加工安全操作15篇

第1篇 刨削加工安全操作技术要点

1、 工作时应穿工作服,女同志应戴工作帽,长头发应塞在工作帽内。

2、 工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面,防止切屑或工件跌落伤人。

3、 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

4、 刨床运行前,应检查和清理遗留在刨床工作台面上的物品,不得随意放置工具或其他物品,以免刨床开动后,发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空挡位置。

5、 刨床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。运行时,操作人员不得离开工作岗位。

6、 不准用手去抚摸工件表面,不得用手清除切屑,伤人及切屑飞人眼内。

7、 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,手柄取下或脱开离合器。

8、 装卸大型工件时,应尽量用起重设备。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免发生意外事故。工件卸下后,要将工件放在合适位置,且要放置平稳。

9、 工作结束后,应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作,并润滑机床。

第2篇 机床切削加工安全操作技术

1、了解机床安全操作规程,严格遵守规章制度。

2、将机床各运动部分加润滑油。用手移动各运动部件,检查有无碰撞或失常现象。试车工1~2分钟。

3、了解图纸要求,检查毛坯尺寸、形状及有无缺陷。选择合适的安装工件的方法。

4、选择和刃磨刀具。安装工件和刀具,保证准确牢固,笨重工件需找人帮助安装或使用起重设备。

5、根据工艺卡规定的数值或参照经验数据,选择切削用具,并据以调整机床。将各手柄放于正确位置,紧固工件、刀具或机床时,要站稳,不能用力过猛。

6、工作时,不要用手摸正在运动的工件、刀具或机床,不要用手直接清理切屑。测量工件尺寸或变换速度应停车后进行。

7、加工过程中发现机床运转声音不正常或发生故障时,立即停车检修,以免机件损伤过

大。

8、在机床导轨和工作台台面上不能放置工具或其他物品。不敲击和碰撞主轴、导轨、工作台面,以免影响机床精度。

9、工作完后,清理切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,将各部件调整到正常位置。

10、二人或二人以上同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车的学员必须向他人声明开车。

第3篇 石英玻璃加工 安全操作事项

1. 石英玻璃加工采用氧气、氢气混合能源,因此氢气瓶与氧气瓶需隔离存放。氢气瓶应储存于阴凉处,避免阳光直接暴晒,严禁明火。

2. 在更换气瓶时需检测气压表是否工作正常,同时检查与闸阀连接处是否泄漏。

3. 每季度需定期检测通气管道、气阀、灯头等设备零部件的安全情况(如:用肥皂水涂于压力气流表与钢瓶螺纹连接处、高压管连接处、针阀、开关等来检测)。

4. 在喷头点火前,必须先分别打开氢、氧气控制阀,将管道中残留的空气排尽后方可点火(避免因氢气管道中残留的空气,在点火时产生爆炸危险)。

5. 操作者在完成工作或离开工作室时,必须熄灭火并关闭喷枪气阀及钢瓶气阀。

6. 保持消防通道和电源开关闸处通畅。

第4篇 数控加工车间安全操作规定

1. 必须穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。

2. 严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。

3.初学时,工件加工必须在教师指导下进行,严禁随意在机床上调试操作。

4. 保持安静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。

5. 操作时不得擅自调换工量具,不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。

7. 要爱护设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还及时,并能定期进行维护保养。

8. 实训结束后要及时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。

9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时,应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。

15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。

16、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。

17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。

21、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

22、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。

23、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。

24、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。

25、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

26、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。

27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。

28、末经老师允许不准将u(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。

29、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工作

第5篇 钢筋加工 安全操作措施

钢筋加工安全操作措施

1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每抬机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。

3、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm短钢筋时,应有防止钢筋弹出的措施。

4、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿,防止钢筋摆动。

5、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。

6、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所,雷雨是不准操作和站人。

8、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装,并系好安全带。

9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36v。

10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。

第6篇 五金冲压加工厂 安全操作流程

一、所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适就要马上离开工作岗位,并向领导反映。操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。

二、东莞五金冲压加工厂机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。

三、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部件停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

四、必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动机械。

五、五金冲压加工厂机械开动后,由一人运料及机械操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

六、下班时,应关闲电源,并整理好岗位上的成品、边料和杂物等,确保工作环境清洁及安全。

第7篇 电火花加工机床安全操作的注意事项

因为放电加工机在加工中，电极与工件物间会产生火花，所以必须有安全装置及正确的操作方法来避免机器及工作场所发生火灾。

下列是本公司放电加工机中的一些安全装置设计及操作应注意事项，在本机说明书中我们也有说明正确的操作方法，请务必遵照这些指示以避免任何可能发生的意外。

1.不正常加工的自动侦测装置：

在加工中，若因加工业排渣不良，很容易造成工作物积炭，持续的积炭会迫使电极往上移，最后电极将会移至加工液面之上，这是造成火灾的原因之一，为了避免意外，本公司在放电加工机上设计了积炭侦测系统。

2.加工液面侦测装置：

在正常情况下，当加工液之液面无法超过工作物表面5cm以上时，加工中很容易着火，为了避免此问题，本公司设计了液面侦测装置。

3.液温侦测装置：

造成火灾的另一个原因是液温太高，因此，本公司设计了一个装置来侦测，当液温超过所设定的温度（通常为50℃），会自动停止加工。

4.火焰侦测装置：

另一个避免火灾的装置即火焰侦测器，因为在加工时会有火花，如果加工液的液面无法超过工作物表面5cm以上时，加工中可能会产生火焰，在此情况下产生火焰时，火焰警示灯会亮，且会自动停止加工。

5.自动灭火器：

处理上述的安全装置外，为了更深一层保护使用者及放电加工机之安全，建议安装一组自动灭火器放于加工机上，以放因操作不慎引起火灾。

6.操作人员的监视：

虽然放电加工机上有上述安全装置，在加工进行中，操作人员仍然应在旁监视，以放意外。

7.建议在机台周围铺防滑垫，穿着安全鞋操作机器，并且请勿戴手套。

8.进行放电加工时，头手或身体其他部位请勿触及有电及旋转或移动部位。

9.建议装置避雷装置。

10.操作机器前详读操作说明书。

11.机台上或电源箱的电线请勿触碰到本机台本体。

12.电极确实的固定在电极头。

13.工件须安全且良好的固定。

第8篇 机械加工中心安全操作规定

1.检查所用设备必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用不符合安全要求的设备和工具,并严格遵守常用安全操作规程。

2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.设备接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。设备开动后要站在安全位置上,避开设备运动部位和铁屑飞溅。按动设备控制键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。

5.安装设备要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。

6.工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。

7.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近设备的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。

8.操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在设备或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。

9.检修设备时应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,

以防造成电气火灾。

10.保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。

第9篇 钳加工钻床攻牙机安全操作

1. 目的﹕

规范手动攻芽机.钻床的操作及维护,提昇效率,以达到提昇品质,保证人身安全.

2. 适用范围﹕

nwe鸿泰产品事业处样品厂

3. 引用文件﹕

无

4. 主要职责与权限﹕

4.1【制造工程课】主导安全规范的建立和发行

4.2【生产课】机床保养的落实和安全规范操作

5. 作业内容﹕

5.1机台构造

机台主要由工作台,升降齿轮,电动机和主轴组成.<如图所示>;

5.1.1工作台主要用来放置工件.

5.1.2升降齿轮用来调节工作台的高度.

5.1.3电动机的旋转运动,通过皮带轮带动主轴旋转,使其上面的刀具完成攻芽.钻孔作业.

5.2手动攻芽机.钻床安全操作规则.

5.2.1操作人员末了解机台性能的情况下,严禁操作.

5.2.2严禁在工作时调节皮带﹐必须在停机并拔下插头後才能调节.

5.2.3工作过程中严禁将防护罩打开.

5.2.4插座插入要紧固﹐完全插入插座中.

5.2.5工件在200_200以下严禁戴手套作业﹐其它可视产品品质要求作业.

5.2.6丝攻.钻头上面的铁屑,严禁用手清除.

5.2.7加工过程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃动,造成刀具折断,工件旋转伤人.

5.2.8作业中,严禁与他人闲谈嘻笑.

5.2.9作业过程中产生的铁屑必须用气枪吹走.

5.2.10及时清理作业现场.

5.2.11按钮插座有损坏时﹐及时报修﹐以防止触电.

5.3设备保养与维护.

5.3.1工作前,应先将机台各部位擦拭乾净.

5.3.2各润滑部位加入润滑油.

5.3.3工作完毕,拆下刀具,作好机台和地面5s.

5.3.4将机台归位﹐并摆放整齐.

6. 支持文件﹕

无

7. 附页﹕

无

第10篇 铣削加工 安全操作要点

1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。

13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。

14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

第11篇 压力加工安全操作要求

压力加工的安全操作要求

1、压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员,在进人车间工作前4小时,不得酗酒。工厂发现有醉酒者,不得让其进人车间,或令其停止工作并离开车间。

2、工厂应该统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产人员和辅助人员工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽,女工的发辫不应露在护发帽外。

3、不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进人车间,工作时不得穿高跟鞋。

4、设备运转时,操作者不许与他人直接或间接闲谈。

5、剪切工、冲压工和其他有关人员工作时必须戴好防护手套。

6、工作时严禁吸烟。

7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备和机具的状况等,在确认无误后方可工作或启动设备。

8、一台设备有多人操作时,必须使用多人操作按钮进行工作。

9、严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合gbso93一85《压力机用手持式电磁吸盘技术条件》。

10、工作前应将设备空运转1一3分钟,严禁操纵有故障的设备。

11、冲模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在设备启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。

12、员工必须严格遵守按照国家标准要求制定的安全操作规则。

第12篇 电火花加工机床安全操作注意事项

因为放电加工机在加工中,电极与工件物间会产生火花,所以必须有安全装置及正确的操作方法来避免机器及工作场所发生火灾。

下列是本公司放电加工机中的一些安全装置设计及操作应注意事项,在本机说明书中我们也有说明正确的操作方法,请务必遵照这些指示以避免任何可能发生的意外。

1.不正常加工的自动侦测装置:

在加工中,若因加工业排渣不良,很容易造成工作物积炭,持续的积炭会迫使电极往上移,最后电极将会移至加工液面之上,这是造成火灾的原因之一,为了避免意外,本公司在放电加工机上设计了积炭侦测系统。

2.加工液面侦测装置:

在正常情况下,当加工液之液面无法超过工作物表面5cm以上时,加工中很容易着火,为了避免此问题,本公司设计了液面侦测装置。

3.液温侦测装置:

造成火灾的另一个原因是液温太高,因此,本公司设计了一个装置来侦测,当液温超过所设定的温度(通常为50℃),会自动停止加工。

4.火焰侦测装置:

另一个避免火灾的装置即火焰侦测器,因为在加工时会有火花,如果加工液的液面无法超过工作物表面5cm以上时,加工中可能会产生火焰,在此情况下产生火焰时,火焰警示灯会亮,且会自动停止加工。

5.自动灭火器:

处理上述的安全装置外,为了更深一层保护使用者及放电加工机之安全,建议安装一组自动灭火器放于加工机上,以放因操作不慎引起火灾。

6.操作人员的监视:

虽然放电加工机上有上述安全装置,在加工进行中,操作人员仍然应在旁监视,以放意外。

7.建议在机台周围铺防滑垫,穿着安全鞋操作机器,并且请勿戴手套。

8.进行放电加工时,头手或身体其他部位请勿触及有电及旋转或移动部位。

9.建议装置避雷装置。

10.操作机器前详读操作说明书。

11.机台上或电源箱的电线请勿触碰到本机台本体。

12.电极确实的固定在电极头。

13.工件须安全且良好的固定。

第13篇 镗床加工的安全操作注意事项

为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项：

1.工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。

2.调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

3.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

4.工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

5.当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，现开车或停车。

6.机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀其的危险，应在检查之前将刀其退到安全位置。

7.大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度，并设有防滑脚踏。

第14篇 机械加工中心安全操作规范

1．检查所用设备必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用不符合安全要求的设备和工具，并严格遵守常用安全操作规程。

2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4．设备接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。设备开动后要站在安全位置上，避开设备运动部位和铁屑飞溅。按动设备控制键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

5．安装设备要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。

6．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

7．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近设备的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

8．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在设备或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

9．检修设备时应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，

以防造成电气火灾。

10．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。

第15篇 铣削加工安全操作要点

1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

11、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

13、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。

14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。