砂机安全操作7篇

第1篇 遥控型喷砂机安全操作程序

一、操作前安全注意事项：

1、砂缸不能用硬物进行敲击及电焊、风割。

2、加砂时必须注意砂的质量，不能有水份及杂质。

3、喷砂和加砂人员站稳，砂缸必须放稳方可加砂开阀。

4、冷却水必须接上并畅通，出水温度必须低于36度，并定期排泄放水。

5、发现砂缸阀有故障及砂管爆裂，必须迅速关断气源，卸压并放干净空气，砂缸挂牌上锁，方可进行维修。

6、砂阀调节或维修时必须清理干净粘口砂粒。

7、砂机在每天用后应清理干净。

8、呼吸器压力要调节好

9、喷砂周围设置警戒区域。

二、操作规程

1、检查喷砂机的完好性，包括进气、排气阀，消声器、砂阀、压力表、及接头的完整有效性。

2、检查控制电箱、遥控器的完好性。

3、喷砂机在接入压缩空气管线之前，必须把管线内的水份放掉，然后才能接好。

4、接入电源时，要再次确认电路接发的正确性。

5、多缸同时作业，一定要小心检查控制线路及空气管线的正确性。

6、所有管道的连接必须牢固，快速接头连接软管时要使用安全销和安全索来保证连接可靠，防止意外松脱。

7、所有现场作业人员必须穿戴好国家认可的个人防护用品。

8、打开压缩空气供气阀，检查系统各部位有无漏水现象，打开后冷却器进水阀，检查各分支小阀供气情况有无气味，接通电源检查各部位指示灯工作是否正常，调试遥控器灵敏度及可靠性。

9、开始作业前喷砂现场配备一名守护人员，砂缸位置配备一名看缸人员，相互之间有对讲机沟通，做应急沟通处理。

10、将干净的砂装入喷砂机砂缸内。（如不干净应用滤网过滤）

11、安以上10项做好后，喷砂工安下遥控器“喷砂”按钮即可开始喷砂。（在带压状态下严禁窥视枪口及枪口向人，二人以上同时喷砂作业，枪嘴方向必须保持一致、间隔距离一般在5米以上，不准私自改变喷砂方向，严禁面对面喷砂）

12、调整砂阀的流量，合适即可。

13、要停止喷砂时，先按下“放风”按钮，砂阀关闭，延时吹风5-10秒，将砂管内残留的砂吹干净后再按停止按钮，喷砂作业结束

14、在紧急情况下将遥控器上的绿色小钥匙拔出，即可立即停止喷砂作业。

第2篇 造型线落砂机机械手操作工 安全操作规范

1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。

3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。

第3篇 遥控型喷砂机 安全操作程序

一、操作前安全注意事项:

1、砂缸不能用硬物进行敲击及电焊、风割。

2、加砂时必须注意砂的质量,不能有水份及杂质。

3、喷砂和加砂人员站稳,砂缸必须放稳方可加砂开阀。

4、冷却水必须接上并畅通,出水温度必须低于36度,并定期排泄放水。

5、发现砂缸阀有故障及砂管爆裂,必须迅速关断气源,卸压并放干净空气,砂缸挂牌上锁,方可进行维修。

6、砂阀调节或维修时必须清理干净粘口砂粒。

7、砂机在每天用后应清理干净。

8、呼吸器压力要调节好

9、喷砂周围设置警戒区域。

二、操作规程

1、检查喷砂机的完好性,包括进气、排气阀,消声器、砂阀、压力表、及接头的完整有效性。

2、检查控制电箱、遥控器的完好性。

3、喷砂机在接入压缩空气管线之前,必须把管线内的水份放掉,然后才能接好。

4、接入电源时,要再次确认电路接发的正确性。

5、多缸同时作业,一定要小心检查控制线路及空气管线的正确性。

6、所有管道的连接必须牢固,快速接头连接软管时要使用安全销和安全索来保证连接可靠,防止意外松脱。

7、所有现场作业人员必须穿戴好国家认可的个人防护用品。

8、打开压缩空气供气阀,检查系统各部位有无漏水现象,打开后冷却器进水阀,检查各分支小阀供气情况有无气味,接通电源检查各部位指示灯工作是否正常,调试遥控器灵敏度及可靠性。

9、开始作业前喷砂现场配备一名守护人员,砂缸位置配备一名看缸人员,相互之间有对讲机沟通,做应急沟通处理。

10、将干净的砂装入喷砂机砂缸内。(如不干净应用滤网过滤)

11、安以上10项做好后,喷砂工安下遥控器“喷砂”按钮即可开始喷砂。(在带压状态下严禁窥视枪口及枪口向人,二人以上同时喷砂作业,枪嘴方向必须保持一致、间隔距离一般在5米以上,不准私自改变喷砂方向,严禁面对面喷砂)

12、调整砂阀的流量,合适即可。

13、要停止喷砂时,先按下“放风”按钮,砂阀关闭,延时吹风5-10秒,将砂管内残留的砂吹干净后再按停止按钮,喷砂作业结束

14、在紧急情况下将遥控器上的绿色小钥匙拔出,即可立即停止喷砂作业。

第4篇 制砂机安全操作注意事项

1、制砂机的转速很高,大约在800-3000r∕min(根据制砂机的型号大小而有所不同),正常工作时,物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米∕秒。所以每次开车前必须检查涡动腔观察门是否关紧,坚决防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,叶轮应逆时针方向转动(从入料口方向看)。尤其是在每次检修电气故障之后,否则应调整电动机接线。

3、制砂机必须空载启动,待制砂机运转正常后方可给料。制砂机机与输送设备的启动顺序为:

排料输送设备→制砂机→给料输送设备。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块物料应及时排除。

5、排料设备若发生故障时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、制砂机的给料量力求连续均匀。

7、制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑

润滑为干油润滑方式,斗式提升机,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,应添加适量润滑脂。

第5篇 造型线落砂机机械手操作工安全操作规范

1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。

3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

第6篇 打砂机安全操作要求

1、在打砂机开车前检查涡腔观察门有没有关好,以免物料从漩涡腔观察门冲出,发生危险。

2、叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应该则逆时针方向旋转,或应调整电机连接,保证打砂机叶轮的正常运转。

3、打砂机与输送设备的启动顺序为:

排料→打砂机→给料

打砂机必须空载启动,待振动破碎机运转正常后方可给料。

打砂机停机顺序与开机顺序相反。

4、颗粒、严格按规定材料进入,禁止大于规定物料进入打砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使打砂机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除,这样保证打砂机工作正常的同时还可以保证自己的安全。

5、当停止排放设备时,应停止给料,否则会造成压死打砂机的叶轮,烧毁电动机,严重的还会引起火灾。

6、打砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,会影响打砂机的工作效果甚至会发生意外。

第7篇 混砂机安全操作职责

1 、操作者必须严格遵守有关安全制度,佩戴好劳保防护用品。

2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

3 、 检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3-5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。

4 、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。

5 、无论新、旧砂都必须过筛,防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

6 、因故停车 ,应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。

7 、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况,发现异常情况应立即停机处理。

8 、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内, 进入辗盘内清理,检修时,除了要拉开电源开关,挂上“停电检修,不准合闸”的警告牌外,还要设人监护。

9 、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、安全。