浇注安全措施6篇

第1篇 整体浇注段 施工技术安全措施

第一章工程概况

一、概况

==煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km,行政区划隶属宿州市北--、桃--和祁--,交通十分便利。采用立井开拓方式,回风井井口设计标高为+24.0m,井筒深度为1030.5m,净直径7.5m,其中冻结深度为389m。-344m~-357m为整体浇筑段,高度为13m,双层钢筋砼整体结构,净半径3750mm,壁厚1600mm;-357~-359m为井壁支撑圈,深度2m;整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为c50,采用普通钻爆法施工。

二、编写依据

1、根据《==煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《==煤矿安全改建回风井井筒施工图纸s138ag-118-1》、《==煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。

2、《煤矿安全规程》(2022版)

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(gb 50213-2010)

4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(gb 50511-2010)

5、《煤矿建设安全规范》(aq 1083-2022)

三、地质情况

井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中,冻结基岩段起止深度为338.55m~379.17m,厚度为40.62m,主要由砂岩和粉砂岩组成,呈灰色、青灰色。

(后附地质柱状图)

第二章施工方案及施工方法

第一节施工方案

当回风井井筒外壁掘砌至垂深368m位置时,拆除整体活动式金属模板升井,按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈(13+2m),增设锚网(高强度塑料网)临时支护,找平工作面组装装配式金属模板,然后浇筑井壁支撑圈,再浇筑整体浇筑段。

第二节施工方法

一、掘进

井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时,采用钻爆法施工。

当井筒外壁施工至-344m位置时,拆除整体活动式金属模板升井,开始整体浇筑段施工。采用sjz-6.10型伞钻一台,配b25mm中空六角钢钎杆,φ50mm型钻头钻眼,眼深4.0m,选用t210防冻水胶炸药,周边眼、掏槽眼及辅助眼均使用φ45×500mm药卷连续装药结构,使用直眼掏槽方式掏槽,实现光面爆破。采用电雷管和导爆管,正向装药,大并联的联线方式,由引爆电雷管的专用放炮闸起爆,全断面一次爆破。

周边眼的装药数小于50%,应根据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置,保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m。(详见爆破参数表及爆破效果表)。

二、装岩

采用hz-6型抓岩机将矸石装入吊桶(装满系数不得超过0.9),由绞车提至翻矸平台,翻至溜矸槽内溜入地面, 用zl-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车,排至建设方指定的矸石场地。

三、支护

采用锚网临时支护。

采用yt-28型气腿式凿岩机,配b22mm中空六角钢钎杆,φ28mm型钻头钻眼。锚网临时支护,锚杆采用φ20×1800mm螺纹锚杆,间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷(z2350)锚固。采用高强度塑料网,高强度塑料网规格尺寸为1000×2000mm, 金属网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。

四、钢筋绑扎

1、支护参数

-344m~-357m为整体浇筑段,采用双层钢筋混凝土整体结构, -344m~-357m外层竖筋直径为φ22,间距为250mm,环筋直径为φ25, 排距为200mm,钢筋搭接长度为625mm(≥c40,搭接长度为25d),钢筋保护层厚度外层为70mm,内保护层为50mm,壁厚为1600mm,混凝土强度等级为c50;

-357m~-359m内层竖筋直径为φ22,间距为250mm,环筋直径为φ25, 排距为200mm,钢筋搭接长度为625mm(≥c40,搭接长度为25d),钢筋保护层厚度外层为70mm,内层为50mm,构造筋φ12@250。壁厚为850mm,混凝土强度等级为c50。

2、钢筋绑扎

环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式,竖筋连接采用直螺纹连接方式,施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧,确保达到设计强度要求。

五、立模

整体浇筑段采用金属装配式模板。当工作面掘至-359m位置时,停止掘进,工作面操平找正,稳座底圈,组装金属装配式模板。模板规格为1.2m×0.998m,上下、两侧分别3个18mm×60mm螺栓、2个18mm×60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块,共计24块。利用井筒十字中心线校对模板尺寸,每块模板都必须打好木撑,拧紧模板连接螺丝,一切准备工作确认无误后,进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。

六、浇筑混凝土

二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器,信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时,由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口,混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内,边浇筑边振捣。

每模浇满混凝土后(混凝土最少离模板上口200mm),才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下,必须在混凝土表面进行凿毛处理。

振捣采用高频振动棒,振捣器不得少于6台(另外留2台备用)。振点分布每500mm位置插入振动棒一次,振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振捣均匀,振捣要适度,以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录,标明施工的模数,如此循环至套壁结束。

七、设备及工具配备情况(详见设备配备表)

设备配备表

序号

名称

规格及型号

单位

用量

备注

1

装岩机

hz-6

台

2

2

风镐

部

10

3

伞钻

sjz-6.10

部

1

5

金属模板

1.2×0.998m

套

13

6

对旋风机

fbd-ⅱ-no8.0/2×18.5kw

台

2

一台备用

八、通风

凿井期间,凿井期间,在井筒内布置一趟φ900mm抗静电、阻燃的胶质风筒,在井口附近安设两台(一台备用)fbd-ⅱ-№8.0/2×18.5kw 型风机,其风量为250~500m3/min,风压为1000~5500pa。

第三章 质量技术措施

一、掘进

1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于设计,不得大于设计150mm。

二、锚网喷支护

1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求,锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。

2、锚杆安装牢固,托板密贴岩面,未接触部位必须楔紧,锚杆的抗拔力不小于80kn设计值,扭矩不小于150n·m,间排距偏差±100mm,外露长度≤50mm。

3、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。

三、钢筋

1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹,断伤、刻痕的钢筋,钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。

4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠,不得有松扣、缺扣现象,环筋相邻两搭接不得在同一方位。

5、钢筋的连接质量满足设计要求,在螺纹连接时,套筒上扣应全部上满,确保达到设计强度要求。

6、允许偏差:

受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。

7、钢筋保护层厚度外缘为70mm,内缘为50mm(以环筋中心计)。

三、模板

1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。

2、模板组合要平整,每块模板都必须打好木撑,螺栓要拧紧,不得有松动,漏灰等现象。

3、模板组装必须牢固可靠,摸板必须操平找正,其组装规格误差在+10~+40 mm之内。

4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。

5、允许偏差:

(1)模板的接缝宽度≤3mm。

(2)相邻两摸板表面高低差≤5mm。

(3)模板组装轴线位移≤5mm。

(4)模板的接茬平整度≤10mm。

四、混凝土

1、各种原材料必须符合设计规范要求。

2、砼强度必须符合设计要求和规范规定。

3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。

4、混凝土入模温度15~20℃,入模后,加强振捣工作,工作面振动棒不少于6个。振捣过程中,坚持“快插慢提,不顶钢筋,间隔均匀,分层振捣”的原则。

5、砼表面质量:无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

6、允许偏差;井壁厚度符合设计要求,局部不得小于设计50mm(长不大于井筒周长1/10,高不大于1.5m),不小于设计30mm。接茬≤30mm; 表面平整度≤10mm。

7、砼的搅拌时间不低于2min,以保证搅拌质量,经常检查塌落度(130mm)发现变化大时及时调整,定期做好砼强度抗压试块,并做好原始记录。

8、定期检测砼搅拌计量。

第四章安全技术措施

第一节安全管理措施

1、项目经理为本项目安全第一责任人,要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求;参加本项目的各种危险源进行分析评估;对火灾、水害等重大危险源进行监督管理,参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、建立安全调度会议制度,坚持定期召开安全办公会,解决安全生产中存在的问题,做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会,布置总结安全工作。

3、建立健全全员安全生产责任制,项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种都要建立安全责任制。

4、加强技术管理,优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工,对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。

5、特殊岗位工作人员,必须持证上岗。

6、认真落实施工组织设计有关要求,安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施,教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事,确保安全生产。

7、严格执行交接班制度,开好班前班后会,班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项,班中进行检查、落实,班后对有关情况进行认真总结。

8、加强井口管理、信号管理、顶板(井帮)管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理,各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

9、进行高空作业(距地面2m以上)人员,必须佩戴好安全带(高挂低用)。

10、配电室、油脂存放地点及生活区,要配备齐全灭火器材,不得任意挪动,并由专人负责器材的管理。

11、精心维护各种设备,做到四勤:勤听、勤换、勤看、勤检查,保持设备和现场的清洁卫生,搞好现场文明施工。

12、加强安全教育和安全培训,提高全员安全意识,依法抓好安全生产,坚持安全办公会议制度,及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。

13、加强现场安全管理,坚持安全检查制度和安全办公会议制度,狠抓各项规章制度的落实,发现隐患及时予以整改。

14、发挥青年安全岗员和安全网员的作用,按照安全奖惩办法和安全承包指标,及时兑现安全奖金,充分调动职工积极性。

15、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,加强对职工的安全培训和教育,各工种密切配合,按照“四不伤害”的原则,共同搞好安全生产。

16、必须建立井口管理制度,井上下信号工、把钩工、主提升司机及小绞车司机等特种作业人员和各要害工种人员都必须经过安全技术培训,考试合格后持证上岗,严禁无证操作,其他人员不准替代。

17、每班交接班时必须严格清底交窑。

18、严格通风管理,确保工作面有足够的新鲜风流,不得无故停风。

19、严格火工品管理和井下放炮管理。施工现场必须建立健全防火管理制度,储存易燃易爆物品的场所,严禁带入火种,必须按规定配齐防火设施及灭火器材。

20、炸药库要建立健全各项管理制度,火工品帐目要健全并长期保存,帐卡物相符,台帐规范,做到日清、月结。库房必须按要求设置防盗门、报警信号、双人双岗。炸药、雷管临时存放必须分别装箱上锁,严禁私自携带火工品上井。雷管发放必须按编号记录到人。

21、井下放炮必须由专职放炮员担任,放炮员必须经培训考核持证上岗。采取有效措施预防杂散电流,预防早爆、缓爆、拒爆。处理瞎炮必须按规定进行,严格执行 “三人连锁放炮制”。

22、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂,每台设备都要按规定标识,明确责任人和设备状态,建立设备巡检和包机维修制,定期检查,做好记录,保证完好。加强井上、下供电管理,严格执行停、送电管理制度。

23、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测并有自检记录。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。

24、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置,由使用者专门负责。电动机械设备,必须经过安全部门检查合格,取得合格证后方能投入使用,否则不准送电运转。

25、大中型机械设备在施工过程中,严格按机械规程做好日常维护及保养,并做详细记录。

26、根据工程施工特点和作业计划,分年度制定灾害防治与救援预案,组建应急分队,配备救援物资,适时组织演练,应发突发事件。

27、吊桶装满系数为0.9、不得装满罐,把钩工每一次起钩前应观察吊桶底部是否有冻土粘接,并及时清理。

第二节伞钻、抓岩机司机操作安全措施

1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施,掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定,掌握伞钻的结构和性能,熟练伞钻的使用方法。

2、当井下工作面有水时可采用干式打眼,工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘,打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。

3、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况,要严格敲帮去掉浮石,打眼过程中必须有专人监视围岩变化,确保井帮安全。

4、在打眼过程中,发现钻头脱落,钻杆弯曲变形或中心孔不导通时,必须及时更换已配套钻头的钻杆。

5、非伞钻操作工,严禁乱动机械设备;连接伞钻风水管路,必须用铁线或快速连接头连接牢固。

6、抓岩机应有经过培训,并取得上岗证的驾驶人员操纵,驾驶员在未熟读使用说明书之前,严禁操纵。

7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。

8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查,开机前要发出开机警号示警,提示他人筑意。

9、抓岩机操作者必须熟记各操作功能,避免出现误动作。

10、操作抓岩机工作时,司机要筑意周围人员的安全,其他人员要躲开抓岩机的工作路线,撤离至安全地点。

11、装岩时不得有人靠近吊桶,防止矸石伤人。

12、抓岩机司机必须精力集中,筑意与工作面人员配合抓岩,防止抓头碰人及其它吊挂设备。

13、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点,要保持完好安全可靠的状态,否则及时处理或更换,未处理前禁止使用。

14、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员,在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠,抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆,未通知绞车司机,不得站在抓岩机上从事任何工作,其司机不得开操纵把手,也不得任何人乱动。

15、抓岩机使用时发生故障,应立即通知机修人员修理,任何人不可随便拆修

16、除抓岩司机外,不准任何人随便开动大抓。

17、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。

18、为便于抓岩工作,其它管路不宜伸出盘以下,如必要时应沿井壁铺设,以免碰撞。

19、抓岩机工作时,提升必须筑意吊桶和勾头等不准超过吊盘,必须在最下层吊盘以上等候,待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后,方可下放吊桶和钩头。

20、抓头提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时,严禁人员站在抓斗上面。

21、抓岩时井下人员,必须站在安全地点,装岩时人员不得靠近吊桶。

22、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片,也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。

23、禁止用抓岩机做提升和起重工具,禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。

24、在井下工作面打眼前,抓岩机抓头应提起,牢固地销在机身上并躲开提升间,必要时打保险绳拢住抓岩机。

25、抓岩机司机上下抓岩机及工作时要系好保险带。

26、抓岩机司机离开抓岩机,要把通往大抓的大风带风门关死。

第三节放炮及火工品安全措施

1、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度。

2、放炮开关必须设箱并上锁,钥匙由放炮员随身携带。

3、爆破作业必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

4、严禁打眼和装药平行作业或在残眼内打眼。

5、装药时要把炮眼用扫眼器清扫干净,炮泥量不得少于1m且必须捣实。

6、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,放炮员必须持证上岗,严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。

7、在掘进工作面,必须使用煤矿许用毫秒延期雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。

8、放炮人员完成装药和联线工作后,设备、工具必须提到吊盘上,吊盘提升至距工作面40m以上,防止崩坏设备。放炮员最后升井,井筒、井口房内的人员全部撤出,打开井盖门,放炮前发出警戒信号,至少再等5秒,方可放炮。

9、雷管炸药分开下井,并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放,速度不大于1m/s,只许放炮员随罐同行。

10、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

11、做炮头时,必须在距离井口50m以外的专用火工品加工房内进行,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

12、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱存放必须避开机械、电气设备,不潮湿的地点。

13、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行;严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷;装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击,折断和损坏绝缘层。

(3)导爆管雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。

(4)不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

14、钻爆作业注意事项:

(1)装药前和爆破前炮眼内发现异状、掘进工作面风量不足的严禁装药、爆破。

(2)在工作面钻眼或其他作业时,不得同时装药。严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。

(3)装药前,首先必须吹洗干净炮眼内的泥浆、石粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

(4)装药期间,井筒内所有动力及照明电路均应断开。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线材料必须符合标准。

(2)爆破母线应单独悬吊,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

16、向工作面运送爆炸材料和在井筒内装药时,除负责装药爆破的人员、信号工外,其他人员必须撤到地面。

17、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。

18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点距井口不小于20m。

19、放炮后通风不少于30分钟,吹散炮烟后,班长、放炮员、安检员和信号工首先下井,清扫吊盘上浮矸,检查工作面有无瞎炮,确认安全后方可下井作业。

20、爆破后乘吊桶检查井底工作面时,吊桶不得蹾撞工作面。

第四节通风管理措施

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机,保证其正常运转,不得随意停风。

2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m,定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用,当放炮时拆除,放炮后立即恢复。

3、局部通风机配备两台,一台运转一台备用,并安设风电闭锁装置,实现双回路供电,若一台风机出现故障,备用风机保证能自动切换。

4、风筒吊挂铅直,要求逢环必挂,并加强日常检查,发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

5、加强通风管理,局部通风机必须挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开,风筒要用抗静电、阻燃风筒,风筒口必须穿过三层吊盘,以保证迎头有足够的风量。

第五章 安全避灾路线

有提升时避灾路线:工作面→吊桶→井口→安全地点。

无提升时避灾路线:工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

(附避灾路线图)

未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》2022年版、《祁南煤矿安全改建回井井筒掘砌工程施工组织设计》和《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。

第2篇 浇注作业的安全措施

一、 浇注作业的危险性

浇注作业主要任务是，将各种熔炼炉中所冶炼出来的熔融金属浇注到铸型中形成铸件。整个浇注过程中，自始至终接触着高温明火灼热的液体金属，故极容易造成烧伤，甚至死亡事故。

1． 钢包安全要求

（1） 钢包结构的安全 铸钢用钢包，一般分为底注包、摇包、抬包等（图1、2、3）。钢包外壳由钢板铆接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；内衬由保护层（永久层）和工作层组成，可使用粘土质或高铝质砖砌成或捣打而成，钢包外型接近于圆柱体，内形为上大下小的截锥体，它的容量应与炉子容量相适应，并要有10%左右过装量。底注包塞杆升降装置必须保证上下开闭顺利，装配时必须使塞头砖确实可靠地始终对准水口砖中心，避免发生漏钢事故；底注包耳轴要求安装在钢包重心以上350~400mm，以确保包子在任何情况下不会倾翻。

图1 底注式浇包

1―塞头 2―塞座 3―塞杆 4―操纵杆

图2 摇包

a）吊包 b）蜗轮、蜗杆装置

1―摇包 2―蜗轮、蜗杆装置 3―吊包 4―挡渣板

图3 抬包

（2） 钢包使用安全要求 钢包安装前必须检查塞杆升降机构是否灵活，塞杆升降机构不灵活往往易造成因塞杆关不死而漏包；包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易造成穿包漏钢事故；安装水口要求与座砖紧密配合并保持与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖不得缺损；塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心，安装后必须用灯光或烟火检查密封性；钢包安装后，使用前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有开裂不准使用，出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。

2． 铁水包安全要求 在铸造生产中，铁水包是用来承接和运送液体金属的一种浇注工具。它的形式很多，一般车间常用的铁水包分为单人手持勺形包和二人（或四人）手抬式铁水包。浇注中、大型铸件时所用倾转式吊包或底塞式铁水包，其大多形状为锥筒形。

在流水线生产中，中、小型铁水包也是用手动吊架沿着单轨运送的，为了浇注时调节铁水包高度，在吊架上附有升降机构。

（1） 大型铁水包的结构与安全 大型铁水包的倾转是通过特殊的传动机构来进行的，它装在铁水包架的一边，由一对蜗轮和一对伞齿轮组成。铁水包的结构是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环、外壳、转动机构、自锁机构和内衬等组成。

底塞式铁水包（又称漏底包），它没有倾转传动机构，而装有开闭塞子用的杠杆机构。

从安全角度考虑，用熔融高温的金属及其强烈的辐射热，对铁水包各部分有破坏作用，因此在设计和计算铁水包时，不仅要求其常温的强度，而且更重要的应保证在高温的情况下具有可靠的强度。

对铁水包的结构有如下安全要求

1） 铁水包的加固圈、吊包轴、大架等必须用退火钢制成，以保证其热强度。

2） 容量在0.5t以上的铁水包，必须装有转动机械，并装有自锁装置。

3） 具有机械转动的铁水包，其转动轴的位置应高于盛满铁水后的重心约100mm。以保证旋转机构失灵后，铁水包仍能保持平衡，不至意外倾倒。

4） 铁水包的转动机械部分应装防护外壳，以防因铁水或铁渣飞溅而堵塞转动机构。

（2） 铁水包的质量检查、试验和使用安全要求 无论手抬式水包和吊式水包，在移交使用前或其结构部分修理后，均须作质量检查和试验。铁水包在使用过程中，也须作定期或不定期的检查、试验工作。

一般吊包须作外观检查和静力试验。外观检查中，应着重对加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环以及旋转部分的检查。对重要部位除用肉眼细心观察外，还须用放大镜检查。

检查前，须清除铁水包上的污垢、锈斑、油泥等，如发现零件上有裂纹、裂口、弯曲、焊缝及螺丝连接不良，铆钉连接不牢靠等，均须整修或拆换。

静力试验是将水包吊至最低高度，试验负荷为该水包的最大工作负荷的125%，试验持续时间15min。若未发现其它缺陷和永久变形，即该水包为合格。

在使用中，安全要求是十分严格的，使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程度。如有内衬不良或潮湿等，与高温铁水接触会引起内衬破坏、脱落，而使包壳烧穿和水瞬时气化，体积猛增而导致爆炸。

在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人，故包中铁水液面不得超过水包内壁总高度的八分之七。

在使用手抬式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平稳，不得左右晃动和上下跳动。

二、 浇注操作前的安全技术要求

为最大限度地降低浇注作业时的事故发生，要求在浇注操作前做好以下几方面工作。

1． 加强个人安全防护 浇注，特别是手工浇注，操作者既要消耗较大体力，又需要靠近浇包和铸型，为防止意外，浇注者事先必须穿戴好防护用品，夏天严禁赤膊。在浇注时戴上防护眼镜，以免强烈光线刺眼和因金属液体飞溅引起烫伤。

2． 遵守合箱工作安全要点

（1） 合箱场地地面应松软平整。大件合箱时铸型下应留出十字或井字形排气槽，避免浇注过程因排气不良而放炮。

（2） 合箱前应先检查铸型、型芯出气孔、气眼是否畅通，以利浇注时型、芯内气体顺利排出。

（3） 当芯头、分型面间隙较大，或浇注流动性较好的金属液时，在合箱时，芯头、分型面应压石棉线或粘土条，防止浇注时金属液钻入芯头气眼和喷射伤人。石棉线、粘土条不可堵死气眼。

（4） 铸型排列应呈行列，行列间应留有自由通道。

3． 铸型紧固与安全 铸型合箱后，在浇注时由于受到金属液体的压力作用，会出现型芯上浮或上箱抬起，此时金属液体将从分型面缝隙中喷射出来。小则浪费金属，影响浇注顺利进行，严重时造成铸件报废，甚致发生烧伤事故。因此，必须采取防止抬箱的措施，这一措施即为铸型之紧固。目前，使用较为广泛的有压铁紧固和螺栓紧固。

（1） 紧固方法 由于砂箱结构、造型方法和铸型大小不同，其紧固方法亦随之而异。小型铸件由于抬力不大，可用压铁紧固法，对地坑造型的铸型亦可用此方法。用砂箱造型的中、大件铸型，则多用螺栓或卡子紧固方法。

紧固方法确定之后，如何进行合理的紧固与安全很有关系，一般要求做到：

1） 根据经验和计算，确定压铁重量或选用合适的螺栓。

2） 紧固前，事先将砂箱四角用硬铁垫实，用压铁的应将压铁压在箱边或箱带上，以免压坏铸型。

3） 用螺栓紧固砂箱时，应采用对角紧固法，不可单边紧死再紧另一边。

（2） 紧固力计算

1） 无坭芯铸型时，采用p＜sub＞m＜sub＞=10·f·h·γ·k

2） 有坭芯铸型采用p＜sub＞m＜sub＞=10·〔（f·h·γ）+v（γ-γ＜sub＞1＜sub＞）〕k

式中 p＜sub＞m＜sub＞——紧固力（压铁重量）（n）；

f——上铸型与金属液的接触面积（cm＜sup＞2＜sup＞）；

h——浇口杯到铸型表面的高度（cm）；

v——坭芯浸入金属液部分的体积（cm＜sup＞3＜sup＞）；

γ——金属液体密度（kg/cm＜sup＞3＜sup＞）；

γ＜sub＞1＜sub＞——坭民间的密度，一般取1.6kg/cm＜sup＞3＜sup＞；

k——安全系数，一般取1.2~1.5。

生产上为了迅速确定压铁重量，常用铸件重量的4~5倍的经验压铁重量。

（3） 抹箱边 铸型经合箱紧固后，尚须在上下型的分型面四周进行抹箱，以防浇注过程中金属液喷射。抹箱边材料一般采用湿度较大的粘土。抹时，操作者应带上手套，以免箱边毛刺、粘土中铁片等刺破手指。同时要求塞紧、抹实。这样才能保证不跑火伤人。

三、 浇注时安全要求

1． 浇注高、大铸型要求 浇注高、大铸型，操作者所付劳动强度既大，且不安全。因此，若铸型在地面上，则应临时筑出浇注台，若铸型在深坑中，则严禁任何人进入坑内。

2． 浇包与浇口位置要求 当用摇包浇注时，包嘴应靠近外浇口，当用漏底包浇注时，其出铁口应垂直对准外浇口，免得因冲力过大使金属液飞溅伤及人身。

3． 引火排气 浇注开始后，型腔内气体、铸型水分及可燃物，因受热迅速膨胀、气化、燃烧而溢向铸型出气孔和冒口。此时，应及时用纸等引火燃烧，以免发生爆炸。尤其对铸型中排出的有害气体，如一氧化碳，引火排气可防止操作人员中毒事故的发生。

4． 喷射应急措施 尽管合箱时采取了预防金属液喷射措施，但喷射总有可能发生。当出现此种情况时，除浇注者思想不可紧张，力求冷静和放慢浇注速度外，其它浇注人员可迅速用场地干砂撒向喷射处，或用工具粘贴烂泥堵住喷射口。待喷射口金属结皮，停止喷射后，迅即恢复正常浇注。

5． 对浇注工具要求 浇注时所有金属液接触的工具，如扒渣棒、火钳、点冒口和测量包内剩余金属液用的铁棒等，均需预热，防止冷铁棒接触金属液时产生飞溅。

6． 倾倒剩余金属液、渣子要求 要倾倒在专用渣坑、渣包或砂坑内，不得随地乱倒。

7． 统一指挥，动作协调 无论是合箱还是浇注，往往是在集体操作和使用起重机械情况下进行工作的，因此，现场应有专人统一指挥，要有口令或手势作信号，以避免行动不协调而造成事故。

有色铸件的浇注安全技术要求基本上与黑色金属的浇注要求相同。只是有色铸件生产方式、用炉的特殊条件，要求在安全操作上更应注意。有色件浇注时产生的烟气较多，对人体的危害比黑色金属大，要求浇注场地要有良好的通风条件；浇注人员要加强个人的劳动防护，防止烟气、金属液飞溅而对人体产生的危害；有色金属浇注有些是吊坩埚浇注的，应特别注意坩埚的使用状况，有否裂痕、渗漏现象，发现问题应及时处理，未处理前停止使用。

以上仅是浇注操作中的一此主要的、经常遇到的安全技术事项。浇注作业虽然危险因素多一些，但只要平时加强安全技术教育与采取一些切实可行的防护措施，踏踏实实地把安技工作做深做细，是完全可以做到生产有条理，安全有保证的。

第3篇 混凝土浇注施工悬空作业中应做好哪些安全措施

施工悬空作业安全措施之一

浇注离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

施工悬空作业安全措施之二

混凝土浇注拱形结构应自两边拱脚对称的相向方向进行。浇注储仓下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

施工悬空作业安全措施之三

特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网，防止出现施工事故，以达到安全检查的目的。

第4篇 混凝土浇注施工悬空作业安全措施

施工悬空作业安全措施之一

浇注离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

施工悬空作业安全措施之二

混凝土浇注拱形结构应自两边拱脚对称的相向方向进行。浇注储仓下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。

施工悬空作业安全措施之三

特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网,防止出现施工事故,以达到安全检查的目的。

第5篇 整体浇注段施工、技术、安全措施

第一章工程概况

一、概况

= =煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km，行政区划隶属宿州市北--、桃--和祁--，交通十分便利。采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357～-359m为井壁支撑圈，深度2m；整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为c50，采用普通钻爆法施工。

二、编写依据

1、根据《= =煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《= =煤矿安全改建回风井井筒施工图纸s138ag-118-1》、《= =煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。

2、《煤矿安全规程》(2011版)

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(gb 50213-2010)

4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(gb 50511-2010)

5、《煤矿建设安全规范》(aq 1083-2011)

三、地质情况

井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中，冻结基岩段起止深度为338.55m～379.17m，厚度为40.62m，主要由砂岩和粉砂岩组成，呈灰色、青灰色。

（后附地质柱状图）

第二章施工方案及施工方法

第一节施工方案

当回风井井筒外壁掘砌至垂深368m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈（13+2m），增设锚网（高强度塑料网）临时支护，找平工作面组装装配式金属模板，然后浇筑井壁支撑圈，再浇筑整体浇筑段。

第二节施工方法

一、掘进

井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时，采用钻爆法施工。

当井筒外壁施工至-344m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，开始整体浇筑段施工。采用sjz-6.10型伞钻一台,配b25mm中空六角钢钎杆，φ50mm型钻头钻眼，眼深4.0m，选用t210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼均使用φ45×500mm药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现光面爆破。采用电雷管和导爆管，正向装药，大并联的联线方式，由引爆电雷管的专用放炮闸起爆，全断面一次爆破。

周边眼的装药数小于50%，应根据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m。（详见爆破参数表及爆破效果表）。

二、装岩

采用hz-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面,用zl-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至建设方指定的矸石场地。

三、支护

采用锚网临时支护。

采用yt-28型气腿式凿岩机，配b22mm中空六角钢钎杆，φ28mm型钻头钻眼。锚网临时支护，锚杆采用φ20×1800mm螺纹锚杆，间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷（z2350）锚固。采用高强度塑料网,高强度塑料网规格尺寸为1000×2000mm,金属网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。

四、钢筋绑扎

1、支护参数

-344m～-357m为整体浇筑段，采用双层钢筋混凝土整体结构， -344m～-357m外层竖筋直径为φ22，间距为250mm，环筋直径为φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥c40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm，混凝土强度等级为c50；

-357m～-359m内层竖筋直径为φ22，间距为250mm，环筋直径为φ25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（≥c40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋φ12@250。壁厚为850mm，混凝土强度等级为c50。

2、钢筋绑扎

环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式，施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。

五、立模

整体浇筑段采用金属装配式模板。当工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。模板规格为1.2m×0.998m，上下、两侧分别3个18mm×60mm螺栓、2个18mm×60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块，共计24块。利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。

六、浇筑混凝土

二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。

每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。

振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。

七、设备及工具配备情况（详见设备配备表）

设备配备表

凿井期间，凿井期间，在井筒内布置一趟φ900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）fbd-ⅱ-№8.0/2×18.5kw 型风机，其风量为250～500m3/min，风压为1000～5500pa。

第三章质量技术措施

一、掘进

1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。

二、锚网喷支护

1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。

2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于80kn设计值，扭矩不小于150n·m，间排距偏差±100mm，外露长度≤50mm。

3、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。

三、钢筋

1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。

4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。

5、钢筋的连接质量满足设计要求，在螺纹连接时，套筒上扣应全部上满，确保达到设计强度要求。

6、允许偏差：

受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。

7、钢筋保护层厚度外缘为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）。

三、模板

1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。

2、模板组合要平整，每块模板都必须打好木撑，螺栓要拧紧，不得有松动，漏灰等现象。

3、模板组装必须牢固可靠，摸板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+40 mm之内。

4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。

5、允许偏差：

（1）模板的接缝宽度≤3mm。

（2）相邻两摸板表面高低差≤5mm。

（3）模板组装轴线位移≤5mm。

（4）模板的接茬平整度≤10mm。

四、混凝土

1、各种原材料必须符合设计规范要求。

2、砼强度必须符合设计要求和规范规定。

3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。

4、混凝土入模温度15～20℃，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于6个。振捣过程中，坚持“快插慢提，不顶钢筋，间隔均匀，分层振捣”的原则。

5、砼表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

6、允许偏差；井壁厚度符合设计要求，局部不得小于设计50mm（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m），不小于设计30mm。接茬≤30mm； 表面平整度≤10mm。

7、砼的搅拌时间不低于2min，以保证搅拌质量，经常检查塌落度（130mm）发现变化大时及时调整，定期做好砼强度抗压试块，并做好原始记录。

8、定期检测砼搅拌计量。

第四章安全技术措施

第一节安全管理措施

1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参加本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。

3、建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种都要建立安全责任制。

4、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。

5、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。

6、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。

7、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。

8、加强井口管理、信号管理、顶板（井帮）管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

9、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须佩戴好安全带（高挂低用）。

10、配电室、油脂存放地点及生活区，要配备齐全灭火器材，不得任意挪动，并由专人负责器材的管理。

11、精心维护各种设备，做到四勤：勤听、勤换、勤看、勤检查，保持设备和现场的清洁卫生，搞好现场文明施工。

12、加强安全教育和安全培训，提高全员安全意识，依法抓好安全生产，坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。

13、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。

14、发挥青年安全岗员和安全网员的作用，按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。

15、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。

16、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、主提升司机及小绞车司机等特种作业人员和各要害工种人员都必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，严禁无证操作，其他人员不准替代。

17、每班交接班时必须严格清底交窑。

18、严格通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流，不得无故停风。

19、严格火工品管理和井下放炮管理。施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，必须按规定配齐防火设施及灭火器材。

20、炸药库要建立健全各项管理制度，火工品帐目要健全并长期保存，帐卡物相符，台帐规范，做到日清、月结。库房必须按要求设置防盗门、报警信号、双人双岗。炸药、雷管临时存放必须分别装箱上锁，严禁私自携带火工品上井。雷管发放必须按编号记录到人。

21、井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经培训考核持证上岗。采取有效措施预防杂散电流，预防早爆、缓爆、拒爆。处理瞎炮必须按规定进行，严格执行 “三人连锁放炮制”。

22、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度。

23、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测并有自检记录。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

24、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。

25、大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程做好日常维护及保养，并做详细记录。

26、根据工程施工特点和作业计划，分年度制定灾害防治与救援预案，组建应急分队，配备救援物资，适时组织演练，应发突发事件。

27、吊桶装满系数为0.9、不得装满罐，把钩工每一次起钩前应观察吊桶底部是否有冻土粘接，并及时清理。

第二节伞钻、抓岩机司机操作安全措施

1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施，掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定，掌握伞钻的结构和性能，熟练伞钻的使用方法。

2、当井下工作面有水时可采用干式打眼，工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。

3、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况，要严格敲帮去掉浮石，打眼过程中必须有专人监视围岩变化，确保井帮安全。

4、在打眼过程中，发现钻头脱落，钻杆弯曲变形或中心孔不导通时，必须及时更换已配套钻头的钻杆。

5、非伞钻操作工，严禁乱动机械设备；连接伞钻风水管路，必须用铁线或快速连接头连接牢固。

6、抓岩机应有经过培训，并取得上岗证的驾驶人员操纵，驾驶员在未熟读使用说明书之前，严禁操纵。

7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。

8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查，开机前要发出开机警号示警，提示他人筑意。

9、抓岩机操作者必须熟记各操作功能，避免出现误动作。

10、操作抓岩机工作时，司机要筑意周围人员的安全，其他人员要躲开抓岩机的工作路线，撤离至安全地点。

11、装岩时不得有人靠近吊桶，防止矸石伤人。

12、抓岩机司机必须精力集中，筑意与工作面人员配合抓岩，防止抓头碰人及其它吊挂设备。

13、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点，要保持完好安全可靠的状态，否则及时处理或更换，未处理前禁止使用。

14、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员，在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠，抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆，未通知绞车司机，不得站在抓岩机上从事任何工作，其司机不得开操纵把手，也不得任何人乱动。

15、抓岩机使用时发生故障，应立即通知机修人员修理，任何人不可随便拆修

16、除抓岩司机外，不准任何人随便开动大抓。

17、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。

18、为便于抓岩工作，其它管路不宜伸出盘以下，如必要时应沿井壁铺设，以免碰撞。

19、抓岩机工作时，提升必须筑意吊桶和勾头等不准超过吊盘，必须在最下层吊盘以上等候，待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后，方可下放吊桶和钩头。

20、抓头提起后，任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时，严禁人员站在抓斗上面。

21、抓岩时井下人员，必须站在安全地点，装岩时人员不得靠近吊桶。

22、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片，也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。

23、禁止用抓岩机做提升和起重工具，禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。

24、在井下工作面打眼前，抓岩机抓头应提起，牢固地销在机身上并躲开提升间，必要时打保险绳拢住抓岩机。

25、抓岩机司机上下抓岩机及工作时要系好保险带。

26、抓岩机司机离开抓岩机，要把通往大抓的大风带风门关死。

第三节放炮及火工品安全措施

1、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度。

2、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

3、爆破作业必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

4、严禁打眼和装药平行作业或在残眼内打眼。

5、装药时要把炮眼用扫眼器清扫干净，炮泥量不得少于1m且必须捣实。

6、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，放炮员必须持证上岗，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。

7、在掘进工作面，必须使用煤矿许用毫秒延期雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

8、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具必须提到吊盘上，吊盘提升至距工作面40m以上，防止崩坏设备。放炮员最后升井，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，放炮前发出警戒信号，至少再等5秒，方可放炮。

9、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。

10、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

11、做炮头时，必须在距离井口50m以外的专用火工品加工房内进行，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

12、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱存放必须避开机械、电气设备,不潮湿的地点。

13、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

（1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。

（3）导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。

（4）不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

14、钻爆作业注意事项：

（1）装药前和爆破前炮眼内发现异状、掘进工作面风量不足的严禁装药、爆破。

（2）在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。

（3）装药前，首先必须吹洗干净炮眼内的泥浆、石粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（4）装药期间，井筒内所有动力及照明电路均应断开。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线材料必须符合标准。

（2）爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

16、向工作面运送爆炸材料和在井筒内装药时，除负责装药爆破的人员、信号工外，其他人员必须撤到地面。

17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点距井口不小于20m。

19、放炮后通风不少于30分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员、安检员和信号工首先下井，清扫吊盘上浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全后方可下井作业。

20、爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。

第四节通风管理措施

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得随意停风。

2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m，定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复。

3、局部通风机配备两台，一台运转一台备用，并安设风电闭锁装置，实现双回路供电，若一台风机出现故障，备用风机保证能自动切换。

4、风筒吊挂铅直，要求逢环必挂，并加强日常检查，发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

5、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒口必须穿过三层吊盘，以保证迎头有足够的风量。

第五章 安全避灾路线

有提升时避灾路线：工作面→吊桶→井口→安全地点。

无提升时避灾路线：工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

（附避灾路线图）

未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》2011年版、《祁南煤矿安全改建回井井筒掘砌工程施工组织设计》和《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。

第6篇 混凝土浇注:安全措施

a)混凝泵车使用安全

·泵车应停放在坚牢平整的地面上,如需倾斜地面停放时,倾斜不得超过3°,且有轮胎制动措施。

·操作人员不得在泵车送料时,在送料口下方倒运混凝土或进行其他作业。

·搅拌轴卡停止不转时,应暂停泵送料,及时排除故障,供料中断时间一般不应超过1h。

·作业后,如管路装有止流管,应插好止流杆,防止垂直或向上倾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振动器使用

·平板式、插入式振动器应检查各部件完好,连接应牢固,电动机绝缘和频率符合要求。检查合格,方可通电使用。

·作业时,要使振捣棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般应垂直插入。

·振捣棒同时作业,应保持一定安全距离,避免振捣棒互相磨擦、撞击。

·振动器电源采用橡皮软电缆,作业时,电动机底座应放在垫板上,禁止直接放在混凝土表面,电缆线必须架空,严禁在混凝土表面拖敷。

·振动器未端电闸箱应符合“四个一”的要求,漏电保护器定额动作电流15ma,定额动作时间0.1s。

·作业时,操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

·工作停止,移动振捣器时,应立即停止电动机转动,搬动振捣器时应切断电源,禁止利用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。

·电源线必须绝缘良好。中间不应有接头。不得使用破皮老化和导线裸露的电源线。电缆线必须敷设在干燥、明亮处,不得在电缆线上堆放其他物品,电源线过路时,应加保护管或采取其他防碾压措施,严禁用电缆线吊挂振捣器。