易燃安全措施8篇

第1篇 易燃易爆物品夏季防火安全措施

夏季,是一年中气温最高的季节,酷暑时,气温可达40℃左右,这对易燃易爆物品的使用、储存、运输增加了火灾危险性,要保证夏季易燃易爆物品的防火安全,除进一步提高防范意识外,在具体施工的安全措施:

1.加强仓库的通风和温度、湿度的控制。库房通风,即可以散热,防止热量的积聚,降低库内温度,还可以驱除库内积聚的易燃气体,消除发生自燃、爆炸的危险。通风还有降低库房潮湿程度的作用。

2.仓库室温不宜超过30℃。除了早、晚环境温度较低时(例如凌晨)打开仓库门窗,让冷空气流动降温外,还可以在库房内加冰降温、喷水降温(遇湿易燃品仓库禁用)、涂白降温(在库房屋顶、外墙涂白色反射阳光)等方法控制仓库室内温度。

3.夏季时有雷阵雨和台风,除了要有避雷设施,防止雷击外,也要注意库内湿度,易燃易爆品的库房相对湿度应控制在80%以下。

4.存放易燃易爆气体钢瓶的场地宜阴凉通风,有降温措施的处所。还要注意远离火源、热源,防止日光曝晒。

5.每天对库存物资进行巡视检查。发现火种、电源及库内环境存在与储存物品防火安全相抵触的问题,要及时发现,及时消除。

6.确保仓库专用的消防设施、器材完好、有效。

运输、装卸也是重要环节,一定要做到搬运时轻装轻卸,严禁撞击、横倒滚动气体钢瓶和液体容器。气体钢瓶在运输时要平放,瓶口朝同一方向,不得交叉,装瓶高度不超过防护栏板,戴好气瓶安全帽,套上防震圈。

易燃易爆的气体、液体、固体不允许混装混贮,也不能与氧化剂类化学品同运共贮。汽车油罐车要装置满足有效长度的静电接地带。汽车油罐车在装卸油前,首先接好静电接地线,避免积聚的静电产生电火花。

运输车辆的作息时间也要因夏季而调整。最好在早、晚时段进出仓库和运输。在运输途中发现气槽车、油罐车的槽罐内温度达到40℃,则要采取遮阳或在槽罐外泼浇冷水降温,确保易燃易爆品运输途中的安全。

第2篇 离心分离易燃易爆物料的安全措施

前言

离心机在制药、化工工业应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。在离心机在运转过程中，可燃溶剂存在的内环境具有形成燃烧爆炸的潜在不安全因素。这一潜在不安全因素如果遇到合适的条件，就会导致事故的发生。如浙江新华制药有限公司“11•07”爆炸事故案、浙江中贝九洲集团有限公司“3.5”爆炸事故等给人们留下了惨痛的教训。

1•燃烧爆炸事故成因

可燃物、氧化剂和点火源，称为燃烧三要素。爆炸是剧烈燃烧，爆炸是能量（物理能、化学能或核能）在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的现象，造成爆炸的条件是：温度、压力、爆炸物的浓度。离心机内造成的爆炸事故主要是受限空间内可燃混合气体的爆炸，即爆炸性物质爆炸（化学爆炸）。

爆炸性物质爆炸过程具有如下三个特征：即反应过程放热，过程速度极快并能自动传播，过程中生成大量气体产物。这三个条件是任何化学反应能成为爆炸性反应所必须具备的，而且这三者互相关联，缺一不可。

2•防爆的基本原则

防爆的基本原则是通过对爆炸过程特点进行分析，以便采取相应的防范措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。其基本原则有以下几点：

（1）防止爆炸混合物的形成；

（2）严格控制着火源；

（3）切断爆炸传播途径；

（4）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；

（5）检测报警。

3•离心机防爆的安全技术措施

3.1防止可燃可爆系统的形成

针对在离心易燃易爆物料时，离心机内可充满可燃气体，一旦离心机由于静电或者其他原因产生火花导致离心机发生燃烧爆炸事故。故离心含有易燃易爆物料的溶液时，应确保离心机的密闭防爆。当采用惰性气体或其它气体保护，如向离心机内部充入氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。控制氧气的浓度，一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。

首先必须保证氮气的气源稳定且严格按照操作规程作业，前文提到的两起事故均是由于操作人员在没有氮气进行保护下，就打开下料阀门并开启离心机，溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。

当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到1%～2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。

特别应注意的是，企业在改造原有的离心机时，在针对离心机进行惰性化保护改造中，应设置相应的配套设施，如在线氧检测系统、连锁保护装置，否则极易由于惰性保护气源不稳定、管理不善、误操作，由于系统密封，从而引发更为严重的离心机爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。所以对有火灾爆炸危险场所，对这些火源都要引起充分的注意，并采取严格的控制措施。

在离心机设计时，对于运动件应确保有足够的安全空间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，离心系统必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。企业在选购离心机时，应针对离心机的配置提出更精确的制造要求，比如：配置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、防静电皮带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气保护、氧气含量在线检测等。然而，并不是所有的有防爆要求的场合都要配置，应按实际工艺、作业环境等适当的配置。

输送易燃易爆物质过程中还应严格按照gb12158-2006《防止静电事故通用导则》的有关要求执行。尤其应注意反应釜至离心机间下料管的防静电处理。

另外，在爆炸危险区域内应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具，使用防爆型电子钟等；操作现场不准吸烟，严禁烟火，严禁使用手机。作业场所应定期进行防雷、防静电检测，确保安全。

3.3隔离阻断，防止事故蔓延

前面提到的两起事故均是由于离心机发生爆炸后，引燃了从反应釜底阀放出的含易燃易爆物料的溶液，从而迅速蔓延到整个车间。由于车间超量存放危险化学品，从而爆炸燃烧事故使室内设备全部坍塌被毁，造成事故扩大。

首先离心分离区域应设置在独立的隔间内，与其他生产区域之间采用防火实墙进行分隔，且应确保有足够的泄压面积，同时应加强离心分离区域的通风。离心作业区域应严格控制现场操作人员人数。

其次企业应严格控制作业场所危险化学品的存放量。有条件的企业尽量使用管道输送。若作业现场需要使用桶装物料直接加料，应划出专门的中间物料存放区，物料存放区与生产作业区域应采用防火实墙进行分隔，尽量做到使用溶剂区域无物料堆放。离心作业区域严禁存放危险化学品，特别应注意离心残液不得存放在离心间。

3.4改进离心工艺，选用新型离心机

在离心机氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内（也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外）。

在离心设备发生故障、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、启动连锁保护装置和安全装置，实现事故安全排放直至停机等一系列的操作，保证系统安全。

3.5有效监控，及时处理

离心作业区域严格按照gb50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求，设置可燃气体和有毒气体检测报警装置，并与强制通风设施进行联锁。若离心机一旦发生泄漏，检测报警仪可在设定的安全浓度范围内发出警报，可做到早发现，早排除，早控制，防止事故发生和蔓延扩大。

4•结论

安全生产过程中影响安全的因素有人的不安全行为和物的不安全状态两个方面，在教育引导职工提高安全意识的同时，我们更应该把治理物的不安全状态放在第一位。人的不安全行为影响因素有很多方面，同时人的安全意识再强，也可能会犯这样那样的失误。如果我们把物的不安全状态控制好，可切实提高系统的安全性。

化工、制药工业生产中离心分离过程一般都涉及到易燃易爆溶剂，离心机在运行过程中的安全性已成为选型的首要要求。离心机惰性气体保护、在线氧气检测技术与压差自动变送器、特殊的连锁保护等新技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证。尤其是智能化自动控制技术的应用，将使传统离心分离设备安全性及自动化程度得到了巨大的提升，确保了系统安全的可靠性。

第3篇 易燃易爆气瓶在存放安全措施

1、严禁受热。不能把气瓶放在烈日下曝晒或者靠近其它热源,与明火更要保持定的安全距离,并采取有效的隔离措施。仓库储存要保持通风。露天放置要用不燃材料搭建临时遮阳施设,必要的时候可以用水喷湿房顶,降低环境温度。发生火灾的地方如果存有气瓶,应着重考虑先撤出气瓶,以防受热膨胀爆炸,扩大火势或伤人。

2、气瓶阀门应旋紧,不得泄漏。

3、不得将互相抵触的钢瓶混存放置。如氢气钢瓶与氯气钢瓶、氢气钢瓶与氧气钢瓶、液氯钢瓶与液氨钢瓶等,均不得混存在一处;否则会由于各自漏气时在光和其它条件下引起燃烧或爆炸。

4、戴上并旋紧瓶帽。瓶帽是保护瓶阀的装置。瓶间一旦断裂,气体会高速逸出。如果氧气瓶涂有油脂,氧气在高速逸出时就会发生强烈氧化而引起燃烧。其它易燃气体高速逸出时还会产生静电放电,引起火灾或爆炸事故。

5、气瓶应按规定涂色,标志一定要明显。国家规定的气瓶漆色标准是:氧气瓶为天蓝色,氢气瓶为深绿色,氮气瓶为黑色,石油气瓶为灰色,氯气瓶为草绿色,二氧化碳瓶为铝白色,乙炔气瓶为白色。

6、放置易燃易爆气瓶的场所应根据数量的多少设置足够数量小型灭火器材。

第4篇 离心分离易燃易爆物料安全措施

前言

离心机在制药、化工工业应用极广,其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。在离心机在运转过程中,可燃溶剂存在的内环境具有形成燃烧爆炸的潜在不安全因素。这一潜在不安全因素如果遇到合适的条件,就会导致事故的发生。如浙江新华制药有限公司“1107”爆炸事故案、浙江中贝九洲集团有限公司“3.5”爆炸事故等给人们留下了惨痛的教训。

1燃烧爆炸事故成因

可燃物、氧化剂和点火源,称为燃烧三要素。爆炸是剧烈燃烧,爆炸是能量(物理能、化学能或核能)在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的现象,造成爆炸的条件是:温度、压力、爆炸物的浓度。离心机内造成的爆炸事故主要是受限空间内可燃混合气体的爆炸,即爆炸性物质爆炸(化学爆炸)。

爆炸性物质爆炸过程具有如下三个特征:即反应过程放热,过程速度极快并能自动传播,过程中生成大量气体产物。这三个条件是任何化学反应能成为爆炸性反应所必须具备的,而且这三者互相关联,缺一不可。

2防爆的基本原则

防爆的基本原则是通过对爆炸过程特点进行分析,以便采取相应的防范措施。阻止第一过程的出现,限制第二过程的发展,防护第三过程的危害。其基本原则有以下几点:

(1)防止爆炸混合物的形成;

(2)严格控制着火源;

(3)切断爆炸传播途径;

(4)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏;

(5)检测报警。

3离心机防爆的安全技术措施

3.1防止可燃可爆系统的形成

针对在离心易燃易爆物料时,离心机内可充满可燃气体,一旦离心机由于静电或者其他原因产生火花导致离心机发生燃烧爆炸事故。故离心含有易燃易爆物料的溶液时,应确保离心机的密闭防爆。当采用惰性气体或其它气体保护,如向离心机内部充入氮气置换里面的空气,从而使氧气浓度维持在安全范围之内。控制氧气的浓度,一般可采用氧浓度监控法,严格控制氧的浓度。

首先必须保证氮气的气源稳定且严格按照操作规程作业,前文提到的两起事故均是由于操作人员在没有氮气进行保护下,就打开下料阀门并开启离心机,溶液进入高速旋转的离心机,产生静电火花引爆了甲苯混合气体,致使离心机发生爆炸。

当氮气压力不足或供氮系统发生故障时,通过报警装置发出警报,自动停车;在离心机启动时,必须用氮气对离心机系统进行气体置换,经检测氧气的浓度达到1%~2%时方能开车;当离心机进液时,对浮液和洗液都必须以氮气保护,防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机;停电时,为实现氮气吹扫工作仍能正常进行,要求选用常闭式电磁阀,以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。

特别应注意的是,企业在改造原有的离心机时,在针对离心机进行惰性化保护改造中,应设置相应的配套设施,如在线氧检测系统、连锁保护装置,否则极易由于惰性保护气源不稳定、管理不善、误操作,由于系统密封,从而引发更为严重的离心机爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。所以对有火灾爆炸危险场所,对这些火源都要引起充分的注意,并采取严格的控制措施。

在离心机设计时,对于运动件应确保有足够的安全空间,以消除可能产生的机械摩擦和撞击,同时,离心系统必须有消除静电的措施。对于制动装置,不得采用机械摩擦式制动装置,一般均采用电器能耗制动的形式。另外,对于传动带,则选用防静电带,以消除或减少静电产生的可能。企业在选购离心机时,应针对离心机的配置提出更精确的制造要求,比如:配置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、防静电皮带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气保护、氧气含量在线检测等。然而,并不是所有的有防爆要求的场合都要配置,应按实际工艺、作业环境等适当的配置。

输送易燃易爆物质过程中还应严格按照gb12158-2006《防止静电事故通用导则》的有关要求执行。尤其应注意反应釜至离心机间下料管的防静电处理。

另外,在爆炸危险区域内应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具,使用防爆型电子钟等;操作现场不准吸烟,严禁烟火,严禁使用手机。作业场所应定期进行防雷、防静电检测,确保安全。

3.3隔离阻断,防止事故蔓延

前面提到的两起事故均是由于离心机发生爆炸后,引燃了从反应釜底阀放出的含易燃易爆物料的溶液,从而迅速蔓延到整个车间。由于车间超量存放危险化学品,从而爆炸燃烧事故使室内设备全部坍塌被毁,造成事故扩大。

首先离心分离区域应设置在独立的隔间内,与其他生产区域之间采用防火实墙进行分隔,且应确保有足够的泄压面积,同时应加强离心分离区域的通风。离心作业区域应严格控制现场操作人员人数。

其次企业应严格控制作业场所危险化学品的存放量。有条件的企业尽量使用管道输送。若作业现场需要使用桶装物料直接加料,应划出专门的中间物料存放区,物料存放区与生产作业区域应采用防火实墙进行分隔,尽量做到使用溶剂区域无物料堆放。离心作业区域严禁存放危险化学品,特别应注意离心残液不得存放在离心间。

3.4改进离心工艺,选用新型离心机

在离心机氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器,对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测,实行定量的控制,控制其氧气含量在安全范围以内(也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外)。

在离心设备发生故障、人员误操作形成危险状态时,通过自动报警、启动连锁保护装置和安全装置,实现事故安全排放直至停机等一系列的操作,保证系统安全。

3.5有效监控,及时处理

离心作业区域严格按照gb50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求,设置可燃气体和有毒气体检测报警装置,并与强制通风设施进行联锁。若离心机一旦发生泄漏,检测报警仪可在设定的安全浓度范围内发出警报,可做到早发现,早排除,早控制,防止事故发生和蔓延扩大。

4结论

安全生产过程中影响安全的因素有人的不安全行为和物的不安全状态两个方面,在教育引导职工提高安全意识的同时,我们更应该把治理物的不安全状态放在第一位。人的不安全行为影响因素有很多方面,同时人的安全意识再强,也可能会犯这样那样的失误。如果我们把物的不安全状态控制好,可切实提高系统的安全性。

化工、制药工业生产中离心分离过程一般都涉及到易燃易爆溶剂,离心机在运行过程中的安全性已成为选型的首要要求。离心机惰性气体保护、在线氧气检测技术与压差自动变送器、特殊的连锁保护等新技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证。尤其是智能化自动控制技术的应用,将使传统离心分离设备安全性及自动化程度得到了巨大的提升,确保了系统安全的可靠性。

第5篇 易燃易爆品储存使用安全措施

本项目部各专业队所使用的易燃易爆品是以下几种:

1、油桶

2、油槽

3、氧气瓶

4、乙炔瓶

一、油桶、油槽的储存

1、油桶和油槽,必须远离职工宿舍和生活区,最近距离应放置100m以外,配备足量的灭火器和其它防火设施。

2、油桶和油槽应加锁专人负责,有高于1.7m栅栏或带盖的库房,油桶和油槽不准贮存汽油,如果室外温度超过35℃,对油桶和油槽进行降温处理(遮盖等手法)

二、乙炔、氧气的储存和使用

1、乙炔、氧气应分开放置,最近距离不小于2m,乙炔瓶不准倒置,储存的栅栏要加锁,天气超过40℃时,要对其进行降温遮盖,其使用时应遵守下列规定。

2、乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全设备必须齐全有效。开启或关闭瓶阀时,只能用手或专用扳手,不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手,以防损坏阀件,开启或关闭瓶阀的速度应缓慢,防止产生摩擦热或静电火花。

3、乙炔瓶、液化石油罐和氧气瓶在新建、工地院内存放,应设置专用栅栏单独分开存放并设专人管理,要有灭火器材和防火标志。

4、乙炔瓶与氧气瓶应保持距离。在乙炔氧气旁严禁一切火源,气温超过40℃时,要做降温处理。

5、严禁敲击、碰撞气瓶,严禁在气瓶上进行电焊引弧,不准用气瓶做支架,运送时严禁抛、滚、滑、翻。

6、乙炔瓶和氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时,也不要放在焊割部位的下方,应保持5m以外的水平距离。

7、乙炔瓶、氧气瓶应直立使用,禁止平放卧倒使用,以防止油类落在气瓶上;油脂或沾油的物品,不要接触气瓶、导管及其零部件。

8、氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击、防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启,防止升压过速产生高温、产生火花,引起爆炸和火灾。

9、回火阻止器及导管发生冻结时,只能用蒸气、热水等解冻,严禁使用火烤或金属敲打。测定气体导管及其分配装置有无漏气现象时,应用气体探测仪或用肥皂水等简单方法测试。

10、焊割时要严格执行操作规程和程序。焊割操作时先开乙炔气点燃,然后再开氧气进行调火。操作完毕时按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽,必须留有0.5%~1.0%余气,以防其他气体混入,造成爆炸。

11、如有发现瓶阀漏气或放不出气来,或存在其他缺陷时,要将瓶阀关闭,并将缺陷标识在瓶体,送交气瓶充装单位处理。

王万项目部九标段项目经理部

2004年4月15日

第6篇 离心机分离易燃易爆物料时的安全措施

前言

离心机在制药、化工工业应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。在离心机在运转过程中，可燃溶剂存在的内环境具有形成燃烧爆炸的潜在不安全因素。这一潜在不安全因素如果遇到合适的条件，就会导致事故的发生。如浙江新华制药有限公司“11•07”爆炸事故案、浙江中贝九洲集团有限公司“3.5”爆炸事故等给人们留下了惨痛的教训。

1•燃烧爆炸事故成因

可燃物、氧化剂和点火源，称为燃烧三要素。爆炸是剧烈燃烧，爆炸是能量（物理能、化学能或核能）在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的现象，造成爆炸的条件是：温度、压力、爆炸物的浓度。离心机内造成的爆炸事故主要是受限空间内可燃混合气体的爆炸，即爆炸性物质爆炸（化学爆炸）。

爆炸性物质爆炸过程具有如下三个特征：即反应过程放热，过程速度极快并能自动传播，过程中生成大量气体产物。这三个条件是任何化学反应能成为爆炸性反应所必须具备的，而且这三者互相关联，缺一不可。

2•防爆的基本原则

防爆的基本原则是通过对爆炸过程特点进行分析，以便采取相应的防范措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。其基本原则有以下几点：

（1）防止爆炸混合物的形成；

（2）严格控制着火源；

（3）切断爆炸传播途径；

（4）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；

（5）检测报警。

3•离心机防爆的安全技术措施

3.1防止可燃可爆系统的形成

针对在离心易燃易爆物料时，离心机内可充满可燃气体，一旦离心机由于静电或者其他原因产生火花导致离心机发生燃烧爆炸事故。故离心含有易燃易爆物料的溶液时，应确保离心机的密闭防爆。当采用惰性气体或其它气体保护，如向离心机内部充入氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。控制氧气的浓度，一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。

首先必须保证氮气的气源稳定且严格按照操作规程作业，前文提到的两起事故均是由于操作人员在没有氮气进行保护下，就打开下料阀门并开启离心机，溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到1%～2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。

特别应注意的是，企业在改造原有的离心机时，在针对离心机进行惰性化保护改造中，应设置相应的配套设施，如在线氧检测系统、连锁保护装置，否则极易由于惰性保护气源不稳定、管理不善、误操作，由于系统密封，从而引发更为严重的离心机爆炸事故。

3.2消除、控制引火源

引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。所以对有火灾爆炸危险场所，对这些火源都要引起充分的注意，并采取严格的控制措施。

在离心机设计时，对于运动件应确保有足够的安全空间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，离心系统必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。企业在选购离心机时，应针对离心机的配置提出更精确的制造要求，比如：配置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、防静电皮带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气保护、氧气含量在线检测等。然而，并不是所有的有防爆要求的场合都要配置，应按实际工艺、作业环境等适当的配置。

输送易燃易爆物质过程中还应严格按照gb12158-2006《防止静电事故通用导则》的有关要求执行。尤其应注意反应釜至离心机间下料管的防静电处理。

另外，在爆炸危险区域内应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具，使用防爆型电子钟等；操作现场不准吸烟，严禁烟火，严禁使用手机。作业场所应定期进行防雷、防静电检测，确保安全。

3.3隔离阻断，防止事故蔓延

前面提到的两起事故均是由于离心机发生爆炸后，引燃了从反应釜底阀放出的含易燃易爆物料的溶液，从而迅速蔓延到整个车间。由于车间超量存放危险化学品，从而爆炸燃烧事故使室内设备全部坍塌被毁，造成事故扩大。

首先离心分离区域应设置在独立的隔间内，与其他生产区域之间采用防火实墙进行分隔，且应确保有足够的泄压面积，同时应加强离心分离区域的通风。离心作业区域应严格控制现场操作人员人数。

其次企业应严格控制作业场所危险化学品的存放量。有条件的企业尽量使用管道输送。若作业现场需要使用桶装物料直接加料，应划出专门的中间物料存放区，物料存放区与生产作业区域应采用防火实墙进行分隔，尽量做到使用溶剂区域无物料堆放。离心作业区域严禁存放危险化学品，特别应注意离心残液不得存放在离心间。

3.4改进离心工艺，选用新型离心机

在离心机氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内（也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外）。在离心设备发生故障、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、启动连锁保护装置和安全装置，实现事故安全排放直至停机等一系列的操作，保证系统安全。

3.5有效监控，及时处理

离心作业区域严格按照gb50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求，设置可燃气体和有毒气体检测报警装置，并与强制通风设施进行联锁。若离心机一旦发生泄漏，检测报警仪可在设定的安全浓度范围内发出警报，可做到早发现，早排除，早控制，防止事故发生和蔓延扩大。

4•结论

安全生产过程中影响安全的因素有人的不安全行为和物的不安全状态两个方面，在教育引导职工提高安全意识的同时，我们更应该把治理物的不安全状态放在第一位。人的不安全行为影响因素有很多方面，同时人的安全意识再强，也可能会犯这样那样的失误。如果我们把物的不安全状态控制好，可切实提高系统的安全性。

化工、制药工业生产中离心分离过程一般都涉及到易燃易爆溶剂，离心机在运行过程中的安全性已成为选型的首要要求。离心机惰性气体保护、在线氧气检测技术与压差自动变送器、特殊的连锁保护等新技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证。尤其是智能化自动控制技术的应用，将使传统离心分离设备安全性及自动化程度得到了巨大的提升，确保了系统安全的可靠性。

第7篇 易燃有毒化学品使用安全措施

易燃、有毒、化学品使用安全措施

a) 单独库存,有明显标识,且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细;

b) 有毒物的施工,应保持通风;

c) 施工现场应有灭火器械;

d) 剩余材料及时回收,单独存放、销毁。

第8篇 预防易燃液体燃爆事故安全措施

危险化学品安全事故具有快速成灾性、突发性、隐蔽性、后果严重性、复杂性等特点,如何做好危险化学品的安全监管成为当今安全监管的一个重要课题。“实践是检验真理的唯一标准”,本文通过一种特制的易燃液体燃爆实验分析装置,来直观深度的分析易燃液体燃烧爆炸的原理和构成要素,进而提出预防易燃易爆危险品安全生产事故的有效预防措施和救助办法。

1.易燃易爆危险品事故案例

案例一:深圳市安贸公司“8¤5”特大爆炸火灾事故

1993年8月5日13时26分,深圳市安贸危险物品储运公司清水河化学危险品仓库因危险化学品混合存放发生特大爆炸事故。这起事故造成15人死亡,873人受伤,其中重伤136人;烧毁、炸毁建筑面积39000平方米和大量化学物品,直接经济损失约2.5亿元。据国外媒体报道,这次爆炸是“二战”以后,世界上第二次大规模的化学危险物品爆炸。

案例二:深圳市坪地洋华厂“2·11”特大火灾事故

2007年2月11日下午14时15分,深圳市龙岗区坪地街道六联社区的洋华高新科技厂发生特大火灾,共造成10人死亡,9人重伤,直接经济损失578万,过火面积2000平米。事故是由于该厂一楼洁净作业车间违规使用易燃液体擦拭机器和地板,使用过程中电器产生火花引燃易燃液体燃爆并迅速蔓延所致。

2.危险品燃爆实验分析

上述两例特大事故都是因危险品储存不当或使用不当造成的,危险化学品的使用范围遍及各个领域,然而并不是每个危险化学品使用、储存场所都会发生火灾、爆炸事故,那么危险化学品在什么情况下才会发生火灾、爆炸呢为了搞清这个问题,本文特借助深圳市晟创安安全技术有限公司最新研制的一款安全教育屋实验分析装置--“易燃液体火爆实验仪”,通过实验来分析总结易燃液体燃烧爆炸的原理和构成要素,进而通过实验直观、深刻地总结出危险化学品火灾、爆炸事故的预防措施和防范方法。

实验工具:易燃液体火爆实验仪、99.8%酒精1瓶;

实验一:

实验步骤:1.打开易燃液体火爆实验仪电源开关锁;2.将10毫升酒精滴入火爆试验仪点火槽内;3.启动易燃液体火爆实验仪点火按钮;4.盖上点火槽盖;5.盖上点火槽盖再启动点火按钮;6.打开点火槽盖再启动点火按钮直至烧完。

实验现象:1.启动点火按钮后发现酒精很快被点燃;2.当盖上点火槽盖后火焰迅速熄灭;3.当盖上点火槽盖再启动点火按钮,发现酒精不能被点燃;4.当打开点火槽盖再启动点火按钮发现酒精又被点燃;5.当酒精被完全烧完时,火焰熄灭。

实验分析:酒精是易燃液体,空气是助燃物,点火针电弧火花是点火源;三者是构成燃烧的三个必要条件,三者同时具备时酒精就被点燃了;当盖上点火槽盖后,由于槽内缺少助燃气体氧气,即使再次点火酒精仍然不能被点燃;当打开点火槽盖再启动点火按钮后,发现酒精又重新被点燃;当酒精被完全烧完时,因为没有了易燃液体,因此火焰熄灭。

实验结论:可燃物、助燃物、着火源是构成物质燃烧的三个要素,物质燃烧三要素缺一不可。

实验二:

实验步骤:1.打开易燃液体火爆实验仪电源开关锁;2.将10毫升酒精滴入点火槽内;3.启动点火按钮;4. 盖上点火槽盖后启动易燃液体火爆实验仪点火按钮;5.重复试验2-3次;

实验现象:滴入酒精启动点火按钮,发现酒精只能被点燃不会发生爆炸;当滴入酒精盖上点火槽盖后,点火槽发出“嘭”的爆炸声,点火槽盖被点燃的气浪抬高约0.5cm高后又落下重新盖上点火槽(点火槽内仍有酒精);盖上点火槽盖再启动点火按钮,发现点火槽既点不燃也点不爆,这是因为挥发的易燃气体因爆燃消耗殆尽所致;盖紧点火槽盖放置1-2分钟后,重新启动点火按钮,发现点火槽又发出“嘭”的爆炸声,点火槽盖被点燃的气浪抬高约0.5cm高,这是因为在这1-2分钟内挥发的易燃气体和空气又形成了达到爆炸极限的混合气体;

实验结论:易燃液体蒸汽爆炸必须要在一定的密闭空间内,必须要有一定的引爆能量;而且易燃液体蒸汽或易燃气体必须和空气混合达到一定的爆炸极限范围,物质爆炸三者缺一不可。

3.易燃液体火灾、爆炸事故

预防措施

综合以上易燃液体燃爆实验现象、实验分析和实验结论,我们可以得出预防易燃液体燃爆的基本原理其实就是破坏燃烧、爆炸三要素的同时出现,具体的防范措施如下:

预防易燃液体火灾的安全措施:

1)控制着火源。具体措施有:⑴严禁携带烟火、明火;⑵电器防爆预防电器火花;⑶安装预防雷电火花的防雷设施;⑷设备和容器夹静电夹预防静电火花;⑸烟管增加阻火帽预防烟火;⑹隔离热源、强光和热辐射等。

2)控制易燃液体。具体措施有:⑴使用后的易燃液体应及时加盖预防挥发或泄漏;⑵泄漏的易燃液体应及时清理;⑶加强易燃液体的强制排风时间。

3)控制助燃物。因空气是引起火灾最常见的助燃物,因此隔绝空气控制助燃物往往成为灭火的一种常用的灭火原理,比如二氧化碳窒息法、干粉灭火法、泡沫灭火法及防火毯隔绝空气灭火法等。

预防易燃液体爆炸的安全措施有:

1)控制易燃易爆危险品场所形成密闭空间。具体的措施有:⑴减少易燃液体或易燃气体在密闭空间的使用;⑵在危险品使用、储存场所增设排风设施与外界通风;⑶尽量减少在密闭空间进行危险品作业。

2)控制易燃易爆危险品和空气混合达到爆炸极限。具体安全措施有:⑴加强易燃液体或易燃气体使用或储存场所的通风和强制排风措施,将易燃气体的浓度降到爆炸极限以下;⑵使用高纯易燃气体或易燃液体,只要不与空气混合就不会引起爆炸。

3)控制着火源或引爆能量,具体防范措施同上。

4.总结

本文通过实验现象、分析总结出以下燃爆预防措施和救助办法:

1.物质燃烧必须要有可燃物、助燃物和着火源,这三要素缺一不可,因此预防物质发生火灾或灭火的控制措施可以从三要素着手。预防易燃液体着火的主要安全措施可以从本质上禁止产生着火源、防止易燃液体泄漏、挥发着手。易燃液体的灭火控制措施可以从隔绝助燃物(空气)着手。

2.易燃液体蒸汽爆炸必须要在一定的密闭空间内,必须有一定的引爆能量;而且易燃液体蒸汽必须和空气混合达到一定的爆炸极限范围。主要措施可以通过加强排风、开排气孔、泄压口等方式控制其蒸汽与空气混合达到爆炸极限浓度;通过用电设施安装防爆装置预防爆炸。