破碎安全操作12篇

第1篇 破碎机安全操作规则

在破碎机开始操作之前用户应根据工业的法规、安全规程、法律、习惯和特定场所的常识制定最适当最可靠的规则。

破碎机安全操作一般规则:

1)在机器周围不穿着宽松的衣服

2)穿戴适当的防护用品(防护眼镜、耳塞、防护盔、呼吸器和安全鞋袜)

3)工人只能在工厂区的安全通道上走动

4)安全通道应保持清洁、整齐并且完好

5)不得穿越于起吊的负载之下,不得站立在吊起的负荷和其他物品之间

6)检查卷扬机、起重机和提升装置的提升能力是否大于起吊负荷的重量

7)不要试图提升过重的负荷以免损伤你的身体,应该使用提升装置提升重物

8)未经许可不要进入其他工作区域

9)阅读并且留意所有设备上的危险标记

10)在确认所有人员均远离机械后,才能启动设备的任何部分

11)在设备操作期间不要移动、接触护板

12)电控箱以及所有的电动机都必须适当接地,切断电源前不要维修任何电器元件

13)启动前从机械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有条

14)特别是在雨天要当心不要滑倒在楼梯上或者过道上

15)远离输送石料设备和下料区,下落的石块可能使人伤亡

16)不要遮盖紧急停止按钮,在紧急停止按钮周围不要设置障碍

在工厂中安全是所有相关人员最重要的事项。并且安全操作本设备的最终责任者是用户。

以上由郑州通用提供给大家的破碎机安全操作的指南,提醒新老客户注意安全操作的一般基础规则,以保证正常安全的生产工作!在以后的时间里,我们会将磨粉机等其他产品设备的操作注意事项一一为用户提供,并发布在网站上,敬请关注。

第2篇 挖掘机破碎锤安全操作

1、启动前必须对设备及安全设施进行全面检查;启动后,必须确认回转半径及行走方向上无人,鸣笛警示后方可回转、行走。

2、行走时,铲斗及破碎锤体内收,提至距地面40cm50cm的高度;行走过程中需要换向时,必须停车缓慢换向,严禁同时进行其他操作;履带板上落有石块时禁止启动行走。

3、作业时,破碎锤操作人员必须确认驾驶室前挡风玻璃牢固有效;铲斗及锤体下落要平稳,禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料;装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过;卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时,车厢内物料应分布均匀。

4、作业时,操作人员必须经常进行作业环境确认;悬臂下方及工作面范围无人员逗留;狭窄场所作业,进行回转确认,尾部垂直投影与工作范围内最近的突出物距离大于0.5m,与产装设备保持足够的安全距离。

5、在斜坡上作业时,车辆底部必须保证平稳,严禁机身倾斜作业。

6、危险区域作业时,必须做好环境的安全检查确认,并有专人监护;作业过程中发现危及人、车的危险状况,必须立即停止作业,并将设备开至安全地带。

7、在架空高压线附近进行作业时,机器伸出最高部位距离高压线应不小于6m。破碎锤作业时,周围15m不得出现无关人员围观。

8、在冰雪路面上工作时,必须低速行走,严禁变速、急停和换向操作。

9、检修试车时,严禁车身任何部位靠近旋转部件。

10、挖掘机进行起重作业时,必须采取可靠的安全措施。

11、临时停车时,必须拉起安全锁紧杆;停止作业时,必须将设备停放在安全位置;将铲斗和锤体直降至地面,把“上升”“下降”手柄往复拉23次,释放出液压管路中的残余力量;驾驶人员离开设备时,必须关闭发动机。

第3篇 破碎工安全操作规范

一、操作前的准备

1、检查所有设备是否能正常运转,按时添加润滑油。

2、检查传动皮带是否松动、脱线、破口,送料皮带是否偏离轨桶。

3、检查破碎机下面矿石是否清理干净。

二、操作程序和工艺

1、在浮选车间、球磨车间共同下达开车命令的情况下方可启动电源。

2、启动总电源开关。

3、启动给料皮带开关,

4、启动上料电铃,给铲车司机下达上料指令。

5、检查料斗里是否有杂物(塑料袋、树根、砖头、石头等)。

6、给料器给矿不足时,可以人工辅助给料,保证皮带上给料均匀。

7、如果发现给料器出现故障,立即通知球磨岗位停止给料,并向上级汇报。

三、设备维护

各机器设备,要由专人按规定进行操作,定期进行维护保养,发现问题及时汇报。

四、交班前工作

交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备使用情况如实汇报,做好工作日志。

注意:各班组每隔30分钟进行巡视检查。

第4篇 破碎工安全操作工艺规范

一、操作前的准备

检查所有设备是否能正常运转,按时添加润滑油。

检查传动皮带是否松动、脱线、破口,送料皮带是否偏离轨桶。

检查破碎机下面矿石是否清理干净。

二、 操作程序和工艺

1、在浮选车间、球磨车间共同下达开车命令的情况下方可启动电源。

2、启动总电源开关。

3、启动给料皮带开关,

4、启动上料电铃,给铲车司机下达上料指令。

5、检查料斗里是否有杂物(塑料袋、树根、砖头、石头等)。

6、给料器给矿不足时,可以人工辅助给料,保证皮带上给料均匀。

7、如果发现给料器出现故障,立即通知球磨岗位停止给料,并向上级汇报。

三、设备维护

各机器设备,要由专人按规定进行操作,定期进行维护保养,发现问题及时汇报。

四、交班前工作

交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备使用情况如实汇报,做好工作日志。

注意:各班组每隔30分钟进行巡视检查。

第5篇 鄂式破碎机安全操作

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：上线设备、鄂式破碎机。

1.2停机顺序：鄂式破碎机、上线设备。

1.3注意事项：停止前必须将破碎腔内、平台上的物料破碎完，启动前破碎腔内不能有物料。

2 开车前的准备

2.1确认轴承的润滑情况良好，肘板的连接处有足够的润滑油脂；

2.2确认所有的紧固件紧固；

2.3确认传动皮带完好，及时更换破损皮带；擦净皮带和皮带轮上油污；

2.4确认防护装置良好，发现不安全现象时，应及时排除；

2.5确认破碎腔内无矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备；

2.6 确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各紧固件是否紧固；

3.2检查破碎机下料是否畅通；

3.3检查电机、破碎机轴承有无异音、高温（轴承温度<70℃）；

3.4检查传动皮带有无异味，摆动是否正常；

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后维护保养

4.1 检查肘板是否完好；

4.2 检查传动皮带长度是否一致、有无破损。

4.3 检查鄂板磨损情况。

4.4 检查安全防护装置是否完好。

第6篇 破碎机安全操作的一般规则

在破碎机开始操作之前用户应根据工业的法规、安全规程、法律、习惯和特定场所的常识制定最适当最可靠的规则。

破碎机安全操作一般规则：

1)在机器周围不穿着宽松的衣服

2)穿戴适当的防护用品（防护眼镜、耳塞、防护盔、呼吸器和安全鞋袜）

3)工人只能在工厂区的安全通道上走动

4)安全通道应保持清洁、整齐并且完好

5)不得穿越于起吊的负载之下，不得站立在吊起的负荷和其他物品之间

6)检查卷扬机、起重机和提升装置的提升能力是否大于起吊负荷的重量

7)不要试图提升过重的负荷以免损伤你的身体，应该使用提升装置提升重物

8)未经许可不要进入其他工作区域

9)阅读并且留意所有设备上的危险标记

10)在确认所有人员均远离机械后，才能启动设备的任何部分

11)在设备操作期间不要移动、接触护板

12)电控箱以及所有的电动机都必须适当接地，切断电源前不要维修任何电器元件

13)启动前从机械上拿走所有不必要的物品，使一切井井有条

14)特别是在雨天要当心不要滑倒在楼梯上或者过道上

15)远离输送石料设备和下料区，下落的石块可能使人伤亡

16)不要遮盖紧急停止按钮，在紧急停止按钮周围不要设置障碍

在工厂中安全是所有相关人员最重要的事项。并且安全操作本设备的最终责任者是用户。

以上由郑州通用提供给大家的破碎机安全操作的指南，提醒新老客户注意安全操作的一般基础规则，以保证正常安全的生产工作！在以后的时间里，我们会将磨粉机等其他产品设备的操作注意事项一一为用户提供，并发布在网站上，敬请关注。

第7篇 破碎机 安全操作守则

一、一般规定

第1条 破碎机操作员必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。

第2条 与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤,矸不能进入破转机或有金属物件时,必须停机处理。

二、准备、检查与处理

准备:

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

3、润滑油、透平油

检查与处理:

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3、电源电缆、操作线必须挂整齐,无受挤压现象;

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;

5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

6、刮板链板紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

7、转载机行走小车必须平稳可靠;

8、转载机桥身部分情况下开机时,各部伯的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

9、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

10、破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

11、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

第8篇 破碎机安全操作守则

一、一般规定

第1条 破碎机操作员必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。

第2条 与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。

二、准备、检查与处理

准备：

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；

3、润滑油、透平油

检查与处理：

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象；

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净；

5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

7、转载机行走小车必须平稳可靠；

8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

9、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；

11、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

第9篇 破碎工安全操作和工艺规范

一、操作前的准备

检查所有设备是否能正常运转，按时添加润滑油。

检查传动皮带是否松动、脱线、破口，送料皮带是否偏离轨桶。

检查破碎机下面矿石是否清理干净。

二、 操作程序和工艺

1、在浮选车间、球磨车间共同下达开车命令的情况下方可启动电源。

2、启动总电源开关。

3、启动给料皮带开关，

4、启动上料电铃，给铲车司机下达上料指令。

5、检查料斗里是否有杂物（塑料袋、树根、砖头、石头等）。

6、给料器给矿不足时，可以人工辅助给料，保证皮带上给料均匀。

7、如果发现给料器出现故障，立即通知球磨岗位停止给料，并向上级汇报。

三、设备维护

各机器设备，要由专人按规定进行操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。

四、交班前工作

交班前打扫各自工作岗位，确保场地干净，设备干净，组长对本班的生产情况和设备使用情况如实汇报，做好工作日志。

注意：各班组每隔30分钟进行巡视检查。

第10篇 锤式破碎机安全操作锤式破碎机维护

锤式破碎机主要用来破碎煤、砖瓦、白垩、石膏、盐、石灰石等。但锤式破碎机还可以用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。下面金牛区壹陆捌矿山机械经营部就为您介绍锤式破碎机安全操作与锤式破碎机维护

锤式破碎机安全操作

1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动, 出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机操作维护

锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作,操作人员必须严格按照规程进行操作,并作好对设备的维护保养工作。

(1)开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系,按开停车的先后顺序进行正确的操作。

(2)要空车启动,注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。

(3)经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓,有无松动,如有松动,应及时紧固。

(4)经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况,如发现问题,应及时处理。

(5)要经常看润滑情况,保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下,最高不超过70℃,如发现超温应查明原因,及时采取措施消除。

(6)保持喂料均匀,并注意不使金属杂物喂入。

(7)要注意检查出料粒度是否符合质量要求,如不符合,应更换篦条或调节篦条托架的高度。

第11篇 锤式破碎机安全操作和锤式破碎机维护

锤式破碎机主要用来破碎煤、砖瓦、白垩、石膏、盐、石灰石等。但锤式破碎机还可以用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。下面金牛区壹陆捌矿山机械经营部就为您介绍锤式破碎机安全操作与锤式破碎机维护

锤式破碎机安全操作

1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动， 出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机操作维护

锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。

（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。

（2）要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。

（3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。

（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。

（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。

（7）要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。

第12篇 挖掘机及破碎锤安全操作

1、启动前必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后方可回转、行走。

2、行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面40cm??50cm的高度;行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其他操作；履带板上落有石块时禁止启动行走。

3、作业时，破碎锤操作人员必须确认驾驶室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料应分布均匀。

4、作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的突出物距离大于0.5m，与产装设备保持足够的安全距离。

5、在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜作业。

6、危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开至安全地带。

7、在架空高压线附近进行作业时，机器伸出最高部位距离高压线应不小于6m。破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。

8、在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换向操作。

9、检修试车时，严禁车身任何部位靠近旋转部件。

10、挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。

11、临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和锤体直降至地面，把“上升”“下降”手柄往复拉2??3次，释放出液压管路中的残余力量；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。