机械作业安全操作3篇

第1篇 木工机械作业安全操作规范

一、通用规定及要求

1、作业前的准备工作

1.1、操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必须戴工作帽,长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。

1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。

1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象,并及时处理。

1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜,回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车,保证工作区域的环境良好,视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并戴好绝缘手套,船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1-2分钟,不得有震动和异声。

1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求

2.1、注意机床各部位工作情况,如有异状,应停车检查,消除异状。

2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作,在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须在停车后进行。

2.4、机床启动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置,严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时,多人配合,必须制定一人指挥,动作协调一致。

2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求

3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并运出场地进行妥善处理。

3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油,保养好机械设备。

3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开,检查所有的工具,如发现松动、脱落等现象,应立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作业完后将剩余的余料分类放置,不得随意丢弃。

二、各种木工机械安全操作规范

1、压刨机操作注意事项

1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚,在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在压刨机上同时推进,吃刀量应按机床规定选定。

1.3、压制两米以上的木料时,出口一边必须放妥活动支架,保持木料与刨机台面平行,并必须有人接料。

1.4、送料时,发生阻滞等不正常情况,不可硬推加工木料,应立即停车检修。

1.5、送进木料时,要选择木料较平的一面靠近台面,木料必须正直地通过刨刀。

1.6、对压制的木料,事先要清除铁钉等金属杂物。

2、木工铣床操作注意事项

2.1、加工件必须调直和卡紧,加工硬木料或者有节疤的木料时,应放慢进刀。

2.2、操作中如铣刀将木料带出,应立即停车调整刀具,然后方可继续工作。

3、木工平刨操作注意事项

3.1、大平刨机刨平面时,吃刀量不得超过5mm,在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料;在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料,且均不得刨变形不规则的木料。

3.2、短木料加工必须使用推料压板,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进。

3.3、接木料时,要站在侧面,手距离刨刀应在200mm以上,推料速度要慢、稳、推力要均匀。

3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人,铁钉等金属杂物一定要事先清除。

3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。

4、木工车床操作注意事项

4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉,胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。

4.2、木料上车时,必须用手转动卡盘校正

4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应,木料应装夹紧固,刀架要装牢,接大小不同的木料适当调整刀深和车速。

4.4、车削时,床面上不得放其他物件,人应该站在木料侧面,车好后应缓慢停车,不得猛刹停车。

4.5、车削较大的木料时,要用顶针座顶住,松紧要适宜,顶针伸出部分不可超过100mm,并将刹车刹紧。

4.6、小的木料带有节疤时,不可车削;大的木料带有节疤时,不准开快车。

4.7、木料上有其他硬性杂物时,必须事先清除否则不准加工。

4.8、车削毛坯木料时,应先清除毛坯的棱角,尽量使其成为圆形后切削,且切削的吃刀量不要过大,过猛。

4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定,车速不要过高,以防木料飞出伤人。

4.10、木料磨光时刀架要退出,用砂皮打光,用力要均匀,并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔,需要测量内圆尺寸时,必须停车。

5、木工带锯机操作注意事项

5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工,严禁超负荷使用。

5.2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4,否则不能使用。

5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时,要立即停车检查,防止锯条断裂伤人。

5.4、加工木料要事先检查,如有铁钉等技术杂物时,应清除后再加工木料。

5.5、操作时,推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。

5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。

5.7、两人以上一起操作时,要紧密配合,协调一致,快慢要是适当,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。

5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑,防止锯条膨胀断裂,玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时,不准用手去拿锯条。

6、万能圆锯机操作注意事项

6.1圆锯机应装有楔片。保护罩,锯片应紧固垂直于轴的中心线,启动时不得有震动,开动前检查各部是否完好有效,空转一分钟后再工作。

6.2、检查锯片的松紧,垂直度和固定销,有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。

6.3、锯料时,吃刀量不宜过大,手不能靠近锯片,人不要站在锯片的直线方向。

6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时,要用小木条轻轻推进。

6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料,已经锯开的木料,不得再反方向退位。

6.6、两人操作时必须密切配合,互相协调,锯片未完全停机前,禁止调整,禁用木棒和其他东西刹住。

7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项

7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。

7.2、木料上车后,必须放平压紧,短料开榫严禁用手握料。

7.3、操作中,操作人员不要面对刀具,要避开木屑飞溅的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。

7.5、对过长的加工木料,应在尾端放妥支架支住。

8、木工冷压机操作注意事项

8.1、加工件应放在下压板中部,不宜靠一边或一端。

8.2、加工件应经过预加工,板厚应一致,涂胶要均匀

8.3、同时加工两垛零件时,应在丝杆下方对称放置,两垛的垛高应一致,否则,不仅有损机床精度,而且严重影响产品质量

8.4、放板后,如不连续生产时,应将上压板落下,用等高垫块支撑于下压板上,不宜长时间吊于空中。

8.5、工作时,当压板接近加工件后,应点动加压,直到压力适当为止,不可一直按下下降按钮,防止电机长时间过载。

9、台钻操作注意事项

9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头夹牢,工作时不准戴手套和围巾。

9.2、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。

9.3、换钻头是,必须停车,不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。

9.4、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。

9.5、换取木料时,应该停车。

10、木工封边机操作注意事项

10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除,防止出现粘贴不牢的情况。

10.2、检查加热设备无障碍后合闸,并等待加热装置升温。

10.3、在封边板材之前,先根据板材的厚度调整封边机的封边规格,事先用余料试验,合格后方可对需加工的板材进行封边。

10.4、防止溢胶,应该勤查看,出现异状后应立即停机调整。

10.5、封边机的加热部位禁止用手触碰,加工完毕后关机,清理胶屑。

三、保养规程

1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。

2、每班按润滑图标之规定,对机床各润滑点加注润滑油。

3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。

四、注意事项

1、操作者必须持证上岗,严格按照相关规定操作木工机械。

2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时,应及时处理,恢复正常后方可继续操作。

3、工作时不得离开开动着的机床。

4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。

5、机床启动后,身体不得靠近转动部分,应站在安全位置。

6、严禁设备在运行中测量尺寸。

7、清理木屑时,必须停车。

8、禁止机械超负荷使用。

9、发生事故后,应立即切断电源,采取应急措施,保持现场原状,并立即向相关部门报告。

第2篇 施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求

一、搅拌机

（一）安全使用注意事项

1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗废水的设施。

2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。

3、操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。

5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无故障，确认没有问题时，方能合闸试车，经2-3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。

6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。

7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料

8、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电时，应立即将料卸出，绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。

9、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。

10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。

11、如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两个前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。

12、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

13、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。

14、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

15、寒冷季节工作结束后，必须将水泵，放水开关，贮水灌内的水放净，避免冻坏设备。

（二）常见事故分析

1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。

2、进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故也发生过多起，必须引起重视。

3、在运转，工作时保养，检修，发生三角带，钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转，工作时保养、检修。

4、在砂石采取格存料仓堆积，并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站，当砂堆棚结后，工人上去捣松时，不慎掉下去被砂堆所埋，受伤或致死。

5、搅拌机漏电，发生触电事故。

二、蛙式打夯机

（一）安全使用注意事项

1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保持装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。

2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。

3、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：

（1） 各种电器部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好；

（2） 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

（3） 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

（4） 整体结构是否有开焊，严重变形现象。

4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线，操作

人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行，后拉，按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。

6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4米余量，发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

7、夯机作业前方2m以内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于2m。

8、夯机不得打冻土，坚石，混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土，在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块，移土较多，杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。

10、搬运夯机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，用绳索泵送，严禁推扔夯机。

11、停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。

12、夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。

13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查，修理，确定电器设备完好后，方可使用。

14、长期搁置不用的夯机，在使用前必须测量绝缘电阻，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。

（二）常见事故分析

1、夯机漏电，发生触电事故，电死人。

2、夯头或偏心块工作中砸人。

3、操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒、撞伤或被砸。

4、夯机失去控制，破坏建筑设施及其他装置，并使本身机械损失。

第3篇 施工现场中小型机械作业安全操作规定要求

一、搅拌机

(一)安全使用注意事项

1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管,必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗废水的设施。

2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确,必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求。

3、操作司机必须是经过培训,并考试合格,取得操作证者,严禁非司机操作。

4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养。

5、每日工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象,开车前应检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无故障,确认没有问题时,方能合闸试车,经2-3min试运转,滚筒转动平稳,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常音响后,再正式进行生产操作。

6、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守,并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的音响,必须将罐内存料放出,停车后进行检查修理。

7、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料

8、各型搅拌机均为运转加料,若遇中途停电时,应立即将料卸出,绝不允许中途停车,重载启动(反转出料混凝土搅拌机除外)。

9、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。

10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞。

11、如果砂堆棚结,需要捣松时,必须两个前去,一人操作,一人监护,并必须有安全措施,每个人都需站在安全稳妥的地方工作。

12、料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

13、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌,并设有专人看守,要绝对保证能避免误送电源事故的发生。

14、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结,工作结束后,将料斗提升到顶上位置,用安全挂钩挂牢;离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

15、寒冷季节工作结束后,必须将水泵,放水开关,贮水灌内的水放净,避免冻坏设备。

(二)常见事故分析

1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂,刹车失灵,操作不当,斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多,必须引起高度重视。

2、进搅拌筒检修时,突然有人误送电源,拌筒或搅叶旋转伤人,这类事故也发生过多起,必须引起重视。

3、在运转,工作时保养,检修,发生三角带,钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生,必须严禁在运转,工作时保养、检修。

4、在砂石采取格存料仓堆积,并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站,当砂堆棚结后,工人上去捣松时,不慎掉下去被砂堆所埋,受伤或致死。

5、搅拌机漏电,发生触电事故。

二、蛙式打夯机

(一)安全使用注意事项

1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保持装置,操作开关要使用定向开关,并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。

2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。

3、每班工作前必须对夯机进行检查,内容包括:

(1)各种电器部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好;

(2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

(4)整体结构是否有开焊,严重变形现象。

4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线,操作

人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行,后拉,按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。

6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4米余量,发现有电缆线扭结缠绕,破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。

7、夯机作业前方2m以内不得有人,多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵距不得小于2m。

8、夯机不得打冻土,坚石,混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土,在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

9、经常保持机身整洁,托盘内落入石块,移土较多,杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除,严禁运转中清除。

10、搬运夯机时,必须切断电源,并将电线盘好,夯头绑住,往坑槽下运送时,用绳索泵送,严禁推扔夯机。

11、停止操作时,切断电源,锁好电源闸箱。

12、夯机用后妥善保管,遮盖防雨布,并将其底部垫高。

13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机,由电工进行检查,修理,确定电器设备完好后,方可使用。

14、长期搁置不用的夯机,在使用前必须测量绝缘电阻,未经测量检查合格的夯机,严禁使用。

(二)常见事故分析

1、夯机漏电,发生触电事故,电死人。

2、夯头或偏心块工作中砸人。

3、操作者操作时,操作不当,用力过猛,跌倒、撞伤或被砸。

4、夯机失去控制,破坏建筑设施及其他装置,并使本身机械损失。

三、钢筋机械

(一)安全使用注意事项

1、钢筋机械必须由专人管理,并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、使用前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固,各传动部分的防护罩是否齐全有效。

4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

5、在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作。

6、禁止加工(切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防母盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料须用钳子夹住送料。

9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。

10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

11、对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。

(二)常见事故分析

1、机械漏电,发生触电事故。

2、加工时,操作方法不当,钢筋末端摇动或弹击伤人。

3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手;或用嘴吹时,落入眼睛使眼睛受伤。

4、操作者不慎,被切伤手指或传动装置咬伤、碰伤手指。

5、调直机调直块未固定,防护罩未盖好就开机,导致调直块飞出伤人。

6、剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏;或者操作不当(如刀片间距不合适,立切钢筋等)也会使机械损坏。

四、木工机械

(一)安全使用注意事项

1、木工机械必须设专人管理,并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐十字作业法,对机械进行认真的维护保养,使用木工机械必须经过管理人员允许,对不了解木工机械安全操作知识者,不允许上机操作。

2、工作前必须检查电线接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护罩等是否齐全有效。

4、使用前必须空车试运转,运转正常后,再经2-3min空运转,确认确实无异常后,在送料开始工作。

5、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。

6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。

7、操作时要注意木材情况,遇到硬木,节疤,残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。

8、加2米以上较长的木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。

9、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进。进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。

10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉安全挡板操作。刨料时,每次刨料量不得超过1.5mm,操作时必须双手持料,刮大面时,手只许按在料的上面,到小面时可以按在上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15cm的木料不准上平刨。

11、每天工作完毕,必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。

12、为防止放生火灾,木工机械操作室(棚)内必须严禁抽烟,或烧火取暖,并必须设置必要的防火器材。

(二)常见事故分析

1、安全装置不全,操作不当,造成刨手、锯手等事故,严重者还有锯坏头部的事故。

2、刨刀紧固不好,飞出伤人,锯片松动、碎裂,飞出伤人。

3、由于操作不当,尤其是遇到硬木、节疤、残茬时,木料弹出打伤人。

4、锯料时,锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。

5、由于操作者在操作间抽烟,烤火或电气设备产生电弧等原因,引燃锯末、刨花,引起失火。

6、机械漏电,发生触电事故。