，严禁硬拔。

10、管柱基础

（1）管柱振动下沉时，产生的振动力较大，危及邻近建筑物或临时设施，应采取安全防护措施，以保证其安全和稳定。如采取在浅层河床处多挖泥砂、少振动或浅挖浅振等措施。

（2）施工所用的机具设备，应经检查合格后方可作业。

（3）管柱施工的作业平台，除设护栏外，双层或高处作业点等危险部位均应悬挂安全网，并在作业区配备救护船只。

第4篇 烫金烫印工序安全操作流程

1． 提前通知专职人员换好烫金（烫印）模具，调整好机器温度、时间、压力等参数．

2． 打开电源开关，待温度上升到规定范围后才可以操作（内玉110℃－130℃，皮料110℃－ 150℃，眼镜布150℃－200℃）．根据材质而定.

3． 将内玉平稳放置于模圈上，右脚踩下踏板烫印．

4． 操作中手不可放在模下，以免烫伤，压伤．

5． 认真检查待烫内玉，挑出不良来料．

6． 及时检查烫印内玉的品质，发现烫印歪斜、掉金现象，应立即通知拉长/调模员调机改善．

7． 分类装箱、标识，做好５ｓ工作．

8． 人离关机．

第5篇 桥涵基础工程各道工序施工 安全操作要点

1、明挖基础

(1)开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。

(2)挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时应不小于0.8m。

(3)采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时,应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时,坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围。吊斗不使用时,应及时摘下,不得悬挂。

(4)在水中挖基,应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。

(5)开挖中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。

(6)基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。

(7)小型桥涵施工,如不能保证车辆通行时,应事先修好便道或便桥(涵),并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。

(8)寒冷地区采用冻结法开挖基坑时,应根据地质、水文、气温等情况,分层冻结,逐层开挖。

(9)基坑开挖需要爆破,应按国家现行《爆破安全规程》(gb6722-86)办理。

2、筑岛、围堰

(1)吹砂筑岛的吸泥管道一般使用浮筒承载浮于水面,每只浮筒都有一定的距离,作业人员在浮筒上跨越行走时易发生落水事故。因此,吸泥船吹砂筑岛时,作业区内严禁船舶进入;承载吸泥管道的浮筒上不得行人。

(2)挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑,其结构必须坚固牢靠。基础施工中,挖土、吊运、浇注混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时应立即撤出。

(3)基坑较深时,四周应悬挂人员上下扶梯。

(4)基坑支撑拆除时,应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时,必须采取安全措施。浅基础木板桩围堰的拆除,可先部分抽出板桩,使四周土方逐渐坍落入基坑中,最后使用机具吊出支撑。深基础的支撑拆出,可利用已完成的基础混凝土做支撑点,用短杆支顶,逐步撤换长支撑的方法进行。

3、钢板桩及钢筋混凝土板桩围堰

(1)打钢板桩围堰施工,一般多在深水江河上进行,施工操作比较复杂。施工前,应先进行试吊插打等试验工作,以便为正式施工摸索经验和规律,并检验机具设备及施工操作方法是否适宜,发现有问题时,可及时研究修改,避免出现质量和安全事故,同时在插打钢板桩(包括钢筋混凝土板桩,以下同)围堰前,必须对打桩机具进行全面检查。

(2)钢板桩起吊前,钢板桩凹槽部位应清扫干净,锁口应先进行修整或试插;组拼的钢板桩组件,应采用坚固的夹具夹牢,不得将吊具拴在钢板桩夹具上。钢板桩吊环的焊接应由专人检查,必要时应进行试吊。

(3)打桩机和卷扬机应设专人操作。钢板桩起吊,应听从信号指挥。作业时,应在钢板桩上拴好溜绳,防止起吊后急剧摆动。吊起的钢板桩未就位前桩位附近不得站人。

(4)钢板桩插进锁口后,因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时,应采用卷扬机钢丝绳控制桩锤下落行程,防止桩锤随钢板桩突然下滑。因为钢板桩锁口经过了修整或试插,但因已打入的钢板桩可能会产生扭曲变形,经过试插过的钢板桩不一定能顺利插入,在局部有阻碍的部位经桩锤重压,可能会产生克服局部阻力后突然下滑的现象。

(5)插打钢板桩,如因吊机高度不足,可向下移动吊点位置,但吊点不得低于桩顶下三分之一桩长的位置,以使其便于进行打桩架,并避免钢板桩弯曲变形。

(6)钢板桩在锤击下沉时,初始阶段应轻打。桩帽(垫)变形时应及时更换。

4、套箱围堰

套箱围堰系指施工单位在深水施工中采取的施工措施,其种类和型式较多,应根据水深和现场条件经施工设计慎重选择。

(1)深水处水中构筑物采用套箱围水修建时,套箱的结构及型式应按设计制造,并经检查验收后方可交付使用。水上运输的安全要按有关规定办理。套箱在施工中,使用的机械设备较多,又处于深水处作业,特别要注意吊运、组装、拆卸时的安全要求和措施。

(2)各种型式的钢套箱,在浮运或装配中,必须具有足够的稳定性和刚度,并要制定吊运、组装、拆卸时的安全技术措施。

(3)套箱采用船组辅助定位时,应先将定位船,导向船(或其他导向设施)就位。定位船锚的设置应根据流速、河床地质情况具体确定。定位船锚在施放时,位置应准确,并要采取措施防止下锚时锚链(绳)缠绕或刮带伤人。抛锚地点应设置浮标,船只上的锚固绳栓均要加固补强。河床地质较坚硬时,船用锚不易抓着入土,而且易被水冲动而影响套箱的定位,此时应采用大吨位混凝土锚。锚宜先用一段(20~50m)钢链连接,其后再使用钢丝绳接长。

(4)钢套箱进入现场定位后,应检查锚旋系统的稳定情况,因此,应静观一段时间,使锚绳松弛部分拉紧,确认无误后方可进行下一步工作。船间的通道及连接梁上,应铺设人行道板和栏杆。

(5)钢套箱刚刚落床尚未稳定前应防止来往船舶、流冰、漂流物等碰撞导向船、锚绳等设施。在施工过程中宜经常派出工作船检查锚旋浮标是否有流失或沉没,清除浮标的水草等,浮标漏水不能全部浮出水面时,应及时更换。

(6)当沉浮式双壁铜套箱注水下沉,或排水上浮时,必须对称均衡进行施工,并防止产生过大的倾斜。

(7)钢套箱拆除,应按施工组织设计规定的程序进行。作业时安全防护设施应齐备。

5、沉井基础

(1)沉井的初沉阶段不宜在汛期内施工。如必须在汛期、凌汛期施工时,应采取稳妥可靠的安全防护措施。

(2)在围堰筑岛上就地浇筑的沉井,一般采用草袋围堰。因围堰压缩了流水断面,易产生冲刷而导致围堰塌陷,因此,围堰要牢固,能防止冲刷产生塌陷。施工中应注意加强检查和维护。

(3)由于沉井体积较大,井内施工人员不易察觉沉井的倾斜,因此,拆除沉井垫板,应按现行《公路桥涵施工技术规范》(jtj041-89)的规定进行。抽拔垫板时,应派人在沉井外观察和指挥,以确保沉井初始下沉不产生过大倾斜。

(4)沉井下沉,采用人工挖掘时,劳动组织要合理,井内人员不宜过多。在刃脚处挖掘,应对称均匀掘进,并保持沉井均衡下沉。下井操作人员,必须配戴齐全安全防护用品。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳,以应急需。涌水、涌砂量大时,不宜采用人工开挖下沉。

(5)井内、井上搭设的抽水机台座(架)无论是在沉井内预埋钢件焊接成架或由井顶悬挂的机架都必须安装牢靠。电路应使用防水胶线,防止漏电。

(6)沉井顶面应设安全防护围档。井顶上的机具应设防护挡板,小型工具宜装箱存放。在沉井刃脚和井内横隔墙附近,不得有人停留、休息,以防沉井可能突然下沉造成伤害事故。

(7)用吊斗出土时,斗梁与吊钩应封绑牢固,并应经常检查斗梁、斗门等磨损情况,损伤部位应更换或加固,吊斗升降时,井顶指挥人员应通知井下人员暂时避开。

(8)采用抓斗进行不排水下沉时,如钢丝绳缠绕在一起而需要转动抓斗进行排除时,井顶人员一般使用长铁钩,在拉、推工作中易产生闪失坠落事件,因此作业人员不得用力过猛,而且要求作业人员应站在有护栏的部位。

(9)不排水下沉中,应均匀出土,不得超挖超吸。必须进行沉井底的潜水检查时,要防止沉井突然下沉和大量涌砂而导致沉井歪斜或造成机械和人员损伤。对潜水员作业应有可靠的安全保护措施。

(10)沉井下沉需要配重时,配重物件应堆码整齐,捆绑牢固;采用偏配重、偏出土和施加水平力纠正井倾时,荷载应逐级增加,并不断观察沉井下沉情况。采用悬臂配偏重时,悬臂支架要认真检查,保证坚固可靠。

(11)采用空气幕下沉沉井时,空压机、储气罐等应符合安全规定的要求,并由专人操作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。施工中要控制风压和确保安全阀工作正常。压力表、安全阀、调节器等应定期校验。

(12)在深水处,采用浮式沉井施工时,其沉井下水,浮运及悬浮状态下接高、下沉等,应遵守下列规定:

①浮式沉井在下水前,应进行水密性检查,合格后方可下水;

②浮式沉井,一般在水深的河流中采用。在工作船上制作的沉井,除使用大型的浮吊船吊装人水外,多数采用几台吊机共同吊运入水,此时,必须协调,起落速度应一致,承载负荷要均匀,起落中不得改换起重壁的仰俯角度。因此浮式沉井下水前,应制定下水方案。当采用起吊下水时,应对起重设备合理配置,使其受力均匀;当河岸有适合坡度,而采用滑移、牵引等措施下水时,在沉井倾斜进入滑道及倾斜下滑中,沉井后侧应始终以溜绳控制,下滑速度应缓慢。必须保证沉井安全,严防倾覆及损伤。

(13)浮式沉井定位落床前,应考虑潮水涨落的影响。沉井落床后,应采取措施,使其尽快下沉,并使沉井达到保持稳定的深度。

(14)船上(或支架平台上)制造完成的浮式沉井,下水时宜在水面波浪较小时进行,当有船只驶过时,应暂缓入水。

6、钻孔灌注桩基础

(1)钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆风绳。

(2)冲击钻孔,应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配置适当,并必须检查质量合格,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中,钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

(3)正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处的情况,应架空搭设。挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。

(4)潜水钻机钻孔时,由于潮湿环境作业,电动机绝缘电阻降低,漏电的可能性增大,因此一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。

(5)采用冲抓或冲击钻孔时,当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

(6)钻孔使用的泥浆,宜设置泥浆循环净化系统;并注意防止或减少环境污染。

(7)钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。

(8)对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

7、沉入桩基础

(1)钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或振动沉桩时,施工场地应坚实并保持平整清洁。打桩机的移动轨道,铺设要平顺、轨距要准确,钢轨要钉牢,轨道端部应设止轮器。

(2)打桩架移动时,应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动应平稳,桩锤必须放在最低位置,柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时,作业人员不得在打桩架内操作。

(3)水上打桩平台,必须搭设牢固,打桩机底座与平台应连接牢靠。

(4)浮式沉桩设备沉桩时,桩架与船体必须连接紧固。船体定位后,应以锚缆加固,并应防止施工中浮船晃动。

(5)起吊沉桩或桩锤时,严禁作业人员在吊钩下或在桩架龙门口处停留或作业。

(6)打桩架及起重工具,应经常检查维修,必须将桩锤放落在地面或平台上,严禁在悬挂状态下维修桩锤。

(7)采用高压水泵等助沉措施,其高压水泵的压力表、安全阀、水泵、输水管道及水压等应符合安全要求。高压射水辅助沉桩,应根据地质情况采用相应的压力,并要防止急剧下沉造成桩架倾倒。射水沉桩,应在桩身入土达到稳定时再射水。

(8)振动打桩机开动后,作业人员应暂离基桩。以观察振动打桩机的情况,以策安全。振打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其他不正常情况时,应立即停振,并在经检查处理后再继续作业。所有开、停振必须听从指挥。

(9)振动打桩机在停止作业后,应立即切断电力源。

8、挖孔、沉管灌注桩基础

(1)挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土层或岩层条件下施工。当挖孔较深或有渗水时,应采取孔壁支护及排水、降水等措施,严防塌孔。

(2)人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口不得堆积土渣及沉重机具;作业人员的出入,应设常备的梯子,梯子必须牢靠;夜间作业应悬挂警示灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。

(3)孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。

(4)人工挖孔,除应经常检查孔内气体的情况,确保安全外,并应遵守下述规定要求:

①挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

②二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业等措施。

③空气污染超过现行《大气环境质量标准》(gbhz-1-82)规定空气污染三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

(5)人工挖孔超过10m时,应采用机械通风。当使用风镐凿岩时,应加大透风量,吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取劳动保护措施,以保证工人健康。

(6)挖孔桩孔内岩石需要爆破时,应采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-86)中的有关规定办理。

(7)沉管灌注桩采用振拔机,锤击或振动沉管施工时,应按上述“7沉入桩基础”的安全要点处理。施工前,应检查管节与桩幅联接是否牢靠,桩尖分瓣是否灵活。所有机械与作业平台应稳定牢固。采用浮式沉管及拔管作业时,应按上述“7沉入桩基础”中的安全要点处理。

9、拔桩

(1)拔桩如采用人字桅杆、卷扬机进行施工时,应先计算出拔桩力,然后根据拔力的大小,配备适当功率的卷扬机和滑车组。拔桩时,人字桅杆滑车组要尽量靠近被拔桩的中心。试拔中如发现缆风绳受力过大或地锚松动时,应在采取有效措施后方可作业。

(2)采用锚固桩或顶梁千斤顶施力拔桩时,被拔桩及锚固桩的各连接处必须进行仔细检查,保证牢固可靠。千斤顶的放置点应准确,避免偏心。

(3)采用吊机船进行拔桩时,吊机应配超载限制器,作业中应指派人员经常检查船体的平衡稳定状态。起重机应随振拔机的起动而逐渐加荷。

(4)对较难拔出的桩,应弄清情况,可采用振动、射水、千斤顶先顶松动以及桩外浅挖等措施。应根据地质情况,计算上拔时所需的上拔力,以便确定上拔方法和相应机具设备。对较难拔出的长桩或钢板桩,应考虑拔桩的复杂条件和不利因素,应先进行试拔,严禁硬拔。

10、管柱基础

(1)管柱振动下沉时,产生的振动力较大,危及邻近建筑物或临时设施,应采取安全防护措施,以保证其安全和稳定。如采取在浅层河床处多挖泥砂、少振动或浅挖浅振等措施。

(2)施工所用的机具设备,应经检查合格后方可作业。

(3)管柱施工的作业平台,除设护栏外,双层或高处作业点等危险部位均应悬挂安全网,并在作业区配备救护船只。

第6篇 原料制备工序岗位安全操作

1.1原料制备工序概述

原料制备工序主要处理生产电石的石灰和碳素原料，使之满 足电石炉冶炼的要求。首先将石灰进行择选、筛分，使之达到工 艺要求的粒度；然后将外购的碳素原料检验分析分类，进行破 碎、烘干，使之水分和粒度达到要求，并按要求的配比进行混 合；再将石灰和碳素原料输送至各自的贮存仓。

原料制备工序设置了3个岗位，分别是预处理岗位、干燥岗 位、输送岗位。

预处理岗位主要是将碳素原料进行破碎、筛分、将粒度合格 的碳素送至干燥岗位脱水；同时择选石灰，选岀生烧、过烧等杂 质，然后进行破碎、筛分送至输送岗位。

干燥岗位是将预处理送来的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥设备中进行脱水，筛分后送至输送岗位。

输送岗位把合格的石灰送至电石炉工序石灰储料仓，并将焦 炭或使用的各类碳素原料进行计量、混合后，送至电石炉工序的 焦炭储料仓。

1.2工艺流程简述

外购碳素原料经检验分析合格，分别倒入堆场，经过斗式提 升机输送到振动筛筛分，经顎式破碎机破碎为粒度合格的碳素原 料，再经皮带输送机、双梁桥式起重机转运到库房堆放或输送至 干燥岗位。

将目测合格的石灰倒入石灰料仓，在择选皮带上选出生过 烧、硫炭块后，再由斗式提升机输送到振动筛筛分，石灰粉末进 入粉仓，粒度合格的石灰经皮带输送机输送到石灰贮仓，粒度超 过工艺控制范围的石灰经破碎、筛分后输送到石灰储料仓，用皮 带输送机送入电炉配料系统的石灰仓内待用。

用来自沸腾炉的热风（或电炉烟气）将其水分烘干到1%以 下后，用斗提机提升至皮带输送机送去筛分，通过振动筛筛分 后，合格粒度的碳素料用皮带机送入碳素料仓贮存，碳素料仓内 贮存的碳素料按照规定的碳素料的配比经自动称量混合后，用皮 带机输送到电炉工序待用。

1.3主要工艺设备

本工序主要工艺设备有：斗式提升机、振动筛、顎式破碎 机、皮带输送机、双梁桥式起重机、手选皮带、沸腾炉、回转烘 干窑、布袋除尘器、滚动筛、振动给料机等。

1.4岗位的安全操作

1.4.1预处理岗位

1. 4. 1. 1 开车

（1）开车的准备

①      按照各岗位涉及的斗式提升机、振动筛、额式破碎机、 皮带机、桥式双梁起重机等相关设备操作规程规定的开车前的检 查要求，完成检查、调试、试运转工作，各类设备均为正常 状态；

②      检査完成后，检查结果应报告班长。当接到开车指令, 方可进入开车程序。

(2)        开车的程序

①      碳素原料预处理开车程序

接到开车指令后，依顺序开启皮带输送机、额式破碎机、振 动筛、斗式提升机。启动空载运行无异常情况后，逐步打开斗式 提升机进料阀门，调整进料量，进行碳素原料破碎、筛分工作。

②      石灰原料预处理开车程序

接到开车指令后，依次启动除尘器、皮带输送机、振动筛、 额式破碎机、斗式提升机、石灰手选皮带。空载运行无异常后, 打开石灰仓岀口阀门进行石灰生过烧择选和破碎筛分处理。

(3)        开车的安全操作要点

执行各类设备操作规程中开车的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常运行

(1)        正常运行安全操作要点

(d设备运行中严禁人员穿越或跨越；

②     加强对运行设备的巡检，设备的安全防护设施保持完好；

③     设备在运行中不能进行检修工作；

④     在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离， 戴好防护用具。

(2)        生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      处理的各种碳素原料的数量、质量及筛分出的粉末量；

②      筛分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超过2% ；

③      处理每批次碳素原料中大于35mm的量不超过5% ；

④       当班所择选石灰的数量、生过烧、石灰粉末、硫炭块、 大粒度的量；

⑤      生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%；

⑥      择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%；

⑦      对各设备操作规程中要求的记录指标分别进行记录。

（3） 巡检要求和记录

①     按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡 检并做好记录；

②     注意观察电流表显示是否正确；

③     电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否 超过额定电流；

④     随时注意电气（器）的工作状态，当电气（器）不能正 常工作时，要及时处理和报告，并做好相应的记录；

（4）      交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

1.4. 1. 3 停车

（1） 停车操作程序

接到停车指令后，操作人员做好停车准备工作，首先停止给 料，待设备内物料输送完毕后，依次停止设备的运行。

（2） 停车安全操作要点

①     按照各设备操作规程中的要求依次对斗式提升机、振动 筛、顎式破碎机、皮带输送机、双梁式起重机等设备进行停机；

②     多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次 停机；

③     首先要停止向设备给料，待设备内物料全部输送完后, 再按下停止开关；

④      停车后关闭各相关阀门，确保设备再次启动时空载运行；

⑤     停车后断电并检查各设备有无异常情况，发现问题及时 汇报处理。

1.4. 1. 4 异常情况处理

（1） 故障处理

按照各设备操作规程中所列出的常见故障处理措施进行故障 处理。设备损坏需要进行检修，则按照附录2《设备检修交付工 作制度》进行。

预处理岗位设备发生突发性故障，导致干燥岗位无物料，应 及时通知下一岗位采取应急措施。

（2） 紧急停机程序

①     按照各设备操作规程中规定的紧急条件采取相应的停机 措施；

②     按下设备停止运行按钮，拉下电源开关；

③     向班长汇报急停原因、目前状况；

④     配合相关人员处理现场。

（3） 紧急停机安全操作要点

①    当出现设备操作规程中所列出的紧急停车情况时，执行 紧急停车程序；

②     注意停车的顺序，对于未卸完的物料要及时清除。

1. 4. 1. 5 日常检查与维护

（1）      按照各类设备操作规程中规定的日常检查项目每2h进 行一次检查，并做好相应的检查记录；

（2）      按照各类设备操作规程中的要求做好设备日常维护 工作；

（3） 生产现场应无乱堆乱放的物料。

1.4. 1.6 电器仪表日常检查

（1）      检查所有的电机（附属电流表、控制开关、接地、接线 盒等）、室内风扇、照明是否完好；

（2）      注意观察电流表显示是否正常，电机运行的声音、温 度、震动是否正常，运行电流是否超过额定电流；

(3)       随时注意电器在生产运行过程中的工作状态，当电器不 能正常工作时，要及时进行处理和报告，并做好相应的记录；

(4)        记录检査结果，发现问题及时报告。

1. 4. 1. 7 职业卫生

(1)        岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)        防护措施

①      正确穿戴劳动防护用品；

②      在巡检设备时严禁戴手套；

③      个人防护用品的配备标准可参照附录4。

(3)        急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要适量配备。一般 情况可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数 量和有效期。

1. 4. 1. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

1.4.2干燥岗位

1. 4. 2. 1 开车

(1)开车准备

①      按照本岗位的设备操作规程做好设备开车前的检查工作；

②     在接到开车指令后，首先要按照沸腾炉操作规程要求进 行烘炉工作；

③      干燥尾气除尘器开车前准备工作

a.      进气室检查门是否关闭严密；

b.      空气压力应在0. 4〜0. 6mpa,贮气罐水已排净；

c.除尘控制器工作情况满足工况要求，提升阀、脉冲阀工 作正常；

d.      各润滑点加注润滑油或润滑脂；

e.     按清灰控制器（电控柜）说明书，调整各室的提升阀和 脉冲阀的清灰程序（注：作上述调整时将检修门关闭，以防脉冲 阀强力喷吹气流对人体造成伤害）；

f.       灰仓、螺旋输送机无积灰及异物。

（2）开车程序

完成各个设备开车前的检查和准备工作后，按照以下步骤进 行开车。

①     启动干燥尾气除尘器系统

a.     接通用电设备电源、压缩空气气源，按下卸灰设备电源 按钮，清灰控制器处于手动状态；

b.      观察压力表、温度表显示值是否正常；

c.     开启主风机，观察空负荷运行阻力，漏风率较大时应及 时检查并处理；

d.     通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口 的情况；

e.      启动清灰程序控制器进行清灰，并观察压力下降情况；

f.       观察排灰装置排灰效果是否正常，有无堵塞现象；

g.     上述情况一切正常，便可投入正常运行，这时打开贮气 罐供气阀；

h.     开启主风机（在开主风机前必须关闭配风阀门，30s后再 开启配风阀）；

i.        开启清灰控制柜。

②      启动沸腾炉

③      依次开启成品碳素材料输送设备、筛分设备。

④       开回转烘干窑，随着炉膛温度的升高，开启给料输送设 备，逐步加料到回转烘干窑中。

⑤      启动圆盘喂料机

a.      试运行

i •将转速调到零位，再启动电机，逐渐将转速调至最大, 空载运转30min；

ii.空转后再进行负载运转，转速从小到大，满负荷运 行2h。

b.      正常操作

i.通过操作热工仪表柜面板上的按钮，调节圆盘喂料机的 喂料量，也可以直接调整圆盘喂料机的调节套筒，还可以通过手 动执行器调节刮板角度来完成；

ii.当物料湿度较大易于结棚时，可在分配器上安装去棚料 杆，以保证连续喂料。

(3)开车的安全操作要点

①    检查各设备润滑是否符合要求，如发现问题及时处理、 报告当班班长并做好记录；

②      各设备供电情况正常，各个开关完好；

③    关键设备如波纹挡边机、提升机、.回转烘干窑、滚动筛 要进行试车工作，确认有无卡阻现象及异常响声，安全保护设施 完好，无缺油、漏电现象，在确认无人进行设备检修及其他人员 时，方可开车；

④      所有设备必须空车启动，运行无异常后再给料。

1. 4. 2. 2 正常运行

(1)      正常运行安全操作要点

①      按照本岗位各设备操作规程的要求进行操作；

②     在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离, 戴好防护用具；

③      输送设备运行中严禁穿越或跨越，避免造成人身设备

事故；

④     所有设备在运行过程中，加强巡检，各设备安全防护设 施应完好；

⑤      设备在运行中不能进行检修和维护保养工作。

（2） 生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      干燥碳素原料的数量、水分及粉末；

②      筛分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超过4% ；

③      碳素烘干后水分含量不超过3% ；

④      抽检碳素粉末、石灰生过烧、硫炭块含量是否超标。

（3） 巡检要求和记录

①     按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡 检并做好记录；

②     电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否 超过额定电流；

③     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时处理和报告，并做好相应的记录；

④     按照各个设备操作规程中规定的设备的日常检査项目每 2h进行一次检査，并做好相应的检查记录。

（4）      交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

1. 4. 2. 3 停车

（1）停车操作程序

接到停车指令后，现场操作人员按照以下顺序进行停车操作。

①      停止向回转烘干窑输送碳素料；

②      停止给料后，进行压火操作；

③      压（熄）火30min后，停圆盘喂料机；

④       待烘干机内物料全部输送完后逐一停以下设备：提升机、 滚动筛、皮带输送机；

⑤     压（熄）火后约lh,停除尘系统；打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风机阀门开度至10%；

⑥      待回转烘干窑温度冷却到70°c,停回转烘干窑。

（2）停车安全操作要点

①     首先停止振动给料机给料，待波纹挡边机内物料卸完后 停止运行，关掉波纹挡边机开关；

②     烘干转筒内物料卸完后，转筒出口温度<70°c时，停止 转筒的运行；

③      提升机内物料全部提升完毕进行筛分后，空车进行停车；

④     停止干燥尾气除尘器运行时，应先停止引风机运行后再 关好风机进风阀，关掉除尘控制开关，同时告知电炉主控人员；

⑤      烘干系统设备全部停止运行后，关闭总进风阀门。

1.4. 2. 4 异常情况处理

（1） 故障处理

设备的常见故障按照各设备操作规程中列出的常见故障处理 措施进行处理。

（2） 紧急停车程序

当发生下列情况时，可采取紧急停车措施：

①      波纹挡边机皮带损坏；

②     烘干转筒跳闸或瞬间电流过高，转筒出料口下料管被异 物堵塞或提升机下料管堵塞，造成提升机返料；

③      提升机声音异常、掉斗、滑链或链条断，立即停料。

（3） 紧急停车安全操作要点

①      设备发生故障时应立即停止前序设备运行；

②      拉下故障设备电源开关；

③      向班长及电炉主控人员汇报急停原因、目前状况；

④      配合检修人员处理故障。

1. 4. 2. 5日常检查与维护

（1） 滚动筛

①      随时检査滚动筛进出口，防止堵料；

②      随时检查筛网是否完好，防止大颗物料漏入链运机；

③     检查筛子的运行情况和传动轴上轴承的工作温度是否正 常，以及连接件的牢固情况，发现问题及时处理；

④      定期向轴承加注钙基润滑脂；

⑤      星型摆线减速器应定期清洗、换油；

⑥      严禁金属硬物进入转轮筛网内损坏筛网；

⑦      启动滚动筛前用手盘动联轴器，手感无卡涩现象；

⑧      停滚动筛时，应先关掉进料阀，待机内无物料时再停机。

（2） 圆盘喂料机和煤粉给料机

①      保持设备表面清洁干净；

②      检查圆盘喂料机隔板是否损坏；

③      检查连接三角带是否完好，如损坏应及时更换。

（3） 其它设备按本书第8章设备操作规程进行日常检查与 维护。

1.4. 2.6 电器仪表日常检查

①     注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；

②     注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确；

③     注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无 反应延迟等失效表现；

④     注意检査仪表检验是否在有效期内，并及时报告超期的 仪表，以备更换；

⑤     注意观察电流表是否完整，电机运行的声音、温度、震 动是否正常，运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；

⑥     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

1.4. 2. 7 职业卫生

(1)        岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)        防护措施

个人防护用品的配备可参照附录4。

(3)        急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据实际需要配备，一般情况可参 照表附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和有 效期。

1. 4. 2. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

1.4.3原料输送岗位

1.4. 3. 1 开车工作

(1)开车准备

开车前应做好以下各运转设备的检查工作。

①      振动筛

a.      电压显示是否正常；

b.      振动电机的地脚螺栓是否松动；

c.      进料口、出料口的软连接是否完好；

d.      筛子是否有损坏现象；

e.      弹簧的完好情况。

②      散尘除尘器

a.     检查气源压力是否达到要求（0.4〜0.6mpa）,阀门是否 漏气；

b.      观察门和检修孔是否关闭；

c.      风机及电机的地脚螺栓是否松动；

d.      检查电压显示是否正常；

e.      布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象。

③      其它设备按照设备操作规程规定的项目进行检査。

（2） 开车程序

①     碳素原料输送开车顺序

接到开车指令后，按下列顺序开车：

a.      开启散尘除尘器；

b.     依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、计量 皮带；

c.      最后开启碳素料仓的卸料阀。

②     石灰输送开车顺序

a.      接到开车通知后，操作人员启动设备的开车按钮；

b.      进厂石灰倒入石灰料仓，开启散尘除尘器和引风机；

c.     开启皮带输送机的翻板阀，依次启动皮带输送机、振动 筛、斗式提升机、转向皮带机、择选皮带输送机；

d.      最后开启石灰暂储仓的卸料阀。

③      石灰从石灰暂储仓输送到电炉工序石灰料仓的开车顺序

a.      接到开车通知后，开启散尘除尘器；

b.     依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、振动 给料机；

c.      最后开启石灰料仓的振动给料机。

（3） 开车安全操作要点

①       皮带输送机、波纹挡边机、斗式提升机、振动筛必须以 空载启动；

②     各设备供电正常，检查开关要切换到手动，转动设备启 动前进行盘车工作，各个连接点都正常，确认无卡阻现象及无异 常响声；

③     皮带之上没有异物，托轮完好，安全保护设施完好，无 缺油漏电；

④      在确认无人进行检修设备及其他人员时，方可开车。

1. 4. 3. 2 正常运行

(1)        正常运行安全操作要点

①      振动筛的正常操作要点

a.      振动筛在无负荷情况下空载开车；

b.      接通振动筛的电源开关；

c.      待筛子运行平稳后连续给料；

d.      注意观察下料情况，保证给料连续、均匀。

②      输送皮带运转时，严禁人员从皮带输送机上方跨越；

③     给料粒度不宜太大，以免冲坏筛网，给料方向与物料在 筛面上走向一致；

④      待筛面上物料流完后再停机，确保下次空载开机；

⑤      工作过程中发生故障应立即停止运转，予以消除；

⑥      其它设备按本书第8章设备操作规程进行操作。

(2)        生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      输送的各种碳素、石灰重量，输送时间；

②      石灰、生过烧、石灰粉末、硫炭块及大粒度石灰的数量；

③      择选出的生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%；

④      择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%。