物料安全操作4篇

第1篇 物料提升机操作工安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。

10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第2篇 物料提升机操作工 安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。

10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第3篇 物料提升机操作工安全操作技术要求

物料提升机操作工安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。

10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第4篇 清理各物料库的安全操作规程制度

为确保有效库容量及库内物料流畅,必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施,各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。

1 进入库前的安全准备工作:

1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好,安全帽必须完好和正确佩戴好。

1.2 检查穿戴好劳动保护用品。

1.3 检查安全带是否完好,必须完好才能使用。

1.4 系好安全带,并经检查合格后才能进入库内工作作业。

1.5 入库工作作业人员必须身体健康,患有高血压、心脏病等禁忌症者,严禁从事进入库内的工作。

1.6 每次清理料库前,应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。

1.7 进入清理料库前,现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点,做到心中有数。

2 清理料库工作作业阶段的安全工作:

2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。

2.2 库内有一名工作人员,在库面必须有两名安全监护人,而安全监护人必须能掌握库内人员的动态,必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前,库面安全监护人不得擅自离开。

2.3 同时在库内的工作作业人员,一般不能超过二人。

2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行,每次轮换时间一般不超过20分钟,不允许连续长时间作业。

2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行,禁止在深夜班安排工作作业,为保证工作作业安全,还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。

2.6 为确保工作作业安全,在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下,应使用竹梯或绳梯等辅助工具。

2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等,现场安全管理负责人均应检查核对作业人数,清查工具物件是否齐全,才能离开。料库清理完毕后,应进行全面检查后,确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。