炉工安全操作11篇

第1篇 司炉工安全操作规定

①锅炉司炉必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。

②作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位,接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。

③安全阀应符合下列规定

_锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。

_锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验,安全阀必须灵敏有效。

_必须每周进行一次手动试验。

④压力表应符合下列规定

_锅炉运行前,将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表,压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因,进行处理。

_锅炉运行时,每班必须冲洗一次压力表连通管,保证连通管畅通,并做回零试验,确保压力表灵敏有效。

_锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05mpa时,应立即查明原因,采取措施。

⑤水位计应符合下列规定

_锅炉运行前,必须标明最高和最低水位线。

_锅炉运行时,必须严密观察水位计的水面,应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动,如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因,采取措施。

_锅炉运行时,水位计不得有泄露现象,每班必须冲洗水位计连通管,保持连通管畅通。

⑥锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时,应立即进行处理。

⑦锅炉运行中启闭阀门时,严禁身体正对着阀门操作。

⑧锅炉如使用提升式上煤装置,在作业前应检查钢丝绳及连接,确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前,必须将料斗固定。

⑨排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。

⑩停炉后进入炉膛清除积渣瘤时,应先清除上部积渣瘤。

①①运行中如发现锅筒变形,必须停炉处理。

①②燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定

_必须按设备使用说明书规定的程序操作。

_运行中程序系统发生故障时,应立即切断燃料源,时处理。

_运行中发生自锁,必须查明原因,排除故障动开关强行启动。

_锅炉房内严禁烟火。

①③运行中严禁敲击锅炉受压元件。

①④严禁常压锅炉带压运行。

第2篇 燃油、气锅炉工安全操作规定

一、 司炉工操作必须是经劳动部门发给使用登记证的锅炉。

二、 独立操作的司炉工须持有效司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求的，方可上岗。

三、 锅炉点火前应做好锅炉本体，燃烧机和其他辅机，所有附件、阀门、给水、供油、气系统电路和电控部位等检查，并确认正常后点火。

四、 打开放空气阀门，向锅内进水，（可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常）水位略低正常控制水位。

五、 用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫-点火-燃烧（大火或小火）-暂停停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油、气。查明原因消除故障后，才能重新点火。

六、 当锅炉内压力升至稍大于气压，空气阀有蒸汽冒出时，便可关闭空气阀。

七、 锅炉升压过程，要严格按各项操作规定进行检查，确认正常后才能进行供汽或并炉。

八、 正常运行后，应经常调整供油、气、送风和给水（全自动锅炉例外），保持水位和气压稳定，符合负荷需要，保持供气。

九、 运行中每小时应进行巡视检查一次，并按照规定做好各项记录，签名确认供查阅。

十、 每班应进行冲洗水位表及排污各一次及安全阀排气实验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签名认可。

十一、 正常停炉时要先停止供油、气，稍后停止送风，保证水位高于正常水位。

十二、 遇到下列情况应紧急停炉。

1、 水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；

2、 不断加大给水及采取其他规定的有效措施，但水位仍继续下降；

3、 水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能达到正常水位；

4、 给水泵全部失效，给水系统出现故障或不能向锅炉正常进水；

5、 水位表，安全阀和压力调节器全部失效；

6、 设置在汽空间的压力表失效；

7、 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

8、 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

9、 其它危及锅炉安全运行异常情况。

十三、炉内循环水泵操作须知：

开炉前：必须先开启循环水泵

停炉后：必须使循环水泵连续运行20分钟以上方可将循环水泵停止。

第3篇 司炉工安全操作制度(范本)

司炉工安全操作制度

1、锅炉工必须专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作锅炉。

2、锅炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件,都要彻底的熟悉和掌握。

3、锅炉开火前,锅炉检修和清洗完毕后,锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板和堵头,必须拆除。

4、安装入孔和手孔盖前要彻底检查,炉内有无工具及杂物,同时要检查烟道,完全无误时再关严,螺丝必须紧固。

5、所有安全阀及气压表要定期检验,保证有效。

6、要经常检查排气管及池水管,必须保持畅通。

7、输气管道要经常检查,发现漏气现象,要及时进行修理,严格禁止代气压操作。

8、开火时,要对燃料进行细致的检查,发现爆炸物及时汇报领导处理。严禁加入炉内。

9、开火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。

10、开火时不可火力太猛,必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热,和均匀的膨涨。

11、水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。

12、锅炉工在锅炉开火后,要经常检查水位表的水位,严禁水位超过标准线。

13、锅炉在运行中,锅炉工严禁离开工作岗位,并禁止非锅炉工参加工作。

14、锅炉工要严格根据气压规定标准进行工作,严禁超气压。

15、锅炉每季必须进行一次小修,每一年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。

16、锅炉工作人员必须在规定的值班时间内接班。

17、如接班人员没到,在班人员严禁离开工作岗位。

18、交班人员在交班前,应清炉、清除炉渣和炉灰,对锅炉附件设备进行检查,将发现的问题详细交代接班人。

19、锅炉房内严禁存放易燃物品,并要经常保持室内清洁宽畅。

第4篇 炉工安全操作规程规章制度

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。

第5篇 司炉工安全操作行为准则

1、严格执行各项安全管理规定，加强业务学习，提高操作水平。

2、密切监视锅炉水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数。

3、定期冲洗水位表、压力表，按时排污和试验安全阀。

4、巡查设备运转情况，合理调节风量，发现问题及时汇报处理。

5、爱岗敬业，遵章守纪，做好洒水防尘和环境卫生工作。

第6篇 燃油气锅炉工安全操作规定

一、 司炉工操作必须是经劳动部门发给使用登记证的锅炉。

二、 独立操作的司炉工须持有效司炉操作证,且符合操作炉型和类别要求的,方可上岗。

三、 锅炉点火前应做好锅炉本体,燃烧机和其他辅机,所有附件、阀门、给水、供油、气系统电路和电控部位等检查,并确认正常后点火。

四、 打开放空气阀门,向锅内进水,(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低正常控制水位。

五、 用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫-点火-燃烧(大火或小火)-暂停停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油、气。查明原因消除故障后,才能重新点火。

六、 当锅炉内压力升至稍大于气压,空气阀有蒸汽冒出时,便可关闭空气阀。

七、 锅炉升压过程,要严格按各项操作规定进行检查,确认正常后才能进行供汽或并炉。

八、 正常运行后,应经常调整供油、气、送风和给水(全自动锅炉例外),保持水位和气压稳定,符合负荷需要,保持供气。

九、 运行中每小时应进行巡视检查一次,并按照规定做好各项记录,签名确认供查阅。

十、 每班应进行冲洗水位表及排污各一次及安全阀排气实验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签名认可。

十一、 正常停炉时要先停止供油、气,稍后停止送风,保证水位高于正常水位。

十二、 遇到下列情况应紧急停炉。

1、 水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;

2、 不断加大给水及采取其他规定的有效措施,但水位仍继续下降;

3、 水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能达到正常水位;

4、 给水泵全部失效,给水系统出现故障或不能向锅炉正常进水;

5、 水位表,安全阀和压力调节器全部失效;

6、 设置在汽空间的压力表失效;

7、 锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

8、 燃烧设备损坏,炉墙倒塌或炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

9、 其它危及锅炉安全运行异常情况。

十三、炉内循环水泵操作须知:

开炉前:必须先开启循环水泵

停炉后:必须使循环水泵连续运行20分钟以上方可将循环水泵停止。

第7篇 锅炉工安全操作培训 试题

一、填空:(每小题1.5分,共15分)

1、燃料中的可燃物质与空气中的氧,在一定的温度下进行剧烈的 ,发出 的过程称为燃烧。

2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的 中,被锅炉有效吸收的 。

3、任何一台锅炉在运行时,同时进行着三个过程:燃料的 过程;热量的 过程;水的 过程。

4、链带式炉排组成部分有 、 、 。

5、安全阀按其结构形式可分为 安全阀、静重式安全阀、 安全阀、冲量式安全阀。

6、工业锅炉的主要附属设备有运煤设备、 、 、 除渣设备和除尘设备。

7、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的 。锅炉水质的好坏对锅炉的 有很大影响。

8、烘炉就是在锅炉 之前,必须进行缓慢的干燥,慢慢地对炉墙加热,促进炉墙的水分 ,直至干燥为止。

9、锅炉排污的目的是为了保持 的清洁,防止受热面内壁结垢,排污分为 和 。

10、锅炉的三大安全附件是:安全阀、 、 。

二、判断:(每小题1.5分,共15分)

1、无烟煤和烟煤的差别就是灰分含量的不同。( )

2、水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或a3钢。( )

3、1450转/分的风机振动值一般不允许超过0.08mm。( )

4、滚动轴承在运行中温度不允许超过85。c。( )

5、锅炉排烟的林格曼黑度应控制在小于1。( )

6、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。( )

7、燃烧调整主要是指送风和给煤的配合,燃烧的关键是着火稳定,燃烧完全,火床长度适宜。( )

8、锅水质量不合格,悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。( )

9、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。( )

10、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水。( )

三、选择:(每小题1.5分,共12分)

1、锅炉运行时水位应控制在中心线( ).

①±30mm; ②±40mm; ③±50mm;

2、锅炉运行时炉膛负压应控制在( )pa。

①10-20; ②20-30; ③30-50;

3、两管道在对口焊接时,焊接坡口角度应为( )。

① 30度 ②45度 ③60度

4、室内温度在25。c时,管道保温层温度不超过( )。

① 30度 ②50度 ③70度

5、40号机油的“40号”是指( )。

① 规定温度下的粘度;②使用温度 ; ③凝固点;

6、205轴承的内径为( )。

① 15毫米;②17毫米;③25毫米;

7、有一个阀门牌号是z44t-16、dn125,此阀叫做( )。

① 截止阀; ②闸阀; ③止回阀;

8、滚动轴承装配热装法,加热温度控制在( )度。

① 50-70; ②80-100; ③110-130;

四、简答:(每小题7分,共28分)

1、锅炉型号szl14-1/115/70-aⅱ的字母数字含义是什么

2、离心式水泵不上水的原因有哪些

3、炉排卡住的处理方法是什么

4、锅炉上有哪些安全附件

五、问答:(每小题15分,共30分)

1、蒸汽锅炉运行时,遇到那种情况适应紧急停炉

2、锅炉燃烧好坏,用哪些指标来衡量

答案:

一、填空:(每小题1.5分)

1化学反应,光和热 2全部热量 百分率。 3燃烧 传递 加热和汽化

4主动链环、炉排片、圆钢拉杆。 5弹簧式 杠杆式。 6给水设备、通风设备、。

7安全和经济运行。安全运行和能源消耗。 8投入试运行 逐渐逸出

9锅水和蒸汽 表面排污和定期排污。 10安全阀、水位计、压力表。

二、判断:(每小题1.5分)

(х )(х)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(х)

三、选择:(每小题1.5分)

② ).(②)。(①)。(②)。(①)。(③)。(②)。(②)。

四、简答:(每小题5分)

1、锅炉型号szl14-1/115/70-aⅱ的字母数字含义是什么

s:双锅筒, z:纵置式, l:链条炉,14:14mw加热量,1:工作压力10公斤,115:出水温度115。c,回水温度70。c,aⅱ:二类烟煤。

2、离心式水泵不上水的原因有哪些

①水泵或吸水管内有空气;②底阀吸入水中的深度不够;③吸水管、底阀和泵壳有泄漏,灌不满水;④转速太低或皮带太松;⑤水泵反转;⑥叶轮、吸水管、底阀被污物阻塞;⑦吸水管路阻力过大。

3、炉排卡住的处理方法是什么

①当炉排停止转动时,应立即切断炉排电机电源,然后再找原因;②试用扳手将炉排反转倒退,根据倒退使用力大小来判断故障的轻重程度,如:倒退不困难,可再倒退一段距离,无异常情况下可重新启动,当电动机电流正常时,可继续运行。如发现有铁件等卡住,在清理杂物后可重新启动,若启动后再次卡住,应停止运转,并进行详细检查。③小型链条炉必须停炉检修时,可用人工加煤维持短时间运行,已迅速作好停炉检修准备工作,通知用汽部门,必要时可进行压火停炉,组织抢修。④如果是变速箱传动轴与炉排主动轴的同心度严重超差,则应进行调整和更换。

4、锅炉上的安全附件主要有:压力表、安全阀、和水位表三种。由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制水位,直接与锅炉的安全运行有关,所以被称为锅炉安全附件。

五、问答:(每小题10分)

1、蒸汽锅炉运行时,遇到那种情况适应紧急停炉

①锅炉汽压超压,采取减风减煤、加强给水等措施后,压力仍继续上升。②锅炉严重缺水。③锅炉严重满水。④不断加大锅炉给水,及采却其他措施,水位仍继续下降。⑤给水设备事故停运,有无其他备用设备。⑥所有水位和压力全部失效。⑦所有安全阀全部失效。⑧所有排污阀全部失效。⑨锅炉受压元件损坏,危及人身或设备安全时。⑩炉墙发生裂缝且有倒塌危险时,或炉架钢梁烧红。

2、锅炉燃烧好坏,用哪些指标来衡量

①维持炉内较高的炉温;②保持烟气中适当的二氧化碳含量。③保持炉内适量的过剩空气系数;④降低灰渣可燃物。⑤降低锅炉排烟温度。⑥提高锅炉热效率。

第8篇 锅炉工安全操作规范

一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格后并有安全操作证（特殊工种作业证），方能准许独立操作，工作时不得擅离职守。

二、上班前，按照规定穿戴好劳动防护用品。

三、加料：用铁锹把铝渣包料加入坩埚内，加入高度不得超过坩埚口上方10cm。所加的料不得混入其它杂质如（锌、铁、生活垃圾等）

四、融化：加完料后打开燃烧机进行加热，待融化了再加入一些渣包料，继续融化。

五、除渣：具体操作 1将油炉关闭 2加入一小勺铝精炼剂倒入坩锅 3打开油炉搅拌数分钟后将炉渣舀出。

六、打料：用勺子将铝液从坩埚内舀出，轻轻倒入铝槽内。注意使用的铝槽必须保持干燥，不得有水。

七、冷却：将铝槽放置冷却，严禁淋水，不得放置露天过夜。

八、堆放：将冷却的铝块整齐堆放到仓库，不得超过安全高度。

九、打扫：下班前要将电源关闭，现场打扫干净。坩埚内加入三分之一的渣包料，使炉温快速下降。

第9篇 筑炉工安全操作规定

1、一般规定

①筑炉使用的脚手架,由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

②施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时,应搭设宽不小于80cm的过桥,桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

③采用垂直运输运送物料时,应装在小车或容器内,严禁上下投掷物料。

④炉体内操作使用的照明电压不得大于36v.金属容器内的照明不得大于12v.

⑤施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整,并应有排水措施。

⑥操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

⑦高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备,必须走专用梯道。

⑧2m以上高处作业无可靠安全防护设施时,操作人员必须系好安全带,并应上挂在牢固地方。

2、磨砖机、切砖机

①使用磨砖机应遵守下列规定:

_磨砖机应稳装在操作棚内;稳装时地面要坚实、平整,不得倾斜

_磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能,懂得该机基本知识的人员操作。

_磨砖机应装设吸尘设备;不允许粉尘散放在周围空气中。

_使用前,应先检查机械设备及部件是否正常,磨砖操作台升降是否灵活,操作轮盘、八字轮等有无松动,主轴是否弯曲,经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向'起动'指示位置,起动正常后再转向'运转'位置。

_操作台上的磨砖小车运行必须灵活,小车轨距必须一致,符合规定。

_磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩;新安装的砂轮应空转5min,确认合格方可正式磨砖。

_砂轮应为正圆,不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等,严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

_磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零,电机应加罩。

_往磨砖机上放砖时,必须将砖顶在小车的挡板上,预防磨砖时走动;小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

_磨砖砂轮的转动方向应顺时针,严禁反转;被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行,严禁顺砂轮旋转方向进行。

_磨砖升降操作平台,应随着耐火砖的被磨减薄而上升;上升的速度应缓慢均匀,不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

_严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片,必须烘干后方可使用。

_磨砖操作中,机械发生故障应立即拉闸断电,严禁在机械运转中检修或注油。

_磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

_被磨的砖小于砂轮宽度时,必须随时将砖左右移动,以防砂轮磨偏。

②使用切砖机应遵守下列规定

_切砖机的砂轮片,必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片,必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿,确认合格方可使用。

_不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大;压力大时,砂轮片易破碎。切砖开始时,踏板亦不能压的过重。

_切砖时,被切除部分的宽度不得小于10mm,切砖过程中,不得改变砖块的方向和位置,防止扭裂打碎砂轮片。

_切砖操作人损应戴防护眼镜、口罩和手套。

_切砖过程中机械发生故障,应立即切断电源,严禁在机械运转中维修部件。

3、炉体砌筑

①-般炉体砌筑应遵守下列规定

_往探坑或设备内吊运物料时,敞口上部应没操作平台,临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系,密切配合。

_高处作业时,各种工具应放稳,严禁从上向下投掷工具和砖,所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。

_在架子上用刨锛打砖时,刨锛柄必须安装牢固,操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

_在金属罐上、烟道或炉膛内操作时,应通风良好,同时至少应两个人配合方可进行操作。

②悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定

_悬挂式炉顶或拱,在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求,检查合格后方可操作。

_挂砖前,应清除操作场地上部的杂物。

_挂砖时,不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

_拱挂砖时,应按需要供砖,不得堆积过多,供砖必须采用传递方法,严禁投扔。

_砍凿异型砖的悬挂部位时,不得削弱砖心的坚固性,同时吊孔直径不应大

于支吊架物件直径5mm.

③拱璇砌筑应遵守下列规定

_拱胎必须支设正确牢固,·经检查合格方可砌筑。

_砌筑拱顶前,拱脚梁与骨架立柱必须紧靠,砌筑可调节骨架的拱顶前,骨架和立柱必须调整固定,并检查合格。

_拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑,拱脚砖后面有砌体时,应在该砌体砌筑完毕后,方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

_砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时,应在墙外回填土完成后方可砌筑。

_拆除拱顶的拱胎时,必须在锁砖全部打紧,拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶,须待砂浆强度达到60%以上,方可拆除拱胎及其他支撑。

第10篇 锅炉工安全操作规范制度

一、锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作,工作时不得擅离职守。

二、上班前,按照规定穿戴好劳动防护用品。

三、加料:用铁锹把铝渣包料加入坩埚内,加入高度不得超过坩埚口上方10cm。所加的料不得混入其它杂质如(锌、铁、生活垃圾等)

四、融化:加完料后打开燃烧机进行加热,待融化了再加入一些渣包料,继续融化。

五、除渣:具体操作 1将油炉关闭 2加入一小勺铝精炼剂倒入坩锅 3打开油炉搅拌数分钟后将炉渣舀出。

六、打料:用勺子将铝液从坩埚内舀出,轻轻倒入铝槽内。注意使用的铝槽必须保持干燥,不得有水。

七、冷却:将铝槽放置冷却,严禁淋水,不得放置露天过夜。

八、堆放:将冷却的铝块整齐堆放到仓库,不得超过安全高度。

九、打扫:下班前要将电源关闭,现场打扫干净。坩埚内加入三分之一的渣包料,使炉温快速下降。

第11篇 锅炉工安全操作注意事项规范

一、 锅炉工必须经过专业培训,考试合格拥有安全操作证(特殊工种作业证),方准许独立操作。

二、 工作前必须对锅炉内外部进行检查:

1、 锅炉内部检查:确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。

2、 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫。

3、 上水:打开阀门缓慢向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气。

4、 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下检查设备的运转状况。

5、 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。

三、 为保障锅炉正常运行,锅炉点火时必须经过严格的检查和充分准备,达到以下各项时方可允许点火:

1、 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,低于正常水位时,进水;高于正常水位时,通过排污阀调节水位。

2、 排污实验:锅炉运行前进行排污实验,确保排污阀不能有渗漏。

3、 检查所有压力表指针是否在正常位置。

4、 给水系统检查:检查储水罐内的水量是否充足,给水阀门及管路是否畅通。进行手动和自动给水实验,确认其性能良好、动作正确。

四、 点火与升压:

1、 点火注意事项:用木材或其他易燃物引火,严禁用挥发性强的油类引火。

2、 升压操作程序:

(1) 气力上升到0.05-01mp时,冲洗水位表。

(2) 气力上升到0.1-0.15mp时,冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

(3) 气压上升到0.2mp时,检查各连接处有无渗漏现象。

(4) 气压上升到0.2-0.4mp时,试用给水设备和排污装置。

五、 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,必须经常监视压力表的读数,保持气压稳定。

六、 停炉:

1、 停止供给燃料。

2、 先停止鼓风再停止引风。

3、 停止给水,降低压力,关闭给水阀

4、 关闭蒸汽阀,打开疏水阀。

5、 关闭烟闸阀。