人工挖孔桩安全措施15篇

第1篇 人工挖孔桩操作工艺、施工质量控制及安全措施

一、前言

随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。

二、人工挖孔桩的特点

（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。

（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。

（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价

（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。

三、适用范围

人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用

五、操作工艺。

(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。

（2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9-1.2米为宜。

（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

（4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。

(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

（6）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。

（7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。

（8）、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。

（10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（12）、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。

（13）、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

（14）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。

（15）、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

（16）、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12h后进行浸水养护。

（17）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

六、质量控制

（1）、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。

（2）、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。

（3）、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。

（4）、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。

七、安全技术措施

（1）、孔口围护措施：

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。

（2）、防护壁坍塌措施：

每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。

（3）、孔中防毒措施：

地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25l/s，以防止急性中毒事故发生。

（4）、防触电措施：

施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，tn-s系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。

第2篇 人工挖孔桩安全措施

1 井孔周边防护措施

1. 井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上，挖出的土必须及时运走，井孔周边1m范围内，禁止堆放土方余渣。井孔内有人作业时，3m禁止有机动车辆行驶或停放。

2. 井孔周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好。

3. 孔井作业时，井口除留800mm的处料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。

4. 严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹，也不准坐在井口边休息，以防发生坠落。

2 井孔内防护

1. 井内作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井，严禁无人掌握提升机，开速自落下井，防止发生坠落事故。井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不得超过4小时。

2. 桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次，严禁只挖深不及时护壁。护壁模板拆除一般可在24小时后进行，但可视井孔的地层含水量等诸多因素，确定拆模时间，但必须保证护壁混凝土强度不低于3mpa。

3. 当孔深超过5m后，每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板，周边宽30cm，并在护壁上固定牢固。吊运物料时，井下人员应紧贴护壁，站在弓形护板下，以防物体打击。弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。

4. 挖孔抽水时，作业人员必须离开井孔；抽水完成后，先确定已断开电源后，再恢复井内作业。

5. 井孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊索系牢传递。

6. 井下作业时，必须设一人以上作井上监护。监护人员不得擅自离开岗位，并要密切注意井下情况，经常与井政保持联系，发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面，并立即向施工负责人报告发生的真实情况。

7. 孔内实施爆破时，井下全部人员必须从井孔内撤离。

8. 井孔内凿岩时要有防尘措施。

9. 容器装土不宜过满，大石块宜先破碎,井内人员撤离后吊运，起吊时保持垂直平稳，不准斜吊和晃动，以免土、石块中途滑落伤人。

10. 作业中如遇特殊松散土层，挖孔人员应在现场技术人员指导下进行施工，一般可采取加设孔桩护壁或支护的措施。

11. 井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现以上情况要立即回到井上，报告施工负责人，采取措施处理解决，不得冒险作业，不得擅自处理。

3 特殊防护措施

1. 孔桩开挖与浇筑应交错进行，土质较差时，正在开挖或成孔而尚未浇灌桩心混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其他桩孔。

2. 为了预防有害其他中毒和孔内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸，每天下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样。凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时，应立即进行除毒措施；凡发现井孔内氧气含量达不到要求时，应立即进行除毒措施，重新检测达到要求后，方可恢复作业；凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并杜绝附近火源，避免一切金属物体碰撞摩擦，将井内人员迅速转移到地面后，进行排气和换气冲氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。一般情况下，要求井孔内含量不低于18%vol；爆炸性气体的含量不以允许超过20%vol；有毒气体（h2s或co）的含量是否符合要求，则要根据其他测试仪的检测管内反应剂的颜色和管上的刻度进行判断或采用小动物进行检测。

3. 井下作业在交班前或终止当天当班作业时，须用手钻或不小于φ16的 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，每挖深50cm左右就对孔下作一次勘探。确定无异常时，才可继续下挖，若发现异常，应立即停止作业，及时报告。

4. 正在开挖的桩孔作业停止时（暂停开挖或下班后），或已开挖好的成孔（无论其是否浇灌桩心），必须设置牢固的盖孔板（网）、或设置封闭式围栏，设安全警示标志，并超出孔边10cm以上，夜间有红灯警示。

4 人工挖孔时用电安全措施

人工挖孔桩施工现场临时用电，必须遵守规范要求，施工临时用电方案经公司技术负责人审定后实施。

4.1 现场施工用电准备

电源线采用架空线引入施工现场临时配电室：施工用电380v、照明36v、现场采用三相五线制供电，主设线路120mm2铜芯线，设以总配电箱，各用电设备分配电箱至单机箱，各箱内设漏电保护器。

4.2 一般要求

1. 施工现场电源线路，必须按“三相五线制tn-s系统”的要求布设，并按照“三级配电”、“三级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。

2. 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。抽水设备必须一机一闸一保险，电源线使用橡皮护套电缆，并不得有接头。

3. 孔上电线电缆必须架空，严禁拖地或直接埋压土中。

4. 电箱一律采用标准的铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密、安装位置合适、安装牢固、操作方便、进出线整齐、接线牢靠、熔丝安装合理等。严禁使用无箱家用电器塑料插座。末级配电箱的漏电保护器要保持灵敏可靠。

5. 现场一切电源线路及电气设备，必须由持证电工负责安装维护，经验收合格后，防准投入使用。

4.3 特殊要求

1. 井孔内电源线必须采用防水型电缆，线必须要有防止破损、防断等保护措施。

2. 井孔内照明采用矿灯或36v以下安全电压，使用橡胶护套电缆线，严禁使用硬质塑料线和花线。照明灯具须采用100w以上的防爆戴罩灯泡，井上照明可采用36v安全电压。

3. 进入桩孔内的所有电器及用电设备均接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔中，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

5 施工机具安全措施

5.1 一般要求

1. 施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员，布允许操作机电设备。

2. 施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电装置，并经常检修维护，使之保证完好的技术状态；机械设备的机械传动部位，必须装设保护罩；用电设备必须要有可靠重复接地装置。

3. 搅拌机安装位置必须平整、坚实、保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。

4. 电焊机接线端子板必须保护完好，并设有护罩；焊把线保持绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故的发生。

5. 氧气瓶和乙炔瓶按规范分类放置，并设明显标志加以区别，使用时，氧气瓶和乙炔瓶不能放在直射的阳光下，必须有遮阳措施。

5.2 特殊要求

对于垂直起重设备必须做到以下安全要求：

1. 电动提升机装设必要的安全装置（冲高限位器等），并保持灵敏有效。

2. 电动提升机必须加强检修维护，保持良好的技术状态，保证机件能够运转正常，操作灵活，如按纽开关、限位开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等。

3. 电动提升机支架应坚固，在井孔处设必须牢固，能承受一定的冲击力不至于倾覆。

4. 垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

6 挖孔桩事故现场急救措施

6.1 中毒与缺氧窒息事故

1. 当发现井孔内有异味或作业人员感到轻微不适时，井孔内作业人员应立即撤离井内，并报告工地负责人，对井孔内进行气体检测，查明原因并采用有效措施（通风、换气、充氧等）使井孔内空气达到合格后，方可恢复作业。

2. 当发现井孔内作业人员因吸入有毒气体或缺氧窒息感到严重不适或晕倒时，井上监护人员应一面报警，一面加强孔内通风，如遇停电或机械故障而无法进行机械通风时，要用高压自来水向井孔内进行适量喷水，起到补充新鲜空气的效果，同时，应迅速用专用吊笼或快速抢提安全绳，将井内人员转移到地面通风良好处，仰卧地面，严重者立即进行人工呼吸，组织现场急救，必要时迅速转送医生抢救。

6.2 坍塌与地下水、流砂事故

1. 井孔内作业人员如发现井孔内出现坍塌和地下水、流砂等不良预兆时，应立即停止作业迅速撤离井内，并报告工地负责人，经采取措施妥善处理后，方可恢复作业。

2. 井孔内突然出现坍塌和地下水、流砂时，井上作业人员应迅速抢提安全绳，将井内人员迅速转移到地面。

6.3 触电事故

1. 施工现场一旦发现触电，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源。对于低压触电一般可采用以下方法：

1) 拉开开关、拔出插销或用绝缘柄的电工、钳剪断电线来断开电源；用干木板等绝缘物插入触电者身下，以割断电流；当电流搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。

2) 对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：

立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。以上办法，可根据具体情况，以快为原则，选择采用。

2. 在实际运用当中，应注意以下几点：

救护人不可用手或其它金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须选用适当的绝缘工具；救护人员尽量单手操作，以免自己触电；防止触电者脱离电源后摔伤；事故发生在夜晚时，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救。对触电者要视伤势轻重，对症救护，严重者应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并迅速请医生诊治或转送医院。触电急救就迅速进行，不能等候医生的到来；在送往医院的途中也不能终止急救。

第3篇 火车站房工程人工挖孔桩安全措施

火车站站房工程人工挖孔桩安全措施

1开挖前要做好各项施工准备工作,做好安全技术交底才可挖孔。

2开挖过程中专职安全员要随时检查。

3在透水和软弱土层进行挖掘作业时,井下人员要随时注意孔内情况的变化,保证孔内有足够的通风,发现流沙、塌方、孔壁开裂、或有异味气体等时要立即停止施工,向值班人员报告并采取措施后,才能继续施工。

4坑口应设防护栏,第一节护壁要高于地面25cm作为踢脚板,井口周围严禁放杂物。护壁拆模要经过安全员同意。孔内凿岩要有防尘措施。

5井上井下必须保持可靠联系,孔内要设安全爬梯,距坑口2m处要设半月板,吊筒上下要扶正,上下时孔内人员要避于板下,吊筒要绑扎牢固,不得装满以免掉物伤人,上下递物严禁抛掷,必须吊索捆绑吊下。

6挖深4m以上时应在下井前作气体试验,检查孔内是否有沼气或有毒气体,当发现超过允许值时应及时采取措施将毒气排除,并检查不再产生时方可作业。作业前应用鼓风机向孔底送风,必要时(如桩孔过深时)应适当送氧。

7井下照明使用12v的安全电压,夜间作业时要有足够的照明,孔内潜水泵的电缆应完好无损,并做好捆绑的措施,防止摩擦、碰撞造成损坏漏电事故。

8加强基坑的安全监测工作,发现隐情和数据异常等要停止施工,及时向有关人员反映,及时采取措施进行处理。

9基坑四周做钢管临时防护栏杆,刷红白油漆警示,各通道口处,必须搭设防护栏杆,悬挂有关的警示标志牌。

10由于该分项工程施工处于铁路线的中间。故在施工时确保行车的安全,为保证行车安全,在施工时在作业区与线路区设安全护拦。在每步施工时必须有安全员专门监控。

第4篇 某人工挖孔桩安全措施

1井孔周边防护措施

1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上,挖出的土必须及时运走,井孔周边1m范围内,禁止堆放土方余渣。井孔内有人作业时,3m禁止有机动车辆行驶或停放。

2.井孔周边作业人员和监护人员,必须系好安全带并挂设好。

3.孔井作业时,井口除留800mm的处料口外,其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。

4.严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹,也不准坐在井口边休息,以防发生坠落。

2井孔内防护

1.井内作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔;也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井,严禁无人掌握提升机,开速自落下井,防止发生坠落事故。井孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不得超过4小时。

2.桩孔必须每挖深30~100cm左右就护壁一次,严禁只挖深不及时护壁。护壁模板拆除一般可在24小时后进行,但可视井孔的地层含水量等诸多因素,确定拆模时间,但必须保证护壁混凝土强度不低于3mpa。

3.当孔深超过5m后,每次下孔作业前必须先通风;作业过程中必须保持连续通风。并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板,周边宽30cm,并在护壁上固定牢固。吊运物料时,井下人员应紧贴护壁,站在弓形护板下,以防物体打击。弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。

4.挖孔抽水时,作业人员必须离开井孔;抽水完成后,先确定已断开电源后,再恢复井内作业。

5.井孔内上下递物和工具时,严禁抛掷,必须严格用吊索系牢传递。

6.井下作业时,必须设一人以上作井上监护。监护人员不得擅自离开岗位,并要密切注意井下情况,经常与井政保持联系,发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面,并立即向施工负责人报告发生的真实情况。

7.孔内实施爆破时,井下全部人员必须从井孔内撤离。

8.井孔内凿岩时要有防尘措施。

9.容器装土不宜过满,大石块宜先破碎,井内人员撤离后吊运,起吊时保持垂直平稳,不准斜吊和晃动,以免土、石块中途滑落伤人。

10.作业中如遇特殊松散土层,挖孔人员应在现场技术人员指导下进行施工,一般可采取加设孔桩护壁或支护的措施。

11.井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现以上情况要立即回到井上,报告施工负责人,采取措施处理解决,不得冒险作业,不得擅自处理。

3特殊防护措施

1.孔桩开挖与浇筑应交错进行,土质较差时,正在开挖或成孔而尚未浇灌桩心混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其他桩孔。

2.为了预防有害其他中毒和孔内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸,每天下井开挖前及开挖过程中,必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样。凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时,应立即进行除毒措施;凡发现井孔内氧气含量达不到要求时,应立即进行除毒措施,重新检测达到要求后,方可恢复作业;凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时,应立即停止作业,并杜绝附近火源,避免一切金属物体碰撞摩擦,将井内人员迅速转移到地面后,进行排气和换气冲氧,重新检测合格后,方可恢复井内作业。一般情况下,要求井孔内含量不低于18%vol;爆炸性气体的含量不以允许超过20%vol;有毒气体(h2s或co)的含量是否符合要求,则要根据其他测试仪的检测管内反应剂的颜色和管上的刻度进行判断或采用小动物进行检测。

3.井下作业在交班前或终止当天当班作业时,须用手钻或不小于φ16的 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时,每挖深50cm左右就对孔下作一次勘探。确定无异常时,才可继续下挖,若发现异常,应立即停止作业,及时报告。

4.正在开挖的桩孔作业停止时(暂停开挖或下班后),或已开挖好的成孔(无论其是否浇灌桩心),必须设置牢固的盖孔板(网)、或设置封闭式围栏,设安全警示标志,并超出孔边10cm以上,夜间有红灯警示。

4人工挖孔时用电安全措施

人工挖孔桩施工现场临时用电,必须遵守规范要求,施工临时用电方案经公司技术负责人审定后实施。

4.1现场施工用电准备

电源线采用架空线引入施工现场临时配电室:施工用电380v、照明36v、现场采用三相五线制供电,主设线路120mm2铜芯线,设以总配电箱,各用电设备分配电箱至单机箱,各箱内设漏电保护器。

4.2一般要求

1.施工现场电源线路,必须按“三相五线制tn-s系统”的要求布设,并按照“三级配电”、“三级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。

2.各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。抽水设备必须一机一闸一保险,电源线使用橡皮护套电缆,并不得有接头。

3.孔上电线电缆必须架空,严禁拖地或直接埋压土中。

4.电箱一律采用标准的铁质电箱,并且保证做到电箱防雨措施严密、安装位置合适、安装牢固、操作方便、进出线整齐、接线牢靠、熔丝安装合理等。严禁使用无箱家用电器塑料插座。末级配电箱的漏电保护器要保持灵敏可靠。

5.现场一切电源线路及电气设备,必须由持证电工负责安装维护,经验收合格后,防准投入使用。

4.3特殊要求

1.井孔内电源线必须采用防水型电缆,线必须要有防止破损、防断等保护措施。

2.井孔内照明采用矿灯或36v以下安全电压,使用橡胶护套电缆线,严禁使用硬质塑料线和花线。照明灯具须采用100w以上的防爆戴罩灯泡,井上照明可采用36v安全电压。

3.进入桩孔内的所有电器及用电设备均接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔中,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。

5施工机具安全措施

5.1一般要求

1.施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机电操作人员,布允许操作机电设备。

2.施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电装置,并经常检修维护,使之保证完好的技术状态;机械设备的机械传动部位,必须装设保护罩;用电设备必须要有可靠重复接地装置。

3.搅拌机安装位置必须平整、坚实、保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。

4.电焊机接线端子板必须保护完好,并设有护罩;焊把线保持绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故的发生。

5.氧气瓶和乙炔瓶按规范分类放置,并设明显标志加以区别,使用时,氧气瓶和乙炔瓶不能放在直射的阳光下,必须有遮阳措施。

5.2特殊要求

对于垂直起重设备必须做到以下安全要求:

1.电动提升机装设必要的安全装置(冲高限位器等),并保持灵敏有效。

2.电动提升机必须加强检修维护,保持良好的技术状态,保证机件能够运转正常,操作灵活,如按纽开关、限位开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等。

3.电动提升机支架应坚固,在井孔处设必须牢固,能承受一定的冲击力不至于倾覆。

4.垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。

6挖孔桩事故现场急救措施

6.1中毒与缺氧窒息事故

1.当发现井孔内有异味或作业人员感到轻微不适时,井孔内作业人员应立即撤离井内,并报告工地负责人,对井孔内进行气体检测,查明原因并采用有效措施(通风、换气、充氧等)使井孔内空气达到合格后,方可恢复作业。

2.当发现井孔内作业人员因吸入有毒气体或缺氧窒息感到严重不适或晕倒时,井上监护人员应一面报警,一面加强孔内通风,如遇停电或机械故障而无法进行机械通风时,要用高压自来水向井孔内进行适量喷水,起到补充新鲜空气的效果,同时,应迅速用专用吊笼或快速抢提安全绳,将井内人员转移到地面通风良好处,仰卧地面,严重者立即进行人工呼吸,组织现场急救,必要时迅速转送医生抢救。

6.2坍塌与地下水、流砂事故

1.井孔内作业人员如发现井孔内出现坍塌和地下水、流砂等不良预兆时,应立即停止作业迅速撤离井内,并报告工地负责人,经采取措施妥善处理后,方可恢复作业。

2.井孔内突然出现坍塌和地下水、流砂时,井上作业人员应迅速抢提安全绳,将井内人员迅速转移到地面。

6.3触电事故

1.施工现场一旦发现触电,首先应采取措施,使触电者尽快脱离电源。对于低压触电一般可采用以下方法:

1)拉开开关、拔出插销或用绝缘柄的电工、钳剪断电线来断开电源;用干木板等绝缘物插入触电者身下,以割断电流;当电流搭在触电者身上或被压在身下时,可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等绝缘物作为工具,拉开触电者或挑开电线,从而使触电者脱离电源。

2)对于高压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源:

立即通知有关部门停电;带上绝缘手套,穿上绝缘鞋,用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。抛掷裸金属线,使线路短路接地,迫使保护装置动作,断开电源。以上办法,可根据具体情况,以快为原则,选择采用。

2.在实际运用当中,应注意以下几点:

救护人不可用手或其它金属及潮湿的物体作为救护工具,而必须选用适当的绝缘工具;救护人员尽量单手操作,以免自己触电;防止触电者脱离电源后摔伤;事故发生在夜晚时,应迅速解决临时照明问题,以利于抢救。对触电者要视伤势轻重,对症救护,严重者应立即施行人工呼吸和胸外挤压,并迅速请医生诊治或转送医院。触电急救就迅速进行,不能等候医生的到来;在送往医院的途中也不能终止急救。

第5篇 人工挖孔桩基础施工安全措施

1对施工作业范围进行围挡，禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。

2孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业；

且孔内作业人员必须头戴安全帽，以防落物伤人。

3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后，即时更换，防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。

4施工中应随时检查孔壁情况，发现有裂纹和坍塌现象，即时通知井下作业人员，并加强支护，防止孔壁坍塌。

4每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25l/s），以防止急性中毒事故和窒息的发生。

5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于1m；当桩长为15-50m时，桩身不应小于1.2m；当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。

6人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。

7人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

8当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25l/s。孔地凿岩时尚应加大送风量。

9桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

11凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

第6篇 人工挖孔桩成孔安全措施

1 工程概况

仁怀至赤水高速公路rctj-17合同段位于贵州省遵义市习水县境内。标段内设置大、中桥1540.3m/7座,桥梁上部结构为30m、40m预应力混凝土t梁,下部结构为柱式墩、空心薄壁墩和桩基础。全标段共计桩基183根,桩长15~22m,桩径1.4m~2.2m。

2 地质水文情况

工程所在地主要为浅切侵蚀中山地貌,地势陡峻;岩性为侏罗系中下统自流井群第三段(j1-2zl3)灰岩夹泥灰岩和第四段(j1-2zl4),泥岩夹薄层砂岩,部分区域含有薄煤层;属亚热带季风气候区,山地气貌特征明显,气候温和湿润,雨量充沛;地表水系不发育,地表水系以沟谷溪流为主,随季节变化极强,基本上为季节性溪流,暴雨季节形成山间洪流,地下水主要为基岩裂隙水合松散堆积层孔隙水。

3 施工方案选择---地质、环境因素

由于地处山区,地表水系不发育,交通不便,施工便道修筑困难,无法满足大型机械施工要求,因此采用人工挖孔桩施工。对于距当地村民房屋较近的区域,不宜采用爆破施工的地方,采用水磨钻成孔。

4 施工工艺---钻爆法;

人工挖孔桩成孔工艺见图1。图1位置错误

5 施工方法

5.1 施工准备

(1)平整场地,清除坡面危石浮土,采用砼硬化施工平台,四周设置临时排水沟。

(2)测量放样,确定桩孔的具体位置。

(3)平整场地后,先施工锁口先---具体做法:几何尺寸、模板、砼标号等。

(4)测量复核桩孔中心位置,然后在锁口上投测桩位十字轴线并用红油漆作上记号,钉上铁钉,以便挖孔过程中随时对桩的平面位置和竖轴线的倾斜情况进行检测。

(5)桩位复核完成后,安装活动井盖、垂直运输装置、底吊斗和排水通风、照明设施。

5.2 桩基成孔

5.2.1 人工爆破成孔---孔口、护壁工程、渣料提升做法

采用微差爆破,爆破次序依次为掏槽眼~辅助眼~周边眼。启爆采用电雷管起爆系统。孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后,经检查无有害气体,施工人员方可下井继续施工作业。每成孔1m,及时施工护壁,确保孔壁稳定。

在桩基开挖到基底设计标高后,应进行孔底检查处理,同时检查嵌岩层深度是否符合设计要求。必须做到无松渣、淤泥、沉淀等松动的软层;并进行孔底钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求,钎探深度4m,探孔梅花形布置。

5.2.2 水磨钻成孔---钻机选择、布孔参数、

钻机固定后,先用套筒沿桩基设计线进行取芯,柱体岩芯与护壁内壁相切,将岩芯取完后,桩基外围便形成一个环形临空面;再以二锤锤击钢楔分裂中部岩体,已水平冲击力使岩石沿锤面拉裂,底部翻升水平剪切破裂,以电动卷扬机出渣。每成孔1m,及时施工护壁,确保孔壁稳定。

在桩基开挖到设计标高后,及时清理孔内积水,防止孔内泥岩浸水风化。积水清除后,进行钎探探孔。

图1 人工挖孔桩成孔工艺流程图

6 安全措施---将部分内容纳入施工方法中

(1)孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网,高度宜在1. 2m,并设置醒目标志牌。

(2)每个桩孔必须编号,第一圈护壁要做锁口圈,锁口宽度要大于护壁外径30cm,锁口处要高出地面30cm以上,孔口边不得堆弃土渣及工具;孔桩必须错开桩位间隔开挖。

(3)桩基位置处于陡坡地段时,必须先开挖施工平台,做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖;开挖作业应先上后下,严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全,并设置在醒目位置。

(4)挖孔桩采用砼护壁时,应对护壁进行检查,每挖深1m(土质不好还要适当减少),要及时浇注护壁,护壁厚度应满足设计及规范要求。

(5)机械设备均有人进行例行保养,下班关掉闸,关机并装上防护措施。

(6)下井作业人员,必须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等;

(7)挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换,再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体,必要时投放小动物进行活体检验,观察时间不得少于15min,并做二氧化碳等气体含量测定,如co2含量超过0.3%时,要采取通风措施,在含量虽不超过规定的标准,但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。

(8)人工挖孔桩穿越煤系地层时,必须加强通风,配备瓦斯检测仪,检查瓦斯浓度,当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止施工,撤出人员,切断电流,待进行通风处理后,由瓦斯检测员进行再次检测,证实瓦斯浓度低于规定允许浓度,确认安全后方可恢复施工。

(9)孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板,在取土吊斗升降时,挖土人员要躲避到掩体设施里,当取土吊斗安全落底或离开孔口后,方可继续作业施工,要有可靠的联络手段,时刻保持紧密联系。

(10)相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。

(11)挖孔桩超过10m深时,应采用机械通风,风量不少于25l/s,风管口要求距离孔底2m左右,使用风镐凿岩时要加大通风风量,排除有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩,灯泡位置离孔底2m,不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。

(12)凡在孔内有作业人员时,孔上必须有监护人员,监护人员要密切注意孔内情况,不得在孔口闲聊,不得擅离职守,孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。作业人员不得超时工作,上班前不允许喝酒,孔内严禁吸烟及使用明火。

(13)在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放,挖出的土石方要随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口1.5m以外,且堆高不得超过1m。并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具,发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况,必须立即更换。

(14)在挖孔桩成孔后应及时浇灌,如未及时进行浇灌的孔桩,孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志。浇灌完成后,应把所堆弃的弃土推平。

(15)在施工现场要有专人负责安全工作,经常巡视检查施工中的井下情况,保证井上井下人员的联系,工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备,做好安全纪录,如遇到特殊情况,应停止开挖。

7 结束语

人工挖孔桩施工是危险系数较大的工作,现场施工过程中,只有加强安全管理,落实安全措施,才能确保安全生产。我项目部在桩基施工中,严格落实各项安全施工措施与要求,经过项目全体员工的共同努力,已经安全顺利的完成全部桩基施工。

第7篇 人工挖孔桩施工应采取的安全措施

1、 孔内必须设置应急软爬梯，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。

2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，孔桩开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s。

3、 孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m围拦围护。

4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施，照明采用矿灯或12v以下的安全灯，并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。

6、 每日施工完后，孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。

7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时，必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案，并上报有关安全部门、技术部门审批后，方可继续施工。

8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。

9、 严格按照施工图进行安全施工。

10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌，并设置安全警示红灯。

11、孔桩间距小于2m，应隔桩施工，严禁两桩同时施工。

12、施工期间专职安全员必须在现场巡视，发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工，异常情况处理完经有关安全技术部门确认后，方可继续施工。

第8篇 人工挖孔桩基础 施工安全措施

1对施工作业范围进行围挡,禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。

2孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业;

且孔内作业人员必须头戴安全帽,以防落物伤人。

3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后,即时更换,防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。

4施工中应随时检查孔壁情况,发现有裂纹和坍塌现象,即时通知井下作业人员,并加强支护,防止孔壁坍塌。

4每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时,设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s),以防止急性中毒事故和窒息的发生。

5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m至15m时,桩身直径不应小于1m;当桩长为15-50m时,桩身不应小于1.2m;当桩身超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。

6人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。

7人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。

8当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25l/s。孔地凿岩时尚应加大送风量。

9桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

11凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。

12施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

第9篇 人工挖孔桩操作工艺施工质量控制及安全措施

一、前言

随着国民经济的发展,各类民用与工业建筑日益走向高层化,人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。

二、人工挖孔桩的特点

(1)、施工操作工艺简单,施工方便,不需要大型机械设备。

(2)、单桩承载力高,可直接检查桩外形尺寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震能力强。

(3)、可多桩同时进行,施工速度相对较快,节省设备投资,降低工程造价

(4)、井下作业条件差,环境恶劣,劳动强度大,安全和质量特别重要。

三、适用范围

人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右,可用于高层建筑、公共建筑,对有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用

五、操作工艺。

(1)、放线、定桩位及高程:依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后方可开挖。

(2)、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以0.9-1.2米为宜。

(3)、支护壁模板、放附加钢筋:为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁,种类有素砼和钢筋砼两种,以现浇钢筋砼护壁为优,与土壁能紧密结合,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计要求,护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑,顶紧模板,防止模板应受张力而变形,不设水平支撑,以方便操作,第一节护壁应高出地面150--200㎜,护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

(4)、浇筑第一节护壁砼:护壁模板支好后应立即浇注护壁砼,人工浇筑,人工捣实,砼强度到达1.2mpa即可拆模,护壁砼应根据气候条件,一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。

(5)、检查桩位(中心)轴线、标高:在地面上设十字控制网、基准点,将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。

(6)、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设垂直运输架,要求搭设稳定、牢固。

(7)、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等:安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心,桩口上设围护栏,当桩孔深大于5米时,应向井下通风,加强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应,桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时,应掩盖好安全盖板,防止杂物掉下伤人,吊运土时,再打开安全盖板。

(8)、开挖第二节桩孔土方:从第二节开始利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,吊桶离开孔上方1.5米时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人,吊桶卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土,桩孔挖至规定深度后,用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。

(9)、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋:护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。

(10)、浇筑第二节护壁砼:砼用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。

(11)、检查桩位(中心)轴线、标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(12)、逐层往下循环作业:将桩孔挖至设计深度,检查土质情况,桩底应支承在设计规定的持力层上。

(13)、开挖扩底部分:桩底分为扩底和不扩底两种情况,挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

(14)、检查验收:成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收,合格后做好施工记录。

(15)、吊放钢筋笼:钢筋笼按设计制作、运输、吊装,应防止扭转变形,根据规定加焊内固定筋,钢筋笼放入前,应绑好砂浆垫块,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

(16)、浇筑桩身砼:清除孔底积水,用溜槽向孔底浇筑砼,当高度超过3米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不大于2米,桩孔深度超过12米时,宜采用砼导管浇筑,浇筑砼时应连续进行,分层浇捣密实,砼浇筑12h后进行浸水养护。

(17)、砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

六、质量控制

(1)、桩位定位控制:依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点,便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。

(2)、严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做好后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。

(3)、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度,桩孔挖至设计深度后,必须检查土质情况,桩底必须支承在设计规定的持力层上。

(4)、桩身砼要分层连续浇筑,分层浇捣,每次浇筑高度不得超过1.5米,每层浇捣厚度不得超过0.5米,出料口到砼浇筑面高度大于2米时,必须使用溜槽或串桶,防止砼发生离析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距桩孔口6米以下时,人工浇捣较困难,可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实,在距孔口6米以内时,砼分层浇筑,使用插入式振动器分层振捣密实,直至桩顶。

七、安全技术措施

(1)、孔口围护措施:

孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,围栏应高出地面1.2米,围栏应采用钢筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。

(2)、防护壁坍塌措施:

每节桩孔挖完后立即支护壁模板,浇筑护壁砼,一般情况下24h后方可拆除护壁砼,护壁可加配适量钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底,若扩底高度超过2米,扩底部分应分段做护壁,防止扩底部分坍塌。

(3)、孔中防毒措施:

地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有毒气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气,通风量不少于25l/s,以防止急性中毒事故发生。

(4)、防触电措施:

施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,施工现场电源、线路按“三相五线制”,tn-s系统要求布置,并按“三级配电”,“二级漏电”分级分段保护,各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,必须一机一闸一漏一箱进行敷设,孔上电线电缆必须架空20米以上,孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损,防潮,防断等保护措施,空中操作工应戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋,配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。

第10篇 人工挖孔桩施工 安全措施要求

人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。因此,项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查;勘察设计单位要派出工代,指导施工;施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案,履行审批手续,做好交底,认真执行,并设专人全程不间断监护;监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责,共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下(各单位可根据实际情况补充):

一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型

1. 人、坠物落掉入桩孔造成事故

2. 孔内有害气体含量超标造成事故

3. 孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故

4. 塌孔造成事故

5. 孔内涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔桩事故组织措施

1. 组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。

2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。

3. 对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。

4. 机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。

5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

三、防范人工挖孔桩事故技术措施

1. 人、坠物落掉入桩孔预防措施

(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离,并设安全标准。地面孔口必须设护栏,高度不低于1200厘米,无关人员不得靠近桩孔口,孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽,佩戴相应劳动保护用品,特别是井下工作人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋,井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩

(2)为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔,上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。

(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板,防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。

2. 孔内有害气体含量超标防范措施

地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒气体,可能造成毒气中毒甚至死亡事故,故当挖孔深度超过一定深度时,.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,采用风力压管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐,下井作业前必须对井内送风,送风时间要超过20分钟以上,并用小动物(如鸽子)等检测,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中要不间断送风,以防有害气体中毒窒息事故发生,地面还需常备氧气瓶等急救设备,并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。

3. 孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施

施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水,然后立即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱,tn-s系统,使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安,漏电动作时间0.1秒,电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的,应在项目经理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服),并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压,防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。

4. 孔壁坍塌防范措施

人工挖孔桩开挖顺序,应采取间断挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上,开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁,特别是直径在1.2米以上孔桩, 混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋, 混凝土强度等级不低于c20, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁,严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定,地下水压力较大,出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥,在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理时专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工,已扩底的孔桩要及时浇注桩身,不能立即浇注桩身应暂时不扩底,以放扩大头塌方。

5. 孔内涌水淹溺防范措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1至2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

四、其它安全措施

1.扩底桩孔应做到:

(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经相关技术负责人审批签字后方可施工;

(2)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。

2.人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

3.孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,防止疲劳作业引发安全事故。

4.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。

第11篇 人工挖孔桩成孔及安全措施

1  工程概况

仁怀至赤水高速公路rctj-17合同段位于贵州省遵义市习水县境内。标段内设置大、中桥1540.3m/7座，桥梁上部结构为30m、40m预应力混凝土t梁，下部结构为柱式墩、空心薄壁墩和桩基础。全标段共计桩基183根，桩长15～22m，桩径1.4m～2.2m。

2  地质水文情况

工程所在地主要为浅切侵蚀中山地貌，地势陡峻；岩性为侏罗系中下统自流井群第三段（j1-2zl3）灰岩夹泥灰岩和第四段（j1-2zl4），泥岩夹薄层砂岩，部分区域含有薄煤层；属亚热带季风气候区，山地气貌特征明显，气候温和湿润，雨量充沛；地表水系不发育，地表水系以沟谷溪流为主，随季节变化极强，基本上为季节性溪流，暴雨季节形成山间洪流，地下水主要为基岩裂隙水合松散堆积层孔隙水。

3  施工方案选择---地质、环境因素

由于地处山区，地表水系不发育，交通不便，施工便道修筑困难，无法满足大型机械施工要求，因此采用人工挖孔桩施工。对于距当地村民房屋较近的区域，不宜采用爆破施工的地方，采用水磨钻成孔。

4  施工工艺---钻爆法；

人工挖孔桩成孔工艺见图1。图1位置错误

5  施工方法

5.1  施工准备

（1）平整场地，清除坡面危石浮土，采用砼硬化施工平台，四周设置临时排水沟。

（2）测量放样，确定桩孔的具体位置。

（3）平整场地后，先施工锁口先---具体做法：几何尺寸、模板、砼标号等。

（4）测量复核桩孔中心位置，然后在锁口上投测桩位十字轴线并用红油漆作上记号，钉上铁钉，以便挖孔过程中随时对桩的平面位置和竖轴线的倾斜情况进行检测。

（5）桩位复核完成后，安装活动井盖、垂直运输装置、底吊斗和排水通风、照明设施。

5.2  桩基成孔

5.2.1  人工爆破成孔---孔口、护壁工程、渣料提升做法

采用微差爆破，爆破次序依次为掏槽眼～辅助眼～周边眼。启爆采用电雷管起爆系统。孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后，经检查无有害气体，施工人员方可下井继续施工作业。每成孔1m，及时施工护壁，确保孔壁稳定。

在桩基开挖到基底设计标高后，应进行孔底检查处理，同时检查嵌岩层深度是否符合设计要求。必须做到无松渣、淤泥、沉淀等松动的软层；并进行孔底钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，钎探深度4m，探孔梅花形布置。

5.2.2  水磨钻成孔---钻机选择、布孔参数、

钻机固定后，先用套筒沿桩基设计线进行取芯，柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后，桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤锤击钢楔分裂中部岩体，已水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部翻升水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。每成孔1m，及时施工护壁，确保孔壁稳定。

在桩基开挖到设计标高后，及时清理孔内积水，防止孔内泥岩浸水风化。积水清除后，进行钎探探孔。

图1   人工挖孔桩成孔工艺流程图

6  安全措施---将部分内容纳入施工方法中

（1）孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1. 2m，并设置醒目标志牌。

（2）每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。

（3）桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。

（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。

（5）机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施。

（6）下井作业人员，必须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；

（7）挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如co2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。

（8）人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。

（9）孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。

（10）相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

（11）挖孔桩超过10m深时，应采用机械通风，风量不少于25l/s，风管口要求距离孔底2m左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量，排除有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底2m，不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。

（12）凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。

（13）在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超过1m。并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。

（14）在挖孔桩成孔后应及时浇灌，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志。浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。

(15）在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，做好安全纪录，如遇到特殊情况，应停止开挖。

7  结束语

人工挖孔桩施工是危险系数较大的工作，现场施工过程中，只有加强安全管理，落实安全措施，才能确保安全生产。我项目部在桩基施工中，严格落实各项安全施工措施与要求，经过项目全体员工的共同努力，已经安全顺利的完成全部桩基施工。

第12篇 人工挖孔桩施工应采取安全措施

1、 孔内必须设置应急软爬梯,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。

2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,孔桩开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25l/s。

3、 孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m围拦围护。

4、 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔内用电必须分闸,严禁一闸多用,孔内电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施,照明采用矿灯或12v以下的安全灯,并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。

6、 每日施工完后,孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。

7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时,必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案,并上报有关安全部门、技术部门审批后,方可继续施工。

8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。

9、 严格按照施工图进行安全施工。

10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌,并设置安全警示红灯。

11、孔桩间距小于2m,应隔桩施工,严禁两桩同时施工。

12、施工期间专职安全员必须在现场巡视,发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工,异常情况处理完经有关安全技术部门确认后,方可继续施工。

第13篇 人工挖孔桩 施工安全措施

一、安全保证措施

(1)加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣,防患于未然。

在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现流水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。

(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm,孔口2m范围内不得堆放杂物,井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定,防止杂物坠入。

(3)挖孔桩至5米以下时,吊运时簸箕不准放满,以防溢落,簸箕上下要平稳垂直,作业人员站在侧方。

(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。

(5)现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用12伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。

(6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。

(7)挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。

(8)根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水,不得下井工作。

(9)施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。

(10)现场道路要顺畅无阻。作好排水工作,现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置,生产危险地段必须设警线,做上明显的标记,夜间设红灯示警。

(11)根据本工程情况,需设置如下安全设施:

在桩不施工时,要用钢筋网片盖严孔口并固定

(12)大雨、大风等恶劣气候禁止施工。

(13)每个桩孔壁配备专用软梯,以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

表01 人工挖孔桩主要机械设备表

序号

名称

规格型号

公司

数量

备注

1

砼搅拌机

lz350

台

1

2

插入式振动器

hz-50

台

6

3

空气压缩机

9m3/min

台

6

4

风镐

03-11

台

6

5

风动凿岩机

yt-28

台

4

6

钢筋切断机

6~40mm

台

1

7

电焊机

21kw

台

1

8

对焊机

22kw

台

1

9

潜水泵

吸型(40m没扬程)口径ø75

台

10

10

鼓风机

离心式交流

台

6

11

手推人力车

12

木模

套

20

14

氧气瓶

4

15

低压照明系统

12v

套

6

16

吊装系统,电动辊轴

17

摇架

18

软梯

套

4

二、安全用电技术措施

(1)桩孔用电必须分闸,每一桩孔配一个配电箱,严禁一闸多用和一闸多孔,孔上电线电缆,必须架空,严禁拖地或埋压土中,孔内电缆、电线必须完好无损,并有防磨防潮防断等措施,孔内作用照明应采用安全或低压(12v)灯,孔内作业人员需穿绝缘鞋。

(2)孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边抽水边施工的严重违章作业。

三、坠落事故预防

由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落,都可产生严重后果,须采取有效的防护措施。

(1)每孔作业要明确分工,井下每班1-4小时,作业人员中途必须上来休息,井上施工人员对该井负完全责任,监督井上不得有任何物料下坠。

(2)井上设安全钢筋网片并固定,防止杂物甚至人员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出20cm以上,防止地面水回流入桩井内。

(3)井口2m范围内严禁堆放杂物,如有杂物要及时清理。

(4)簸箕上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放,簸箕钩必须完好、牢固,簸箕内不准装得过满。

(5)在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下丢,必须严格用吊绳系牢。

四、井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防

(1)人工挖孔桩过程中,若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象,护壁每段高度必须酌情减少,可取0.3m~0.5m。

(2)在孔桩内 挖孔时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。

(3) 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。

(4) 开挖时流沙严重的桩孔,应先将附近无流沙的桩孔挖深,使其起集水作用;集水井应选在地下水流的上方。

五、窒息、中毒事故的预防

由于挖孔桩井下的地质情况千变万化,错综复杂,必须小心处理。

(1)孔桩掘进3米后,每次下井作业前,必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度,通风量不少于25l/s,出风口距离操作人员应不大于2米,通风过程中应该带口罩。才能下井,确保安全。

(2)每次下井前,必须采取检验措施(如动物试验,鸽子),证明无害后才能下井施工。凡检测有毒气体含量超标,应立即停止作业,进行排毒。

六、安全应急预案

为了防止人工挖桩孔现场的生产安全事故发生,完善应急工作机制,在发生事故状态下,迅速有序地开展事故的应急救援工作,抢救伤员,减少事故损失,特制定本预案。

本规定适用于本项目人工挖孔桩现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作,以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组,建立与医院急救中心的通讯联络。

七、雨季、台风及高温施工措施

本工程施工处于雨季,且气温较高,空气湿度大,增加了工程的施工难度和对挖孔桩人员健康造成一定的影响。根据雨季的施工特点和面临的难点,只有采取合理的施工和防护措施,才能保证工程的进度和工人的健康。

7.1合理组织施工

根据雨期施工特点,将尽量避免在雨期施工,如果工期较紧必须在雨期施工制定有效的措施。晴天抓紧工期,注意天气预报,做好防汛准备,遇到突发性大雨、雷击及6级以上大风恶劣天气,应当停止进行作业。

7.2做好现场的排水

(1).施工现场应按标准实现场地硬地化;

(2).根据施工现场条件,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保施工地地排水畅通;

(3).应严按防汛要求,设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施,防止泥浆、污水渗透到孔内;

(4).雨期前做好施工现场边缘的危石处理,防止滑坡、塌方威胁;

(5).雨期设专人负责,及时疏浚排水系统,确保施工现场排水畅通;

7.3临时设施

施工现场的大型临时设施,在雨期前应整修加固,保证不漏、不塌、不倒,周围不积水,严防水冲入成孔的设施内。

7.4雨季安全施工及防护

本工程施工正遇雨季,施工前做好下雨的防范工作,准备好挡雨棚和水泵。施工期间如遇雨水天气,将根据降雨等级来合理安排是否可以施工。

如果施工期间遇到小雨或中雨,施工中主要作好孔内及坑边排水措施,应增加排水泵排出孔内积水,清除沟边多余的弃土,防止坍塌事故。施工人员应穿好防护工具。如果雨量较大,孔内雨水的渗透量较大时不可施工。

如遇大雨以上强降水,施工人员应测离施工现场,施工机械应停止作业。雨后施工要先下水泵将孔内的积水抽干,并及时对坑槽边坡和固壁支撑结构检查,进行认真测量、观察孔内情况,如果发现有裂缝、疏松、支撑结构折断等危险征兆,应当立即采取措施,且不可施工。

7.5 防雷雨、台风施工措施

做好施工设备等防雷接地工作,利用结构结构钢筋作为接地引下线,现场机具设备必须有可靠接地,雨天机具设备应加以覆盖,做好防雨防漏电措施。

雷暴雨及台风来临前,必须先检查现场机具及外架,加固大型机具及有可靠的防雨措施。做好防台风工作,加强现场排水措施。

大雨或大风来临时,现场必须设值班人员,发现险情,立即采取应急措施,大雨及大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修合格后方能投入使用。

大雨台风来临前,现场要储备足够的物资以便大雨台风后,迅速投入施工,保证施工持续进行。

7.6 夏季高温施工措施

1)保健措施

1、对高温作业人员进行就业前和入暑季的健康检查,凡检查不合格者,均不得在高温条件下作业。

2、炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。

3、积极与当地气象部门联系,尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

4、对高温作业者,供给足够的合符卫生要求的饮料,合盐饮料。

5、采用合理的劳动休息制度,可根据具体情况,在气温较高的条件下,适当调整作息时间,早晚工作,中午休息。

6、改善职工生活条件,确保防暑降温物品及设备落到实处,根据工地实际情况,尽可能调整劳动力组织,采取勤倒班的方法,缩短一次持续作业时间。

7、现场准备防暑降温药品,如十滴水,霍香正气丸等防暑药品。

_____项目部

2022年07月06日

第14篇 人工挖孔桩施工安全措施要求

人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。因此，项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查；勘察设计单位要派出工代，指导施工；施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案，履行审批手续，做好交底，认真执行，并设专人全程不间断监护；监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责，共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下（各单位可根据实际情况补充）：

一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型

1. 人、坠物落掉入桩孔造成事故

2. 孔内有害气体含量超标造成事故

3. 孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故

4. 塌孔造成事故

5. 孔内涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔桩事故组织措施

1. 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

3. 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

4. 机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

三、防范人工挖孔桩事故技术措施

1. 人、坠物落掉入桩孔预防措施

(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标准。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩

(2)为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。

(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。

2. 孔内有害气体含量超标防范措施

地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。

3. 孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施

施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱，tn-s系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。

4. 孔壁坍塌防范措施

人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.2米以上孔桩, 混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋, 混凝土强度等级不低于c20, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。

5. 孔内涌水淹溺防范措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1至2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

四、其它安全措施

1．扩底桩孔应做到：

（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经相关技术负责人审批签字后方可施工；

（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

2．人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

3．孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，防止疲劳作业引发安全事故。

4．施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

第15篇 人工挖孔桩爆破安全措施

一、工程概况

山西省左权至黎城高速公路是山西省高速公路网“三纵十一横十一环”主骨架“三纵”中的东纵的重要组成部分，该项目北接汾阳至邢台高速公路榆社至和顺康家楼（省界）段，南接长治至邯郸高速公路黎城段，是山西省北中部通往南中部的交通要道，也是通往京、津、冀地区的主要通道。

本工程设计车速80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m，路基设计洪水频率1/100，桥梁设计荷载采用公路-i级。本工区路线全长7.8km，起点桩号为k35+600，终点桩号为yk43+400，本工区路基挖方：土方604028m3，石方1919010m3；路基填方：土方525349m3，石方1764674m3，排水防护砌体工程103972m3；互通式立体交叉1处，停车区1处；主线桥梁：特大桥 1627/1657米（左幅/右幅）/1座，大桥187米/1座，中桥200.58米/3座，涵洞834.48m/20道，通道45.31m/1道，天桥182.16米/3座；隧道1670/1610米（左洞/右洞）/1座。

二、编制依据及施工准备：

1、根据《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，爆破作业必须按规定现行国家标准《爆破安全规程》（gb6722-2003）要求，编制爆破设计方案制定相应的防护措施。

2、yt24型手风钻钻孔和42㎜合金钻头、电雷管、导线、炸药、木质炮棍及粘土等。

3、从民爆公司将炸药和雷管运来我施工现场，由公安部门现场签收炸药，并在公安人员与我方爆破管理人员的共同监督下实施爆破作业。

三、施工方法

1、炮孔定位：

设计及施工人员事先将炮孔中心位置设计图，准确标在爆区。

2、钻孔施工：

使用有经验的钻工，严格按炮眼布置设计图钻眼。

3、装药施工警戒：

为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须警戒，甲方须协助现场清理工作。

4、炮孔装药：

装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木质炮棍及粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练的炮工持证上岗作业。

5、联线：

以上工作全部完工后，由专业爆破技术组织有经验的操作人员联网，经反复检查后无误，开始警戒。

6、安全警戒：

由于爆区周围为在钢筋砼结构的建筑群，施工人员较多，为了保证爆破施工安全，因此在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时，在爆点周围50米进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。

工作面与放炮无关人员撤离，放炮员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后，再鸣笛待5分钟后方可点火放炮。

警戒范围：离爆破面警式距离为100m。

7、起爆命令：

一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。

8、解除警戒：

爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。

四、施工质量安全管理

施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》的有关规定及《爆破设计方案》。

施工前应贴爆破“安全告示”。

1、爆破后断面满足设计要求。

2、严格按炮眼布置图钻眼、验收。

3、分台阶装填的炮孔数，以一次爆破为限。

4、电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况，同次起爆电雷管电阻相差必须符合“爆破安全规程”规定。连线完毕后要进行导通检测，确认导通后方向可起爆。

5、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线、连接线与母线，接头都必须悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前，放炮母线必须扭接短路。

6、用放炮器起炮，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，到放炮电时，把钥匙插入放炮器，放炮后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

7、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。放炮后也要等5分钟后，人员方可到达放炮地点。

8、处理瞎炮必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线放炮；

（2）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行新炮眼，重新装药放炮；

（3）严禁用风镐，铁铲或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深：严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员和清渣工必须详细检查炸落矸石，收集未爆电雷管；

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米内进行同处理瞎炮无相关的工作。

9、 保险柜储存当天所需火工品，火工品运输、储存、领用、登记、退回均按《爆破安全规程》和公安局的规定执行。

10、爆破员、仓管员必须持证上岗。

11、根据工地的实际情况，对于爆破时间的安排应避开施工高峰期和居民休息时间。

五、爆破安全措施：

1、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

2、爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。

3、施工时，必须关闭井口周围的电源。

4、炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。

5、为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。

6、为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。

7、靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。

8、每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。

9、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。

10、露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视 下，每个岗哨互相通视。

11、每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：

第一次信号--预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。

第二次信号--起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。

第三次信号--解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。

12、 爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：

（1）有边坡滑落危险；

（2）工作面有危险或炮眼温度异常；

（3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；

（4）危险区边界上末设警戒；；

（5）末按爆破安全规定要求做好准备工作；

（6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。

13、 遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

14、爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。

六、总结：

由于本次在爆破前进行了充分且有效的爆破设计和充分的施工前准备，在施工中使用熟练的技术工人，实地监控，遇到实际问题现场解决，成功地完成了本工程所有的爆破，保证了质量安全和工期。