水压试验安全措施6篇

第1篇 锅炉水压试验安全措施

1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。

3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。

3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水，投邻炉加热装置，均匀加热后停邻炉加热再继续进水。

4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。

5冬天锅炉水压试验时，应将给水操作台前后管道冷水排掉，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成汽包壁温下降。

6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。

7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表，升压速度不大于每分钟0.3mpa，严禁发生超压现象。水压试验后，泄压速度不大于每分钟0.49mpa。

第2篇 水压试验应急安全措施

一、概述

蜗壳焊接完成后进行水压试验，并保压浇筑混凝土。其中，水压实验压力值为4.2mpa，保压浇筑时压力值为1.8mpa。

蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装，打压管路安装，蜗壳充水，升压试验保压浇筑，闷头、封水环拆除等工作。

二、编写依据及引用标准

1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸

2、中水十四局有限公司《安全生产标准化管理手册》（试行版）

3、gb 50194 《建设工程施工现场供用电安全规程》；

4、sd 267 《水利水电建设安装安全技术工作规程》；

5、gb6067-1985《起重机械安全规程》；

6、sl400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》；

7、《起重机械安全规程》；

8、《起重工及起重设备操作规程》；

9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）；

10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）；

11、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号；

12、《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令。

13、 gb/t 8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》

三、施工前需完成的工作

1．蜗壳安装、调整、焊接全部完成；

2．蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收；

3．蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格；

4．水压试验方案已得业主、监理审批；

5．蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已检查清点、准备齐全；

6．蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理审批；

7．完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底；

8．水压试验指挥系统组织机构已建立，试验人员就位，分工明确，责任到位；

9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当；

四、蜗壳水压试验指挥组织机构

现场总指挥: 王秀然

技术总负责: 施代勇

现场安全负责人：许宏伟

起重指挥： 候双喜

桥机检查维护： 电气：黄玲

机械：殷海江

机械负责人：尹晓杨

五、运输方案

蜗壳水压试验闷头、试压环筒及水压试验配件等厂家到货后存放于业主设备库，安装时采用载重为40t的平板车托车运进安装间。

运输前做好充分准备，车辆、加固材料考虑周全。运输时车辆应缓慢行进，平板拖车行驶速度控制在每小时10km之内。

六、蜗壳水压试验程序及注意事项

1．闷头安装和拆除

蜗壳水压试验闷头在金结场进行组装焊接，完成后由40t拖车拉进安装间进行吊装。水压试验闷头总重为25.753t，吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系方式为对讲机、手势、哨音相结合。吊装结束后进行闷头与蜗壳的焊接。焊接完成后和蜗壳焊缝仪器做探伤检查。蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行闷头拆除，割开焊接焊缝，将闷头吊出机坑。

2．试压环安装和拆除

2.1、准备工作

检查座环上法兰水平，下镗口圆度等满足要求

2.2、试压环安装

试压环在安装间进行组装焊接，吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系信号为对讲机、手势、哨音相结合。由桥机将组焊好的试压环吊入座环进行预装，确保四周与座环上下镗口间隙均匀。同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸，确认盘根压缩量符合要求后，安装上、下压环。

2.3、试压环拆除

蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行试压环的拆除。

3．打压工具及蜗壳附件安装

3.1、灌浆管路安装：根据厂家图纸所示安装灌浆管路及封堵丝堵等；

3.2、蜗壳附件安装

3.2.1、打压管路安装：根据厂家《蜗壳打压管路图》安装打压管路。

3.2.2、供排水管安装

蜗壳取水水源采用土建单位施工用水管路取水，在土建施工用水管路上连接一直径为50的皮软管，然后连接上闷头上的充水接口，对蜗壳进行充水。充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。充水过程中，检查各组合面、排水阀、进人门及管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。当蜗壳砼浇筑完成并达到养护期后，将蜗壳卸压排水。水压试验排水采用闷头排水阀卸压时，先打开闷头上的排气阀排水降压，在通过排水阀排水。在闷头排水阀上焊接一斜四通，斜四通出水处分出3个直径为40的接头，每个接头连接一根直径为40的皮软管，再与蜗壳弹性层排水管相连接，通过渗透排水廊道流入集水井。

4．蜗壳水压试验

4.1、水压试验准备

在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进口各设一组变形测量架，每组监测架上水平和垂直方向各设一块百分表，用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压浇筑期间的变形情况。根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇筑位置及速度。在保压浇筑期间，只监测座环的变形。

4.2、注水及升压

充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头上的进水接口直接对蜗壳进行充水。充水过程中，检查各组合面、排水阀、进人门及其他管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。

开启试压泵，电动试压泵工作时，必须有专人操作，并注意水箱内的水位情况。第一步  起压捡漏，当压力达到0.5mpa时停泵检查所有部位是否有渗漏点；第二步  零起升压，每升1mpa停留5min，并检查各部位的密封情况；直至到试验压力4.2mpa，保压30min，检查各部位无渗漏；第三步  降压至2.8mpa保压30min；第四步  再次降压至保压混凝土浇筑压力1.8mpa，进行保压混凝土浇筑准备工作；每次升压停留时记录蜗壳的变形值。上述过程如有渗漏，则标识出渗漏点待卸压后补漏，补漏合格后重复上述步骤进行打压。

4.3、座环及蜗壳变形监测

座环、蜗壳变形监测记录为：蜗壳充水前、充水后、升压后压力每升0.5mpa记录一次，直至额定压力为止，保压浇筑时，每半个小时记录一次座环水平变化值，直至浇筑完成为止。

4.4、蜗壳保压浇筑

a) 保压浇筑的前提是：机坑里衬安装完毕；各种预埋管应安装完毕，且各测压管水压试验完毕；蜗壳水压试验完毕。

b) 蜗壳保压浇筑混凝土注意事项：为使座环下环板底部及蜗壳底部充分填充混凝土，土建需在座环下环板底部及蜗壳底部埋设若干灌浆管，利用象鼻管或其它合适的设备，使混凝土均匀的浇筑在蜗壳周围。只允许使用小功率振捣器非常小心的振捣，振捣过程中不得触碰设备及加固材料。注意浇筑速度，以免引起预埋件漂移。在保压的全过程，监测座环的变形情况，并及时对浇筑工作进行调整。在任何时候，液态混凝土高度都不得超过500mm，首先通过座环上安装底环的法兰上的孔浇筑混凝土，当浇到法兰面后，焊接钢板封堵灌浆孔。然后再浇筑蜗壳周围的混凝土。混凝土干固后，用微膨胀混凝土通过1″的螺孔压力灌注座环下部（任何时候，灌注压力都不得超过70kpa）以保证座环下环板与混凝土间无间隙。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的充水最高温度不得大于30°c，如果超过30°c应适当降低保压浇筑压力，调整按18-（t-30）/2bar，t为实际水温。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的水压变化在1.7 ～1.8mpa间。座环及蜗壳的灌浆工作结束，混凝土养护合格后方可进行蜗壳泄压。

4．蜗壳水压试验闷头，试压环等部件吊装焊接注意事项

4.1、吊装的注意事项

4.1.1、吊装前对桥机主、副车进行一次系统性的检查、保养，消除隐患，保证桥机工作的绝对安全、可靠。

4.1.2、对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底，明确分工，各司其责。

4.1.3、桥机操作设两人，一人操作，一人监护。

4.1.4、在蜗壳吊运全过程中，用哨音指挥，同时上、下均备有对讲机。

4.1.5、吊运中，吊运通道下方各作业面暂停施工，对噪音较大的施工作业，如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停，以保证指挥哨音清晰、准确无误。

4.1.6、进入施工现场戴好安全帽等劳动防护用品，系好帽带。

4.1.7、吊装管节时，严禁行人在吊物区域内行走或停留。

4.1.8、起重指挥和操作由持证且熟练的人员进行。

4.2、焊接的注意事项

4.2.1、焊工与电工均属于特殊工种人员，须经培训，考核后持证上岗，未经培训、考核合格者，不准上岗作业。

4.2.2、焊接前进行安全技术交底，分工明确，各司其责。

4.2.3、电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩，高空危险作业需挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

4.2.4、焊接作业时现场须有灭火器材，应配有专人看火。

4.2.5、严格按经批准的用电组织设计构建临时用电工程，用电系统要有完备的电源隔离及过载、短路、漏电保护。

4.2.6、按规定定期检测用电系统的接地电阻，相关设备的绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。

七、蜗壳水压试验排水紧急预案

1.排水预案

在蜗壳水压试验中为完成出现特殊状况下，顺利排出蜗壳内水压，特写此预案。紧急排水预案设定有三套，具体使用届时根据现场情况确定。具体内容如下：紧急排水采用闷头排水阀排水。先打开闷头上的排气阀排水降压，等无压后再通过排水阀排水。

1.将中心补气排水管割开，要求￠200软管能够放入即可。蜗壳内的水就由软管排入中心补气排水管，再从排水管进入渗漏排水廊道，通过排水廊道进入集水井，从而将水排空；

2.蜗壳内的水通过连接一根￠200的软管，通过压力钢管进入2#施工支洞积水池内，再由2#施工支洞中的水泵将水抽出。

3.通过6根￠50的软管排入6根dn50的蜗壳弹性层排水管内，从排水管进入渗漏排水廊道，再通过廊道进入集水井，完成排水。

2．施工措施

1.依排水预案制作接头管，进水边接闷头排水阀，出水边用3个dn200的管子，做出水口，每根出水管装一个阀门。其中一根出水管再由dn200的管口变径为6个dn50的出水口。

2.一根￠200的软管，一头接在出水管上，另一边一但出现紧急情况就放入割开的dn300 的中心补气排水管内。

3.一根￠200的软管，一头接出水管上，另一边直接拉到刚管施工支洞内的积水池中。

4.六根￠50的软管，一头接6个dn50的出水管上，另一边接到6根dn50的蜗壳弹性层排水管上。

八、安全、文明措施

1．安全防范重点

1.1、防起重吊装作业事故；

1.2、防施工用电事故及施工照明断电事故；

1.3、防高空作业坠落事故。

2．水压试验专项安全措施

2.1 对所有参加运输、组装、焊接、吊装的施工人员在施工前进行安全交底；

2.2 确保运输、吊装等工器具及设备已经过检查、维护和保养，性能安全可靠；特别注意运输时导向位置的地锚、卷扬机固定的地锚安全牢固，在施工过程中安排专人检查和监护。

2.3 设备运输前由专人检查路况，清除道路障碍。

2.4 设备运输时派引路车引路，并在大件两端挂警示标志，同时派工具车护送，以便随时处理意外事故。

2.5 起吊用的吊耳必须由合格焊工焊接。

2.6 闷头、打压环、机坑里衬等大件吊装由专人指挥，指挥人员哨音响亮，信号明确，吊车司机在未听见哨音前不允许进行吊装工作。

2.7吊装时，应使钢绳缓慢受力，不得急剧改变升降速度。使用钢绳时不能使它发生曲折、压股，防止钢绳被夹、被砸、被压。吊装过程中防止钢绳与电焊线接触而击穿钢绳。

2.8吊装时，吊装部件底下不得站人和行走，起吊工作范围内非工作人员严禁进入，以免发生意外事故。

2.9组装工位必须加固牢靠，以免在组装时发生倾斜、翻倒现象。

2.10施工现场的电焊机、电源、氧气、乙炔等应按规定安放（现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。）。乙炔带、氧气带、焊把线必须摆放有序，不得乱缠乱绕。

2.11干燥箱使用前，必须检查是否有漏电、短路、或接触不良等现象。

2.12蜗壳进人门封闭、充水前仔细检查蜗壳流道，保证流道内无施工人员、施工设备、工器具材料、杂物等。

2.13临时照明和用电设施按规定接线和配置，悬挂警告标志并由专人负责。

2.14组装焊接现场应配备足够的灭火器材及消防设施，防止发生火灾。

2.15上下层交叉作业，使用的工具、材料等要采取妥善措施，确保不下掉；严禁使用抛掷方式上下传递工具、材料等。

2.16用砂轮机进行打磨时，工作人员必须佩戴防护眼镜，非工作人员应远离砂轮飞溅方向。

2.17 施工场地要整洁，要有安全施工通道（如上、下机坑的爬梯等），严禁乱堆乱放杂物，文明施工，文明作业。每班施工完毕，应及时清理场地，整齐摆放工器具、设备等物件，做到工完、料尽、场地清。

2.18 水压试验全过程中，必须安排人员检查和巡视，对出现的渗漏和缺陷应及时汇报并停止试验，进行处理。

2.19所有试验管路及测压管路均布置安排防护围栏及悬挂安全警示标志，禁止人员踩踏及在接缝位置逗留，所有施工及试验检查人员均不得靠近和正对管路接口及焊缝位置，防止出现意外。

3．试验现场文明施工

3.1、施工现场所有施工人员都必须佩带胸卡，统一着装。

3.2、施工现场机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐，施工设备摆放有序、存储规整合理。

3.3、施工范围内的废料、垃圾，统一收集，做到工完、料尽、地清。

3.4、现场进行的各项施工操作，按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。

3.5、坚持“安全第一”、“质量第一”，各班组之间要互相支持，互相协作，养成良好的安全习惯，提高安全文明水平。

3.6、做到文明试验，吊笼、配重块堆放整齐、有序，保持现场的清洁。

第3篇 锅炉水压试验 安全措施

1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭,冬季温度低于5℃,应有可靠的防寒防冻措施。

3在水压试验进水前,应将汽包壁温测点投入,根据汽包壁温来决定进水温度,控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。

3如汽包进水后,汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水,投邻炉加热装置,均匀加热后停邻炉加热再继续进水。

4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素,水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右,以免造成水压试验未结束,汽包壁温下降低于50℃。

5冬天锅炉水压试验时,应将给水操作台前后管道冷水排掉,待给水温度50℃时,方可顶压操作,防止顶压过程中冷水进入汽包,造成汽包壁温下降。

6汽包壁温低于50℃,严禁进水升压操作,必须投邻炉加热,待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。

7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表,升压速度不大于每分钟0.3mpa,严禁发生超压现象。水压试验后,泄压速度不大于每分钟0.49mpa。

第4篇 水压试验 应急安全措施

一、概述

蜗壳焊接完成后进行水压试验,并保压浇筑混凝土。其中,水压实验压力值为4.2mpa,保压浇筑时压力值为1.8mpa。

蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装,打压管路安装,蜗壳充水,升压试验保压浇筑,闷头、封水环拆除等工作。

二、编写依据及引用标准

1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸

2、中水十四局有限公司《安全生产标准化管理手册》(试行版)

3、gb 50194 《建设工程施工现场供用电安全规程》;

4、sd 267 《水利水电建设安装安全技术工作规程》;

5、gb6067-1985《起重机械安全规程》;

6、sl400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》;

7、《起重机械安全规程》;

8、《起重工及起重设备操作规程》;

9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局(2002);

10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局(2007);

11、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号;

12、《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令。

13、 gb/t 8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》

三、施工前需完成的工作

1.蜗壳安装、调整、焊接全部完成;

2.蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收;

3.蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格;

4.水压试验方案已得业主、监理审批;

5.蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已检查清点、准备齐全;

6.蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理审批;

7.完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底;

8.水压试验指挥系统组织机构已建立,试验人员就位,分工明确,责任到位;

9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当;

四、蜗壳水压试验指挥组织机构

现场总指挥: 王秀然

技术总负责: 施代勇

现场安全负责人:许宏伟

起重指挥: 候双喜

桥机检查维护: 电气:黄玲

机械:殷海江

机械负责人:尹晓杨

五、运输方案

蜗壳水压试验闷头、试压环筒及水压试验配件等厂家到货后存放于业主设备库,安装时采用载重为40t的平板车托车运进安装间。

运输前做好充分准备,车辆、加固材料考虑周全。运输时车辆应缓慢行进,平板拖车行驶速度控制在每小时10km之内。

六、蜗壳水压试验程序及注意事项

1.闷头安装和拆除

蜗壳水压试验闷头在金结场进行组装焊接,完成后由40t拖车拉进安装间进行吊装。水压试验闷头总重为25.753t,吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装,设专人指挥桥机,联系方式为对讲机、手势、哨音相结合。吊装结束后进行闷头与蜗壳的焊接。焊接完成后和蜗壳焊缝仪器做探伤检查。蜗壳水压试验完成,保压浇筑完成后,进行闷头拆除,割开焊接焊缝,将闷头吊出机坑。

2.试压环安装和拆除

2.1、准备工作

检查座环上法兰水平,下镗口圆度等满足要求

2.2、试压环安装

试压环在安装间进行组装焊接,吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装,设专人指挥桥机,联系信号为对讲机、手势、哨音相结合。由桥机将组焊好的试压环吊入座环进行预装,确保四周与座环上下镗口间隙均匀。同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸,确认盘根压缩量符合要求后,安装上、下压环。

2.3、试压环拆除

蜗壳水压试验完成,保压浇筑完成后,进行试压环的拆除。

3.打压工具及蜗壳附件安装

3.1、灌浆管路安装:根据厂家图纸所示安装灌浆管路及封堵丝堵等;

3.2、蜗壳附件安装

3.2.1、打压管路安装:根据厂家《蜗壳打压管路图》安装打压管路。

3.2.2、供排水管安装

蜗壳取水水源采用土建单位施工用水管路取水,在土建施工用水管路上连接一直径为50的皮软管,然后连接上闷头上的充水接口,对蜗壳进行充水。充水时,打开闷头上的排气阀,外部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。充水过程中,检查各组合面、排水阀、进人门及管路封堵点,充水及试压过程派专人巡视,如发现渗漏情况,停止充水及时向现场指挥人汇报。当蜗壳砼浇筑完成并达到养护期后,将蜗壳卸压排水。水压试验排水采用闷头排水阀卸压时,先打开闷头上的排气阀排水降压,在通过排水阀排水。在闷头排水阀上焊接一斜四通,斜四通出水处分出3个直径为40的接头,每个接头连接一根直径为40的皮软管,再与蜗壳弹性层排水管相连接,通过渗透排水廊道流入集水井。

4.蜗壳水压试验

4.1、水压试验准备

在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进口各设一组变形测量架,每组监测架上水平和垂直方向各设一块百分表,用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压浇筑期间的变形情况。根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇筑位置及速度。在保压浇筑期间,只监测座环的变形。

4.2、注水及升压

充水时,打开闷头上的排气阀,外部水源通过闷头上的进水接口直接对蜗壳进行充水。充水过程中,检查各组合面、排水阀、进人门及其他管路封堵点,充水及试压过程派专人巡视,如发现渗漏情况,停止充水及时向现场指挥人汇报。

开启试压泵,电动试压泵工作时,必须有专人操作,并注意水箱内的水位情况。第一步 起压捡漏,当压力达到0.5mpa时停泵检查所有部位是否有渗漏点;第二步 零起升压,每升1mpa停留5min,并检查各部位的密封情况;直至到试验压力4.2mpa,保压30min,检查各部位无渗漏;第三步 降压至2.8mpa保压30min;第四步 再次降压至保压混凝土浇筑压力1.8mpa,进行保压混凝土浇筑准备工作;每次升压停留时记录蜗壳的变形值。上述过程如有渗漏,则标识出渗漏点待卸压后补漏,补漏合格后重复上述步骤进行打压。

4.3、座环及蜗壳变形监测

座环、蜗壳变形监测记录为:蜗壳充水前、充水后、升压后压力每升0.5mpa记录一次,直至额定压力为止,保压浇筑时,每半个小时记录一次座环水平变化值,直至浇筑完成为止。

4.4、蜗壳保压浇筑

a) 保压浇筑的前提是:机坑里衬安装完毕;各种预埋管应安装完毕,且各测压管水压试验完毕;蜗壳水压试验完毕。

b) 蜗壳保压浇筑混凝土注意事项:为使座环下环板底部及蜗壳底部充分填充混凝土,土建需在座环下环板底部及蜗壳底部埋设若干灌浆管,利用象鼻管或其它合适的设备,使混凝土均匀的浇筑在蜗壳周围。只允许使用小功率振捣器非常小心的振捣,振捣过程中不得触碰设备及加固材料。注意浇筑速度,以免引起预埋件漂移。在保压的全过程,监测座环的变形情况,并及时对浇筑工作进行调整。在任何时候,液态混凝土高度都不得超过500mm,首先通过座环上安装底环的法兰上的孔浇筑混凝土,当浇到法兰面后,焊接钢板封堵灌浆孔。然后再浇筑蜗壳周围的混凝土。混凝土干固后,用微膨胀混凝土通过1″的螺孔压力灌注座环下部(任何时候,灌注压力都不得超过70kpa)以保证座环下环板与混凝土间无间隙。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的充水最高温度不得大于30°c,如果超过30°c应适当降低保压浇筑压力,调整按18-(t-30)/2bar,t为实际水温。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的水压变化在1.7 ~1.8mpa间。座环及蜗壳的灌浆工作结束,混凝土养护合格后方可进行蜗壳泄压。

4.蜗壳水压试验闷头,试压环等部件吊装焊接注意事项

4.1、吊装的注意事项

4.1.1、吊装前对桥机主、副车进行一次系统性的检查、保养,消除隐患,保证桥机工作的绝对安全、可靠。

4.1.2、对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底,明确分工,各司其责。

4.1.3、桥机操作设两人,一人操作,一人监护。

4.1.4、在蜗壳吊运全过程中,用哨音指挥,同时上、下均备有对讲机。

4.1.5、吊运中,吊运通道下方各作业面暂停施工,对噪音较大的施工作业,如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停,以保证指挥哨音清晰、准确无误。

4.1.6、进入施工现场戴好安全帽等劳动防护用品,系好帽带。

4.1.7、吊装管节时,严禁行人在吊物区域内行走或停留。

4.1.8、起重指挥和操作由持证且熟练的人员进行。

4.2、焊接的注意事项

4.2.1、焊工与电工均属于特殊工种人员,须经培训,考核后持证上岗,未经培训、考核合格者,不准上岗作业。

4.2.2、焊接前进行安全技术交底,分工明确,各司其责。

4.2.3、电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩,高空危险作业需挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。

4.2.4、焊接作业时现场须有灭火器材,应配有专人看火。

4.2.5、严格按经批准的用电组织设计构建临时用电工程,用电系统要有完备的电源隔离及过载、短路、漏电保护。

4.2.6、按规定定期检测用电系统的接地电阻,相关设备的绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。

七、蜗壳水压试验排水紧急预案

1.排水预案

在蜗壳水压试验中为完成出现特殊状况下,顺利排出蜗壳内水压,特写此预案。紧急排水预案设定有三套,具体使用届时根据现场情况确定。具体内容如下:紧急排水采用闷头排水阀排水。先打开闷头上的排气阀排水降压,等无压后再通过排水阀排水。

1.将中心补气排水管割开,要求￠200软管能够放入即可。蜗壳内的水就由软管排入中心补气排水管,再从排水管进入渗漏排水廊道,通过排水廊道进入集水井,从而将水排空;

2.蜗壳内的水通过连接一根￠200的软管,通过压力钢管进入2#施工支洞积水池内,再由2#施工支洞中的水泵将水抽出。

3.通过6根￠50的软管排入6根dn50的蜗壳弹性层排水管内,从排水管进入渗漏排水廊道,再通过廊道进入集水井,完成排水。

2.施工措施

1.依排水预案制作接头管,进水边接闷头排水阀,出水边用3个dn200的管子,做出水口,每根出水管装一个阀门。其中一根出水管再由dn200的管口变径为6个dn50的出水口。

2.一根￠200的软管,一头接在出水管上,另一边一但出现紧急情况就放入割开的dn300 的中心补气排水管内。

3.一根￠200的软管,一头接出水管上,另一边直接拉到刚管施工支洞内的积水池中。

4.六根￠50的软管,一头接6个dn50的出水管上,另一边接到6根dn50的蜗壳弹性层排水管上。

八、安全、文明措施

1.安全防范重点

1.1、防起重吊装作业事故;

1.2、防施工用电事故及施工照明断电事故;

1.3、防高空作业坠落事故。

2.水压试验专项安全措施

2.1 对所有参加运输、组装、焊接、吊装的施工人员在施工前进行安全交底;

2.2 确保运输、吊装等工器具及设备已经过检查、维护和保养,性能安全可靠;特别注意运输时导向位置的地锚、卷扬机固定的地锚安全牢固,在施工过程中安排专人检查和监护。

2.3 设备运输前由专人检查路况,清除道路障碍。

2.4 设备运输时派引路车引路,并在大件两端挂警示标志,同时派工具车护送,以便随时处理意外事故。

2.5 起吊用的吊耳必须由合格焊工焊接。

2.6 闷头、打压环、机坑里衬等大件吊装由专人指挥,指挥人员哨音响亮,信号明确,吊车司机在未听见哨音前不允许进行吊装工作。

2.7吊装时,应使钢绳缓慢受力,不得急剧改变升降速度。使用钢绳时不能使它发生曲折、压股,防止钢绳被夹、被砸、被压。吊装过程中防止钢绳与电焊线接触而击穿钢绳。

2.8吊装时,吊装部件底下不得站人和行走,起吊工作范围内非工作人员严禁进入,以免发生意外事故。

2.9组装工位必须加固牢靠,以免在组装时发生倾斜、翻倒现象。

2.10施工现场的电焊机、电源、氧气、乙炔等应按规定安放(现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离,气瓶上应装有防震胶圈,注意轻搬、轻放,防止剧烈震动,氧气瓶不得接受热源辐射和加温。)。乙炔带、氧气带、焊把线必须摆放有序,不得乱缠乱绕。

2.11干燥箱使用前,必须检查是否有漏电、短路、或接触不良等现象。

2.12蜗壳进人门封闭、充水前仔细检查蜗壳流道,保证流道内无施工人员、施工设备、工器具材料、杂物等。

2.13临时照明和用电设施按规定接线和配置,悬挂警告标志并由专人负责。

2.14组装焊接现场应配备足够的灭火器材及消防设施,防止发生火灾。

2.15上下层交叉作业,使用的工具、材料等要采取妥善措施,确保不下掉;严禁使用抛掷方式上下传递工具、材料等。

2.16用砂轮机进行打磨时,工作人员必须佩戴防护眼镜,非工作人员应远离砂轮飞溅方向。

2.17 施工场地要整洁,要有安全施工通道(如上、下机坑的爬梯等),严禁乱堆乱放杂物,文明施工,文明作业。每班施工完毕,应及时清理场地,整齐摆放工器具、设备等物件,做到工完、料尽、场地清。

2.18 水压试验全过程中,必须安排人员检查和巡视,对出现的渗漏和缺陷应及时汇报并停止试验,进行处理。

2.19所有试验管路及测压管路均布置安排防护围栏及悬挂安全警示标志,禁止人员踩踏及在接缝位置逗留,所有施工及试验检查人员均不得靠近和正对管路接口及焊缝位置,防止出现意外。

3.试验现场文明施工

3.1、施工现场所有施工人员都必须佩带胸卡,统一着装。

3.2、施工现场机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐,施工设备摆放有序、存储规整合理。

3.3、施工范围内的废料、垃圾,统一收集,做到工完、料尽、地清。

3.4、现场进行的各项施工操作,按相应的有关规定进行做到层次清楚,紧张有序,杜绝违章操作和野蛮施工。

3.5、坚持“安全第一”、“质量第一”,各班组之间要互相支持,互相协作,养成良好的安全习惯,提高安全文明水平。

3.6、做到文明试验,吊笼、配重块堆放整齐、有序,保持现场的清洁。

第5篇 2&25mw水压试验 安全措施

1.适用范围

本方案适用于热电厂(2×25mw)工程锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。

2.水压试验压力的确定

根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下:水压试验压力:汽包工作压力的1.25倍,即4.6mpa×1.25=5.75mpa。

2.1.1水压试验用水量

锅炉系统水容积:约72.38m3(厂家提供),采用一期化学水处理的软水,水量按2倍的流量加一期生产用水储备。

2.1.2水压试验水温确定

根据四川锅炉厂汽包图纸要求,汽包水压试验时,汽包外壁温度不得小于20℃,大于70℃,故水温应控制在20℃-70℃之间。

2.2水压试验水质要求

锅炉水压用水为合格的软化水,由化学处理车间提供水质报告。并在水中添加200~300mg/l的联氨,以氨水为调节ph值为10~10.5

2.3水压试验范围及要求

2.3.1自省煤器进口至高温过热器集汽集箱出口的各受热面系统,包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。、冷凝水系统。

2.3.2锅炉本体附属管道一次门前,包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、连续排污管道、定期排污管道、减温水管道、反冲洗等。

2.3.3主给水管道第一组操作阀门关闭,集汽集箱主汽门关闭。

2.4锅炉附属管道系统

2.4.1放空气管路全部安装完。

2.4.2取样、加药管路接至一次门。

2.4.3热工仪表及各测点管路满足气压、水压要求。

2.4.4就地压力表安装完(参加水压试验的部分)

2.4.5疏放水管道接至二次门。

2.4.6排污管道接至二次门(排污接至一期排污池)

2.4.7减温水管路安装完。

2.4.8安全阀安装完。

2.4.9汽包水位计接口接至一次门。

2.4.10再循环管道安装完。

2.4.11反冲洗管道接至一次门。

2.4.12汽包备用孔封堵结束。

2.5水压试验临时系统

2.5.1升压泵(1台)检修、安装、试转。

2.5.2上水泵(2台)一期水处理间。

2.5.3水压临时管道(包括上水、放水、升压、排放管等)安装。

2.6水压试验前的系统检查:包括自检、预检、正式检查、水压(工作压力)及整改工作。

2.7水压试验时的系统检查。

2.8水压试验后的临时系统拆除和正式系统、管道恢复工作。

3.作业人员的资格和要求

3.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装,熟悉和了解锅炉整体水压试验程序。

3.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底,并办理相关手续。

3.3参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位,听从统一指挥,坚守岗位,并应有责任心、,对工作认真负责。

3.4水压试验时人员组织分工如下:

水压试验总指挥 :___

负责人:___ ____ ______ ____

司泵操作人员:___ ___

压力表监视人员:______

温度监视人员:___

阀门操作人员:

排空阀: ___ 放水阀 :___ ___

化学试验人员:电厂试验人员

电 工: ___

检查小组(分3组)1、过热器 ___

2、省煤器 上级:___ 下级:___

3、顶棚及包墙过热器顶棚:__ 包墙:___

4、炉顶连通管及疏水 __

5、炉底连通管及定排 __

6、水冷壁炉内 左:___ 右:___

前:___ 后:___

7、水冷壁炉外 左右:___前后:___

8、集中下降管、再循环、紧急放水、冷凝水吕广成

4.主要施工机械及工、器具

4.1水压试验所用机具设备

空压机0.8mpa 1台

升压泵sy-100 1台

上水泵二台(一期水处理车间)

为保险起见,现场备用一台小升压泵。

4.2所用机具设备经检修检查后确认状态良好,具备使用条件。

5.水压试验前准备工作

5.1炉顶钢结构已安装完毕,炉顶钢结构整体复查找正验收合格。

5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束,并经验收合格。

5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范围

5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束,经外观检查、热处理、无损探伤检测,质量合格。

5.5热工用测点等均已焊接完毕,经外观检查合格。

5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完。

5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去,并打磨光滑,且不伤及母材,经检查验收合格。

5.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束,经调整受力均匀符合要求。

5.9锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净,检查通道畅通,无杂物。

5.10锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明(使用安全行登变压器)均已完成,并经检查符合要求。

5.11上水泵、升压泵经检修安装完,且试转良好,具备投用条件。

5.12水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已安装完毕。

5.13排放口具备投用条件,满足锅炉水压试验中的废水排放要求。

5.14水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防化防护用品,通讯工具均已备齐,满足需要。

5.15水压试验方案,升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场,并为操作人员掌握。

6.水压试验安全注意事项

6.1水压试验前停止锅炉范围内的一切工作,在试验区域外侧拉警示绳并挂警告牌,非作业人员不得进入试验区域,在各通道口设专人监管;

6.2水压试验中的升、降压指挥由专人负责,上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责,其他人员不得操作,负责人不得擅离岗位,且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示;

6.3加入防腐保护药品时,操作人员应正确配戴防护用品,联氨桶周围严禁明火和吸烟;

6.4进水时,管理空气门及给水门的工作人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人。

6.5在做超压试验前,施工负责人必须清点人数,待所有检查人员全部撤离,检查现场后,方可升压;

6.6水压试验过程中,检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面;

6.7水压试验时,锅炉上必须停止一切作业,并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件;

6.8在升压过程中,应有专人负责监视炉顶2块压力表读数,并随时校对压力表读数,防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力;

6.9所有阀门应编号挂牌,由专人负责操作。水压试验检查时按实验组织分工由专人负责检查,进入炉内检查的人员不得单人进行,必须二人以上,且炉外有专人监护,检查后出来清点人数后临时关闭人孔门;

6.10在检查过程中,如发现有渗漏现象,应作好标记,及时向指挥组报告,不得擅自处理,检查人员应远离渗漏点;

6.11进入经水压试验后的金属容器前,应检查空气门,确认无负压后方可打开人孔门。

6.12参加水压试验的所有人员,必须参加水压试验技术安全交底,并办理交底手续。

7水压试验

7.1经检查确认无泄漏和异常现象,并且测得汽包外壁温度不低于20℃,方可正式启动升压泵进行升压,升压速度一般不超过0.3mpa/min;

7.2当压力升到试验压力的10%时,即5.75×10%=0.57mpa,暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。如发现轻微渗漏,对泄漏部位作好明显标识和记录,即可继续升压;

7.3当压力升至工作压力时,即3.82mpa,应停止升压,进行全面检查,对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,若无泄漏及无其它异常现象,方可继续升压;

7.4在超压试验前,应做好以下工作:

a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查,并全部撤离炉内或危险区域;

b)核对汽包和集汽集箱压力表读数,以汽包处压力表为准,(注:汽包标高为+34400),核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差,并随时核对,以防超出试验压力;

c)对汽包壁温进行监视,确保汽包壁温20-70℃;

7.5当压力升至超压试验压力值时(即5.75mpa),应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀,同时停止升压泵,及时记录时间,并在此压力下保持20min观察压力下降情况。

7.6在试验压力下保持20min后,应缓慢降到工作压力,再次进行全面检查,并做好记录,检查完毕,即可缓慢降压,降压速度控制在0.3mpa/min;

7.7锅炉水压后利用放水逐个冲洗、放水、排污管道,排水水质应符合有关要求;

7.8锅炉放水后,对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理,符合规范要求,并形成处理记录。

7.9水压试验合格后,应及时办理签证。

第6篇 2×25mw水压试验安全措施

1.适用范围

本方案适用于热电厂（2×25mw）工程锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。

2.水压试验压力的确定

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求确定水压试验压力如下：水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即4.6mpa×1.25=5.75mpa。

2.1.1水压试验用水量

锅炉系统水容积：约72.38m3（厂家提供），采用一期化学水处理的软水，水量按2倍的流量加一期生产用水储备。

2.1.2水压试验水温确定

根据四川锅炉厂汽包图纸要求，汽包水压试验时，汽包外壁温度不得小于20℃，大于70℃，故水温应控制在20℃-70℃之间。

2.2水压试验水质要求

锅炉水压用水为合格的软化水，由化学处理车间提供水质报告。并在水中添加200～300mg/l的联氨，以氨水为调节ph值为10～10.5

2.3水压试验范围及要求

2.3.1自省煤器进口至高温过热器集汽集箱出口的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。、冷凝水系统。

2.3.2锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、连续排污管道、定期排污管道、减温水管道、反冲洗等。

2.3.3主给水管道第一组操作阀门关闭，集汽集箱主汽门关闭。

2.4锅炉附属管道系统

2.4.1放空气管路全部安装完。

2.4.2取样、加药管路接至一次门。

2.4.3热工仪表及各测点管路满足气压、水压要求。

2.4.4就地压力表安装完（参加水压试验的部分）

2.4.5疏放水管道接至二次门。

2.4.6排污管道接至二次门（排污接至一期排污池）

2.4.7减温水管路安装完。

2.4.8安全阀安装完。

2.4.9汽包水位计接口接至一次门。

2.4.10再循环管道安装完。

2.4.11反冲洗管道接至一次门。

2.4.12汽包备用孔封堵结束。

2.5水压试验临时系统

2.5.1升压泵（1台）检修、安装、试转。

2.5.2上水泵（2台）一期水处理间。

2.5.3水压临时管道（包括上水、放水、升压、排放管等）安装。

2.6水压试验前的系统检查：包括自检、预检、正式检查、水压（工作压力）及整改工作。

2.7水压试验时的系统检查。

2.8水压试验后的临时系统拆除和正式系统、管道恢复工作。

3.作业人员的资格和要求

3.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序。

3.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。

3.3参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。

3.4水压试验时人员组织分工如下：

水压试验总指挥 ：___

负责人：___ ____ ___ ___   ____

司泵操作人员： ___   ___

压力表监视人员：___ ___

温度监视人员： ___

阀门操作人员：

排空阀： ___     放水阀 ： ___    ___

化学试验人员：电厂试验人员

电      工 ：        ___

检查小组（分3组）1、过热器         ___

2、省煤器       上级：___    下级：___

3、顶棚及包墙过热器 顶棚：__ 包墙：___

4、炉顶连通管及疏水        __

5、炉底连通管及定排       __

6、水冷壁炉内   左：___    右：___

前：___      后：___

7、水冷壁炉外   左右：___ 前后：___

8、集中下降管、再循环、紧急放水、冷凝水 吕广成

4.主要施工机械及工、器具

4.1水压试验所用机具设备

空压机0.8mpa                 1台

升压泵sy-100                 1台

上水泵二台（一期水处理车间）

为保险起见，现场备用一台小升压泵。

4.2所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。

5.水压试验前准备工作

5.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。

5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。

5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范围

5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。

5.5热工用测点等均已焊接完毕，经外观检查合格。

5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完。

5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。

5.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求。

5.9锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。

5.10锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明（使用安全行登变压器）均已完成，并经检查符合要求。

5.11上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。

5.12水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已安装完毕。

5.13排放口具备投用条件，满足锅炉水压试验中的废水排放要求。

5.14水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防化防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。

5.15水压试验方案，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。

6.水压试验安全注意事项

6.1水压试验前停止锅炉范围内的一切工作，在试验区域外侧拉警示绳并挂警告牌，非作业人员不得进入试验区域，在各通道口设专人监管；

6.2水压试验中的升、降压指挥由专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示；

6.3加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，联氨桶周围严禁明火和吸烟；

6.4进水时，管理空气门及给水门的工作人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。

6.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压；

6.6水压试验过程中，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面；

6.7水压试验时，锅炉上必须停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件；

6.8在升压过程中，应有专人负责监视炉顶2块压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力；

6.9所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时按实验组织分工由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门；

6.10在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点；

6.11进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。

6.12参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。

7水压试验

7.1经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于20℃，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3mpa/min；

7.2当压力升到试验压力的10%时,即5.75×10%=0.57mpa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压；

7.3当压力升至工作压力时，即3.82mpa，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压；

7.4在超压试验前，应做好以下工作：

a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域；

b)核对汽包和集汽集箱压力表读数，以汽包处压力表为准，（注：汽包标高为+34400），核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力；

c)对汽包壁温进行监视，确保汽包壁温20-70℃；

7.5当压力升至超压试验压力值时（即5.75mpa），应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。

7.6在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压，降压速度控制在0.3mpa/min；

7.7锅炉水压后利用放水逐个冲洗、放水、排污管道，排水水质应符合有关要求；

7.8锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。

7.9水压试验合格后，应及时办理签证。