保养安全操作15篇

第1篇 电梯维修保养安全操作要求规定

(1)进行电梯维修保养必须落实相应的安全措施,每个维修人员必须正确使用个人的防护用品,进入现场须两人以上。维修保养人员必须熟悉所维修保养电梯的机械结构和电气原理。

(2)在电梯机房进行检修工作时,应首先切断电梯主电源开关,挂上'有人作业,严禁合闸'的警示牌。必须带电作业时,操作者应穿好自己的防护用品并应有人监护。清理电气设备时不得用金属工具清理,应使用绝缘工具。在进行高空作业时应系好安全带,高挂低用,挂钩处应安全可靠,操作者站立处应稳固。

(3)在轿顶进行检修保养时,进入轿顶的方法应正确。用三角钥匙打开层门时应看清轿厢位置,开启轿顶照明灯,断开轿顶安全开关和轿顶检修开关后方能进入轿顶。检修或保养完毕退出轿顶时,维修人员应先退出轿顶,合上安全开关和检修开关,关上层门,确认层门锁是否可靠锁紧。

(4)在轿顶维修保养时,::严禁开快车,慢车运行时维保人员应密切配合,相互呼应方可启动电梯,电梯运行中维保人员和工具均不得超出轿厢外沿,以防发生危险,停车后应立即断开安全开关或急停按钮,以保证安全。

(5)进入底坑检修前,开启层门后应先打开底坑照明,断开底坑安全开关,使用爬梯进人底坑。发现底坑有积水时,要及时排除待干燥后,再进行底坑维修工作。

(6)在施工中严禁站在电梯内外门之间,防止电梯失控时发生危险。

(7)维修保养必须使用36v以下的安全电压作照明。电工工具绝缘良好,小型电动机具必须有良好的接地,引线外皮不得破损,长度在5m之内,绝缘电阻大于2mω。

(8)检修需停电或送电时,应通知到所有参加检修人员,待有应答后,全部撤离安全处方可实施。

(9)在未切断有关电源前不得更换电器元件或插拔电子板,更换电气元件必须使用相同规格的元件。

(10)严禁在井道内上、下方向同时进行检修作业。当井道或底坑有人作业时,作业人员上方不得进行任何操作,机房也不得进行操作。

(11)检修时无关人员不准进入现场,检修人员离开机房必须锁住房门,施工中如需离开轿厢必须切断电源,关好内外门,挂'禁止使用'警示标志,防止他人扒门用梯。

(12)停机检修时,各层厅门口和轿厢操纵盘处必须挂贴'正在维修,暂停使用'字样的标志,维修结束后全部收回。

(13)动用明火时必须征得有关安全部门的同意,办好手续,做好消防准备工作。

(14)拆换整体对重装置,更换曳引绳、拆修蜗轮、蜗杆时,应将轿厢提升到最高层,用足够强度的方木在对重装置底部顶住。用抗拉强度大于轿厢自重的钢丝绳和经检验合格的手拉葫芦配套装置将轿厢吊在承重梁上,要制定防轿厢坠落措施。

(15)用绳扎头做绳索的钢丝绳与钢丝绳扎头的规格必须相匹配,扎头压板应在钢丝绳受力的一边,对φ16mm以下的钢丝绳所使用的钢丝绳扎头不少于3只,被夹绳的长度应大于钢丝绳直径的15倍,最短长度不小于300mm,每个扎头的间距应大于钢丝绳直径的6倍,只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住,严禁将三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。

(16)电梯厅门拆除后或厅门安装前,厅门口必须设置合格的安全护栏,并挂有醒目的防坠落标志。

(17)门锁发生故障的应及时修复,严禁采用短接门锁继续使用。检修人员为了检修方便必须短接门锁时,应断开开门机电路,不得使厅门轿门自动打开。

(18)在曳引轮两侧清洗曳引绳,必须用长柄刷,清洗时不得开快车,清洗对重侧的曳引绳电梯应上行,清洗轿厢侧曳引绳轿厢应下行。

(19)当手动移动轿厢时,首先断开电梯总电源开关,用手动松闸装置松闸,不得采用其他方式松闸。

(20)轿顶检修电梯失控,急停按钮不起作用,应用手拉住稳固的物体,踞起脚尖,保持身体下蹲。

第2篇 吹塑设备安全操作及保养规范

1.目的：

规范吹塑机的操作与保养，确保吹塑机处于良好的性能状态，充分发挥吹塑机的效能，满足生产要求。

2.适用范围：吹塑设备。

3.职责：

3．1操作工应严格按照设备点检卡内容进行点检。

3．2班长对操作工执行点检的情况进行监督与检查。

3．3机修工负责对吹塑机进行一、二级保养。

4．安全操作规程：

4．1．生产准备阶段：

4．1．1．打开冷却水, 压缩空气, 电源。

4．1．2．合理设定各区的加热温度, 开始加温.，并检查加热系统工作是否正常。

4．1．3．检查液压系统，气路系统，机械系统，水路系统，电控系统，电眼保护系统工作是否正常。

注意：油泵电机星---三角转换完成后，再做液压动作。

4．1．4．塑化系统内的塑料完全软化后，方可慢速启动绞料动作。

4．1．5．生产前依次用手动控制方式检查机器开合模、吹放气及吹针的动作是否正常。

4．1．6．机器处于开机状态下，操作人员不得离开工作岗位。

4．2．工作阶段：

4．2．1．按照生产产品的工艺卡所述的要求设置机上的控制系统参数。

4．2．2．按工艺卡要求准备好原料，用抽料机上料，确保料筒内有料。严禁在缺料状态下执行绞料动作。

4．2．3．先采用手动控制方式进行射料、开合模、吹放气、绞料等动作试运转，确认正常后方可用半自动控制方式开始生产。

4．2．4．生产过程中，应严格按照产品的工艺要求生产，经检测发现产品不合要求时对控制系统作出调整。

4．2．5．对于生产中出现的废、次品料应在材料冷却硬化前分割开，以便于粉碎回用。

4．2．6．生产过程中，必须穿戴好手套，护袖等防护用品，以免伤害。不穿戴防护用品严禁上岗。

4．2．7．当需要人体进入合模区时，必须关掉主油泵电机, 否则有生命危险。

4．2．8．在自动工作状态下，型坯料出现不够长度时，严禁用手去拉长坯料。

4．2．9．对口模清理时，应采用铜质类的刮刀清理，严禁使用硬度高的刀具清理模口，以免损伤口模。

4．2．10．机器出现故障时，立即关机，并报请专职维修人员维修。

4．3． 工作结束阶段：

4．3．1．关掉主机与冷冻机电源，气源, 半小时后方可关掉循环冷却水源。

4．3．2．清洁设备、打扫车间、堆放好产品，填写好生产记录和交接班记录

5． 保养规程：

5．1 日常保养：

5．1．1．设备清洁：

执行人：吹塑设备使用者；责任人：吹塑领班。

a：每班交班前，将设备上的尘埃，污物擦拭干净，不必要的物品，工具移走。

b：对在设备运行中不便清扫的部位，吹塑班长可以安排利用停机间隙进行，要求至少3天一次。

c：对于设备内部的尘埃，污物，吹塑车间可以安排定期清理，要求至少二个月一次。bbs.home99.net p4h_h c3hr

5．1．2. 润滑：

执行人：设备使用者；监督人：吹塑领班。

a：每天对合模机构（拉杆，导轨）加黄油；

b：合模齿条杆，绞料传动装置，每星期加黄油一次。

c：机台升降螺杆，链条，模头前后移导轨，每月加黄油一次。

5．1．3．安全门管理：

执行人：设备使用者、机修工；监督人：吹塑领班。

a：机修人员在修理完设备后，应及时把安全门复位。

b：设备使用者因生产需求而打开安全门时，应在需求完成后，及时复位。

c：在交接班前，设备使用者应检查所有安全门是否复位，如没有，当班班长负责安排人员将其复位；如因维修或生产的原因，安全门暂时不能复位，应在<<设备运行保养记录>;>;中注明原因。

d: 上一个班因故不能复位的安全门，如当班原因已解决，当班班长负责安排人员将其及时复位。

5. 1. 4 空气滤水器每班排水至少2次。

5 . 2 一级保养：责任人：机修人员。

二级保养由专职机修人员负责实施，设备主管负责检查，监督。

第3篇 剪板机安全操作规程保养制度

一、操作规程

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。

2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。

4、机器调整必须在停车时进行。

5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。

7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。

8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。

二、维护保养

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第4篇 剪板机安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。

2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。

4、机器调整必须在停车时进行。

5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。

7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。

8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。

二、维护保养

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第5篇 油压机安全操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。

四、保养制度:

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第6篇 锯床的安全操作与维护保养

1. 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

2. 用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

3. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

5. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

6. 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。

7. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区，严禁去拿被卡住或以切断的工件。

8. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

9. 在使用机床过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。

10. 切削过程有大量切屑产生，并堆积在工作台面，及锯架内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。

11. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充足，避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。

12. 对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂)，锯轮轴承半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油一至三次。

13. 每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。

14. 蜗轮箱内的润滑油应定期更换，一般为半年至一年。

15. 工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。

16. 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象，应在下班前将工件退入钳口内，然后方可关闭电源。

第7篇 机动叉车安全操作规程与保养制度

一、 目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证机动叉车驾驶安全。

二、 适用范围:

本规程适用于公司所有型号规格的机动叉车。

三、 安全驾驶操作:

1、持证上岗,严禁酒后驾驶。!

2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作使用规定,非叉车驾驶员严禁驾驶。

3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。并记录在当天的《设备日常点检记录》。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固,货物重量须均匀分配在两叉车之间。手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。

5、当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶。 叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶。

6、行驶中应做到:货叉距离地面300~400mm,起重叉架要后倾。

7、在厂区内行驶时,速度应小于10km/h,装载货物及进车间时限速5km/h。

8、停车时应拉紧手制,档位位于空档。9、用完停放到指定停车位 四、 作业中应遵守“十不准”:

1、不准将货物升高作长距离行驶;

2、不准用单货叉作业;

3、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;

4、不准利用惯性卸货;

5、不准用空档或分离离合器滑行;

6、不准超负荷作业。

7、不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物;

8、不准用货叉拔起埋入地下的物件;

9、不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物;

10、不准在货盘货叉上站人作业,起升货物后货叉下严禁站人;

五、维护及保养

1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液液面的高度是否符合要求,必要是添加并保持盖子孔畅通,检查电极与导线接头是否接合紧密牢固。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转情况并检查传动系统、制动系统以及液压升降系统的工作是否正常。

六、相关表格

《设备日常点检表》

第8篇 压力机安全操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第9篇 叉车安全操作规程保养制度

一、安全操作

1、持证上岗,严禁酒后驾驶。

2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作规定。

3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。

5、装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥。

6、载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯。

7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。

8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶。

9、叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶。

10、行驶中应做到:货叉距离地面300-400mm,起重叉架要后倾。。

11、在厂区内行驶时,速度小于10km/h,装载货物及进车间时限速5 km/h。

12、停车时应拉紧手制,档位位于空档。

13、作业中应遵守“十不准”:

①不准将货物升高作长距离行驶;

②不准用货丸挑翻货盘的方法卸货;

③不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物;

④不准用单叉作业;

⑤不准用利用惯性卸货;

⑥不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人。

⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚动和货物;

⑧不准用货叉拔起埋入地下的物件;

⑨不准用空档或分离离合器滑行;

⑩不准超负荷作业。

二、维护

1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求,必要时添加并保持盖子孔畅通,检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。

3、经常检查轮胎气压,并清除轮胎路中的杂物。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。

第10篇 数控车床教学安全操作维护保养规范

1.上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。

2.禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。

3.所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。

4.机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

5.严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。

6.未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

7.拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。

8.移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9.采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。

10.机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“off”位置,以防机床事故发生。

11.芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。

机床维修保养规范

1.保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。

2.保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。

3.在工作100小时后更换车头箱内的油。

4.爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

5.下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

6.学生必须在每天下班前半小时,关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。

第11篇 煤气发生炉安全操作及保养的注意事项

1、 各水封不能同时盖住,一定要有一个水封是拉起的。(特别在正常加热时)否则将会发生到处喷气及回火,形成一次风机水封冲击。

2、 加热炉等点火,应先把火把放入炉内,全打开炉门,等待煤气到来着火,不能反之,等待火焰稳定方可开启风机,风机宜小到大调节。

3、 对于炉型较封闭的炉子,若一次点火不成应关掉水封,将煤气、废气排除后,再点火严禁爆炸或点火。

4、 煤气调节阀门不能同时关紧。

5、 点火时必须,人站在点火孔或炉门侧面一米以外,以防煤气窜出伤人。

6、 当遇到停电、停水及故障应全面停炉,打开全部炉门及烟道闸门,防止回火。

7、 如使用焦油含量高的煤,应经常检查煤气管用净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄露并及时排除(除尘器及各清灰口每星期清除一次,喷嘴根据情况每星期清理一次,也可以用炉钩从炉子膛往上钩,清除焦油及灰尘)。

8、 打钎时,应戴好加厚棉手套和防护眼镜,人不对准观察孔,以免烧伤。

9、 停炉时一定要打开放气烟囱,关闭蒸气,切断电源。

10、注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围。

11、注意观察煤层高度,过高烧坏钟罩阀门、过低烧坏风帽,煤层高度每班测量2-3次。(从上往下量大约在1点8米-2米左右)

12、注意各水封,保持一定水位和冷却,汽包参照说明正确使用。经常检查加水。(各水封及汽包每半小时检查一次)

13、水阀、电器仪表坏了应及时更换,不能断水。

14、各机械转动部份经常加油,保持润滑。

15、防爆片炸坏,应及时更换。

16、煤气炉周围严禁睡觉、吸烟。

17、停炉时,必须同煤气炉操作人员联系。做到先打开炉门,再停二次风机,再给水封加水停气,先打开烟道闸门炉门,停二次风机,再拉煤气放散阀,再关煤气水封阀,最后方可停一次风机。

硕鑫五金实业有限公司

2008年3月1日

第12篇 机械安全操作保养要求

园林机械安全操作及保养要求

1.0目的

规定各园林机械的安全操作及保养要求,以确保机械运行良好,满足服务要求。

2.0适用范围:公司园林机械的操作及保养

3.0内容:

3.1对于大型绿化机械设备,要求定期做检查及保养,填写相关记录。对于其它小型绿化工具由使用人进行日常清理与保洁。

3.2剪草机操作及保养

草坪修剪机在使用过程中要严格按照机械使用说明书上要求进行操作,以确保人身安全、减少机械磨损、延长使用寿命。

3.2.1剪草机作业前的检查

a)检查各部位螺丝是否紧实、有无损坏,注意检查锁刀片的螺丝及固定齿轮处的螺丝。

b)检查机油及汽油。机油油位应在机油标尺范围内。油量不能太多,多了会弄潮空气滤清洁器,发动机不能启动,或冒蓝烟。机油、汽油不能混用。

c)检查检查空气滤清器。有无脏堵,每使用8个小时,应清理空滤芯。

d)调整好剪草高度。按照草坪养护的三分之一原则,将调茬手柄调到合适高度。

e)根据需要装上集草袋或出草口。

f)作业前必须检查地上是否有石头、木棍、及其它杂物。

3.2.2剪草机作业操作说明

a)清除草地上所有石头及杂物,不可移障碍物要做上醒目标志,避免损坏草地内喷头等设施。

b)启动时,将油门开关打开,使控制杆与熄火螺钉断开,带加浓装置的,冷启动时,先按加浓装置3次,增加油气混合度,以便启动。握住拉绳手把,先缓慢启动拉绳,再连续快速拉动启动绳,待启动后现将启动手柄放回原处。将油门控制手柄调整到所需的转速位置,即可开始工作。

c)根据草的高度及茂盛情况,掌握草坪机的推行速度。自行式只需合上离合器,即以恒定速度自动向前推进。转弯操作时,自行式剪草机先松开离合器手把,然后两手将手推把向下按,使前轮离地现转弯。

d)停机将油门控制手柄推至慢速位置,运转2分钟后再推到停机位置,让发动机熄火。

e)刀片不要碰到石头、铁条等硬物,万一碰到,要关掉发动机,检查是否有异常。

f)作业每两个小时须停机检查机油及空气滤清器。

g)连续操作1小时,须停机休息10分钟。

3.2.3保养和贮存

a)经常检查刀片和联轴套的连接情况。刀片磨损严重的应及时更换。

b)机壳内部要经常清理,碎草、污泥等物紧附壳内会影响出草顺畅并产生锈蚀。倾斜机壳时,必须使空滤芯的一侧朝上。

c)前后滚轮每季至少用轻质机油润滑1次。自行部分的伟动机构,应定期清洗、更换润滑脂。

d)长期不用时应放尽机内汽油,然后拉响机器,至机器自行熄灭。这样化油器的汽油全部燃烧干净。贮存前应彻底清洗机器内外表面,并在转动部件和刀片表面涂油防锈。

3.2.4注意事项

a)新剪草机第一次作业8个小时后要及时更换机油。

b)1.5米内高低不平、斜坡太陡的绿化地带不宜使用推式剪草机。

c)雨天草湿、杂草太长时不能使用剪草机。

d)操作时不许赤脚,穿托鞋,要穿长裤,穿保护鞋,戴上防护眼罩。

e)操作中只许前进,不许后退,不得跑步操作。

f)有异常震动或异物相抨击时,要立即停车。

3.3割灌机的操作及保养

3.3.1适作范围割灌机主要适用于不规整、不平坦及绿篱图案内小块绿地草坪或稀疏杂草的修剪。

3.3.2工作部件割灌机的工作部件是切割头,切割头主要有整体式刀片、可折式刀片及尼龙绳割刀等。割灌机切割头的选用必须根据工作环境慎重选择。一般尼龙绳割头适用于沿路边、树木旁、树篱下和墙边的草地。

3.3.3使用注意事项

a)使用前必须对各零部件认真检查,在确认没有螺丝松动、漏油、等异常情况后方可开始作业。

b)操作者在操作过程中严格按要求操作。操作者应穿工作服,戴防护眼镜,以保证作业时人身安全。

c)发动机燃料中汽油与机油混合比一般为25:1。

d)长期存放前须彻底检修,确保化油器内燃料燃烧干净,以便存放。

3.4绿篱机操作及保养

3.4.1绿篱机作业前的检查。

a)各部位螺丝是否紧实。

b)绿篱机汽油及机油的混合体积比例为25:1。

3.4.2作业一小时必须停机休息10分钟。

3.4.3每次作业后及时清洁各部位零件,若长时间放置时将油箱及化油器的燃料全部倒出。

3.4.4作业50小时进行保养一次。

a)及时清洁机壳表面卫生及各部位零件。

b)化油器的清洗及火花塞的清洗和调整。

c)老化机件的更换。

3.5喷药机操作及保养

3.5.1喷药机作业前的检查。

a)检查各部位螺丝是否紧实。

b)高压阀门有无漏水,远程飞轮及转动皮带须调整到适合位置。

3.5.2喷药机作业后就及时清洗机体内外沾上的农药,预防腐蚀机体。

3.5.3作业50小时进行全面保养一次。

a)及时清洗机壳卫生及各部位零件。

b)火花塞的清洁及调整。

c)燃料过滤器的清洁,去除消音器出入口、汽缸、活塞上的积炭及清洗化油器。

d)机油和滑脂油的更换。

第13篇 钻床安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

二、 维护及保养

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。

7、人离机停，严禁非指定人员操作。

第14篇 物业电梯维修保养安全操作规程制度

物业电梯维修保养安全操作规程

1.0目的

确保物业公司所管理范围内的电梯处于良限运行状态。

2.0适用范围

物业公司所属各管理处。

3.0管理内容

3.1机房设备的维修保养,一般必须切断本机电源开关方可进行,特殊情况下不能切断电源时,电源开关处应留有电工值守,并做好通话联络工作。

3.2电梯因检修或保养而停机时,必须确认轿厢内无乘客后,方可停机,停机后应在电梯首层设置告示牌。

3.3在电梯维修,保养施工作业中,必须注意工作的协调和配合,运行、停机前都必须有呼应,作到对方应答后方可操作。

3.4在机顶作检修,保养工作时,除了判别故障和调试需要外,禁止开快车。

3.5下井底作业时,禁止关闭厅门,在厅门口必须摆设告示牌,以防无关人员靠近。

3.6井底作业时,首先开亮井底灯,按下井底安全开关,有立体交叉作业时必须戴安全帽。

3.7进出厅门或维修保养厅门时,只许用工具垫门脚,严禁挂门缆,防止门缆恢复不正造成事故。

3.8维修,保养工作开始前应先清点工具,工作完成后还应清点工具,必须认真清理现场,清点工具和物品,防止遗留。

3.9在机房,井道,井坑底因工作需动火时,必须办理《动火申请》,并采取相应的防范措施,工作完后清理完火种。

3.10电梯日常保养规定

3.10.1曳引机减速箱采用'兰炼33#'油进行润滑,每月应检查一次,油温不高于85℃,油温升不超过60℃,油质变坏应及时更换。正常使用情况下,应每两年更换一次。

3.10.2曳引机用轴承采用钙基润滑脂进行润滑,每6个月应予清洗更换一次。蜗杆前后端盖温升不得高于35℃(钙基润滑脂采用gb491-87)。

3.10.3制动器销轴应经常保持润滑状态,每6个月应新加(gb491-84)20#机油一次。

3.10.4制动器磁芯采用工业凡士林作润滑剂,每6个月添加一次。

3.10.5电动机滚动轴承采用otis12#润滑脂作润滑剂每两年更换一次。

3.10.6导向轮轴承采用'gb491-87'钙基润滑脂润滑,每6个月添加或更换。

3.10.7绳轮表面应保持清洁及时清洁绳轮绳经污垢;当各绳槽磨损下陷不一致时,相关曳引绳经1/10时应重新车削加工或更换。

3.10.8控制柜内应随时保持清洁,每15天应用皮老虎吹扫清洁一次。

3.10.9控制柜内各接触器主触点经常注意调整,保持其接触良好。若有烧伤则应用细目锉刀予以修平并用00#砂抛光。

3.10.10每月应对控制柜内所有接触器、继电器、电阻、开关等电器元件的接线进行紧固,防止其摇动。

3.10.11更换熔丝时必须保证其新换熔丝电流与该回路相匹配,保证其熔丝特性与原熔丝一致。

3.10.12在无抗静电措施时,不得处理印刷线路板的故障。

3.11以上保养工作应在《电梯保养记录》上记录,若由专业单位实施保养,则需保存其实施记录。

4.0相关记录

4.1《动火申请》

4.2《电梯保养记录》

5.0 附录

5.1 《电梯维保合同》

编写:zz 审批:zz

第15篇 四柱举升机安全操作规程及保养制度

一、 安全操作规程：

1、 举升的汽车总载量不得超过3500公斤，泊车正反方向的负荷分布不能超过2：1 小平台不得超过2500公斤，泊车正反方向的负荷分布不能超过3：2。

2、 必须由受到培训的人员操作该设备。

3、 汽车驶上举升机，每个轮子必须完全平置在规定的平台中心位置上。

4、 停车后，拉上手刹车以防滑动。

5、 确定举升机附近无人及阻碍物体，方可举升。如调测汽车四轮定位，小举升台与汽车车体的触面必须垫上软物，防止车身压伤或变形。

6、 汽车升至工作高度位置后，再按“降至棘爪”按钮，使柱身的四个棘爪啮合，以保证举升安全。并且要将控制锁匙拿出放在安全地方，不要揣于锁孔中。

7、 降下举升机前，要确保举升平台下面无人和阻碍物体，才可降下。

二、 保养制度：

1、 日常保养：

要留意举升机性能是否正常，如有故障或漏油要即时维修。

a、 清洁液压缸的活塞，除去沙粒脏物。

b、 作业完要保持设备清洁。

2、 每季度第一个星期一进行：

a、 清洁并润滑所有滑动件。

b、 检查棘爪并润滑滑动表面。

c、 检查拉索，如发现有损坏，要更换新件。

d、 观察液压油视孔，注意液压油是否足够。

3、 钢筋绳使用三年或使用15000次要更换一次。