滚筒安全措施15篇

第1篇 _采煤机滚筒检修安全措施

针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题,保证采煤机正常安全运行,公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修,为了使检修安全顺利特编制本措施:

1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人:###

2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。

3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具,并放置在检修设备附近地点。

4、支护牢固检修滚筒所需要的空间,检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。

5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护,同时作为起吊滚筒的起重梁。

6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。

7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后,切断采煤机启动开关电源并悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌,同时断开采煤机上的隔离开关,拉出摇臂电机上面的安全轴,检查确认操作完成后即可进行检修作业。

8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业,滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓,然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂,在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。

9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损伤,对断裂在摇臂内的螺栓用錾子慢慢进行剔除。

10、将断裂的螺栓全部取出后将滚筒装回摇臂上,确认所有螺栓是否紧固,检查完后待人员远离滚筒后把摇臂电机上的安全轴推进去。

11、移动采煤机按第6条检修步骤开始检修采煤机另外一个滚筒。

12、检修完成后拆除所有附近影响采煤机运行的支护,进行开机试验采煤机是否运行正常。

13、填写检修记录,及时汇报检修情况。

14、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及公司等相关规定执行。

第2篇 高强皮带更换卸载滚筒安全措施

一、概况

因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障,需拆卸下来更换新的,并采用吊车将其吊至地面,将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行,特编制该安全措施,

二、施工作业人员组织

为确保本次作业能够顺利进行,特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。

1、施 工 负 责 人:

负责整个施工过程中的安全措施落实情况,以及现场工作协调。

2、施工安全负责人:

整个施工人员组织,措施贯彻,作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中,重点负责组织人员卡皮带走廊皮带,拆卸、安装卸载滚筒,协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。

三、施工步骤及安全措施

1)、准备工作及相关注意事项

1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20t滑轮和10t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦2个、3t手拉葫芦1个以及相关工具,并检查所选用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。

2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉,并固定牢固。

3、松皮带机尾张紧滚筒,张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离

4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道,所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿,同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。

5、在主斜井口处,安装3付上皮带固定夹板,每付夹板间距为100mm,并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上,保险绳固定在另外一付夹板上,钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10t手拉葫芦上提皮带4米。

注意:拉皮带的钢丝绳直径不得低于φ25

6、主井皮带卸载滚筒处,将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子,该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点,拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板,两付夹板用12#槽钢焊接成一体,该夹板与1个5t手拉葫芦配合上提皮带3米。

7、必须在主井皮带井口,主斜井岔道处设警戒线,防止人员进入

2)、以上工作完成,检查合格后,汇报给施工负责人,施工负责人下令后方可开始以下工作。

1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况,确认无误后,下令各个岗位点清除与施工无关人员,设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫芦向上拉面皮带。

3、待皮带上提4米后,施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板,并用大链固定在皮带大梁上。

4、固定完成后,井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况,并向总负责人汇报。

5、确认井下皮带已固定且固定牢固后,负责人通知卸载滚筒处开始用2个5t葫芦向上拉面皮带。

6、待上皮带上提3米后,开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处,每处间隔5米;固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。

7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间,则开始下一步工作。

3)、拆卸卸载滚筒

1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端,使用工具开始拆卸卸载滚筒,拆卸完毕后,用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。

2、吊装卸载滚筒时,当卸载滚筒吊到合适高度时,采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下,将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时,起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间,非操作人员需离开操作平台。

2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置,开始安装。

3、安装结束后,检查所安装的卸载滚筒是否符合要求,确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮带的皮带夹子

1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置,去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓,待该处皮带完全回松后,拆除皮带上皮带夹板。

2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5t手拉葫芦,使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松,上皮带回松后,拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。

3、待皮带走廊段皮带回松后,拆除井下所有上皮带夹板,用井口2个10t手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后,再拆除所有底皮带夹板。

5)、检查所有皮带夹板是否拆除,各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置,各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后,方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后,总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

第3篇 主井皮带更换驱动滚筒 安全措施

一、施工概况:

因中兴矿峁上主斜井强力皮带两驱动滚筒在对主轴进行探伤时,发现主轴有缺陷,为了保证主斜井强力皮带设备的安全运行,决定对两驱动滚筒进行更换。

二、为了确保此次更换工作安全、顺利的进行,特成立领导组。

组长:侯万世 郭文俊

副组长:王金成 靳云茂 赵明亮 高利平 张秀洞

陈志强 郭建辉 任国春

领导组下设办公室

主任:王金成

副主任: 武寨明曹文宇

成员:李廷敬梁俊春孙志刚白金忠 武建生张新贵

庞建东景白宇宋继栋裴能贵 范顺喜

三、职责

1、主任任此次更换工作总指挥,对此次滚筒更换工作全权负责。

2、物流负责车辆调配,满足此更换工作所需的车辆。

3、后勤部负责后勤保障工作

4、安监处负责此次安全监督工作。

5、调度室负责人力、物力协调工作

6、供应科负责所需材料、配件的工作。

四、施工时间

2022年 8 月 10 日~ 14 日共计5天

五、具体安排及要求

1、更换滚筒前组织施工作业人员学习本措施,并做好学习记录。

2、提前与集团公司机修厂联系好,机修厂负责把旧滚筒的对轮拆除再装配到新滚筒上。

3、机电区、运输区安排专人负责施工过程中的各种数据的收集及施工完成后的资料整理工作。

六、施工前的准备工作

1、手拉葫芦10t的10个、皮带夹具5套、6m长18.5mm钢丝绳绳套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。

2、对承受往长拉主皮带的2号、20号、40号横梁(22号工字钢)进行加固,防止施工作业时,往上拉皮带时横梁变形。

七、施工方案

1、主皮带停止运行后,经检查主皮带符合施工要求,特别是液压制动系统及逆止器正常后,断开主皮带开关,并把断路器拉出,并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

2、松开皮带机尾张紧绞车,使皮带尽量松弛。

3、在井口变坡点两处位置,用皮带夹具将底皮带夹住,防止往上拉皮带时,底皮带下滑。

4、在巷道已加固的2号、20号、40号横梁上分别悬挂两个10t的手拉葫芦,用皮带夹具将上皮带夹住,依次逐段自下向上向机头方向拉皮带。

5、当皮带拉至驱动滚筒处约5米时,停止上皮带往上拉的工作,同时,再用两套皮带夹具将上皮带夹住与机头大架固定,减轻6个10t手拉葫芦的拉力。

6、经检查确认一切正常无误后,再开始下步工作。

7、拆除机头部位皮带上部的护板。

8、用长2m的直径为89mm穿入主驱动滚筒与皮带之间,用手拉葫芦将皮带吊起,使皮带离开驱动滚筒约100mm以上。

9、利用行车将主驱动滚筒两轴正常吊挂,松开滚筒固定螺丝,将其吊起。

10、用手拉葫芦将主滚筒拉出,并用行车将旧滚筒放到指定位置。

11、先拆除单驱驱动滚筒,三号电机与减速器不动。

12、单驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂,等机修厂把旧滚筒上对轮拆除并装配到新滚筒上,经检验无误后,把新滚筒拉到中兴矿。

13、单驱动滚筒拆除装车后,再拆除双驱驱动滚筒,拆除双滚筒前,先把二号电机、减速器拆除,一号电机、减速器不动。

14、双驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂,等机修厂把旧滚筒上的对轮拆除并装配到新滚筒上,经检验无误后,把新滚筒拉到中兴矿。

15、按照上述拆除旧滚筒的相反程序将新滚筒、电机、减速器安装到位。

16、对于单驱动滚筒,以三号电机、减速器为基准进行操平找正;对于双驱动滚筒,以一号电机、减速器为基准进行操平找正。

17、滚筒安装操作找正后,必须保证滚筒水平度不超过3%;滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰,尼龙柱销联轴节间的端面间隙不应小于5mm。

18、将机头部位皮带上部的护板恢复。

19、拆掉皮带夹具。

20、由专职电工严格按照停送电程序送上皮带机电源。

21、将机尾张紧装置张紧,经检查,确认无误后,开始调试皮带。

22,皮带调试时,安排专人在滚筒两端及电机、减速器周围。观察滚筒及电机、减速器声音、温度及皮带运行状况,若发现异常情况,立即停机,查明原因并处理。直至处理合格为止。

23、主皮带调试正常后,空载运行一小时,经检查确认一切正常后,带负载运行(负载电流控制在50a,额定电流84a),运行一个月后,对滚筒主轴进行探伤检测,合格后,再按80%负载运行。

八、安全措施

1、参加施工人员应在换滚筒前了解施工内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥,协调一致,相互照应,搞好自主保安及相互保安。

2、施工作业前需在现场15m范围须有专人设置警戒,非施工作业人员不得入内。

3、施工人员必须做好持证上岗,严格履行各自岗位责任制和操作规程。

4、有领导组成员与安全员现场跟班作业

5、各施工人员必须佩戴好手套等劳动防护用具,做好劳动防护。

6、零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录。

7、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。。

8、施工用的皮带夹具、手拉葫芦不得超负荷使用,吊挂点要牢固可靠。

9、上、下皮带用卡子固定好后,必须做好醒目标记。

10、拆除电机减速器时必须对底座的垫铁进行编号,以便安装时按原位置对应安装,拆除的销子和螺丝要分类存放,小心保管。

11、两人以上搬运时,必须步调一致,一定要小心、谨慎。杜绝碰手、碰脚现象发生。

12、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性,否则严禁使用。

13、起吊前,仔细检查顶板及受力部位的牢靠情况,达不到起吊标准的严禁起吊。所有部件起吊离地100mm后,必须先静止10s钟,确认无误方可继续起吊。

14、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。

15、更换完毕后,需将现场进行清理干净,并对工具、材料进行检查,防止将工具、材料遗留在现场。

16、未尽事项按《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

第4篇 滚筒采煤机检修安排及安全措施

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第5篇 滚筒包胶安全措施

一、工程概况

2304面驱动滚筒胶层磨损严重,为了确保设备正常运转,须在井下对驱动滚筒进行包胶处理。

二、施工方案

由包胶厂家携带包胶材料,由矿方准备电源并将材料运至施工现场,然后在2304皮带机头进行包胶施工。

三、施工时间

2022年10月3日

四、劳动组织

施工负责人:琚孝文

施工成员:周如来、丁超、赵士壮

配备综机科人员1人,施工完成后负责验收工程质量。

五、施工工序

1、由矿方将驱动滚筒吊离地面或固定在皮带架上,保证滚筒可灵活转动。确认安全可靠后,无关人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开始作业

2、使用瓦斯监测仪器测量皮带机头处瓦斯浓度,不得超过0.8%。条件允许作业后由包胶人员进行包胶处理。

3、由厂方进行胶板表面打磨,打磨完后清扫干净,刷第一次胶水,晾干。

4、由厂方进行滚筒表面打磨,打磨后刷第一次胶水,晾干。

5、由厂方进行滚筒胶板第二次刷胶,刷好后即可贴接,贴接完成后对接口两边进行封口,封完口后,包胶完成。

6、包胶完成后,恢复后两小时可以试车,6-8小时后可以正常运转。

六、安全技术措施

1、确保滚筒固定牢固。

2、安全措施

2.1凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。

2.2拆卸时必须严格按照标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观察。

2.3严禁违章作业、违章指挥。

2.4全体施工人员认真学习措施,熟悉施工方案。

2.5施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。

2.6参加施工人员,严格遵守各种操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。

2.7工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开始施工,做到隐患不排除不作业。

3、本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的,全部依据规程规定为准。

第6篇 综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓 安全措施

一、概况:

我队21上306-2工作面使用lws-606采煤机,由于工作面冲刷多,煤机在割煤过程中震动厉害对各紧固件损害较大,我队利用10月17日预防性检修时间对左右滚筒螺栓进行紧固,计划用时6小时。为保证安全顺利完成此项工作,特定以下安全措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬

2、现场负责及安全监督:陈跃成

3、技术负责:方中喜

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:17日四点班:刘家权、张云科、刘国臻、闫四霞。

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作面心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、设备等,并详细检查,保证所用工具齐全完好,材料、设备的型号、规格及质量满足要求。

3、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。

四、工艺工序:

1、把采煤机停到适合位置,打出液压支架护帮板。

2、运输机把煤带空并闭锁,把溜子拉回使左右滚筒与煤壁之间有500mm至600mm的距离,闭锁采煤机机身处的液压支架。

3、在chp33组合开关上停采煤机及运输机电源,并闭锁上锁,挂“禁止送电,有人工作”禁示牌。

4、用重型套筒拆掉左滚筒螺丝端盖上的8条m24×60螺栓,取下端盖。

5、用力矩倍增器紧固16条m30×100螺栓,(内六角m30的螺丝标准力矩为2450 nm),力矩倍增器力矩调到87nm。

6、安装分水器密封,对滚筒螺丝端盖,用套筒紧固螺栓。

7、与控制台联系开喷雾泵,试验滚筒是否漏水,如漏水重新更换水密封。

8、用同样的方法紧固右滚筒螺丝。

五、安全技术措施:

1、作业现场发现有不安全隐患时,所有人员应立即停

止工作,待隐患处理完毕方可进行作业。

2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥

人员的统一安排和指挥。

3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、起吊

操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

六、工具及材料:

移溜器一个、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一吨吊链两台、1.8m的撬杠两根、大锤小锤各一把、分水器密封五个、平面密封胶一桶、两吨吊带一条、(m24×60螺栓6条,m30×100螺栓10条)备用。

综采三队

2006年10月16日

第7篇 主斜井安装拖带滚筒 安全措施

由于主斜井皮带机头托带滚筒轴承磨损严重,影响皮带正常运转。为保证矿井主运煤系统的正常运转,现决定更换主斜井皮带机头托带滚筒两端轴承,为保证更换工作安全顺利进行,特制定本措施。

一、施工时间:2009年12月29日

二、施工地点:主斜井皮带机头

三、施工内容:更换托带滚筒轴承

四、施工组织:现场负责人:陈晓露

五、安全技术措施

一、总则

1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定,严格按章作业,杜绝违章。

2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。

4、施工期间机电队现场负责人必须在现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。

5、所有参加施工的作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作中都必须相互协调,互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

6、每项工作都必须安排专人负责,任务、安全,责任落实到人。

二、施工工序

1、该项施工由副队长陈晓露负责并组织人员,调配工作。

2、由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置,并通知专人断开皮带机cst电源,将1#-3#主电机断路器手车拉出,分别悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的警示牌一块。

3、在主斜井井口位置,在主斜井皮带底带打不少于两道夹板将皮带卡死,由施工负责人安排专人详细检查,确保夹板可靠。

4、安装倒链进行收带。提前在收带位置的皮带上打一道夹板,使用钢丝绳套与两台10t倒链连接,将倒链挂于机头三脚架上。皮带夹板必须夹紧,以保证在收倒链的过程中,不至于出现夹板滑移现象,此项工作必须由现场负责人详细检查。

5、使用倒链前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。拉运所用绳扣是否符合要求,有无断丝等,严禁使用不符合要求的工具。

6、使用倒链时,密切注意连接所用钢丝绳的变化情况,出现异常,立即停止施工。完善后,方可继续施工。

7、将皮带收至合适位置后,将收带所用倒链的小链锁死,避免出现倒链逆转。

8、托带滚筒上的皮带松弛后,可安排打开滚筒轴承座,使用液压拉力退出旧轴承,开始更换轴承。更换过程中,不得损坏滚筒支座,不得损坏轴承紧定套等相关部件,不可使用蛮力对轴承进行敲击。

9、新轴承安装后,使用汽油对轴承座内腔进行清洗并更换新的润滑油脂。

10、轴承安全完成后,开始放带,松倒链时,两侧倒链应同步进行,避免使一侧钢丝绳承受过大拉力。

11、放下吊起的余带,恢复张紧机构,详细检查后,由现场负责人下令送电试运行。

12、在试运行时,主斜井皮带全线各主要部位都要派专人观察皮带及各组成部分的运转情况。

三、安全措施

1、应有专人负责对主斜井皮带机头及平台施工现场进行警戒,闲杂人员不得靠近施工现场。

2、在使用倒链之前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好,严禁使用有缺陷的工具。对专用索具也要进行检查,如出现断丝情况超过规程规定,则严禁使用。

3、使用倒链过程中,必须由两人以上操作,有一人监护,此工作交专人负责。

4、在安装、移动和扛抬物件时,要前后照应,互相招呼并听从专人指挥。

5、整个施工过程,应在安全部、机电动力部的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。

6、其他未尽事宜《煤矿安全规程》及《技术操作规程》中有关规定执行。所有作业人员必须认真学习本措施及规程相关内容,并亲笔签名,否则不得进入作业现场。

第8篇 更换皮带主滚筒技术 安全措施

一、概况

由于75216超前皮带主滚筒磨损严重,影响皮带正常运转,现需对主滚筒进行更换,为保证施工安全,特编制如下技术安全措施:

施工时间:2022年7月18日

五、施工负责人:彭现亮安全监护人:黄启法

二、技术要求

1、将皮带张紧松掉,使皮带不带劲,然后在皮带上用夹板将上皮带卡好并用手动葫芦拉紧,抽出机头处皮带接头的穿条将胶带断开。

2、拆除皮带机电机、减速机。拆除电机减速机时要使用2台不小于3t的手动葫芦分别锁在电机的重心位置和减速机的起吊眼中。在两台手动葫芦预紧带劲后开始拆除电机减速机与机头的紧固螺丝,拆除螺丝时应先拆除下方螺丝,下方螺丝全部拆除后再拆上方螺丝,拆除掉的螺丝等部件要整齐放置。所有螺丝拆除完毕后,施工人员要缓慢松开手动葫芦直至设备安全落地。安装减速器固定螺丝时,先安装上方螺丝再安装下方螺丝,螺丝要紧固可靠。

3、拆除皮带机主滚筒外端端盖。使用一台手动葫芦缠绕在主滚筒里侧,然后牵引手动葫芦将主滚筒抽出,抽出主滚筒后,施工人员要使用手动葫芦将备用主滚筒缓慢牵引至主滚筒安装位置。安装主滚筒时先将滚筒起吊至安装高度,然后将滚筒推入主滚筒室内,推入后使用一台手动葫芦缠绕在主滚筒上将主滚筒慢慢牵引直至主滚筒完全进入滚筒室。滚筒安装完毕后上好端盖,紧固好固定螺丝并对好减速机。

4、最后连接皮带,拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。

三、安全措施

1、进入施工现场时,严格执行先检查后工作以及敲帮问顶制度。

2、施工前,将超前皮带的电停掉、开关闭锁、挂停电牌,并派专人看守停电开关。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须选在专用起吊锚杆上或锚索上(锚索上卡兰,用锁具将卡兰锁死),起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧滚筒放置位置要确保安全稳定,防止滚筒滚动伤人。

7、对装滚筒期间,起吊滚筒的手动葫芦必须保持对滚筒有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对滚筒有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、对减速机时,施工人员应缓慢起吊电机、减速机至安装高度,使用尖锥或螺丝刀找好孔及时插入固定螺丝。严禁用手指找孔位置。

10、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

11、最后连接皮带,施工人员要拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。

12、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。

13、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。

第9篇 主井皮带更换驱动滚筒安全措施

一、施工概况：

因中兴矿峁上主斜井强力皮带两驱动滚筒在对主轴进行探伤时，发现主轴有缺陷，为了保证主斜井强力皮带设备的安全运行，决定对两驱动滚筒进行更换。

二、为了确保此次更换工作安全、顺利的进行，特成立领导组。

组 长：侯万世 郭文俊

副组长：王金成 靳云茂 赵明亮 高利平 张秀洞

陈志强 郭建辉 任国春

领导组下设办公室

主任：王金成

副主任： 武寨明 曹文宇

成 员：李廷敬 梁俊春 孙志刚 白金忠 武建生 张新贵

庞建东 景白宇 宋继栋 裴能贵 范顺喜

三、职责

1、主任任此次更换工作总指挥，对此次滚筒更换工作全权负责。

2、物流负责车辆调配，满足此更换工作所需的车辆。

3、后勤部负责后勤保障工作

4、安监处负责此次安全监督工作。

5、调度室负责人力、物力协调工作

6、供应科负责所需材料、配件的工作。

四、施工时间

2012 年 8 月 10 日～ 14 日共计5天

五、具体安排及要求

1、更换滚筒前组织施工作业人员学习本措施，并做好学习记录。

2、提前与集团公司机修厂联系好，机修厂负责把旧滚筒的对轮拆除再装配到新滚筒上。

3、机电区、运输区安排专人负责施工过程中的各种数据的收集及施工完成后的资料整理工作。

六、施工前的准备工作

1、手拉葫芦10t的10个、皮带夹具5套、6m长18.5mm钢丝绳绳套10根，扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。

2、对承受往长拉主皮带的2号、20号、40号横梁（22号工字钢）进行加固，防止施工作业时，往上拉皮带时横梁变形。

七、施工方案

1、主皮带停止运行后，经检查主皮带符合施工要求，特别是液压制动系统及逆止器正常后，断开主皮带开关，并把断路器拉出，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

2、松开皮带机尾张紧绞车，使皮带尽量松弛。

3、在井口变坡点两处位置，用皮带夹具将底皮带夹住，防止往上拉皮带时，底皮带下滑。

4、在巷道已加固的2号、20号、40号横梁上分别悬挂两个10t的手拉葫芦，用皮带夹具将上皮带夹住，依次逐段自下向上向机头方向拉皮带。

5、当皮带拉至驱动滚筒处约5米时，停止上皮带往上拉的工作，同时，再用两套皮带夹具将上皮带夹住与机头大架固定，减轻6个10t手拉葫芦的拉力。

6、经检查确认一切正常无误后，再开始下步工作。

7、拆除机头部位皮带上部的护板。

8、用长2m的直径为89mm穿入主驱动滚筒与皮带之间，用手拉葫芦将皮带吊起，使皮带离开驱动滚筒约100mm以上。

9、利用行车将主驱动滚筒两轴正常吊挂，松开滚筒固定螺丝，将其吊起。

10、用手拉葫芦将主滚筒拉出，并用行车将旧滚筒放到指定位置。

11、先拆除单驱驱动滚筒，三号电机与减速器不动。

12、单驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂，等机修厂把旧滚筒上对轮拆除并装配到新滚筒上，经检验无误后，把新滚筒拉到中兴矿。

13、单驱动滚筒拆除装车后，再拆除双驱驱动滚筒，拆除双滚筒前，先把二号电机、减速器拆除，一号电机、减速器不动。

14、双驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂，等机修厂把旧滚筒上的对轮拆除并装配到新滚筒上，经检验无误后，把新滚筒拉到中兴矿。

15、按照上述拆除旧滚筒的相反程序将新滚筒、电机、减速器安装到位。

16、对于单驱动滚筒，以三号电机、减速器为基准进行操平找正；对于双驱动滚筒，以一号电机、减速器为基准进行操平找正。

17、滚筒安装操作找正后，必须保证滚筒水平度不超过3%；滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰，尼龙柱销联轴节间的端面间隙不应小于5mm。

18、将机头部位皮带上部的护板恢复。

19、拆掉皮带夹具。

20、由专职电工严格按照停送电程序送上皮带机电源。

21、将机尾张紧装置张紧，经检查，确认无误后，开始调试皮带。

22，皮带调试时，安排专人在滚筒两端及电机、减速器周围。观察滚筒及电机、减速器声音、温度及皮带运行状况，若发现异常情况，立即停机，查明原因并处理。直至处理合格为止。

23、主皮带调试正常后，空载运行一小时，经检查确认一切正常后，带负载运行（负载电流控制在50a，额定电流84a），运行一个月后，对滚筒主轴进行探伤检测，合格后，再按80%负载运行。

八、安全措施

1、参加施工人员应在换滚筒前了解施工内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥，协调一致，相互照应，搞好自主保安及相互保安。

2、施工作业前需在现场15m范围须有专人设置警戒，非施工作业人员不得入内。

3、施工人员必须做好持证上岗，严格履行各自岗位责任制和操作规程。

4、有领导组成员与安全员现场跟班作业

5、各施工人员必须佩戴好手套等劳动防护用具，做好劳动防护。

6、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录。

7、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。。

8、施工用的皮带夹具、手拉葫芦不得超负荷使用，吊挂点要牢固可靠。

9、上、下皮带用卡子固定好后，必须做好醒目标记。

10、拆除电机减速器时必须对底座的垫铁进行编号，以便安装时按原位置对应安装，拆除的销子和螺丝要分类存放，小心保管。

11、两人以上搬运时，必须步调一致，一定要小心、谨慎。杜绝碰手、碰脚现象发生。

12、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。

13、起吊前，仔细检查顶板及受力部位的牢靠情况，达不到起吊标准的严禁起吊。所有部件起吊离地100mm后，必须先静止10s钟，确认无误方可继续起吊。

14、在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。

15、更换完毕后，需将现场进行清理干净，并对工具、材料进行检查，防止将工具、材料遗留在现场。

16、未尽事项按《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

第10篇 综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓安全措施

一、概况：

我队21上306-2工作面使用lws-606采煤机，由于工作面冲刷多，煤机在割煤过程中震动厉害对各紧固件损害较大，我队利用10月17日预防性检修时间对左右滚筒螺栓进行紧固，计划用时6小时。为保证安全顺利完成此项工作，特定以下安全措施。

二、施工组织：

1、指挥：张留彬

2、现场负责及安全监督：陈跃成

3、技术负责：方中喜

4、材料准备：黄永明

5、人员安排：17日四点班：刘家权、张云科、刘国臻、闫四霞。

三、施工准备：

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作面心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。

3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、工艺工序：

1、把采煤机停到适合位置，打出液压支架护帮板。

2、运输机把煤带空并闭锁，把溜子拉回使左右滚筒与煤壁之间有500mm至600mm的距离，闭锁采煤机机身处的液压支架。

3、在chp33组合开关上停采煤机及运输机电源，并闭锁上锁，挂“禁止送电，有人工作”禁示牌。

4、用重型套筒拆掉左滚筒螺丝端盖上的8条m24×60螺栓，取下端盖。

5、用力矩倍增器紧固16条m30×100螺栓，（内六角m30的螺丝标准力矩为2450 nm），力矩倍增器力矩调到87nm。

6、安装分水器密封，对滚筒螺丝端盖，用套筒紧固螺栓。

7、与控制台联系开喷雾泵，试验滚筒是否漏水，如漏水重新更换水密封。

8、用同样的方法紧固右滚筒螺丝。

五、安全技术措施：

1、作业现场发现有不安全隐患时，所有人员应立即停

止工作，待隐患处理完毕方可进行作业。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥

人员的统一安排和指挥。

3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、起吊

操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

六、工具及材料：

移溜器一个、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一吨吊链两台、1.8m的撬杠两根、大锤小锤各一把、分水器密封五个、平面密封胶一桶、两吨吊带一条、（m24×60螺栓6条，m30×100螺栓10条）备用。

综采三队

2006年10月16日

第11篇 高强皮带更换卸载滚筒 安全措施

一、概况

因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障,需拆卸下来更换新的,并采用吊车将其吊至地面,将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行,特编制该安全措施,

二、施工作业人员组织

为确保本次作业能够顺利进行,特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。

1、施 工 负 责 人:

负责整个施工过程中的安全措施落实情况,以及现场工作协调。

2、施工安全负责人:

整个施工人员组织,措施贯彻,作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中,重点负责组织人员卡皮带走廊皮带,拆卸、安装卸载滚筒,协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。

三、施工步骤及安全措施

1)、准备工作及相关注意事项

1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20t滑轮和10t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦2个、3t手拉葫芦1个以及相关工具,并检查所选用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。

2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉,并固定牢固。

3、松皮带机尾张紧滚筒,张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离

4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道,所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿,同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。

5、在主斜井口处,安装3付上皮带固定夹板,每付夹板间距为100mm,并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上,保险绳固定在另外一付夹板上,钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10t手拉葫芦上提皮带4米。

注意:拉皮带的钢丝绳直径不得低于φ25

6、主井皮带卸载滚筒处,将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子,该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点,拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板,两付夹板用12#槽钢焊接成一体,该夹板与1个5t手拉葫芦配合上提皮带3米。

7、必须在主井皮带井口,主斜井岔道处设警戒线,防止人员进入

2)、以上工作完成,检查合格后,汇报给施工负责人,施工负责人下令后方可开始以下工作。

1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况,确认无误后,下令各个岗位点清除与施工无关人员,设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫芦向上拉面皮带。

3、待皮带上提4米后,施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板,并用大链固定在皮带大梁上。

4、固定完成后,井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况,并向总负责人汇报。

5、确认井下皮带已固定且固定牢固后,负责人通知卸载滚筒处开始用2个5t葫芦向上拉面皮带。

6、待上皮带上提3米后,开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处,每处间隔5米;固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。

7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间,则开始下一步工作。

3)、拆卸卸载滚筒

1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端,使用工具开始拆卸卸载滚筒,拆卸完毕后,用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。

2、吊装卸载滚筒时,当卸载滚筒吊到合适高度时,采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下,将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时,起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间,非操作人员需离开操作平台。

2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置,开始安装。

3、安装结束后,检查所安装的卸载滚筒是否符合要求,确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮带的皮带夹子

1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置,去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓,待该处皮带完全回松后,拆除皮带上皮带夹板。

2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5t手拉葫芦,使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松,上皮带回松后,拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。

3、待皮带走廊段皮带回松后,拆除井下所有上皮带夹板,用井口2个10t手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后,再拆除所有底皮带夹板。

5)、检查所有皮带夹板是否拆除,各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置,各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后,方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后,总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

第12篇 滚筒采煤机检修安排安全措施

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工,机修工和采煤司机进行一次全面的检查,检查的主要内容有,牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统,检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查,冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示,通过5.7英寸显示屏,提供操作步骤的提示,实现人机对话功能。系统分多个画面,主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数,同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态,当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能,即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心,再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的,磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机,还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度,断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第13篇 滚筒注油、减速箱及各转动部位加油安全措施

一、施工项目：滚筒注油、减速箱、吊挂大绳涂油养护及各转动部位加油

二、施工方法：

（一）减速箱加油的施工程序：

1、施工前先将皮带控制开关停电、闭锁，挂好“有人工作，严禁送电”牌，专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电，严格执行好停、送电制度。

2、打开减速箱加油孔，检查减速箱油位适当，保证油面超过大齿轮直径的1/3，油位低于规定时，必须加油；检查齿轮无严重损坏。

3、加完油后，盖上观察孔，观察减速箱运行情况后离开现场。

（二）滚筒及各转动部位涂油、加油、施工程序：

1、在皮带里侧及卸载点施工，严禁皮带运行，将皮带控制开关停电闭锁，挂好“有人工作，严禁送电”牌，并专人看守开关，严格执行好停送电制度。

2、在皮带外侧用油枪向滚筒注油或给吊挂钢丝绳涂油时，严禁靠近转动部位，拆卸端盖注油时，严禁皮带运行，将皮带控制开关停电闭锁，挂好“有人工作，严禁送电”牌，专人看守开关，无施工负责人同意，严格执行好停送电制度。

3、栅栏影响施工时拆除栅栏，施工完后恢复好栅栏等部件。

4、需要开皮带时，必须经施工负责人同意，清除施工人员后，方可送电开皮带。

5、使用油枪或棉纱粘油后向各转动部位加油

三、施工质量要求：

1、、电动滚筒、减速箱油位适当，油面超过超过大齿直径的1/3。

2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，滑动轴承温度不超过65°ｃ，滚动轴承温度不超过75°ｃ

四、危险源及防范措施

1、转动部位伤人

防范措施：在皮带外侧用油枪给滚筒注油或给吊挂钢丝绳涂油时，严禁靠近转动部位，卸载点等其他位置施工，施工时一定要先将皮带控制开关停电闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并安排专人看守开关。

2、油物易燃烧

防范措施：油物严禁接触烧焊地点，油棉纱严禁乱扔。

五、安全注意事项：

1、施工人员一定要听从施工负责人统一指挥，每个施工工序必须由施工负责人同意后，方可进入下一个工序。

2、设备各部位螺栓紧固牢固可靠，平垫、弹垫齐全。

3、在靠近搭接设备施工时，必须将搭接设备的控制开关停电、闭锁、挂停“有人工作，严禁送电”牌，并安排专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

4、施工负责人负责人员设备安全及施工质量。

5、所有施工人员施工前必须认真学习本措施并签字后方可参与施工。

第14篇 矸石山绞车固定滚筒换绳技术安全措施

由于矸石山绞车固定滚筒钢丝绳使用到限,计划对矸石山绞车固定滚筒钢丝绳进行更换,为保证施工安全特制定如下措施,施工人员应严格按照本措施执行。

一、技术措施

(一)施工前的准备工作

1.更换钢丝绳必须检验合格,并有检验报告。

2.施工前将钢丝绳运至矸石山下指定位置,放在盘子车上,并固定牢固。

3.施工前将施工中使用工具准备好,提前将主动滚筒与游动滚筒两大边之间注油、润滑。

4.施工前将所有信号装置试验,确保所有信号装置完好,打点清晰。

5.施工前检查引绳用的u型卡子,确保完好可靠。

6.施工前检查好排绳用jd-25绞车,确保完好。

7.电气日检人员应提前到位,负责绞车行程清零。

(二)施工工艺

1.将主斗放在暗洞内,副斗放置在顶端,并用可靠的制动器固定住.

2.将游动滚筒用绞车房内的定车装置可靠的锁住,检查无误后将固定滚筒和游动滚筒的联接螺栓解除.

3.将主斗绳从轨道内撩至道外,防止副斗下放压绳。

4.将副斗下放至暗洞底部,并用可靠的制动器固定住。

5.解除副斗与钢丝绳的联接装置,用4道绳卡将新、旧绳绳头可靠的固定住后,开始引新绳。

6.绳头过导向天轮及压绳滚时,需迈步倒u型绳卡,专人负责将绳头撩过导向天轮及穿过压绳轮。

7.将新绳牵引至绞车房固定住,并将旧绳及时吐出装车运走。

8.将新绳头伸入筒壳内,用专用绳卡可靠地固定在轮辐上,并按规定缠好底绳。

9.将新绳另一端固定在绞车房外的jd-25绞车上,利用jd-25绞车产生制动拉力给矸石山绞车排绳。

10. 排绳完毕,确定好钢丝绳长度。将新绳用4道绳卡与副斗可靠的联接好。卡绳长度不超过350㎜。

11.用专用螺栓将固定滚筒和游动滚筒可靠地联接后,解除游动滚筒上的定车装置和主斗的阻车器。

12.换绳结束后,由电气日检人员重新将电控部分行程进行调试。

12.清理施工现场,回收剩余钢丝绳。

13.由施工负责人和安全负责人分别检查,确认无隐患后进行试运转。待运转正常后,绞车方可投入使用。

二、安全措施

1.施工前,认真组织学习安全技术措施,明确分工,明确施工步骤。所有参与施工人员必须学习本措施,服从施工负责人的统一指挥。

2.施工过程中,要求施工人员与绞车司机相互配合,集中注意力,做到一听、二看、三发点制度,服从施工负责人统一指挥,确保施工安全。

3.施工时,轨道周围放好警戒,非工作人员严禁进入换绳场地。

4. 在引绳过程中密切注意绳的运行情况,发现刮、卡等异常情况时,及时发出停车信号。排除隐患后方可正常引绳。

5.在引绳过程中,有专人负责全程监护。

6.施工过程中,由安全负责人严格检查各施工环节,确认每个环节完善后,方可进行下一个环节。

第15篇 主斜井安装拖带滚筒安全措施

由于主斜井皮带机头托带滚筒轴承磨损严重，影响皮带正常运转。为保证矿井主运煤系统的正常运转，现决定更换主斜井皮带机头托带滚筒两端轴承，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。

一、施工时间：2009年12月29日

二、施工地点：主斜井皮带机头

三、施工内容：更换托带滚筒轴承

四、施工组织：现场负责人：陈晓露

五、安全技术措施

一、总则

1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。

2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。

4、施工期间机电队现场负责人必须在现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。

5、所有参加施工的作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

6、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。

二、施工工序

1、该项施工由副队长陈晓露负责并组织人员，调配工作。

2、由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置，并通知专人断开皮带机cst电源，将1#-3#主电机断路器手车拉出，分别悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的警示牌一块。

3、在主斜井井口位置，在主斜井皮带底带打不少于两道夹板将皮带卡死，由施工负责人安排专人详细检查，确保夹板可靠。

4、安装倒链进行收带。提前在收带位置的皮带上打一道夹板，使用钢丝绳套与两台10t倒链连接，将倒链挂于机头三脚架上。皮带夹板必须夹紧，以保证在收倒链的过程中，不至于出现夹板滑移现象，此项工作必须由现场负责人详细检查。

5、使用倒链前，应检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。拉运所用绳扣是否符合要求，有无断丝等，严禁使用不符合要求的工具。

6、使用倒链时，密切注意连接所用钢丝绳的变化情况，出现异常，立即停止施工。完善后，方可继续施工。

7、将皮带收至合适位置后，将收带所用倒链的小链锁死，避免出现倒链逆转。

8、托带滚筒上的皮带松弛后，可安排打开滚筒轴承座，使用液压拉力退出旧轴承，开始更换轴承。更换过程中，不得损坏滚筒支座，不得损坏轴承紧定套等相关部件，不可使用蛮力对轴承进行敲击。

9、新轴承安装后，使用汽油对轴承座内腔进行清洗并更换新的润滑油脂。

10、轴承安全完成后，开始放带，松倒链时，两侧倒链应同步进行，避免使一侧钢丝绳承受过大拉力。

11、放下吊起的余带，恢复张紧机构，详细检查后，由现场负责人下令送电试运行。

12、在试运行时，主斜井皮带全线各主要部位都要派专人观察皮带及各组成部分的运转情况。

三、安全措施

1、应有专人负责对主斜井皮带机头及平台施工现场进行警戒，闲杂人员不得靠近施工现场。

2、在使用倒链之前，应检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，严禁使用有缺陷的工具。对专用索具也要进行检查，如出现断丝情况超过规程规定，则严禁使用。

3、使用倒链过程中，必须由两人以上操作，有一人监护，此工作交专人负责。

4、在安装、移动和扛抬物件时，要前后照应，互相招呼并听从专人指挥。

5、整个施工过程，应在安全部、机电动力部的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。

6、其他未尽事宜《煤矿安全规程》及《技术操作规程》中有关规定执行。所有作业人员必须认真学习本措施及规程相关内容，并亲笔签名，否则不得进入作业现场。