载机安全操作15篇

第1篇 装载机 安全操作常识

1.操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作;

2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动;

3.操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度;

4.驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆,物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转;

5.机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室(操作室)门,要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管;

6.对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,防止冻裂机体;

7.施工时,必须先对现场地下障碍物进行标识,并派专人负责指挥机械的施工,确保地下障碍物和机械设备的安全;

8.作业之前,作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解,不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置(内容包括:填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况),在该位置施工必须听从施工队长的指挥,严禁无指挥作业;

9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹;

10.人、机配合施工时,人员不准站在机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时,人工应在压路机的后面清理,严禁沿压路机前进 方向倒退清理,防止后退时绊倒发生人身伤亡事故;

第2篇 推土机、装载机安全操作常识

1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作；

2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否

完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；

3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后

的检查保养制度；

4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转；

5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车

制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管；

6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻

裂机体；

7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；

8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；

9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；

10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；

第3篇 装载机安全操作常识和注意事项

（一）装载机安全操作10个常识：

1、操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作。

2、每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。

3、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

4、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转。

5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

6、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。

7、施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。

8、作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业。

9、作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。

10、人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故。

（二）装载机作业时10个安全注意事项:

1、起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作。

2、作业时，应选用低速档。行走时，尽量避免将铲斗举升过高。应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业。

3、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。

4、在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

5、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

6、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作。

7、铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力。

8、卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障。

9、行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡。经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作。

10、停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。作业停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。

第4篇 装载机安全操作技术交底

1 作业前装载机应无负荷运转3~5min，并检查燃油、润滑油、液压油是否符合机械规定，液压系统无泄露现象等，待一切正常后方可作业。

2 起步前将铲斗提升离地面0.5m左右。

3 装载机不得在坡度较大的场地作业。

4 装载机作业时，应抵速挡。高速挡行使时不得升降或翻转铲斗，严禁铲斗载人。

5 装料时如驱动轮有打滑的现象，就微升料斗再装料。

6 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室越过。

7 铲斗满载运送时，应将铲斗保持在低位，不得长距离运送。

8 装载机作业时铲斗下严禁站人。

9 做好日常保养，有故障要报修，严禁开带病车。

10 下坡不准空挡滑行。

11 操作人员离开驾驶室时，必须拉紧制动并将铲斗落下。

12上路行驶要遵守交通规则。

第5篇 装载机:安全操作技术交底

1 作业前装载机应无负荷运转3~5min,并检查燃油、润滑油、液压油是否符合机械规定,液压系统无泄露现象等,待一切正常后方可作业。

2 起步前将铲斗提升离地面0.5m左右。

3 装载机不得在坡度较大的场地作业。

4 装载机作业时,应抵速挡。高速挡行使时不得升降或翻转铲斗,严禁铲斗载人。

5 装料时如驱动轮有打滑的现象,就微升料斗再装料。

6 向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室越过。

7 铲斗满载运送时,应将铲斗保持在低位,不得长距离运送。

8 装载机作业时铲斗下严禁站人。

9 做好日常保养,有故障要报修,严禁开带病车。

10 下坡不准空挡滑行。

11 操作人员离开驾驶室时,必须拉紧制动并将铲斗落下。

12上路行驶要遵守交通规则。

第6篇 转载机安全操作注意事项

a）当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

b）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

c）转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机上。

d）运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

e）除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的十青况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

f）设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

g）当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。

h）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。

门工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的十青况下进行。

j）使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分仂’调。

紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置装置。

k）工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

m）拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。5．主要组成部分结构及用途：

本机主要有机头传动部、溜槽、刮板链

等组成（见图1），传动系统图（见图2）。

5．1机头传动部：

落地段挡板、封顶板、机尾

机头传动部i要由机头部分和动力部组成。机头部分由链轮轴组、机头架、扩板、配重块、拨链器等组成。动力部由减速器、偶合器、电机追接盘、联接罩等零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、偶合器、电机等联成一体，通过联接板组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组。 （见图3）。

5．1．1机头部分

5．1．1．1机头架

机头架为前开口式结构，用不同厚度的高强板材拼焊，经机加工成型，具有强度高，刚性好等特点。前开口的圆弧顶端靠两侧板处设有链轮轴组的辅助支承，以缩小链轮轴组的支撑跨距，提高链轮轴组的强度和刚性。

机头架两侧均可安装传动装置，链轮轴组安装在前开口内，分别用两个压块固定在机头架前端。

5．1．1．2伸缩槽

该伸缩槽集过渡、联接及调节功能于一体，紧凑，其主要功能：

a）完成中部槽向机头部的过渡。

由于其所处位置，结构很

b）当链条产生较小松弛后，利用其两侧调节油缸，对链条进行张紧，每次调节量为10mm，可进行多次。

具体操作过程是：取掉该槽两侧的定位销，给液压缸供液，使之伸出，并使槽两侧销孔对正，重新插入定位销，液压缸撤压， 完成一次微调。当伸缩槽调到极限位置，需将该槽缩回，重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤拉尽，并清除槽内接口处杂物。

5．1．1．3链轮轴组：

链轮轴组装在机头传动部的机头架上，链轮轴组主要由轴承盖、

座、链轮、轴、油封、套、螺塞、滚动轴承组成（见图4）。

链轮为合金钢整体锻造。齿形为数控加工成形。齿面淬火处理。

轴承

内孑乙为渐开线花键，与轴装配在一起，动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮范键，从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴组件可以整体拆卸便于检修。

链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润滑油为n320极压齿轮油。润滑；由经油箱的软管进入链轮轴组，使其加油更方便，并延长轴组的使用寿命。

5．1．1．4拨链器：

分为机头拨链器和机尾拨链器，拨链器为焊接结构件，安装拨链器时拨又插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能川页利的啮合和分离。拨链器的作用是： 防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。 当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用（见图5、见图6）。

5．1．2动力部：

带有法兰盘的联接罩将减速器、偶合器、电机等联成一体组成动力部：

由螺栓联接组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组件的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组件（见图7）。

5．1．2．1联接罩：

联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机，

置机构的支撑。

5．1．2．2减速器

a）i要技术参数

型号－－－－－－－－

输入车专速－－－－

输出转速－－一

，总传动l匕－－－－

额定传递功率

b）结构

并作为紧链器制动装

三级圆锥圆柱齿轮减速器

1480r／mill

一一61r／mii＼

一24． 167： 1

一一一一200kw

本减速器是一种平行排列三级圆锥一圆柱齿轮减速器（见图8）。本减速器第一级齿轮为螺旋锥齿轮，第二级齿轮为斜齿圆柱齿轮。箱体为剖分式上下对称结构，可以在机头两侧互换安装使用。但不论何种安装均需将减速器透气塞装在减速器上端，而将磁性油塞装在下面。本减速器主要由上箱体、下箱体、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、上箱体冷却装置、下箱体冷却装置等组成。第一轴主要由轴螺旋锥齿轮、轴承、密封胶圈、定位套等组成。第二轴由斜齿园柱齿轮、螺旋锥齿轮、轴承等组成。

j：b由斜齿园柱齿轮、轴园柱齿轮、轴承等组成。第四轴由园柱齿轮、等组成（见图9、 图1 0、 图11、 图1 2）。

c）装配与调整

在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整，这些调整均借助于调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下列顺序进行。

1）将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。

2）将冷却装置先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好。进行打压试验：压力不小于1．5mpa，保压1 0分钟不得有渗漏现象。

3）将装好的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴零部件重新清洗，严防在装配过程中将各类杂物混入。

4）将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。

5）将轴承盖用螺栓紧固在箱体上。测量第一对齿轮的齿侧间隙、轴向游隙及其它各轴的轴向游隙，其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行（见图1 3）。其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区会相应增大。

6）第一对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙为0．26～0．55mm，接触区斑点沿齿长方向大于50％～70％、沿齿高方向大于5 5％～75％。二级园柱斜齿轮副齿侧间隙为0．26－0．55mm，三级园柱齿轮副的齿侧间隙为0．3－0．6mm，两齿轮副接触区斑点均为；告齿长方向大于60％，沿齿高方向大于45％。第一轴轴向游隙按轴承本身油隙，安装时不做调整，一轴调整垫轴向调整间隙为0－0．1 5mm；第二轴轴向游隙应调整为0．4～0．8mm，间隙留在大锥齿轮齿面侧；第三轴轴向游隙应调整为0．4－0．8mm；第四轴轴向游隙应调整为0．4－0．8mm。

7）当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后，即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在下箱体上。

8）将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。

9）将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上，随即把上箱体合上，立即用螺栓将其紧固。

1 0）将下视孔盖装上，从上视孔装入适量的润滑油，以水平放置时油 面浸没大圆锥齿轮齿长为好，将上视孔盖装上。

11）用手转动第一轴，手感无阻卡现象。

d）减速器润滑及维护

本减速器不同的部分分别采用了油脂、浸油及飞溅式润滑方式。减速器第二、三、四轴上的齿轮副连同轴承采用浸油及飞溅式润滑。

减速器润滑油的牌号为：n320号极压齿轮油。严禁将不同牌号的润滑油混合使用。必须严格控制油量。若油量少则齿轮和轴承润滑得不到保证，若注油量过多将会增高减速器油温。严禁将润滑油充满整个减速器箱体。

必须注意减速器在发货时已将润滑油放出，投入运行前必须按要求重新注油。

新投入使用减速器在负荷运载200h之后，必须将减速器箱体内的油放出并清洗干净，按要求更换新的润滑油。以后每6个月允许更换一次润滑；由， 若遇下列情况之一也必须及时换润滑油：

1）润滑油中的杂物含量超过2％时。

2）润滑油中的金属磨料超过0．5％时。

3）润滑油中的含水超过2％时。

e）在无检验手段时， 目视出现下列情况之

1）油颜色变深，甚至成黑色。

2）流动困难。

3）在运动零件上留下褐色胶状物。

4）出现沉积污垢或固体颗粒。

5）金属表面出现腐蚀痕迹。

6）散发出难闻气味。

应立即换油

废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热放出，

新油。

在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点：

一－－每班检查一次透气塞，保证其畅通：

一－－每班检查二次油塞，并监听二次声响：

－－－－每周清除一次磁性油塞上的吸附物：

一－－齿轮损坏后应成对更换；

清理减速器后再加入a －－－－减速器上不许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成故障或事故。

g）减速器的拆除：

一般按安装的相反顺序进行，但需注意以下几点：

－－－－拆除的零部件应轻拿轻放，严禁摔碰；

－－－－易混、易失的零部件应分类堆放和导管；

－－－－对清洗完毕，暂不使用的零部件，要进行防锈、防摔

5．1．2。3液力偶合器

防磕碰处理。

液力偶合器在电动机和减速器之间，将电动机输入的机械能转化为液体的动能，又将工作液体的动能还原为机械动能，本液力偶合器为限矩型液力偶合器，其结构（见图14）。限矩型液力偶合器能够使电动机在重负荷下平稳起动，可防止电动机及传动装置过载，减缓传动系统的冲击、震动。

a）充液量

工作介质为自然水（自来水、地下水）但是必须澄清，无固态物，格按规定的充液量注水。

b）安全操作规定

1）联接罩各窗口要加盖，

体灼伤附近工作人员。

并用螺栓固定，以防止喷液时高温汽、

2）从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时，须先冷却偶合器，并带手套操作，先松开1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松开1圈，

在确认无蒸汽后方可全部拧下。

3）易溶塞及爆破片是保护人身安全和设备安全的重要零件，绝对不允许用其它材料代替。

4）停机上井前，必须放出偶合器中的水，以防冬天结冰涨破偶合器。

c）偶合器的安装

将偶合器的半联轴器弹性盘、半联轴器拆去，然后将偶合器主体部分装在减速器的轴头上，借助偶合器工具，转动螺母即可将偶合器压入。

d）偶合器的拆卸

将偶合器的半联轴器弹性盘、半联轴器拆去，然后安装好拆偶合器工具，转动拆偶合器工具，即可将偶合器顶出（见图15）。5．2紧链装置：

a）闸盘紧链器

闸盘紧链器主要由手轮、丝杠、钳臂、保持架、闸块组成（见图16）。

右旋手轮由丝杠将导套及传动塞推开，两个钳臂各绕保持架上的销 轴转动，使两个闸块的间隙变小，完成紧链制动过程。

b）紧链器的安装

将闸罩顶上的闸盖翻转开，再将插销退出，将紧链器装入后，用销轴固定，用完后存放安全位置，闸罩开口用闸盖盖好，以免进杂物。

c）阻链器将阻链器放入伸缩槽中板预钻的3_中52孔中，卡住园环链立 环，活块转到槽帮下，点动电动机完成紧链过程（见图1 7）。 紧链完 成后，一定要去掉紧链器，装好扩盖．

d）紧链过程

1）装好紧链器和阻链器。

2）反向点动电机，使圆环链与阻链器完成自锁。

3）开动电机反转，至电机转子即将停止为止。

4）立即借助紧链器，将摩擦盘锁住，并立即关闭电机5）按要求接好链条。

6）松开紧链器，取下阻链器，盖好闸罩盖。

7）以上操作应注意安全，防止意外事故。

5．3溜槽：

溜槽作为刮板运行导轨及物料载体

以下几种：

5．3．1中部槽：

在不同部位具有不同功能， 分为

分为悬空段中部槽、落地段中部槽、及开天窗中部槽，它们采用将高强度耐磨材料的中板与槽帮沿、侧板和挡板焊成一体的箱型结构，提高了强度和刚度。

a）悬空段中部槽：

b）落地段中部槽：

c）开天窗中部槽：

活中板。

d）落地段特殊槽：

采用刚性连接，槽间有中50定位销及m30螺栓联接。

采用刚性连接，槽间用m30螺栓联接。

间隔安装于落地段中部槽间，两侧均设有抽屉式侧抽采用柔性连接，槽间装有哑铃销，并有连接板、搭接板和m16螺栓联接。

5．3．2凸、凹槽：

用来完成起桥段，及悬空段的角度变化

5．4 刮板链及接链环：

为中心双链型式，由螺栓、刮板、链条、螺母组成，链条规格为中34_l 26mm级矿用高强度圆环链，链条间距为200mm，单链破断负荷为不小于1450kn。刮板采用合金钢铸造刮板。刮板间距为7 56mm，刮板与链条由螺栓用防松螺母联接在一起。组装刮板时注意使刮板两端尖头朝向运煤方向。

圆环链立环开口方向背离中板。使用中应经常检查，螺栓是否松动。若有松动应立即拧紧。接链环使用时应垂直使用，将中间柱销拆除，可分为两体，可方便的接入刮板链中（见图18、见图19）。

5．5机尾：

机尾由机尾架、机尾轴组、拨链器、压板等零部件组成，拆掉压板即可取出拔链器（见图20）。

5．5．1 机尾架：

机尾架为前开口式结构，

5．5．2机尾轴组：

机尾轴组可整体装卸。

机尾轴组为合金钢整体锻造链轮，采用n320集中式润滑由油箱处润滑。

机尾轴组链轮齿一测磨损较严重时应调转180’，使之均匀磨损链轮齿的两侧面（见图21）。

5．6转载机的移动：

本转载机的移动突破了传统的锚固拉移方式，可通过与配套使用的my800转载机自移系统（2my）实现转载机整体快速移动。［详见my800转载机自移系统（2my）说明书］ 6．转载机的铺设安装：

转载机在下井安装铺设之前，应检查各零部件是否完好，品种数量是否齐全，否则应在地面检修好，备齐各零部件。转载机的铺设安装方案， 应根据矿井具体条件而定，但一般可按下列方法、步骤进行：

a）首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。

b）按图视从机尾逐段铺设落地段中部槽、开天窗中部槽及特殊中部槽，这时应将链条穿过底板。

c）铺设爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及悬空段中部槽时，中部槽用m30螺栓联接，拧紧各槽间螺栓。并可按高度要求临时用木材架起，然后安装机头传动部。

d）将下链道刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。

e）将机头传动部的伸缩槽安装在小车上，并与架桥段的中部槽对接好。

f）将落地段溜槽用哑铃销、连接板、搭接板和m16螺栓联接。

g）安装封顶板，用m20螺栓与溜槽顶部孔联接。

1、）安装转载机上链道刮板并初步紧链，将上链道刮板导入下链道再次安装导入上链道的空链刮板，然后完成紧链过程。 i）安装电缆架。

j）按my800转载机自移系统（2my）说明书安装自移系统。

k）安装时如运输不便，或其它原因，可将机头传动装置拆卸后，运入井下重装，但应注意将外露轴头、法兰盘止口等部位保扩好，防止弄脏和损坏。

1）安装全部液压系统。／．转载机的试运转、运转

7．1转载机的试运转：

7．1．1试运转前应捡查

－－－检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。

一－检查减速器是否正常，各润滑部位是否都经过充分润滑

－－－检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。

7．1．2空运转时应注意：

一－检查电气控制系统的运转是否正确。

－－－检查减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热。

一－4查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮 女a常。刮板链松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是

否才公动。

7．2转载机的运转

转载机正常运转时应注意：

－转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过 n，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。

·链条须有适当的预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个链环为适宜。

－转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。

－按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

第7篇 装载机安全操作技术

一个好的装载机驾驶员不仅应能熟练地控制各种操纵手柄，通晓装载机技术性能 与结 构原理，并能敏锐地分辨出产生故障的部位和原因，及时排除，而且还要掌握装载机的原理 和各种作业工况下的操作技术，善于保养和维修。这样，才能最大限度地发挥装载机的效能，保持较高的机械完好率与利用率，提高作业生产率，保证保证生产。

一、装载机的行驶原理

装载机是用铲斗铲装土壤或其他物料。铲斗装满后，荷重运行一段距离，然后卸 掉斗内的土壤或物料，无论铲装土壤(物料)或载荷行驶时，都必须有一个动力克服装载机工 作和运行中所遇到的阻力。由柴油机（或电动机或气压系统）供给的这个动力经过液力变矩器的传递，提高了动力传 递的稳定性；减少了发动机对传动轴系的冲击负荷。因而，装载机即便以最低速度作业，发 动机仍能稳定工作而不致熄火。并且，低速时变矩器扭矩大，整机牵引力增加，大大提高了 驾驶和作业的能力。液力变矩器把动力送到由变速箱、离合器、万向节等组成的传动系统， 再传到行驶系统，一直传到履带行走机构的驱动轮和轮胎行走机构的前、后桥，形成一个推 动装载机向前行驶的牵引力。装载机依靠这个力就可以克服铲装土壤(或物料)的切削阻力、 行驶时的滚动阻力、上坡阻力和空气阻力，而进行正常地作业和行驶。

由于装载机工作的地面条件千变万化，所以轮胎对地面的附着力也不一样。附着情况不好时 ，附着力小。这时，尽管柴油机有足够的功率也得不到较大的牵引力，往往出现装载机陷在 原地，车轮滑转的情况。为此，装载机在泥泞潮湿地带工作时，就要设法采取有效措施来增 加附着力。如在轮胎胎面采用特殊加深花纹；在轮胎上装防滑链条；增加作用在驱动轮上 的重量(在驱动轮轮胎中灌水或者在轮轴上加配重)等。

二、开动装载机的注意事项

(1)使用和操作装载机之前，必须熟读与该型号装载机有关的各种技术文件和资 料，了解机器的性能与结构特点。掌握每根操纵杆或操纵手柄以及各种仪表的位置和 作用，以期合理使用机器，提高使用寿命和劳动生产率。

(2)作好开车前的各种准备工作。包括发动机起动前的准备(参阅培训教材)和作业前的准备( 检查 各部件是否正常；仪表是否损坏；润滑、起动、制动和冷却系统的紧固、密封情况是否良好 ；轮胎气压和油位、水位等是否符合要求；操纵手柄是否灵活等)。

(3)所使用的燃油必须纯洁，并经过48小时以上的沉淀。燃油牌号应符合规定的质量要求。 液压系统用油和变速箱、变矩器用油也必须纯洁，符合质量要求(zl50型装载机变速箱、变 矩器用22号透平油)。

(4)按规定进行保养与润滑。熟知各润滑点的位置。每次作业前都要进行维护与保养。

(5)发动机起动后应怠速空运转，待水温达到55℃、气压表达到0.45mpa后，再起步行驶。

(6)山区或坡道上行驶时，应防止发动机熄火(zl50装载机可接通“三合一”机构操纵杆)， 保证液压转向。拖起动必须正向行驶。下坡行驶时不允许发动机熄火，否则液压转向失灵， 会造成事故。应尽免载荷下坡前进运输行驶，不得已时可后退缓行。

(7)高速行驶用两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。高速行驶时，为了提高发动机的功率利用 ，可将变矩器的离合器操纵阀的油路接通，使变矩器的泵轮与涡轮结成一体，成为刚性联接 ，以减少功率损失，达到高速行驶的目的。

(8)改变行驶方向，变换高、低速档或驱动桥手柄都必须在停车后进行(zl50装载机可在行驶 与工作过程中自由变速和换向)。装载机作业时，发动机水温和变矩器油温均不得超过规定 值。由于重载作业，油温超过允许值时，应停车冷却。

(9)不允许将装载机铲斗提升到最高位置装卸货物。运载货物时，应将铲斗翻转提至离地约4 00mm再行驶。

(10)由于出现故障，需要其他车辆牵引装载时，应将前、后传动轴和转向油缸拆下来，以防 变速箱离合器片磨损，而影响牵引转向。

三、起步、变速转向与停车

装载机起步前需先起动柴油机。待柴油机逐渐转入正常运转之后即可将变速操纵 杆 放在所需的档位，油门打到适当的开度，逐渐增速。切忌突然猛踏油门踏板(或猛拉油门加 速杆)。作业装置手柄应放在“中位”。采用磨擦片式离合器分离或传递动力的装载机，起 步后应立即将主离合器“接合”好，使之可靠接触，以免磨损或烧坏摩擦片。

变速时，如果齿轮相碰而挂不上档，应先将变速杆放回中位，然后缓缓变动传动齿轮间的相 对位置再挂档。变速操纵杆扳动的位置应准确、可靠，以免造成事故。zl50型装载机采用行 星式动力换档变速箱。通过液压系统控制两个前进档和一个后退档，结构紧凑，结构刚度大 ，齿轮接触好，变速换档方便，使用寿命较长。

装载机在行驶和作业过程中，根据要求需经常变换行驶方向。转向器和转向装置就是为了按 照驾驶员的实际要求改变行驶方向或保持直线运行而设置的。偏转车轮式转向是最基本的转 向方式，但不能急转向；差速式转向阻力大、磨损大，用得较少；铰接式转向转弯半径小， 机动性高，结构简单。

zl50装载机具有铰接式机架，液压控制转向。转向器与分配阀制成一体。分配阀的阀杆在中 间位置时不转向，“推进”位置时向右转，“拉出”位置时向左转。

履带式装载机转向时，需操纵转向杆和制动踏板，使一侧履带不动，另一侧履带绕其转动来 完成转向。急转弯时，可将制动踏板一次踏下不动；缓转弯时，可分数次踏下制动踏板。转 向完成后，松开时的操作顺序应相反，即先松开制动踏板，再放开转向操纵杆。

装载机停车前应先使发动机怠速运转几分钟(800～1000转/分)，以便各部均匀冷却。在气温 低于0℃时，应打开放水阀，放完冷却系统中的积水，以防冰冻(如添加防冻液可不放水)。 另外，停车前还应将铲斗平放地面，关闭电源总开关。

停车后需认真检查。各部螺栓有无松动或丢失，如有应及时拧紧或补齐；清除机器各部的附 泥、尘土等物；有无漏油、漏水、漏气等情况，发现问题应及时解决；将柴油箱加满油；露 天停放还要用油布将全机盖好。

四、作业

如前所述，装载机作业过程就是通过铲装、挖掘，并与运输车辆的有机配合，达 到铲、装、运、卸物料的目的。

铲装散料时应使铲斗保持水平，然后操纵动臂操纵杆使铲斗与地面接触，同时，使装载机以 低速度前进，插入料堆，再一面前进一面收斗，待装满再举臂到运输状态。如铲满斗有困难 ，可操纵转斗操纵杆，使铲斗上、下颤动或稍微举臂。挖掘时，应将铲斗转到与地面成一定 角度，并使装载机前进铲挖物料或土壤。切土深度应保持在150～200mm左右。铲斗装满后， 再“举臂”到距地面约400mm后，再后退、转动、卸料。

无论铲装或挖掘时，都要避免铲斗偏载。不允许在收斗或半收斗而未举臂时就前进，以免造 成发动机熄火或其他事故。

作业场地狭窄或有较大障碍物时，应先清除、平整，以利正常作业。当铲装阻力较大，出现 履带或轮胎打滑时，应立即停止铲装，切不可强行操作。若阻力过大，造成发动机熄火时， 重新起动后应作与铲装作业相反的作业，以排除过载。

铲斗满载越过大坡时，应低速缓行，到达坡顶。机械重心开始转移时，应立即踏动制动踏板 停车，然后再慢慢松开(履带式装载机此时应使履带斜向着地)，以减少机械颠簸、冲击。

五、安全守则

(1)作业前必须认真检查各部件、组件。如润滑油和水是否缺少，有关部件是否 正常，连接是否可靠，轮胎气压是否充足。经过周密检查后，再起动发动机，冷天起动要先 预热，使水温达到30～40℃时，才能起动。起动时，由低速到高速逐渐起步。起动发动机的 具体要求，参见发动机使用与维护说明书。

(2)装载机运行中要结合道路情况及时变速。不能用高速档走低速车，也不能用低速档走高 速车。

(3)发动、起步、行车都要缓踩油门，均匀加速，使发动机不冒黑烟。同时做到缓踩轻抬，不得无故忽踏忽放或连续煽动油门。

(4)行驶过程中，要精神集中，注意各方面的的动态，正确估计动向，必要时提前减速 或停车。特别在郊区或农村地带，遇有牲畜车，要提前采取适当措施，预防牲畜惊车。

(5)安全礼让(让路、让速、挥手示意)，中速行车。不得抢道行驶，不准乱停乱放。不开快 车，不开带病车。严禁非司机开车。

(6)驾驶车辆要姿势端正，精心操作。起步、停车要稳。情况复杂，视线不清，遇到电 、汽车或过铁道口、拐弯等都要减慢行车速度，靠右行。

(7)行驶中，铲斗里不准乘人、载货。

(8)掌握机械性能，勤调整，勤保养。

(9)工作时，一手握方向盘，一手握操纵杆球头，边起臂边收铲斗，也可直接收铲，两眼要 注视前方，根据需要，及时、准确地开启或关闭操纵阀门。

(10)铲装货物时，前机架与后机架要对正，左右倾斜角不要小于160°钝角，铲斗以平为好 。进车、收铲及油门的操纵要相适应。如遇阻力或障碍物应立即放松油门，同时，立即停止 动臂和铲斗的工作，不准硬铲。

(11)装车时，动臂要提升到超过车箱200mm为宜。装载机应与被装货箱呈“丁字形”，同时 ，要特别注意距离，避免碰坏车箱、挡板等。

(12)卸料转斗时要握准手柄，慢推铲斗操纵杆，不得间断，使货物逐渐倾卸，形成“流砂式 ”。不准楞推操纵杆，使物料同一时间倾卸。倒车时要注意后面情况。可边收铲边起臂使起 臂收铲交叉进行，不要单一进行，防止横杠及铲斗小拉杆折断。

(13)装车应在运行车辆箱槽的前后进行。货物要装均匀、装正，并要熟悉各种货物的重量， 尽量做到不少装、不超载。

(14)严禁在前进中挂倒档或倒车中挂前进档，必须踩踏制动机构，停住或自然停住后换档， 避免机件损坏。

(15)装车间断时，不准重铲或长时间悬空等待。

(16)在软地面装车时，油门与车速要适当，不要猛冲、楞倒。左右转弯时，铲斗不要过高， 保持机器运行平稳。

(17)夏天，由于天气炎热或连续作业时间过长而引起发动机和液压油过热而造成机械工作“ 无力”，动臂提升很慢时，应立即停车休息，待发动机及液压油温度下降后再继续作业。

(18)装载机不准连续使用(如早班连中班连夜班)。亦不准长途行驶。外埠(或运距20km以 上)作业须用其它车辆牵引到现场。作业地点离存机场10km以上者须驻点。

(19)不得用装载机装冻土、片石、毛石、生铁等大块坚硬散装物资。因为阻力太大会严重损 坏车辆。

(20)物料距离房屋或墙壁很近时不能作业。货流地面凹凸不平或陡坡较大时不能作业。

(21)作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。装载机至坑道壁式支撑、风管等设备的距离均应大于400mm，并防止碰撞。工作时严密注意前后左右人员的动态。

(22)每次作业完毕，应将机械停放在平整地带或专门的停机场，并将铲斗着地。

六、电动铲运机操作

（一）铲装作业操作

1、在启动电动机前，应检查下列各项

（1）检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱的油面，不能低于油标。

（2）检查各润滑点的润滑情况是否良好。

（3）检查刹车油是否足够。

（4）检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。

（5）对整机作一次直观检查，检查有否漏油、软管松动、电缆损坏和其它明显要维修的地方。

（6）检查电缆固定处是否固定可靠。

2、启动程序

（1）把行车闭锁杆放在“空档锁定”位置，否则就启动不起来。

（2）检查举升和翻斗操纵杆是否都处在空档位置。

（3）将主开关合上。

（4）将控制电路和电门钥匙插入锁孔，并顺时针方向转到闭合位置。

（5）鸣几声喇叭，通知准备启动。

（6）按下启动按钮，直到主接触器闭合。

（7）启动后检查仪表读数是否正常，补油泵压力表读数应为1.59~1.73mpa，各部分有无不正常的声响，制动是否可靠，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。

3、起步与行驶

（1）上翻铲斗至运输位置

（2）把变速档操纵杆置于所需要的速度档，行车时用高速档，装载时，采用低速档。

（3）转动行车闭锁杆到运转位置。

（4）检查停车制动是否松开。

（5）缓慢踏下进退调速操纵踏板，使铲运机以所选择的速度和所要求方向开动，踏下左踏板时铲运机前进，踏下右踏板时铲运机后退。

4、铲装作业操纵

装载作业时，向前推压举升操纵杆直到动臂降下，向前推压卸料操纵杆使铲斗尖落地，以缓慢的低速档接近料堆，要使机器成一直线地前进铲装；若前后车轮不成直线，但会使推进力减少，而且会把机器造成“折刀”状而损坏。铲装时，应先把装载区内的零星岩石清除以减少碰撞车底和损坏轮胎现象。铲运机的铲装过程是利用机器行走的插入力和举升铲斗的铲取力两者的合力从矿石堆中铲取矿石的过程。在铲装过程中，不是把踏板“急挤”向下压，而应是“轻踏慢送”以得到最大功率。应记住：慢踏得到大功率，快踏得到高速度。

进行铲装作业时，不要冲进矿石堆，而要插进矿石堆，当铲斗插入矿石堆中时，前进速度会减慢，这时可以缓慢踏下加速踏板，增加铲斗的推挤作用。若铲斗因操纵阀推出过大，而使铲斗的下压力过大，引起前轮抬离地面，这样机器只有后面两个轮子驱动，影响机器功率的发挥，同样也不要使用过大的铲取力，以致把前轮抬离地面，如果出现前轮抬离地面。只能稍许使机器后退，并把铲斗收起一点。在整个铲装过程中都要合理地使用铲斗操纵杆和加速机构使所有的轮胎都在运行中，前后推动铲斗操纵杆，就会使铲斗产生一种挑拔作用，加速作用则可以使机器向前推进矿石堆且又不打滑，如果轮胎打滑，可以轻轻抬起脚，加速踏板稍许上升，同时把铲斗收一点，减少点铲斗的下压力，从而在前轮上加一点下压力、铲斗装满后，要抖动几下铲斗，把任何松散的东西抖掉，以免在运送途中落在通道上，装满铲斗后，松开前进踏板，踩下后退踏板铲运机反向运行，由于铲运机受电缆长度（75m）限制，铲运机后退过程中尽量避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90°，否则损坏电缆。所以在选择电缆线路时应考虑避免这种情况。

铲运机接近卸载点时，应降低行驶速度，卸载时松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需高度，然后向前推铲斗操纵杆使铲斗向下倾翻，铲斗中的物料即卸出。如铲斗中粘有物料，可将铲斗上翻少许，然后迅速向前推出铲斗操纵杆，使铲斗撞在动臂的限位块上，这样反复几次铲斗中物料震落。卸料后，铲斗上翻至极限位置，动臂下放到底，恢复至运输状态，即可能继续进行铲装作业。

5、电缆卷放装置

铲运机尾电缆应随机前进、后退同步卷放，为此在机尾一侧安置了一电缆卷筒。

电缆装置的液压系统如图9-1所示

图9-1 卷缆液压系统原理图

当齿轮油泵将液压油输入液压摆线马达的时候，该马达经链传动减速带动电缆卷筒在空心轴上旋转，空心轴固定在一支架上，该支架与后机架相连。

电缆卷筒内空心轴上装有一滑环，滑环与铲运机配电系统联接，电源经卷筒上的电缆，接入滑环的电刷，电刷与滑环上的金属环以一定压力相接触，而电刷架固定在卷筒上随卷筒的转动而绕金属环转动，电源从电刷输入金属环，再输入铲运机配电箱。

电缆卷筒是怎样工作的？

电缆卷筒的工作是由一个传动臂控制的，这个传动臂由行驶系统的前进和后退踏板操纵。传动臂控制着卷缆液压系统的电缆收放阀。当踩下后退踏板时，调整连杆带动传动臂，电缆收放阀板上油流方向如液压系统图上现行位置，油泵来油驱动油马达带动电缆卷筒卷电缆，为了保证电缆一定的张力不至于过紧或过松，溢流阀调定到一定压力（3.5mpa），保证液压油一定的压力。当机器前进时，调速连杆带动传动臂收放换向，进入另一个滑阀机能位置，这时，电缆卷筒放曳电缆，电缆拖动油马达。油马达起油泵作用，为了避免卷筒上电缆散乱，在回油箱的油路上装有一低压溢流阀（1.8mpa）起了一个阻尼作用，这时，油泵的油也经单向阀汇同油马达泵的油经溢流阀回油箱，当机器停止不运行时，电缆收放阀滑阀机能位置同放缆位置，电缆也保持了一定张力。另外机尾装有一限位开关，当电缆放缆超过一定层数时（离卷筒芯2层）限位开关动作，整个机器断电，起一个保护作用。

1、润滑：

铲运机在井下采掘而进行作业，其工作环境非常恶劣。所以，必须保证定期的维修保养。只有这样，才能提高设备的可靠性，保持良好的技术状态，才不至于早期磨损，以延长使用寿命。

2、定期保养：

定期保养分为铲运机工作100、400、1200h后的保养：

1）每工作100h后的保养。

a、紧固驱动桥各联接螺栓。

b、检查各通气嘴、清除尘污。

c、检查各油缸销轴。

d、检查驱动桥和油箱油面高度。

f、检查电缆卷筒链条的张紧度。

g、检查前、后机架、铲斗，动臂是否有断裂、弯曲、焊缝开裂等毛病，必要时进行修理。

2）每工作400h后的保养。

a、各系统润滑油的更换。

b、滤油器滤芯的更换。

c、检查停车制动钳盘制动本体坚固程度，工作制动衬片磨损状况。

d、检查电缆锚固装置，确保紧固，检查电缆卷缆和放缆的张紧程度和是否有磨损，必要更换。

3）每工作1200h后的保养。

a、各液压系统油液的更换。

b、驱动桥各减速箱，减速箱润滑油的更换。

c、检查工作液压系统，转向液压系统的压力调节装置。

4）检查油量时必须使机器呈水平状态。

5）工作油和行驶油箱注抽至油标上限，待电动机运转5min后再检查油位是否在油标规定的界限。

6）检查电缆卷筒支架是否变形，放缆限位开关是否失灵。

3、安全制度

为避免不幸事故的发生，铲运机在工作时，必须严格遵守下列各项主要安全制度

（1）司机在工作前，必须仔细检查机器各部情况和工作环境情况然后按操作规程进行操纵。

（2）由于井下工作条件所限，在工作场地严禁在机器前后左右站人，在运输道上停人和堆放其他机器物品。

（3）动臂举升时，严禁在臂下站人，检修时必须支护可靠方可行。

（4）检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定状态。

（5）机器刹车失灵时，应及时检修，应经常检查刹车油，及时添加。

（6）停车时，必须切断电源，检查停车制动是否可靠。铲斗必须落地。

（7）非司机不得随意扳动操纵手柄和操纵机器。

（8）拆卸和检修更换轮胎时，必须在放气后进行。

（9）经常检查轴端紧固螺钉，轮胎螺钉的松紧情况，以防止意外事故发生。

（10）检查、修理、加油时，必须使机器停车，切断电源，铲斗必须落地。

4、润滑和保养的安全注意事项：

1）将铲斗和动臂举起进行检修和保养之前，应将铲斗卸空、动臂下安放可靠的支撑，并切断电源。

2）切断主开关前，应按下电动机停机按钮。

3）润滑时应清洗注油容器和注油部位。

七、装运机的故障排除（以zl50型装载机为例）

1、传动系统常见故障分析

（1）为什么变速箱系统的油温高？

变速箱油温高，其产生的可能是多方面的，进行检修应严格遵循先外后内、先简单后复杂的原则，同时按照“问、看、查、听”的方法，进一步了解装载机使用和故障情况，分析故障的可能：是否操纵作业不当，频繁加大油门、长时间超负荷工作、制动工况时间长；变矩器工作油液的类型、油位、清洁度，是否定期更换；发动机水温高引起（起动时，发动机水温比变矩器油温上升快）或海拔高、气压低；变矩油散热器堵塞，散热面积减少（变矩器油温明显高于发动机水温）；皮带松，风扇排风量不足；水箱水位偏低；发动机机油冷却器管路破裂；检查变速箱作业的驱动力是否正常，不正常的话，可能与变矩器元件或二轴总成的损坏有关；检查变速箱油底壳内，有无、铜屑、铁屑（铝屑：变矩器轴向定位破坏，四元件干涉磨损；铜屑：在压力<0.68mpa时，铜基摩擦片间滑磨；铁屑或滚柱碎片：超越离合器损坏，轴承损坏，齿轮损坏）；变矩器旋转油封损坏（启动马达漏油）；系统供油量不足（油路上某一元件产生节流现象）；出现气蚀现象（水滤是否定期更换）

（2）变矩器工作油液如何选用？最佳的油温是多少度？

一般选用6#液力传动油或22#汽轮机油（即透平机油）。寒冷地区可选用8#液力传动油。变矩器在工作过程中并不是温度愈低愈好，因为温度愈低，油液的粘度愈大，影响了变矩效率。一般工作温度应保持在80~90℃较好，最低不得低于65℃，最高不得超过去时120℃。

（3）起动马达为什么会冒油？

安装在导轮座与分动齿轮接合处的旋转油封损坏，导致起动马达冒油。

（4）变速箱所有档位油压偏低，是什么原因？

变速箱调定压力1.1~1.5mpa，实际上0.85mpa也可以使用，但绝对不能超过1.5mpa（减压阀常闭），因此启动时、调压时一定要挂空档。该故障属于变速箱的问题的可能性很小。

a、变速泵效率低，怠速时压力<0.85mpa；高速时压力>;1.1mpa。

b、操纵阀蓄能器内弹簧损坏，蓄能器处节流孔有异物堵塞。调压阀杆严重磨损，阀杆油孔堵塞，配合间隙超过0.06毫米。

c、最常见的档位压力偏低，主要是操纵阀内弹簧疲劳，弹簧长度缩短，弹力明显下降，应检查更换新件。

d、变速阀螺栓拧紧力不一致、调压活塞卡滞。

（5）变速箱某一档位油压偏低是什么原因？

排除变速泵的问题，按照先外后里、先易后难的原则。

a、首先检查是否变速阀纸垫破损，变速阀该档位间隙过大，箱体上某一档位进油孔有缺陷。

b、再拆箱检查某一档位是否密封圈及倒档处箱体破裂、档油缸体油道入口o形圈、直接档轴承处旋转油封或定位销是否窜出。

（6）机油箱内的机油窜到变速箱是什么原因？

机油箱内的机油跑到变速箱，主要原因是工作泵或转向泵的骨架油封损坏。如更换骨架油封不能排除故障，则应检查工作泵的密封铜套，因为铜套的损坏会造成高压油直接再次把骨架油封冲破。齿轮泵主动齿轮轴与铜套的径向间隙应控制在0.035~0.045毫米之间，且不准有几何形状偏差。

（7）二档挂一档的过程中，装载机突然会产生“刹车”现象的原因是什么？

如果变速阀中换档阀的操纵杆系不准确，在进行换档过程中产生一档与二档同时进入压力油，致使一档与二档产生干涉现象，装载机在此情况下就走不动，而产生刹车现象。

（8）装载机行走速度可以，但作业时掘进力很小；行走速度不行，但作业时有劲。变速箱各档压力正常，这是什么原因？

a、装载机行走速度可以，但作业时掘进力很小。因为各档压力正常，所以此故障一般与液压系统无关，一般是超越离合器的外圈齿轮与内环凸轮始终处于脱开状态，它们无法进行联合工作。

b、装载机行走速度不行，但作业时有劲。超越离合器的内环凸轮损坏，使滚柱与内环凸轮胶合，导致超越离合器的外圈齿轮与内环凸轮无法脱开单独工作。

（9）装载机起动粗暴是什么原因？如何解决？

变速阀中的蓄能活塞因油液脏而卡死，或单向阀节流小孔塞死，未能起缓冲作用，会造成起动粗暴。

解决办法：清洗蓄能活塞及节流小孔。有时在装载机起步前，应先拨动操纵阀手柄，使蓄能活塞右端的高压油处于低压状态，增加蓄能活塞缓冲能力。

（10）桥包内有不正常响声的原因是什么？

a、主传动器调整不当，螺旋伞齿轮间隙大。差速器、主传动齿轮，轴承损坏。

b、齿轮油油位低。

c、不规范操作，引起前桥离地或后桥离地，致使单桥受力。

2、zl50转向液压系统常见故障分析

1）方向机飘动（产生空行程）的原因？

a、方向机的转向螺杆端部的调整螺母的连接螺纹松动，方向机由于经常转动，转向阀芯要经常上下往复移动，使螺杆端部的螺纹联结经常承受冲击拉力，最后导致螺纹连接松动。所以，转向机在使用一定时间后，应重新紧固端部的螺母，以免产生方向机飘动。

b、随动杆的十字轴球铰接松动，配合间隙过大，也会产生飘动。

c、扇形齿轮与齿条螺母的啮合间隙过大，应重新调整间隙，重新锁紧调整螺母。

2）产生突然无转向或转向过重原因？

突然无转向是指方向盘可以转动，但装载机不会随着方向盘的转动而转动。

a、方向盘与转向杆的半月键损坏或缺装，方向盘无法带动转向杆旋转。

b、随动杆总成内的弹簧断裂或太短，无法进行随动作用。

c、转向杆端部的螺母脱落或损坏，螺母无法带动主阀芯上下移动。

d、方向机太重，常见原因有两种，即机械原因或液压件损坏。

机械原因有：扇形齿轮与齿条啮合间隙过小；随动杆的球头螺母锁得过紧；转向杆的齿条螺母与螺杆的滚珠卡死。

液压系原因有：转向泵烧伤，效率过低；转向油缸油封损坏，恒流阀的调压阀门损坏，阀门无法完全封闭；转向机入口处的单向阀锥弹簧损坏，而使系统的压力上不去或液流量供应不足，而产生转向重。需更换或解体检查转向泵或恒流阀中的调压阀阀芯接触圈是否均匀，调压阀弹簧有否失效。

3）油液从方向机的加油口或沿套管从方向盘上冲出来是什么原因？

在阀接头处的骨架油封pd32_44_10的损坏。

3、zl50c-ii转向液压系统常见故障分析

1）转向速度慢，柴油机低速或地面转向阻力大时，甚至无法转向？

转向压力或流量偏低，梭阀o型圈损坏、油泵损坏、油缸活塞油封损坏、放大阀中的安全阀开启压力低（安全阀不密封、阀座和先导阀磨损、弹簧永久变形、调压螺钉松动）

2）机行走时一边偏转（未转方向盘）？

油缸压力腔压力偏低，克服不了路面转向阻力：

a、梭阀处于浮动状态，此时应调整钢球可移动距离。

b、梭阀的o形圈损坏。

c、放大阀中的阀芯不对中。

d、油缸活塞油封损坏。

3）装载提升或超载提升速度明显慢？

卸荷阀始终处于开启状态：

a、阀芯卡住，清洗、配研阀体和阀芯，保证阀芯在阀体内能灵活移动。

b、导阀不密封，应配研以保证密封。

c、导阀座压紧螺栓松动，卸荷阀开启压力低于空载提升压力。

4）动力机怠速时无转向，加大油门后才能转向？

a、流量放大阀中梭阀不密封或o型圈损坏

b、流量放大阀中安全阀不密封

c、流量放大阀中优先阀卡住

4、zl50c-t、zl50f转向液压系统常见故障分析

转向无终点感，转向到极限位置，转向方向盘仍很轻便？

1）转向器阀体、阀芯、阀套或转子定子严重磨损，间隙过大，应更换磨损零件。

2）溢流阀或缓冲阀开启压力过低，处理办法同前。

5、工作液压系统常见故障分析

1）工作系统压力不正常，偏低？

a、油泵损坏，不能建立起压力。如指针波动幅度较大，可能油泵侧板卸荷槽高低压力区被击穿。

b、安全阀失效。

2）为什么卸斗后应先收斗，一般情况不要在卸斗后提升动臂？

卸斗时，活塞杆的外伸部分最短，如提升动臂，将会出现拔缸现象，造成转斗油缸上腔压力增大，活塞上的单向阀经常要打开，如果单向阀未能及时打开，则上腔会出现困油使缸盖与缸体的连接螺栓或活塞杆的锁紧螺母受到巨大的拉力，容易损坏.收斗后，活塞不是处在极限位置，且干涉现象较小。

3）工作油箱油温过高的原因？油箱产生泡沫并伴随着噪音的原因？

工作泵烧坏或工作分配阀阀杆的位置不准确使其阀门的开度过小，产生节流是造成机油箱油温猛升的主要原因，过多时间超载作业也会使油温猛升。工作液压系统各管路的接头未锁紧，工作泵后盖两个工艺孔塞头未锁紧，造成空气吸入系统的油路使机油箱起泡且产生噪音。

6、制动系统的常见故障分析

1）制动失灵的原因是什么？当踏脚制动踏板时，有时有制动，有时突然无制动，是什么原因？如何排除？

a、常见因加力器中的密封圈破损或翻边，压缩空气通过密封件窜入底压室，使制动总泵活

塞移动迟缓，甚至移距不足，此时应更换密封件。

b、有时，制动总泵活塞皮碗翻边，刹车油压无法提高，制动力矩不足。制动总泵的补偿孔直径太小，被污物堵塞，刹车油无法进入活塞的前腔，使制动油路的油路的油量太少，油压上不去，使制动失灵，此时应更换刹车油，疏通补偿孔。

2）制动气压上不去，制动失灵原因是什么？

a、空压机漏气，或由于缸筒、活塞环磨损过大，进排气阀卡住等原因造成。

b、压力调整不当，空气工作压力上不去，正常压力为0.60~0.70mpa。

c、脚制动阀调整不当，使制动踏板到底时，制动阀的进气门未能完全打开，产生空气节流，气压通过制动阀后压力减弱。

d、当制动阀开启时，排气阀芯与进入气阀之间的密封不严或为脏物堵住，使部分压缩空气外泄，造成系统气压上不去。

3）制动器在制动时产生尖叫声，且往往伴随着制动器发热是什么原因？

一般由于螺栓连接时松动（制动钳与驱动桥），摩擦副相互之间碰撞或磨损，或是制动衬片与制动盘之间夹杂硬物，使磨损集中在某个小面积里进行剧烈的磨损。

第8篇 装载机安全操作常识注意事项

(一)装载机安全操作10个常识:

1、操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作。

2、每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动。

3、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

4、驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆,物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转。

5、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室(操作室)门,要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

6、对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,防止冻裂机体。

7、施工时,必须先对现场地下障碍物进行标识,并派专人负责指挥机械的施工,确保地下障碍物和机械设备的安全。

8、作业之前,作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解,不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置(内容包括:填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况),在该位置施工必须听从施工队长的指挥,严禁无指挥作业。

9、作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。

10、人、机配合施工时,人员不准站在机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时,人工应在压路机的后面清理,严禁沿压路机前进方向倒退清理,防止后退时绊倒发生人身伤亡事故。

(二)装载机作业时10个安全注意事项:

1、起步前应观察机前后有无障碍物和行人,将铲斗提升离地面500毫米左右,鸣喇叭方可起步。行驶中,应视其道路情况,可选用高速档,在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作。

2、作业时,应选用低速档。行走时,尽量避免将铲斗举升过高。应根据不同的土质,采用不同的铲掘方式,尽量从正面插入,防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业,可把举升杆放在浮动位置,使铲斗平地作业。

3、行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位。

4、在松散不平的场地作业,可将铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大,可稍稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低速插入,防止铲斗单边受力。

5、向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢。

6、应经常注意机件运转声响,发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时,应保持各转向油缸能自由动作。

7、铲土(料)时,不得采用加大油门,将铲斗高速猛冲插入土(料)堆的方式进行装料,应用低速插入将斗底置于平行地面,然后下降铲臂,顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进,同时卷取土(料)以减轻铲斗所遇阻力。

8、卸载时,应用离合器踏板制动,使铲斗前翻不碰车箱为宜,卸料应缓慢,以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作最大限度后,应将操纵杆很快回到中立位置,以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障。

9、行走转向时,应尽量缓慢转弯,应采用制动踏板减速,严禁溜坡。经常注意各仪表和指示信号的工作情况,注意察听发动机及其它各部的工作声音,发现异常现象,应立即停车检查,待故障排除后,方可继续工作。

10、停机后,装载机应选择坚硬的地面停放,若在坡道上停放时,轮胎前后应用三角木楔住。作业停止后,应将铲斗放在地面上,将滑阀手柄放在空档位置,拉好手制动器。

第9篇 装载机及发动机安全操作事项

1、一般安全注意事项

①驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。

②驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿载必要的防护设施。

③在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。

④绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。

⑤在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。

⑥要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。

⑦维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。

2 、发动机启动前的安全注意事项

①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

②检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。

③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。

④不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。

⑤只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。ckn铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网

3、发动机启动后及作业时安全注意事项

①发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时,按钮才能按下,否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下,才能挂i挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。

②清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。

③将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。

④确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。

⑤在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。

⑥在起步行走前,应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次,确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常,方可起步运行。

⑦行进时,将铲斗置于离地400mm左右高度。在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时,必须立即卸载,防止继续滑下。

⑧作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑;尽量避免两轮悬空,不允许只有两轮着地而继续作业。

⑨作牵引车时,只允许与牵引装置挂接,被牵引物与装载机之间不允许站人,且要保持一定的安全距离,防止出现安全事故。

4、停机时的安全注意事项

①装载机应停入在平地上,并将铲斗平放地面。当发动机熄火后,需反复多次扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时,要将轮胎垫牢。

②将各种手柄置于空挡或中间位置

③先取走电锁钥匙,然后关闭电源总开关,最后关闭门窗。

④不准停在有明火或高温地区,以防轮胎受热爆炸,引起事故。

⑤利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时,人不得站在轮胎的正面,以防爆炸伤人。

第10篇 装载机安全操作要求

1. 作业时，应提防人员进入机械尾部周围8m内。

2. 不准将铲斗（抓具）提升到超限高度运行。

3. 不准将铲斗（抓具）紧急下降、紧急停止。

4. 不准机械在倾斜的状态下，提升铲斗（抓具）。

5. 装载机在行驶时，铲斗（抓具）最低点应离地面0.3~0.4m临时停车和作业完毕，必须将铲斗平放地面。

6. 机械下舱作业，作业面积的长度应大于装载机全长的2倍，宽度为装载机全长的1.5倍。在确认周围无货物塌方情况下方可作业。

第11篇 装载机安全操作常识

1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作；

2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；

3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；

4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转；

5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管；

6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；

7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；

8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；

9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；

10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进 方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；

第12篇 装载机 安全操作技术要求

1、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

2、装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。

3、装载机在工作中应注意以下安全事项:

1)、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。

2)、装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3)、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。

4)、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5)、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。

6)、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。

7)、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8)、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。

9)、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。

10)、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

5、装载机工作后应注意下列安全事项:

1)、将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。

2)、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

3)、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

第13篇 轮胎式装载机安全操作技术交底

1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送。不仅机械损耗大，且生产率降低。在经济上不合算。超过合理运距时·应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

2.装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业．如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。

3.在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

4.为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)照明、音响装置齐全有效；

(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；

(3]各连接件无松动；

(4)液压及液力传动系统无泄漏现象；

(5)转向、制动系统灵敏有效；

(6)轮胎气压符合规定。

5.启动内燃机后，应怠速空运转．各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0 45mpa后，可起步行驶。

6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0. 5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

7.高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

8.在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。

9.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸车料时．举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

10.操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛，容易造成机件损伤。满载操作时铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。

1l.在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动，保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

12．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。

13·不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m。并保持平稳行驶。，

14·为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。

15．当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

16·在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

17·在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度；不得偏载、超载和砸坏车箱。

18·在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多，或在大于3。的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。

19·作业时，内燃机水温不得超过90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110℃，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。

20·作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

21．装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

22·装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。

23·停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

第14篇 轮胎式装载机:安全操作技术交底

1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送。不仅机械损耗大,且生产率降低。在经济上不合算。超过合理运距时·应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

2.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业.如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。

3.在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

4.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)照明、音响装置齐全有效;

(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

(3]各连接件无松动;

(4)液压及液力传动系统无泄漏现象;

(5)转向、制动系统灵敏有效;

(6)轮胎气压符合规定。

5.启动内燃机后,应怠速空运转.各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55℃、气压达到0 45mpa后,可起步行驶。

6.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0. 5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。

7.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。

8.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。

9.装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸车料时.举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

10.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛,容易造成机件损伤。满载操作时铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。

1l.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。

12.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。

13·不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m。并保持平稳行驶。,

14·为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,会使铲臂挠度大而变形,所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。

15.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。

16·在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。

17·在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车箱。

18·在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或在大于3。的坡面上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。

19·作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。

20·作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。

21.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

22·装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。

23·停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

第15篇 装载机安全操作规定

装载机安全操作要求:

(1)装载机作业前,应做好各项检查和试车后,方可作业。

(2)作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时,驾驶室外严禁站人,下坡禁止脱档滑行,遇有坡道与急弯应低速行驶。

(3)公路行驶时,应注意了望,低速前进,严格执行交通规则。

(4)停置时应选择平地放置,并将铲斗落下。