刨床安全操作3篇

第1篇 压刨床安全操作要点

压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时注意以下几点：

（1）作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。

（2）操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头，接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。

（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，严禁使用带开口槽的刨刀。

（4）每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量, 降低送料速度。

（5）刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

（6）压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

（7）刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。

第2篇 刨床安全操作技术

一、适用范围

本规程适用于牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床等。

二、 使用注意事项

1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2. 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

4. 检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠。

5. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台或滑枕上放置多余物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

6. 刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

7. 加工前必须空车试行程，试行程时应提高刀架进行，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。

8. 工作时，操作者必须站在刨刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。

9. 刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时，工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时，刀架不准进行升降。应根据工件和刨刀的材料，选择适当的进刀量，进刀量严禁超过规范。

10. 龙门刨、单臂刨装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。

11. 测量工件时，必须先停车，再测量工件。

12. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。

13. 龙门刨、单臂刨工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。

14. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

15. 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

16. 保养内容：彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查润滑油质和杂质沉淀情况。

第3篇 刨床安全操作技术措施

一、适用范围

本规程适用于牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床等。

二、 使用注意事项

1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2. 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

4. 检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,往复机构是否正常可靠,机械、电气限位是否可靠。

5. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台或滑枕上放置多余物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

6. 刀具装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。

7. 加工前必须空车试行程,试行程时应提高刀架进行,确定往复行程限位工作无误后,方可进行加工。

8. 工作时,操作者必须站在刨刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时,机床周围应设挡屑板。

9. 刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时,工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时,刀架不准进行升降。应根据工件和刨刀的材料,选择适当的进刀量,进刀量严禁超过规范。

10. 龙门刨、单臂刨装夹大工件时,吊车应操作正确,工件吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物后,方可进行加工。加工完毕,必须将螺栓压板全部松开,确定无起吊障碍物后,方可吊下工件。

11. 测量工件时,必须先停车,再测量工件。

12. 加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。

13. 龙门刨、单臂刨工作行灯电压必须是36伏以下,走线不影响机床运行,不用时整理整齐,放置在固定地点。

14. 机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

15. 加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,清理毛毡垫,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

16. 保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查润滑油质和杂质沉淀情况。