巷道安全措施15篇

第1篇 掘进巷道贯通时安全措施

1、 即将贯通的巷道相距20米时,必须停止其中的一个掘进工作面施工,做好调整通风系统的准备工作。

2、 贯通时,矿井负责人应指定技术人员在现场统一指挥。停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏和警标,禁止人员进入。

3、 贯通前,经常检查导风筒是否处于完好状况,检查掘进工作面进风流及其回风流中的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超限,必须立即先行处理。

4、 每次爆破作业前,必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后进行瓦斯排放,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前,2个工作面入口必须派专人警戒。

5、 贯通后,必须停止开采系统(或采区)内的一切工作,立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作。

6、 间距小于20米的平行巷道之间的联络巷道贯通,必须遵守上款的各项规定。

第2篇 巷道启封 安全措施

水平南翼掘进工作面巷道,由于当时不符合我矿安全生产的正常安排,只好于2009年11月1日对该工作面巷道进行了临时密闭。当前,我矿生产形势已趋于缓和,决定由通风队负责对该工作临时密闭进行拆除。通过巷道闭墙观察孔对墙内气体进行检测,结果为ch4=1.2%,co2=2%,t=26°c,完全具备启封条件。现定于近期对该掘进工作面进行启封工作,为了保证此项工作的顺利进行,特制定以下安全措施:

1、首先,由维修队做好启封前的巷道修护工作,巷道闭墙外段巷道修护工作使用风机应安放在人行下山巷道内以里,且距回风口至少15米处,风筒接至闭墙外3-5米处,风机的安装及风筒的吊挂应严格按照标准执行,该地点通风队必须备用一台局扇。

2、风机运行后,通风队应及时检查风机供风情况,通过调节风机进风窗口的大小来控制风机供风量,杜绝发生循环风。

3、维修队要严格按照有关要求对上巷进行修护,保证修护质量及通风断面,确保支架设备能够顺利通过,风筒不被挤压损坏。

4、修巷的同时,通风队要加强对工作面的通风工作。同时,将压风及防尘水管路恢复至掘进巷道闭墙外侧。

5、修巷的同时,该地点瓦检员要认真检查掘进巷道闭墙观测孔内气体发现异常现象,立即汇报。另外,要加强掘进巷道闭墙,质量检查,发现有漏风现象,立即处理,确保掘进巷道闭墙不漏风。

6、当巷道闭墙外段巷道修护工作完成结束,经有关部门验收合格后,由矿辅助救护队负责对该掘进巷道的启封工作。用局扇排放工作面内气体。启封前,除矿辅助救护队员外,其他人员应全部撤到人行下山巷道内,二级提升上山、860水平回风巷、920水平回风巷内严禁人员入内,由安检人员安排好撤人警戒工作, 同时,860水平回风巷道及其回风流路线内切断一切电源。

7、启封时救护队要严格按照有关救护规程进行操作,先用木制材或铜制品在墙体上方打开一个小口,利用小孔观察巷道内的支护情况,并测量掘进巷道内的ch4、co2、co、t、o2等,将侦察情况汇报给现场指挥,如无异常情况,经指挥同意后,方可从墙壁下方打开另一个孔,孔打开后,把风筒接上进行瓦斯排放,瓦斯排放超过密闭墙5米后,可以完全打开闭墙。

8、完全打开闭墙后,根据ch4浓度的大小,严格按照矿下发的瓦斯排放制度对工作面的气体进行排放。

9、工作面气体排放后,即可恢复供电,进行正常工作,维修队继续对上巷闭墙以里巷道进行修护,同时将闭墙杂物清理干净。

10、掘进工作面工作期间,通风队每班要安排一名局扇工负责该面的局部通风工作,每班要安排一名专职瓦检员负责对工作面各处的气体检查,保证工作面工作的顺利进行。

11、工作面巷道启封时,应有一名副总现场统一指挥。

第3篇 巷道过f1断层 安全措施

根据生产技术科预报:f1为一走向正断层,与工作面斜交,断层走向540和1260,落差2m,倾角650,将在12301运输巷和12302运输巷实见(附图1)。为确保人员安全和矿井安全,编制巷道过f1断层安全措施,经会审后组织学习并遵照执行。

一、组织机构

一)成立领导小组,负责对过断层事务的指挥和监管。

组 长:刘剑鹏(矿 长)

副组长:王辛玉(安全矿长) 苏荣德(生产矿长)

陈成树(总工程师) 李 坤(通防副总)

成 员:肖洋洋(机电科长) 冯晓清(安全科长)

张云伦(防突队长) 陈廷建(通风科长)

陈祖税(掘进队长) 邓亚羊(调度主任)

二)主要领导职责分工

矿 长:是整个领导小组的总指挥,全面负责组织协调人、财、物等各方面的关系。

安全矿长:是整个工作的安全指挥者,负责全部现场工作的安全和相关的方案和技术措施的安全审查。

生产矿长:是领导小组的现场指挥者,负责现场组织协调指挥,随时解决现场出现的问题。

总工程师:是矿长的技术助手,在矿长的领导下组织制定有关的方案和技术措施并督促执行。

二、技术措施

采用11#轨工字钢作为支护材料。

继续使用现使用的两根长6m的18kg∕m钢轨加长枕木作前探临时支护。

采用金属支架(工字钢)加密支护,支架间距由0.8m改成0.3~0.5m,严禁空顶作业。

须对顶及两帮进行背邦背顶,保证充填饱满、结实,严禁空帮空顶。

放炮须采用放小炮的形式(少药、多次放炮),减少对巷道支护及围岩的振动影响。

密切关注顶板及支护变化,先对其进行加固处理后,在安全的条件下再进行其它作业。

认真按照要求做好防突工作,防突工作不到位,严禁前掘。

三、一般安全措施

1、通风管理

采用全负压通风,安设fbd№5.6∕2×15局扇进行通风。

①须采用抗静电、阻燃风筒,加强风带管理,保证作业点有效风量满足需要。

②风筒出口与碛头距离不得大于5m。

③通风机和启动装置须安装在进风中,距回风口不得小于10m。

④安装综保装置,风电、瓦电闭锁装置,保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

⑤搞好风筒吊挂质量和加强维护,风筒吊挂须做到逢环必挂,缺环必补,吊挂平直,拉紧吊稳,缓慢拐弯,并使局扇与风筒成一直线,降低风筒局部阻力,提高局扇供风量,保证作业点供风量。

⑥作业点无论工作与否,不得停风,因检修、停电等原因停风时,须撤出人员,切断电源。

⑦恢复通风前,须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时,停风区内最高与其浓度不超过1%和最高co2浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机恢复正常通风,否则须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施,控制风流排放瓦斯。

⑧严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

2、每班作业人员入井前,须召开班前会,强调当班工作职责、任务、安全工作等。

3、坚持交接班制度:实行上不清下不接,上下班须作好工作面现场交接班。

4、严格执行敲帮问顶制度

开工前,安全管理人员或班组长须对工作面安全情况进行全面检查,危岩须清理干净后,方准人员进入作业,敲邦问顶工作需随时进行。

5、严禁单独一人作业,作业时须至少有一人专门观察安全。

6、瓦检员须严格按瓦斯管理制度进行瓦斯管理,认真填写瓦斯检查班报手册、瓦斯日报和瓦斯公布牌,认真做好瓦斯检查“三对口”,严禁空班漏检,虚检、假检。要随时注意工作地点的瓦斯变化情况,如有瓦斯异常,须及时采取措施处理,不能立即处理的要及时报告矿领导,严禁微风、无风、循环风作业和瓦斯超限作业,防止瓦斯积聚。

6、机电设备管理:运输巷掘进巷道局部通风机、风筒、瓦斯传感器由当班瓦检员负责管理;起动器、风电闭锁、煤电钻综保、煤电钻、由当班电钳工负责管理。班组长负责管理巷道内悬挂的电缆、凿岩机及各种管线取下埋设掩护好,防止放炮或处理危岩损坏电缆、管线和各种设备。

顶板管理:带班人员须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护,先支护后作业的原则,巷道打眼放炮后,及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶,浮矸、活矸,要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业,督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点须架设好临时支护,使作业人员在支架的掩护下工作。严格永久支护的工程质量管理,工程质量和支护材料规格须符合矿上的有关规定,工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随时检查顶板的安全情况,督促职工搞好自身安全。做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。经打眼放炮形成的新巷道须及时进行临时支护,临时支护采用金属前探梁支护。迎头作业点配备的临时支护材料不得少于4组。

四、防突安全措施

一)技术要求

过断层前预测预报钻孔:在遇预计断层前20m和到预计断层揭煤彻底结束后20m范围内加大预测预报的频率。每次所做的预测预报,钻孔不得少于3个,孔深不得小于8m(特殊情况下可减少孔深),但必须预留不小于2m的预测超前距,所预测数值须准确可靠,如预测数值大于临界值须立即停止作业并停电撤人,并向矿领导汇报采取措施,直到预测预报无突出危险时,方可继续掘进(附图2)。

二)安全防护措施

1、打钻时,钻孔上方吊挂便携仪,超限报警时撤人。

2、打钻时,在作业地点附近要备好水泵,挖好水池,接好排水管路,保证排水畅通,避免工作面打钻时发生水害事故。

3、跟班瓦检员随时检查工作面及回风流中瓦斯情况,发现瓦斯浓度超过1%时,瓦检员有权停止作业。

4、打钻时禁止空顶作业,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶浮石、伞檐、危岩。

5、每位职工须掌握和熟悉突出预兆及相应的避灾路线,以便发生危险时安全撤离。

6、技术部门要派人到现场写实掌握地质构造、岩性及煤质变化情况,进行准确描绘,在遇构造前30m时要给予预报,以做好过断层相关的准备工作。

7、钻孔钻进时发现煤帮松软、片帮、来压和顶钻等征兆时,须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即向矿调度室汇报。如发现情况危急时,须立即撤出所有工作面中的人员,同时切断该巷道内所有电器设备的电源,经过处理瓦斯恢复正常后,方可继续施工。

8、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶

板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,须停止作业,立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁的人员到安全地点。

9、执行远距离放炮时,放炮距离不得小于300m,且放炮地点须设在永久避难硐室。在每次放完炮30min后由当班瓦检员检查瓦斯,确认瓦斯浓度低于1%后,安全员沿途检查帮、顶板,通风及巷道支护等无安全隐患后,施工人员方可进入作业地点。

10、加强通风设备和设施的管理,确保矿井通风系统的稳定和通

风设施的正常运转。

加强局部通风的管理,确保有足够的风量,局扇须设专人管理,严禁任何人随意停开局扇。风筒须吊挂平直,接头处严密不漏风,破损处要及时修补更换,风筒出口距工作面不得大于5m。

12、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

13、工作面每隔50m设置一组压风自救系统,每个作业人员须佩戴自救器,并且熟悉使用。

14、放炮员须由经过专门培训,持证上岗。

15、放炮时须严格遵守放炮管理规定,执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。

16、瓦斯突出的征兆

①无声预兆:工作面顶板压力增大,煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起,煤层层里紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮,工作面风流中瓦斯忽大忽小,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

②有声预兆:煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮,声音由远到近、由小到大,有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一,煤壁发生震动或冲击,顶板来压发出断裂声。

三)其它防护措施

1、打钻时一旦发生水害事故,现场人员应该立即撤离,迅速用附近的电话向矿调度室汇报。

2、矿调度在接到水灾事故报告时要记清汇报人单位、姓名、灾害事故发生的时间、具体位置和影响程度,立即立即向灾害救援指挥部总指挥报告,由总指挥下令启动水灾救援应急预案。

3、在突水迅猛的情况下,现场人员应避开水头和水流,迅速避到附近硐室、拐弯巷道、或其他安全地点。

4、如透水时水流急速来不及躲避时,现场人员应棚子或其他牢固的国定物,以防被水冲倒、卷跑;或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。

5、如矿井透水的水源有害气体浓度增加时,现场人员应立即佩戴自救器。

6、在正在涌水的巷道中撤离时,应靠近巷道的一侧,手要抓牢水管、压风管等牢固物,以防跌倒。如撤离路线受阻时,应选择相对安全处待避,等待救援。

7、对井下发生透水灾害的判断

①煤壁“挂汗”。由于压力水透过细微裂隙后,凝聚在煤层和岩壁表面,结成若干水珠的现象叫“挂汗”。仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿,若潮湿并有水珠则是“挂汗”,即是透水预兆。

②煤壁“挂红”。矿井水中含有铁的氧化物,通过煤岩裂隙渗透到采掘工作面的煤岩表面时会呈现出暗红色的水锈,就是“挂红”,是透水的一种信号。

③水叫。由于含水层或积水区内的高压水向煤岩裂隙强烈挤压,与四壁摩擦会发出“嘶嘶”的水叫声,这表明采掘工作面距离积水区或其他水源已经很近,即将发生透水。

④空气变冷。采掘工作面接近积水时空气温度会骤然降低,煤壁发凉,人进去有凉爽、阴冷的感觉。也是透水的一种征兆。

⑤出现雾气。当采掘工作面或巷道内空气温度较高时,从煤壁渗出的积水由于蒸发而形成雾气,时发生透水的表现之一。

⑥水色法浑。由于断层水和冲积层水常出现淤泥、砂,而使水变浑浊,多呈黄色。

⑦出现臭味。老空水中硫化氢等有害气体浓度较高,所以老空水渗出后一般可闻到臭鸡蛋味。

⑧淋水增加。由于顶板裂隙增多,增大,积水渗透到顶板,使顶板淋水增加。

⑨矿压大。由于顶板受承压水的影响,造成顶板压力加大,往往发生冒顶、片帮事故。

⑩底板鼓起出现渗水。

8、电气设备须有专人负责检查、维护,每旬应检查一次防爆性能,严禁使用失爆的设备。

六、避灾路线

火灾:

①12302运输巷迎头→12302运输巷→12302专用回风巷→回风上山→东风井→地面

②12301运输巷迎头→12301运输巷→12301专用回风巷→回风上山→东风井→地面

2、水灾:

①12302运输巷迎头→12302运输巷→运输石门→新副井→地面

②12301运输巷迎头→12301运输巷→运输石门→新副井→地面

第4篇 巷道临时维修技术 安全措施

一、找顶帮悬矸措施:

1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人。

2、如果开裂浆体或矸石较大,不得使用风镐或风镐找,要使用2m长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人。

3、找顶工作应有2名经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

4、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

5、找顶工作应戴手套。

二、打锚杆眼措施:

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。打眼的顺序,应按先顶后帮的顺序依次进行。

三、喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面。(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后供,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4mpa水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要喷射的混泥土无无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

3、喷射工作

喷射工作结束后,应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料:停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷枪射头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清理岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

四、设备管线的保护措施

1、所有受修复影响的电缆尽量放下并埋好,埋深不得小于0.2m。

2、不能落地的电缆、风水管和各种设备必须用木桩或旧皮带妥善遮盖,遮盖时不得留有空隙,以防损坏设备。

五、巷道修复时,尽量恢复原断面,如有特殊情况时,必须满足通风、行人、运输和管线敷设的要求。

六、运输管理

1、采用人力推车时,必须遵守下列规定:

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m:坡度大于7‰时,不准人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

2、处理掉道矿车必须遵守下列规定:

①有专人指挥。

②将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

③用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

第5篇 西翼辅运下山巷道修复 技术安全措施

一、工程概述:

根据矿方要求,安排我队对西翼辅运下山未喷浆段进行巷道修复,为确保工程质量和施工安全,特制定此措施,相关施工人员必须认真贯彻执行。

二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准:

1、对西翼辅运下山未喷浆段失效锚杆进行补打,打设锚杆规格:22×2400mm,间排距:900mm×800mm。

2、对部分巷道进行刷帮,刷帮位置以生产指挥中心给定位置为准,刷帮采用风镐配合手镐进行施工,刷帮完毕后保证刷帮处巷道毛宽度不低于5.5m,刷帮平均厚度1.2m,刷帮从肩窝刷至底板,使用4.3m钢带梁,刷帮总长度约130m。

3、刷帮时,帮部上方2趟4寸管路需打设起吊锚杆临时吊挂,起吊锚杆3m一根,待刷帮工程完成重新打设牛脚对管路重新吊挂,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用电缆钩子吊挂,电缆钩2m一根。

4、严格按工程质量管理,强化文明生产管理,施工中用料、备用料及设备必须放置整齐,且不影响安全生产。施工结束后做到工完料净。

三、技术安全措施:

1、施工前,组织相关施工人员认真学习(签字)措施并严格执行。

2、首先对施工段范围内进行彻底的隐患排查,确保安全后,方可施工。

3、施工前必须严格执行敲帮问顶制度及时找掉浮矸悬煤。

4、使用风镐前必须检查连接处是否牢固可靠,不得使用铁丝代替u卡。

5、刷帮产生的废锚杆、网片、梯子梁、等杂物由人工装车运走,严禁进入运输系统。所产生的煤炭由人工装车后,运至1304回风顺槽进入皮带系统。

6、刷帮时,根据现场煤质软硬,采取从上往下刷,防止片帮伤人。

7、刷帮时所用的各种工具,设备、管路必须加以保护严禁损坏。

8、补打锚杆,打眼前要提前做好供水、供风工作。

9、打眼前必须进行“敲帮问顶”并及时找掉悬矸浮煤,确保安全后方可施工。

10、打眼时严格控制锚杆打设的施工质量,确保锚杆的角度、强度符合要求。

11、打眼及安装锚杆时,施工人员必须扶稳锚杆机并站稳,防止锚杆钻机倾倒碰人或损坏锚杆钻机。现场设专人观察,以防钻杆滑落伤人。

12、工作点如需搭设临时脚手架,脚手架搭设要牢固可靠。登高作业超过2米时必须佩戴安全带。

13、如煤质过硬,风镐破煤困难需打眼放炮,打眼前,要严格执行敲帮问顶制度,并用长把工具找净帮顶浮矸浮煤,做到先检查,后工作,不安全不工作。

14、打眼时,掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼间排距在300㎜~500㎜之间,炮眼深度不小于600mm,确保爆破达到各项技术指标。

15、每打一眼用炮棍检查炮眼深度,使眼底落在同一平面内。

16、严格按要求打眼、装药、放炮,凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼,必须重新打眼。

17、打眼工序不得与装药工序平行作业。

18、装药时,要控制好药量,每个炮眼使用半卷药,放震动炮,轻打轻放。装药完毕后全部炮眼封泥。

19、放炮员必须由经专门培训考试合格专职人员担任,并持证方可上岗操作,放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求执行。

20、放炮员必须根据生产计划批领雷管、炸药;运送、携带过程中要用专用药包分开装运,避免冲撞和挤压;到达工作地点将炸药、雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁保管,钥匙由放炮员随身携带,严禁乱扔乱放;炸药箱要放在警戒以外帮顶支护较好,避开机电设备的地点;剩余的炸药、雷管应及时送交药库,不得私自存放、藏匿或随意丢弃。

21、装配引药时、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹签扎眼;电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插或捆绑在药卷的中部;同时,装配引药应选择在顶板支护较好,避开机电设备、线路、导电体等警戒距离以外安全地点进行。

22、放炮线的使用,应符合《煤矿安全规程》第三百三十四条之规定,放炮线与动力线应分别吊挂巷道的两帮,并不得与任何导电体接触;放炮线不得有明接头、破皮等现象,接头不得超过两个,且必须用绝缘胶布包裹好;爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

23、装药时,用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的药卷必须彼此密接。

24、炮眼封填必须使用水炮泥和黄泥,放炮前后做到洒水防尘。

25、装药后,必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。放炮母线与雷管脚线联接,两接头要调开不小于20厘米距离,以防放炮产生明火。

26、联线和放炮必须由放炮员一人操作,严禁一人联线另一人放炮;放炮前后,放炮线必须扭结成短路,放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁用其它物品代替放炮钥匙。

27、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,放炮时,放炮线必须扯够放炮安全距离,不小于100m,放炮员要在帮顶支护较好且有隐体保护的安全地点放炮。

28、每次放炮前必须由当班组长指定专人,设好警戒,禁止行人进入放炮警戒区域内,警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后,由专人联系回话清楚后方可放炮,放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人,否则,任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒处必须按规定配挂放炮警戒网、警戒牌。

29、放炮时,警戒线范围外人员必须在帮顶支护较好的安全地点躲避。

30、瞎炮处理严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行:一、由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮;二、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;四、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。瞎炮处理必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。

31、放炮过程中,对周围的管线进行保护,严禁损坏。

32、其它未尽事宜,将严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。

第6篇 巷道刷帮挑顶卧底安全措施

根据我矿现有巷道的情况，经检查，部分巷道断面尺寸和形状不合格，为加强质量标准化管理，提高巷道成型质量，经研究，对这些巷道重新刷帮、挑顶、卧底，为是巷道整改能够保质保量安全地施工，特制订本补充措施，放炮、运输等其他仍按根据原措执行。

1、 由技术科确定需整改巷道的地段，并给出巷道中腰线。施工单位要严格按中腰线施工。

2、 整改施工每处巷道时由技术科现场量取断面，根据实际需要确定巷道刷大或卧底的量。

3、 由于巷道互通，放炮时所有可能来人的路线都必须设置警戒人，同时对巷道内的电缆管路等腰保护好，以免炸坏。

4、 每次刷大的长度不能超过3米，就必须进行补锚杆和喷浆，然后才可继续向前刷大放炮。

5、 对岩石破碎地段要有跟班人员现场确定补锚杆和挂网的距离，以及喷浆的厚度的增加。

6、 成型后的巷道必须符合质量标准化要求，不低于优良品。

7、 卧底时要严格按照腰线施工，避免巷道坡度过大或过小，影响行车，尽量使用风镐卧底，特殊情况下必须放炮的，要选好打眼角度、深度和控制装药量，装满炮泥。

8、 每个锚杆都要进行拉力试验，符合要求方可喷浆。

9、 矿技术部门每天一次对整改的巷道进行验收，不合格的重新整改。

施工前要连同原措施重新贯彻一遍方可施工

第7篇 巷道空帮及失效锚杆处理 安全措施

锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式,在煤矿巷道中已得到广泛应用,但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性,沿煤层掘进的巷道很容易在成巷以后,未支护前发生垮帮现象。垮帮后造成打设的锚杆有裸露现象,随着压力的增大形成锚杆失效。因此,通过分析施工巷道垮帮原因,制定相应的安全防范措施如下。

一、开拓工作面煤层情况概述

现开拓工作面位于矿井井田中部,北采区西翼。采用综合机械化掘、锚沿煤层推进成巷。巷道高度2.4-2.6m,煤层底板标高1150~1400m,煤层倾角平均-12°,煤层结构简单,普氏硬度系数f=2.5~4,煤质较硬。煤层顶板为稳定的石灰岩层,层厚6.75m;局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层(伪顶),底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩,较硬。

二、巷道断面及支护参数设计

1、巷道开拓情况

1.1本年度所开拓的二水平回风大巷、二水平胶带大巷、二水平轨道大巷设计总长1300×3=3900米,分为二次成巷,先沿煤层掘进使各巷道相互贯通形成通风、排水系统后,再拉底、喷浆与硬化底板、做水沟。

1.2集中胶带大巷设计总长830米,集中回风大巷设计总长520米,措施联络巷设计总长225米,合计1575米,其中一部分已一次成巷;一部分是分二次成巷。

2、开拓工作面沿煤层掘进时,断面形状为矩形,净宽4.5m,净高2.5m,净断面积11.25m2。

2.1顶板采用锚索、锚杆、钢筋网联合支护。顶锚杆布置每排4根,排距1100mm,间距1200mm,规格为φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆,采用msk2335与msz2360两种树脂药卷锚固,锚固长度950mm。顶锚杆安设角度分为边角锚杆略倾斜与煤帮15°,且距离巷帮达400mm,中间锚杆全部呈垂直角,锚索选择在顶板中间,间距1.6米,排距4.8米,垂直布置。

2.2局部“小青顶地段”采用钢筋梯子梁(用φ18mm圆钢制作,全宽50mm,长度4.0m),并有钢筋网与铁丝网双网支护。

2.3在“小青顶地段”或构造带打设3.0锚索补强支护。每隔1.0m或小于1.0m布置2根,打在两排锚杆之间,与巷道两帮距离相符。锚索规格为φ17.8×3000mm,锚固方式为端头锚固,采用二卷树脂药卷,分别为msk2335一卷,msz2360一卷,锚固长度为950mm。

3、煤帮锚杆支护:

3.1煤帮坚硬稳定时:

⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆;2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用矩形布置。施工时,钢筋网竖着贴帮安装,搭接长度≥100mm。帮网顶端要与顶网相搭接,再用绑丝绞紧。

⑵在巷道正常地段,竖直间排距800×800mm:即上部锚杆距顶300mm,向顶板上仰15°;上部锚杆距中部锚杆800mm,中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆距底板600mm,每排3根,拉底后再补上一片网,打设一排锚杆。锚固长度必须达到950mm,帮网顶端要与顶网相搭接,再用绑丝绞紧。

3.2遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过3.0m时:

⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆;2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用四排或五排矩形布置。施工时,钢筋网竖着贴帮安装,搭接长度≥100mm。帮网顶端要与顶网相搭接,再用绑丝绞紧。

⑵竖直间排距:上部锚杆距顶300mm,向顶板上仰15°;上部锚杆距中部锚杆800mm,中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆按800mm递增,直至距底板600mm为止,锚杆锚固长度必须达到950mm。

4、要求:网片必须铺平整,网与网之间必须对接,对接之处用绑丝进行连接,锚梁铺设必须铺平,锚杆锚固长度达到规定要求,托盘必须紧贴煤帮压紧网片。

5、锚杆外露:锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间,托板用圆鼓形￠150×150×10+￠23mm的q235钢板;锚索外露:露出锁具150-250mm,托板用方形200×200×10+￠23mm的q235钢板。顶锚杆设计锚固力65.7kn,帮锚杆设计锚固力34.3kn。

三、锚杆产生失效的原因分析

1、锚杆使用情况分析

自2010年使用锚杆支护以来,主要发生在掘进巷道的煤帮,位置多处在煤帮夹矸下部距底板300-1600mm处,在割煤后或爆破落煤后局部煤壁沿光滑面垮帮;再断层或无炭柱构造附近垮帮;在有淋水地段垮帮;以及也有在爆破作业打眼角度与装药量不合理造成垮帮。垮帮一般在长1.5米、宽0.6米、深0.3米间,如不能及时充填塞紧,将随着煤壁的压力增大,逐渐以小致大,最终导致以锚杆尾端裸露部位增大而失效,从而引发面积较大的垮帮。

顶板锚杆、锚索未发现有失效现象。偶然出现主要是在顶板岩性松软地段或支护时未能打设在坚硬层面上所致。

2、垮帮原因分析

(1)地质因素:根据开拓工作面已出现情况来看,在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软,其余正常地段煤质较硬而稳定。巷道沿煤层掘进成型后,地层应力重新分布,顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定,在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁,所以,从未发生过锚杆与锚索破断。主要是巷道煤壁支护的螺纹钢锚杆有裸露失效现象。根据锚杆失效位置分析:多数在靠近两巷煤柱一侧的巷帮中下部、断层松软地段的一帮。由此可见,由于巷道形成后巷道围岩应力不断重新分布,而产生垮帮。但由于使用金属螺纹钢锚杆的承受压力大于垮帮带来的压力,从而未发生破断或拔出现象。

(2)支护工序时段不合理

由于煤层厚度有一定的变化,不能及时对锚杆支护巷道按设计要求锚、网、喷一次成巷,也是造成煤帮局部锚杆失效的一大因素。

(3)现场不能够及时充填管理

现场操作人员不按规程操作,本来出现少量轻微的垮帮及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧是可以有效防止再次垮帮的,但急于赶进度而未进行充填塞紧,从而日积月累导致局部锚杆失效也是的主要因素。

四、 防范措施

1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况对煤帮出现少量轻微的垮帮时,及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧。

2、加强对支护工序时段的合理组织,按照科学的设计流程进行锚、网、喷支护,确保锚杆、锚索等支护材料形成一体的封闭巷道,确实做到安全可靠。

3、加大质量检查力度,在每个掘进面掘进时及时控制煤帮垮帮是安全管理的一项主要任务,保证锚杆支护的有效性是巷道成形良好的重要保障。

4、加大巡检力度,对于巷道内发现的失效锚杆、锚索,必须全部进行二次补强,加密支护。

5、做好班前确认工作,对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测,失效锚杆要及时补打,特殊情况下要增设网片。隐患未处理的严禁组织生产。

6、加强顶板离层仪的监管力度,对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点,及时进行架设工字钢棚复合支护。对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。

7、护帮时,必须使用托盘紧贴煤帮,如出现空帮现象时必须用不燃性材料进行充填,保证锚杆托盘、锚网紧贴煤壁。

8、锚杆支护必须严格按标准进行打设,对打设的锚杆必须用机械力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,达到设计预紧力。

9、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设2~3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

10、及时改变支护技术参数。对特殊地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度,对靠两巷煤柱一侧的煤帮要用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护;加大锚杆预紧力控制煤帮,保证巷道整体支护效果。

9、在支护中,当围岩稳定性较差,容易出现片帮冒顶现象时,应在迎头顶板打超前锚杆作为超前临时支护,以防止顶板随着落煤冒落。超前锚杆应向前60~70°,掘进后随着空顶增大必须及时打正式锚杆。若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密布置锚索。

10、作好失效锚杆的原因分析工作。若巷道煤壁出现锚杆或锚杆失效时,巡查人员必须及时汇报。由相关技术人员现场勘察分析,制定有效措施避免同一问题重复出现。

五、结论

1、综上所述,针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆失效现象,通过以上针对性防范措施认真学习,积极防范。

2、作业过程中,因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时,应及时汇报,现场勘查,采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。

第8篇 _副斜井巷道扩帮挑顶安全措施

1、 进入作业施工场地前,队长或班组长对作业环境情况进行了解,并告诉作业人员,加强作业人员的安全防护知识方面培训。

2、 进入施工场地作业前对巷道设备、设施、电缆线、通讯线、监控线、各种管道等进行安全保护措施:能移动的电气设备、开关移到安全地点,不能移动的设备、设施、电缆线、通讯线、监控线、各种管道用钢板,木料、废皮带,朔料管等材料进行掩盖,必须严实牢固可靠防止飞石和放炮垮落、放炮冲击波损坏。对电缆线、通迅线、监控线有一定的张弛度,不能拉得太紧,对施工作业有影响的需要撤出的电气设备如照明等通知电工临时撤出。

3、 打眼时必须设置脚手架并牢固可靠,人员操作必须站稳,并需系好安全带。

4、 施工脚手架设置位置应以巷道轨道保持一定安全距离不少于1米。机车运行或人力推车经过此段必须警示慢行。

5、 施工打眼、放炮、撮碴期间严禁提升和下放,切实落实“行人不行车,行车不行人”制度,物料提升期间作业人员必须进入躲避硐室,严禁冒险作业。

6、 放炮时间尽量避开人员上下班高峰期。

7、 严禁使用一次性全眼爆破和深眼药量超限爆破。只能小眼小药量一个一个爆破,爆眼密度加大,减少大块煤(岩)和增加巷道成型度。

8、 放炮时设置好警戒,凡能通往该处放炮点的巷道到必须派专人设置警戒。

9、 放炮后搞好敲帮问顶工作,即时进行支护。

10、 运输通道和排水沟爆破后必须即时疏通轨道和水沟,保证运输和排水。

11、 严禁将矿车用于放炮接碴。

12、 放炮后检查掩盖的设备、设施、电缆线、通讯线、监控线、各种管道是否完好,如有损坏即时上报相关部门进行处理。

雨田一号井

2022年8月4日

第9篇 巷道临时维修技术安全措施

一、找顶帮悬矸措施：

1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。

2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。

3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

5、找顶工作应戴手套。

二、打锚杆眼措施：

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。

三、喷射混凝土

1、准备工作

（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压水冲洗岩面。（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后供，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要喷射的混泥土无无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

3、喷射工作

喷射工作结束后，应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料：停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷枪射头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清理岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

四、设备管线的保护措施

1、所有受修复影响的电缆尽量放下并埋好，埋深不得小于0.2m。

2、不能落地的电缆、风水管和各种设备必须用木桩或旧皮带妥善遮盖，遮盖时不得留有空隙，以防损坏设备。

五、巷道修复时，尽量恢复原断面，如有特殊情况时，必须满足通风、行人、运输和管线敷设的要求。

六、运输管理

1、采用人力推车时，必须遵守下列规定：

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m：坡度大于7‰时，不准人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

2、处理掉道矿车必须遵守下列规定：

①有专人指挥。

②将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

③用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

④用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

第10篇 某巷道恢复安全措施

1、巷修工作预先由掘进矿长和巷修队长亲临维修地点,现场安排布置工作,根据维修地点的不同情况采取相应的安全措施。有危险的地点必须有领导现场指挥。

2、巷修工作分组作业时,每组不少于4人,其中有一人在作业时为监护。

3、巷修工人必须选择有经验的老工人,新工人不准从事巷修工作。

4、严格执行工程质量标准,巷修队长必须严把质量关,既有布置又有检查的抓好巷修质量,发现不合格品必须推倒从来。

5、巷修队长要认真检查翻修地点周围压力及支护情况,严禁工人冒险作业,发现棚梁上有空悬顶时,立即停止作业,进行处理。

6、主、副井或倾斜巷道按由上至下顺序恢复,巷修人员在巷修地点的上方作业,巷修地点下方不准有人作业和行走。平巷按由外向里的顺序施工,巷修地点以里不准有人作业。

7、翻棚前必须认真检查翻棚地点前后5米的支架,加固支护,补齐撑木,刹好帮顶。

8、在主、副井或倾斜巷道维修时,翻棚地点上下5米范围内的支架必须打双排戗柱,戗柱用摩擦支柱。维修平巷时,翻棚地点前后5米范围内支架均打中心顶子。防止冒顶推棚。发现问题,停止作业,报告矿长。

9、在主井、副井或倾斜巷道维修时,翻棚前必须在翻棚地点的下方打一排戗顶子,用木板挡好0.6米的遮挡,防止翻棚下货、石块等滚入下方巷道内,砸倒支护或伤人。

10、翻棚前认真检查翻棚地点及周围的压力情况、有无高顶、有无旧区、空巷等,防止冒顶。发现问题立即处理。

11、当班翻棚结束后,必须做到新旧棚接帮接顶,帮顶要刹严刹实,保证新旧棚间距不大于0.6米。

12、严格执行先备后翻原则。

13、遇顶板破碎,及易抽漏处先打好穿楔后再翻棚。

14、作业地点必须保证有足够的风量否则严禁作业。

15、翻棚前要先将电缆线、信号线、拉点器等落地,用铁管或用木板等盖好,防止损坏设备。

16、绞车道维修期间严禁行车,装货时先检查维修地点有无打点器并试信号是否灵敏可靠,打点器距作业地点不少于5米。

17、其他严格执行《安全规程》有关规规定

第11篇 局部通风机掘进通风巷道停风和恢复通风时安全措施

一、 利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施

据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

利用局部通风机进行掘进通风时,必须保证风机安全连续运转; 因故停风时,必须撤出人员,切断电

二、 独头巷道停风和恢复通风时的安全措施

利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时,如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转后,独头巷道内可能积聚大量瓦斯,如果处理不当,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢复通风、送电时,必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必须检查停风区内的瓦斯浓度,证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风和送电。

如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是:

1.排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度;

2.必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索,收紧或放松绳索),使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%;

3.排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内,必须切断电源,撤出人员;

4.排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

经检查证实,整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯无变化,才可恢复通风和送电。

独头巷道因故停风,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过1%,必须指定排放瓦斯和其他安全措施。

第12篇 防治巷道顶板泥化安全措施

我矿煤层顶板为具有高应力、节理化、遇水膨胀软化等物理特征的复合型岩层,岩性主要以泥岩、泥质页岩、粉砂岩为主。在顺槽掘进初期,巷道顶板完整性较好,后期由于顶板岩石应力重新分布加之受水泥化,出现顶板弯曲下沉、两帮外鼓等安全隐患,基本是前面掘进后面加强支护,严重影响巷道安全生产。现就防治煤层顶板泥化特制订如下安全技术措施。

一、采空区积水,导致下部相邻巷道顶板泥化

首采工作面走向长2100m,目前已回采1150m,在回采期间工作面走向1600m至开切眼,采空区涌水量较大,平均每天涌水400m3左右。目前由于顶板冒落,采空区积水无法正常自流外排。相邻na1104工作面回风顺槽在掘进过程中可能受水浸泡,造成顶板泥化,原因是:

首采工作面直接顶一般为6-8m,多以泥岩和炭质泥岩为主,在工作面推进过程中随采随落,充填采空区。当泥岩受水浸泡,达到饱和,泥岩沉积在采空区下部,积水会沿着岩层倾向方向渗入煤层和煤层顶板泥岩中。na1104工作面回风顺槽在掘进时与首采面皮带顺槽留设5m保护煤柱,距离较近,顶板泥岩受水浸泡可能发生泥化现象。

防范措施:

(一)疏放采空区积水,减小对岩层的浸泡;

(二)在na1104工作面回风顺槽掘进期间,严格执行“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。

二、湿试打眼,造成顶板泥化

煤层顶板泥岩受水易软化,在湿试打眼过程中多次注水冲刷锚索、锚杆孔,孔壁受水冲刷,造成的结果有:

(一)孔径比设计孔径大,锚固剂锚固段直径小于锚索孔、锚杆孔孔径,起不到原设计的效果;

(二)孔壁岩石遇水软化,硬度系数和岩性发生变化,岩石整体性和强度明显降低,支护效果降低。

防范措施:

(一)采用干式打眼,孔口风水联动喷雾降尘,严禁采用湿试打眼;

(二)建议采用注浆锚索、全长锚固。

三、抽水不及时,造成巷道两帮底部泥岩泥化

我矿煤层厚度变化较为频繁,掘进期间巷道高度大于煤层厚度的情况多有发生,并且在顺槽掘进期间均沿煤层顶板掘进,在煤层厚度较小时,巷道底部出现泥岩。当巷道抽水不及时,底部泥岩受水软化,巷道两帮支撑强度降低,导致巷道片帮或顶板冒落。

防范措施:

(一)严格按照设计开挖水沟,并保证水沟畅通,并根据实际,开挖截水沟,严禁巷道水随意流淌;

(二)及时排水,严禁巷道积水。

四、顶板淋水,造成巷道顶板泥化

黑眼泉煤矿煤层顶板有两层含水层,且均为若含水层,距煤层较近的含水层为第二层含水层,根据地质条件反应的煤层上浮岩石的性质得出,第二层含水层含水量更小。当施工锚索时,穿透泥岩隔水层,进入砂岩含水层或受巷道掘进影响顶板出现裂隙与含水层沟通时,巷道顶板会出现少许淋水,致使巷道顶板泥化。

防范措施:

(一)经查阅资料得知,一般在顶板淋水较大的泥岩围岩矿井,当巷道顶板与强含水层沟通时,巷道会发生大的变形,采取的办法主要为注浆堵水,加固巷道围岩,我矿均为若含水层,淋水较小,若要进行注浆堵水,投资太大。

(二)加强淋水巷道压力观测,对出现变形的巷道进行加强支护,主要倾向于点柱支护或梯形抬棚支护。

五、大气降水渗入井下、断层水致使巷道顶底板泥化

(一)我矿地处干旱荒漠区,大气降水甚微,并且蒸发量大,所以大气降水对矿井生产影响很小。

(二)矿井井田范围内断层较少,仅有一条较大的断层处在井田边界上,所以断层水对巷道掘进影响不大,但是在施工期间在接近断层时仍要坚持有掘必探、先探后掘的原则,防止断层水对巷道掘进的影响。

黑眼泉煤矿巷道顶板致灾隐患

一、na1104工作面回风顺槽(即疏水巷对应工作面上巷)在掘进期间的顶板管理问题,顶板可能受水浸泡后软化,加上巷道距采空区较近,受采动影响巷道围岩破碎,给掘进造成安全隐患。

二、sa1102工作面下巷,顶板在浅部离层的影响下,在两帮出现的台阶下沉,给巷道的规格尺寸、运输、顶板管理造成极大威胁。

三、sa1102工作面开切眼在施工时倾向上坡度局部会较大,加之开切眼跨度大,给顶板管理造成一定困难,需讨论开切眼的支护与掘进方案。

四、疏水巷在封闭期间大部分巷道被水浸泡过,巷道围岩破碎,加之顶部(炭质泥岩)胶结程度差,与上浮泥岩呈不整合接触。当顶板遇少量淋水或巷道帮部受水浸泡后顶板浅部离层。加之我矿联网质量总体比较差,当顶部离层时拉破金属网出现漏顶。并且疏水巷的锚索梁的锚索孔孔径较大,顶板来压时会在锚索孔处拉断锚索梁,出现冒顶。

第13篇 主井巷道落底施工方案及安全措施

项目负责人：

安全负责人：

平禹煤电公司四矿主井巷道斜长792米，坡度35度，交锋以上巷道宽度3.8米，以下2.8米，铺设四股道轨运输，道轨铺设基本平型，巷道成型差，交锋以上有5处巷道砌碹低，距箕斗卸载装置与顶板距离100毫米左右，以下400米处距箕斗卸载装置与顶板距离150毫米左右，其余巷道匀距卸载装置大于300毫米，道床全部水泥预制，采用水泥块枕木固定道轨。由于道床原基础质量较差，造成水泥块枕本损坏，轨道松动下滑，使箕斗经常掉道，影响生产。为解决此问题，保证安全运行，必须对巷道和轨道进行修复处理。

施工方案：

1、 巷道交锋以上5处采用局部扩顶，保证边道面以上2.2米的高度，交锋以下采用全部落底，深度600毫米，全长400米，保证边道面以上2.2米的高度。

2、 轨道枕本全部更换为11号工字钢与轨道墙体固定，枕本间距为600毫米，每隔3米用于巷道宽度相等长度的工字钢与巷道墙体固定。其余用1米的工字钢与墙体固定，工字钢与道轨之间全部用压板螺丝固定，然后底板全部用水泥预制，厚度为300毫米。

3、 采用6小时工作制，每四班为一个循环且完成拆道、落道、清碴、铺道工作，依次进行。拆除的道轨在原位置向上移动10米，且与未拆除的道轨相固定牢固，拆除的旧工字钢升井。用风钻、打眼、放炮、清碴，所清的碴由上顺巷道向下滑落至巷道底，联络巷口下方用工字钢支护加装防护网，然后将碴装矿车运出。

4、 轨道按标准要求达到扣件齐全，牢固并与道轨相符，轨道接头间隙不得大于5毫米，高低和左右偏差不得大于2毫米，检修后轨道要达到两条钢顶面的高低差不得大于5毫米，规距上偏差为+5毫米，下偏差为-2毫米，检修要求间距1米两头与巷道墙壁顶牢应符全标准要求间距偏差不得超过50毫米。轨枕下应捣实。道床应无杂物、无积水。保证箕斗正常运行。

5、 主提升绞车采用单码运行，保证运物、运料的需要。

检修顺序及安全措施：

1、对检修所需的螺栓、工字钢、道夹板等材料要准备充足，并由主井检修班长负责运送到主井工作地点。

2、 施工前上、下口应该设专职人员看口，上井口并打好防护栏，防止坠落物砸伤人员。下把口人员在施工中应躲到清煤斜巷小绞车硐室内，认真把口。

3、 上、下把口人员在施工中要坚守工作岗位，保证无他人随意进入轨道，特别是轨道下口。

4、 施工人员乘坐箕斗时，人体任何部位及所携带的工具严禁露出车沿处，材料工具必须固定牢靠，严防运行中的掉落，人员要抓紧抓牢，注意力集中，严禁在车上打闹。严禁运行中或未停稳时上、下车或在车上站立。

5、 时，井口不准进行任何作业，所有参于主井施工的人员，必须听从当班负责人指挥。

6、 绞车乘人保证运行速度不超过每秒0.5米。

7、 施工时绞车司机必须高度集中确保安全。发现问题及时停车，信号听不清严禁开车。

8、 工时首先对道轨进行拆除，需要电气焊、氧气时要按井下电气焊安全措施执行。电气焊工要持证上岗，

9、 对拆除的道轨往上移动10米处固定，固定必须牢靠，确保道轨在打眼、放炮、清碴中不准下滑。

10、 对拆除的旧工字钢必须装箕斗上井，不准随意放在井筒中。

11、 施工中人员上、下距离不得超过3米，搬动工字钢道轨及其它工具时要有专人指挥，统一行动。

12、 施工要有一个安全负责人统一安排，步调一致，确保安全。

13、 施工结束后要清除井筒中的一切杂物，并有施工负责人和施工人员一起对所施工的地方进行巡视，确认一切无误后，方可结束施工工作。

第14篇 东探小煤窑巷道贯通通风安全措施

一、贯通前,通风科在106东探巷道内砌一组避灾风门。

二、生产人员严格执行“先探后掘,探五进一”的原则,瓦检员严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

三、探透剩三米时,通知通风科、安全科,通风科派专人现场贯通。

四、贯通时,切断工作面及其回风流中的一切电器设备电源。

五、在贯通过程中,瓦检员要加强贯通巷道瓦斯检查,如发现异常,立即停止作业,撤出人员,汇报调度,处理后方可生产。

六、贯通前,生产科监督、服务公司负责小煤窑巷道封闭工作;贯通时,生产单位用铜质工具刨透,严禁放炮,救护队员佩带救护仪器现场监督;小断面贯通时,现场指挥人员根据小窑漏风情况及时关闭避灾风门;巷道中瓦斯达到1%时,及时撤出工作面所有人员,救护队员佩带救护仪器控制避灾风门排放瓦斯,排放瓦斯时严格控制排放瓦斯风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%;排放瓦斯期间,严禁非排放人员进入排放瓦斯风流流经的巷内,现场指挥人员负责设好警戒;巷道中瓦斯降到1%以下时,方可全断面贯通。

七、通风科根据生产科安排及时封闭有关巷道。

八、贯通时,106采区所有工作面停止生产。

九、贯通时,大中队领导、通风科、安全科等生产职能科室要亲临现场指挥、监督贯通。

编制:李小伟

审核:薛青复

会审:任雷胜王立建王海彦冯鹏王年刚段瑞德

原国斌崔建喜刘海泉蔡德清王建新

批准:凌良辅

通风科

2002年6月25日

第15篇 架空乘人车巷道扩刷安全措施

一、概况简述

暗斜井原来是我矿的主提升巷道，因扩能技改需要，主提升巷道重新在地面作了一条明斜井下山到+270m水平。为配套技改工程按煤矿《安全规程》要求，斜井开拓必须有专用行人巷，垂高大于50m必须要有专用人车装置。因此，我矿利用原有的提升巷道改作架空乘人车巷道 ，由于原施工断面没有按安装架空乘人车的规定进行设计施工，不能满足安装架空乘人车要求，巷道的高、宽及坡度局部地点达不到设计规定。因此，对该巷道要按安装架空乘人车的断面要求进行扩刷，为了保证斜井巷扩刷的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工队伍组织及管理

斜井扩刷工作技术要求高、施工难度大，要求施工人员必须具备在复杂环境下进行作业的技术力量及有较高的安全意识，必须严格按照本安全技术措施的要求进行施工。

1、现场施工安全负责人：李树全

2、施工人员组织及质量管理：吴云山

3、施工技术负责人：王庆福

三、断面形状、支护方式、巷道规格

断面形状:三心拱

支护方式：裸巷（局部破碎地点加锚网喷浆）

巷道规格：宽2.2m、高2.4m

四、施工准备

1、开工前所有影响施工的管线，若必须要留设使用的加以保护，若暂时不使用的进行撤除。留设的电缆和水管要用槽钢或木料进行遮挡，确保电缆和水管的绝对安全，在没有采取安全措施前不能施工。

2、施工前由工程技术人员对所要进行施工地的点按架空乘人安装所需的高、宽技术要求进行标定。

3、施工前备齐处理安全所需的临时支护材料（坑木、单体金属支柱）。

五、施工顺序

首先施工架空乘人车机尾段巷道，施工完毕后再分段施工斜巷，斜巷施工完毕后最后施工架空乘人车机头段巷道等。

六、施工安全措施

1、在扩刷此巷道时现场必须有跟班干部，负责解决在扩刷过程中出现的安全隐患。

2、施工中必须严格执行敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。坚持班前、放炮后的敲帮问顶制度，操作时问顶人员必须站在安全有退路的地点，一人监护，一人用长柄工具按“由外向内、由上到下、先顶后帮”的工作程序找掉顶帮及碛头活矸危岩，确认安全后再进行工作。

3、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班队长要及时汇报安全矿长或带班矿长，安排下班处理，且跟班队长要组织现场人员把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后方可施工作业。

4、碛头打眼首先看好中腰线，根据毛断面尺寸，画出轮廓线，标定眼位后进行打眼。打眼时风水管链接要牢固，并且连接头之间外加以保护连接。钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。

5、风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人站在钻身一侧，不准骑在支腿上；支腿的支撑角度要掌握好，以保证支腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利。

6、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即：点眼要准确，眼底要在一个平面上，钻眼要平直，使爆破后作业面平整。为达到“准、平、直、齐”的要点，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮钎作为其他炮眼的导向标准。定眼人把眼定好后，到钻机后面掌握打眼方向。

7、卧底安全措施

（1）打眼前必须将矸石清到硬底，检查好有无残药、瞎炮，确认无误后，方准施工。

（2）卧底位置要始终超前扩帮位置2-3米，以防止扩帮矸石滚落伤人。

8、扩帮安全措施

（1）对帮壁进行扩刷时，要严格控制周边眼间距及装药量，保证巷道成型。

（2）严格控制循环进尺，由于巷道较高，爆破后要及时对悬石进行清理。对破碎带要及时进行支护。

（3）斜巷进行扩刷作业时，在爆破地点下方5米处设置一道挡矸板，挡矸板可用不少于5cm厚木板或圆木，并在挡矸板下5米范围内设置一道防护网，防止矸石滚落伤人，防护网可用10#镀锌铁丝网代替，宽度遮挡整个巷道宽度，高度1米。

9、爆破安全技术措施

（1）工作地点的爆破人员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

（2）井下爆破工必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）。

（3）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（4）放炮前作业区域上下两班组长必须派人在人员通过的地方设置警械，只有确认警械设好且安全后方能通知放炮员放炮。

(5)爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms

(6)严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

(7)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备处。

(8)若有不完善之处严格按《煤矿安全规程》的相关要求执

10、除渣安全措施

（1）作业前检查作业区域是否有危岩和悬石存在，若有松动悬石要立即处理，若不能处理要用金属支柱作临时支柱加以支护，在确认安全的前提下方能进行作业。

（2）在斜巷除渣时要防止活石滚落伤人，遇大块矸石要破碎后装车，预防因操作不当发生安全事故。

（3）作业人员要相互照应，相隔距离不要过远，如有悬石滚动要立即告知附近作业人员，避免事故发生。