立柱安全措施8篇

第1篇 立柱施工安全措施

第一章 总则

一、 编制说明

为了加强杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路河南路桥建设集团有限公司岳常高速tj-22项目部立柱施工管理措施，贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产、劳动保护方针。保护职工在施工生产过程中的安全与健康，预防伤亡事故和职业危害，为保证施工进度和施工质量，确保施工安全，特编制以下安全施工措施：

二、编制目的

明确立柱工程施工操作要点和相应的工艺标准，指导、规范立柱工程施工。

三、适用范围

适用于本标段立柱防护工程施工。

第二章    工程概况

一、总体工程概况

岳常高速tj-22合同段，桩号为k105+217.82~k107+929.90，全长2.712公里，为蒿子港澧水特大桥。蒿子港澧水特大桥是岳阳至常德高速公路跨越澧水的一座特大桥，大桥总长2712.08m。具体桥型布置自岳阳至常德岸为14×25m预应力先简支后连续小箱梁+43+66+40m预应力悬浇连续箱梁+37×40m预应力先简支后连续小箱梁+66+3×106+66m预应力悬浇连续箱梁+11×25m预应力先简支后连续小箱梁。

二、立柱工程安全保证措施

钢筋加工安全技术措施

钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：

（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。

（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：

① 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

② 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

③ 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。

（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作人员要采取设置安全网的防护措施。

（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设工作平台，拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。

（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。

（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36v。

三、模板安装及安全技术措施

露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。

（1）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守：

① 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。

② 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③ 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。

④ 起重机械各项技术指标符合技术要求。

⑤ 在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。

（2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u形卡和l形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。

（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。

（6）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（7）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（8）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m。

四、作业层设置要求

高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。

（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。

（10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。

（11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700n/m2。

（12）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

（13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。

（14）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。

（15）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。

（16）拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。

（17）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（18）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

五、混凝土浇筑安全技术措施

（1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。

（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s。

（5）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

（6）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

（7）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。

（8）拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。

（9）使用泵送混凝土时，混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。

（10）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。

（11）在施工时所有人员应远离导管和管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

河南路桥建设集团有限公司

岳常高速tj-22合同段项目经理部

第2篇 更换立柱 安全措施

为了保证东三采区+590水平b3-6综采工作面能够正常回采,保证在进到过程中移架工作的顺利进行,同时保证在回采过程中液压支架后立柱有足够的初撑力,区队决定更换损坏20#后立柱,为了保证这些工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施:

一、安全措施:

1、 工作面所有作业人员必须戴手套,安全帽必须系上帽带,衣扣齐全并全部扣好,必须加强自保互保意识。

2、 单体由人工从架间运至更换地点,抬单体走时,注意脚下,同时注意脚手别被单体给碰挤伤。

往工作面运送及运出单体时,必须用八个人来抬,抬单体时,八个人

3、 做到相互协调。

4、 先把20#液压支架往前走600mm,直到前梁接到工作面煤壁,把20#液压支架的前立柱加压接顶升实。

5、 调整19#与20#,20#与21#液压支架,使19#与20#,20#与21#液压支架架间顶梁间不留空隙,防止架间煤块掉落伤人。

6、 进入架后作业前,瓦斯检查员必须先检查架后气体情况,确认气体正常的情况下,人员方可进入架后作业。

7、 用4根dw28的单体将20#液压支架的后立柱位置的顶梁打起,使两个后立柱不承受支撑力。

8、 用单体支撑20#液压支架后部顶梁时,单体与顶梁接触处必须加木板,防止单体打滑伤人。

9、 用单体支撑20#液压支架后部顶梁时,单体必须穿铁鞋,并用钢丝绳套与液压支架顶梁连接起来,防止单体倾倒伤人。

10、 用8#铁丝把两根后立柱捆绑牢固,防止把立柱销取掉以后,两根后立柱倒掉伤人。

11、 泵工取立柱销时,立柱两侧严禁站人,同时要有人做好监护工作。

12、 把吊挂的上钩挂在液压支架顶梁的悬挂点上,吊挂必须悬挂牢固可靠,吊挂如有损坏必须及时更换。

13、 起吊后立柱时,作业人员必须避开危险区,站在起吊物两侧。严禁作业人员在起吊物品下方作业或通行。

14、 起吊物品时,吊挂出现卡链、单链受力现象时,必须及时处理。严禁超负荷起吊。同时要防止吊挂自动下滑,拉到位后必须把吊挂链固定好。

15、 起吊前如发现起吊现场支护强度不够时,应及时加强支护。支护强度应大于起吊物总重量的150%,符合要求时方可作业。

16、 后立柱起吊要平稳,严禁大幅度摆动。

17、 拆除立柱时,除安排的作业人员外其他人员严禁围观,离作业点必须3米以外,防止发生意外。

18、 拆除时,如须起吊立柱,吊挂必须固定牢靠,与立柱的连接处必须捆绑结实,防止滑落伤人。

19、 用吊挂把后立柱调出以后,由8人把后立柱运出。

20、 更换20#液压支架后立柱时,必须一根一根地更换,一根拆卸掉安装好后,再更外换另一根后立柱。严禁两根立柱同时拆掉更换。

21、 用吊挂把单体调到位以后,由泵工把立柱销安好。

22、 20#两根后立柱都更换好以后,把支撑的4根单体拆掉,运出工作面,抬单体时的人员注意安全,别让单体碰伤手脚。

23、 20#两根后立柱都更换好以后,及时把20#液压支架的所有立柱全部加压接顶升实。

24、 所有作业人员必须学习此安全技术措施,并熟悉工作面避灾路线。

二、避灾路线

1、工作面发生火灾、有害气体超限、爆炸事故时的避灾路线为:

1) 工作面→+590m水平b3煤层南巷→+590-564m梯子间→+564m水平东三石门→+564m水平b8东→+556-+564m水平上山→+556m水平b8东→+556m水平东一石门→+556m水平材料道→+556m水平车场→副斜井→地面。

2)工作面→+590m水平b3煤层南巷→+590-564m梯子间→+564m水平东三石门→+564m水平b8东→+564m水平东北一石门→+564m水平b3→+564-556m水平下山→主斜井→地面。

2、工作面发生水灾时的避灾路线为:

工作面→+590m水平南北巷→590m水平东三石门→590m-+616m水平上山→+616m水平b8东回风→+616m水平运输大巷→+616m水平车场→副斜井→地面。

第3篇 综采工作面更换支架前立柱 安全措施

一、工程说明

+820西翼综采工作面液压支架前立柱损坏,现需将损坏的立柱进行更换,为保证施工安全、顺利完成,特制定以下安全技术措施。

二、施工顺序

1、新立柱运输到工作面施工地点。

2、先将支架损坏的一根立柱拆卸,更换好新立柱后,再拆卸另一根立柱进行更换。

3、回收损坏的立柱。

三、准备工作

1、编制好安全措施,会审,并给施工人员培训学习,使工作人员重视本工作施工的安全,全体人员贯通本措施 <>;,不学习本措施 <>;不得入井作业,并在施工中严格执行。

2、准备施工工具:十字镐、铁锹、撬杠、扳手、吊葫芦、液枪等施工工具;施工前施工负责人准备好施工中所需的工具,并检查其完好,确保施工任务的完成。

四、安全措施

(一)无极绳车运输安全技术措施。

(1)、绞车牵引前对使用设备、使用工具进行检查;巡查钢丝绳状况,对不合格的钢丝绳、绳卡立即修整,严禁带病运转。

(2)、加强信号管理,在开车前必须按规定发出开机信号,待听到回信号,确认后方可开车。

、跟车人员必须对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查,沿途内一切影响安全运输的因素,必须提前进行排查处理,确保运输畅通。

(4)、绞车司机严格按操作规程执行,注意力集中,时刻注意听清信号,注意钢丝绳受力状况,及时开启和制动

(5)、跟车人员必须时刻注意车辆运行情况,发现问题及时发出停车信号,处理完成后再运输。

(6)、绞车司机必须经过培训考试取得合格证方可上岗。

(7)、开车前应认真检查车辆组列、装载情况等,各车的连接不正常时不得开车

(8)、行车中,司机必须时刻注意,听清信号指令行车,要注意观察绞车附近人员、道岔岔尖位置,细心操作。

(二)设备及部件吊运作业的安全措施

1、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹。

2、起重工具和绳索等要按规定进行定期检查,每次使用前应由专人进行一次认真仔细地检查,不合格的严禁使用。

3、在任何情况下,人员不得站在重物上起吊。进行起重作业时,不能站在重物下面、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方,只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

4、将起吊绳逐渐张紧,使被吊物体微离地面,进行试吊。检查物体是否平衡,捆绑有无松动,调运工具、机械有无异常。如有异常应立即停止调运,将被吊物体放回地面后进行处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别进行调运。

6、卸下吊运物体时要垫好垫物,放置平稳,不得将物件压住管线或堵塞通道,然后拆除绳索吊具。

7、用人力抬大件重物时,要有专人统一指挥,互叫互应,齐起齐落,必要时要有专人在旁监护,防止伤人或损伤设备。

8、用滚扛搬运物件时,禁止直接用手调整滚扛的方位;用滚扛在坡道上搬运时,应使用拉绳在上方牵制,正下方不得有人。作业人员应在物件上方和两侧工作。

9、一般不应使用两台设备共同起吊同一重物。在特殊情况下需要用两台或两台以上设备起吊时,重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍,并应有可靠的安全措施。

10、当设备运送到指定地点后,拆除封车用的绳索等物件,拆除时应注意防止捆绑物有余劲伤人。

11、工作地点要保证照明条件良好,否则严禁作业,工作面要收拾整齐,保证退路畅通。起吊物两侧要保证1米以上的安全距离。

12、认真清扫起吊-装卸工作现场杂物,保持环境卫生整洁,以免影响施工人员视线。

13、吊装过程中,吊装硐室内人员不易过多,无吊装任务的人员必须在吊装地点以外的安全地点等待命令。

14、起吊物件时,作业人员必须避开危险区,严禁作业人员在起吊物品下方作业或通行。

15、起吊立柱时,操作吊挂的人员要按指挥人员的命令同意操作。吊挂出现卡链、单链受力现象时,必须及时处理。

16、严禁超负荷起吊。

17、立柱起吊必须平稳,严禁大幅度摆动。

18、起吊和移动立柱时,所有人员都必须站在安全的地方,不得站在起吊件下方及下滑方向下侧。

19、起重工具,钩、绳扣都必须完好、牢固可靠,符合完好标准要求。

20、起重时应将绳套捆在重心点以上,不准把设备的外凸出作为起吊挂绳用;

21 、作业现场保持安静,非作业人员不得在工作面逗留,指挥人员口令清晰,严禁有晃灯、喊、敲打物体等其他方式代替发信号。

22、安装立柱时,手严禁放在卡槽和容易转动的部位;安装立柱身体不许站在立柱重力下方或倾斜方向,以防伤人。

23、安装设备对销孔时,要用细杆对孔。严禁将手指深入孔内测位。

(三)使用单体辅助注意事项

⑴支柱时要三人配合作业。一人将支柱支在实底上,并抓好支柱手把,扶好支柱;一人扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看支柱顶盖支撑位置,防止滑落倒柱伤人。柱子升紧前,要把支护调正,使之受力不倒后,人员离开,远程操作注液管注液。

⑵支柱时,应将三用阀嘴朝向无人区。

⑶注液枪用完后,应挂在支架上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

⑷禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

⑸支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

⑹使用单体支柱调整方位时,有专人观测立柱情况,并及时通知操作注液管人员进行停止注液。

⑺单体液压支柱的三用阀必须用扳手上紧,拧到位后方可使用。

⑻所有人员不得站立在支柱滑落、倾斜方向。

⑼单体泄压时,三人配合作业,人员不得站立在卸液口方向。卸液时一人卸液,两人扶柱,确保人员安全。

⑽卸液前必须确认立柱是否撑实,严防立柱倒柱伤人。

⑾在使用单体支柱辅助调整立柱时,采用远程操作给单体注液加压。

⑿单体支柱支撑腿窝必须将浮矸清理,防止支柱滑柱或浮矸受压蹦出伤人。

⒀单体支柱顶盖支撑位置选择合适,防止支柱滑倒或损坏支架。

⒁施工完成后,将单体、液枪全部回收。

(四) 一般措施

1、综采面过更换立柱期间,采煤队必须有跟班队长跟班,负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。

2、更换前必须将支架升起,必须达到满足更换立柱要求的高度。

3、使用单体将支架顶梁支护,防止更换立柱期间支架另一根前立柱泄压,支架顶梁下降。

4、更换立柱期间由专人守护及操作操作阀组,其他人员严禁操作。

5、施工期间严格检查施工地点气体情况,确保气体符合要求后再行施工。

6、运输立柱经过前部刮板机时,工作面采煤机、刮板输送机必须全部停电闭锁,并挂停电牌。

7、拆卸立柱连接销前,必须做好立柱防倒措施,以防立柱与支架连接销拆除后,立柱倒柱伤人。

8、搬运立柱时,人员必须协同合作,口号统一,由专人负责安排施工。

9、本措施未尽事宜,按《煤矿安全规程》、《操作规程》及会审意见等有关规定执行。

第4篇 综采工作面更换支架前立柱安全措施

一、工程说明

+820西翼综采工作面液压支架前立柱损坏,现需将损坏的立柱进行更换,为保证施工安全、顺利完成,特制定以下安全技术措施。

二、施工顺序

1、新立柱运输到工作面施工地点。

2、先将支架损坏的一根立柱拆卸,更换好新立柱后,再拆卸另一根立柱进行更换。

3、回收损坏的立柱。

三、准备工作

1、编制好安全措施,会审,并给施工人员培训学习,使工作人员重视本工作施工的安全,全体人员贯通本措施 <>,不学习本措施 <>不得入井作业,并在施工中严格执行。

2、准备施工工具:十字镐、铁锹、撬杠、扳手、吊葫芦、液枪等施工工具;

施工前施工负责人准备好施工中所需的工具,并检查其完好,确保施工任务的完成。

四、安全措施

(一)无极绳车运输安全技术措施。

(1)、绞车牵引前对使用设备、使用工具进行检查;

巡查钢丝绳状况,对不合格的钢丝绳、绳卡立即修整,严禁带病运转。

(2)、加强信号管理,在开车前必须按规定发出开机信号,待听到回信号,确认后方可开车。

、跟车人员必须对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查,沿途内一切影响安全运输的因素,必须提前进行排查处理,确保运输畅通。

(4)、绞车司机严格按操作规程执行,注意力集中,时刻注意听清信号,注意钢丝绳受力状况,及时开启和制动

(5)、跟车人员必须时刻注意车辆运行情况,发现问题及时发出停车信号,处理完成后再运输。

(6)、绞车司机必须经过培训考试取得合格证方可上岗。

(7)、开车前应认真检查车辆组列、装载情况等,各车的连接不正常时不得开车

(8)、行车中,司机必须时刻注意,听清信号指令行车,要注意观察绞车附近人员、道岔岔尖位置,细心操作。

(二)设备及部件吊运作业的安全措施

1、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹。

2、起重工具和绳索等要按规定进行定期检查,每次使用前应由专人进行一次认真仔细地检查,不合格的严禁使用。

3、在任何情况下,人员不得站在重物上起吊。

进行起重作业时,不能站在重物下面、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方,只能站在重物侧面作业。

严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

4、将起吊绳逐渐张紧,使被吊物体微离地面,进行试吊。

检查物体是否平衡,捆绑有无松动,调运工具、机械有无异常。

如有异常应立即停止调运,将被吊物体放回地面后进行处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别进行调运。

6、卸下吊运物体时要垫好垫物,放置平稳,不得将物件压住管线或堵塞通道,然后拆除绳索吊具。

7、用人力抬大件重物时,要有专人统一指挥,互叫互应,齐起齐落,必要时要有专人在旁监护,防止伤人或损伤设备。

8、用滚扛搬运物件时,禁止直接用手调整滚扛的方位;

用滚扛在坡道上搬运时,应使用拉绳在上方牵制,正下方不得有人。

作业人员应在物件上方和两侧工作。

9、一般不应使用两台设备共同起吊同一重物。

在特殊情况下需要用两台或两台以上设备起吊时,重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍,并应有可靠的安全措施。

10、当设备运送到指定地点后,拆除封车用的绳索等物件,拆除时应注意防止捆绑物有余劲伤人。

11、工作地点要保证照明条件良好,否则严禁作业,工作面要收拾整齐,保证退路畅通。

起吊物两侧要保证1米以上的安全距离。

12、认真清扫起吊-装卸工作现场杂物,保持环境卫生整洁,以免影响施工人员视线。

13、吊装过程中,吊装硐室内人员不易过多,无吊装任务的人员必须在吊装地点以外的安全地点等待命令。

14、起吊物件时,作业人员必须避开危险区,严禁作业人员在起吊物品下方作业或通行。

15、起吊立柱时,操作吊挂的人员要按指挥人员的命令同意操作。

吊挂出现卡链、单链受力现象时,必须及时处理。

16、严禁超负荷起吊。

17、立柱起吊必须平稳,严禁大幅度摆动。

18、起吊和移动立柱时,所有人员都必须站在安全的地方,不得站在起吊件下方及下滑方向下侧。

19、起重工具,钩、绳扣都必须完好、牢固可靠,符合完好标准要求。

20、起重时应将绳套捆在重心点以上,不准把设备的外凸出作为起吊挂绳用;2

1 、作业现场保持安静,非作业人员不得在工作面逗留,指挥人员口令清晰,严禁有晃灯、喊、敲打物体等其他方式代替发信号。

22、安装立柱时,手严禁放在卡槽和容易转动的部位;

安装立柱身体不许站在立柱重力下方或倾斜方向,以防伤人。

23、安装设备对销孔时,要用细杆对孔。

严禁将手指深入孔内测位。

(三)使用单体辅助注意事项

⑴支柱时要三人配合作业。

一人将支柱支在实底上,并抓好支柱手把,扶好支柱;

一人扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看支柱顶盖支撑位置,防止滑落倒柱伤人。

柱子升紧前,要把支护调正,使之受力不倒后,人员离开,远程操作注液管注液。

⑵支柱时,应将三用阀嘴朝向无人区。

⑶注液枪用完后,应挂在支架上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

⑷禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

⑸支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

⑹使用单体支柱调整方位时,有专人观测立柱情况,并及时通知操作注液管人员进行停止注液。

⑺单体液压支柱的三用阀必须用扳手上紧,拧到位后方可使用。

⑻所有人员不得站立在支柱滑落、倾斜方向。

⑼单体泄压时,三人配合作业,人员不得站立在卸液口方向。

卸液时一人卸液,两人扶柱,确保人员安全。

⑽卸液前必须确认立柱是否撑实,严防立柱倒柱伤人。

⑾在使用单体支柱辅助调整立柱时,采用远程操作给单体注液加压。

⑿单体支柱支撑腿窝必须将浮矸清理,防止支柱滑柱或浮矸受压蹦出伤人。

⒀单体支柱顶盖支撑位置选择合适,防止支柱滑倒或损坏支架。

⒁施工完成后,将单体、液枪全部回收。

(四) 一般措施

1、综采面过更换立柱期间,采煤队必须有跟班队长跟班,负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。

2、更换前必须将支架升起,必须达到满足更换立柱要求的高度。

3、使用单体将支架顶梁支护,防止更换立柱期间支架另一根前立柱泄压,支架顶梁下降。

4、更换立柱期间由专人守护及操作操作阀组,其他人员严禁操作。

5、施工期间严格检查施工地点气体情况,确保气体符合要求后再行施工。

6、运输立柱经过前部刮板机时,工作面采煤机、刮板输送机必须全部停电闭锁,并挂停电牌。

7、拆卸立柱连接销前,必须做好立柱防倒措施,以防立柱与支架连接销拆除后,立柱倒柱伤人。

8、搬运立柱时,人员必须协同合作,口号统一,由专人负责安排施工。

9、本措施未尽事宜,按《煤矿安全规程》、《操作规程》及会审意见等有关规定执行。

第5篇 更换立柱安全措施模版

为了保证东三采区+590水平b3-6综采工作面能够正常回采,保证在进到过程中移架工作的顺利进行,同时保证在回采过程中液压支架后立柱有足够的初撑力,区队决定更换损坏20#后立柱,为了保证这些工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施:

一、安全措施:

1、 工作面所有作业人员必须戴手套,安全帽必须系上帽带,衣扣齐全并全部扣好,必须加强自保互保意识。

2、 单体由人工从架间运至更换地点,抬单体走时,注意脚下,同时注意脚手别被单体给碰挤伤。

往工作面运送及运出单体时,必须用八个人来抬,抬单体时,八个人

3、 做到相互协调。

4、 先把20#液压支架往前走600mm,直到前梁接到工作面煤壁,把20#液压支架的前立柱加压接顶升实。

5、 调整19#与20#,20#与21#液压支架,使19#与20#,20#与21#液压支架架间顶梁间不留空隙,防止架间煤块掉落伤人。

6、 进入架后作业前,瓦斯检查员必须先检查架后气体情况,确认气体正常的情况下,人员方可进入架后作业。

7、 用4根dw28的单体将20#液压支架的后立柱位置的顶梁打起,使两个后立柱不承受支撑力。

8、 用单体支撑20#液压支架后部顶梁时,单体与顶梁接触处必须加木板,防止单体打滑伤人。

9、 用单体支撑20#液压支架后部顶梁时,单体必须穿铁鞋,并用钢丝绳套与液压支架顶梁连接起来,防止单体倾倒伤人。

10、 用8#铁丝把两根后立柱捆绑牢固,防止把立柱销取掉以后,两根后立柱倒掉伤人。

11、 泵工取立柱销时,立柱两侧严禁站人,同时要有人做好监护工作。

12、 把吊挂的上钩挂在液压支架顶梁的悬挂点上,吊挂必须悬挂牢固可靠,吊挂如有损坏必须及时更换。

13、 起吊后立柱时,作业人员必须避开危险区,站在起吊物两侧。严禁作业人员在起吊物品下方作业或通行。

14、 起吊物品时,吊挂出现卡链、单链受力现象时,必须及时处理。严禁超负荷起吊。同时要防止吊挂自动下滑,拉到位后必须把吊挂链固定好。

15、 起吊前如发现起吊现场支护强度不够时,应及时加强支护。支护强度应大于起吊物总重量的150%,符合要求时方可作业。

16、 后立柱起吊要平稳,严禁大幅度摆动。

17、 拆除立柱时,除安排的作业人员外其他人员严禁围观,离作业点必须3米以外,防止发生意外。

18、 拆除时,如须起吊立柱,吊挂必须固定牢靠,与立柱的连接处必须捆绑结实,防止滑落伤人。

19、 用吊挂把后立柱调出以后,由8人把后立柱运出。

20、 更换20#液压支架后立柱时,必须一根一根地更换,一根拆卸掉安装好后,再更外换另一根后立柱。严禁两根立柱同时拆掉更换。

21、 用吊挂把单体调到位以后,由泵工把立柱销安好。

22、 20#两根后立柱都更换好以后,把支撑的4根单体拆掉,运出工作面,抬单体时的人员注意安全,别让单体碰伤手脚。

23、 20#两根后立柱都更换好以后,及时把20#液压支架的所有立柱全部加压接顶升实。

24、 所有作业人员必须学习此安全技术措施,并熟悉工作面避灾路线。

二、避灾路线

1、工作面发生火灾、有害气体超限、爆炸事故时的避灾路线为:

1) 工作面→+590m水平b3煤层南巷→+590-564m梯子间→+564m水平东三石门→+564m水平b8东→+556-+564m水平上山→+556m水平b8东→+556m水平东一石门→+556m水平材料道→+556m水平车场→副斜井→地面。

2)工作面→+590m水平b3煤层南巷→+590-564m梯子间→+564m水平东三石门→+564m水平b8东→+564m水平东北一石门→+564m水平b3→+564-556m水平下山→主斜井→地面。

2、工作面发生水灾时的避灾路线为:

工作面→+590m水平南北巷→590m水平东三石门→590m-+616m水平上山→+616m水平b8东回风→+616m水平运输大巷→+616m水平车场→副斜井→地面。

第6篇 桥梁立柱盖梁施工 安全措施

一、工程概况

本合同段起点(桩号yk76+840,zk76+814.762),与a2合同段终点顺接,位于仙游县菜溪乡坑下村,终点位于钟山镇上坂村(桩号yk85+000,zk84+998.232),路线全长8.160公里(以右线计)。设计为双向6车道高速公路。

本合同段主要控制点:金钟2号大桥、金钟3号隧道、菜溪岩服务区、菜溪互通、菜溪大桥、玢山隧道。

二、编制目的

明确桥梁盖梁、立柱工程施工操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桥梁盖梁、立柱工程施工。

三、适用范围

适用于本标段桥梁盖梁、立柱防护工程施工。

四、桥梁盖梁、立柱工程安全保证措施

钢筋加工安全技术措施

钢筋加工在钢筋加工棚进行,加工钢筋时,由于使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意:

(1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业间应对机械设备进行检查。

(2)半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(3)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得入内。作业时应注意:

① 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢;切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

② 人工调直钢筋前,需检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

③ 弯曲钢筋时,要紧握扳手,站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

(4)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料,工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)人工搬运钢筋时,步伐要一致;当上下坡或转弯时,要前后呼应,步伐稳健、慢速;要注意钢筋头、尾的摆动,防止碰撞物体或打击人的身体;要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线;上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼,注意安全。

(6)焊接钢筋时,电焊机应设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工(持证人员)按设计和规范要求进行焊接。

(7)绑扎钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,必须搭设操作平台,操作人员要采取设置安全网的防护措施。

(8)起吊钢筋和钢筋骨架时,要有专业指挥人员进行现场指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工;吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊,现场必须搭设工作平台,拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人,必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物,防止绊倒被钢筋碰伤。

(9)在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上;应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳;在高处安装骨架,必须搭设脚手架,无操作平台时,需挂好安全带。

(10)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时,其电压不应超过36v。

模板安装及安全技术措施

露天作业时,有大风或大雨等恶劣天气时,必须停止模板安装、拆除;支架、脚手架搭设及拆除等工作。

(1)起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守:

① 起重、吊装指挥人员必须持证上岗;作业人员应经过培训,考核合格、取得操作证,并持证上岗。

② 在吊装前,操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③ 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地,有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时,应停止起重、吊装作业。

④ 起重机械各项技术指标符合技术要求。

⑤ 在起重、吊装过程中,操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前,应发出音响信号示意;重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右回转应平稳;当回转未停稳前不得作反向运作;严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中;作业中遇突发故障时,应采取措施将重物降落到安全位置,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并及时采取措施使重物降到地面。

(2)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好u形卡和l形插销;连杆安装后,应将螺栓坚固,同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

(3)需要拼装的模板,在拼装前应做好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

(4)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,应遵守高处作业有关规定。

(5)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。

(6)施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,接地可靠。不得直接架设在组合钢模上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。

(7)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36v。在遇特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12v,照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(8)脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底,保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工,其地基承载力满足要求后方可进行搭设;其次进行底座、垫板及脚手架安装,底座(可调底座)和垫板应准确地放置在定位线上,脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行,搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升,每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m.

作业层设置应符合以下要求:高处作业时,要采取安全防护措施,如系好安全带,安装安全防护网;脚手架板必须满铺、绑牢,无探头板,并要牢固在固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏;作业层下水平安全网应按规定设置。

(9)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得打闹和酒后作业。

(10)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已扣的钢模板、支承件拆下运走,防止附落伤人或人员扶空坠落。

(11)高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层;堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700n/m2。

(12)操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

(13)进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物;拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆(或袋),用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷;脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格分类随时码堆存放,以便运输、维护和保管。

(14)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应佩戴安全带。

(15)模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆除侧模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,严禁留下安全隐患。

(16)拆除模板时,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系上放下;上下传递时,要互相接应,防止伤人。

(17)预拼大块钢模板整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

(18)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌;作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

混凝土浇筑安全技术措施

(1)浇筑梁混凝土时,临空侧面应有脚手架或安全网。

(2)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽上操作。

(3)夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。

(4)使用振捣器时,按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s。

(5)在支架上浇筑混凝土时,支架应稳定,强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

(6)桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

(7)覆盖养护混凝土时,高空作业时应设置防护栏杆或安全网。

(8)拉移胶水管浇水养护混凝土时,应系好安全带,不得倒退走路,注意建筑物的边沿处,以防止误踏失足坠落。

(9)使用泵送混凝土时,混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。

(10)司机必须经过严格培训,未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训,经考试合格证都方准上岗操作。

(11)在施工时所有人员应远离导管和管口,并在管口处加设防护装置,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员伤害事故。

第7篇 立柱施工 安全措施

第一章总则

一、编制说明

为了加强杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路河南路桥建设集团有限公司岳常高速tj-22项目部立柱施工管理措施,贯彻落实国家安全生产法规,落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产、劳动保护方针。保护职工在施工生产过程中的安全与健康,预防伤亡事故和职业危害,为保证施工进度和施工质量,确保施工安全,特编制以下安全施工措施:

二、编制目的

明确立柱工程施工操作要点和相应的工艺标准,指导、规范立柱工程施工。

三、适用范围

适用于本标段立柱防护工程施工。

第二章 工程概况

一、总体工程概况

岳常高速tj-22合同段,桩号为k105+217.82~k107+929.90,全长2.712公里,为蒿子港澧水特大桥。蒿子港澧水特大桥是岳阳至常德高速公路跨越澧水的一座特大桥,大桥总长2712.08m。具体桥型布置自岳阳至常德岸为14×25m预应力先简支后连续小箱梁+43+66+40m预应力悬浇连续箱梁+37×40m预应力先简支后连续小箱梁+66+3×106+66m预应力悬浇连续箱梁+11×25m预应力先简支后连续小箱梁。

二、立柱工程安全保证措施

钢筋加工安全技术措施

钢筋加工在钢筋加工棚进行,加工钢筋时,由于使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意:

(1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业间应对机械设备进行检查。

(2)半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(3)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得入内。作业时应注意:

① 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢;切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

② 人工调直钢筋前,需检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

③ 弯曲钢筋时,要紧握扳手,站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

(4)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料,工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)人工搬运钢筋时,步伐要一致;当上下坡或转弯时,要前后呼应,步伐稳健、慢速;要注意钢筋头、尾的摆动,防止碰撞物体或打击人的身体;要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线;上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼,注意安全。

(6)焊接钢筋时,电焊机应设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工(持证人员)按设计和规范要求进行焊接。

(7)绑扎钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,必须搭设操作平台,操作人员要采取设置安全网的防护措施。

(8)起吊钢筋和钢筋骨架时,要有专业指挥人员进行现场指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工;吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊,现场必须搭设工作平台,拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人,必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物,防止绊倒被钢筋碰伤。

(9)在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上;应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳;在高处安装骨架,必须搭设脚手架,无操作平台时,需挂好安全带。

(10)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时,其电压不应超过36v。

三、模板安装及安全技术措施

露天作业时,有大风或大雨等恶劣天气时,必须停止模板安装、拆除;支架、脚手架搭设及拆除等工作。

(1)起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守:

① 起重、吊装指挥人员必须持证上岗;作业人员应经过培训,考核合格、取得操作证,并持证上岗。

② 在吊装前,操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③ 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地,有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时,应停止起重、吊装作业。

④ 起重机械各项技术指标符合技术要求。

⑤ 在起重、吊装过程中,操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前,应发出音响信号示意;重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右回转应平稳;当回转未停稳前不得作反向运作;严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中;作业中遇突发故障时,应采取措施将重物降落到安全位置,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并及时采取措施使重物降到地面。

(2)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好u形卡和l形插销;连杆安装后,应将螺栓坚固,同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

(3)需要拼装的模板,在拼装前应做好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

(4)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,应遵守高处作业有关规定。

(5)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。

(6)施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,接地可靠。不得直接架设在组合钢模上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。

(7)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36v。在遇特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12v,照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(8)脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底,保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工,其地基承载力满足要求后方可进行搭设;其次进行底座、垫板及脚手架安装,底座(可调底座)和垫板应准确地放置在定位线上,脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行,搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升,每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m。

四、作业层设置要求

高处作业时,要采取安全防护措施,如系好安全带,安装安全防护网;脚手架板必须满铺、绑牢,无探头板,并要牢固在固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏;作业层下水平安全网应按规定设置。

(9)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得打闹和酒后作业。

(10)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已扣的钢模板、支承件拆下运走,防止附落伤人或人员扶空坠落。

(11)高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层;堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700n/m2。

(12)操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

(13)进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物;拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆(或袋),用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷;脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格分类随时码堆存放,以便运输、维护和保管。

(14)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应佩戴安全带。

(15)模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆除侧模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,严禁留下安全隐患。

(16)拆除模板时,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系上放下;上下传递时,要互相接应,防止伤人。

(17)预拼大块钢模板整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

(18)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌;作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

五、混凝土浇筑安全技术措施

(1)浇筑梁混凝土时,临空侧面应有脚手架或安全网。

(2)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽上操作。

(3)夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。

(4)使用振捣器时,按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s。

(5)在支架上浇筑混凝土时,支架应稳定,强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

(6)桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

(7)覆盖养护混凝土时,高空作业时应设置防护栏杆或安全网。

(8)拉移胶水管浇水养护混凝土时,应系好安全带,不得倒退走路,注意建筑物的边沿处,以防止误踏失足坠落。

(9)使用泵送混凝土时,混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。

(10)司机必须经过严格培训,未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训,经考试合格证都方准上岗操作。

(11)在施工时所有人员应远离导管和管口,并在管口处加设防护装置,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员伤害事故。

河南路桥建设集团有限公司

岳常高速tj-22合同段项目经理部

第8篇 桥梁立柱、盖梁施工安全措施

一、工程概况

本合同段起点（桩号yk76+840，zk76+814.762）,与a2合同段终点顺接，位于仙游县菜溪乡坑下村，终点位于钟山镇上坂村（桩号yk85+000，zk84+998.232），路线全长8.160公里（以右线计）。设计为双向6车道高速公路。

本合同段主要控制点：金钟2号大桥、金钟3号隧道、菜溪岩服务区、菜溪互通、菜溪大桥、玢山隧道。

二、编制目的

明确桥梁盖梁、立柱工程施工操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁盖梁、立柱工程施工。

三、适用范围

适用于本标段桥梁盖梁、立柱防护工程施工。

四、桥梁盖梁、立柱工程安全保证措施

钢筋加工安全技术措施

钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：

（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。

（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：

① 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

② 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

③ 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。

（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作人员要采取设置安全网的防护措施。

（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设工作平台，拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。

（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。

（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36v。

模板安装及安全技术措施

露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。

（1）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守：

① 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。

② 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③ 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。

④ 起重机械各项技术指标符合技术要求。

⑤ 在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。

（2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u形卡和l形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。

（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。

（6）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（7）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（8）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m.

作业层设置应符合以下要求：高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。

（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。

（10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。

（11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700n/m2。

（12）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

（13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。

（14）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。

（15）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。

（16）拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。

（17）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（18）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

混凝土浇筑安全技术措施

（1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。

（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s。

（5）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

（6）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

（7）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。

（8）拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。

（9）使用泵送混凝土时，混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。

（10）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。

（11）在施工时所有人员应远离导管和管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。