打桩安全操作11篇

第1篇 机械打桩施工安全操作要点

（一）锤击打桩沉桩施工安全操作要点

1、锤击沉桩工艺要点

（1）桩机就位并调整，使桩架（或导杆）处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。

（2）根据桩长，采用合适的吊点将桩起吊，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽（已加好缓冲垫材）徐徐松下套在桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与预制桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。

（3）起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校正下，使插桩保持垂直，无异常即可正式打桩。

（4）在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求落距沉桩，采用柴油锤时，应保持锤跳动正常。沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录。

（5）当有接桩要求时，应按设计要求及有关施工操作规程进行。

（6）当有送桩要求时，对桩顶平面位置进行中间验收。送桩时，要选用合适的送桩工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩工具，并应及时将桩孔填盖。

2、锤击沉桩的安全技术措施

（1）摸清环境情况，建立监测、监控组织。开工前总承包和分包施工单位必须对基地附近的建（构）筑物和地下各种管线调查清楚，并绘制相应的平、剖面图，并配合建设单位与各种管线的主管单位取得联系，核对管线情况，成立工地施工现场监护小组，确立锤击沉桩监测方案和防护方案。

（2）设置排水系统：打桩时挤土也挤水。一般排水有两种做法：一种是在打桩之前向基地内打入塑料排水板；另一种是向基坑内打入袋装砂井。这些塑料排水板或袋装砂井上都要有相通的排水沟，并保证通过这些排水沟将排放出地面的孔隙水排到基地外。

（3）设置防振沟：打桩对环境的破坏作用除了挤压还有振动。具体做法有：打二排钢板桩，中间土体挖空一定深度；打一排钢机桩，挖沟填砂；不打钢板桩，只挖沟填砂；只挖沟，不填砂等。防振沟还可减少局部土体的挤动。

（4）控制打桩速度：打桩速度对土体的影响极大，因为软土地基的土壤内含有大量的孔隙水，如果一根桩打入后，隔一段时间孔隙水压消失一点，再打入一根桩，这样慢慢打入可减少孔隙水压的提高，使土体的挤动减小。反之，将使基地内或附近土体大量隆起变形。控制打桩速度是保护环境的有效措施，具体采用什么速度要根据环境监测的信息来确定。

（5）沉桩后基地中形成的孔洞，必须加以封盖。

（6）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

（7）2m以上高空作业时，必须带好安全带，并不得随意往下抛物。

（8）各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用。

（9）凡是电机和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，操作人员必须持证上岗。

（10）桩机、吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于150kn/m2，否则，须经铺石碾压加固处理。

（11）桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足电压要求。

施工机械与现场的输电线路的允许最近距离

输电线路电压	＜1	1～20	35～110	154	220
允许同输电线路的最近距离（m）	1.5	2.0	4.0	5.0	6.0

3、桩机安装或拆卸作业时的安全要点

（1）桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥，角钢等部件均应编号，以免搞错。

（2）角钢和其他部件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时起、放。

（3）吊卸部件时，围绳不能太紧或太松，防止同把杆或笼门底座相撞。

（4）安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”，不可用手指探摸。操作时，应将“尖头板”插进中间孔内，先安装上、下两只螺栓，然后取出“尖头板”，再装中间的螺栓。

（5）安装作业时，高处操作须有一人为主，负责高处作业指挥，地面指挥同高处作业密切联系，并听从高处指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号。

（6）桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好，防止高处作业时有物件坠落砸伤司机。

（7）桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧，棚板用圆钉钉牢，连成一片，不得走动。

（8）工具式材料等不准放在高空架子式脚手板上，随身携带的工具必须放入工具袋中。

4、吊桩、套桩作业时的安全要求

（1）在吊桩、套“送桩”、跑架子时，桩锤一定要保险好。

（2）桩锤吊在桩架上端时，严禁以桩架的钢丝绳去拉、提、吊远离“龙门”的桩。

（3）严禁升桩锤与拔“送桩”及跑架子同时进行。

（4）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人。

（5）使用撬棒工具校正桩身时，必须协调一致，统一指挥，防止撬棒等回弹伤人。

（6）吊桩“千斤”中发现一个节距内有10丝以上已拉断时，应及时调换，不得继续使用。“卸甲”须保持结构完整方可继续使用。

（7）桩架安装完毕，桩锤进档后，要先试跳，以检查锤的各个部件工作是否正常。

（8）插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，1号与2号钢丝绳要同时松，防止桩帽与桩脱离。

（9）34m以上桩架要常备2根走三钢丝绳，每逢节假日及台风季节，应妥善拉扣好。

（10）高处作业人员严禁搭乘桩锤上下。

（11）高处作业人员必须穿软底鞋登高操作，并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净。

（12）在桩锤上升和下降时，操作人员手脚不准放在“龙门”档内，防止轧伤。

（13）施工时，要注意清除粘贴在桩身上的砂浆块或混凝土块、并清除桩帽和送桩杆内嵌夹混凝土块，以防沉桩时坠落伤人。

（14）桩帽大小应同桩截面尺寸配套，不允许以大规格桩帽镶以铁板改为小规格桩帽，以防锤击沉桩作业时，焊缝开裂，导致铁板突然坠落伤人。

（15）冬季施工时，应注意将高处脚手架、扶梯、角铁上的霜、雪、冰清除，然后才能进行施工作业。

（16）6级以上大风时，必须停止打桩作业，并将桩锤下降到最低位置。

（17）夜间施工时，要配备足够的照明，步履式行走装置的塔式桩机，应用专门接地线，该线路终端的入土深度应不小于1.5m，并有专人负责移位和检查。

5、运桩起吊作业时的安全要点

（1）运桩道路应平直、少弯曲，坡度应在1%以内。

（2）用吊车吊桩时，要注意在吊杆的旋转范围内，无人也无障碍物；起吊作业时，应平稳进行；放置桩身时，应低速轻放。

（3）吊机起吊受荷后，避免吊壁升降。

（二）静力压桩机施工作业时的安全要点

1、桩机安装或拆卸作业时，均应有专人负责，统一指挥，并应按顺序进行。

2、安装或拆卸桩架各部件时，要拉围绳，并注意下风不可站人。

3、桩架杆架拼装时，要用“尖头板”来对螺栓孔，不可用手指头探摸，避免轧伤，安装螺栓时，宜先装对角部位。

第2篇 蒸汽打桩机安全操作要求

(1)桩架组装起扳(或拆放)时,应严格按该机所规定的要求进行操作:

①设附加配重的桩架,应先将配重装置好;

②平台前端及导杆铰座的下面应铺平垫实;

③作业前所用连接螺栓,销子应有专人检查紧固;

④作业时,桩锤在高处,桩机不得行走,起锤时不得在锤下作业;

⑤桩机周围5m以内应无高压线路,作业区应设明显标志。

(2)蒸汽机桩机的锅炉安全附件(压力表、水位仪、安全阀)应齐全完好,卷扬机等传动部位应有防护罩,并及时清理炉渣,注意防火。

(3)行走桩架的方木应对称搭接铺设,方木接头应错开,铺平;桩机滑移走管倾斜度不得大于1度;桩机横移至走管终端的距离,不得小于1m;走管端头应垫实。并设专人收紧左右缆风绳。

(4)卷扬机卷筒钢丝绳应排列整齐。

(5)液压滑船式桩机,前后油缸应交替循环顶升或下降,每次动作油缸行程不得超过10cm,严禁单向一次大距离动作,确保桩机稳定。

(6)各类蒸汽打桩机在30m以上时,应设缆风绳。

(7)作业停止时,应将桩锤落下,切断电源,走管式桩机左右缆风绳固定好。

第3篇 柴油打桩机安全操作要求

(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm，纵向坡度不大于100:1，路轨每隔6m设一道拉杆，桩架移动到最后一根桩位，路轨最少应保留3m以上安全距离，并有限位器置。

(2)正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m，并夹紧轨钳。

(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。

(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。

(5)工作停止时应将锤落下，切断电源，轨道式桩机应夹好轨钳。

第4篇 打桩工安全操作技术要求

打桩工安全操作技术基本要求

1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔,严禁手指仲人孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机,连接各杆件应放在支架上进行;竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜木。

4、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时,禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索,应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。

7、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩,吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心,开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时,应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品,工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用焊锡,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时,桩管沉人到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人;耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

16、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

第5篇 某打桩工安全操作技术基本要求

1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔,严禁手指仲人孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机,连接各杆件应放在支架上进行;竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜木。

4、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时,禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索,应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。

7、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩,吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心,开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时,应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品,工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用焊锡,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时,桩管沉人到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人;耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

16、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

第6篇 蒸汽打桩机安全操作规定

蒸汽打桩机安全操作要求:

(1)桩架组装起扳(或拆放)时,应严格按该机所规定的要求进行操作:

①设附加配重的桩架,应先将配重装置好;

②平台前端及导杆铰座的下面应铺平垫实;

③作业前所用连接螺栓,销子应有专人检查紧固;

④作业时,桩锤在高处,桩机不得行走,起锤时不得在锤下作业;

⑤桩机周围5m以内应无高压线路,作业区应设明显标志。

(2)蒸汽机桩机的锅炉安全附件(压力表、水位仪、安全阀)应齐全完好,卷扬机等传动部位应有防护罩,并及时清理炉渣,注意防火。

(3)行走桩架的方木应对称搭接铺设,方木接头应错开,铺平;桩机滑移走管倾斜度不得大于1度;桩机横移至走管终端的距离,不得小于1m;走管端头应垫实。并设专人收紧左右缆风绳。

(4)卷扬机卷筒钢丝绳应排列整齐。

(5)液压滑船式桩机,前后油缸应交替循环顶升或下降,每次动作油缸行程不得超过10cm,严禁单向一次大距离动作,确保桩机稳定。

(6)各类蒸汽打桩机在30m以上时,应设缆风绳。(7)作业停止时,应将桩锤落下,切断电源,走管式桩机左右缆风绳固定好。

第7篇 打桩工 安全操作技术基本要求

1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔,严禁手指仲人孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机,连接各杆件应放在支架上进行;竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜木。

4、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时,禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索,应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。

7、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩,吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心,开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时,应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品,工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用焊锡,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时,桩管沉人到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人;耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

16、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

第8篇 机械打桩施工 安全操作要点

(一)锤击打桩沉桩施工安全操作要点

1、锤击沉桩工艺要点

(1)桩机就位并调整,使桩架(或导杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。

(2)根据桩长,采用合适的吊点将桩起吊,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套在桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与预制桩三者处于同一纵轴线上,且垂直插入土中。

(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校正下,使插桩保持垂直,无异常即可正式打桩。

(4)在开始锤击时,落距应较小,当入土一定深度并待桩稳定后,再按要求落距沉桩,采用柴油锤时,应保持锤跳动正常。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。

(5)当有接桩要求时,应按设计要求及有关施工操作规程进行。

(6)当有送桩要求时,对桩顶平面位置进行中间验收。送桩时,要选用合适的送桩工具,并使送桩工具中心线与桩身中心线吻合一致,送桩结束,即拔出送桩工具,并应及时将桩孔填盖。

2、锤击沉桩的安全技术措施

(1)摸清环境情况,建立监测、监控组织。开工前总承包和分包施工单位必须对基地附近的建(构)筑物和地下各种管线调查清楚,并绘制相应的平、剖面图,并配合建设单位与各种管线的主管单位取得联系,核对管线情况,成立工地施工现场监护小组,确立锤击沉桩监测方案和防护方案。

(2)设置排水系统:打桩时挤土也挤水。一般排水有两种做法:一种是在打桩之前向基地内打入塑料排水板;另一种是向基坑内打入袋装砂井。这些塑料排水板或袋装砂井上都要有相通的排水沟,并保证通过这些排水沟将排放出地面的孔隙水排到基地外。

(3)设置防振沟:打桩对环境的破坏作用除了挤压还有振动。具体做法有:打二排钢板桩,中间土体挖空一定深度;打一排钢机桩,挖沟填砂;不打钢板桩,只挖沟填砂;只挖沟,不填砂等。防振沟还可减少局部土体的挤动。

(4)控制打桩速度:打桩速度对土体的影响极大,因为软土地基的土壤内含有大量的孔隙水,如果一根桩打入后,隔一段时间孔隙水压消失一点,再打入一根桩,这样慢慢打入可减少孔隙水压的提高,使土体的挤动减小。反之,将使基地内或附近土体大量隆起变形。控制打桩速度是保护环境的有效措施,具体采用什么速度要根据环境监测的信息来确定。

(5)沉桩后基地中形成的孔洞,必须加以封盖。

(6)进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。

(7)2m以上高空作业时,必须带好安全带,并不得随意往下抛物。

(8)各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置,方能开动使用。

(9)凡是电机和机械设备,都应贯彻定人定机负责制,操作人员必须持证上岗。

(10)桩机、吊机所行驶的道路要平整,倾斜度应小于1%,并要求地面承载力大于150kn/m2,否则,须经铺石碾压加固处理。

(11)桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离,应满足电压要求。

施工机械与现场的输电线路的允许最近距离

输电线路电压

<1

1~20

35~110

154

220

允许同输电线路的最近距离(m)

1.5

2.0

4.0

5.0

6.0

3、桩机安装或拆卸作业时的安全要点

(1)桩机的安装或拆卸作业,应有专人负责,统一指挥,角钢等部件均应编号,以免搞错。

(2)角钢和其他部件堆放时要用楞木垫起,抬运时要同时起、放。

(3)吊卸部件时,围绳不能太紧或太松,防止同把杆或笼门底座相撞。

(4)安装桩架接点螺栓时,对准螺栓孔要用“尖头板”,不可用手指探摸。操作时,应将“尖头板”插进中间孔内,先安装上、下两只螺栓,然后取出“尖头板”,再装中间的螺栓。

(5)安装作业时,高处操作须有一人为主,负责高处作业指挥,地面指挥同高处作业密切联系,并听从高处指挥的讯号,司机要听从地面指挥的讯号。

(6)桩架底盘及第一节塔架安装完,应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好,防止高处作业时有物件坠落砸伤司机。

(7)桩架安装完毕,要把所有螺栓拧紧,棚板用圆钉钉牢,连成一片,不得走动。

(8)工具式材料等不准放在高空架子式脚手板上,随身携带的工具必须放入工具袋中。

4、吊桩、套桩作业时的安全要求

(1)在吊桩、套“送桩”、跑架子时,桩锤一定要保险好。

(2)桩锤吊在桩架上端时,严禁以桩架的钢丝绳去拉、提、吊远离“龙门”的桩。

(3)严禁升桩锤与拔“送桩”及跑架子同时进行。

(4)吊桩作业时,龙门前(即下风)严禁站人。

(5)使用撬棒工具校正桩身时,必须协调一致,统一指挥,防止撬棒等回弹伤人。

(6)吊桩“千斤”中发现一个节距内有10丝以上已拉断时,应及时调换,不得继续使用。“卸甲”须保持结构完整方可继续使用。

(7)桩架安装完毕,桩锤进档后,要先试跳,以检查锤的各个部件工作是否正常。

(8)插桩时,指挥要注意桩头的下沉情况,1号与2号钢丝绳要同时松,防止桩帽与桩脱离。

(9)34m以上桩架要常备2根走三钢丝绳,每逢节假日及台风季节,应妥善拉扣好。

(10)高处作业人员严禁搭乘桩锤上下。

(11)高处作业人员必须穿软底鞋登高操作,并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净。

(12)在桩锤上升和下降时,操作人员手脚不准放在“龙门”档内,防止轧伤。

(13)施工时,要注意清除粘贴在桩身上的砂浆块或混凝土块、并清除桩帽和送桩杆内嵌夹混凝土块,以防沉桩时坠落伤人。

(14)桩帽大小应同桩截面尺寸配套,不允许以大规格桩帽镶以铁板改为小规格桩帽,以防锤击沉桩作业时,焊缝开裂,导致铁板突然坠落伤人。

(15)冬季施工时,应注意将高处脚手架、扶梯、角铁上的霜、雪、冰清除,然后才能进行施工作业。

(16)6级以上大风时,必须停止打桩作业,并将桩锤下降到最低位置。

(17)夜间施工时,要配备足够的照明,步履式行走装置的塔式桩机,应用专门接地线,该线路终端的入土深度应不小于1.5m,并有专人负责移位和检查。

5、运桩起吊作业时的安全要点

(1)运桩道路应平直、少弯曲,坡度应在1%以内。

(2)用吊车吊桩时,要注意在吊杆的旋转范围内,无人也无障碍物;起吊作业时,应平稳进行;放置桩身时,应低速轻放。

(3)吊机起吊受荷后,避免吊壁升降。

(二)静力压桩机施工作业时的安全要点

1、桩机安装或拆卸作业时,均应有专人负责,统一指挥,并应按顺序进行。

2、安装或拆卸桩架各部件时,要拉围绳,并注意下风不可站人。

3、桩架杆架拼装时,要用“尖头板”来对螺栓孔,不可用手指头探摸,避免轧伤,安装螺栓时,宜先装对角部位。

4、吊桩时应有留缆配合,避免碰撞。

5、吊桩“千斤”如发现三股中有10丝以上拉断,应及时调换,“卸甲”须保持完整。

6、高空作业人员严禁搭乘压梁上下。

7、高空作业人员须穿软底鞋登高操作且鞋底淤泥应清除干净。

8、桩帽大小应同混凝土预制桩截面尺寸配套,不允许以大规格桩帽镶嵌入钢板改成小规格桩帽,防止焊缝开裂导致钢板坠落伤人。

9、冬季施工时,应先将手脚上的霜、雪、冰清除干净,然后才能进行施工。

10、6级以上大风天气时,要停止压桩施工。

11、夜间施工应配备足够的照明设备。

12、绕甏头或围绳的操作人员须戴帆布手套,严禁用纱手套,并且手应离开甏头或围绳桩60cm以上,防止轧伤。

13、钢丝绳如有绞绕,必须将钢丝绳放直后,才可进行工作。

14、绕甏头或围绳时,如发现克索,应立即通知停车,解开克索后才能继续作业,严禁停车前用手直接去拉钢丝绳。

(三)灌注桩施工安全要点

1、钻孔灌注桩的施工工艺

(1)干作业成孔钻孔灌柱桩的施工工艺

干作业成孔钻孔灌注桩的施工工艺程序示意

(2)湿作业成孔的施工工艺(回转钻机)

回转机成孔的施工程序示意图

2、灌注桩施工作业安全要点

(1)全体施工管理人员应事先充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。

(2)成孔机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证。

(3)进入施工现场应头戴安全帽,登高作业超过2m时,应系好安全带,工具应收入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中。

(4)现场场地应平整、坚实,松软地段应铺垫碾压。

(5)电器设备要设置漏电开关,并保证接地有效可靠。

(6)登高检修与保养的操作人员,必须穿软底鞋,并将鞋底淤泥清除干净。

(7)冲击成孔作业的落锤区要严加安全管理,任何人不准进入,主钢丝绳要经常检查,三股中发现断丝数大于10丝时,应立即更换。

(8)使用伸缩钻杆作业时,要经常检查限位结构,严防脱落伤人或落入孔洞中;检查时避免用手指伸入探摸,严防扎伤。

(9)钻杆与钻头的连接要勤检查,防止松动脱落伤人。

(10)采用泥浆护壁时,对泥浆循环系统要认真管理,及时清扫场地上的浆液,做好现场防滑工作。

(11)使用取土筒钻作业时,要注意卸土作业方向,操作人员应站在上风,防止卸土时底盖伤人。

(12)钻孔后,混凝土浇灌顶标高比地面低时,应在孔口加盖板封挡,以免人或工具掉落孔中。

(13)吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应接好尾绳,保证平稳起吊,准确入孔,严防伤人。

第9篇 柴油打桩机 安全操作要求

(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm,纵向坡度不大于100:1,路轨每隔6m设一道拉杆,桩架移动到最后一根桩位,路轨最少应保留3m以上安全距离,并有限位器置。

(2)正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m,并夹紧轨钳。

(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。

(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。

(5)工作停止时应将锤落下,切断电源,轨道式桩机应夹好轨钳。

第10篇 柴油打桩机安全操作规定

柴油打桩机安全操作要求:

(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm,纵向坡度不大于100:1,路轨每隔6m设一道拉杆,桩架移动到最后一根桩位,路轨最少应保留3m以上安全距离,并有限位器置。

(2)正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m,并夹紧轨钳。

(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。

(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。

(5)工作停止时应将锤落下,切断电源,轨道式桩机应夹好轨钳。

第11篇 打桩工安全操作技术基本要求

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。

4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。