钩工安全操作8篇

第1篇 蹬钩工安全操作八须八不准

1、必须掌握行车路线状况，不准盲目拉车。

2、必须按规定数量顶、拉车，不准超载挂车。

3、必须认真检查矿车状况，不准挂坏车。

4、过风门、弯道、道岔时必须吹短促哨，减速慢行，不准开快车。

5、站位必须正确、精神集中，拉车时不准站在车头前边，顶车时站在前两车的车空内。

6、必须在车停稳后挂链，不准挂飞链。

7、必须站在铁道外侧挂链，不准在铁道内或踩铁道挂链。

8、必须使用合格绳扣挂车，否则不准挂车。

第2篇 起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工安全操作规定

1、一般规定

①起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

②起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

③作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

④轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

⑤雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

⑥在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离：

输电导线电压（kv）  垂直方向允许距离（m） 水平方向允许距离（m）

1以下    1.5          1

1-15     3       1.5

20-40            4         2

60-110          5          4

220            6                  6

⑦起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力

1）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力

（1）所操纵的起重机的构造和技术性能。

（2）起重机安全技术规程、制度。

（3）起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

（4）钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

（5）一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

（6）钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

（7）吊装构件重量计算。

（8）操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

（9）制动器突然失效能作紧急处理。

2）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力

（1）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

（2）能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

（3）掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

（4）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

（5）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

（6）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

（7）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

（8）严格执行'十不吊'的原则即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力

（1）必须服从指挥信号的指挥。

（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

（3）熟悉起重机的技术性能和工作性能。

（4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

（5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

（6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

⑧作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

⑨使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

⑩使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。

2、基本操作

①穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

②挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤，压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

③试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

④摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

⑤抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

⑥吊挂作业应遵守以下规定

_兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

_锁绳吊挂应便于摘绳操作

_卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

_扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

⑦捆绑作业应遵守以下规定

_捆绑必须牢固。

_吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体

与车连接牢固，并加垫防滑。

_管材、构件等必须用紧线器紧固。

⑧新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

⑨长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

⑩钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10.

3、三角架（三木搭）吊装

①作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。作业前应将作业场地整平、压实。三角架（三木搭）底部应支垫牢固。

②三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的1/3至2/3.相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1.5m.

③吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。

4、构件及设备的吊装。

①作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

②作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

③移动构件、设备时构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

④码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

⑤吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

⑥超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。

⑦暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

5、吊索具

①作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

②严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

③编插钢丝绳索具宜用6_37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

④吊索的水平夹角应大于45'.

⑤使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

⑥凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用

_在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%.

_出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

_钢丝绳直径减少7%-10%.

_钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认。

第3篇 挂钩工的安全操作安全技术交底

1．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

2．使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

3．使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。

4．基本操作

4.l穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物．必须加衬垫，用套索。

4.2挂绳：应按顺序挂绳．吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物．宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

4.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢面升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊钩上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

4.5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

4.6吊挂作业应遵守以下规定：

(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。

(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心.

4.7捆绑作业应遵守以下规定：

(1)捆绑必须牢固。

(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。

5．新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

6．长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

7．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8—10。

8．构件及设备的吊装

8.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

8.2作业时应缓起、缓移、绍转，并用控制绳保持吊物乎稳。

8.3移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

8.4码放构件的场地影坚实乎整。码放后应文撑牢固、稳定。

8.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时．严禁两端干斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

8.6超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并采取防护倾覆措施。

8.7暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

9．吊索具

9.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

9.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的l0％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过l0％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钧衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钓心轴磨损达原尺寸的5％时．应报废心轴o

9.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

9.4吊索的水平夹角应大于450。

9.5使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

9.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10％。

(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7％～10％。

(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度．达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

9.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

10.补充交底内容：

第4篇 挂钩工安全操作规定

1．工作前带好安全帽，仔细检查起吊所用的工具，确保使用的工具无隐裂，无损坏。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用

2．必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

3．与行车司机保持沟通，确认双方的手势、信号，不断提高合作的默契程度，保证吊运安全。

4．起吊前，捆缚、挂钩时要掌握好物体的重量和重心，确定牢固平稳后，向行车司机发出的指挥手势要清楚，信号要明确，得到确切的回应后，才能起吊。

5．起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

6．用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。

7．不准在起吊件下面停留、行走或站立。

8．遇特殊起吊件时应用专用工具；起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不得高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

9．多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊物运行。

10．工作结束后，保证工具归位，库房干净；吊运物件应按规定地点妥善堆放。

行车挂钩工统一手势

（站在行车司机的可视范围内，将掌合成拳，伸出大拇指）

（1） 拇指向上表示吊钩向上；

（2） 拇指向下表示吊钩向下；

（3） 拇指向前表示小车向前；

（4） 拇指向后表示小车向后；

（5） 拇指向左表示大车向左；

（6） 拇指向右表示大车向右；

（7） 拳头晃动的幅度表示快慢；

（8） 拇指的指向表示行车及吊钩运行的方向；

（9） 拳头紧握表示停止；

第5篇 蹬钩工安全操作八须八不准措施

1、必须掌握行车路线状况,不准盲目拉车。

2、必须按规定数量顶、拉车,不准超载挂车。

3、必须认真检查矿车状况,不准挂坏车。

4、过风门、弯道、道岔时必须吹短促哨,减速慢行,不准开快车。

5、站位必须正确、精神集中,拉车时不准站在车头前边,顶车时站在前两车的车空内。

6、必须在车停稳后挂链,不准挂飞链。

7、必须站在铁道外侧挂链,不准在铁道内或踩铁道挂链。

8、必须使用合格绳扣挂车,否则不准挂车。

第6篇 挂钩工安全操作规定(新)

1.工作前带好安全帽,仔细检查起吊所用的工具,确保使用的工具无隐裂,无损坏。起吊工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管。不准随地乱丢,不准超负荷使用

2.必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号,并遵守行车工的“十不吊”。

3.与行车司机保持沟通,确认双方的手势、信号,不断提高合作的默契程度,保证吊运安全。

4.起吊前,捆缚、挂钩时要掌握好物体的重量和重心,确定牢固平稳后,向行车司机发出的指挥手势要清楚,信号要明确,得到确切的回应后,才能起吊。

5.起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。

6.用两台行车同时起吊一物件时,应按行车额定载重量合理分配,统一指挥,步调一致。

7.不准在起吊件下面停留、行走或站立。

8.遇特殊起吊件时应用专用工具;起吊大型重吨位时,必须先试吊,离地不得高于0.5米,经检查,确认稳妥后方可起吊运行。

9.多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其他人只能协助传递信息;不得远距离或不引路指挥吊物运行。

10.工作结束后,保证工具归位,库房干净;吊运物件应按规定地点妥善堆放。

行车挂钩工统一手势

(站在行车司机的可视范围内,将掌合成拳,伸出大拇指)

(1) 拇指向上表示吊钩向上;

(2) 拇指向下表示吊钩向下;

(3) 拇指向前表示小车向前;

(4) 拇指向后表示小车向后;

(5) 拇指向左表示大车向左;

(6) 拇指向右表示大车向右;

(7) 拳头晃动的幅度表示快慢;

(8) 拇指的指向表示行车及吊钩运行的方向;

(9) 拳头紧握表示停止;

第7篇 挂钩工安全操作安全技术交底

1.作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。

2.使用起重机作业时,必须正确选择吊点,合理穿挂索具、试吊,除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

3.使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%,作业时必须统一指挥,动作一致。

4.基本操作

4.l穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物.必须加衬垫,用套索。

4.2挂绳:应按顺序挂绳.吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物.宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

4.3试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢面升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

4.4摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊钩上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

4.5抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

4.6吊挂作业应遵守以下规定:

(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。

(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心.

4.7捆绑作业应遵守以下规定:

(1)捆绑必须牢固。

(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。

(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。

5.新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。

6.长期不用的起重、吊挂工具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

7.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8—10。

8.构件及设备的吊装

8.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

8.2作业时应缓起、缓移、绍转,并用控制绳保持吊物乎稳。

8.3移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。

8.4码放构件的场地影坚实乎整。码放后应文撑牢固、稳定。

8.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时.严禁两端干斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。

8.6超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并采取防护倾覆措施。

8.7暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

9.吊索具

9.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

9.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的l0%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超过l0%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钧衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钓心轴磨损达原尺寸的5%时.应报废心轴o

9.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

9.4吊索的水平夹角应大于450。

9.5使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

9.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。

(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7%~10%。

(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度.达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。

9.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。

10.补充交底内容:

第8篇 起重工起重机司机指挥信号挂钩工安全操作规定

1、一般规定

①起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

②起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

③作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

④轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

⑤雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

⑥在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最小安全距离:

输电导线电压(kv)垂直方向允许距离(m) 水平方向允许距离(m)

1以下 1.5 1

1-15 3 1.5

20-404 2

60-110 5 4

220 66

⑦起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力

1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力

(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。

(2)起重机安全技术规程、制度。

(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

(7)吊装构件重量计算。

(8)操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

(9)制动器突然失效能作紧急处理。

2)指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力

(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

(2)能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。

(4)正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。

(5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

(6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。

(7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

(8)严格执行'十不吊'的原则即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。

3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力

(1)必须服从指挥信号的指挥。

(2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

(3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。

(4)熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。

(5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

(6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

⑧作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。

⑨使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

⑩使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥,动作一致。

2、基本操作

①穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。

②挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤,压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平�,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

③试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

④摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

⑤抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

⑥吊挂作业应遵守以下规定

_兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

_锁绳吊挂应便于摘绳操作

_卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

_扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。

⑦捆绑作业应遵守以下规定

_捆绑必须牢固。

_吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体

与车连接牢固,并加垫防滑。

_管材、构件等必须用紧线器紧固。

⑧新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。

⑨长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

⑩钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10.

3、三角架(三木搭)吊装

①作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫牢固。

②三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3.相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m.

③吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。

4、构件及设备的吊装。

①作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

②作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

③移动构件、设备时构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。

④码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

⑤吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。

⑥超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。

⑦暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

5、吊索具

①作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

②严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。

③编插钢丝绳索具宜用6_37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

④吊索的水平夹角应大于45'.

⑤使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

⑥凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用

_在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%.

_出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

_钢丝绳直径减少7%-10%.

_钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认。