割机安全操作15篇

第1篇 收割机安全操作注意事项

一、联合收割机需经农机监理站检验合格并取得有效牌证后方可投入使用。联合收割机驾驶和操作人员,必须经过专门培训,考取驾驶证后方可驾机操作。

二、联合收割机作业时必须带防火帽、灭火器及其它必备的安全设备(如警示旗、警示牌等)。

三、严禁酒后和患病未愈、疲劳过度、睡眠不足的驾驶操作人员驾机作业。

四、凡参加机组作业人员,要穿合体衣服,扣紧纽扣,女同志要戴工作帽,发辫不得外露,不准穿肥大衣服、拖鞋或赤脚操作联合收割机。

五、驾驶操作人员在作业前对作业区域和通过的道路进行实地勘察,必要时设明显标志,确保机组安全作业或通过。

六、在作业区内严禁非操作人员入内,老年人、儿童应远离作业区。对收获面积大,联合收割机作业集中的作业区,应在显著位置或路段书写临时醒目警示标语,提醒操作人员注意安全。

七、严禁驾驶操作人员在作业区内草堆、脱谷场地、田间和地头躺卧休息。 机组人员及其他人员休息时,应选择离作业区较远的安全地点或在休息地点设立明显标志,以防发生人身伤亡事故。

八、在检修时必须切断动力,对割台调整时必须将割台支撑好后再进行。禁止非机组人员围观。检修完毕,待检修人员撤离后,发出呼应信号,用人力转动皮带,确认各部件运转正常后方可投入作业。

九、非正常停机时,必须切断一切动力或将发动机停止工作,起步时应观察周围情况,在确保安全的情况下起步。

十、联合收割机在道路行驶时,必须遵守交通法规,按规定行驶,行驶时出现故障需修理时应停在安全位置,并在机车后方30米处设立警示标志。夜间应设立警示灯或开示宽灯。禁止在弯道、桥梁、涵洞、隧道、交叉路口等处停车、检修机具。

十一、联合收割机在通过村庄或转移地块时,应有人护行,将割台升到最高位置,并锁定可靠,严禁人员在割台、粮仓等处乘坐和站立。

十二、卸粮时,卸粮人员不得进入粮仓内,不准用手、脚或铁器伸入仓内卸粮,用推运器推粮,接粮人员的手禁止伸入卸粮口。

十三、严禁在联合收割机上、作业区内吸烟,经常清理喂入轮滚筒、逐稿轮、逐稿器等两侧易缠草部位,防止磨擦起火。

十四、夜间作业,照明设备必须安全有效。保养、加油、排除故障、寻找物件等,不准用明火照明。

十五、联合收割机当天作业结束后,要停放在无火源,无高压线的空场平地内,并设保卫人员看管。

望都县农机监理站

2022年5月8日

第2篇 线切割机床安全操作维护 作业指导书

1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。

2. 参照文件:hb/ylss-01《生产设备管理程序》

3. 作业内容

3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作:

3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。

3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

3.12 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

第3篇 型材切割机 安全操作技术措施

一、切割前必须检查电源开关灵敏有效,防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉紧固有效,用手转动砂轮片时,其侧面无明显偏摆,检查刀具部分的调整工具及扳手是否安全取下。

二、操作时只能使用正确尺寸的砂轮,且其最大操作速度不高于规定的最高“空载转速”。

三、在进行机加工操作时要正确佩带安全镜和耳朵防护塞、防尘口罩、安全帽及其它劳保用品。人体不得面对砂轮切线方向。

四、不得使用薄切割砂轮进行侧面磨削加工,不得磨削、切割含有石棉的材料,不得使用水或磨削液。

五、在多尘的环境下作业时务必保持通风口畅通,在磨削加工后不得立即触摸工件,注意砂轮在电源关闭后继续空转,以防误操作。操作过程中始终保持电源线处于切割机后方。

六、定期维护保养切割机、检查导线等,保持手柄干燥清洁,不沾油脂。

第4篇 瓷片切割机:安全操作技术交底

1.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;

2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

3.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

4.作业中,不得用手触模刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

5.机具转动时,不得撒手不管。

第5篇 砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

第6篇 等离子切割机操作工安全操作规定

等离子切割利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。易发生触电事故，为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。

1、操作者必须穿防护鞋，防护服以及戴上手套，并用防护眼镜保护好眼睛。

2、割炬带电时，不许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触柜体金属部分。

3、非接触式割炬不论在任何情况下切割，均应防止割炬导电嘴与工件接触，否则导电嘴会很快损坏。

4、切割开始时应待等离子弧穿透工作后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。在切割中发现等离子弧有异常现象，应立即停止切割，并进行检查。

5、如从板材内部进行切割时，应在起始点钻孔，以免损坏导电嘴。

6、在下列情况下应及时更换电极和导电嘴。

（1） 切割面有较大的倾斜

（2） 切割面变宽受热面较大时

（3） 切割时电弧中断

（4） 导电嘴孔径变形

（5） 起弧恶化

7、切割机的空气过滤减压阀经常要放水。

8、应按照本设备标注的持续率使用切割机。

第7篇 砂轮切割机安全操作

一、砂轮切割机安全操作规程

1. 使用前要带防护眼罩，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2. 使用前请仔细检查防护罩、操作手柄，必须完好无松动，砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。

3. 使用的电源必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

4. 机器在使用前必须要开机试转，看砂轮片运行是否平稳正常，方向是否正确。

5. 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

6. 被切割的料要用夹具夹紧，不准一人扶料一人切料，在切料时操作人员必须站在砂轮片的侧面，身体斜侧45度为宜。

7. 操作时的切割方向严禁对着工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。

8. 更换砂轮片时，必须切断电源，待设备停稳后进行。

9. 操作完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

二、砂轮切割机安全操作注意事项

1. 电源线无破损，注意电源线的摆放位置，不要被砸伤、切断。

2. 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件夹不紧就开始切割。

3. 严禁在砂轮片平面上修磨工件毛刺，防止砂轮片碎裂。

4. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

5. 更换新砂轮片时，锁紧螺母不得过于用力，防止砂轮片崩裂发生意外。

6. 切割机后面严禁站人。

7. 保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用。

8. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

9. 操作时出现异常情况，应立即停机检查。

第8篇 打磨岗位（砂轮切割机）:安全操作要点

砂轮切割机切割物件前,先戴好手套、防尘口罩、护目眼镜,避免飞溅物伤人。

使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固。

夜间作业时应有足够的照明亮度。

操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符,以免错接电源, 不得使用低于切割机额定转速的锯片。

使用之前,先打开总开关,空载试转,待确认安全后,方可使用。

使用时必须稳握切割机手把,均匀用力垂直下切,工件固定端要牢固可靠。

不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。始终保持切割机处于高速运转,严禁强力低速。

切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

切割机停转前,不得将手从操作手柄上松离。

防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

出现有不正常声音,应立刻停止操作,进行检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。

第9篇 切割机安全操作培训教程

一、基本知识：

砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。

二、操作须知：

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。切割机加工时会火花四溅，必须配戴好保护眼镜，避免手部裸露防止火花烫伤。旁观人员必须站在操作者后面，禁止站在切割机正面和侧面。

2、严禁在带电状态下装卸砂轮片，装卸时必须拔出电源插头。

3、切割机和待加工件必须稳固不晃动，禁止在切割机摆放不稳、工件没有夹紧的情况下进行切割作业。

4、切割力度需均匀适当，禁止为求快而用力过猛导致砂轮片因承受不了太大阻力而爆裂飞溅。

5、切割机在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。

6、严禁两人以上同时操作。

7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

8、切割机停止转动前，不得将手从操作手柄上松离。禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。

9、出现有不正常声音，应立即停止操作并向上司报告。

10、切割机仅用于切割作业，禁止在切割机上进行打磨等其他作业。

11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。

三、操作教程：

1、选择平坦的地面，把切割机摆放稳固。

2、工件加工前必须夹紧、夹好，禁止切割松动摇晃的物件。

3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、防护用具。

4、双手握紧切割机把柄，然后启动开关，适度均匀、平稳用力向下慢慢压。

5、工件切断后抬起把柄，等切割片停止运转后再松开双手。

6、使用完毕后拔下电源插头，做好切割机及周边的4s。

注意：

操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。

第10篇 打磨岗位砂轮切割机安全操作要点

 砂轮切割机切割物件前，先戴好手套、防尘口罩、护目眼镜，避免飞溅物伤人。

 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。

 夜间作业时应有足够的照明亮度。

 操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源， 不得使用低于切割机额定转速的锯片。

 使用之前，先打开总开关，空载试转，待确认安全后,方可使用。

 使用时必须稳握切割机手把，均匀用力垂直下切，工件固定端要牢固可靠。

 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。始终保持切割机处于高速运转，严禁强力低速。

 切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

 切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。

 防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

 出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

 中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

 使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

第11篇 线切割机床安全操作维护作业指导书

1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。

2. 参照文件:hb/ylss-01《生产设备管理程序》

3. 作业内容

3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作:

3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢_。

3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

3.12 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

第12篇 切割机安全操作培训教程范本

一、基本知识:

砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢,槽型钢,碳元钢、元管等材料进行切割,严禁使用砂轮切割机切割木材。

二、操作须知:

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。切割机加工时会火花四溅,必须配戴好保护眼镜,避免手部裸露防止火花烫伤。旁观人员必须站在操作者后面,禁止站在切割机正面和侧面。

2、严禁在带电状态下装卸砂轮片,装卸时必须拔出电源插头。

3、切割机和待加工件必须稳固不晃动,禁止在切割机摆放不稳、工件没有夹紧的情况下进行切割作业。

4、切割力度需均匀适当,禁止为求快而用力过猛导致砂轮片因承受不了太大阻力而爆裂飞溅。

5、切割机在运转时,禁止擦拭、清理工件等无关作业。

6、严禁两人以上同时操作。

7、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

8、切割机停止转动前,不得将手从操作手柄上松离。禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。

9、出现有不正常声音,应立即停止操作并向上司报告。

10、切割机仅用于切割作业,禁止在切割机上进行打磨等其他作业。

11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。

三、操作教程:

1、选择平坦的地面,把切割机摆放稳固。

2、工件加工前必须夹紧、夹好,禁止切割松动摇晃的物件。

3、插上电源插头,作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、防护用具。

4、双手握紧切割机把柄,然后启动开关,适度均匀、平稳用力向下慢慢压。

5、工件切断后抬起把柄,等切割片停止运转后再松开双手。

6、使用完毕后拔下电源插头,做好切割机及周边的4s。

注意:

操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。

第13篇 砂轮机台钻电焊机切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服,扎好袖口,戴防护镜,严禁戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好,砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源,同时应检查砂轮片是否有裂纹,安装时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水,要保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时修整。

2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

第14篇 等离子切割机 安全操作规范

一、 使用前及切割时

1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7、切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9、使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。

二、切割操作及配合人员防护

1、现场使用的等离子切割机机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

2、高空切割时,必须系好安全带,切接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

6、作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

第15篇 等离子切割机安全操作及注意事项

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。