切断安全操作9篇

第1篇 钢筋调直切断机安全操作技术交底

工程名称：

施工单位		建设单位
设备名称		钢筋调直切断机			作业内容	钢筋下料
交底部门	安全管理组		交底人	施工期限	年月日 至年月日
交底内容： 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
补充作业指导内容：

第2篇 钢筋调直切断机:安全操作技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

钢筋调直切断机

作业内容

钢筋下料

交底部门

安全管理组

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第3篇 钢筋切断机安全操作技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周，围，不得停留非操作人员。

12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

第4篇 钢筋切断机:安全操作交底

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护,确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能开始工作。

3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。

8、加工完毕后,拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。

第5篇 钢筋弯曲机切断机安全操作规定

钢筋弯曲机切断机安全操作要求:

(1)室外作业应搭设机棚,作业场地周围应有一定的工作空间,机械上方不得有输电导线。

(2)切断机刀片,应无裂纹、缺损,并安装牢固、不得松动。

(3)弯曲机的定位档铁,中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。

(4)工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。

第6篇 钢筋切断机:安全操作技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周,围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

第7篇 钢筋切断机安全操作规章

1、钢筋切断机操作人员,必须经过上岗前的培训,取得操作证方可上岗,非本机操作人员,严禁上机乱动。

2、工作时操作人员必须穿工作服,女工留长发的必须戴工作帽。

3、钢筋切断发现异常现象,必须停机或停电检修。

4、操作人员在送料的手要与运动的切刀至少距离250cm的距离。

5、工作要集中思想,不得麻痹大意、说笑、打闹的行为。

第8篇 切断机安全操作标准行为规范

切断机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握切断机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责切断机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮吻合间隙,调整切刀间隙。

2、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。确认无问题后方可使用。

3、必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。

三、切割作业

1、启动后,先空机运转,检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。

2、机械未达到正常转速时,不得切料,切料时必须使用切刀中下部位,紧握钢筋再加速送入。

3、人应站在切断机侧面进行操作,侧面加防护装置。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。 7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。 8、切断短料时,手握一端的长度不得小于400mm,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在150mm以上。如手握端小于400mm时,应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。 10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。 11、发现机械运转有不正常的异响或切刀歪斜等情况,应立即停机、停电检修。

四、行为规范

1、机床在连续运转两小时以上时,中间加油一次。

2、严禁剪切高碳纲和淬火工件。

3、切断直径最大不得超过40mm。

4、切30—40mm的圆钢时,必须有一定的固定装置,以免伤人。

5、刀口和被切削长度要接近,严禁工作人员手或其它部位在刀口内活动。

6、剪切低合金钢时应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。

9、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。

10、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物,清理整理施工现场、进行整机清洁保养,断电锁箱。

第9篇 钢筋切断机安全操作交底

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。

8、加工完毕后，拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。