耙斗机安全措施8篇

第1篇 装岩耙斗机拆卸运输安全措施

根据我矿生产计划，+807m中部车场石门现已完成掘进，+807ma5东翼回风巷准备开口施工，经矿领导班子开会研究决定，需回撤装岩耙斗机升井，为保证装岩耙斗机在回撤过程中的工作人员及设施设备的安全，特制定装岩耙斗机拆卸、运输升井安全措施如下：

一、 装岩耙斗机拆卸

（一） 拆卸顺序

1、先固定好装岩耙斗机，打专用锚杆采用刮板机链条进行固定。

2、拆除装岩耙斗机的钢丝绳及耙斗，拆除后的钢丝绳要摆放整齐，以便升井运输。

3、拆除装岩耙斗机的顶部溜槽，拆下来的溜槽要摆放在807中部车场石门斜坡以下，防止滑落伤人，等待运输升井。

（二）安全注意事项

1、拆卸耙斗机前，必须将开关手把打到零位，闭锁开关并悬挂停电牌。

2、当班班长必须按要求携带便携式报警仪，拆卸设备前检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过1%，超过规定停止作业。

3、解体前必须对施工地点顶板、巷帮浮矸及杂物进行清理，对起吊锚杆进行检查，清除巷道内杂物，保证拆卸地点宽敞。

4、由料槽开始逐一拆卸，拆卸前必须使用手拉葫芦进行固定、人员严禁站在起吊件上坡侧。

5、拆卸后小部件及螺栓由专职人员负责保存并安排本班人员及时回收到地面。

（三）设备起吊安全注意事项

1、起吊时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道内原有支护锚杆；起吊前，必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定，确保安全后，方可挂设手动葫芦。

2、摘、挂手动葫芦需使用高凳时，必须将高凳支设稳固并有专人进行扶凳；摘、挂手动葫芦时，下方严禁有人，扶凳人员必须站在侧方，防止手动葫芦掉落伤人。

3、起吊前，班长必须安排专人严格检查起吊工具的完好情况，严禁使用不合格的起吊工具；起吊时，严禁用电动工具进行起吊。

4、起吊前必须进行试吊，试吊高度为100mm，经试吊无异常后方可进行正常起吊。

5、在试吊和正常起吊过程中，必须由班长或班长指定专人观察顶板及起吊用具变化情况，发现问题及时发出信号，停止起吊并进行处理，待处理好后方可再次起吊。

6、起吊物件各连接部位必须牢固可靠，人员不得站在机件下方，使用手动葫芦的人员必需站好自己的位置，做好自主保安及其他施工人员的相互保安，听从带班人员的指挥，与工作无关的人员不得在现场逗留。

7、起吊时，采用3t和5t手动葫芦配合使用，并严格检查起吊工具的完好情况，严禁使用不合格的起吊工具。所有大件起吊后，必须将手动葫芦小链锁死。

8、重物起吊后，人员任何部位严禁处于重物下方，如确需人员进入机件下方作业时，必须保证机件上方有可靠的吊具（即：不得松开手动葫芦及起吊绳索且手动葫芦小链必须锁死），以确保人员安全。

9、在大件起吊后，操作手动葫芦人员必须将手动葫芦小链锁死，待物件平稳放置在车辆后，方可松开手动葫芦小链。

二、装岩耙斗机运输升井

（一）运输路线

+807m中车场石门→轨道下山→+845m绞车信号硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面

（二）运输安全注意事项

1、在运输前，对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm的安全距离。

2、装岩耙斗机的大件要装平板车，大件重心必须居中，并要用链条配连接环及螺栓或用φ20mm的钢丝绳固定在平板车上，固定必须牢固、不得松动，以防上、下坡时滑动，每件大件必须固定四道以上。

3、装岩耙斗机部件在装平板车上时，平板车上用方木垫实垫平。

4、在运输过程中，沿途的各部绞车必须完好，安装必须符合运输要求，信号齐全灵活，声光兼备，坡头挡车器和挡车栏必须齐全紧固有效。

5、在运输过程中，需要换钩头时，必须等车停稳后并在前后挡车器复位的情况下，才可倒换钩头。

6、运输至+845水平风门时，应先打开一道风门，待矿车进入后，再打开另外一道风门，严禁同时打开两道风门，避免串风。

7、在斜巷运输过程中，严格执行好“行人不行车，行车不行人”的制度，并在绞车提升范围两头设专人拦人，防止其他人员进入。

8、提升前，应派专人检查绞车保护是否齐全可靠，钢丝绳是否完好，方可提升。

9、在开绞车前，设置专人打信号，信号工必须认真检查信号、钩头、钢丝绳的固定以及绞车的安装情况，确认安全后，方可打信号提升。

10、运到地面后，拆卸部件时，应严格执行好轻放轻卸，步调必须协调。

第2篇 斜巷使用耙斗机安全措施

为了在东风井斜坡上安全使用耙斗装岩机，特制定安全措施如下：

一、使用过程中的注意事项：

1.耙斗机的电气设备必须防爆性能良好。

2.司机操作一侧必须有安全保护装置.并在耙装往返行程中，禁止有人行走或作业。

3.操作时，严禁同时闸紧两个操作手柄，防止损坏设备。

4.装矸完毕或交接班时，应将闸车手把放在松闸位置，并取下手把置于台车上。然后切断电源，锁好开关，清除机身杂物。

5.放炮前应停掉耙斗机电源，把耙斗装岩机照明灯等设备设施移到离碛头30米以外的地方，以防震坏；把耙斗停放在耙斗机跟前；取下碛头尾轮回定楔．滑轮.钢丝绳等移到耙斗机附近一侧放整齐，以防放炮时被岩石压住或损坏。

6.放炮后，应对防爆装置.电缆.料槽.制动闸.钢丝绳等进行捡查，确认无误后方能开车。

7.电工接线检修后.司机试运转时，应注意滚筒的转动方向是否正确。

8.经常检查制动闸带及辅助闸松紧程度是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。

9.经常检查钢丝绳磨损情况，一个捻距内断丝数达到25％．应立即更换。钢丝绳不打绞，并要排整齐。

10.经常注意钢丝绳的接头是否牢固可靠，防止脱扣。

11.机器各部要及时注油，严禁把油落到滚筒制动面及闸带上。

12.操作过程中，要注意机械及电机声音，电机温度不超过95℃，滚动轴承温度为75℃。超过规定应停机检查处理，严禁用水降温。

13.耙装过程时，严禁用手触摸钢丝绳.导向滑轮等转动部位。

14.耙装煤矸时，绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。

15.碛头应装有综合保护器的可靠照明方能操作装矸。

16.放炮后耙煤矸前应清除碛头浮矸，并冲洗岩帮和洒水湿矸。

17.耙斗机在斜巷中移动时，应利用提升绞车进行提放，不能用耙斗机自身牵引。

18.耙斗装岩机供电必须与风机装有风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

二.斜巷移动和安装

除按平巷移动和安装有关规定外，还应做到以下几点：

①耙斗装岩机在斜坡使用时，除卡轨装置固定外，在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°。而小于45°。各打两个深度为650～800毫米稳桩孔，用直径为38～10毫米的35-40#圆钢做稳桩，各用两根直径为l5毫米的钢丝绳，两端各固定在台车和稳桩上，四根稳绳松紧程度一致，卡紧固牢。

②下山移动时，将主提升绳与台车连接装置固定牢固，并收紧提升绳。

③拆除耙斗机的四根稳绳装置。

④分别拆除耙斗机台车下端卡轨器和上端卡轨器，检查一切牢固无误后，方能发信号开车下放或提升。

⑤移机时，前后不得有人停留，绞车要慢速下放或提升至所需位置。

⑥移动完毕后，必须将耙斗机固定在轨道上，固定牢固后，再拆除提升牵引连接装置，挂好主.尾绳，方能正常操作。。

三、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及公司相关规定执行。

第3篇 使用耙斗机 安全措施

一、编制说明:

为加快施工进度,减少个人的劳动强度,项目部决定在副立井使用耙斗机装矸,为确保使用期间的安全和质量,特编制本安全技术措施。

二、耙斗机工作原理及结构:

耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗机作往复运动,耙斗把岩石扒进料槽,自料槽尾部的卸料口卸入井筒装矸处。从而实现装矸出矸。

耙斗机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分(包括操纵机构、台车、绞车等)、导向轮、料槽(进料槽、中间槽、卸料槽)以及电气部分等组成。

三、使用方法:

迎头放炮后,先在迎头上部打好眼,或利用剩余炮眼安好固定楔。安固定楔事先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中再把紧楔插入并敲紧。拆卸时,用锤横向敲打紧卸的端部,使楔子松动,先抽出紧楔,再把钢丝绳拉出。

安好固定楔后,便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上。尾轮的悬挂位置随巷道情况而定。一般悬挂在迎头岩石自然堆积最高点往上800~1000mm处为佳。为减少辅助劳动,提高机械装岩率,应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置,以扒清巷道中部和两侧的岩石。

在悬挂和取下尾轮时,宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开,以便人工能轻松地拉动钢丝绳,便于悬挂。待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调节到合适压力。

安好尾轮并经过相关的安全检查,便可启动电机开始装岩作业。工作时,拉紧工作滚筒的操纵杆,工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石,沿槽子卸入矿车。然后松开工作滚筒操纵杆,拉紧空程滚筒操纵杆,使空斗回到迎头,重复扒岩动作。

四、安全措施:

1、耙斗机司机必须是经过有关部门培训,并经考试合格,取得合格证的人员担任,未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。

2、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能,否则严禁入井使用。

3、耙斗机下井前,必须先检查各零部件及附件是否齐全,并在地面进行总装和试运转。运转正常,方可下井。

4、试运转前,必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符,若不符严禁运行。

5、耙斗与钢丝绳的连接,应注意区分主绳和尾绳,区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒与主绳受重载。主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。

6、耙斗机下井时,应分段运输,入井的先后顺序为:耙斗、进料槽、台车(包括绞车、中间槽)、卸料槽。

7、移动耙斗机时,必须使用绞车进行提松,严禁用人工进行移动,且下方严禁有人。

8、耙斗机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠,特别是挂尾轮的固定楔。

9、司机操作前,必须检查耙斗机各部件连接情况及检查卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。发现问题必须处理好后方可进行操作。开车前,司机必须发出明确信号,待耙斗机前方所有人员全部撤到耙斗机后方后方可启动耙斗机。耙斗的往返行程范围严禁有人站立或进行其它操作,耙斗机两侧除司机外,严禁有任何人员,以免伤人。

10、必须在耙斗机司机操作一侧打一根直径12公分以上的圆木作为护身柱。必须在耙斗机上装设封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏。

11、操作耙斗机时,不可同时拉紧两个操作手柄,以防耙斗飞起。

12、扒岩过程中,如耙斗受阻或过载太大,不应强行牵引,而应将耙斗退回,然后再扒。

13、放炮前,必须将耙斗开到耙斗机跟前,防止被岩石埋住;放炮后,必须对防滑装置、槽子、电缆等进行检查,,绞车的刹车装置必须完整、可靠,确认无问题后方可开车。

14、必须使用合格的钢丝绳,并做好钢丝绳的日常检查,如磨损超过钢丝绳直径的50%时,必须更换钢丝绳。不得使用打结的钢丝绳,操作时钢丝绳的速度要保持均匀,不可使钢丝绳忽松忽紧;工作时绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。

15、耙斗机作业时必须照明,无照明时严禁操作。

16、使用耙斗机时,必须将瓦斯传感器悬挂在耙斗作业段的上方,在进行瓦斯电闭锁,瓦斯浓度达到或超过1%时,必须断电。

17、必须做好耙斗机周围环境卫生的清扫,防止矸石过多堆积。

第4篇 东矸石山使用耙斗机施工安全措施

概述:

因东矸石山翻渣量较大,造成东矸石山翻矸架频繁移动,影响全矿生产。为解决此问题,按矿工作安排,我队近期需在东矸石山安装使用耙斗机扒渣,为保证耙斗机使用期间的安全,特编制以下安全措施:

一、 操作前的准备:

1、 耙斗机导向轮,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动是否灵活。

2、 耙斗机各润滑部位,油量适当,无渗漏现象。

3、 检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合,绞车传动是否灵敏,工作是否可靠。

4、 检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否牢固可靠,主、副绳的断丝情况是否符合规程要求。钢丝绳磨损,接头等情况,是否在在滚筒上排列整齐。

5、 供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等现象。

6、 认真检查耙斗机各部件连接是否紧固可靠,下支撑是否有效牢固

7、 检查用于绞车提升固定在耙斗机主体上的滑车是否牢固可靠。

8、 耙斗在机体上方的运行空间应用钢性栏杆封闭,防止钢丝绳或耙斗从机槽内跳出,造成意外伤人事故。

二、 耙斗机的操作:

1、 经检查确认安全后方可进行试车。

2、 起动耙斗机,在空载状态下运转应检查的内容。

a.控制按钮,操作机构,灵活可靠。

b.各部运转声音正常,无强烈震动。

c.钢丝绳松紧适当,行走正常。

3、 耙斗机的启动应遵守以下程序:操作启动设备,启动耙斗机电机,操作耙斗机换向把手,正常操作。

4、 操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、 操作时,严禁同时拉紧两个操作把手,禁止主、副绳同时受力,以防耙斗飞起。

6、 遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。

8、 开动耙斗机运行后,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留,防止钢丝绳意外伤人。

9、 耙斗机在使用中,司机应时刻注意,耙斗机各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限,运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理,不许“带病”运转。。

10、 耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳,区分工作滚筒和空程滚筒,当工作滚筒的主绳受重载时,主绳应位于槽子的中心线。

11、 卸载槽必须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。

12、 正常耙岩回绳时,应避免耙斗碰撞尾轮。

13、 卸矸时耙斗运行速度不得过快,防止发生过卷,致使断绳或斗子坠地伤人。

三、耙斗机的停机:

1、耙斗机的停机应遵守以下程序:耙斗机停止工作后,应打开离合,将闸把收起来,同时关闭耙斗机电源。

2、将当班出现的问题向下个班在现场交清。

第5篇 使用耙斗机安全措施

一、编制说明：

为加快施工进度，减少个人的劳动强度，项目部决定在副立井使用耙斗机装矸，为确保使用期间的安全和质量，特编制本安全技术措施。

二、耙斗机工作原理及结构：

耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗机作往复运动，耙斗把岩石扒进料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒装矸处。从而实现装矸出矸。

耙斗机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分（包括操纵机构、台车、绞车等）、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）以及电气部分等组成。

三、使用方法：

迎头放炮后，先在迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。安固定楔事先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中再把紧楔插入并敲紧。拆卸时，用锤横向敲打紧卸的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳拉出。

安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上。尾轮的悬挂位置随巷道情况而定。一般悬挂在迎头岩石自然堆积最高点往上800～1000mm处为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒清巷道中部和两侧的岩石。

在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。

安好尾轮并经过相关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业。工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空斗回到迎头，重复扒岩动作。

四、安全措施：

1、耙斗机司机必须是经过有关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。

2、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能，否则严禁入井使用。

3、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和试运转。运转正常，方可下井。

4、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，若不符严禁运行。

5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒与主绳受重载。主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。

6、耙斗机下井时，应分段运输，入井的先后顺序为：耙斗、进料槽、台车（包括绞车、中间槽）、卸料槽。

7、移动耙斗机时，必须使用绞车进行提松，严禁用人工进行移动，且下方严禁有人。

8、耙斗机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔。

9、司机操作前，必须检查耙斗机各部件连接情况及检查卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。发现问题必须处理好后方可进行操作。开车前，司机必须发出明确信号，待耙斗机前方所有人员全部撤到耙斗机后方后方可启动耙斗机。耙斗的往返行程范围严禁有人站立或进行其它操作，耙斗机两侧除司机外，严禁有任何人员，以免伤人。

10、必须在耙斗机司机操作一侧打一根直径12公分以上的圆木作为护身柱。必须在耙斗机上装设封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏。

11、操作耙斗机时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

12、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒。

13、放炮前，必须将耙斗开到耙斗机跟前，防止被岩石埋住；放炮后，必须对防滑装置、槽子、电缆等进行检查，，绞车的刹车装置必须完整、可靠，确认无问题后方可开车。

14、必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损超过钢丝绳直径的50%时，必须更换钢丝绳。不得使用打结的钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要保持均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧；工作时绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。

15、耙斗机作业时必须照明，无照明时严禁操作。

16、使用耙斗机时，必须将瓦斯传感器悬挂在耙斗作业段的上方，在进行瓦斯电闭锁，瓦斯浓度达到或超过1%时，必须断电。

17、必须做好耙斗机周围环境卫生的清扫，防止矸石过多堆积。

第6篇 东矸石山使用耙斗机的施工安全措施

概述：

因东矸石山翻渣量较大，造成东矸石山翻矸架频繁移动，影响全矿生产。为解决此问题，按矿工作安排，我队近期需在东矸石山安装使用耙斗机扒渣，为保证耙斗机使用期间的安全，特编制以下安全措施：

一、 操作前的准备：

1、 耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动是否灵活。

2、 耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。

3、 检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合，绞车传动是否灵敏，工作是否可靠。

4、 检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否牢固可靠，主、副绳的断丝情况是否符合规程要求。钢丝绳磨损，接头等情况，是否在在滚筒上排列整齐。

5、 供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。

6、 认真检查耙斗机各部件连接是否紧固可靠，下支撑是否有效牢固

7、 检查用于绞车提升固定在耙斗机主体上的滑车是否牢固可靠。

8、 耙斗在机体上方的运行空间应用钢性栏杆封闭，防止钢丝绳或耙斗从机槽内跳出，造成意外伤人事故。

二、 耙斗机的操作：

1、 经检查确认安全后方可进行试车。

2、 起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容。

a.控制按钮，操作机构，灵活可靠。

b.各部运转声音正常，无强烈震动。

c.钢丝绳松紧适当，行走正常。

3、 耙斗机的启动应遵守以下程序：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作。

4、 操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、 操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，禁止主、副绳同时受力，以防耙斗飞起。

6、 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

7、 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

8、 开动耙斗机运行后，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留，防止钢丝绳意外伤人。

9、 耙斗机在使用中，司机应时刻注意，耙斗机各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理，不许“带病”运转。。

10、 耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。

11、 卸载槽必须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。

12、 正常耙岩回绳时，应避免耙斗碰撞尾轮。

13、 卸矸时耙斗运行速度不得过快，防止发生过卷，致使断绳或斗子坠地伤人。

三、耙斗机的停机：

1、耙斗机的停机应遵守以下程序：耙斗机停止工作后，应打开离合，将闸把收起来，同时关闭耙斗机电源。

2、将当班出现的问题向下个班在现场交清。

第7篇 装岩耙斗机拆卸运输 安全措施

根据我矿生产计划,+807m中部车场石门现已完成掘进,+807ma5东翼回风巷准备开口施工,经矿领导班子开会研究决定,需回撤装岩耙斗机升井,为保证装岩耙斗机在回撤过程中的工作人员及设施设备的安全,特制定装岩耙斗机拆卸、运输升井安全措施如下:

一、装岩耙斗机拆卸

(一)拆卸顺序

1、先固定好装岩耙斗机,打专用锚杆采用刮板机链条进行固定。

2、拆除装岩耙斗机的钢丝绳及耙斗,拆除后的钢丝绳要摆放整齐,以便升井运输。

3、拆除装岩耙斗机的顶部溜槽,拆下来的溜槽要摆放在807中部车场石门斜坡以下,防止滑落伤人,等待运输升井。

(二)安全注意事项

1、拆卸耙斗机前,必须将开关手把打到零位,闭锁开关并悬挂停电牌。

2、当班班长必须按要求携带便携式报警仪,拆卸设备前检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过1%,超过规定停止作业。

3、解体前必须对施工地点顶板、巷帮浮矸及杂物进行清理,对起吊锚杆进行检查,清除巷道内杂物,保证拆卸地点宽敞。

4、由料槽开始逐一拆卸,拆卸前必须使用手拉葫芦进行固定、人员严禁站在起吊件上坡侧。

5、拆卸后小部件及螺栓由专职人员负责保存并安排本班人员及时回收到地面。

(三)设备起吊安全注意事项

1、起吊时,必须使用专用起吊锚杆,严禁使用巷道内原有支护锚杆;起吊前,必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定,确保安全后,方可挂设手动葫芦。

2、摘、挂手动葫芦需使用高凳时,必须将高凳支设稳固并有专人进行扶凳;摘、挂手动葫芦时,下方严禁有人,扶凳人员必须站在侧方,防止手动葫芦掉落伤人。

3、起吊前,班长必须安排专人严格检查起吊工具的完好情况,严禁使用不合格的起吊工具;起吊时,严禁用电动工具进行起吊。

4、起吊前必须进行试吊,试吊高度为100mm,经试吊无异常后方可进行正常起吊。

5、在试吊和正常起吊过程中,必须由班长或班长指定专人观察顶板及起吊用具变化情况,发现问题及时发出信号,停止起吊并进行处理,待处理好后方可再次起吊。

6、起吊物件各连接部位必须牢固可靠,人员不得站在机件下方,使用手动葫芦的人员必需站好自己的位置,做好自主保安及其他施工人员的相互保安,听从带班人员的指挥,与工作无关的人员不得在现场逗留。

7、起吊时,采用3t和5t手动葫芦配合使用,并严格检查起吊工具的完好情况,严禁使用不合格的起吊工具。所有大件起吊后,必须将手动葫芦小链锁死。

8、重物起吊后,人员任何部位严禁处于重物下方,如确需人员进入机件下方作业时,必须保证机件上方有可靠的吊具(即:不得松开手动葫芦及起吊绳索且手动葫芦小链必须锁死),以确保人员安全。

9、在大件起吊后,操作手动葫芦人员必须将手动葫芦小链锁死,待物件平稳放置在车辆后,方可松开手动葫芦小链。

二、装岩耙斗机运输升井

(一)运输路线

+807m中车场石门→轨道下山→+845m绞车信号硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面

(二)运输安全注意事项

1、在运输前,对运输线路进行一次全面检查,确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合运输要求,并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm的安全距离。

2、装岩耙斗机的大件要装平板车,大件重心必须居中,并要用链条配连接环及螺栓或用φ20mm的钢丝绳固定在平板车上,固定必须牢固、不得松动,以防上、下坡时滑动,每件大件必须固定四道以上。

3、装岩耙斗机部件在装平板车上时,平板车上用方木垫实垫平。

4、在运输过程中,沿途的各部绞车必须完好,安装必须符合运输要求,信号齐全灵活,声光兼备,坡头挡车器和挡车栏必须齐全紧固有效。

5、在运输过程中,需要换钩头时,必须等车停稳后并在前后挡车器复位的情况下,才可倒换钩头。

6、运输至+845水平风门时,应先打开一道风门,待矿车进入后,再打开另外一道风门,严禁同时打开两道风门,避免串风。

7、在斜巷运输过程中,严格执行好“行人不行车,行车不行人”的制度,并在绞车提升范围两头设专人拦人,防止其他人员进入。

8、提升前,应派专人检查绞车保护是否齐全可靠,钢丝绳是否完好,方可提升。

9、在开绞车前,设置专人打信号,信号工必须认真检查信号、钩头、钢丝绳的固定以及绞车的安装情况,确认安全后,方可打信号提升。

10、运到地面后,拆卸部件时,应严格执行好轻放轻卸,步调必须协调。

第8篇 斜巷使用耙斗机 安全措施

为了在东风井斜坡上安全使用耙斗装岩机,特制定安全措施如下:

一、使用过程中的注意事项:

1.耙斗机的电气设备必须防爆性能良好。

2.司机操作一侧必须有安全保护装置.并在耙装往返行程中,禁止有人行走或作业。

3.操作时,严禁同时闸紧两个操作手柄,防止损坏设备。

4.装矸完毕或交接班时,应将闸车手把放在松闸位置,并取下手把置于台车上。然后切断电源,锁好开关,清除机身杂物。

5.放炮前应停掉耙斗机电源,把耙斗装岩机照明灯等设备设施移到离碛头30米以外的地方,以防震坏;把耙斗停放在耙斗机跟前;取下碛头尾轮回定楔.滑轮.钢丝绳等移到耙斗机附近一侧放整齐,以防放炮时被岩石压住或损坏。

6.放炮后,应对防爆装置.电缆.料槽.制动闸.钢丝绳等进行捡查,确认无误后方能开车。

7.电工接线检修后.司机试运转时,应注意滚筒的转动方向是否正确。

8.经常检查制动闸带及辅助闸松紧程度是否合适,绞车转动是否灵活,工作是否可靠。

9.经常检查钢丝绳磨损情况,一个捻距内断丝数达到25%.应立即更换。钢丝绳不打绞,并要排整齐。

10.经常注意钢丝绳的接头是否牢固可靠,防止脱扣。

11.机器各部要及时注油,严禁把油落到滚筒制动面及闸带上。

12.操作过程中,要注意机械及电机声音,电机温度不超过95℃,滚动轴承温度为75℃。超过规定应停机检查处理,严禁用水降温。

13.耙装过程时,严禁用手触摸钢丝绳.导向滑轮等转动部位。

14.耙装煤矸时,绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。

15.碛头应装有综合保护器的可靠照明方能操作装矸。

16.放炮后耙煤矸前应清除碛头浮矸,并冲洗岩帮和洒水湿矸。

17.耙斗机在斜巷中移动时,应利用提升绞车进行提放,不能用耙斗机自身牵引。

18.耙斗装岩机供电必须与风机装有风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

二.斜巷移动和安装

除按平巷移动和安装有关规定外,还应做到以下几点:

①耙斗装岩机在斜坡使用时,除卡轨装置固定外,在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处,向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°。而小于45°。各打两个深度为650~800毫米稳桩孔,用直径为38~10毫米的35-40#圆钢做稳桩,各用两根直径为l5毫米的钢丝绳,两端各固定在台车和稳桩上,四根稳绳松紧程度一致,卡紧固牢。

②下山移动时,将主提升绳与台车连接装置固定牢固,并收紧提升绳。

③拆除耙斗机的四根稳绳装置。

④分别拆除耙斗机台车下端卡轨器和上端卡轨器,检查一切牢固无误后,方能发信号开车下放或提升。

⑤移机时,前后不得有人停留,绞车要慢速下放或提升至所需位置。

⑥移动完毕后,必须将耙斗机固定在轨道上,固定牢固后,再拆除提升牵引连接装置,挂好主.尾绳,方能正常操作。。

三、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及公司相关规定执行。