联合冲剪安全操作3篇

第1篇 联合冲剪机安全操作

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次

2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面；

4）设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2 接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。

2、安全操作规范

1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9 人料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具；

10 操作者要精力集中，严禁打连车。

11 不准从操纵杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1) 严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

2）关闭电源，清理工作场地。

3) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。

维护保养规则

1、严格按照操作规程进行操作。

2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3 、冲剪机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7 、每天下班难前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第2篇 联合冲剪机安全操作标准行为规范

联合冲剪机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握联合冲剪机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责联合冲剪机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、根据生产指令,领取所需的技术资料并熟悉之。

2、准备坯料和必需的工具、量具等。

3、检查机床是否正常,按规定加注润滑油脂。

4、工作台面和滑块底部等处擦拭干净。

5、在机器空运转时,检查各润滑部位是否正常,各操作机构是否能按使用要求运动。

6、在进行剪切前,应根据剪切材料类别选用刀具,特别是剪切型材时,应按型材、刀具使用说明,选用刀片和安装。

三、剪切作业

1、模具底面擦拭干净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观察工作或废料能否漏下。

2、用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置使压力机滑块逐降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。

3、调节压力机至近似的闭合高度。

4、安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。

5、紧固下模确保上模座顶面手滑块低面紧贴无隙。

6、紧固下模逐次交替拧紧压板螺帽。

7、调整闭合高度,使凸模入凹模达到规定要求。

8、回升滑块,在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气模畅通。

9、以纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑扶传动或由手搬动飞轮移动。

10、刃口加油,用规定材料试冲三件,检查冲件质量。

11、首件检查合格后方可正常运行。

12、机器运转后,最少应空载运转十分钟以上,详细检查各运转部位情况,发现不正确现象,必须立即停机进行调整或修理。

四、行为规范

1、机床启动后,严禁将手伸入模具危险区内。

2、模具刃口和滑动部位,经常添加润滑油。

3、应经常抽检工件是否符合规定要求,避免产生废品。

4、机床运转时人不得离开。

5、工作完毕后,擦拭机床,加注润滑油,打扫场地。

6、两人或两人以上操作时,要互相对应。

7、各部分保护罩在机器运转中不能卸掉,并且不准将手伸入罩内。

8、冲头部分的弹簧无罩,因此必须注意在工作中不能被弹簧挤伤。

9、工作中发现异常情况,要迅速停机。

第3篇 联合冲剪机安全操作及维护保养规则

1 范围

本标准规定了联合冲剪机的安全操作要求。

2术语和定义

1 本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。

2本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。

3 设备主要技术性能及完好状态

1 联合冲剪机主要技术性能

2 完好状态

3 状态良好

4 开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

5 操作步骤及规范

5.1 操作步骤

1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

5.2 安全操作规范

5.2.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

5.2.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

5.2.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

5.2.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5.2.5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

5.2.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

5.2.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

5.2.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

5.2.9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

5.2.10 操作者要精力集中,严禁打连车。

5.2.11 不准从操纵杆对面上料。

6 异常及紧急情况的处理

1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2 0关闭电源,清理工作场地。

3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

7 维护保养规则

7.1严格按照操作规程进行操作。

7.2 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

7.3 剪板机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

7.4 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

7.5 店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

7.6 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7.7 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床