井口安全措施15篇

第1篇 井口焊接技术安全措施

为了文明施工,工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱,根据各作业点焊接任务的集中程度,每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机,并配套电源开关、照明、通风设施,电焊机极线引出由快速插座连接;

焊接材料管理

焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可(助)燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一,是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患,甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此,焊接材料管理要从以下几方面入手:

外部保证(采购与验收)

(1) 焊接材料的采购应符合材料采购程序,并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查,并在审查通过后经委托方予以确认。

(2) 所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验,保证合格后方可入库;

(3) 焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。

内部保证(使用与追溯)

1) 严格按程序要求存放、烘干及保温,重点抓好发放与使用环节,使焊接材料流转具有可追溯性,达到双向跟踪。

(2) 焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性,且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单,必须填明使用人及使用项目,仓库凭单发放。发放后,仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机,原始凭据按技术文件要求存档。

(3) 有完善的管理体系,良好的烘贮设施,严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。

(4) 按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温,对焊条的保温设立三个区:备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”,且反映在“焊条发放记录表”中。

(5) 焊材发放要求:

根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表);每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请,内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。

焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内,经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。

领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单,领用数量以半个工作日用量为准。

(6) 如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时,应立即停止使用,并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查,做好记录。具体处理按不符合项程序处理。

(7) 变质焊材的处理:出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时,库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报,由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因,追究原因并进行经济处罚。

(8) 焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段,在技术管理上不受行政干预,当项目部焊接专工或专检,认为有必要时(如违反方案不能保证焊接质量,或焊工因质量不稳定需要停工复试等)就可指令焊条库停止相应材料的发放。

(9) 材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平,材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书,施工队方能执行。

(10) 焊接材料的管理除应符合上述要求外,还应符合《焊接材料管理条例》的规定。

焊接材料防潮湿管理

为了便于控制和防潮的要求,在施工现场设立一、二级库合并的具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求:

(1) 焊材库要求密封性能好,通风条件好,具有保温、防潮功能;库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备;焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体,保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转,避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃,相对湿度控制在60%以下。

(2) 库房管理人员每天记录库房内的温湿度,并保证温度和湿度在规定范围内,温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格;对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存,并作好明显的标识;按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并应遵循先进库先使用的原则。

(3) 库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检,及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象,并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检,并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。

(4) 确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙(包括酸性焊条)。经过烘焙的电焊条,须实行24小时连续保温。

(5) 焊条保温筒统一管理,焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个2~5kg焊条筒,筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格,标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外,焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库,由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中,下午继续使用;晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存,次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机(或专用变压器),提供焊条筒供热电源,焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热,焊条保温筒须工作正常,到施工现场须及时插接电源,始终保持筒内温度,焊条使用一根拿一根,取出焊条后及时盖好筒盖,工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。

(6) 焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的,应予以报废。报废按报废程序执行。

焊工培训

为确保合同范围内工程施工焊接质量,凡参与襄矿集团上良煤业有限公司井口工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格,持证上岗。

焊接施工基本原则

焊接施工应具备的技术条件

(1) 焊接施工应具备的技术文件:焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。

(2) 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准,综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。

(3) 焊工须持双证上岗,即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。另上岗前须进行相应项目的模拟练习。

(4) 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。

(5) 焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书,焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。

焊接施工前准备

(1) “焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕,具备使用条件。

(2) 工序接口条件:上道工序应符合接口技术条件,有相应的技术文件支持,上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写,下道工序施工人员签字确认。

(3) 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。

(4) 根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。

(5) 焊机运输到位,并调试合格,所有显示仪表均应经过鉴定合格,且在有效期内。

加强焊接施工过程控制

(1) 抓住焊接过程控制要点:一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底,搞好焊前检查,即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备,做到不符合要求不施焊;二是质量检验员的工作在现场,对每个焊工的焊口质量进行检查控制,三是做好相关工序之间的联系,如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系;注重外观质量检查工作,外观不合格的不检验,不验收。

(2) 合理设置控制点:根据过程控制要点,事先设置好w点和h点。

(a) w点(见证点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后移交下道工序。

(b) h点(停工待检点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后再由监理工程师签字认可,然后交下道工序。

(3) 严格焊接工艺纪律,即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工,通过w,h点检查作业与工序程序文件的符合性。

(4) 严格实行多级验收制度,施工班组为一级验收,分公司为二级验收,项目部为三级验收,业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检,填写自检单;分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查,项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单,按规程规定的比例对焊缝进行检查验评,最后报监理验收。

(5) 凡经检查不合格的焊缝,应按规定加倍抽查。

(a) 对不合格焊口,按照缺陷处理程序进行处理,并如实记录处理过程;对不合格焊口的修复或重新焊接,增加设置w控制点,按程序进行修复和检查;经修复或重新焊接处理后的焊缝,应进行复查直至合格才能通过。

(b) 如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接,该焊工应立即停焊,重新进行资格复试。

(6)对焊接工程质量事故的处理,应以事实和质量数据为依据,找出事故原因,严格按“三不放过”的原则处理。

焊接质量奖惩措施

严格按照《煤矿安全规程》制度执行,加大焊接质量奖惩力度,充分利用经济杠杆的调节作用,提高焊工及管理人员的质量意识,使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到优良水平。

第2篇 井口房及井下焊接 安全措施

《煤矿安全规程》第二百二十三条规定,井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:

㈠、指定专人在场检查和监督。

㈡、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水,上述工作地点至少备有2个灭火器。

㈢、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

㈣、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业(瓦斯员必须在现场随时检测,工作人员配戴便携式瓦检仪及报警矿灯)。

㈤、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1次,发现异状,立即处理(安全员必须在场),相应焊接材料用毕必须及时打上地面,严禁在井下库存)。

㈥、煤层中未采用砌碹或喷桨封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

第3篇 井口房及井下焊接安全措施

《煤矿安全规程》第二百二十三条规定，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

㈠、指定专人在场检查和监督。

㈡、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，上述工作地点至少备有2个灭火器。

㈢、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

㈣、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业（瓦斯员必须在现场随时检测，工作人员配戴便携式瓦检仪及报警矿灯）。

㈤、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1次，发现异状，立即处理（安全员必须在场），相应焊接材料用毕必须及时打上地面，严禁在井下库存）。

㈥、煤层中未采用砌碹或喷桨封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

第4篇 关于切割副井井口风管动火作业安全措施

为确保在焊接动火作业过程中，安全可靠施工，有效防止意外事故发生，特制定本安全技术措施。

一、成立切割作业领导组：

组 长 ： 杜海忠

成 员： 马占良 范文奎

安全员：

瓦斯员：

二、焊接时间：

2011年11月18日下午班

三、焊接地点：

轨道大巷和皮带大巷联络巷

四、分工：

领导组要全面安排好焊接工作，从电焊机、氧焊入井、焊接作业到出井全过程做到安全可靠。安全员要做好现场安全工作。电工要负责电焊机接线及在作业地点配备两具灭火器。当班瓦斯员要认真检测作业地点的瓦斯情况。司焊人员要严格焊接作业规程，配备劳动防护用品。安全负责人要切实按照《烧焊安全技术措施》要求，去严格监督落实，并在施工过程中及时掌握各种安全措施执行情况，及时协调施工现场通风情况，确保施工现场通风情况正常。

五、相关要求：

1、参加烧焊人员必须能掌握电气烧焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击。平巷人力推车运输氧气乙炔瓶时，应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

3、施工前认真检查氧气乙炔管路及减压阀是否完好，要达到合格不漏气。各阀门开启灵活，关闭严禁，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15mpa，氧气瓶减压阀低压侧压力不得超过1.5mpa。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员禁止携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、首先要将洒水管路以及灭火装置接入焊接作业地点。

8、在切割作业前，瓦斯员要检测作业地点20米内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业；在切割过程中，瓦斯员要不定时检测瓦斯，如发现瓦斯浓度有异常要及时停止作业进行处置。

9、要清理完切割地点5米范围内的可燃物品。

10、安全员要负责作好现场安全工作，发现隐患要及时采取措施予以处理，不能及时处理的及时汇报矿调度。

11、如在焊接切割作业中发生火灾，要立刻停止作业，并用灭火器直接灭火。

12、烧焊现场要有不少于2台干粉灭火器，要有专用的消防锹和消防桶，并储备可用的灭火泥沙。

13、电焊机压接电源，必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，电焊机电压要与电源电压相符。

14、烧焊时氧气瓶乙炔瓶之间距离必须大于5米，两瓶与明火间距离大于10米。

15、烧焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放作业，电气焊作业时严禁扯拉，挤压气路及把子线，损坏氧气乙炔表等，杜绝各类事故发生。

16、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场进行设专人等侯0.5小时，发现异常情况立即处理，确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》（2010年版）有关规定执行。

机电科

2011年11月17日

第5篇 切割副井井口风管动火作业安全措施

为确保在焊接动火作业过程中,安全可靠施工,有效防止意外事故发生,特制定本安全技术措施。

一、成立切割作业领导组:

组长 : 杜海忠

成员:马占良范文奎

安全员:

瓦斯员:

二、焊接时间:

2022年11月18日下午班

三、焊接地点:

轨道大巷和皮带大巷联络巷

四、分工:

领导组要全面安排好焊接工作,从电焊机、氧焊入井、焊接作业到出井全过程做到安全可靠。安全员要做好现场安全工作。电工要负责电焊机接线及在作业地点配备两具灭火器。当班瓦斯员要认真检测作业地点的瓦斯情况。司焊人员要严格焊接作业规程,配备劳动防护用品。安全负责人要切实按照《烧焊安全技术措施》要求,去严格监督落实,并在施工过程中及时掌握各种安全措施执行情况,及时协调施工现场通风情况,确保施工现场通风情况正常。

五、相关要求:

1、参加烧焊人员必须能掌握电气烧焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。运输氧气乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击。平巷人力推车运输氧气乙炔瓶时,应分别放置在两车内,并固定好,两车保持10米以上距离。

3、施工前认真检查氧气乙炔管路及减压阀是否完好,要达到合格不漏气。各阀门开启灵活,关闭严禁,电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15mpa,氧气瓶减压阀低压侧压力不得超过1.5mpa。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员禁止携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊。

7、首先要将洒水管路以及灭火装置接入焊接作业地点。

8、在切割作业前,瓦斯员要检测作业地点20米内瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业;在切割过程中,瓦斯员要不定时检测瓦斯,如发现瓦斯浓度有异常要及时停止作业进行处置。

9、要清理完切割地点5米范围内的可燃物品。

10、安全员要负责作好现场安全工作,发现隐患要及时采取措施予以处理,不能及时处理的及时汇报矿调度。

11、如在焊接切割作业中发生火灾,要立刻停止作业,并用灭火器直接灭火。

12、烧焊现场要有不少于2台干粉灭火器,要有专用的消防锹和消防桶,并储备可用的灭火泥沙。

13、电焊机压接电源,必须有专职电工操作,严格执行停送电制度,电焊机电压要与电源电压相符。

14、烧焊时氧气瓶乙炔瓶之间距离必须大于5米,两瓶与明火间距离大于10米。

15、烧焊作业时,氧气瓶与乙炔瓶要固定牢固,防止倾倒,严禁卧放作业,电气焊作业时严禁扯拉,挤压气路及把子线,损坏氧气乙炔表等,杜绝各类事故发生。

16、烧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场进行设专人等侯0.5小时,发现异常情况立即处理,确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》(2010年版)有关规定执行。

机电科

2022年11月17日

第6篇 进风井口无防火铁门防止烟火进入矿井安全措施

1、 严格落实井上防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须符合国家有关防火的规定。

2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米。木料场距离矸石山不得小于50米。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、井口附近的建筑物必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设有地面消防水池和井下消防管路系统。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共同同一水池,应有确保消防用水的措施。

5、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:

(一)指定专人在现场检查和监督。

(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后连段各10m的井巷范围内,应是不然性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点至少备有2个灭火器。

(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

(五)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h。发现异状,立即处理。

7、井上下必须设置消防材料库,并遵守下列规定:

(一)井上消防材料库应设在井口附近,并有轨道直达井口,但不得设在井口房内。

(二)井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中,并应装备消防列车。

(三)消防材料库储存的材料,工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料工具不得挪作他用。作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

8、每季度应对井上下消防管路系统,防火门,消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查,发现问题,及时解决。

第7篇 副井口使用电氧焊 安全措施

副井口使用电氧焊措绳,为确保施工安全,特制定本措施:

一、施工组织:

作业时间:2022年5月26日

作业地点:副井口

作业内容:副井口使用电氧焊措绳

施工负责人:张国现 安全负责人:程冠军

施焊人: 瓦检员:

安全检查员: 监管人:

二、电氧焊施工前准备:

1、施工前,施工负责人必须做好安全防范措施,所有参与施工人员要认真学习安全措施,并在所附措施签字表上签字方可施工。

2、施工前,施工负责人必须与调度联系,请示当日值班矿长,征得同意后,方可进行施工。

3、施工前联系通防科派专职瓦检员全程跟随施工。

4、通防科派一名专职瓦检员负责施工前和整个施工过程中的瓦斯监测,只有当施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%且无局部瓦斯积存时方可允许使用电氧焊。

5、施工前认真检查施工中有关设备,保证设备完好。

6、在施工地点,施工人员配备2个合格的灭火器,并且保证有充足的水源。

7、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

8、参加施焊作业人员必须经过专业培训,并且持证上岗。

9、施工前,认真清理施工地点附近20米内可燃物、杂物,并用清水喷洒施工地点及附近,保证施工现场清洁、潮湿。

10、电焊机的接线、拆线工作,必须由专职电工来操作,电焊机的外壳和焊件必须接地,电缆和焊把手柄必须绝缘良好,焊接地线不得接在钢丝绳、管路、井架、轨道等上且必须设专用电缆。

11、氧气瓶、乙炔瓶分装分运,两气瓶相距大于7米,气瓶与施工人员距离大于15米。

12、氧焊用的火种只允许氧气工携带,其他人严禁携带易燃易爆物。

13、施工地点周围10m范围内,要根据情况对附近电缆、管路等设备设施,采用不燃性材料进行有效防护,并在施工地点下方用不燃性材料接受火星,防止火星和物品落入井筒中。

14、电焊机的电源开关的停送电由专职电工进行操作,并严格按照《停送电规定》中的有关规定执行。

二、施工安全措施

1、所有人员必须听从瓦检工的指挥,当施工现场瓦斯浓度超过规定时立即停止电氧焊施工。

2、施工人员施工中要听从施工负责人指挥。

3、施工人员要及时浇灭焊接时产生的火星火块,防止因此引起事故。

4、电氧焊施工中对附近设备根据情况进行有效的防护。

5、电氧焊工作结束后,再次用水喷洒施工地点,且留人不小于一小时的监护,确认无误后,汇报调度方可离开现场。

6、电氧焊工严格按照本工种操作规程执行。

7、使用电焊时,电气设备的接火、开关的停送电由专人进行操作,并严格按照《停送电规定》、《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定执行。

8、电焊与氧焊严禁同时进行。

9、未提到的操作严格按照《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定执行。

10、施工负责人与安全负责人全面负责此项工程,全程、现场跟班上岗,具体安排指挥施工,落实措施的各项规定。

机电运输队

2022年5月26日

第8篇 矿井回风立井井口连接处施工技术安全措施

一、工程概况：

巴彦高勒矿井回风立井井筒设计净直径φ7m，设计净断面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，冻结深度635m。井口设计标高为+1271.4m（实际），回风立井井口连接处设计深度13.4m，井口连接处底口标高+1258m；内壁净直径7m，荒经8m，外壁净直径8m，荒经9060mm，混凝土强度等级内壁c30、外壁c35；壁厚1m（其中内、外壁厚度均为500mm）。井壁结构：内、外壁均为双层钢筋混凝土支护。井壁预留风道口、安全出口，技术特征如下表：

名称 规格尺寸净（m）

宽×高 开口方位

（自北起算） 底口标高

（m）

风道口 5.4×5.5 a=101°方向线为中线 +1261.4

安全出口 1.8×2.2 a=30°方向线为中线 +1267.4

井口连接处及预留风道口、安全出口硐口加强筋钢筋配置如下：外壁内、外层钢筋：竖筋ф20@250、环筋ф20@250，内、外层钢筋连接筋为φ10@500。预留硐口加强钢筋：风道口：ф20@250钢筋，连接筋φ10@500mm。安全出口：ф20@300钢筋，连接筋φ10@600mm。具体祥见s1811—118(2)—1《巴彦高勒矿井回风立井井口连接处井壁结构示意图》。

二、地质概况

根据检查孔地质报告及地质柱状图，巴彦高勒矿井回风立井井口连接处穿过的地层自上而下为：表土段130.02，该系地层在井田内主要发育上更新统的萨拉乌素组（q3s）、全新统的风积沙（q4eo1），岩性以风积粉细砂为主。

三、施工方案：

根据巴彦高勒矿井回风立井井口连接处施工图，内、外壁分两次施工永久锁口（先从上向下施工外壁至井筒设计深度，然后从下向上套壁施工内壁至井口）。考虑下部冻结段外壁施工接茬处防水及下坠，上部临时锁口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁净经为8644mm，向下掘进施工时将按照井口连接处外壁施工，净径8000mm，壁厚500mm，使用φ20mmⅱ级螺纹钢间排距250mm，竖筋采用丝口连接，环筋用φ16mm铁丝绑扎，搭接长度为700mm，内外层钢筋用φ10mm钢筋间排距500mm连接，内层钢筋保护层厚度为50mm，外层钢筋保护层厚度70mm。

回风立井井口连接处施工采用人工挖掘，将土装入3m3吊桶内，用回风立井主提布置一台2jkz-4/15，副提布置一台jkz-2.8/15.5型绞车，经翻矸溜槽落地、铲车、汽车排土至指定排矸地点。

为了防止地沟槽干管下沉，保证井口连接处施工安全，掘进时采取背网、喷浆临时支护，每段支护段高以1.5m为宜（暂定），确保风井井口连接处施工安全顺利进行。

四、施工方法及顺序：

1、测量放线

依据建设单位提供的回风立井地面十字基点，采用j2型经纬仪将井筒十字线标定在临时锁口井壁上，并用水泥钉做好标记，施工时用十字交会法交出井筒中心以指导施工。同时依据井筒十字线标定出各预留洞口中心线。

2、掘进

（1）首先以r=4.0m进行小断面台阶法掘进，当段高掘到0.6m时，进行刷帮，刷帮厚度580mm，找平工作面。然后背网，喷浆进行临时支护，网片由φ6mm盘圆焊接而成，网片规格：900×1700mm，网格100×100mm，喷浆厚度50 mm，用同样方法掘够1.5m段高，找平工作面。

（2）当第一段高按设计荒径掘进、临时支护好后，绑扎钢筋进行砼浇注，方可进行下个段高掘进，掘进段高1.5 m（暂定），随之进行临时支护，直至掘进到+1258m。在掘进过程中，沿水文孔挖超前小井作为降水、排水之用。

3、钢筋绑扎、立摸

（1）当工作面掘进到要求段高，临时支护完毕后，用水准仪找平工作面，然后按钢筋设计半径：外壁外层r＝4420 m m、外壁内层r＝4060 m m画圆，进行钢筋绑扎工作。竖筋采用直螺纹钢丝套连接，环筋采用扎丝绑扎搭接方式（搭接长度700mm），每道接头扎丝不少于三道，预埋井筒冻结段外壁竖筋连接丝头。技术特征如下：φ20ⅱ级螺纹钢，间排距250mm，用φ10mm钢筋连接内外钢筋，间排距500mm，保护层厚度外层70mm，内层50mm，绑扎外层钢筋前铺设30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此项工作完成后经监理验收合格方可组装滑模。

（2）以r=4530m为半径掘够段高，并用水准仪找平。按井筒中心线，将加工的滑模下井进行组装，（第一、二段高可不用刃脚，可用砂土做假刃脚，根据井帮情况，待需安装刃脚时段高加深500mm），用4根滑模绳沿井筒外壁吊挂滑模；测量工下中心线找正模板，经监理验收合格，可进行砼浇注工作。

4、混凝土浇灌

井口连接处设计混凝土强度等级为内壁c30、外壁c35，混凝土配合比经山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司进行试配。c35混凝土配合比为水泥：中砂：碎石：水：br-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥选用p.o42.5r普通硅酸盐水泥、中砂、粒径20~40mm碎石、混凝土中加入适量的br-3增强防水剂。

（1）工作平台

施工前，先按设计组装固定盘、两层吊盘，井口连接处施工时吊盘（施工第一段高用固定盘）作为施工浇灌工作平台。

（2）混凝土浇灌

混凝土浇灌利用井口东侧地面地面搅拌站配备2台hzs-50型出料容积1000l搅拌机。2台pld-1600型电脑自动配料系统，将按配比计量的砂子、石子输送到料斗内，砂石料经爬轨翻料入砼搅拌机中。散装水泥通过水泥罐下螺旋输送机将水泥输送到水泥计量斗中，经计量后进入搅拌机。该系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置，自动输配料系统，计量误差小于2%，水和外加剂采用容积法计量。搅拌站配制好熟料装入灰罐，通过分灰器、经活接管入模。模板自带操作脚手架和翻转挤压式窗口，保证接茬严密平整，入模砼采用插入式风动震动棒振捣密实。

（3）风道口、安全出口预留

风道口、安全出口采用背金属网（φ6mm钢筋制作900mm×1700mm，网格100mm×100mm，搭接长度100mm，用16#铁丝300mm间隔连接），砼喷浆100mm封闭，预留硐口位置竖筋间距500mm连接，环筋按照预留口位置留有硐室连接钢筋长度，硐室需要掘进部分用机砖砌筑500mm厚度，以利于以后开口施工。

五、井口连接处防下沉防水措施：

1、在施工井口连接处时，先施工外壁0.5m，将内外壁施工缝错开，在套内壁时将第一模外壁接茬缝封死，有利于内壁封水。

2、井口连接处采用背网、喷浆的临时支护，而混凝土浇灌自上向下绑扎钢筋、立模，浇灌砼先施工外壁，然后从下向上套壁施工内壁。无论是井口连接处的整体性、防水性和井壁之外围抱力，都能满足设计要求。

3、为了进一步防止井口连接处灰体下沉，在井口连接处施工时，预埋冻结段外壁、内壁搭接钢筋，使井口连接处与冻结段外壁连接成一整体。同时在外壁施工第一段高时，分别在东、西、南、北、东南、西南、东北、西北八个方向沿井帮根据段高需要撑8根顶住（用6寸钢管加工，两端焊接托盘）可以有效地防止井壁下沉。

4、试挖段可取消铺设泡沫塑料板，井壁围抱力大于井壁吊挂力，也可以防止永久锁口下沉。

六、质量要求

1、严格控制开挖荒径，不得欠挖。

2、依据井筒中心线，严格控制好立模半径。外壁净半径不得小于4000mm，不得大于4040mm，内壁净半径不得小于3500mm，不得大于3540mm。

3、井壁厚度不小于设计1000 mm（内、外壁）。

4、砼表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。

5、井壁接茬不大于30mm，无错台。

6、壁厚充填饱满、密实，无空帮现象。

7、钢筋连接紧固，环筋绑扎牢固，不得出现缺扣、松绑现象，搭接长度符合规范要求。

8、井壁砼强度应符合设计要求。

9、严格把握好材质关，不合格的原材料不得使用。

10、砼搅拌严格按砼配合比执行，严格控制水灰比。

11、由于采用下行模板施工，连接螺丝必须紧固。立模时多打支撑点并且牢固。

12、砼浇灌时必须对称浇灌，分层入模，及时加强震捣。震捣人员必须定人、定岗，防止出现蜂窝麻面。

13、按规范要求制作砼试压试块、实测砼塌落度，并及时做好施工签证。

七、安全措施

1、施工前应将本措施贯彻到每一个施工人员，做到人人心中有数。

2、严禁酒后上岗。

3、井口连接处施工期间非工作人员严禁进入井口棚内。

4、施工人员挖土时，必须注意保护好井筒内水文管，任何人不得用铁锹等器具撞击水文管。

5、掘进时每小班安排一名安全员，负责观察井帮的变化，发现将出现片帮时，应及时处理，防止片帮伤人。

6、施工人员必须配戴安全帽和劳动保护用品。

7、施工前应将天轮平台、二平台的杂物清理干净，二平台的孔洞裂缝应封严，防止坠物伤人。

8、吊桶装土时不得装得太满，当吊桶提升距工作面1.5米时应及时打停点进行稳罐，清理吊桶底部附着的泥土。

9、井上、下应设有专职把钩工、信号工，各负其责。

10、吊盘起落时，必须由当班队长统一指挥。

11、溜灰漏斗，溜灰管必须用钢丝绳固定牢固，连接可靠。

12、其它未尽事项，按《煤矿安全规程》和《巴彦高勒矿风井作业规程》规定执行。

第9篇 主井口安装缓冲装置安全措施

根据煤矿《安全规程》第三百九十七条的规定，在主井井口、安装液压张紧装置，本次施工作业主要涉及高空作业及井口电气焊，为了本次作业的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施：

一、 凡参加本次施工人员必须认真贯彻学习本措施。

二、 高空作业安全措施：

（1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板，作业前先检查稳定性。

（2）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

（3）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

（4）高空作业周围地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

（5）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

（6）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业

（7）严禁人随物一起上下，在高空物品未放稳时不得有人员攀爬上下。

（8）高空行走、攀爬时严禁手持物件。

（9）高空作业时，及时清理施工现场的工件和零散物品。

（10）高空作业时，必须在对井口穿工字钢或钢管，然后在用木板进行铺盖，预防高空落物直接落入井底。

三、预防高空落物措施：

1、对于大件上提及安装必须有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员；首先要对上提使用的提升工具（棕绳）进行检查，确保提升工具安全可靠。

2、对安装工件的底座需要焊接时，由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

3、从事高空作业时所使用的工具要绑上保险绳，保险绳一端保险牢固系在井架上。

4、加强高空作业场所的小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。

5、上下传递工件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。

6、尽量避免上下交叉作业，高空作业时，在作业周围10米区域设警戒区，严禁无关人员进入。

7、切割物件材料时应有防坠落措施。

四、电气焊措施另附。

机电科

2012年5月 日

第10篇 井口房井下焊接安全措施

《煤矿安全规程》第二百二十三条规定,井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:

㈠、指定专人在场检查和监督。

㈡、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水,上述工作地点至少备有2个灭火器。

㈢、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

㈣、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业(瓦斯员必须在现场随时检测,工作人员配戴便携式瓦检仪及报警矿灯)。

㈤、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1次,发现异状,立即处理(安全员必须在场),相应焊接材料用毕必须及时打上地面,严禁在井下库存)。

㈥、煤层中未采用砌碹或喷桨封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

第11篇 烘烤副井井口风管动火作业 安全措施

为确保在喷灯氧焊污水管路动火作业过程中,安全可靠施工,有效防止意外事故发生,特制定本安全技术措施。

一、成立喷灯氧焊作业领导组:

组长:张富生

成员:李玉新、马青

焊工:崔志刚、曹振明

安全员:当班安全员

瓦斯员:当班瓦斯员

二、焊接时间:

2022年2月9日上午

三、焊接地点:

副井井口

四、相关要求:

1、喷灯是靠燃气产生高温的工具,由于喷灯是手持工具,其稳定性差,火焰温度高,又有一定压力,使用时必须谨慎。

2、使用前应进行检查:油筒不得漏油,喷油嘴螺丝扣不得漏气,油筒内的油量不得超过油简容积的3/4,加油的螺丝塞应拧紧。

3、喷灯的火焰或带电部分的距离应满足:1kv以下时≥lm,l~lokv时≥1.5m,大于lokv时≥3m。使用喷灯时,灯内压力及火焰应调整适当,工作场所不得堆放易燃物品,工作场所应保持空气流通。

4、喷灯加油时应灭火,且待冷却后放尽油压方可加油,严禁向使用煤油或柴油喷灯内注入汽油,喷灯用完后也应放尽压力,待冷却后放人工具箱妥善保管。

5、烘烤现场应保持正常通风,通风满足要求方可点火。

6、首先要将洒水管路以及灭火装置接入焊接作业地点。

7、在切割作业前,瓦斯员要检测作业地点20米内瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业;在切割过程中,瓦斯员要不定时检测瓦斯,如发现瓦斯浓度有异常要及时停止作业进行处置。

8、安全员要负责作好现场安全工作,发现隐患要及时采取措施予以处理,作业中发生火灾用灭火器直接灭火,不能及时处理的及时汇报矿调度。

9、氧焊现场要有不少于2台干粉灭火器,要有专用的消防锹和消防桶,并储备可用的灭火泥沙。

10、氧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部撤离井口,清理好现场,并再次对现场进行设专人等侯0.5小时,发现异常情况立即处理,确认无问题后方可离开。

机电科

2022年2月9日

第12篇 井口地面烧电焊安全措施

因新井口外面铁道坏,需烧电焊作业,为了杜绝安全事故的发生,特编制安全措施如下:

一、工作人员在烧电焊地点清理易燃物或油污,准备两个灭火器和足够的河沙、隔火星铁板、接好水管,作好灭火前的准备工作。

三、由机电矿长负责现场的安全及指挥烧焊工作和其他一切工作。

四、烧焊工作结束后,由机电矿长安排现场人员在烧焊地点用水喷洒,确认无火源后,方能撤除工作。

五、本措施未提及之处严格按《煤矿安全规程》执行。

重庆成渝矿产有限公司成渝煤矿

二○一一年八月十二日

第13篇 井口烧焊安全措施

一、工程概况：

由于主井井口需安装压门，需要割焊。为了施工中的安全，特制订如下措施：

二、准备工作：

1、氧气瓶、乙炔瓶提前运至使用地点，运输时要专人负责，且不得同车装运，并保证氧气瓶、乙炔瓶的间隔距离不小于5米；

2、现场使用的氧气瓶、乙炔瓶、氧气带在施工前应专人检查，确保完好；

3、现场备2台灭火器，准备一桶消防水；

4、组织所有施工人员，学习并掌握本措施；

三、施工方法：

按规定把压门安装到指定位置。

四、安全注意事项：

1、施工前对现场存在有油污、易燃物品尽可能清理干净；

2、焊工、电工持证上岗，严格按照操作规程，戴好防护用具；

3、施工要有专人指挥，烧焊期间工具要套牢，防止高空坠物；

4、如需在井筒内气割，要接住割掉物，严禁坠落井底；

5、施工人员必须遵守好井口井筒作业措施：

6、戴好安全帽、系好安全带；

7、施工前，将作业场地及上方的悬坠物清理干净。

8、施工完毕，及时关闭气瓶，施工人员认真检查各部位待正常运转后方可离开；

第14篇 井口地面烧电焊的安全措施

因新井口外面铁道坏，需烧电焊作业，为了杜绝安全事故的发生，特编制安全措施如下：

一、工作人员在烧电焊地点清理易燃物或油污，准备两个灭火器和足够的河沙、隔火星铁板、接好水管，作好灭火前的准备工作。

三、由机电矿长负责现场的安全及指挥烧焊工作和其他一切工作。

四、烧焊工作结束后，由机电矿长安排现场人员在烧焊地点用水喷洒，确认无火源后，方能撤除工作。

五、本措施未提及之处严格按《煤矿安全规程》执行。

重庆成渝矿产有限公司成渝煤矿

二○一一年八月十二日

第15篇 井下副井口出车侧巷道维修 施工安全措施

一、巷道维修施工内容:搭设满堂红脚手架→人工剔凿巷壁凸出部份→1:3水泥砂浆抹面;

二、本维修工程处于井下水平主要交通线,往来车辆、人员较多,情况较为复杂,井下施工队必须安排专人进行安全警戒和监督;施工人员作业时,井下施工安全工长要及时提醒和警戒,注意保持安全距离;施工时与小矿车等机械、设备的安全距离不能完全保障时,提前由警戒人员通知,暂停施工,待机械设备完全通过后再恢复施工;

三、井下施工人员及时做好班前班后安全教育,井下作业人员必须服从命令,听从指挥,严格按井下安全操作规程进行施工作业;

四、施工前,应检查脚手架是否安全。

(1)每班前应检查脚手架、高凳是否牢固稳定,如有不安全处应立即进行处理。并应经常清理脚手板上的杂物。

(2)任何情况下严禁搭设临时飞跳板;

(3)脚手板上放置的工具材料应平稳。材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定;

(4)施工前应对所用的机械设备进行检查,应满足施工能力要求并运行正常;

(5)所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。

(6)落地灰要及时回收使用,施工现场应工完料净。

五、装饰用切割锯等小型手持电动工具,使用时必须严格按井下安全操作规程进行操作;

1、手持电动工具安全操作规程如下:

(1)使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠;

(2)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用;

(3)在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具;

(4)非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂;

(5)作业前的检查:外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠;

(6)机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛;

(7)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业;

(8)作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业;

(9)机具转动时,不得撒手不管;

六、井下所用材料,负责运输人员要服从矿相关单位统一调度安排,在装料、接料过程中按要求进行操作;注意行车安全,装卸料时,要在矿车停稳,保证安全的条件下进行操作;