震动炮安全措施5篇

第1篇 综采队过断层放震动炮的安全措施

2012年11月5日，工作面向外推采至540m处，工作面中部41#-56#支架间揭露f-09-2断层，给回采带来影响，现工作面揭露断层落差最高处为3.4m；f-09-2断层在工作面进风顺槽400米处掘进时已揭露，落差为4.2-4.5米，距离工作面揭露断层处还有105m，由于断层岩石比较坚硬，煤机截割时困难，经过矿方研究讨论，采用放震动炮的方式通过断层，为了保证工程质量、煤质以及设备的正常运行，顺利通过断层带，特制定如下安全技术措施；参与作业人员必须严格遵照执行。（见附图2 断层平面示意图）

1、各跟班领导应时刻注意顶板情况，发现有失效的支护应随时处理。

2、在过断层时要适当降低采高，减少割矸量。

3、根据实际情况及时更换截齿检查齿座和旋叶，做好采煤机的维护。

4、工作面打眼时必须将支架护帮板打出去，打眼工作区域内的支架必须闭锁、刮板运输机闭锁并上锁，具体操作由每班班长负责；敲帮问顶必须由专人将片帮煤撬掉，每班打眼时必须准备好雷管、炸药、放炮器、打眼工具（锚头）等；雷管、炸药放在进风顺槽由专人具体负责；放炮器、打眼工具（锚头）放在控制台由控制台人员负责，交接班所有的工器具、雷管、炸药必须交接清楚并做好记录。

6、工作面在打眼、装药、放炮时现场必须有跟班队长、安检员、瓦检员，现场确认无安全隐患，并签字后方可作业。

7、每割两刀煤放一茬炮，炮眼深度2-5m，根据实际情况而定，如果下部岩石不断加大，炮眼深度由2m变为5m，炮眼间距1.5米，排距1.5m，每孔装药量为3卷，每次放炮炮眼数不得大于10个。（见附图1及爆破说明书。）

8、炮眼采用正向装药，放串联炮，放炮原则少装药、放小炮。

9、放炮时放炮地点附近20架间的支架立柱，电缆、各种液压管路要用皮带保护好。

10、放炮地点100米范围必须设警戒，采煤机必须在放炮地点70米以外，停机于机尾方向。（见附图3警戒示意图）

11、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。

12、放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有路口上担任警戒工作，炮烟所经过的回风系统内的所有人员必须撤出，警戒人员必须处于有掩护的安全地点。

13、放炮前工作面有人作业时，严禁开启刮板输送机，同时液压支架必须闭锁。

14、放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过0﹒5%时不得进行作业。

15、放炮员必须最后离开放炮地点，且必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮地点的距离不小于100米。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器；放炮后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

18、放炮前，班长必须在指定安全地点清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

19、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。

20、放炮时必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%。

22、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，无危险情况后，方可开机割煤。

23、只有在工作面的炮烟被吹散，确认所有炮眼全部爆破后由放炮员、安检员、跟班队长签字后方可生产，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面。

24、放炮炸落的炮线、雷管、矸石应及时拣出，不得进入煤流，以保证工作面煤质。

25、当班装药的炮眼必须当班放完。

26、割煤时，必须及时更换截齿，防止磨损滚筒齿套。

27、割煤时必须加强工作面顶板管理，顶板破碎时应及时超前拉架，防止顶板冒落。

28、处理瞎炮（包括残爆）必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连接放炮；

（2）在距瞎炮至少0﹒3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作；

29、放炮后，将遗留的火药、雷管及时收起妥善保管，下班后交到火药库。

第2篇 工作面放震动炮安全措施

一、概况

13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m，机尾至机头60m处，煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m，严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带，特制定以下安全技术措施：

二、回采方案

机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。

三、回采方法

（一）爆破震动工艺

采用风钻打眼装药爆破震动法。

1、工作面震动爆破

（1）爆破技术要求：本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱，严禁一次性爆破。（每次爆破断面长度为30m）

（2）打眼放炮:采用湿式打眼，正向装药，炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。

(3)爆破作业流程

工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮

2、工作面震动爆破说明书，炮眼布置图附后

四、打眼放炮安全技术措施

1、炸药雷管管理措施：

（1）雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆，并编号使用。

（2）区队安排专职放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取，放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内不得兼做其它工作，炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。

（3）严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度，严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点，剩余的必须当班交回炸药库。

上一页12下一页2、打眼放炮安全技术措施：

（1）打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠，打眼过程中严禁戴手套作业，禁止用手或带手套扶托钻杆，袖口必须扎紧。

（2）严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。

（3）严格执行“一炮三检”制，和“三人联锁放炮”制，跟班队干部监督执行。

（4）分段回收放顶的安全距离不能大于10m。

（5）移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。

（6）打眼工在使用锚头打眼时，要将电缆线悬挂好，打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点，电缆要盘挂整齐，严禁使用溜子拉锚头和电缆。

（7）放炮前，必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段，相应开关停电挂牌，以防蹦、砸损坏。

（8）放炮前后，放炮地点附近20m的范围内，必须洒水冲尘，工作面全面洒水降尘。

(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液，使之达到规定出撑力，然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱，以防打坏单体支柱。

（10）放炮前后，一定要进行敲帮问顶制度，支柱倾倒及时扶起支好。

（11）工作面放炮时必须在放炮段，溜子扩音喇叭挂上旧皮带，以防损坏喇叭，放炮完毕，再将皮带取下。

（12）放炮人员必须由专职爆破工担任。

（13）不同厂家所生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（14）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（15）严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。

（16）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁、严禁乱扔、乱放。

（17）爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

（18）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

（19）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（20）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等，如有危险情况，必须立即处理。

（21）放炮地点规定：直巷不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。

3、处理拒爆、残爆时安全技术措施

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（6）严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。

生产科

2011年7月7日

第3篇 工作面放震动炮安全措施模版

一、概况

13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m,机尾至机头60m处,煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m,严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带,特制定以下安全技术措施:

二、回采方案

机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。

三、回采方法

(一)爆破震动工艺

采用风钻打眼装药爆破震动法。

1、工作面震动爆破

(1)爆破技术要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,严禁一次性爆破。(每次爆破断面长度为30m)

(2)打眼放炮:采用湿式打眼,正向装药,炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。

(3)爆破作业流程

工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮

2、工作面震动爆破说明书,炮眼布置图附后

炮眼名称

炮眼布置

炸药

雷管

封泥

位置

方向

间距m

深度m

每段炮数

种类

每孔用量kg

号数

材料

封泥长度

m

距底

m

水平度

倾斜度

单排眼

0.2

0

8

1

1.2

3

煤矿许用炸药

0.1

1-5段毫秒

黄泥加水炮泥

0.5

四、打眼放炮安全技术措施

1、炸药雷管管理措施:

(1)雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆,并编号使用。

(2)区队安排专职放炮员领取爆破材料,雷管、炸药的领取,放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行,领到爆破材料后必须直接送到工作地点,严禁中途停留,运送火工品时间内不得兼做其它工作,炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。

(3)严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度,严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点,剩余的必须当班交回炸药库。

2、打眼放炮安全技术措施:

(1)打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠,打眼过程中严禁戴手套作业,禁止用手或带手套扶托钻杆,袖口必须扎紧。

(2)严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。

(3)严格执行“一炮三检”制,和“三人联锁放炮”制,跟班队干部监督执行。

(4)分段回收放顶的安全距离不能大于10m。

(5)移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。

(6)打眼工在使用锚头打眼时,要将电缆线悬挂好,打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点,电缆要盘挂整齐,严禁使用溜子拉锚头和电缆。

(7)放炮前,必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段,相应开关停电挂牌,以防蹦、砸损坏。

(8)放炮前后,放炮地点附近20m的范围内,必须洒水冲尘,工作面全面洒水降尘。

(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液,使之达到规定出撑力,然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱,以防打坏单体支柱。

(10)放炮前后,一定要进行敲帮问顶制度,支柱倾倒及时扶起支好。

(11)工作面放炮时必须在放炮段,溜子扩音喇叭挂上旧皮带,以防损坏喇叭,放炮完毕,再将皮带取下。

(12)放炮人员必须由专职爆破工担任。

(13)不同厂家所生产的不同品种的电雷管,不得掺混使用。

(14)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

(15)严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。

(16)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁、严禁乱扔、乱放。

(17)爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(18)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

(19)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(20)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等,如有危险情况,必须立即处理。

(21)放炮地点规定:直巷不得小于100米,拐弯巷道不得小于75米。

3、处理拒爆、残爆时安全技术措施

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(6)严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。

生产科

2022年7月7日

第4篇 综采队过断层放震动炮安全措施

2022年11月5日,工作面向外推采至540m处,工作面中部41#-56#支架间揭露f-09-2断层,给回采带来影响,现工作面揭露断层落差最高处为3.4m;f-09-2断层在工作面进风顺槽400米处掘进时已揭露,落差为4.2-4.5米,距离工作面揭露断层处还有105m,由于断层岩石比较坚硬,煤机截割时困难,经过矿方研究讨论,采用放震动炮的方式通过断层,为了保证工程质量、煤质以及设备的正常运行,顺利通过断层带,特制定如下安全技术措施;参与作业人员必须严格遵照执行。(见附图2 断层平面示意图)

1、各跟班领导应时刻注意顶板情况,发现有失效的支护应随时处理。

2、在过断层时要适当降低采高,减少割矸量。

3、根据实际情况及时更换截齿检查齿座和旋叶,做好采煤机的维护。

4、工作面打眼时必须将支架护帮板打出去,打眼工作区域内的支架必须闭锁、刮板运输机闭锁并上锁,具体操作由每班班长负责;敲帮问顶必须由专人将片帮煤撬掉,每班打眼时必须准备好雷管、炸药、放炮器、打眼工具(锚头)等;雷管、炸药放在进风顺槽由专人具体负责;放炮器、打眼工具(锚头)放在控制台由控制台人员负责,交接班所有的工器具、雷管、炸药必须交接清楚并做好记录。

6、工作面在打眼、装药、放炮时现场必须有跟班队长、安检员、瓦检员,现场确认无安全隐患,并签字后方可作业。

7、每割两刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根据实际情况而定,如果下部岩石不断加大,炮眼深度由2m变为5m,炮眼间距1.5米,排距1.5m,每孔装药量为3卷,每次放炮炮眼数不得大于10个。(见附图1及爆破说明书。)

8、炮眼采用正向装药,放串联炮,放炮原则少装药、放小炮。

9、放炮时放炮地点附近20架间的支架立柱,电缆、各种液压管路要用皮带保护好。

10、放炮地点100米范围必须设警戒,采煤机必须在放炮地点70米以外,停机于机尾方向。(见附图3警戒示意图)

11、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。

12、放炮前,班长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有路口上担任警戒工作,炮烟所经过的回风系统内的所有人员必须撤出,警戒人员必须处于有掩护的安全地点。

13、放炮前工作面有人作业时,严禁开启刮板输送机,同时液压支架必须闭锁。

14、放炮前,瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查,超过0﹒5%时不得进行作业。

15、放炮员必须最后离开放炮地点,且必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮地点的距离不小于100米。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器;放炮后必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

17、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

18、放炮前,班长必须在指定安全地点清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员接到命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

19、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出不响的原因。

20、放炮时必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必须处于完好状态,接顶良好,初撑力达到额定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮员和班长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,无危险情况后,方可开机割煤。

23、只有在工作面的炮烟被吹散,确认所有炮眼全部爆破后由放炮员、安检员、跟班队长签字后方可生产,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入工作面。

24、放炮炸落的炮线、雷管、矸石应及时拣出,不得进入煤流,以保证工作面煤质。

25、当班装药的炮眼必须当班放完。

26、割煤时,必须及时更换截齿,防止磨损滚筒齿套。

27、割煤时必须加强工作面顶板管理,顶板破碎时应及时超前拉架,防止顶板冒落。

28、处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。

处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的瞎炮,可重新连接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;

(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作;

29、放炮后,将遗留的火药、雷管及时收起妥善保管,下班后交到火药库。

第5篇 工作面放震动炮 安全措施

一、概况

13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m,机尾至机头60m处,煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m,严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带,特制定以下安全技术措施:

二、回采方案

机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。

三、回采方法

(一)爆破震动工艺

采用风钻打眼装药爆破震动法。

1、工作面震动爆破

(1)爆破技术要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,严禁一次性爆破。(每次爆破断面长度为30m)

(2)打眼放炮:采用湿式打眼,正向装药,炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。

(3)爆破作业流程

工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮

2、工作面震动爆破说明书,炮眼布置图附后

炮眼名称

炮眼布置

炸药

雷管

封泥

位置

方向

间距m

深度m

每段炮数

种类

每孔用量kg

号数

材料

封泥长度

m

距底

m

水平度

倾斜度

单排眼

0.2

0

8

1

1.2

3

煤矿许用炸药

0.1

1-5段毫秒

黄泥加水炮泥

0.5

四、打眼放炮安全技术措施

1、炸药雷管管理措施:

(1)雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆,并编号使用。

(2)区队安排专职放炮员领取爆破材料,雷管、炸药的领取,放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行,领到爆破材料后必须直接送到工作地点,严禁中途停留,运送火工品时间内不得兼做其它工作,炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。

(3)严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度,严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点,剩余的必须当班交回炸药库。

2、打眼放炮安全技术措施:

(1)打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠,打眼过程中严禁戴手套作业,禁止用手或带手套扶托钻杆,袖口必须扎紧。

(2)严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。

(3)严格执行“一炮三检”制,和“三人联锁放炮”制,跟班队干部监督执行。

(4)分段回收放顶的安全距离不能大于10m。

(5)移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。

(6)打眼工在使用锚头打眼时,要将电缆线悬挂好,打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点,电缆要盘挂整齐,严禁使用溜子拉锚头和电缆。

(7)放炮前,必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段,相应开关停电挂牌,以防蹦、砸损坏。

(8)放炮前后,放炮地点附近20m的范围内,必须洒水冲尘,工作面全面洒水降尘。

(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液,使之达到规定出撑力,然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱,以防打坏单体支柱。

(10)放炮前后,一定要进行敲帮问顶制度,支柱倾倒及时扶起支好。

(11)工作面放炮时必须在放炮段,溜子扩音喇叭挂上旧皮带,以防损坏喇叭,放炮完毕,再将皮带取下。

(12)放炮人员必须由专职爆破工担任。

(13)不同厂家所生产的不同品种的电雷管,不得掺混使用。

(14)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

(15)严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。

(16)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁、严禁乱扔、乱放。

(17)爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(18)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

(19)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(20)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等,如有危险情况,必须立即处理。

(21)放炮地点规定:直巷不得小于100米,拐弯巷道不得小于75米。

3、处理拒爆、残爆时安全技术措施

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(6)严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。

生产科

2022年7月7日