混砂安全操作4篇

第1篇 干混砂浆搅拌站安全操作知识

⑴干混砂浆搅拌站的安装,由专业人员按照出场说明书进行安装,并组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

⑵与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备,应按照国家标准执行。

⑶作业前检查以下项目:

①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。

②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。

③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。

⑤各部螺栓已紧固,各进、排料阀门五超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。

⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。

⑦各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。

⑸机组各部分应逐步启动。

⑹在作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。

⑻当拉铲被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

⑼搅拌进满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的砼清除干净。

⑽搅拌站各机械不得超载作业。

⑾搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

⑿作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水清理,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净,并应确保称量精度。

第2篇 煤粉混砂岗位安全操作要点

 上班前必须按规定穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作服、工作鞋、戴劳保手套，上砂（新、旧）时必须戴口罩。

 工作前检查混砂机，皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电器开关以及通风除尘等设备运转正常；

 回收砂时禁止降温风机直对（或反向直对）上砂平台；

 混砂机混砂运行时，不准将手或其他工具伸到混砂机内扒砂、清理、选取砂样等附加物。

 砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

 不准用手清理混砂机缷料门，应选用适当的工具进行清理。

 工作人员进入混砂机碾盘内进行清理检查前，必须切断电源挂上“有人检修不准合闸”的警示牌，并设人监护。

 混砂机需每天清理除尘，润滑点应定期加油。

 及时清理混砂工作场地的落砂和熘铁等物件，保持工作场地和人行通道整洁畅通。

 冬天11月15日至第二年3月15日储水罐及水泵应排空水，防冻。

第3篇 混砂机安全操作职责

1 、操作者必须严格遵守有关安全制度,佩戴好劳保防护用品。

2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

3 、 检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3-5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。

4 、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。

5 、无论新、旧砂都必须过筛,防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

6 、因故停车 ,应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。

7 、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况,发现异常情况应立即停机处理。

8 、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内, 进入辗盘内清理,检修时,除了要拉开电源开关,挂上“停电检修,不准合闸”的警告牌外,还要设人监护。

9 、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、安全。

第4篇 混砂工安全操作规程规章制度

1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4. 黏结济加入量必须控制在（3.5-4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。

5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。