输送安全操作14篇

发布时间：2022-11-22 热度：15

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输送安全操作

第1篇胶带输送机运行安全操作标准

1.一般情况下,胶带机停机前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。

2.在运转中机头,机尾扫煤器与胶带间隙2-3mm，接触面积不得小于80%。滚筒表面已粘附上的煤应及时停机清除,不宜用木板或其它物料替代扫煤器。

3.机头,机尾滚筒如有煤矸需停机处理,要系紧工作服钮扣、袖口、衣领,全身任何部位不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。

4.调整试皮带机，必须在皮带机头、机尾固定折返装置及巷中各设一名专人观察和调试。

5.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

6.电机转动灵活，无阻塞。

第2篇混凝土搅拌输送车:安全操作交底

1、运输机械的内燃机和电动机和液压装置,应按有关规定执行。

2、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后,方可启动。燃油箱盖必须加锁。

5、启动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。

6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。

7、启动后,观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到 40℃以上,方可起步。

8、水温未达到70℃时,不得高速行驶。变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂挡时齿轮撞击。

9、行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

10、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。

11、由前进挡变为倒挡或由倒挡变为前进挡时,需待车停稳后方可换挡,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。

12、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低速挡外,应将办胎楔牢。

13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条。

14、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人员指挥前进。

15、车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。

16、使用差速器锁时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。

17、在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外,还应将车轮牢。

18、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。

19、启动前,检查搅拌操纵杆应在空挡位置,液压油箱的油标应在规定范围。

20、启动后,应先将操纵杆放在'卸料'位置,卸去搅拌筒内积水。

21、装料时,操纵杆放在'装料'位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

22、搅拌筒内混凝土装载量,须符合输送车的规定。

23、运输前,排料槽须锁止在'行驶'位置,防止自由摆动。

24、运输时搅拌筒应为低速旋转。

25、操作时,操纵杆应在'空挡'位置稍作停留,然后方可拨至下一个操纵位置。

26、作业后,必须将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时,应取下内燃机电门钥匙,锁上门窗,并在筒外设监护人员。

27、作业后,各手柄放在空挡位置,并锁好门窗。

第3篇混凝土搅拌输送车安全操作交底

混凝土搅拌输送车安全操作交底

1、运输机械的内燃机和电动机和液压装置,应按有关规定执行。

2、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

5、启动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。

6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。

7、启动后,观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到 40℃以上,方可起步。

8、水温未达到70℃时,不得高速行驶。变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂挡时齿轮撞击。

9、行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

10、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。

11、由前进挡变为倒挡或由倒挡变为前进挡时,需待车停稳后方可换挡,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。

12、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低速挡外,应将办胎楔牢。

13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条。

14、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人员指挥前进。

15、车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。

16、使用差速器锁时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。

17、在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外,还应将车轮牢。

18、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。

19、启动前,检查搅拌操纵杆应在空挡位置,液压油箱的油标应在规定范围。

20、启动后,应先将操纵杆放在'卸料'位置,卸去搅拌筒内积水。

21、装料时,操纵杆放在'装料'位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

22、搅拌筒内混凝土装载量,须符合输送车的规定。

23、运输前,排料槽须锁止在'行驶'位置,防止自由摆动。

24、运输时搅拌筒应为低速旋转。

25、操作时,操纵杆应在'空挡'位置稍作停留,然后方可拨至下一个操纵位置。

27、作业后,各手柄放在空挡位置,并锁好门窗。

第4篇胶带输送机运行安全操作标准

1.一般情况下,胶带机停机前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。

2.在运转中机头,机尾扫煤器与胶带间隙2-3mm,接触面积不得小于80%。滚筒表面已粘附上的煤应及时停机清除,不宜用木板或其它物料替代扫煤器。

3.机头,机尾滚筒如有煤矸需停机处理,要系紧工作服钮扣、袖口、衣领,全身任何部位不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。

4.调整试皮带机,必须在皮带机头、机尾固定折返装置及巷中各设一名专人观察和调试。

5.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

6.电机转动灵活,无阻塞。

第5篇带式输送机安全操作的应对措施

带式输送机是一种高效的输送设备，在工矿企业生产中广泛使用，但也随之出现了一些操作不当造成的事故停机。因此有必要对带式输送机的操作安全进行研究及采取相应的措施来保障人员及设备的安全。带式输送机运行过程中如果不注意维护，容易出现撕带，断带，皮带磨焦等事故，影响输送机安全运行，同时也影响了人员的安全。

操作人员的因素对设备安全运行的影响。随着设备技术含量的不断提高，对输送机操作人员的要求也不断提升，输送机运行及程序控制，充油式液力偶合器，硫化接头技术，应用科技成分大幅增加，这就要求维修工不仅会判断故障，解决问题，更重要的是要提高科技的发展，了解新型输送机的性能及操作，避免操作不当造成事故。

在工矿企业生产中，对设备的管理及维护是重要的环节之一，如果疏忽对设备及人员进行管理，容易造成不可挽回的损失，所以需要管理人员必须现场跟班，负责组织，协调好安全运行工作，排查隐患，解决处理现场问题和事故。制定和完善各项规章制度，推行程序化管理是时代的要求。针对现场的情况，制定一系列规章制度，规范职工的行为。同时也需要对人员进行技术，操作，维护的培训工作，提高人员素质和技能水平，为保障带式输送机的安全运行打下基础。

带式输送机在运行过程中不可避免会出现磨损，因此需要维护人员定期对设备进行检修，坚决杜绝设备带故障运行。同时合理制定设备计划，及时更新陈旧设备，备齐备足配件，才能保障带式输送机长期高效运行。

随着科学技术的发展与更新，彻底改变了矿井的运输状况，通过改变启动方式降低了启动阻力，延长了带式输送机使用寿命。输送机集中控制，可视技术，实行了远程的操作控制和对现场的可视化，减轻了职工的劳动强度和现场的处置能。尽管输送机的机械化程度越来越高，但煤矿条件特殊，仍有与现场有不适应的地方。因此需要操作人员对出现的问题进行总结，找出问题的关键对设备改造，解决制约生产的问题，保证输送机的安全运行。

带式输送机的特点之一就是适应性比较强，但是现场条件过于恶劣，必然会影响其安全运行，皮带运输距离越长，不安全因素就会增加，带式输送机越长，巡检难度就越大，故障隐患就越多。各种保护装置的投入使用对带式输送机安全运行起到了很大作用。但是由于工矿企业生产环境等因素的影响，这些保护装置还不能完全替代人，所以还需要操作及维护人员加大对设备的巡检及检修，及时发现问题，避免故障及事故发生。

带式输送机由于受到生产环节及人员操作等因素的制约，若使用管理不当就容易造成设备故障影响生产。但如果正确对待这些不利因素，系统分析切实解决好存在问题，才能有效降低设备故障及事故出现的几率，保证设备安全高效运行。

第6篇牵引式混凝土输送泵-安全操作技术交底

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。

3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。

7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

第7篇牵引式混凝土输送泵安全操作交底

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2、作业前应对机械进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械各部分紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度负荷规定要求，传动部位运转正常。

3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车，输浆管道应畅通，混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧，管卡应连接牢固；垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵，保证安全距离，以防挤压伤人。

7、清洗管道、清理机械时，必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

8、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

第8篇牵引式混凝土输送泵-安全操作交底

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。

7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

第9篇钢板仓气力输送粉煤灰系统安全操作规范

粉煤灰气力输灰系统调试前应具备的条件

1..安装工作全部完成，所有设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面严密，所有标示清晰，与设计一致。

2.清理各电场除尘器灰斗，缓冲灰钢板仓，管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。

3.先进行各阀门的动作（包括电磁阀）检验,要求各阀门动作到位，启、闭灵活。

4.具备要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。

5.动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。

6.所有转动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。

7.具有其它相关条件。

粉煤灰气力输送系统启动注意事项

1、粉煤灰钢板仓仓顶除尘器启动：注意除尘器引风机是否正常运转。布袋反吹压力是否正常，各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。

2、动力风机启动：注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大，可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。此时应立即停机检查，将其阀门开启到位。

3、连续泵锁气器启动：注意运转是否平稳，有无卡涩现象。

4、落灰管道，注意是否下料正常，一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。

非正常停机

出现下列情况应采取相应的紧急停机措施：

1、动力风机压力表值、电流值超过额定值迅速上升且不降低时，可判定为堵管，应紧急停止连续泵的锁气器运行，视情况停止动力风机。

2、巡查发现除尘器严重鼓胀或严重外泄，应停止连续泵上的锁气器，延时10~20s停止动力风机。

3、发现落灰管堵死不下灰，一般采取敲击振落的方法予以疏通，不必停止输送系统运行。

4、连续泵锁气器卡涩或卡死时，应迅速停止该设备，并相应停止其上游各设备。

第10篇带式输送机与斗式提升机安全操作步骤

1、提升机启动前，先启动皮带输煤机，提升机启动时，周围不得有人或杂物。

2、提升机必须在空载状态下启动，启动2-3分钟后，再向提升机均匀加煤。

3、提升机在运转时，不允许对运动部件运行清扫和修理，不允许调整张紧装置。

4、停车前先将机内煤卸完，先停提升机，待皮带运输机无煤时再停车。

5、要定期检查各部件的运行情况，连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹，各润滑系统是否有油，轴承温度不超过60度。

6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。

第11篇带式输送机安全操作应对措施

带式输送机是一种高效的输送设备,在工矿企业生产中广泛使用,但也随之出现了一些操作不当造成的事故停机。因此有必要对带式输送机的操作安全进行研究及采取相应的措施来保障人员及设备的安全。带式输送机运行过程中如果不注意维护,容易出现撕带,断带,皮带磨焦等事故,影响输送机安全运行,同时也影响了人员的安全。

操作人员的因素对设备安全运行的影响。随着设备技术含量的不断提高,对输送机操作人员的要求也不断提升,输送机运行及程序控制,充油式液力偶合器,硫化接头技术,应用科技成分大幅增加,这就要求维修工不仅会判断故障,解决问题,更重要的是要提高科技的发展,了解新型输送机的性能及操作,避免操作不当造成事故。

在工矿企业生产中,对设备的管理及维护是重要的环节之一,如果疏忽对设备及人员进行管理,容易造成不可挽回的损失,所以需要管理人员必须现场跟班,负责组织,协调好安全运行工作,排查隐患,解决处理现场问题和事故。制定和完善各项规章制度,推行程序化管理是时代的要求。针对现场的情况,制定一系列规章制度,规范职工的行为。同时也需要对人员进行技术,操作,维护的培训工作,提高人员素质和技能水平,为保障带式输送机的安全运行打下基础。

带式输送机在运行过程中不可避免会出现磨损,因此需要维护人员定期对设备进行检修,坚决杜绝设备带故障运行。同时合理制定设备计划,及时更新陈旧设备,备齐备足配件,才能保障带式输送机长期高效运行。

随着科学技术的发展与更新,彻底改变了矿井的运输状况,通过改变启动方式降低了启动阻力,延长了带式输送机使用寿命。输送机集中控制,可视技术,实行了远程的操作控制和对现场的可视化,减轻了职工的劳动强度和现场的处置能。尽管输送机的机械化程度越来越高,但煤矿条件特殊,仍有与现场有不适应的地方。因此需要操作人员对出现的问题进行总结,找出问题的关键对设备改造,解决制约生产的问题,保证输送机的安全运行。

带式输送机的特点之一就是适应性比较强,但是现场条件过于恶劣,必然会影响其安全运行,皮带运输距离越长,不安全因素就会增加,带式输送机越长,巡检难度就越大,故障隐患就越多。各种保护装置的投入使用对带式输送机安全运行起到了很大作用。但是由于工矿企业生产环境等因素的影响,这些保护装置还不能完全替代人,所以还需要操作及维护人员加大对设备的巡检及检修,及时发现问题,避免故障及事故发生。

带式输送机由于受到生产环节及人员操作等因素的制约,若使用管理不当就容易造成设备故障影响生产。但如果正确对待这些不利因素,系统分析切实解决好存在问题,才能有效降低设备故障及事故出现的几率,保证设备安全高效运行。

第12篇牵引式混凝土输送泵安全操作技术交底

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵，保证安全距离，以防挤压伤人。

7、清洗管道、清理机械时，必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

8、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

第13篇混凝土输送车安全操作规定

1、运输混凝土时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

3、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。