合金安全操作7篇
第1篇 铝合金脚手架安全操作规范
现代科学技术发展迅速，新技术、新材料、新工艺丛出不穷，日新月异。在此形势下，新型高强度材料不断涌现，高强度铝合金材料得到越来越广泛的应用。铝合金快装脚手架就是成功应用的范例。
铝合金快装脚手架的主要优点是：
1. 材质强度高，有效载荷大，使用安全可靠。
2. 重量轻，重量相当于传统钢制脚手架的1/3。
3. 搭建简便快捷，比普通钢质脚手架的搭建速度快10倍以上。以往十多人至少需要6个小时才能搭起的20米高的钢制脚手架，采用铝质快装脚手架只需要3个人、用1个小时、而且不需要任何工具即可搭设完毕。
4. 移动方便，可随时移位至任何工作地点。安装、移动、收储、运输都很方便。
5. 在室内外均可使用，任何工作地形、地面均可搭建，而且占地面积较小，不损伤地面；无噪音，无工作死点。
铝合金脚手架进入中国市场的时间比较短，开始时主要应用于电力、石化、航天航空公司等企业。这些企业对于设备的使用和管理比较规范，操作人员相对比较稳定，能够按照供应厂商所提供的安全使用规范正确搭建和使用，因而使用效果很好，受到生产、销售和使用三个方面的共同好评。
随着铝合金快装脚手架良好的使用性能逐渐被世人所认知，因此在国内众多的企事业单位、宾馆酒店的设备维修以及清洗保洁等方面逐渐得到广泛应用。
但是，由于供应厂商对使用人员的培训不到位，加上使用人员流动比较快等因素，难免导致铝合金脚手架在使用过程中存在一些安全隐患。
下面，就铝合金脚手架的安全搭建流程及使用注意事项介绍如下：
一、 安全检查
在搭建及使用脚手架前，请切实核查以下内容准确无误：
1. 检查所有组件，确保各个零部件完好无损，缺损件应及时补充或更换；
2. 焊点检查：保证所有焊接点应未开焊；
3. 管材检查：所有管件没有裂缝；无挤压或磕碰而产生的明显凹痕。凡有超过5mm凹痕的管材都不得使用；
4. 可调腿的螺纹处应保持清洁，并加润滑油。
二、安装步骤
为确保脚手架在搭建和使用过程中最大程度的安全性，务请按照以下步骤进行安装：
1． 搭建
● 检查现场所有组件（参见产品配置清单）；
● 确保搭建和移动脚手架的地面能够提供足够稳定而坚固的支撑；
● 每套脚手架的整体最大承重为750kg，单个平台板最大承重为250kg；
● 搭建及使用过程中只能从脚手架内侧攀爬；
● 不得在平台上使用任何材质的箱子或其它增高物体增加工作高度。
2． 提升
● 搭建时，脚手架组件的提升应使用强度可靠的材料，如专用的吊装支架、粗绳等，并使用安全带；
● 按照规范，在搭制非标准或大型脚手架时需使用外支撑或配重；
● 在底部使用配重，以防止大型脚手架倾翻；
● 外支撑的使用可参照配置表；
● 在使用外支撑的环境下作业时，请咨询供应商（或厂商），或在供应商（或厂商）指导下进行作业，配重应使用实心材料，可将其放置在超载支撑腿上，配重需安全放置，以防止意外撤掉。
3． 移动
● 脚手架只能靠人力推动整个架子的底层作水平移动；
● 移动时，注意附近正在运转的电器，特别是空中管线等；
● 移动时，脚手架上不允许有人或其他物品，以防坠落伤人；
● 在崎岖不平的地面或斜坡上移动时要格外小心，注意脚轮锁的放置方向；
● 墙外支撑时，外支撑只可离开地面足够的距离；以避让障碍物，移动时脚手架的高度不应超过最小底部尺寸的2.5倍。
例如：非移动式脚手架的高度为9米，则移动式脚手架要降至7.5米。
移动脚手架应注意的事项：
● 所有人必须离开脚手架，并清理架上架下一切杂物；
●施工人员应该在脚手架的底部推动脚手架；
● 请勿拉动脚手架的架顶；
● 停止移动脚手架时，所有脚轮必须锁紧，而其他一切附件必须平行放置于地面。
4． 使用
● 警惕户外强风、阵风。风速超过7.9米/秒（风力大于四级）时，停止脚手架作业；风速超过13.8米/秒（风力大于六级）时，将脚手架刚性联结在其它坚实结构的物体上；如果可能超过18米/秒（风力大于八级）时，应提前拆卸脚手架。注意建筑物可能造成的旋风。
风力影响参考表：
风级 名称 风速(m/s) 陆地物象 海面波浪 浪高(米)
0 无风 0.0-0.2 烟直上 平静 0
1 软风 0.3-1.5 烟示风向 微波峰无飞沫 0.1
2 轻风 1.6-3.3 感觉有风 小波峰未破碎 0.2
3 微风 3.4-5.4 旌旗展开 小波峰顶破裂 0.6
4 和风 5.5-7.9 吹起尘土 小浪白沫波峰 1
5 劲风 8.0-10.7 小树摇摆 中浪折沫峰群 2
6 强风 10.8-13.8 电线有声 大浪到个飞沫 3
7 疾风 13.9-17.1 步行困难 破峰白沫成条 4
8 大风 17.2-20.7 折毁树枝 浪长高有浪花 5.5
● 工作时，在作业范围内不得有高压电缆（详见附表）及其他影响作业安全的障碍物。
使用安全距离参考表：
电压范围（v） 最小安全距离（m）
0-300 避免接触
300-50000 3
50000-200000 4.6
200000-350000 6
350000-500000 7.6
500000-750000 10.6
750000-1000000 13.7
● 不可滥用组件，特别是坏损或规格不符的组件；
● 用绳索提升或下放组件，工具和材料等应在脚手架座基内侧进行，确认平台和整架的超载不要超标。
● 搭建好的脚手架是一个作业平台，不要做为通道使用。
● 水平作用力（如使用电动工具）可产生不稳定性。
● 频繁携带工具或材料上架时应使用斜梯。
三、脚手架室内外搭建说明
1. 脚手架高度比例-室内
在室内，平台的最大高度为其宽度的3.5倍，例如平台的宽度为1.35米，其高度不能高于4.7米。
2. 脚手架高度比例-室外无风
在室外无风时，平台的最大高度为其宽度的3倍，例如平台的宽度为1.35米，其高度不能高于4.1米。
注意：室外脚手架更要严格限制其高度，不可高于宽度的3倍
3. 外支撑的装置
在室内，工作台的高度为其宽度的3.5倍，例如装置st1标准外支撑，其宽度增加到3.47米，所以其高度最大可增加至12.15米。
4. 外支撑的装置
在室外，工作台的高度为其宽度的3倍，例如装置st2大外支撑，其宽度增加到5.83米，所以其高度最大可增加至17.5米。
5. 外来因素的影响
最大影响因素：横向力、风力、外施力；
地面情况：障碍物；
外力施力的作用。
当施工人员用电钻等施工工具在墙壁上钻洞时，所产生的压力会产生与之相反的反作用力。所以脚手架要相应减少其使用高度。
施工时请注意地面状况，首先要先检查地面及各相关位置：
● 地面必须平坦
● 没有阶梯（特殊要求除外）
● 没有缺口
● 清理地面一切垃圾
● 留意较高的危险物
● 天花板的高度
● 横梁
● 悬挂物
● 电线等
北京中顺宏达机电技术有限公司
第2篇 单桅式铝合金升降机安全操作注意事项
单桅式铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料,具有造型美观、体积小、重量轻、升降平衡、安全可靠等优点,广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、机场影剧院、展览馆等场所,是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的最佳安全伴侣。
产品特点:
单桅式铝合金升降机安全可靠,整体升降式护栏装置,强度好,运输时大幅度地降低整机高度,装卸十分方便,通过一次升降即可完成装配或拆卸;可配加龙门跨架;具有单桅柱同样的方便的机动灵活性,支退结构同单桅柱式平台;有较好的承载能力,适合于不超过两人同时登高作业。
安全操作规程
使用说明
1将机器放置在一个牢固,水平而且无障碍的工作场地,并将机器置于作业区的正下方
2.安装外伸支腿并通过o型水平仪调整机器的水平位置
3.联接至适当的电源(ac220v)
4.将电气控制箱内空气开关拔至on位置
5.旋出红色紧急制动钮
6.作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上按钮控制平台的升降。按绿色按钮上升,红色按钮下降,如遇紧色情况请按下红色紧急制动扭切断整机电源。(平台上控制盒按钮与电气控制箱按钮为并联使用,作用相同)。
7.如平台不能电控下降,可使用应急放油开关,反时针旋转至平台下降,平台下降后要将应急放油开关顺时针旋紧。
注意事项
1. 请勿在平台未平稳,外伸支腿未调好,调平,着地不牢靠的情况下提升平台;
2. 请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;
3. 请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿;
4. 请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;
5. 严禁超载;
6. 请勿使用本机提升货物或设备,本机仅限于载人和工具作业;
7. 请勿在强风状态下进行室外作业;
8. 请勿在作业时向外用力推拉物体;
9. 请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;
10. 起升平台下严禁站人或堆放杂物;
11. 请勿以本机器作为电焊中线接地之用;
12. 请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。
第3篇 铝合金脚手架工程安全操作规范
现代科学技术发展迅速,新技术、新材料、新工艺丛出不穷,日新月异。在此形势下,新型高强度材料不断涌现,高强度铝合金材料得到越来越广泛的应用。铝合金快装脚手架就是成功应用的范例。
铝合金快装脚手架的主要优点是:
1. 材质强度高,有效载荷大,使用安全可靠。
2. 重量轻,重量相当于传统钢制脚手架的1/3。
3. 搭建简便快捷,比普通钢质脚手架的搭建速度快10倍以上。以往十多人至少需要6个小时才能搭起的20米高的钢制脚手架,采用铝质快装脚手架只需要3个人、用1个小时、而且不需要任何工具即可搭设完毕。
4. 移动方便,可随时移位至任何工作地点。安装、移动、收储、运输都很方便。
5. 在室内外均可使用,任何工作地形、地面均可搭建,而且占地面积较小,不损伤地面;无噪音,无工作死点。
铝合金脚手架进入中国市场的时间比较短,开始时主要应用于电力、石化、航天航空公司等企业。这些企业对于设备的使用和管理比较规范,操作人员相对比较稳定,能够按照供应厂商所提供的安全使用规范正确搭建和使用,因而使用效果很好,受到生产、销售和使用三个方面的共同好评。
随着铝合金快装脚手架良好的使用性能逐渐被世人所认知,因此在国内众多的企事业单位、宾馆酒店的设备维修以及清洗保洁等方面逐渐得到广泛应用。
但是,由于供应厂商对使用人员的培训不到位,加上使用人员流动比较快等因素,难免导致铝合金脚手架在使用过程中存在一些安全隐患。
下面,就铝合金脚手架的安全搭建流程及使用注意事项介绍如下:
一、 安全检查
在搭建及使用脚手架前,请切实核查以下内容准确无误:
1. 检查所有组件,确保各个零部件完好无损,缺损件应及时补充或更换;
2. 焊点检查:保证所有焊接点应未开焊;
3. 管材检查:所有管件没有裂缝;无挤压或磕碰而产生的明显凹痕。凡有超过5mm凹痕的管材都不得使用;
4. 可调腿的螺纹处应保持清洁,并加润滑油。
二、安装步骤
为确保脚手架在搭建和使用过程中最大程度的安全性,务请按照以下步骤进行安装:
1. 搭建
● 检查现场所有组件(参见产品配置清单);
● 确保搭建和移动脚手架的地面能够提供足够稳定而坚固的支撑;
● 每套脚手架的整体最大承重为750kg,单个平台板最大承重为250kg;
● 搭建及使用过程中只能从脚手架内侧攀爬;
● 不得在平台上使用任何材质的箱子或其它增高物体增加工作高度。
2. 提升
● 搭建时,脚手架组件的提升应使用强度可靠的材料,如专用的吊装支架、粗绳等,并使用安全带;
● 按照规范,在搭制非标准或大型脚手架时需使用外支撑或配重;
● 在底部使用配重,以防止大型脚手架倾翻;
● 外支撑的使用可参照配置表;
● 在使用外支撑的环境下作业时,请咨询供应商(或厂商),或在供应商(或厂商)指导下进行作业,配重应使用实心材料,可将其放置在超载支撑腿上,配重需安全放置,以防止意外撤掉。
3. 移动
● 脚手架只能靠人力推动整个架子的底层作水平移动;
● 移动时,注意附近正在运转的电器,特别是空中管线等;
● 移动时,脚手架上不允许有人或其他物品,以防坠落伤人;
● 在崎岖不平的地面或斜坡上移动时要格外小心,注意脚轮锁的放置方向;
● 墙外支撑时,外支撑只可离开地面足够的距离;以避让障碍物,移动时脚手架的高度不应超过最小底部尺寸的2.5倍。
例如:非移动式脚手架的高度为9米,则移动式脚手架要降至7.5米。
移动脚手架应注意的事项:
● 所有人必须离开脚手架,并清理架上架下一切杂物;
●施工人员应该在脚手架的底部推动脚手架;
● 请勿拉动脚手架的架顶;
● 停止移动脚手架时,所有脚轮必须锁紧,而其他一切附件必须平行放置于地面。
4. 使用
● 警惕户外强风、阵风。风速超过7.9米/秒(风力大于四级)时,停止脚手架作业;风速超过13.8米/秒(风力大于六级)时,将脚手架刚性联结在其它坚实结构的物体上;如果可能超过18米/秒(风力大于八级)时,应提前拆卸脚手架。注意建筑物可能造成的旋风。
风力影响参考表:
风级 名称 风速(m/s) 陆地物象 海面波浪 浪高(米)
0 无风 0.0-0.2 烟直上 平静 0
1 软风 0.3-1.5 烟示风向 微波峰无飞沫 0.1
2 轻风 1.6-3.3 感觉有风 小波峰未破碎 0.2
3 微风 3.4-5.4 旌旗展开 小波峰顶破裂 0.6
4 和风 5.5-7.9 吹起尘土 小浪白沫波峰 1
5 劲风 8.0-10.7 小树摇摆 中浪折沫峰群 2
6 强风 10.8-13.8 电线有声 大浪到个飞沫 3
7 疾风 13.9-17.1 步行困难 破峰白沫成条 4
8 大风 17.2-20.7 折毁树枝 浪长高有浪花 5.5
● 工作时,在作业范围内不得有高压电缆(详见附表)及其他影响作业安全的障碍物。
使用安全距离参考表:
电压范围(v) 最小安全距离(m)
0-300 避免接触
300-50000 3
50000-200000 4.6
200000-350000 6
350000-500000 7.6
500000-750000 10.6
750000-1000000 13.7
● 不可滥用组件,特别是坏损或规格不符的组件;
● 用绳索提升或下放组件,工具和材料等应在脚手架座基内侧进行,确认平台和整架的超载不要超标。
● 搭建好的脚手架是一个作业平台,不要做为通道使用。
● 水平作用力(如使用电动工具)可产生不稳定性。
● 频繁携带工具或材料上架时应使用斜梯。
三、脚手架室内外搭建说明
1. 脚手架高度比例-室内
在室内,平台的最大高度为其宽度的3.5倍,例如平台的宽度为1.35米,其高度不能高于4.7米。
2. 脚手架高度比例-室外无风
在室外无风时,平台的最大高度为其宽度的3倍,例如平台的宽度为1.35米,其高度不能高于4.1米。
注意:室外脚手架更要严格限制其高度,不可高于宽度的3倍
3. 外支撑的装置
在室内,工作台的高度为其宽度的3.5倍,例如装置st1标准外支撑,其宽度增加到3.47米,所以其高度最大可增加至12.15米。
4. 外支撑的装置
在室外,工作台的高度为其宽度的3倍,例如装置st2大外支撑,其宽度增加到5.83米,所以其高度最大可增加至17.5米。
5. 外来因素的影响
最大影响因素:横向力、风力、外施力;
地面情况:障碍物;
外力施力的作用。
当施工人员用电钻等施工工具在墙壁上钻洞时,所产生的压力会产生与之相反的反作用力。所以脚手架要相应减少其使用高度。
施工时请注意地面状况,首先要先检查地面及各相关位置:
● 地面必须平坦
● 没有阶梯(特殊要求除外)
● 没有缺口
● 清理地面一切垃圾
● 留意较高的危险物
● 天花板的高度
● 横梁
● 悬挂物
● 电线等
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第4篇 镁合金安全操作设备危害
2、安全操作
由于镁的易燃易爆性,在生产中必须要对安全有足够的重视,以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。
2.1个人防护
个人防护是从事镁合金作业的基本条件,一般情况下,下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品:
(1)工作服
(2)安全帽
(3)防护面罩
(4)隔热石棉手套
(5)防火衣裤(耐热700℃以上)
(6)安全鞋
操作人员在进行作业以前,一定要按上述要求穿戴防护用品,未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域,不能进行操作。
2.2设备安全防护
镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢,同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计,当内层坩锅破裂时,镁液可流到内外层之间的夹层中,同时报警停止加热,使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀,如有锈蚀应及时清理.
镁合金压铸生产过程中,最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上,喷涂时不要喷涂过多的涂料,以免型腔内积水,引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷,模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高,为避免飞料伤人,有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。
2.3镁合金事故处理
用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、d级灭火器,这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用,干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿,并要经常检查。
对于少量的镁的燃烧,可以
3、劣质镁合金压铸设备可能造成的灾害事故及安全质量问题
镁合金由于易燃易爆,在压射时又是高压高速,因此对压铸设备的要求较高,劣质的压铸设备存在着潜在的危险。
压铸作业需将熔化的镁液以70~100米/秒的速度(浇口处)射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆,遇氧气剧烈燃烧,遇水爆炸,遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应,且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救,故对其压铸成套装备的性能、可靠性、安全性要求极高,劣质的设备是极易造成灾害事故的。在摸索应用的过程中,国内外均发生过很多因设备问题造成的重大安全事故。举例如下:
1998年12月,日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚破裂泄漏事故,大量镁液流出到机器床身和地面,继而发生大火,工场全部烧毁,多人伤亡。
1999年3月,日本三重县一工场发生熔融镁液泄漏起火事故,镁液由坩埚腐蚀孔中流出,与炉内隔热耐火材料反应起火,车间烧毁。
1996年至2001年间,陕西西北林机厂采用老式普通冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体,多次发生重大安全事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸,炸开锁模机构,火球冲出,使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤;一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火,白光耀眼,火势迅速扩散,该厂紧急用卡车调运细砂,将机器熔炉全部堆覆,才使火势得到初步控制。
一般情况下,镁液初始的、小面积的起火尚能采取一些措施扑救,一旦发生大火或蔓延、爆炸,则是无法控制扑救的,将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。
为了保证安全的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的可靠性,对镁合金全压铸设备的质量要求是极高的,与普通机械设备不同,不具备强大综合技术实力的厂家生产的劣质设备,极易造成重大的灾害事故。列举如下:
1)劣质坩埚在6500c以上(外层在7000c以上)高温条件下长期
生产,外层易迅速氧化,内层因镁液的腐蚀和sf6保护气体的腐蚀也会迅速浸蚀深入,穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾害事故,用传统土法的盖剂保护更会加剧腐蚀进程。
优质设备的坩埚采用特殊研制的复合材料制成,内层耐腐蚀,外层耐热、耐高温氧化,可避免严重的穿孔事故。
2)优质压铸设备的保护气体控制精确、稳定,气体成份、流量稳定均有足够保障,并具有在突发停电、突发事故等情况下的特殊自动保护装置,安全性极高。劣质设备气体成份、流量控制不准确,极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉迅速腐蚀、镁液泄漏起火爆炸,并缺少特别情况下的可靠的自动保护措施。
3)优质设备采用特殊研制的耐火材料,不与镁液反应,劣质材料采用普通耐火材料,在发生镁液泄漏时易与之发生剧烈反应起火爆炸。
4)优质设备采用特殊研制的德国进口热作钢材,能耐高温镁合金的腐蚀,并能在650~7000c高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采用普通热作钢材,不能耐高温镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能,变形、破裂或泄漏后极易造成在高压(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高温镁合金液的飞溅伤人或爆炸起火事故。
5)优质设备对压射系统的控制精确、科学、可靠,劣质设备设计不成熟,采用元件、材料质量低、不可靠,易于发生安全及压铸产品质量事故。优质设备采用优质国际名牌液压元件,工作极为可靠且不漏油。劣质设备采用劣质液压元件,工作不可靠且绝大部分漏油,泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边,一旦与高温镁液接触即易发生爆炸。
在设备的综合性能、质量方面,二者更是有着显著的差距。坩埚材质不良、保护气体成份不稳定均会影响合金的成份和性能,造成压铸件的内在质量下降,例如冷、热裂倾向的迅速增加,综合机械性能下降,耐蚀性达不到要求等。压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品机械性能不稳定及其它各种压铸缺陷。
劣质的设备生产出的劣质的、不稳定的镁合金产品,将会造成镁合金最终用户的信心缺失,断送我们行业关联各界同仁艰辛培育起来的刚刚启动的镁合金应用市场,将我国刚刚取得进展的具有极强的国际性比较优势的大好前途的镁合金深加工产业拖入低质量、低价格恶性竟争的老路,最终将降底行业技术质量水平,同时也将先去国际市场用户的信赖,失去国际竟争力。
第5篇 镁合金压铸工艺安全操作要点
随着镁合金压铸 <>的兴起与发展,对镁合金 <>的压铸工艺和安全操作要点进行探讨,有利于安全、优质地生产。针对镁合金的不同特点,应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产,在生产中存在着潜在的危险及隐患。
1、 压铸工艺
镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似,但是由于镁合金的不同特性,在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着不同的地方。
1.1压力
镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40mpa左右,冷室机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70mpa.
另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上,这时浇口的镁合金已经凝固,增压的压力无法传到模具型腔里面,优秀的压射系统建压时间通常在20ms以内.
1.2速度
镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3),因而惯性小。同时,由于镁合金的凝固也很快,要在金属凝固前充填整个型腔,因此,镁合金的压射速度要快。热室镁合金的压射速度可达6m/s,冷室压铸机的速度要更高一些,达到8 m/s。高的压射速度也产生高的浇口速度。举例来说,锌合金和铝合金的压铸模浇口速度大约在40 m/s至60 m/s之间,否则可能出现模具烧蚀现象,薄壁镁合金铸件的浇口速度很多要超过80m/s,由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊合性,对压铸模具的烧蚀也没有铝合金般严重。
1.3温度
温度是压铸过程的热因素,为了提供良好的充填条件,保证压铸件的成型质量,控制和保持热稳定性,必须选用相应的温度规范,主要是指合金的浇注温度的模具温度。
热室压铸机的料壶在熔炉里面,压射时的热量损失小,因此,热室机压铸是镁合金的温度要低一些,通常在640℃左右。冷室压铸机的温度要高一些,一般在680℃左右。对于镁合金压铸有一点值得注意,就是如果产品的成型不太理想,可以从其它方面,比如压射速度、模具温度等方面改善,不可一味提高合金浇注温度,因为现在镁合金熔炉用的保护气体,在温度过高(超过710℃时)会失去效用。
不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具,有的压铸厂常用火枪加热的办法。这种方法对镁合金是不太适用的,因为这样很难使模具的温度均匀,模具的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而容易产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低,在生产中,特别是薄壁件的生产中,为了保持较好的充填条件和稳定生产,通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。
在镁合金的压铸中,最理想的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热,热油不间断地通过模具内的管道,从内部对模具进行加热,使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热,也可以象水一样对模具进行冷却,功能象热交换器,使模具温度保持在一定范围内。这种加热方式,模具的温度稳定而均匀,能有效地延长模具寿命,提高产品质量,而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180℃-280℃之间。
1.4涂料
涂料的作用是为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层,避免金属液直接冲刷型腔,保持金属液的流动性,还可以冷却模具,降低粘模倾向。镁合金同铝合金相比,和模具和焊合性要比铝合金轻,但是由于镁合金的压射速度要高于铝合金,当热金属高速冲击模具的某些部件时,可能产生焊合现象。使用合适的模具涂料可以减少这种趋势。最常用的是基于水的润滑剂,由于镁合金的热容小,因此不需要把润滑剂用于冷却媒介,并且使用时间应尽可能的短,一般为铝合金的50%。为减少水的含量,通常使用较高浓度的涂料。
2、 安全操作
由于镁的易燃易爆性,在生产中必须要对安全有足够的重视,以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。
2.1个人防护
个人防护是从事镁合金作业的基本条件,一般情况下,下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品:
(1) 工作服
(2) 安全帽
(3) 防护面罩
(4) 隔热石棉手套
(5) 防火衣裤(耐热700℃以上)
(6) 安全鞋
操作人员在进行作业以前,一定要按上述要求穿戴防护用品,未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域,不能进行操作。
2.2设备安全防护
镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢,同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计,当内层坩锅破裂时,镁液可流到内外层之间的夹层中,同时报警停止加热,使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀,如有锈蚀应及时清理。
镁合金压铸生产过程中,最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上,喷涂时不要喷涂过多的涂料,以免型腔内积水,引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷,模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高,为避免飞料伤人,有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。
2.3镁合金事故处理
用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、d级灭火器,这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用,干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿,并要经常检查。
3、结语:
镁合金在汽车制造业中也有广泛的市场和很大应用潜力。由于镁合金产品>对汽车轻量化、高速、节油等整体功能效果明显,因此受到汽车厂商的高度重视,镁合金铸件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比如方向盘、离合器外壳等有镁合金压取代铝合金的趋势,我国由于镁合金压铸和挤压的发展时间不长,国内一些厂商进入时还比较谨慎,其实只要拥有优质可靠的镁合金压铸和挤压设备,辅以合理的生产工艺和安全措施,镁合金压铸和挤压就很容易成功,而且,镁合金压铸和挤压也是很有前景的一项事业。
第6篇 单桅式铝合金升降机的安全操作与注意事项
单桅式铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、升降平衡、安全可靠等优点，广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、机场影剧院、展览馆等场所，是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的最佳安全伴侣。
产品特点：
单桅式铝合金升降机安全可靠，整体升降式护栏装置，强度好，运输时大幅度地降低整机高度，装卸十分方便，通过一次升降即可完成装配或拆卸；可配加龙门跨架；具有单桅柱同样的方便的机动灵活性，支退结构同单桅柱式平台；有较好的承载能力，适合于不超过两人同时登高作业。
安全操作规程
使用说明
1将机器放置在一个牢固，水平而且无障碍的工作场地，并将机器置于作业区的正下方
2.安装外伸支腿并通过o型水平仪调整机器的水平位置
3.联接至适当的电源（ac220v）
4.将电气控制箱内空气开关拔至on位置
5.旋出红色紧急制动钮
6.作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上按钮控制平台的升降。按绿色按钮上升，红色按钮下降，如遇紧色情况请按下红色紧急制动扭切断整机电源。（平台上控制盒按钮与电气控制箱按钮为并联使用，作用相同）。
7.如平台不能电控下降，可使用应急放油开关，反时针旋转至平台下降，平台下降后要将应急放油开关顺时针旋紧。
注意事项
1. 请勿在平台未平稳，外伸支腿未调好，调平，着地不牢靠的情况下提升平台；
2. 请勿在地面不平稳的状态下使用本机器；
3. 请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿；
4. 请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿；
5. 严禁超载；
6. 请勿使用本机提升货物或设备，本机仅限于载人和工具作业；
7. 请勿在强风状态下进行室外作业；
8. 请勿在作业时向外用力推拉物体；
9. 请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援；
10. 起升平台下严禁站人或堆放杂物；
11. 请勿以本机器作为电焊中线接地之用；
12. 请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。
第7篇 镁合金压铸工艺安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害
随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及安全操作要点进行探讨，有利于安全、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危险及隐患。
1、 压铸工艺
镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着不同的地方。
1.1压力
镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40mpa左右,冷室机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70mpa.
另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上,这时浇口的镁合金已经凝固,增压的压力无法传到模具型腔里面,优秀的压射系统建压时间通常在20ms以内.
1.2速度
镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3),因而惯性小。同时，由于镁合金的凝固也很快，要在金属凝固前充填整个型腔，因此，镁合金的压射速度要快。热室镁合金的压射速度可达6m/s，冷室压铸机的速度要更高一些，达到8 m/s。高的压射速度也产生高的浇口速度。举例来说，锌合金和铝合金的压铸模浇口速度大约在40 m/s至60 m/s之间，否则可能出现模具烧蚀现象，薄壁镁合金铸件的浇口速度很多要超过80m/s，由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊合性，对压铸模具的烧蚀也没有铝合金般严重。
1.3温度
温度是压铸过程的热因素,为了提供良好的充填条件，保证压铸件的成型质量，控制和保持热稳定性，必须选用相应的温度规范，主要是指合金的浇注温度的模具温度。
热室压铸机的料壶在熔炉里面,压射时的热量损失小,因此,热室机压铸是镁合金的温度要低一些,通常在640℃左右。冷室压铸机的温度要高一些，一般在680℃左右。对于镁合金压铸有一点值得注意，就是如果产品的成型不太理想，可以从其它方面，比如压射速度、模具温度等方面改善，不可一味提高合金浇注温度，因为现在镁合金熔炉用的保护气体，在温度过高（超过710℃时）会失去效用。
不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具，有的压铸厂常用火枪加热的办法。这种方法对镁合金是不太适用的，因为这样很难使模具的温度均匀，模具的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而容易产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低，在生产中，特别是薄壁件的生产中，为了保持较好的充填条件和稳定生产，通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。在镁合金的压铸中，最理想的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热，热油不间断地通过模具内的管道，从内部对模具进行加热，使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热，也可以象水一样对模具进行冷却，功能象热交换器，使模具温度保持在一定范围内。这种加热方式，模具的温度稳定而均匀，能有效地延长模具寿命，提高产品质量，而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180℃-280℃之间。
1.4涂料
涂料的作用是为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层,避免金属液直接冲刷型腔,保持金属液的流动性,还可以冷却模具,降低粘模倾向。镁合金同铝合金相比，和模具和焊合性要比铝合金轻，但是由于镁合金的压射速度要高于铝合金，当热金属高速冲击模具的某些部件时，可能产生焊合现象。使用合适的模具涂料可以减少这种趋势。最常用的是基于水的润滑剂，由于镁合金的热容小，因此不需要把润滑剂用于冷却媒介，并且使用时间应尽可能的短，一般为铝合金的50%。为减少水的含量，通常使用较高浓度的涂料。
2、 安全操作
由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。
2．1个人防护
个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品：
（1） 工作服
（2） 安全帽
（3） 防护面罩
（4） 隔热石棉手套
（5） 防火衣裤（耐热700℃以上）
（6） 安全鞋
操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。
2.2设备安全防护
镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理．
镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。
2.3镁合金事故处理
用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、d级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要经常检查。
对于少量的镁的燃烧，可以
3、劣质镁合金压铸设备可能造成的灾害事故及安全质量问题
镁合金由于易燃易爆，在压射时又是高压高速，因此对压铸设备的要求较高，劣质的压铸设备存在着潜在的危险。
压铸作业需将熔化的镁液以70~100米/秒的速度（浇口处）射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应，且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救，故对其压铸成套装备的性能、可靠性、安全性要求极高，劣质的设备是极易造成灾害事故的。在摸索应用的过程中，国内外均发生过很多因设备问题造成的重大安全事故。举例如下：
1998年12月，日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚破裂泄漏事故，大量镁液流出到机器床身和地面，继而发生大火，工场全部烧毁，多人伤亡。
1999年3月，日本三重县一工场发生熔融镁液泄漏起火事故，镁液由坩埚腐蚀孔中流出，与炉内隔热耐火材料反应起火，车间烧毁。
1996年至2001年间，陕西西北林机厂采用老式普通冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体，多次发生重大安全事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸，炸开锁模机构，火球冲出，使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤；一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火，白光耀眼，火势迅速扩散，该厂紧急用卡车调运细砂，将机器熔炉全部堆覆，才使火势得到初步控制。
一般情况下，镁液初始的、小面积的起火尚能采取一些措施扑救，一旦发生大火或蔓延、爆炸，则是无法控制扑救的，将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。
为了保证安全的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的可靠性，对镁合金全压铸设备的质量要求是极高的，与普通机械设备不同，不具备强大综合技术实力的厂家生产的劣质设备，极易造成重大的灾害事故。列举如下：
生产，外层易迅速氧化，内层因镁液的腐蚀和sf6保护气体的腐蚀也会迅速浸蚀深入，穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾害事故，用传统土法的盖剂保护更会加剧腐蚀进程。
优质设备的坩埚采用特殊研制的复合材料制成，内层耐腐蚀，外层耐热、耐高温氧化，可避免严重的穿孔事故。
2) 优质压铸设备的保护气体控制精确、稳定，气体成份、流量稳定均有足够保障，并具有在突发停电、突发事故等情况下的特殊自动保护装置，安全性极高。劣质设备气体成份、流量控制不准确，极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉迅速腐蚀、镁液泄漏起火爆炸，并缺少特别情况下的可靠的自动保护措施。
3) 优质设备采用特殊研制的耐火材料，不与镁液反应，劣质材料采用普通耐火材料，在发生镁液泄漏时易与之发生剧烈反应起火爆炸。
4) 优质设备采用特殊研制的德国进口热作钢材，能耐高温镁合金的腐蚀，并能在650~7000c高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采用普通热作钢材，不能耐高温镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能，变形、破裂或泄漏后极易造成在高压（400~800kgf/cm2）、高速（70~100m/s）下高温镁合金液的飞溅伤人或爆炸起火事故。
5) 优质设备对压射系统的控制精确、科学、可靠，劣质设备设计不成熟，采用元件、材料质量低、不可靠，易于发生安全及压铸产品质量事故。优质设备采用优质国际名牌液压元件，工作极为可靠且不漏油。劣质设备采用劣质液压元件，工作不可靠且绝大部分漏油，泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边，一旦与高温镁液接触即易发生爆炸。
在设备的综合性能、质量方面，二者更是有着显著的差距。坩埚材质不良、保护气体成份不稳定均会影响合金的成份和性能，造成压铸件的内在质量下降，例如冷、热裂倾向的迅速增加，综合机械性能下降，耐蚀性达不到要求等。压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品机械性能不稳定及其它各种压铸缺陷。
劣质的设备生产出的劣质的、不稳定的镁合金产品，将会造成镁合金最终用户的信心缺失，断送我们行业关联各界同仁艰辛培育起来的刚刚启动的镁合金应用市场，将我国刚刚取得进展的具有极强的国际性比较优势的大好前途的镁合金深加工产业拖入低质量、低价格恶性竟争的老路，最终将降底行业技术质量水平，同时也将先去国际市场用户的信赖，失去国际竟争力。
4、结语：
镁合金压铸件在汽车制造业中也有广泛的市场和很大应用潜力。由于镁合金压铸件对汽车轻量化、高速、节油等整体功能效果明显，因此受到汽车厂商的高度重视，镁合金铸件每年以20-25%的速度增加。一些典型件，比如方向盘、离合器外壳等有镁合金压铸件取代的趋势，我国由于镁合金压铸的发展时间不长，国内一些厂商进入时还比较谨慎，其实只要拥有优质可靠的镁合金压铸设备，辅以合理的压铸工艺和安全措施，镁合金压铸就很容易成功，而且，镁合金压铸也是很有前景的一项事业。
