煤矿井下安全措施15篇

第1篇 煤矿井下电气保护存在问题及安全措施

1 煤矿井下电气保护的重要性

在用电的过程中,电路中存在着发生故障的可能性,所以必须在电路中设置相应的保护装置,当电路发生故障时,通过保护装置迅速可靠地将故障电路切除,以保证非故障电路的正常工作。而且可能发生设备损坏,甚至引起火灾或造成人身伤亡等重大事故。

与一般供电场所相比,煤矿井下空间狭窄、空气潮湿,存在着顶板冒落、片帮等危险,因此电气设备受损害的因素多,所以煤矿井下供电电路和电气设备发生故障的机率大。而且会引起更严重的后果,如果保护装置不完善、不可靠,发生故障时不能迅速、可靠地将故障电路切除,就可能引起瓦斯和煤尘爆炸,造成人身伤亡事故,也存在着引起电气火灾,煤层着火等重大事故的危险性。因此, 《煤矿安全规程》对煤矿井下电气设备的选用和电气保护等都有明确的规定。

目前,煤矿井下使用的配电开关和控制开关,在设计和制造时都设置了短路保护、过载保护、漏电保护和漏电闭锁保护,一些开关还采用了隔爆兼本质安全型防爆措施。保护装置大都采用了功能完善的电子电路,无论从技术上还是从保护功能上都完全能满足《煤矿安全规程》的安全要求。

2 存在问题举例

煤矿井下电气设备的使用存在很多安全隐患,其中最为严重的是电气设备的保护功能不能充分发挥作用。其原因是使用者不按生产厂家的要求操作,把电气设备的保护装置甩掉不用,使电气设备在缺少保护的情况下运行,如:将馈电开关中的故障跳闸线圈封死,不让其跳闸;将磁力起动器中接触器电磁线圈回路的保护触点短接,使其不能发挥作用。如 kbz - 630π 1140 矿用隔爆真空馈电开关,保护动作过程如图1所示。短路和过载保护是通过电源互感器 ta1、 ta2、 ta3 获得故障信号,经整流、滤波、分压后送至短路保护门电路,门电路输出送至记忆电路记忆,记忆电路输出二路,一路显示故障类型,另一路使开关电路转换,使失压脱扣线圈 q 失电,使馈电开关跳闸,并使分励脱扣器线圈 f得电,馈电开关跳闸,从而实现安全保护。而漏电时使分励脱扣器有电完成跳闸任务。又如 qjz – 300/1140 矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器各种故障的保护动作过程如图 2 所示,继电器接点 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起动器的保护出口,分别实现过载、短路、断相和漏电保护,任何一种故障都有一个对应接点断开,继电器2zj 断电使磁力起动器断开故障电路。

在实际使用时,有些煤矿为了减少因故障跳闸引起的停电次数,常将图1中的线圈 f从a点断开,c、 d两点短接。由于断开了分励脱扣器电路,短接了失压脱扣器电路,就把馈电开关的保护彻底甩掉。将图 2 中保护出口的 4 个接点短接,磁力起动器同样失去应有的保护功能。因此煤矿井下电气设备在实际使用时存在着较严重的安全隐患。当开关在没有保护的状态下运行时,供电系统一旦发生短路时,开关不能跳闸,强大的短路电流可使电缆着火,不仅可以点燃瓦斯气体,还可能引起煤尘着火,多次亲眼目睹过井下供电系统短路,保护不起作用,短路电流产生的电弧将电气设备的隔爆外壳烧变形、烧穿的现象,因此,必须引起高度重视,否则会造成严重后果。

3 存在问题的原因

(1)由于煤矿井下的环境特殊,电气设备受危害的因素多,电气设备故障多。

(2)煤矿用电气设备技术含量提高,井下使用的各种开关的控制电路和保护电路广泛地采用电子电路,这样就使电气设备故障处理、检修和维护的难度增加。因而电气设备故障不能及时得到检修处理,造成电气设备在保护不完善或没有保护的状态下运行。

(3)煤矿现有的电气设备维修人员队伍的技术水平和素质不能满足煤矿安全生产的要求,因而造成电气设备和供电系统发生故障时不能及时地得以处理和维修。近几年随着国民经济的高速发展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生产规模和生产能力也迅速增加。技术人员的需求量大幅增加,造成煤炭行业技术人才严重短缺。

(4)由于电气设备广泛采用新技术,设备内部的电子元器件增多,因此设备本身故障增多。

(5)井下生产负荷变化大,电机及其它电气设备过载频繁。

(6)煤矿电气设备配件通用性不高,给企业配件储备造成困难。从而引起设备因缺少配件而得不到修复。目前我国煤矿专用配电开关和控制开关生产厂家很多,但各厂家都有自己的不同设计方案,设备的结构和电路原理又有区别,因此,检修常用的配件不能通用。用哪个厂家的产品,只能购买哪个厂家的配件,其他厂家的配件都不能用,使用户常常出现配件短缺的现象。

(7)企业安全管理不严。生产人员安全观念不强。实际生产中,在出现电气故障得不到必要的处理和检修的情况下,生产人员为了不影响生产,将电气设备保护甩掉,强行通电,强行生产,这样就可能使小故障变成大故障。

4 安全措施

通过以上分析和探讨,为了解决煤矿井下电气保护中存在的问题,确保煤矿井下安全用电,必须采取以下安全措施:

(1)大力加强矿井安全生产队伍建设,努力提高矿井电气设备操作人员、维护人员和生产人员的技术水平和综合素质。为满足煤炭安全生产的要求,大力发展煤炭教育事业,为煤炭行业培养大量急需的技术型和技能型人才。

(2)电气设备选择时要充分考虑井下负荷变化大的因素,适当加大电气设备的负荷裕度,尽可能避免设备的过载运行。在安全可靠的条件下,保证煤炭的正常生产。

(3)煤矿井下电气设备在设计和制造时要重视运行中的故障处理和检修问题。在满足《煤矿安全规程》要求的前提下,尽可能使设备简单合理,方便检修。通过必要的努力,希望实现煤矿井下设备有统一的制造标准,统一的系列。主要配件不分厂家都能通用,真正实现维修简单方便。

(4)提高安全供电意识。不断对原煤生产人员进行安全用电教育,严格执行《煤矿安全规程》的规定,建立严格的安全管理和安全检查制度,确保矿井供电系统在无故障的条件下运行,保证煤矿安全生产。

第2篇 煤矿井下相机使用 安全措施

由于一号煤矿安全检查工作需要,将定于2022年7月 6日11时至2022年7月6日14时在井下使用非防爆相机,为确保作业顺利进行,特制定以下安全措施。

1、 井下拍照的地点必须有足够的新鲜风流。拍照前应做好充分的准备工作,整理好照相机。

2、 拍照前,施工单位必须将工作面环境整理好。同时接好风筒确保瓦斯不超限。拍照过程由安全员、瓦检员全程陪同,随时检查瓦斯情况,一旦瓦斯超过0.4%,立即停止拍照。

3、 拍照人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

4、 拍照时,拍照人员不得随意拍照,不得到许可范围外拍照,拍照点必须远离可燃物。

5、 照相机必须指定专人管理,拍照前要对闪光灯的接触点进行检查,井下严禁私自拆装。

6、 井下拍照时,各作业点拍照时必须集中拍照,一次性拍照完毕。

7、 在井下拍照过程中,每次转移拍照点前,应向调度室交代清楚下一行进路线与人数。

8、 拍照人员不得随意按沿途开关、电源的手把,在开关、电源附近严禁拍照。

9、 井下拍照的人员必须学习本措施并签字。

第3篇 煤矿井下电氧焊 施工安全措施

一、事由:

二、施工时间:

三、施工地点:

四、施工组织:

施工队组:

施工负责人:

安全负责人:

施工人员:

五、注意事项:

1、所有施工及检修人员必须听从检修负责人的统一指挥。

2、在进行点氧焊作业时,除安全员及施工人员外,任何人不得在施工现场逗留。

3、在井下氧气、乙炔、电焊机时,井口必须留有真实记录,以便查阅。

六、井下电氧焊安全措施

1、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠,在运输过程中对设备要轻拿轻放,接电源严格执行《停送电操作规程》中的相关规定。

2、电焊作业必须由专业电焊工进行,持证上岗,严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。

3、氧气瓶与乙炔气瓶不能同车装运,不能与其它物料及人员同车装运,气瓶装车运输时必须支垫平稳,用麻绳捆绑牢固,气瓶装车运输时,必须顺车平放,并用道木支垫稳固,用麻绳捆绑牢固,方可运输,严格遵守入井的有关规章制度。

4、施工前施工负责人、安全检查工、瓦检工共同检查无问题后方可作业。

5、在电氧焊工作地点20米范围内巷道内不准有易燃易爆物品和各种杂物,电氧焊作业地点必须配备2个以上完好有效的灭火器,盛有0.4m; 砂子的砂箱及洒砂工具,并由专人负责在施工前对现场顶、帮、底进行一次充分的洒水工作。

6、电氧焊作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦检员在检查作业地点附近20米范围内(包括巷道顶端)无瓦斯积存时,方可进行作业。

7、施工人员除电氧焊工外,严禁携带火种下井,且必须专人携带专人使用。

8、电焊施工时,施工人员戴上绝缘手套,手持焊钳,夹紧焊条,佩带焊帽,进行焊接。

9、施工时氧气瓶与乙炔气瓶距离不得小于5米,割具与气瓶距离不得小于10米,气瓶之间清理干净,不得有杂物。

10、电焊机地线接地良好,并且地线要和被焊物接触良好,不使用或下班后要及时切断电源。

11、电氧焊施工靠近钢丝绳或电缆时,要用铁板隔开,防止损伤钢丝绳或电缆。严禁焊接物与巷道内导体(管路)接触,确保焊接物与巷道内导体之间绝缘(用废旧皮带隔离焊接物与巷道内导体)。

12、利用氧焊切割时,操作人员手持割具,先打开乙炔气阀,然后点火,点火时割具头朝下,点火时割具头距火源3~4cm,再打开混合气阀,最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割,切割完毕后,先关闭氧气阀,然后关闭混合气阀,最后关闭乙炔气阀。

13、施工过程中,出现着火,施工负责人必须立即汇报调度,并指挥现场人员进行灭火,密切注意火势发展情况,随时向调度汇报,如出现油或电气着火,要立即停电,然后采用洒砂覆盖火源或采用灭火器喷洒灭火,不得用水灭火;其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

14、施工完毕必须将剩余焊条头收拾干净上井,气瓶关闭好阀门,先将乙炔气瓶装车上井,然后将氧气瓶装车上井,乙炔气瓶与氧气瓶分车运输上井。

15、施工完毕后,清理现场并在现场再洒一次水,并由专人在工作地点检查1小时,发现异状立即处理。

16、未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司相关操作规程规定执行。

第4篇 煤矿井下电氧焊施工安全措施

一、事由：

二、施工时间：

三、施工地点：

四、施工组织：

施工队组：

施工负责人：

安全负责人：

施工人员：

五、注意事项：

1、所有施工及检修人员必须听从检修负责人的统一指挥。

2、在进行点氧焊作业时，除安全员及施工人员外，任何人不得在施工现场逗留。

3、在井下氧气、乙炔、电焊机时，井口必须留有真实记录，以便查阅。

六、井下电氧焊安全措施

1、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠，在运输过程中对设备要轻拿轻放，接电源严格执行《停送电操作规程》中的相关规定。

2、电焊作业必须由专业电焊工进行，持证上岗，严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。

3、氧气瓶与乙炔气瓶不能同车装运，不能与其它物料及人员同车装运，气瓶装车运输时必须支垫平稳，用麻绳捆绑牢固，气瓶装车运输时，必须顺车平放，并用道木支垫稳固，用麻绳捆绑牢固，方可运输，严格遵守入井的有关规章制度。

4、施工前施工负责人、安全检查工、瓦检工共同检查无问题后方可作业。

5、在电氧焊工作地点20米范围内巷道内不准有易燃易爆物品和各种杂物，电氧焊作业地点必须配备2个以上完好有效的灭火器，盛有0.4m⊃; 砂子的砂箱及洒砂工具，并由专人负责在施工前对现场顶、帮、底进行一次充分的洒水工作。

6、电氧焊作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦检员在检查作业地点附近20米范围内（包括巷道顶端）无瓦斯积存时,方可进行作业。

7、施工人员除电氧焊工外，严禁携带火种下井，且必须专人携带专人使用。

8、电焊施工时，施工人员戴上绝缘手套，手持焊钳，夹紧焊条，佩带焊帽，进行焊接。

9、施工时氧气瓶与乙炔气瓶距离不得小于5米，割具与气瓶距离不得小于10米，气瓶之间清理干净，不得有杂物。

10、电焊机地线接地良好，并且地线要和被焊物接触良好，不使用或下班后要及时切断电源。

11、电氧焊施工靠近钢丝绳或电缆时，要用铁板隔开，防止损伤钢丝绳或电缆。严禁焊接物与巷道内导体（管路）接触，确保焊接物与巷道内导体之间绝缘（用废旧皮带隔离焊接物与巷道内导体）。

12、利用氧焊切割时，操作人员手持割具，先打开乙炔气阀，然后点火，点火时割具头朝下，点火时割具头距火源3～4cm，再打开混合气阀，最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割，切割完毕后，先关闭氧气阀，然后关闭混合气阀，最后关闭乙炔气阀。

13、施工过程中，出现着火，施工负责人必须立即汇报调度，并指挥现场人员进行灭火，密切注意火势发展情况，随时向调度汇报，如出现油或电气着火，要立即停电，然后采用洒砂覆盖火源或采用灭火器喷洒灭火，不得用水灭火；其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

14、施工完毕必须将剩余焊条头收拾干净上井，气瓶关闭好阀门，先将乙炔气瓶装车上井，然后将氧气瓶装车上井，乙炔气瓶与氧气瓶分车运输上井。

15、施工完毕后，清理现场并在现场再洒一次水，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。

16、未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司相关操作规程规定执行。

第5篇 煤矿井下烧焊 安全措施

我矿主井底安装两台k2给煤机分别向两个定量煤斗给煤,k2给煤机与煤库用溜煤槽连接,近期出水煤和煤矸石时,煤库侧溜煤槽口容易堵塞造成溜煤槽出口不畅,按照《主提升系统改造安全技术措施》决定对主井底煤库侧溜煤槽口扩大,南侧溜煤槽更换底板需要烧焊,特制定以下安全技术措施。

一、施工时间:以烧焊审批报告单批准时间为准。

二、施工地点:主井底。

三、施工内容:主井底煤库侧两个溜煤槽拆除、重新安装,南侧溜煤槽更换底板。

四、施工负责人:安全负责人:。

五、安全风险评价

1、氧气、乙炔不按规定运输造成事故隐患。

2、氧气、乙炔不按规定放置、使用造成事故隐患。

3、接电焊机时不按规定停、送电造成事故隐患。

4、不按规定检测瓦斯浓度和消防器材准备不足易形成事故隐患。

5、电焊机不按规定使用造成事故隐患。

6、安装、撤除、维修电器、设备时,未按规定执行停送电制度,违规操作造成事故隐患。

7、安装、撤除、移动设备时,违规操作造成事故隐患。

8、规程措施不贯彻、不学习、不落实可能造成事故隐患。

六、施工安全技术措施

1、本措施经审批后,施工前必须组织有关人员认真学习本措施,提出落实方案,责任到人,并严格执行本措施

2、参加施工人员必须有良好的业务素质,并且能够按措施正确施工。

3、施工前对所施工现场进行实地测量,发现问题及时处理。并对所需工具和临时防护措施进行检查。

4、施工现场附近应设置安全护栏,并悬挂警示牌,闲杂人员禁止进入施工现场。

5、特殊工种和岗位要持证上岗,非本工种人员严禁操作。

6、加强自我保护意识,时刻注意施工情况和周围环境。

7、必须清理干净现场周围和烧焊物品内的易燃、易爆物品后方可进行烧焊作业。

8、施工现场必须有两台合格的灭火器、消防用水以及消防桶等安全消防设施。

9、必须分开运输氧气瓶、乙炔瓶,以免发生碰撞。瓶外壳不准有油渍,且不准用用有油手套搬运,气瓶上的仪表和阀门应齐全、完好。

10、施工现场乙炔瓶在氧气瓶上首,两瓶之间距离不得小于5米,且离施工现场10米以上,气线长度不能低于15米。

11、电焊设备及焊接工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

12、电焊机接电时,必须由专业电工负责,线路必须有良好的绝缘性,严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,焊机要在焊接地点,焊点不能超过5米,防止电焊电流扩散。

13、电焊机一次侧必须有随时停电的电源开关,停止电焊时,应及时切断电源。

14、施工前,提请有关部门进行与作业有关区域范围内的监测监控屏蔽。

15、施工前,首先由瓦检员检查施工地点周围20米范围内瓦斯浓度,是否符合《规程》规定,确认无误后方可施工,且有一名瓦检员在施工现场随时检查瓦斯浓度。如果瓦斯浓度超过0.5%,应立即停止作业,撤离现场,并报告有关领导,采取有效措施,待条件允许后方可从事电、气焊工作。

16、电焊钳必须完整无损,有可靠的绝缘。

17、施工负责人要看好现场,对现场的各种管线和各种设施进行保护,且对施工现场周围10米范围内易燃物彻底清扫,并对周围20米范围内洒水降尘。

18、电、气焊时必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

19、施工地点周围10米范围外应设安全围栏,并挂设警示牌,闲杂人员严禁进入施工现场。

20、在工作中,要及时扑灭残火,不能随意抛弃。

21、现场监督员要及时检查现场的一切不安全因素,发现问题及时处理,并监督措施的执行情况。

22、施工完毕后,施工地点必须用水再次冲洒,并派专人在工作地点留守观察1小时,发现异状立即处理,确认无问题后,方可离开现场。

23、本措施有关人员认真学习、执行。

24、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》最新版本及上级有关安全技术文件执行。

第6篇 煤矿井下电气焊施工 安全措施

1、施工前与矿建项目部联系选派两名有经验的合格瓦斯检查员对井下施工地点进行检查,瓦斯和其它有害气体浓度必须符合要求时才能进行焊、割施工。

2、施工前由专人把施工地点的易燃性物品及杂物彻底清理干净。

3、井下焊接整个过程中都必须有瓦斯检查员跟班,如焊接过程中发现瓦斯浓度超过0.5%时,立即停止施工。

4、安全员对施工现场进行经常性的巡回检查,时间间隔不得大于2小时,要善于发现事故隐患并妥善处理,特别注意审阅瓦斯班报,掌握现场瓦斯变化情况,发现瓦斯浓度有升高趋势时,应提前采取措施,及时处理。

5、电焊机的接地装置应牢固可靠,不得松脱。

6、施工现场不得存放汽油、煤油和变压器油等,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在用盖子盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面处理,不准乱放乱扔,严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。

7、电焊工割、焊进程中,要有专人负责喷水,将工作地点的熔渣及工件降温,以免引起火灾。在井下备两个干粉灭火器。

8、井下使用的氧气瓶和乙炔瓶必须检验合格,氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严禁沾染油脂,运输时避免碰撞,并不得与乙炔瓶同时运输。乙炔瓶必须带回火装置。

9、氧气瓶和乙炔瓶应随用随回,不得在井下过多或长时间存放,氧气、乙炔瓶应分开放置,距离不小于5米,并应放置于避免外界意外撞击的场所。

10、使用前必须检查好氧气、乙炔瓶瓶嘴不漏气,氧气、乙炔高、低压表均完好,氧气、乙炔带没有漏气的地方,割枪吸射情况良好方可使用。

11、气割时,氧气瓶和乙炔瓶之间、瓶体与切割点之间的距离均需大于10米,气割必须由专业焊工操作,其它工种人员不得替代,以免因操作不当而引发回火等重大事故。

12、电焊工每次工作完后必须将氧气瓶和乙炔瓶关严,发现漏气应立即处理或更换;电焊机不用时应及时切断电源,不得长时间带电空运转。

13、割、焊工作完毕后,应有专人在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

14、所有施工人员必须劳保齐全,不得穿化纤衣服下井。

15、施工完毕后,对施工现场进行文明施工。

16、本次施工的专职安全员为朱德顺。

三、防止瓦斯浓度突变的措施:

为防止施工过程中瓦斯浓度突然增大引发事故,安全员除在工作地点巡查外,还应做到以下几点:

1、下井前向调度了解当天井下共有几个采掘工作面,哪些工作面为突出危险性区域,以及前一天各工作面的瓦斯浓度情况。

2、经常与调度室保持联系,当位于突出危险性区域的工作面放炮时,应暂停电、气焊工作,确认瓦斯浓度不会增高后,再继续工作。

3、除在工作地点巡查外,还应到工作地点以外容易引起瓦斯聚集的地点巡查,当发现瓦斯浓度有增大预兆时,应立即停止电气焊作业,并及时向调度室汇报。

第7篇 煤矿井下烧焊作业施工安全措施

安全措施：

1、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，严禁放在同一矿车内。平巷运输时两气瓶要保持10米以上距离。

3、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。

4、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5-2 。氧气测压不超过1.5 。

5、气焊所用火源只允许安全员携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、烧焊工必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8、烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10、烧焊前，对烧焊地点20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11、电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12、烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

13、烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

14、烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

15、烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。

16、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

第8篇 煤矿井下电气保护存在的问题及安全措施

1 煤矿井下电气保护的重要性

在用电的过程中，电路中存在着发生故障的可能性，所以必须在电路中设置相应的保护装置，当电路发生故障时，通过保护装置迅速可靠地将故障电路切除，以保证非故障电路的正常工作。而且可能发生设备损坏，甚至引起火灾或造成人身伤亡等重大事故。

与一般供电场所相比，煤矿井下空间狭窄、空气潮湿，存在着顶板冒落、片帮等危险，因此电气设备受损害的因素多，所以煤矿井下供电电路和电气设备发生故障的机率大。而且会引起更严重的后果，如果保护装置不完善、不可靠，发生故障时不能迅速、可靠地将故障电路切除，就可能引起瓦斯和煤尘爆炸，造成人身伤亡事故，也存在着引起电气火灾，煤层着火等重大事故的危险性。因此， 《煤矿安全规程》对煤矿井下电气设备的选用和电气保护等都有明确的规定。

目前，煤矿井下使用的配电开关和控制开关，在设计和制造时都设置了短路保护、过载保护、漏电保护和漏电闭锁保护，一些开关还采用了隔爆兼本质安全型防爆措施。保护装置大都采用了功能完善的电子电路，无论从技术上还是从保护功能上都完全能满足《煤矿安全规程》的安全要求。

2 存在问题举例

煤矿井下电气设备的使用存在很多安全隐患,其中最为严重的是电气设备的保护功能不能充分发挥作用。其原因是使用者不按生产厂家的要求操作，把电气设备的保护装置甩掉不用，使电气设备在缺少保护的情况下运行，如:将馈电开关中的故障跳闸线圈封死，不让其跳闸;将磁力起动器中接触器电磁线圈回路的保护触点短接，使其不能发挥作用。如 kbz - 630π 1140 矿用隔爆真空馈电开关，保护动作过程如图1所示。短路和过载保护是通过电源互感器 ta1、 ta2、 ta3 获得故障信号，经整流、滤波、分压后送至短路保护门电路，门电路输出送至记忆电路记忆，记忆电路输出二路，一路显示故障类型，另一路使开关电路转换，使失压脱扣线圈 q 失电，使馈电开关跳闸，并使分励脱扣器线圈 f得电，馈电开关跳闸，从而实现安全保护。而漏电时使分励脱扣器有电完成跳闸任务。又如 qjz – 300/1140 矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器各种故障的保护动作过程如图 2 所示，继电器接点 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起动器的保护出口，分别实现过载、短路、断相和漏电保护，任何一种故障都有一个对应接点断开，继电器2zj 断电使磁力起动器断开故障电路。

在实际使用时，有些煤矿为了减少因故障跳闸引起的停电次数，常将图1中的线圈 f从a点断开，c、 d两点短接。由于断开了分励脱扣器电路，短接了失压脱扣器电路，就把馈电开关的保护彻底甩掉。将图 2 中保护出口的 4 个接点短接，磁力起动器同样失去应有的保护功能。因此煤矿井下电气设备在实际使用时存在着较严重的安全隐患。当开关在没有保护的状态下运行时，供电系统一旦发生短路时，开关不能跳闸，强大的短路电流可使电缆着火，不仅可以点燃瓦斯气体，还可能引起煤尘着火，多次亲眼目睹过井下供电系统短路，保护不起作用，短路电流产生的电弧将电气设备的隔爆外壳烧变形、烧穿的现象，因此，必须引起高度重视，否则会造成严重后果。

3 存在问题的原因

(1)由于煤矿井下的环境特殊，电气设备受危害的因素多，电气设备故障多。

(2)煤矿用电气设备技术含量提高，井下使用的各种开关的控制电路和保护电路广泛地采用电子电路，这样就使电气设备故障处理、检修和维护的难度增加。因而电气设备故障不能及时得到检修处理，造成电气设备在保护不完善或没有保护的状态下运行。

(3)煤矿现有的电气设备维修人员队伍的技术水平和素质不能满足煤矿安全生产的要求，因而造成电气设备和供电系统发生故障时不能及时地得以处理和维修。近几年随着国民经济的高速发展，煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生产规模和生产能力也迅速增加。技术人员的需求量大幅增加，造成煤炭行业技术人才严重短缺。

(4)由于电气设备广泛采用新技术，设备内部的电子元器件增多，因此设备本身故障增多。

(5)井下生产负荷变化大，电机及其它电气设备过载频繁。

(6)煤矿电气设备配件通用性不高，给企业配件储备造成困难。从而引起设备因缺少配件而得不到修复。目前我国煤矿专用配电开关和控制开关生产厂家很多，但各厂家都有自己的不同设计方案，设备的结构和电路原理又有区别，因此，检修常用的配件不能通用。用哪个厂家的产品，只能购买哪个厂家的配件，其他厂家的配件都不能用，使用户常常出现配件短缺的现象。

(7)企业安全管理不严。生产人员安全观念不强。实际生产中，在出现电气故障得不到必要的处理和检修的情况下，生产人员为了不影响生产，将电气设备保护甩掉，强行通电，强行生产，这样就可能使小故障变成大故障。

4 安全措施

通过以上分析和探讨，为了解决煤矿井下电气保护中存在的问题，确保煤矿井下安全用电，必须采取以下安全措施:

(1)大力加强矿井安全生产队伍建设，努力提高矿井电气设备操作人员、维护人员和生产人员的技术水平和综合素质。为满足煤炭安全生产的要求，大力发展煤炭教育事业，为煤炭行业培养大量急需的技术型和技能型人才。

(2)电气设备选择时要充分考虑井下负荷变化大的因素，适当加大电气设备的负荷裕度，尽可能避免设备的过载运行。在安全可靠的条件下，保证煤炭的正常生产。

(3)煤矿井下电气设备在设计和制造时要重视运行中的故障处理和检修问题。在满足《煤矿安全规程》要求的前提下，尽可能使设备简单合理，方便检修。通过必要的努力，希望实现煤矿井下设备有统一的制造标准，统一的系列。主要配件不分厂家都能通用，真正实现维修简单方便。

(4)提高安全供电意识。不断对原煤生产人员进行安全用电教育,严格执行《煤矿安全规程》的规定,建立严格的安全管理和安全检查制度,确保矿井供电系统在无故障的条件下运行,保证煤矿安全生产。

第9篇 煤矿井下电气焊作业安全措施

井下气焊、气割作业安全技术措施：

为保障井下生产系统安全生产，防止气焊、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故， 根据《煤矿安全规程》及《杭来湾煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

1、带班（副）队长_________ ，为现场作业负责人，工长_______ ，指挥焊割作业全过程。

2、瓦检员_________，全程监测作业场所瓦斯浓度，工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接，所有人员必须服从瓦检员的指挥。

3、安监员_________，负责全程监督检查施焊地点周围安全状况及安全技术措施的落实情况。

4、施焊人员_________，按工艺要求进行相应的焊割工作。

5、参与焊割工作的其他人员________名（见措施现场贯彻签字栏），辅助焊割工作和预备灭火，焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并由焊后留守人员________在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。

6、带火人员______________。

二、焊接前的准备

1、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程比须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠、防止摔碎、滚动，氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

2、清楚焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，施工处必须有可靠的迷惑供水管路，并有喷洒水人员

负责洒水，应至少备有2个8kg灭火器。

3、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点下风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

三、具体作业要求

1、该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严禁其它地点气焊、割作业。

2、作业人员必须随身 内部携带审批后的安全技术措施，现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应，以上任何一项发生变化时，必须重新审批措施。

3、所有工作人员必须认真学习本安全技和术措施，并在现场签字，否则不得参与该项工作。

4、焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业；现场负责人随身携带便携式瓦斯检查报警仪并将便携仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方， 便携仪报警点为0.5%；带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况；现场作业人 员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

5、进行气焊、割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时，施工单位应以书面形式及时通知关联单位，以便关联单位做好防范措施。

6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板磷皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

7、作业过程中现场负责人要统一指挥，在现场将措施落实到位，瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度，只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业，当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时，严禁焊接作业。

8、作业过程中专人在场检查和监督，发现问题及时汇报，并且有一人站在焊割点上风2m处手持灭火器，作好灭火准备。

9、瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度，发现超限立即停止作业。

10、焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

11、作业完毕或暂停时，施焊人员必须及时切断气源，将火焰关掉。

12、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

13、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

四、后期处理

1、焊割工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，焊后留守在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，方可离开作业现场。

2、焊割工作完毕后，相关设备、工具等必须全部回收，并及时运至地面存放，不得井下存放。

措施现场贯彻签字：

组织贯彻人：施焊人员：

作业负责人：焊后留守人：

喷洒水人员：安监员：

瓦斯检查员：

携带火种人：

焊前及焊接过程检查：

瓦检员（签字）：；ch4浓度：（检测时间：时分）：

通风情况：

安监员：

安全措施现场落实情况：

其他安全情况：

作业开始时间年月日时分。（安监员填写）

作业结算时间：年月日时分。（焊后留守人填写）

焊后检查：

作业场所现场清理完毕，焊后留守人（签字）观测1小时后，确认无遗留火种及其他隐患，

电气焊作业结束后作业负责人签字：在1小时内向施焊地点所属调度室汇报。

第10篇 煤矿井下气焊切割:安全措施

一、概况

采用ebz-260型掘进机施工,因综掘机炮头齿座掉落,为不影响下步施工及综掘机的使用,特对炮头齿座进行焊接。因在井下进行电焊、氧焊,为确保安全施工,特制定此措施。

二、施工前的准备工作

1、对施工段巷道进行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。

2、清理综掘机炮头,用水冲洗干净。

3、电工接好660v电焊机电源线,氧气、乙炔放入井下。

三、安全技术措施

1、瓦检院、电焊工、氧焊工必须培训合格后,取得特殊工种证方可下井作业。

2、风筒、瓦斯探头紧跟工作面,保证氧焊时的风量。

3、火源由氧焊工亲自携带入井,并由氧焊工亲自保管。

4、安全员、瓦检员、班长必须全过程现场跟踪检查和监督,发现问题停止氧焊切割施工,且及时处理。

5、氧焊切割施工前,瓦检员必须检查施工段前后20m巷道内瓦斯情况,只有ch4浓度小于0.5%时,才能氧焊切割施工;在施工过程中每小时检查一次ch4浓度,ch4浓度超过0.5%时,必须停止作业。

6、下放氧气、乙炔时,氧气瓶与乙炔瓶各装一车,并且不能和其它物件同车,放车时要慢速、匀速,以防碰撞发生危险。井下运送时,派专人监护,轻拿轻放。

7、在井上确认氧气、乙炔瓶不漏气,电焊机不漏电,并且各种配件完好。

8、乙炔、氧气瓶在井下安放相距不得少于7m,并距离工作面10m以上。

9、在氧焊切割施工地点,安放二个消防灭火器且安装一路水管用于防火,水管安排专人负责喷水和使用灭火器。

10、氧焊切割施工完后立即进行喷水处理,完工1小时后,安全员、瓦检员、班长必须再次进行检查,发现异状,立即处理。

第11篇 煤矿井下电气焊作业技术安全措施

为保障井下生产系统安全，防止电气焊引发火灾，瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本措施。

一、施工组织

1．施工单位：综掘一队

2．施工地点：f6204主回撤通道

3．作业内容：对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸

4．计划作业时间：2015 年 4月15 日 0时00 分－2015 年4月15 日8时 00分

二、人员安排与职责

1．带班队长（班长）为现场作业负责人，指挥协调焊、割作业全过程，向调度室三汇报（作业前、作业中、作业后）。

2．瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度，工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工，向调度室三汇报。。

3．安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况，向调度室三汇报。

4．施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。

5．参与焊、割工作的其他人员 名（见措施现场贯彻签字栏），辅助焊、割工作和预备灭火，焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并由焊后留守人员在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

6．现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识，作业前，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置，有害气体检测，作业区域可燃性材料或煤尘；作业中，有害气体检测，电气焊火星、焊渣，压力表显示，气带不漏气；作业后，电气焊火星、焊渣及时喷水冷却，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。

三、焊割前的准备

1．氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，不得同油脂、易燃、易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

2．清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，煤尘、浮煤进行冲洗、清理，对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。

3．施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路，并由喷洒水人员负责洒水，应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。

4．氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

5．氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。

6．电气焊用具必须完好，焊把、电缆连接可靠，不得有漏电现象，电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂，不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得漏气，气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂，如现场无固定悬挂条件，气带应顺帮铺设，避免砸压破损漏气。

7．电气焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业，并随身携带便携式瓦斯检测报警仪；现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方，便携仪报警点不大于0.5%。

四、安全技术措施

1．该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。

2．作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，现场负责人、瓦检员、安监员，施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应，以上任何一项发生变化时，必须重新审批措施。

3．所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并在现场签字，否则不得参与该项工作。

4．现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

5．进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时，施工单位应以书面形式提前通知关联单位，以便关联单位做好防范措施。

6．焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板磷皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如停风必须立即停止焊割作业。

7．作业过程中现场负责人要统一指挥，在现场将措施落实到位，瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度，只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业，当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时，禁止焊接作业。

8．焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

9．作业完毕或暂停时，施焊人员必须切断电源并及时熄火，关闭阀门。

10．焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

11．氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

12．焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。

五、后期处理

1．焊割工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，焊后留守在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。

2．焊割工作完毕后，相关设备、工具、等必须全部回收，并及时运至地面存放，不得在井下存放。

3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。

4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查，留守人必须按要求观察1小时，确认无隐患后，方可离开现场。

六、危险源辨识

1、施焊期间必须设置专人监护。

2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。

3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘，并铺设10mm后黄土。

4、施焊地点5米范围内，必须敲帮问顶，并设专人监护。

5、在施焊地点附近5米，必须“敲帮问顶”，严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时，严禁施焊。

6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5％时，停止作业。

第12篇 煤矿井下电气焊作业 安全措施

井下气焊、气割作业安全技术措施:

为保障井下生产系统安全生产,防止气焊、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故, 根据《煤矿安全规程》及《杭来湾煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

1、带班(副)队长_________ ,为现场作业负责人,工长_______ ,指挥焊割作业全过程。

2、瓦检员_________,全程监测作业场所瓦斯浓度,工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接,所有人员必须服从瓦检员的指挥。

3、安监员_________,负责全程监督检查施焊地点周围安全状况及安全技术措施的落实情况。

4、施焊人员_________,按工艺要求进行相应的焊割工作。

5、参与焊割工作的其他人员________名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员________在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

6、带火人员______________。

二、焊接前的准备

1、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运,不同油脂、易燃易爆品同车运送,装运过程比须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠、防止摔碎、滚动,氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2、清楚焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,施工处必须有可靠的迷惑供水管路,并有喷洒水人员

负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器。

3、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点下风侧10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

三、具体作业要求

1、该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严禁其它地点气焊、割作业。

2、作业人员必须随身 内部携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3、所有工作人员必须认真学习本安全技和术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4、焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人随身携带便携式瓦斯检查报警仪并将便携仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方, 便携仪报警点为0.5%;带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况;现场作业人 员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5、进行气焊、割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式及时通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

7、作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,严禁焊接作业。

8、作业过程中专人在场检查和监督,发现问题及时汇报,并且有一人站在焊割点上风2m处手持灭火器,作好灭火准备。

9、瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度,发现超限立即停止作业。

10、焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

11、作业完毕或暂停时,施焊人员必须及时切断气源,将火焰关掉。

12、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

13、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

四、后期处理

1、焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,方可离开作业现场。

2、焊割工作完毕后,相关设备、工具等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得井下存放。

措施现场贯彻签字:

组织贯彻人:施焊人员:

作业负责人:焊后留守人:

喷洒水人员:安监员:

瓦斯检查员:

携带火种人:

焊前及焊接过程检查:

瓦检员(签字):;ch4浓度:(检测时间:时分):

通风情况:

安监员:

安全措施现场落实情况:

其他安全情况:

作业开始时间年月日时分。(安监员填写)

作业结算时间:年月日时分。(焊后留守人填写)

焊后检查:

作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)观测1小时后,确认无遗留火种及其他隐患,

电气焊作业结束后作业负责人签字:在1小时内向施焊地点所属调度室汇报。

第13篇 煤矿井下电气保护存在问题安全措施

1煤矿井下电气保护的重要性

在用电的过程中,电路中存在着发生故障的可能性,所以必须在电路中设置相应的保护装置,当电路发生故障时,通过保护装置迅速可靠地将故障电路切除,以保证非故障电路的正常工作。而且可能发生设备损坏,甚至引起火灾或造成人身伤亡等重大事故。

与一般供电场所相比,煤矿井下空间狭窄、空气潮湿,存在着顶板冒落、片帮等危险,因此电气设备受损害的因素多,所以煤矿井下供电电路和电气设备发生故障的机率大。而且会引起更严重的后果,如果保护装置不完善、不可靠,发生故障时不能迅速、可靠地将故障电路切除,就可能引起瓦斯和煤尘爆炸,造成人身伤亡事故,也存在着引起电气火灾,煤层着火等重大事故的危险性。因此, 《煤矿安全规程》对煤矿井下电气设备的选用和电气保护等都有明确的规定。

目前,煤矿井下使用的配电开关和控制开关,在设计和制造时都设置了短路保护、过载保护、漏电保护和漏电闭锁保护,一些开关还采用了隔爆兼本质安全型防爆措施。保护装置大都采用了功能完善的电子电路,无论从技术上还是从保护功能上都完全能满足《煤矿安全规程》的安全要求。

2 存在问题举例

煤矿井下电气设备的使用存在很多安全隐患,其中最为严重的是电气设备的保护功能不能充分发挥作用。其原因是使用者不按生产厂家的要求操作,把电气设备的保护装置甩掉不用,使电气设备在缺少保护的情况下运行,如:将馈电开关中的故障跳闸线圈封死,不让其跳闸;将磁力起动器中接触器电磁线圈回路的保护触点短接,使其不能发挥作用。如 kbz - 630π 1140 矿用隔爆真空馈电开关,保护动作过程如图1所示。短路和过载保护是通过电源互感器 ta1、 ta2、 ta3 获得故障信号,经整流、滤波、分压后送至短路保护门电路,门电路输出送至记忆电路记忆,记忆电路输出二路,一路显示故障类型,另一路使开关电路转换,使失压脱扣线圈 q 失电,使馈电开关跳闸,并使分励脱扣器线圈 f得电,馈电开关跳闸,从而实现安全保护。而漏电时使分励脱扣器有电完成跳闸任务。又如 qjz – 300/1140 矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器各种故障的保护动作过程如图 2 所示,继电器接点 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起动器的保护出口,分别实现过载、短路、断相和漏电保护,任何一种故障都有一个对应接点断开,继电器2zj 断电使磁力起动器断开故障电路。

在实际使用时,有些煤矿为了减少因故障跳闸引起的停电次数,常将图1中的线圈 f从a点断开,c、 d两点短接。由于断开了分励脱扣器电路,短接了失压脱扣器电路,就把馈电开关的保护彻底甩掉。将图 2 中保护出口的 4 个接点短接,磁力起动器同样失去应有的保护功能。因此煤矿井下电气设备在实际使用时存在着较严重的安全隐患。当开关在没有保护的状态下运行时,供电系统一旦发生短路时,开关不能跳闸,强大的短路电流可使电缆着火,不仅可以点燃瓦斯气体,还可能引起煤尘着火,多次亲眼目睹过井下供电系统短路,保护不起作用,短路电流产生的电弧将电气设备的隔爆外壳烧变形、烧穿的现象,因此,必须引起高度重视,否则会造成严重后果。

3 存在问题的原因

(1)由于煤矿井下的环境特殊,电气设备受危害的因素多,电气设备故障多。

(2)煤矿用电气设备技术含量提高,井下使用的各种开关的控制电路和保护电路广泛地采用电子电路,这样就使电气设备故障处理、检修和维护的难度增加。因而电气设备故障不能及时得到检修处理,造成电气设备在保护不完善或没有保护的状态下运行。

(3)煤矿现有的电气设备维修人员队伍的技术水平和素质不能满足煤矿安全生产的要求,因而造成电气设备和供电系统发生故障时不能及时地得以处理和维修。近几年随着国民经济的高速发展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生产规模和生产能力也迅速增加。技术人员的需求量大幅增加,造成煤炭行业技术人才严重短缺。

(4)由于电气设备广泛采用新技术,设备内部的电子元器件增多,因此设备本身故障增多。

(5)井下生产负荷变化大,电机及其它电气设备过载频繁。

(6)煤矿电气设备配件通用性不高,给企业配件储备造成困难。从而引起设备因缺少配件而得不到修复。目前我国煤矿专用配电开关和控制开关生产厂家很多,但各厂家都有自己的不同设计方案,设备的结构和电路原理又有区别,因此,检修常用的配件不能通用。用哪个厂家的产品,只能购买哪个厂家的配件,其他厂家的配件都不能用,使用户常常出现配件短缺的现象。

(7)企业安全管理不严。生产人员安全观念不强。实际生产中,在出现电气故障得不到必要的处理和检修的情况下,生产人员为了不影响生产,将电气设备保护甩掉,强行通电,强行生产,这样就可能使小故障变成大故障。

4 安全措施

通过以上分析和探讨,为了解决煤矿井下电气保护中存在的问题,确保煤矿井下安全用电,必须采取以下安全措施:

(1)大力加强矿井安全生产队伍建设,努力提高矿井电气设备操作人员、维护人员和生产人员的技术水平和综合素质。为满足煤炭安全生产的要求,大力发展煤炭教育事业,为煤炭行业培养大量急需的技术型和技能型人才。

(2)电气设备选择时要充分考虑井下负荷变化大的因素,适当加大电气设备的负荷裕度,尽可能避免设备的过载运行。在安全可靠的条件下,保证煤炭的正常生产。

(3)煤矿井下电气设备在设计和制造时要重视运行中的故障处理和检修问题。在满足《煤矿安全规程》要求的前提下,尽可能使设备简单合理,方便检修。通过必要的努力,希望实现煤矿井下设备有统一的制造标准,统一的系列。主要配件不分厂家都能通用,真正实现维修简单方便。

(4)提高安全供电意识。不断对原煤生产人员进行安全用电教育,严格执行《煤矿安全规程》的规定,建立严格的安全管理和安全检查制度,确保矿井供电系统在无故障的条件下运行,保证煤矿安全生产。

第14篇 煤矿井下排水安全措施

我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。

一、由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计,排水情况在每日早上调度会上进行通报。

二、入井排水人员在入井前,要先检查通风系统,在通风系统正常的情况下方可入井。

三、入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。

四、入进前严禁喝酒,发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。

五、入井排水人员必须持证上岗。

六、入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯,戴好矿帽。

七、入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况,并对“风进泵房”线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录,若有异常及时报告调度室进行处理。

施工措施:

1、先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。

2、目前矿井没有采掘工作,矿井涌水量每天约为360吨,1台d46型水泵每小时约为40吨,每天排9—10小时,可以满足现有排水量。

3、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象,如有异常应立即停电检修,确认无误后方可运行。

4、启动水泵要按顺序启动,先启动供水泵、1—2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。

5、水泵排水时,若有异常情况应立即切断电源,严禁带电检修、搬迁电气设备。

6、排水期间,严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。

7、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象,若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。

8、排水完毕后,先关闭阀门,后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓,预防结冰。

9、认真做好记录,确认无误后方可离开。

10、本措施自公布之日起执行。

以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

2022年放假期间的供电及排水安全措施

为确保春节放假期间的供电及排水安全,根据我矿的实际情况特制定以下安全措施:

1、地面配电所配电工及电工必须坚持24小时值班,一旦主回路停电必须启用回路供电,若双回路均无电,要立即开启柴油发电机确保主通风机正常运转。

2、井下中央配电所及采区配电所停送电时必须有专职电工进行操作。

3、机电工区负责对进上下正常运转的设备、供电系统、排水系统检查一遍,确保安全可靠。所有不使用的绞车必须将钢丝绳缠到筒上,不运行的设备全部停电闭锁。

4、抽风机必须保证24小时正常运转确保矿井的正常通风。

5、井下各排水地点要有充足的备用水泵。留勤人员负责对井下各地点进行排水,每班向调度室汇报不少于2次。

6、锅炉房要保持24小时正常运转,确保宿舍正常供暖。

第15篇 煤矿井下气焊切割安全措施

一、概况

采用ebz-260型掘进机施工，因综掘机炮头齿座掉落，为不影响下步施工及综掘机的使用，特对炮头齿座进行焊接。因在井下进行电焊、氧焊，为确保安全施工，特制定此措施。

二、施工前的准备工作

1、对施工段巷道进行清理，易燃物全部清理至工作面后10m外。

2、清理综掘机炮头，用水冲洗干净。

3、电工接好660v电焊机电源线，氧气、乙炔放入井下。

三、安全技术措施

1、瓦检院、电焊工、氧焊工必须培训合格后，取得特殊工种证方可下井作业。

2、风筒、瓦斯探头紧跟工作面，保证氧焊时的风量。

3、火源由氧焊工亲自携带入井，并由氧焊工亲自保管。

4、安全员、瓦检员、班长必须全过程现场跟踪检查和监督，发现问题停止氧焊切割施工，且及时处理。

5、氧焊切割施工前，瓦检员必须检查施工段前后20ｍ巷道内瓦斯情况，只有ch4浓度小于0.5%时，才能氧焊切割施工；在施工过程中每小时检查一次ch4浓度，ch4浓度超过0.5%时，必须停止作业。

6、下放氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶各装一车，并且不能和其它物件同车，放车时要慢速、匀速，以防碰撞发生危险。井下运送时，派专人监护，轻拿轻放。

7、在井上确认氧气、乙炔瓶不漏气，电焊机不漏电，并且各种配件完好。

8、乙炔、氧气瓶在井下安放相距不得少于7m，并距离工作面10m以上。

9、在氧焊切割施工地点，安放二个消防灭火器且安装一路水管用于防火，水管安排专人负责喷水和使用灭火器。

10、氧焊切割施工完后立即进行喷水处理，完工1小时后，安全员、瓦检员、班长必须再次进行检查，发现异状，立即处理。