行为安全操作15篇

第1篇 数控调速绕线机安全操作标准行为规范

数控调速绕线机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、操作人员必须经过培训,熟练掌握数控调速绕线机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、操作人员负责数控调速绕线机日常安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、要检查各润滑部位润滑情况,保证润滑良好。

3、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。

4、工作前要进行试开,查看运转情况及电动机声音是否正常。

三、绕线作业

1、选好所需的线模及线规。

2、在丝杆上围紧线模、扎好线。

3、调整好各显示装制。

4、确认妥当后,按动起动钮sb进行绕制。

5、完工或下班时,先停电,然后收拾物件,清理各部位卫生,保养机械。

四、行为规范

1、保持机身清洁,防止油污及水渍滴入线路系统,避免故障。

2、班中休息时要停电。

3、使用时传动机构,每班须加油1—2次。

4、在停放长时间后,要进行全面检查,再试车,后运行。

5、更换元件时,必须注意元件规格及型号。

第2篇 锅炉电工安全操作行为准则

1、严格执行各项安全管理规定，正确使用维修工具，按章操作。

2、分管（包机）设备会使用、会排除故障，做好绝缘测量、防雷等工作。

3、严格停送电挂牌制度。先停负荷开关，后停隔离开关，做好验电、放电、接地准备工作后方可检修。

4、掌握电气原理，提高电修能力，保证检修质量。

5、爱岗敬业，遵章守纪，定期检查保养设备。

第3篇 压号机安全操作标准行为规范

压号机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、操作人员必须经过培训,熟练掌握压号机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、操作人员负责压号机日常安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查压号机各部件是否齐全。

3、接通压号机电源,是否符合规定电压。

三、压号作业

1、工作时,先排列好所需的电缆平方、编号、长度等数字码,然后旋紧数字码顶丝,根据电缆大小调整好挡板,并且往数字码圆弧内撒入少量滑石粉。

2、将控温表旋转到160℃上,接通电源,启动开关,开始加温。

3、当温度上升到160℃时,加热系统自动停止工作。

4、再用力拧紧丝杠,温度降到50℃以下时,松开丝杠,即可取出电缆。

四、行为规范

1、工作完毕后,停电关机。

2、注意事项,本机要接220v电源,不可错接。

3、长时间不用时,要进行全面检查,先试机再使用。

第4篇 锻工安全操作标准行为规范

锻工安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、锻工必须经过培训,熟练掌握空气锤的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、锻工负责空气锤及日常安全设施的安全维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、锻打前必须正确选用夹持工具,钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合,否则在锤击时,因夹持不紧容易造成毛坯飞出。

3、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况,保证机器运转时润滑良好。严禁空击下砥铁,不许打过烧与过冷的工件。4、随时检查锤柄是否松动,锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

5、炉子及热件附近,不得放置易燃品。

三、锻打操作

1、手锻工安全操作程序

1.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。锤头、凿子等工具的顶部不得有毛剌或卷口。

1.2操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度 , 严禁对面和身后站人。

1.3在挥锤头时 , 应经常注意周围是否有人。挥锤头者禁止戴手套,防止握柄打滑而发生事故

1.4自由锻锤时钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍,以避免工件飞出伤人。操作时钳身要放平,使工件平放在砧子中心位置。无论何种工序,首锤轻击。锻件需要斜锻时,必须选好着力点。

1.5锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧,不可放在腹部或胸前。使用的钳口必须与锻件相适合,保持夹紧牢固。

1.6冲头、手凿等工具的端部不准淬火,冬季使用的工具应进行预热,防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中,防止脱柄。

1.7红热的料坯和工件不准乱丢,应放在固定的地方。

1.8当凿切工件快断开时,应轻锤敲击,毛刺、料头可能飞出的方向,禁止人员站立。

2、机锻安全操作程序

2.1采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中 , 严禁往基础面上塞放垫铁 , 待锤头悬起平稳时方可放置垫铁。

2.2操作时 , 由掌钳工统一指挥司锤, 指挥信号必须清晰明确。

2.3锤头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。

2.4剁料及冲引时 , 必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净 ,剁刀必须拿正 , 不可歪斜。剁切深度较大时 , 只许加平整垫铁 , 不许加模形垫铁。当料头最后快断开时 , 掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。

2.5从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时,必须使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫。

2.6使用脚踏开锤时,除遵守司锤工安全技术操作标准和行为规范外,特别在测量工件时,应将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

2.7为了避免烫伤事故应注意:不要用脚推挡刚锻完的锻件。红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。

2.8对胎模锻造要遵照如下程序:锻造前,先检查模具是否有裂纹。锻前,先预热模具150~200℃ 。胎模平稳放置在砧座中心方可锤击,不准锤击空腔模具。锤头提升平稳后,方可加上模,上下模对准手离开后方可锤击。垫铁的上下表面必须平整,放平稳后方可锤击。

四、行为规范

1、手工自由锤时,打锤工要听从掌钳工指挥,互相配合,以免伤人。

2、使用空气锤锻打工件时,必须注意夹持工具夹持工件的位置,以免锤头落下打飞夹持工具。3、清理炉子,取放工件应关闭风门后进行。

4、取出加热的工件时,要注意观察周围人员情况,避免工件烫伤他人。不可直接用手或脚去接触金属料,以防烫伤。严禁用烧红的工件与他人开玩笑,避免造成人身伤害事故。

5、切断料头时,在飞出方向不应站人。

6、当天工作结束后,必须清理工具和设备,打扫工作现场的卫生。

第5篇 电缆热补机安全操作标准行为规范介绍

电缆热补机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机为一般电工,能够熟练掌握电缆热补机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。

2、司机负责电缆热补机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查设备现状和完好状态。仪表指示正常。

三、热补作业

1、用螺丝刀把温度指示仪表的机械零点调到环境温度刻度上,并把定温指示针调到胶补电缆所需的温度刻度(130-150°c)上。

2、调整定时开关。将定时开关旋钮按顺时针方向旋转,并扭过所需位置,然后再退到选用的时间刻度(30-45min)上。切记170-on之间不许扭动,以免损坏定时器。

3、如须电铃报警时,把旋钮旋在开的位置上,不须电铃报警时,旋在关的位置上。

4、旋转电源开关,电气加热系统开始升温,此时为绿灯亮,当温度升到所需温度时,仪表继电器断开,加热系统电源断开,随后定时开关也断开。此时红灯亮,如电铃报警使用,则电铃响,工作人员应及时关上铃开关。

5、取出电缆,完成一个循环。

四、行为规范

1、温度指示仪电源要接220v电源,不要错接。

2、工作完毕或下班时,应关闭电源。

第6篇 电缆热补机安全操作标准行为规范

电缆热补机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机为一般电工,能够熟练掌握电缆热补机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。

2、司机负责电缆热补机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查设备现状和完好状态。仪表指示正常。

三、热补作业

1、用螺丝刀把温度指示仪表的机械零点调到环境温度刻度上,并把定温指示针调到胶补电缆所需的温度刻度(130-150°c)上。

2、调整定时开关。将定时开关旋钮按顺时针方向旋转,并扭过所需位置,然后再退到选用的时间刻度(30-45min)上。切记170-on之间不许扭动,以免损坏定时器。

3、如须电铃报警时,把旋钮旋在开的位置上,不须电铃报警时,旋在关的位置上。

4、旋转电源开关,电气加热系统开始升温,此时为绿灯亮,当温度升到所需温度时,仪表继电器断开,加热系统电源断开,随后定时开关也断开。此时红灯亮,如电铃报警使用,则电铃响,工作人员应及时关上铃开关。

5、取出电缆,完成一个循环。

四、行为规范

1、温度指示仪电源要接220v电源,不要错接。

2、工作完毕或下班时,应关闭电源。

第7篇 钻工安全操作标准行为规范

钻工安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、钻工应熟练掌握钻床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。

2、负责钻床的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查设备现状和完好状态,启动钻床电源按钮,检查钻床各部转动正常。

3、检查切削用的钻具和备用钻具,并检查钻具在机床主轴上固定的可靠性。

4、按钻床上润滑标牌的规定,对各部位进行注油润滑。

三、钻削作业

1、钻前应检查钻床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液装置是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好方能使用。

2、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

3、钻床床面上不要放其它东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

4、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。

5、钻大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。

6、钻屑过长,超过10厘米时,应立即停止进给,使钻屑折断或采取断屑措施。

7、自动进刀的钻床,调整转速及送刀量时,必须使齿轮齿合适当,并禁止在转动中调速。

8、使用一般钻头钻硬工件或用高转速时,应加冷却液,以保护钻头。

9、钻薄工件时,工件底部应垫木板,直接与工作台接触的活件,钻头必须对准工作台上的t型槽,防止钻坏工作台。

四、行为规范

1、钻工严禁带手套,清除钻削要用刷子或扫把,试转屑不能用嘴吹。

2、使用完毕,切断电源后方可离开。

第8篇 关于冲床安全操作行为的补充规定

针对目前五金车间频发的违章操作安全事故，为保护操作员工的人身安全和正常的生产秩序，特制定本冲床安全操作行为的补充规定如下：

一、 开机前：

1. 必须检查冲床各部位安全防护装置是否齐全；如有缺失，必须立即报告给当班管理人员，由机电维修人员负责安装、维修。

2. 必须对冲床的导向装置、制动装置和锁紧装置进行检查，空车（试冲）运转3~5分钟。

3. 工作台面上不允许放置任何与操作无关的物件。

违规处罚：以上行为如有违规情形之一者，每次处以操作员工扣3分处罚，班组长和车间主任负连带责任，各扣2分、1分处罚。

二、 工作中：

1. 不允许使用脚踏操作而私自改用脚踏操作的，每次处以操作员工扣30分处罚，班组长、调模工和车间主任负连带责任，各扣10分处罚。

2. 必须双手操作而私自改用单按纽操作的，，每次处以操作员工扣30分处罚，班组长、调模工和车间主任负连带责任，各扣10分处罚。

3. 必须使用专用工具（如钳子、钩子等）取、送工件而私自徒手取、送的，每次处以操作员工扣10分处罚，班组长和车间主任负连带责任，各扣5分处罚。

4. 工作中机器运转异常，出现异响、连冲、操作不灵或电器故障而不立即向各级管理人员报告维修的，每次处以操作员工扣3分处罚，班组长和车间主任负连带责任，各扣2分、1分处罚。

5. 工作中途因故需要暂时离开超过5分钟以上的，必须停机并切断电源而未按规定停机的，每次处以操作员工扣1分处罚，班组长和车间主任负连带责任，各扣0.5分处罚。

三、 保养：

1. 工作结束后，对机器进行清理、检查时必须切断电源而未切断电源的，每次处以操作员工扣2分处罚，班组长和车间主任负连带责任，各扣1分处罚。

2. 未按照机器保养规定给机器各润滑部件添加润滑油（润滑脂）的，每次处以操作员工扣1分处罚，班组长、机电人员和车间主任负连带责任，各扣0.5分处罚。

以上规定自公布之日起执行！由生产部和行政部负监督、检查、处罚之责任！

第9篇 钳工安全操作标准行为规范

钳工安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、钳工必须经过培训,熟练掌握本工种所管辖设备的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、钳工负责本工种所管辖设备日常安全设施的维护保养工作。

二、工作前的准备

1、必须按规定,穿戴劳动保护用品。

2、工作前清理好工作场地,工作台、零件、工具、材料摆放,整齐道路畅通。

三、安全操作

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出和毛刺。

3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作标准和行为规范进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其它物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

16、使用千斤顶时,要测量好物件的重心,防止倾倒,顶面与顶坐底部应加防滑木垫,丝杆伸出部分,不得超出全长四分之三。

17、使用电钻遇有下列情况时,要立即切断电源。①停电时;②出故障时;③离开岗位时。

18、拆卸和装配机械时,首先要了解机械性能,作用和各部件安装次序,并要熟悉装配图纸。

19、安装和检修机器时,手不要放在齿轮和容易转动的部件上。

20、修理互相联系的机件时,必须先将相连的机件卡死,使其不能转动或滑动。

21、多人一起同时接装检修一台机器时,要先互相联系好,再转动相连部件。

22、机器检修完毕试运转时,先用手盘空车转几圈后,再送电开车,由低速档逐渐上升到高速档。

23、机器试运转中,要检查油路是否畅通,润滑是否良好。

24、如有试压工程,试压前要将各连接件旋紧,详细检查压力表是否灵活,试压要按规定进行,不得任意超压,工件内部受压后,不准锤击或敲打。

25、倒五金件时,必须将活件预热,要带手套,戴眼镜,带盖脚布。

26.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

27、使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作标准和行为规范。不用时。立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。

28.采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。

29.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作标准和行为规范和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

30.大型设备装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作标准和行为规范。停止装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

31.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作标准和行为规范。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。

四、行为规范

1、淬火材料禁止用锤打。

2、拆掉新机器的包装箱时,应随时将木板上的钉子取出,以免扎伤人。

3、工作完毕后,整理好工作场地、工作台,清理切屑粉末时要使用毛刷,禁止用嘴吹切屑和粉末。

4、试机前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的设备进行试机。

第10篇 副井提升机安全操作标准行为规范

副井提升机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理。培训结束后,经考试合格取得上岗证和安全资格证书后方可上岗作业。

2、上班着装应符合要求,不带病作业,上班前不准喝酒,工作时精力要集中,上岗时期不得干有与本职工作无关的事。

3、绞车工应遵守以下操作纪律:操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车过程中不得打、接电话;操作室严禁吸烟,操作台上不得放与操作无关的杂物;司机应轮换操作,每人连续操作一般不超过1小时,一次操作未结束前,因身体聚感不适,可中途停车,由另一司机代替,并与井口信号工联系重新打点开车;监护司机对操作司机示警性喊话,应立即执行。

4、提升机司机遵守以下安全守则:禁止超负荷运行;非紧急情况不得按急停;司机不得擅自调整制动闸;司机不得随意更改继电器保护值和安全装置整定值;检修后必须试车,并做过卷试验;操作高压电器时应戴绝缘手套,穿绝缘胶靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护。

5、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号进行。司机不得无信号动车;当司机所收信号有疑问时,应立即电话联系,问清情况;司机收到信号,因故未能执行时,应通知井口信号工申请原信号作废,重发信号,再进行操作;开车信号遵循:1停,2快上,3快下,4慢上, 5慢下的信号规定。(上提和下放以大罐为准)

6、特殊吊装时,其运行速度应符合下列规定:运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不大于2m/s,运行其它炸药时不大于4m/s;吊装特殊大型设备(物品)及长材时,运行速度不大于2m/s;人工验绳时,一般不大于 0.3m/s;检修井筒设备或处理事故,人员需站在提升容器上工作运行时,速度一般为0.3-0.5m/s。

二、开车前的准备工作

1、按照巡检图表内容巡检一次,发现问题及时处理。

2、确定正常后,操作顺序如下:a一合1#或2#高压进线柜;b—合3#高压出线柜;c一给低压柜各空气开关送;d—按调节柜cpu复位按钮;e-先合1#高压出线拒、再合3#高压出线柜;f一操作台送快开、磁场、主通风机、液压泵;g一安全回路复位。

三、开车与运行

1、接到信号工发出的提人、提物、检修等工作方式指令后,绞车工按下相应的工作方式按扭,需要人为提过卷时,应在检修工作方式下,按下相应的过卷允许按钮。

2、接到开车信号,将保险闸向前推离紧闸位置,根据提升方向,推动主令手柄,待电流建立后(100a左右),迅速将制动手柄推至松闸位置开始启动。

3、根据电流、速度情况,操作主令,加速到规定速度,达到正常运行。

4、绞车启动、运行过程中,应随时注意观察以下情况:

4.1电压,电流、油压、速度等的指示是否正常。

4.2深度柱状显示器与深度数码显示器的数据应相符。

4.3注意信号盘的变化情况。

4.4各运转部位声音。

4.5监视屏幕显示应正常。

5、绞车正常减速:

5.1根据深度指示器以及减速譬警铃及时减速;

5.2车到井口附近时,速度应降至0-0.3米/秒。

5.3根据终点信号及时将主令手柄拉至零位,然后用工作闸准确停车;

5.4利用自动停车方式时一定要注意观察绞车的运行情况,停止后立即将闸把、主令手柄回到零位。

四、行为规范

1、绞车运行出现不正常现象时的处理办法:

1.1运行中出现下列现象时(电流过大,加速太慢,启动不起来;运转部位发出轻微异常声响;出现情况不明的意外信号;过减速点不能立即减速的不正常现象),应立即将主令手柄拉至零位,停稳后将制动手柄拉至零位;

1.2出现下列情况(工作闸操作失灵;运转部位发出严重异响;附近停车位置速度不能控制在正常范围内减速;到达停车位置不能正常停车;到达停车位置速度突然升高时;出现其它必须立即停车的情况)应按下急停,紧急制动;并立即通知维修工和有关领导进行处理,认真填写好记录。

2、事故停车的注意事项:

2.1运行中发生事故,故障原因未查清,禁止动车,原因查清,故障未能全部处理,但已暂时恢复运行(包括确认是行程plc故障,利用紧急开车方式运行),经主管领导批准后,可恢复运行,完成本次提升后再继续处理。

2.2钢丝绳受到猛烈拉力时,如卡罐等,必须立即停车.待对钢丝绳进行检查确认无误后,方可恢复运行。

2.3过卷停车时,如未发生故障可按下相应的过卷旁通,开车返回容器,恢复提升。但应向领导汇报,填写事故记录。

2.4设备检修或处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅离机房。检修需要开车时,须有专人指挥。

3、单桥工作和紧急开车时的注意事项:

3.1当电枢整流柜其中一个出现故障,另一个完好时,可利用单桥工作方式。操作方法是:1#和3#高压柜处于合闸状态,转接柜的隔离刀闸按照柜内图表要求处于正确位置,操作台安全复位后即可按正常顺序开车,此时为全载半速。

3.2当中途事故停车时,经检查确认是主回路无故障,还是故障在plc保护部分,此时可以把plc柜内的紧急开车转换到紧急开车位置,开车速度最大不得超过1.2米/秒。

3.3以上两种开车方式为非正常开车方式,须经领导同意方可使用。

4、在检修及处理事故后,司机应会同检修人员认真填写记录。

第11篇 三用阀检修安全操作标准行为规范

三用阀检修安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、三用阀的检修应由专职人员负责,检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经专门技术培训并考试合格后,方可上岗。

2、检修人员应熟知三用阀的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等;应会正确使用乳化液泵站等专用检修设备。

二、检修前检查

1、先检查所用设备、工具、量具、应完好、齐全。

2、准备好合格的三用阀零件。

三、检修作业

1、清洗解体:

1.1三用阀解体前,先用清水冲洗阀体,并擦干净。

1.2把三用阀全部解体,拆除密封件。

1.3用乳化液洗各部零件,并用毛刷刷干净,锈蚀严重、有麻坑、变形的零件不得再用。

2、组装:

2.1先装好所有o形密封圈。

2.2注油阀体的组装:将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中,并装入φ8钢球,用一字螺丝刀拧紧压紧螺套,并把卸载阀垫装入注油阀体。

2.3把安全阀垫装入六角导向套中,要装到底,并检查安全阀垫工作面是否平整。

2.4把阀针装入阀座中,阀针端面不应露出端面,并检查运动是否灵活,和六角导向套组装在一起。

2.5先将弹簧座、安全阀弹簧,放入阀套中,用一字螺丝刀把φ8钢球、六角导向套、阀座一起放入阀套中,平放在工作台上。

2.6利用专用套筒扳手、活扳手、把注油阀体旋入左阀筒中,放入锥形弹簧,旋紧连接螺杆,再放卸载阀弹簧,把阀套螺丝端和连接螺杆紧固。

2.7把右阀筒和左阀筒旋紧,组装完毕。

3、试验

3.1按《外注式单体支柱维修后的检查项目和性能要求》检验。

3.2严格按《阀类试验台使用安全操作标准和行为规范》作业。

3.3安全阀压力通过一字螺丝刀调整调压螺丝来保证。

3.4试验合格后,做好记录,按不同安全阀压力进行分类存放或移交。要求三用阀出液口用塑料堵头堵好,防止杂物入内。

附常用单体支柱的额定工作液压(安全阀开启压力)

单体支柱型号 额定工作液压mpa 单体支柱型号 额定工作液压mpa

dz35-15/100 49.1 dz22-30/100 38.2

dz31.5-20/100 25.5 dz20-30/100 38.2

dz28-25/100 31.8 dz18-30/100 38.2

dz25-25/100 31.8 dz16-30/100 38.2

第12篇 小型空气压缩机安全操作标准行为规范

小型空气压缩机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、操作人员应熟练掌握空气压缩机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。

2、操作人员负责空气压缩机的操作及安全设施维护保养工作。

二、开机前检查

1、检查各部分机件是否良好,联接部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。

2、检查传动部分设的防护罩应齐全完好,以免发生人身意外伤害事故。

3、检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。

4、空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

5、检查润滑系统,看油位是否达到油标线,油路是否畅通,润滑油脂是否洁净,如油内含水,污垢等不纯物过量时,立即更换,润滑油的温度不得低于10°c。

6、对机体进行检查,彻底检查机器各部是否正常,各处螺丝有无松动现象,皮带有无断裂处,检查所有安全阀是否正常,压力表指针指在零位,并查看电气部分有无不良现象,接地是否良好,防护罩安全牢固。

三、开机作业

1、启动空压机,观察电动机及机械部分的响声、震动等情况。

2、调节空压机风包的压力直至使用压力。

3、待风包气压达到规定值时,空压机自动停止工作,此时在打开风包上的阀门,开始工作。

4、润滑油不得中断或减少。

5、注意排风量,若排风量锐减应立即查找原因。

四、行为规范

1、空气压缩机应有定期检修维护制度。

2、工作完毕,应保持设备卫生。

第13篇 铆工安全操作标准行为规范

铆工安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、铆工必须经过培训,熟练掌握所使用工器具的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、铆工负责所使用工具日常安全设施的维护保养工作。

二、工作前的准备

1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。

2、操作时工件周围的物件收拾干净,以免工作时出现碰撞现象。

三、铆工操作

1、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。

2、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作标准和行为规范。

3、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。

4、用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作标准和行为规范。

5、使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。

6、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。

7、用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

8、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。

9、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

10、远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其它工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

11、捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。

四、行为规范

1、多人操作时,要有专人指挥。

2、各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

3、高空作业时,要执行高空作业规范,在高空打锤必须站稳。

第14篇 空气锤安全操作标准行为规范

空气锤安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握空气锤的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责空气锤的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发现问题及时处理。

2、空气锤开动前要检查油泵油量,用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。

三、锻打作业

1、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转 l~2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。

2、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常,气缸温度不准超过45℃,滑动轴承不准超过55℃,滚动轴承不准超过60℃。

3、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

4、锻打料坯范围:方料:130_130(mm),园料:φ145mm。

5、气锤在连续工作时,锤头在上方停留不可超过1分钟。

6、剁料及冲引时 , 必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净 ,剁刀必须拿正 , 不可歪斜。

7、使用脚踏开锤时,特别在测量工件时,应将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

四、行为规范

1、锻打过程中 , 严禁往基础面上塞放垫铁 , 待锤头悬起平稳时方可放置垫铁。

2、在锻打工件时,必须注意夹持工具夹持工件的位置,以免锤头落下打飞夹持工具。

3、锤头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。

4、空气锤经常保持清洁,定期擦洗各部件,减速箱的油每半年更换一次,轴颈处经常加黄油。

5、切断料头时,在飞出方向不应站人。

6、不得用脚推挡刚锻完的锻件,红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。

7、当天工作结束后,必须清理工具和保养设备。

第15篇 司炉工安全操作行为准则

1、严格执行各项安全管理规定，加强业务学习，提高操作水平。

2、密切监视锅炉水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数。

3、定期冲洗水位表、压力表，按时排污和试验安全阀。

4、巡查设备运转情况，合理调节风量，发现问题及时汇报处理。

5、爱岗敬业，遵章守纪，做好洒水防尘和环境卫生工作。