切机安全操作6篇

第1篇 剪切机主要结构部件安全操作标准

一、一般要求

1.在不影响功能的情况下,机架及其零、部件外露的表面,不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。

2.主要受力构件,如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时,必须保证结构强度要求。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑等缺陷,应检查焊缝的内在质量。

3.主要受力构件的焊接,必须在0℃以上的环境温度中进行,并不得在非焊接区引孤。焊后应进行退火处理。

4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施。

二、操纵装置

1.脚踏操纵装置。

(1)脚踏板应灵活可靠,应有防滑板或在板上贴有防滑垫,并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。

(2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动,必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。

(3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。

(4)当操作人员去除脚踏压力时,必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。

2.手动操纵装置。操纵剪切机运行的手动开关、手柄等,应当安装在操作者便于操纵的范围内,高度应在距操作者站立平面1~1.5m为宜。

3.对操纵装置的要求。

(1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。

(2)操纵装置的操纵方向应与操纵对象所需运动方向一致。

(3)操纵装置的形状、颜色应便于操作者区分,其性能及用途以通用的国际标准文字、符号表示出来。

三、压料装置

1.剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作。

2.应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。

3.对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机,压料防护装置在高度上必须是可调的,底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度加8mm。

四、托料装置

1.剪切机应设有托料装置。

2.前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作,但必须是安全可靠的结构。

3.捧料剪切机应有分料装置及托送料装置,以消除人工消除断料时的事故隐患。

五、挡料装置

1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠、送料方便和安全的结构。

2.挡料装置应便于剪料,应设有当被剪材料卡死时,不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。

3.必要时前挡料装置应设有角度挡料器,以便剪切带有角度的工作。

4.挡料装置应设有便于读数的标尺或数字显示结构。

六、离合器与制动器

1.离合器与制动器在工作时,联锁必须可靠。

2.摩擦离合器与制动器。

(1)气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠、不得相互干涉。气动摩擦离合器中气动摩擦片(块)的比压、工作温升及线速度,应在摩擦材料允许的范围内。

(2)气动摩擦制动器的制动弹簧,工作性能应可靠。并应防止螺栓折断弹簧飞出,气动摩擦制动器应有防止油、水等进入摩擦面上的结构设施。其主轴制动角在设计时不得大于30°,实际制动角应符合有关的规定。

(3)电磁离合器应设有冷却润滑系统(干式除外)。还必须防止剪切离合器和制动离合器同时吸合的可能性。

3.刚性离合器与制动器。

刚性离合器包括转键离合器和滑销离合器。离合器中承受冲击的零件(转键、滑销、牙嵌等),其冲击韧性和强度应符合设计要求。

(1)转健离合器的操纵机构应做到:

①挡块应与转键的键尾接触良好。

②凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠,并应装设缓冲机构

③转键在键槽内的转动应灵活、可靠。

(2)滑销高合器的操纵机构应做到:

①月牙叉应在与滑销完全脱离接触后,主动部分才能带动从动部分旋转运动。

②滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。

③月牙叉在单次行程后,应能及时复位,月牙叉在非操作的情况下,应不会被外力推动而压下。

(3)刚性离合器操纵机胸的座架,在床身上必须安装正确、牢固,不得因受振动而产生松动。

①与刚性离合器相联锁的各种带式制动器,主轴的制动角在设计时不得大于10°。

②制动带的实际接触面积应满足制动要求。

4.离合器与制动器的控制系统。

(1)控制离合器的连杆机构,在失去平衡控制时,必须能防止离合器自动啮合;在消除施加在离合器上的作用力时离合器应能自动脱开。

(2)在使用由气动元件控制的离合器的制动器时,排出的气体不允许指向操作位置。

(3)在离合器与制动器的控制气路的系统中,必须装有安全保险装置,当有故障时,应能自动地使离合器脱开并使刀架停止运行。在未排除故障时,不能实现重新启动。

5.联锁装置离合器应在主机启动前不能接合。

①离合器与制动器必须设计成有联锁的结构形式,可以是机械联锁、电器联锁或气动联锁,避免产生不协调动作。

②当配备有手控及脚控、连续及单程等双重控制时,必须设计成每次只能操纵其中之一的互锁结构。

第2篇 剪切机主要结构、部件安全操作标准

一、一般要求

1.在不影响功能的情况下，机架及其零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。

2.主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，应检查焊缝的内在质量。

3.主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引孤。焊后应进行退火处理。

4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。

二、操纵装置

1.脚踏操纵装置。

(1)脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。

(2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。

(3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。

(4)当操作人员去除脚踏压力时，必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。

2.手动操纵装置。操纵剪切机运行的手动开关、手柄等，应当安装在操作者便于操纵的范围内，高度应在距操作者站立平面1～1.5m为宜。

3.对操纵装置的要求。

(1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。

(2)操纵装置的操纵方向应与操纵对象所需运动方向一致。

(3)操纵装置的形状、颜色应便于操作者区分，其性能及用途以通用的国际标准文字、符号表示出来。

三、压料装置

1.剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作。

2.应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。

3.对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机，压料防护装置在高度上必须是可调的，底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度加8mm。

四、托料装置

1.剪切机应设有托料装置。

2.前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。

3.捧料剪切机应有分料装置及托送料装置，以消除人工消除断料时的事故隐患。

五、挡料装置

1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠、送料方便和安全的结构。

2.挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。

3.必要时前挡料装置应设有角度挡料器，以便剪切带有角度的工作。

4.挡料装置应设有便于读数的标尺或数字显示结构。

六、离合器与制动器

1.离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。

2.摩擦离合器与制动器。

(1)气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠、不得相互干涉。气动摩擦离合器中气动摩擦片(块)的比压、工作温升及线速度，应在摩擦材料允许的范围内。

(2)气动摩擦制动器的制动弹簧，工作性能应可靠。并应防止螺栓折断弹簧飞出，气动摩擦制动器应有防止油、水等进入摩擦面上的结构设施。其主轴制动角在设计时不得大于30°，实际制动角应符合有关的规定。

(3)电磁离合器应设有冷却润滑系统(干式除外)。还必须防止剪切离合器和制动离合器同时吸合的可能性。

3.刚性离合器与制动器。

刚性离合器包括转键离合器和滑销离合器。离合器中承受冲击的零件(转键、滑销、牙嵌等)，其冲击韧性和强度应符合设计要求。

(1)转健离合器的操纵机构应做到：

①挡块应与转键的键尾接触良好。

②凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，并应装设缓冲机构

③转键在键槽内的转动应灵活、可靠。

(2)滑销高合器的操纵机构应做到：

①月牙叉应在与滑销完全脱离接触后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。

②滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。

③月牙叉在单次行程后，应能及时复位，月牙叉在非操作的情况下，应不会被外力推动而压下。

(3)刚性离合器操纵机胸的座架，在床身上必须安装正确、牢固，不得因受振动而产生松动。

①与刚性离合器相联锁的各种带式制动器，主轴的制动角在设计时不得大于10°。

②制动带的实际接触面积应满足制动要求。

4.离合器与制动器的控制系统。

(1)控制离合器的连杆机构，在失去平衡控制时，必须能防止离合器自动啮合；在消除施加在离合器上的作用力时离合器应能自动脱开。

(2)在使用由气动元件控制的离合器的制动器时，排出的气体不允许指向操作位置。

(3)在离合器与制动器的控制气路的系统中，必须装有安全保险装置，当有故障时，应能自动地使离合器脱开并使刀架停止运行。在未排除故障时，不能实现重新启动。

5.联锁装置离合器应在主机启动前不能接合。

①离合器与制动器必须设计成有联锁的结构形式，可以是机械联锁、电器联锁或气动联锁，避免产生不协调动作。

②当配备有手控及脚控、连续及单程等双重控制时，必须设计成每次只能操纵其中之一的互锁结构。

第3篇 油压机裁切机安全操作规范

一、 检查机器各个开关的灵敏度,是否可以正常使用。

二、 启动开关使机器空转,确定状态正常。

三、 安装油压模时务必将其固定紧,防止在生产中出现模具脱落的现象。

四、 确认刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落时因高度不对而损坏刀模。

五、 操作中,不可按压开关后却将手伸入刀模与底台之间,以免造成压伤。不可推入不到位按压开关,以免因刀模受力不均造成损坏。切忌切压时将手附在刀模上!!如有特殊情况,应先将机器关闭,切断电源后再报领班处理。

六、 严禁其他人员无故与操作机器者攀谈,以免分散操作员注意力。

七、 如机器出现故障,应及时通知当值领班或工程部相关人员进行维修,严禁无维修经验者私自拆卸或改动机器的原来设置。

第4篇 线切机 安全操作程序

一、注意事项:

1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

2、检查钼丝的张力情况。

3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。

4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。

5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养:

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。

二. 安全操作:

1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。

3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。

三. 日常维护和保养:

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!

四. 每周的维护与保养:

1. 每周对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。

2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。

3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。

4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。

五.月与季度的维修保养:

1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。

2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动(详情参照电气说明书)

7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。

第5篇 吸塑裁切机安全操作规范

一、 开启机器空机运转，确认可以正常运转。

二、 安装模具先检查机器的各开启制动开关是否处于关闭状态，以免在安装时碰到开关造成不良后果。

三、 安装时应注意，务必将上下模固定紧，防止在机器运转时出现模具脱落现象。

四、 上胶片时双手应与两边链条齿保持距离，以防手被其拉伤。且在胶片进入电炉后，双手与头部不可碰到加热电炉，更不可伸入电炉中，以免被高温烫伤。

五、 机器运转中，切记不可将手伸至上下模之间，以防止在机器二次拍模时将手压伤。在胶片因各种原因卡与刀闸处时，一定要立即按下电闸紧急关闭按钮将刀闸关闭，不可直接将手越过刀闸线去拉扯胶片。

六、 严禁两人或两人以上同时调试一台机器。如果有特殊情况必须两人同时调机，两人之间需协调一致后方可进行。

七、 如机器出现故障，应及时通知当值领班或工程部相关人员进行维修，严禁无维修经验者私自拆卸或改动机器的原来设置。

第6篇 线切机安全操作程序

一、注意事项：

1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

2、检查钼丝的张力情况。

3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养：

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

二. 安全操作：

1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

三. 日常维护和保养：

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

四. 每周的维护与保养：

1. 每周对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

五．月与季度的维修保养：

1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详情参照电气说明书）

7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。