设备管理安全操作3篇

第1篇 设备管理安全操作流程

1、接通设备间主电源;

2、按序打开各项设备;

3、锁好设备间门,到现场进行设备调试,接好线路;

4、调试工作由中心设备操作员完成,其他任何人不得碰触设备;

5、设备间除获得许可的维修人员,任何非工作人员都不可进入;

6、设备运行期间,设备间应保持有工作人员在场,以防出现问题;

7、会议结束后,将重要线路收回仓库,依序关闭设备后,切断设备间主电源;

8、设备间内严禁吸烟、喝饮料;

9、各会场设备每月至少检查一次,作检查记录。

第2篇 设备管理设备安全操作

一、设备管理

1、什么是设备:一般是指人们生产所需要的各种机械的总称,其中有代表性的是机器。

2、设备主要包括哪几方面:①直接加工生产的工艺设备。

②辅助生产设备。

③运输设备。

④工厂内部设施:照明、空调等。

⑤检验和计量设备。

3、什么是设备管理:是指对企业所有的各类设备,包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。

4、设备管理意义:加强设备管理,对提高产品质量有重大的意义,产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度,设备管理工作做得好,就能提高产品质量,设备管理工作,也直接影响公司的经济产效益。如果设备管理做得好,机器设备得到正确合理使用,还能不断提高劳动生产率,延长机器设备修理周期和使用寿命,从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。使公司获得良好经济效益。

5、设备管理任务:就是管好、用好和维修好设备,使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律,那么工作就会主动些,一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期,而每个时期故障特点不同,如:设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期,是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障,出现偶发性故障,应该突出抢修,查明原因,采取措施,防止事故再度发生,为此要加强对员工技能培训,另一方面要重视维修人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。要气设备磨损的规律,应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查,计划修理和改善修理对引进的设备,则应尽快掌握操作和维修技术。

6、设备管理内容:①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。

②合理使用、精心维护,保证机器设备始终处于最优的技术状态。

③重视并做好设备的控潜、改造和更新。

④掌握设备维修技术,及时地做好设备的维护保养与修理。

⑤做好设备的资产管理。

7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律:

(一)对设备使用者的“三好”要求:

①管理好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导同意,不准其它人操作使用。

②用好设备:严格贯彻操作维护规程和工艺规程,不超负荷使用设备,杜绝不文明的操作。

③修好设备:设备操作者要配合维修工人修理设备,及时排队设备故障。

(二)对设备使用者的“四会”要求:

①会使用:操作者应先学习设备操作维护规程,熟悉设备性能、结构、传动原理,弄懂加工工艺要求,正确使用设备。

②会维护:学习和招待设备维护、润滑规定,上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。

③会检查:了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位,熟悉日常点检,掌握检查项目、标准和方法,并按规定要求进行日常点检。

④会排除故障:熟悉所用设备特点,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象,会作一般的调整和简单故障排除,自己不能解决的问题要及时报告,并协同维修人员进行排除。

(三)设备使用者的“五项纪律”

①实行定人定机,凭捉拿往下使用设备,遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁,按规定加油,保证设备合理润滑。

③遵守交班制度。

④管好工具、附件,不得遗失。

⑤发现异常应立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

意义:可保证设备正常动行,减少故障,防止事故发生。

9、设备的维护:是设备管理中的重要环节,是操作工人的重要工作内容之一,因此要负一定责任,一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修,如忽视维护就可能使设备在短期内夭折,甚至发生事故。

意义:要使设备长期保持良好的性能和精度,确保正常运行,延长使用寿命,减少修理次数和费用,提高产品质量,保证生产的顺利进行,就必须经常注意维护工作。

10、设备维护的作用和效能(见图):

11、设备维护要求:

①整齐:工具、工件、附件放置整齐,工具箱、料架应摆放合理、整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,各种标牌应完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。

②清洁:设备内外清洁,无黄袍、油垢、无铁屑物,各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤,各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。

③润滑:按时按质按量加油和换油,保持油标醒目,油箱、油池、冷却箱应清洁,无铁屑物,油壶、油检、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。

④安全:实行定人定机和交接班制度,掌握“三好”“四会”的基本功,熟悉设备结构,遵守操作维护规程和“五项纪律”,合理使用、精心维护,监测异状,不出事故。

12、设备维护的类别和内容:设备维护工作有日常维护和定期维护两类。

(1)设备日常维护(日常保养):设备日常维护包括每班维护和周末维护两种,由操盘工负责进行。

①每班维护(每班保养):要求操作工在每班生产中必须做到,班前对设备各部位进行检查,按规定进行加同润滑,如须进行点检设备,则按点检规定项目进行检查,并在检查后按规定的记号,记录到日常点检卡上,确认正常后才能使用设备,不能排队的故障应通知维修人员进行检修,维修人员应在故障修理单上做好检修记录,下班前应对设备进行认真的清扫擦拭,并将设备状况记录在交接班记录簿上,办理交接工作。

②周末维护(周末保养):主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油,并按设备维护的“四项要求”进行检查评定,并以考核。

(2)定期维护(定期保养):它是在维修人辅导配合之下,由操作工进行的定期维护工作,是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2-3个月进行一次,易磨多尘设备每月进行一次。

(a)、定期维护具体内容与要求:

①拆卸指定的部件,箱盖及防护罩等,彻底清洁设备外部,检查及清洁设备内部。

②检查、调整各部的配合间隙,紧固松动部位,更换已磨损的易损件。

③疏通油路,增添油量,清洁或更换滤油器、油毡、油线,更换冷却液,清洗冷却箱。

④清洗导轨等滑动面,清除毛刺,修正划伤。

⑤清洁、检查、高速电器线路及装置(由电工负责执行)。

⑥排除故障,消除隐患。

(b)、定期维护后设备的要求:①内外清洁,呈现本色。

②油路畅通,油标明亮。

③操作灵活,运转正常。

13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求:

(1)、实行四定:①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件

(2)使用维护上的特殊要求:

①要严格按使用说明书上的规定安装设备,并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录,存档备查。

②对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的设备,应采取相应措施,确保设备的性能和精度不受影响。

③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作,加工余量合理,严禁作粗加工使用,严禁超负荷超性使用。

④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸,尤其是光学部件,必须时应由专职修理工进。

⑤按规定的部位和规定的范围内容,认真做好日常维护工作,发现异常,应立即停车,通知检修人员,绝不病运转。

⑥润滑油料,擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用,不得随意代用,尤其是润滑油和液压油,必须经化验合格才能使用,在加入油箱前必须进行过滤。

⑦非工作时间应加防护罩,如长期停歇,应定期进行擦拭、润滑、空运转。

⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,妥善保管,不得损坏,不得外借和丢失。

14、设备日常检查:是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作,其目的是及时发现设备运行的不正常情况,并予以排除。检查手段是利用人的感官,简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志,如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。

15、设备的日常点检:

(1)什么是点检:为了维护设备规定的机能,按照标准要求,对设备的某些指定部位,通过人的感觉器官(目视、手触、问诊、听声、嗅诊)和检测仪器进行有已异状的检查,使各部分的不正常现象能够及早发现。

(2)点检的作用:①能早期发现设备的隐患劣化程度,以便采取有效措施,及时加以消除,避免因突发故障而影响产量和质量,增加维修费用,缩短寿命,妨碍安全卫生。

②可以减少故障重复出现,提高开动率。

③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。

④可以对单台设备的运转情况积累资料,便于分析,摸索维修规律。

(3)点检的内容:具体点检部位如下:

①影响人身或设备安全的保护、保险装置。

②直接影响产品质量的部位。

③在动行过程中需要经常调整的部位。

④易于堵塞、污染的部位。

⑤易磨损、损坏的零部件。

⑥易老化、变质的零部件。

⑦需经常清洗和更换的零部件。

⑧应力特大的零部件。

⑨经常出现不正常现象的部位。

⑩运行参数、状况的指示装置。

二、设备安全操作:

1、设备安全操作要求:

a、正确佩带好个人防护用品:

①进入操作现场前要穿好工作服,戴好工作帽,不得敞胸露怀,头发要塞到帽内。

②不得穿凉鞋、中高跟鞋,不得穿裙子或短裤,摘除围巾,吊挂首饰和其他装饰物。

③高处作业要系好安全带或安全绳,佩带工具袋。

④不得使用本操作禁用的防护用品。

b、操作前要对生产设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后再投入运行。

c、生产设备在运行中要按设备操作规程进行安全检查。

d、生产设备严禁带病运行。

e、生产设备的安全装置必须按规定使用,不准将其拆掉。

f、生产设备运动部位零件要检查是否松动和牢固。

j、生产设备在运转时,严禁用手碰撞设备或进行润滑、清扫杂物等。

h、生产设备运转时,操作者不得离开工作岗位。

i、工作结束后,应切断电源,清理设备,并打扫好工作场地。

2、生产设备造成伤害的种类:

①咬入(咬合):是指两个运动部件直接接触,将人体的某一部分卷进运转中的咬入点。典型的咬入点有啮合的明齿轮,皮带与皮带轮,链条与链轮等。

②挤压:是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动,人体的某一部分挤在其中所发生的伤害,典型的挤压伤害是由压力机造成的。

③碰撞:是指运动物体与人相撞,或人与固定物相碰。

④撞击:是指飞来物落下物的撞击造成的伤害,飞来物主要是指高速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。

⑤夹断:是指人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。

⑥剪断:是指人体的某一部分因伸入两个具有锐利边刃并正相向运动而靠近的部件中间被剪断。

⑦割伤或擦伤:是指发生在运动机械和静止设备上,割伤是因有尖角或锐边的物体与人体作相对运动而发生。

⑧卡住或缠住:是指机械设备上的尖角或凸出物,特别是运动部件上的尖角、凸出物、车床的转轴、祼露齿轮、皮带接头、加工件等都能将人的手套、衣袖、头发宽松的衣服等卡住或缠住,而使人造成伤害。

3、设备伤害产生事故的原因:分直接原因和间接原因。

a:直接原因:

(1)设备的不安全因素:

①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护罩、无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良或电气装置带电部分裸露,防护装置调整不当,无安全保险装置或安全保险装置失灵,无限位装置,安全距离不够,无报警装置或装置失灵,无安全标志,噪声大无法听清报警信号等。

②设备、设施、工具、附件有缺陷。设计不当,结构不合安全要求,如制动装置设计不合理等。

③个人防护用品、用具缺少或有缺陷。

④生产场地环境不良。如上明光线和通风不良,作业场所狭窄、杂乱等。

⑤地面状况差。如地面滑(地面有油或其他易滑物)

⑥贮存方法不安全,堆放过高、不稳。

(2)操作者的不安全行为:

①操作:操作工不遵守操作规程,违章作业,思想不集中造成误操作,调整错误造成安全装置失灵。

②思想上存有侥幸心理。忽视安全,忽视警,如使用不安全设备,用手代替工具操作,攀坐不安全位置,拆除安全装置造成安全装置失灵,未戴各种个人防护用品,穿不安全装束,无意或为排队故障而接近危险部位等。

b:间接原因:

①技术和设计上的原因。包括设计错误或不合理(包括操作工序设计或配置不安全,交叉作业较多等),制造错误或设计不合理等。

②操作者业务素质低:如教育培训不够、操作技能不熟练、不懂安全操作技术、缺乏安全知识和自我保护能力、不作不负责、注意力不集中。

③操作者心理或生理上造成的不利因素:如操作者心理波动大、精神紧张,生理上发生疾病,身体过度疲劳都能使其产生误操作或不遵守操作规程。

④管理上存在问题。对安全工作不重视、组织机构不健全、规章制度执行力不够。

⑤规程制度不健全或不合理。如安全操作规程或不完善。

4、操作工安全用电基本知识:

①生产设备电气部位不要随意乱动,电气部位出了故障,应请电工处理,自己不得擅自修理,更不准带故障运行。

②自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。

③在操作闸刀开关、磁力开关时,必须将盖盖好。

④移动某些非固定安装的电气设备,如电风扇、照明灯、电焊机等,必须先切断电源再移动。导线要收拾好,不得在地面拖来拖去,以免磨损,导线被物体压住时,不要硬拉,防止导线拉断。

⑤一般禁止使用临时线,必须使用时,应需主管部门批准,临时线应按有关安全规定安装好,不得随便乱拉乱拽,还应按规定时间拆除。

⑥进入容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等),必须有良好的接地装置,及时导除聚集的静电。

⑦发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火,罽它们有导电的危险,救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触,以防危险。

⑧打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水冲洗或用混布去擦拭电气设施,以防发生短路和触电事故。

5、电气事故的种类:

①电流伤害事故:电流伤害又分电击和电伤。电流通过人体内部的触电称为电击,电击会使肌肉发生抽搐,如果不能立刻脱离电源,电流将伤害神经中枢,引起呼吸困难、心脏麻痹,以致死亡。由于电滑稽戏的热效应,化学效应和机械效应引起的对人体的伤害叫电伤。电伤包括灼伤皮肤,电烙印和皮肤金属化三种。

②电磁场伤害事故:是人体在电磁场能量辐射作用下受到的伤害。高频电磁场严重伤害人体,引起中枢神经系功能失调,主要表现为神经衰弱症,如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。高频电磁场还会影响心血管系统正常工作,电磁场伤害引起人体功能性改变。

③雷电事故、静电事故和电路故障事故:雷电事故可能毁坏建筑设施,伤及人、畜,造成火灾和爆炸。静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。另外,静电也会造成不同程度的电击。电路故障本是设备事故,但设备事故往往会引发人身事故。如:电线短路可能引起火灾,从而造成重大人身事故等。

6、电流对人体的伤害:电滑稽戏对人体伤害是指电源通过人体内部产生的有害作用,电流通过人体会引起针刺感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等。电流对人体伤害程度与以下几个因素有:①电流大小;②通电时间;③电流途经;④电流种类(交流电、直流电、高频电、冲击电、静电); ⑤人体状况。

7、压力容器安全操作:

①压力容器操作人员要熟悉本岗的工艺流程及有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按照操作规程操作,并要求掌握处理一般事故的方法,认真填写相关记录。

②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后,方可上岗工作。对工作期间的异常情况应及时处理并向上级汇报。

③压力容器严禁超温、超压运行,实行压力容器安全操作挂牌制或采用机械联锁机构,防止误操作。检查减压阀失灵与否,装料时避免过急过量,随时检查安全附动行情况。

④压力容器要平稳操作,压力容器开始加载时,速度不宜过快,要防止压力突然上升,高温容器或工作温度低于0度的容器,加热或冷却都应缓慢进行,尽量避免操作中压力的频繁大幅波动。

8、压力容器事故原因:

①设计方面:压力容器设计不符合标准规范要求,采用一些不合理设计。

②制造方面:粗制滥造,焊接质量差,存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊缝布置不当等。

③安装方面:现场安装时,由于现场条件较差,焊条未烘干就施工焊接或强力组装等。

④使用方面:不按工艺要求的程序开停车,操作技能低。

⑤检验、修理方面:不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验,容器超期服役,擅自修理,改造容器结构和用途等。

⑥安全附件不完善:失去灵、准、稳。

⑦企业管理,技术管理混乱:不重视安全生产,无法国家技术法规,无严格的规章制度可循,违章指挥等。

9、压力容器的安全装置作用(压力容器的安全附件):

①联锁装置:为防止操作失误及紧急状态下能停车而设置的控制机构。

②报警装置:压力容器在运行过程中出现不安全因素,致使容器处于危险状态时,能自动发出音响或其它警报信号的仪器,如压力报警器、液位检测警报器、温度监测仪等。

③安全计量装置:指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的仪器。如压力表、温度计等。

④安全阀:就是防止压力容器超压,确保压力容器安全运行。

⑤压力表:就是测量流体压力强度,告知压力容器运行压力参数。

⑥液位计:就是显示容器内液面位置的一种装置。

⑦爆破片:是一种断裂型安全泄压装置。

10、导致安全事故发生的心理因素:

①因循守旧,习以为常。操作者对经常干而没有发生过危险的工作习以为常,认为就不存在危险因素,不进行设备必要的检查,仅凭自已的经验操作。长此以往,不以为然,甚至师徒相传,成为恶习。

②盲目自信,思想麻痹。文化水平低、业务素质差、不注意学习、一知半解、盲目自信、自以为本领大、技术精。总认为按自已的方法不会出问题。于是工作时思想麻痹大意,甚至对生产过程中出现的问题也不予以注意,不加排除。

③依赖别人、消极被动。在与别人一起操作时,不是积极主动地按照操作规程做好份内工作,而是消极依赖别人,等待别人帮助,结果因自已的行为影响别人,或因别人没有帮助自已而造成事故。

④技术不熟练,经验缺乏。虽有干好工作的愿望和决心。但因操作技术差,生产工艺不熟。尤其缺乏在突然情况下的判断能力、应变能力及抢救措施。往往精神紧张、判断失误处理不及时果断,措施不力而酿成事故。

⑤情绪失控,精力分散。喜、怒、忧、思、悲、恐、惊等七情所致,操作者情况失控,工作注意力分散而造成事故。

⑥争强好胜,冒险蛮干,顾面子,图虚荣,有些不应做的事偏要违章干(如:打赌、在异性面前呈强等)为显露自己,往往失去理智,不听劝告而冒险操作造成事故的发生。

⑦心情烦燥、判断失误,在天气闷热、场地阴暗、机器轰鸣、人声喧杂等环境因素影响下,操作者往往心情烦燥不安,想尽快结束眼前的工作,工作时顾此失彼,手忙脚乱,忙中出错而造成事故。

⑧求成心切,草率从事,为了争产值,拿高工资尽早完成任务,早下班而求成心切,往往采取赶时间、走捷径、图省事,违反操作规程,冒险蛮干而导致事故的发生。

⑨心存侥幸、漫不经心,操作者尽管知道生产过程中有不安全因素,但心存侥幸,总认为以前这样做都没出事,现在也不会出事,或者认为自己运气好,从没有出过事故,现在也不会有什么问题,于是工作马马虎虎,甚至违章操作。

⑩心余力亏,力不从心,不考虑体力,年龄等客观因素,总认为自己技术精,能力强,总觉得别人能干的事自己也能干,处处逞强,结束造成事故。

第3篇 设备管理与设备安全操作

一、设备管理

1、什么是设备：一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。

2、设备主要包括哪几方面：①直接加工生产的工艺设备。

②辅助生产设备。

③运输设备。

④工厂内部设施：照明、空调等。

⑤检验和计量设备。

3、什么是设备管理：是指对企业所有的各类设备，包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。

4、设备管理意义：加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。如果设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。使公司获得良好经济效益。

5、设备管理任务：就是管好、用好和维修好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如：设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，出现偶发性故障，应该突出抢修，查明原因，采取措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视维修人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。要气设备磨损的规律，应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的设备，则应尽快掌握操作和维修技术。

6、设备管理内容：①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。

②合理使用、精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。

③重视并做好设备的控潜、改造和更新。

④掌握设备维修技术，及时地做好设备的维护保养与修理。

⑤做好设备的资产管理。

7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律：

（一）对设备使用者的“三好”要求：

①管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

②用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。

③修好设备：设备操作者要配合维修工人修理设备，及时排队设备故障。

（二）对设备使用者的“四会”要求：

①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。

②会维护：学习和招待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。

③会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。

④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

（三）设备使用者的“五项纪律”

①实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑。

③遵守交班制度。

④管好工具、附件，不得遗失。

⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

意义：可保证设备正常动行，减少故障，防止事故发生。

9、设备的维护：是设备管理中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负一定责任，一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。

意义：要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。

10、设备维护的作用和效能（见图）：

11、设备维护要求：

①整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。

②清洁：设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。

③润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

④安全：实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。

12、设备维护的类别和内容：设备维护工作有日常维护和定期维护两类。

（1）设备日常维护（日常保养）：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。

①每班维护（每班保养）：要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。

②周末维护（周末保养）：主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。

（2）定期维护（定期保养）：它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2－3个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。

（a）、定期维护具体内容与要求：

①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。

②检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。

③疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。

④清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。

⑤清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。

⑥排除故障，消除隐患。

（b）、定期维护后设备的要求：①内外清洁，呈现本色。

②油路畅通，油标明亮。

③操作灵活，运转正常。

13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求：

（1）、实行四定：①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件

（2）使用维护上的特殊要求：

①要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。

②对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。

③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。

④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。

⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。

⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。

⑦非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。

⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。

14、设备日常检查：是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。

15、设备的日常点检：

(1)什么是点检：为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。

（2）点检的作用：①能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。

②可以减少故障重复出现，提高开动率。

③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。

④可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。

（3）点检的内容：具体点检部位如下：

①影响人身或设备安全的保护、保险装置。

②直接影响产品质量的部位。

③在动行过程中需要经常调整的部位。

④易于堵塞、污染的部位。

⑤易磨损、损坏的零部件。

⑥易老化、变质的零部件。

⑦需经常清洗和更换的零部件。

⑧应力特大的零部件。

⑨经常出现不正常现象的部位。

⑩运行参数、状况的指示装置。