安装安全操作15篇

第1篇 某工地安装电工安全操作规定

1、设备安装

①安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

②搬运配电柜时,应有专人指挥,步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时,手指不得放在两盘(箱)的接合部位,不得触摸连接螺孔及螺丝。

③露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

④剔槽、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。

2、内线安装

①安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36v低压电源。

②在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。使用的料具,应放人工具袋随身携带,不得投掷。

③在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时,必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得有人停留。

④管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出。二人穿线,应配合协调,一呼一应。高处穿线,不得用力过猛。

⑤钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度,防止花篮螺栓折断。

⑥使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

3、外线安装

①作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠坑时应根据土质和深度,按规定放坡。

②杆坑在交通要道或人员经常通过的地方,挖好后的坑应及时覆盖,夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时,应防止碰手、砸脚。

③现场运杆时,遵守本规程有关的规定。

④人工立杆时,遵守本规程有关规定。

⑤电杆就位移动时,遵守本规程有关规定。

_登杆组装横担时,遵守本规程第有关规定。

_登杆脚扣规格应与杆径相适应。遵守本规程有关规定。

⑥杆上作业时,禁止上下投掷料具。遵守本规程施工用电线路中规定。杆上紧线侧向操作遵守本规程施工用电线路中的规定。

⑦紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳。遵守本规程施工用电线路中规定。

⑧架线时在线路的每2~3km处,应设一次临时接地线,送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天,停止登杆作业。

4、电缆安装

①架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行,并设专人指挥。

②人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平稳,不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时,眼及身体严禁直对管口。

③竖直敷设电缆,必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后,应立即固定、卡牢。

④人工滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行。电缆停顿时,将绳拉紧,及时'打掩'制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过150.

⑤汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面),并用钢丝绳固定。

⑥在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时,安全距离不得小于1m(10kv以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长,必须捆扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。

⑦挖电缆沟时,应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时,应设置栏杆和标志牌,夜间设红色标志灯。

⑧在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于36v.施工前应将地面进行清理,积水排净。

5、电气调试

①进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地;被调试设备或电缆两端如不在伺一地点,'另一端应有专人看守或加锁'并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。

②电气设备或材料作非冲击性试验;升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

③电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。

④用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。

⑤电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

6、施工现场变配电及维修

①现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。

②高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护。

③在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。

④验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。

⑤装设接地线,应由两人进行。先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕,必须全面检查无误后,方可拆除接地线。

⑥接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

⑦用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。

⑧电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护。

⑨电气设备所用的保险丝 (片)的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝(片)。

⑩施工现场照明安装。遵照本规程是供照明中规定执行。

第2篇 自控仪表安装工安全操作规定

①仪表安装就位后,必须立即紧固基础螺栓,防止倾倒。在多台仪表盘安装就位时,手指不得放在连接处。严禁在仪表上放置工具等物件。

②用开孔锯开孔时,盘后不得有人靠近。在高处安装孔板时,不得坐在管子上开孔和锯管。严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。

③在放电缆时,支架必须稳固,转动应灵活,防止脱杠和倾倒。木筒上的钉子必须拔掉或打弯。在转弯处操作人员应站在外侧。

④校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。电气绝缘电阻不应小于20mω。

⑤使用油浴设备,自动温度调节器应正常可靠,加热温度不得超过所用油的燃点,加热时严禁打开上盖。

⑥气源电压应与被校仪表相符。气动仪表的调校,一般不应采用乳胶管,防止爆裂。仪表(尤其是分析仪表)的调校应按照说明书进行。

⑦单管、u型管压力计等,应妥善保管,水银表面应用水或甘油等介质密封,严防挥发。

⑧使水银校验仪表,应在专用的工作室内进行,工作室应通风良好,盛水银容器应盖严,散落的水银应及时清扫处理,操作时应穿工作服戴口罩。

⑨试车前应对仪表进行二次调校及系统试验,并应对信号、联锁装置进行通电试验。

⑩仪表安装竣工后,根据有关规程和设计要求,检查合格后,方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后,未经批准,严禁随意动用。

第3篇 工地安装电工安全操作规定

1、设备安装

①安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

②搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

③露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

④剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。

2、内线安装

①安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36v低压电源。

②在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。

③在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

④管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

⑤钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。

⑥使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

3、外线安装

①作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠坑时应根据土质和深度，按规定放坡。

②杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。

③现场运杆时，遵守本规程有关的规定。

④人工立杆时，遵守本规程有关规定。

⑤电杆就位移动时，遵守本规程有关规定。

_登杆组装横担时，遵守本规程第有关规定。

_登杆脚扣规格应与杆径相适应。遵守本规程有关规定。

⑥杆上作业时，禁止上下投掷料具。遵守本规程施工用电线路中规定。杆上紧线侧向操作遵守本规程施工用电线路中的规定。

⑦紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳。遵守本规程施工用电线路中规定。

⑧架线时在线路的每2~3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。

4、电缆安装

①架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。

②人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

③竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。

④人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时'打掩'制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过150.

⑤汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

⑥在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kv以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

⑦挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

⑧在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36v.施工前应将地面进行清理，积水排净。

5、电气调试

①进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地；被调试设备或电缆两端如不在伺一地点，'另一端应有专人看守或加锁'并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

②电气设备或材料作非冲击性试验；升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

③电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

④用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。

⑤电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

6、施工现场变配电及维修

①现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。

②高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

③在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

④验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

⑤装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

⑥接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

⑦用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。

⑧电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

⑨电气设备所用的保险丝 （片）的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。

⑩施工现场照明安装。遵照本规程是供照明中规定执行。

第4篇 桥梁安装（起吊）施工 安全操作要点

(一)起吊安全操作基本要点

1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品,吊装区域无闲散人员,障碍已排除,韦索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6、在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表3-2-4所列的最小安全距离。

表3-2-4起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压(kv)

1以下

1~15

20~40

60~110

220

允许沿输电导垂直向最近距离(m)

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向最近距离(m)

1

1.5

2

4

6

7、起重机司机、指挥信号工、挂钩工必须具备下列操作能力:

(1)起重机司机必须具备下列知识和操作能力:

①所操纵的起重机的构造和技术性能。

②起重机安全技术规程、制度。

③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的关系。

⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

⑥钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

⑦吊装构件重量计算。

⑧操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

⑨制动器突然失效能作紧急处理。

(2)指挥信号工必须具备下列知识和操作能力:

①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

②能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。

④正确地使用吊具、索具,包括各种规格的钢丝绳。

⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。

⑦具备指挥单机、双机或多机作业的能力。

⑧严格执行“十不吊”的原则。即被吊物重量超过机械性能允许范围;信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等不准起吊。

(3)挂钩工必须相对固定并具备下列知识和操作能力:

①必须服从指挥信号工的指挥。

②熟练掌握手势、旗语、哨声的使用。

③熟悉起重机的技术性能和工作性能。

④熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

8、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。

9、使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

10、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机载荷应合理分配,且不得超过额定载荷的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。

(二)人机配合起吊作业施工安全要点

1、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。

2、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。(吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。)

6、吊挂作业应遵守以下规定:

(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。

(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。

7、捆绑作业应遵守以下规定:

(1)捆绑必须牢固。

(2)管材、构件等必须用紧线器紧固。

8、新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。

9、长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

10、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。

(三)砼构件及设备的安全吊装

1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

2、作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

3、移动构件、设备时,构件、设备必须和吊索具连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。

4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。

6、超长构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防倾覆措施。

7、暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

(四)吊索具的安全使用

1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

2、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%。危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。

3、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300毫米。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

4、吊索的水平夹角应大于450。

5、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊朴方法修复卡环。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

(1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

(2)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7%~10%。

第5篇 电梯安装安全操作管理规定

1、一般规定

①电梯安装操作人员,必须经身体检查。凡患心脏病、高血压病者,不得从事电梯安装操作。

②进入施工现场,必须遵守现场一切安全制度。操作时精神集中,严禁饮酒,着装整齐;并按规定穿戴个人防护用品。

③电梯安装井道内使用。的照明灯,其电压不得超过36v.操作用的手持电动工具必硬绝缘良好,漏电保护器灵敏、有效。

④梯井内操作必须系安全带,上、下走爬梯,不得爬脚手架。操作使用的工具用毕必须装入工具袋,物料严禁上下抛扔。

⑤电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格,办理交接手续后方可使用。

⑥焊接动火应办理用火证,备好灭火器材,严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种,确认已熄灭方可离开现场。

⑦设备拆箱、搬运时,拆箱板必须及时清运码放指定地点。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应,配合协调。

⑧长形部件及材料必须平放,严禁立放。

2、电梯安装

①样板架设应遵守以下规定:

_样板应牢固准确,制做样板时,架样板木方的木质,强度必须符合规定要求。

_架样板木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上,不允许作承重它用。

_放钢丝线时,钢丝线上临时所栓重物重量不得过大,必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。

②导轨及其部件安装前应遵守以下规定:

_剔墙、打设膨胀螺概操作时应站好位置,系好安全带,戴防护眼镜,持拿榔头不得戴手套,不得上下交叉作业。

_电锤应用保险绳栓牢,打孔不得用力过猛,防止遇钢筋卡住。

_剔下的混凝土块等物,应边剔边清理,不得留在脚手架上。

_用气焊切割后的导轨支架必须冷却后,再焊接。

_导轨支架应随稳随取,不得大量堆积于脚手板上。

_导轨支架与承埋铁先行点焊,每侧必须上、中、下三点焊牢,待导轨调整完毕之后,再按全位置焊牢。

_在井道内紧固膨胀螺栓时,必须站好位置,扳子口应与螺栓规格协调一致,紧固时用力不得过猛。

③导轨安装应遵守以下规定

_做好立道前的准备,应根据操作需要,由架子工对脚手板等进行重新铺设,准备导轨吊装的通道,挂滑轮处进行加固等,必须满足吊装轨道承重的安全要求。

_采用卷扬机立道,起吊速度必须低于8m/min.必须检查起重工具设备,确认符合规定方可操作。

_立轨道应统一行动,密切配合,指挥信号清晰明确,吊升轨道时,下方不得站人,并设专人随层进行监护。

_轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时,回绳不得过猛,导轨上端未与导轨支架固定好时,严禁摘下吊钩。

_导轨凸凹榫头相接入槽时,必须听从接道人员信号,落道要稳。

_紧固压道螺栓和接道螺栓时,上下配合好。

④轨道调整应遵守以下规定

_轨道调整时,上下必须走梯道,严禁爬架子。

_所用的工具器材(如垫片、螺栓等)应随时装入工具袋内,不得乱放。

_无围墙梯井,如观光梯,严禁利用后沿的护身栏当梯子,梯外必须按高处作业规定进行安全防护。

⑤厅门及其部件安装应遵守以下规定

_安装上坎时(尤其货梯)必须互相配合,重量大宜用滑轮等起重工具进行。

_厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。

_井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。

_机锁、电锁的安装,用电钻打定位销孔时,必须站好位置,工具应按规定随身携带。

⑥机房内机械设备安装应遵守以下规定

_搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合。在尚无机房地板的梯井上稳装钢粱时,必须站在操作平台上操作。

_对于机房在下面,其顶层锕梁正式安装前,禁止将绳轮放在上面;钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方,在此之前,不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。

_进行曳引机吊装前,必须校核吊装环的载荷强度。

_安装抗绳轮应采用倒链等工具进行,可先安装轴承架,再进行全部安装,操作时下方严禁站人。

⑦井道内运行设备安装应遵守以下规定

_安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。

_配重框架吊装时,井道内不得站人,其放人井道应用溜绳缓慢进行。

_导靴安装前、安装中不可拆除倒链,并应将配重框架支牢固、扶稳。

_安装配重块应放人一端再放人另一端,两人必须配合协调,配重块重量较大时,宜采用吊装工具进行。

_轿厢安装前,轿厢下面的脚手架,必须满铺脚手板。

_倒链固定要牢固,不得长时间吊挂重物。

_轿厢载重量在1000kg,井道进深不大于2.3m,可用两根不小于200mm_200mm坚硬木方支撑;载重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑。如载重量及井道进深超过上述规定时,应增加支撑物规格尺寸。

_两人以上扛抬重物应密切配合(如:上下底盘),部件必须拴牢。

_吊装底盘就位时,应用倒链或溜绳缓慢进行,操作人员不得站在井道内侧。

_吊装上梁,轿顶等重物时,必须捆绑牢固,操作倒链,严禁直立于重物下面。

_轿厢调整完毕,所有螺栓必须拧紧。

_钢丝绳安装放测量绳线时,绳头必须拴牢,下方不得站人。

_使用电炉熔化钨金时,炉架应做好接地保护;绳头灌钨金时,应将勺及绳头进行预热,化钨金的锅不得掉进水点,操作时必须戴手套及防护眼镜。

_放钢丝绳时,要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内,手脚应远离导向物体;采用直接挂钢丝绳工艺,制作绳头时,辅助人员必须将钢丝绳拽稳,不得滑落。

_对复线式电梯,用大绳等牵引钢丝绳,绳头拴绑处必须牢固,严禁钢丝绳坠落。

⑧电线管、电线槽的制作安装应遵守以下规定

_使用砂轮锯切割电线管,应将工件放平,压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。

_在井道进行线槽及铁管安装时,应随用随取,不得大量堆于脚手板上,使用电钻,严禁戴手套。

_穿线、拉送线双方呼应联系要准确,送线人员的手应远离管口,双方用力不可过急过猛。

_机房内采用沿地面厚板明线槽,穿线后确认没有硌伤导线,必须加盖牢固。

3、电梯调试

慢车准备及慢车运行应遵守以下规定

①慢车运行之前,必须具备以下条件

_缓冲器安装调整完毕,液压缓冲器注油。

_限速器调整完毕。

_抱闸调整完毕,其动作可靠无误。

_急停回路中各开关作用准确可靠。

_上下极限开关安装调整完毕,并投入使用。

②轿顶护身栏安装完毕,轿顶照明应完备。

③井道内障碍物应清除,孔洞盖严,存储器运行中不碰撞。

④因故厅门暂不能关闭,必须设专人监护,装好安全防护门(栏)挂警告牌。

⑤若总承包单位(客户)在初次运行之前未装修好门套部分,必须将门厅两侧空隙封严,物料不得伸人梯井。

⑥暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。

⑦慢车运行。任何人在任何地方使轿厢运行时(机房、轿顶、轿内)必须取得联系,方可运行。

⑧在轿顶操作人员应选好位置,并注意井道器件,建筑物凸出结构、错车(与对重交错0位置,以及复绕绳轮)。到达预定位置开始工作前,必须扳断电梯轿顶(或轿内)急停开关,再次运行前,方可恢复。

⑨在任何情况下,不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况,必须切断电源。

⑩对于多部并列电梯,各电梯操作人员应互相照顾,如确难以达到安全时,必须使相邻电梯工作时间错开。

①①轿厢上行时,轿顶上的操作人员必须站好位置,停止其他工作,轿厢行驶中,严禁人员出入。

①②轿厢因故停驶,轿厢底坎如高于厅门底坎600mm,轿内人员不得向外跳出,外出必须从轿顶进行。

①③在机房内,应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分,必须设置围栏或防护装置,严禁手扶。

快车准备及快车运行(试车)应遵守以下规定

①快车运行之前,上述慢车运行的各条必须全部满足,安装工作全部结束后,快车运行还必须具备以下条件:

(1)经过慢车全程试车,各部位均正常无误。

(2)各种安全装置、安全开关等均动作灵敏可靠。

(3)各层厅门完全关闭,机、电锁作用可靠。

(4)快车运行中,轿顶不得站人。

(5)电梯试车过程中严禁携带乘客。

电梯局部检查及调整应遵守以下规定

①在机房工作时,应将主电源切断,挂好标志牌并设专人监护。

②盘车时,应将主电源切断,并采取断续动作方式,随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。

③在各层操作时,进入轿厢前必须确认其停在本层,不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。

④电梯的动力电源有改变时,再次送电之前,必须核对相序,防

止电梯失控或电机烧毁

⑤冬季试梯,曳引机应加低温齿轮油,若停梯时间较长,检查润滑油有凝结现象,必须采取措施处理后,方可开车。

第6篇 定型组合钢模板安装拆除安全操作要求

1.一般安全要求

(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。

(2)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。

(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。

(4)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36v,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12v;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(5)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。

(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。

(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。

(9)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。

(10)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700n/m2.

(11)操作人员的操作工具要随手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2.组合钢模板安装安全要求

(1)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好u型卡和l型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

(2)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

(3)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。

(4)墙模板现场散拼支模时,钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。

(5)预拼装大块墙模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。

(9)安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套人柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。

(10)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体,形成整体构架体系……

(11)安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

(12)安装预拼大片或整体梁模板,应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。

(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板,这些模板的支撑应自成系统,不得交搭在施工脚手上架上;多层悬挑结构模板的支柱,必须上下保持一条垂直中心线上。

3.组合钢模板拆除安全要求

(1)模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(2)拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。

(3)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。

(4)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

(5)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

第7篇 电梯安装井架 安全操作要点

1、电梯井架只准使用钢管搭设,搭设标准必须按安装单位提出的使用要求,遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。

2、电梯井架搭设完后,必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收,合格后签字,方准交付使用。

3、架子交付使用后任何人不得擅自拆改,因安装需要局部拆改时,必须经主管工长同意,由架子工负责拆改。

4、电梯井架每步至少铺2/3的脚手板,所留的上人孔道要相互错开,留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后,必须固定,不准任意移动。

5、采用电梯自升安装方法施工时,所需搭设的上下临时操作平台,必须符合脚手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃。

第8篇 定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求

1.一般安全要求

（1）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700n/m2.

（11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2.组合钢模板安装安全要求

（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u型卡和l型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。

（4）墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

（5）预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

（6）墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。

（7）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

（8）安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。

（9）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。

（10）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系……

（11）安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

（12）安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。

（13）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。

3.组合钢模板拆除安全要求

（1）模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。

（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。

（3）拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。

（4）预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

第9篇 设备安装安全操作要求

1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。

2. 所有的设备在吊装时首先应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，在确定无问题时方能吊装，吊装时应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员。

3. 设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中一定要注意安全，一是检查路面是否平整，二是要准备枕木、滚杠、倒链（检查倒链的零部件是否灵敏有效，有问题不得使用），倒链的吨位必须大于设备的吨位0.5吨以上，严禁使用小吨位的倒链。在运输过程中设备的前方及两边严禁有人，应平稳拉动。到安装地后应把滚杠、倒链取下，设备应牢固，方能进行安装。

4. 设备安装完毕在调试过程中，千万要注意安全。做到有方案、有措施、挂警告标志、设旁站员，要有当班和倒班人员，并做好记录。

5. 在楼顶施工人员一定要注意安全，严禁随手往楼外抛掷物料、垃圾等，不得站在楼顶屋面周边往下看其他人、物、风景，防止发生高处坠落事故。

6. 现场施工负责人、设备管理人员和设备使用人员要每天对施工的区域安全设施和机电设备进行安全检查，发现不安全的隐患要及时的整改和排除，不得违章指挥。

第10篇 桥梁安装起吊施工安全操作要点

（一）起吊安全操作基本要点

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域无闲散人员，障碍已排除，韦索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表3-2-4所列的最小安全距离。

表3-2-4起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压（kv）	1以下	1～15	20～40	60～110	220
允许沿输电导垂直向最近距离（m）	1.5	3	4	5	6
允许沿输电导线水平方向最近距离（m）	1	1.5	2	4	6

7、起重机司机、指挥信号工、挂钩工必须具备下列操作能力：

（1）起重机司机必须具备下列知识和操作能力：

①所操纵的起重机的构造和技术性能。

②起重机安全技术规程、制度。

③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的关系。

⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

⑥钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

⑦吊装构件重量计算。

⑧操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

⑨制动器突然失效能作紧急处理。

（2）指挥信号工必须具备下列知识和操作能力：

①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

④正确地使用吊具、索具，包括各种规格的钢丝绳。

⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

⑦具备指挥单机、双机或多机作业的能力。

⑧严格执行“十不吊”的原则。即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊。

（3）挂钩工必须相对固定并具备下列知识和操作能力：

①必须服从指挥信号工的指挥。

②熟练掌握手势、旗语、哨声的使用。

③熟悉起重机的技术性能和工作性能。

④熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

8、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机载荷应合理分配，且不得超过额定载荷的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

（二）人机配合起吊作业施工安全要点

1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。（吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。）

6、吊挂作业应遵守以下规定：

（1）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

（2）锁绳吊挂应便于摘绳操作。

（3）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

（4）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

7、捆绑作业应遵守以下规定：

（1）捆绑必须牢固。

（2）管材、构件等必须用紧线器紧固。

8、新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

9、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

10、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。

（三）砼构件及设备的安全吊装

1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

3、移动构件、设备时，构件、设备必须和吊索具连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

6、超长构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施。

7、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

（四）吊索具的安全使用

1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

2、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%。危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

3、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300毫米。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

4、吊索的水平夹角应大于450。

5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊朴方法修复卡环。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

（2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

（3）钢丝绳直径减少7%～10%。

第11篇 局部通风机安装工的安全操作

(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。

(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。安装地点应支护良好，无淋水。

(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。5.5kw以上局部通风机应安装消音器，消音器与局部通风机间要加衬垫，用螺丝坚固严密。

(5)局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。

(6)局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物，无淋水。

(7)局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。

(8)局部通风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。

(9)局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。

(10)掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。

(11)局部通风机启动前，应先由瓦斯检查工检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动，超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报并进行处理。

(12)必须悬挂局部通风机管理牌板，牌板上内容包括司机姓名、局部通风机编号、风筒长度、使用地点、局部通风机型号和功率等。

第12篇 电梯安装安全操作规定

1、一般规定

①电梯安装操作人员，必须经身体检查。凡患心脏病、高血压病者，不得从事电梯安装操作。

②进入施工现场，必须遵守现场一切安全制度。操作时精神集中，严禁饮酒，着装整齐；并按规定穿戴个人防护用品。

③电梯安装井道内使用。的照明灯，其电压不得超过36v.操作用的手持电动工具必硬绝缘良好，漏电保护器灵敏、有效。

④梯井内操作必须系安全带，上、下走爬梯，不得爬脚手架。操作使用的工具用毕必须装入工具袋，物料严禁上下抛扔。

⑤电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格，办理交接手续后方可使用。

⑥焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。

⑦设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。

⑧长形部件及材料必须平放，严禁立放。

2、电梯安装

①样板架设应遵守以下规定：

_样板应牢固准确，制做样板时，架样板木方的木质，强度必须符合规定要求。

_架样板木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上，不允许作承重它用。

_放钢丝线时，钢丝线上临时所栓重物重量不得过大，必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。

②导轨及其部件安装前应遵守以下规定：

_剔墙、打设膨胀螺概操作时应站好位置，系好安全带，戴防护眼镜，持拿榔头不得戴手套，不得上下交叉作业。

_电锤应用保险绳栓牢，打孔不得用力过猛，防止遇钢筋卡住。

_剔下的混凝土块等物，应边剔边清理，不得留在脚手架上。

_用气焊切割后的导轨支架必须冷却后，再焊接。

_导轨支架应随稳随取，不得大量堆积于脚手板上。

_导轨支架与承埋铁先行点焊，每侧必须上、中、下三点焊牢，待导轨调整完毕之后，再按全位置焊牢。

_在井道内紧固膨胀螺栓时，必须站好位置，扳子口应与螺栓规格协调一致，紧固时用力不得过猛。

③导轨安装应遵守以下规定

_做好立道前的准备，应根据操作需要，由架子工对脚手板等进行重新铺设，准备导轨吊装的通道，挂滑轮处进行加固等，必须满足吊装轨道承重的安全要求。

_采用卷扬机立道，起吊速度必须低于8m/min.必须检查起重工具设备，确认符合规定方可操作。

_立轨道应统一行动，密切配合，指挥信号清晰明确，吊升轨道时，下方不得站人，并设专人随层进行监护。

_轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时，回绳不得过猛，导轨上端未与导轨支架固定好时，严禁摘下吊钩。

_导轨凸凹榫头相接入槽时，必须听从接道人员信号，落道要稳。

_紧固压道螺栓和接道螺栓时，上下配合好。

④轨道调整应遵守以下规定

_轨道调整时，上下必须走梯道，严禁爬架子。

_所用的工具器材（如垫片、螺栓等）应随时装入工具袋内，不得乱放。

_无围墙梯井，如观光梯，严禁利用后沿的护身栏当梯子，梯外必须按高处作业规定进行安全防护。

⑤厅门及其部件安装应遵守以下规定

_安装上坎时（尤其货梯）必须互相配合，重量大宜用滑轮等起重工具进行。

_厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。

_井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。

_机锁、电锁的安装，用电钻打定位销孔时，必须站好位置，工具应按规定随身携带。

⑥机房内机械设备安装应遵守以下规定

_搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合。在尚无机房地板的梯井上稳装钢粱时，必须站在操作平台上操作。

_对于机房在下面，其顶层锕梁正式安装前，禁止将绳轮放在上面；钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方，在此之前，不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。

_进行曳引机吊装前，必须校核吊装环的载荷强度。

_安装抗绳轮应采用倒链等工具进行，可先安装轴承架，再进行全部安装，操作时下方严禁站人。

⑦井道内运行设备安装应遵守以下规定

_安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。

_配重框架吊装时，井道内不得站人，其放人井道应用溜绳缓慢进行。

_导靴安装前、安装中不可拆除倒链，并应将配重框架支牢固、扶稳。

_安装配重块应放人一端再放人另一端，两人必须配合协调，配重块重量较大时，宜采用吊装工具进行。

_轿厢安装前，轿厢下面的脚手架，必须满铺脚手板。

_倒链固定要牢固，不得长时间吊挂重物。

_轿厢载重量在1000kg,井道进深不大于2.3m,可用两根不小于200mm_200mm坚硬木方支撑；载重量在3000kg以下，井道深度不大于4m,可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑。如载重量及井道进深超过上述规定时，应增加支撑物规格尺寸。

_两人以上扛抬重物应密切配合（如：上下底盘），部件必须拴牢。

_吊装底盘就位时，应用倒链或溜绳缓慢进行，操作人员不得站在井道内侧。

_吊装上梁，轿顶等重物时，必须捆绑牢固，操作倒链，严禁直立于重物下面。

_轿厢调整完毕，所有螺栓必须拧紧。

_钢丝绳安装放测量绳线时，绳头必须拴牢，下方不得站人。

_使用电炉熔化钨金时，炉架应做好接地保护；绳头灌钨金时，应将勺及绳头进行预热，化钨金的锅不得掉进水点，操作时必须戴手套及防护眼镜。

_放钢丝绳时，要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内，手脚应远离导向物体；采用直接挂钢丝绳工艺，制作绳头时，辅助人员必须将钢丝绳拽稳，不得滑落。

_对复线式电梯，用大绳等牵引钢丝绳，绳头拴绑处必须牢固，严禁钢丝绳坠落。

⑧电线管、电线槽的制作安装应遵守以下规定

_使用砂轮锯切割电线管，应将工件放平，压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。

_在井道进行线槽及铁管安装时，应随用随取，不得大量堆于脚手板上，使用电钻，严禁戴手套。

_穿线、拉送线双方呼应联系要准确，送线人员的手应远离管口，双方用力不可过急过猛。

_机房内采用沿地面厚板明线槽，穿线后确认没有硌伤导线，必须加盖牢固。

3、电梯调试

慢车准备及慢车运行应遵守以下规定

①慢车运行之前，必须具备以下条件

_缓冲器安装调整完毕，液压缓冲器注油。

_限速器调整完毕。

_抱闸调整完毕，其动作可靠无误。

_急停回路中各开关作用准确可靠。

_上下极限开关安装调整完毕，并投入使用。

②轿顶护身栏安装完毕，轿顶照明应完备。

③井道内障碍物应清除，孔洞盖严，存储器运行中不碰撞。

④因故厅门暂不能关闭，必须设专人监护，装好安全防护门（栏）挂警告牌。

⑤若总承包单位（客户）在初次运行之前未装修好门套部分，必须将门厅两侧空隙封严，物料不得伸人梯井。

⑥暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。

⑦慢车运行。任何人在任何地方使轿厢运行时（机房、轿顶、轿内）必须取得联系，方可运行。

⑧在轿顶操作人员应选好位置，并注意井道器件，建筑物凸出结构、错车（与对重交错0位置，以及复绕绳轮）。到达预定位置开始工作前，必须扳断电梯轿顶（或轿内）急停开关，再次运行前，方可恢复。

⑨在任何情况下，不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况，必须切断电源。

⑩对于多部并列电梯，各电梯操作人员应互相照顾，如确难以达到安全时，必须使相邻电梯工作时间错开。

①①轿厢上行时，轿顶上的操作人员必须站好位置，停止其他工作，轿厢行驶中，严禁人员出入。

①②轿厢因故停驶，轿厢底坎如高于厅门底坎600mm,轿内人员不得向外跳出，外出必须从轿顶进行。

①③在机房内，应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分，必须设置围栏或防护装置，严禁手扶。

快车准备及快车运行（试车）应遵守以下规定

①快车运行之前，上述慢车运行的各条必须全部满足，安装工作全部结束后，快车运行还必须具备以下条件：

（1）经过慢车全程试车，各部位均正常无误。

（2）各种安全装置、安全开关等均动作灵敏可靠。

（3）各层厅门完全关闭，机、电锁作用可靠。

（4）快车运行中，轿顶不得站人。

（5）电梯试车过程中严禁携带乘客。

电梯局部检查及调整应遵守以下规定

①在机房工作时，应将主电源切断，挂好标志牌并设专人监护。

②盘车时，应将主电源切断，并采取断续动作方式，随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。

③在各层操作时，进入轿厢前必须确认其停在本层，不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。

④电梯的动力电源有改变时，再次送电之前，必须核对相序，防

止电梯失控或电机烧毁

⑤冬季试梯，曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。

第13篇 锅炉管道安装工安全操作规定

1、散装锅炉安装

①锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m_1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m_1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。

②锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工有关条的规定。

③锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；锅筒内应使用不超12v的低压照明。

④设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

⑤安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计（施工方案）或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

⑥锅炉本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

⑦吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。

⑧安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。

⑨锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。

⑩锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。

①①胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

①②焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

①③螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。

①④电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

①⑤安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。

2、快装锅炉安装

①操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

②锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。

③土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。

④施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程有关规定。

⑤操作时使用人字梯（折梯）时，遵守本规程油漆工中的有关规定。

3、管道安装

①管材运输，应清理道路上的障碍物。车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。

②管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

③铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。

④煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。锚和别管用的桩子必须牢固。

⑤管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。

⑥熬沥青时，应遵守本规程中'熬油'中有关规定。

⑦安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后。方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。

⑧安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘

必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。

⑨地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12v.电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。

⑩管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。

①①室外供热管道安装、管沟土方施工应遵守本规程'挖土'中的有关规定。

第14篇 设备安装安全操作规范

为保障施工安全,特制定以下安全操作规范,现场施工人员必须严格遵守。

1、施工人员进入现场前,必须进行安全教育,并宣讲客户要求的各种注意事项。安排工作时要分工明确。

2、所有施工人员持证上岗,统一着装,并配备胸卡,进入现场必须戴安全帽,高处作业必须严格执行高处作业安全管理规定,系好安全带,并检查安全带是否安全有效,有无破损,发现问题及时解决。

3、安全带必须固定在牢固的设备结构件上。

4、施工项目负责人必须在现场监护,严禁违章作业。

5、施工现场材料堆放整齐、分类、分规格标识清楚,不占用施工道路和作业区。必须按平面布置搭设临设,布置电焊机具,堆放各种材料整齐,使之井然有序。

6、安装施工前应检查工作面是否平整。

7、指挥叉车、吊车等厂内机动车辆安全行驶,防止车辆伤害。

8、施工现场临时用电工程必须设置专用保护零线。配电箱、开关箱采用铁皮制作,能防雨、防尘。配电箱和开关箱箱体不应有带电的金属物体。使用设备要求保护接零,开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的底面,所有配电箱,开、关箱必须上锁,严禁无证人员私拉乱接。

9、电焊作业时,二次线长度不能超过30米,并且双线到位。焊工持证上岗。施工用火、气焊接必须执行审批制度,办理动火手续,保证安全措施到位。高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施,不得使火种从高空散落。

10、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离,不能确实保证此距离,应设置能防止下落物伤害下方人员的防护层。

11、现场吊装作业时,吊车要指派专人指挥。严格遵守起重机操作规程,严禁违章作业。

12、施工现场机械设备整洁,电气开关柜(箱)按规定制作,完整并带锁,安全保护装置齐全可靠。

13、设专人清理施工废渣,严禁从上往下倾倒垃圾,垃圾集中运输至垃圾场倾倒。施工作业面保证工完场清。保持施工现场场地平整、清洁,道路、通道畅通。每天收工后要现场断电,应清理现场,施工工具、材料应分类堆放在一起,放到指定地点后方可离开现场。严格遵守文明施工管理规定。

第15篇 （管道）锅炉安装工安全操作规定

1、散装锅炉安装

①锅炉基础放线时,应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m_1.5m以下的洞口,必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m_1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆,中间挂水平安全网。

②锅炉施工现场的临时电源的架设,应遵守本规程暂设电工有关条的规定。

③锅炉安装施工用的照明,应不超过36v安全电压;锅筒内应使用不超12v的低压照明。

④设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

⑤安装使用的承重的操作平台,应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后,方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件,严禁超负荷使用。

⑥锅炉本体吊装受力点应牢固可靠,锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

⑦吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时,两台转速必须同步一致,严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。

⑧安装锅炉钢架横梁时,操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前,严禁上人操作。第一圈横梁安装好后,中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后,再上汽包,严禁颠倒工序。

⑨锅炉的对流管退火:化铅锅应设在露天,有防雨措施;操作人员应戴手套和防护眼镜;严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火,应先将退火的管头烘干再插入铅锅内,并固定牢固;操作人员脚应加鞋盖。

⑩锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手,必须随锅炉的安装同步进行。

①①胀管时,锅筒外应设专人监护,发现不安全隐患,应及时拉闸断电。锅筒内送风时,严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

①②焊工焊接锅炉钢架时,必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位,严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

①③螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时,必须有暂设电工配合进行。

①④电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装,必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行,严禁违章作业。

①⑤安装机电设备试运转时,必须会同有关人员共同进行,不得擅自开动。型设备试运转应听从专人指挥,不得任意改变或减少操作步骤。

2、快装锅炉安装

①操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

②锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时,操作人员应以起重工为主,并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。

③土法吊装使用三木搭时,三木搭构造必须有足够的受力强度,稳固可靠,应用钢丝绳挂倒链,严禁使用8号铅丝代替。

④施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程有关规定。

⑤操作时使用人字梯(折梯)时,遵守本规程油漆工中的有关规定。

3、管道安装

①管材运输,应清理道路上的障碍物。车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固,装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠,管子滚动前方不得有人。塔吊往高处运管时,应遵守本规程塔式起重机有关规定。材堆放应放稳放牢,不得乱堆乱放。

②管材的除锈和刷漆,应在安装之前进行。断管材时,应将管材夹在管子压力钳中,不得用平口虎钳;管材应用支架或手托住。砂轮锯断管材时,压力应均匀,不得用力过猛,操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

③铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时,操作人员应戴防护眼镜,对面严禁有人。

④煨管时,钢丝绳在管上应绑扎牢固,操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。锚和别管用的桩子必须牢固。

⑤管道吹洗时,排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中,不得进行安装或检修。

⑥熬沥青时,应遵守本规程中'熬油'中有关规定。

⑦安装立管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交结手续后。方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。

⑧安装冷却塔立管时,上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘

必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前,必须申请用火证,并设专人看火,备好消防器材,井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严,严禁火星掉到下一层。

⑨地沟或潮湿场所安装管道,照明电压不得超过12v.电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。

⑩管道串动和对口时,动作要协调,手不得放在管口和接合处。

①①室外供热管道安装、管沟土方施工应遵守本规程'挖土'中的有关规定。