喷浆安全措施6篇

第1篇 通风行人上山喷浆 安全措施

一、施工说明:

1、施工地点:c5煤层通风行人上山。

2、工程量:310米。

3、巷道坡度:平均39°。

4、临时支护形式:锚网支护。

5、喷浆顺序:通风行人上山下部60米从+1647c5车场供拌料进行喷浆;其他250米自上往下进行喷浆,喷浆用料从+1837水平c5回风平巷运至通风行人上山口,通过溜槽将混合料运至搅拌机处。

6、施工队组:喷浆队。

7、施工劳动组织:喷浆时采用三、八作业制;每班8人。

8、施工工期:预计20天。

9、通风行人上山扩帮后巷道断面:宽1.7米 高2.45米;喷浆后巷道断面宽1.5米 高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施:

1、施工前通风行人上山设好供人员上下用的扶绳。

2、喷浆地点与拌料地点设好通讯装置,并保证通讯畅通。

3、通风行人上山内运放设备、物料、进行喷浆工作时,工作地点下方严禁有人,必须在c5车场设专人站岗,防止人员进入。

4、行人上山内运放设备时,下方10米内设好的防止坠落设施,必须保证设施牢固可靠。

5、运放设备时,必须保证牵引材料抗拉耐磨强度可靠,牵引材料要捆绑牢固,必须有二次保护。

6、通风行人上山下口,设置防止物料下滑至+1467c5车场的防坠挡板。

7、施工操作人员要佩戴好个体防护,佩戴防尘口罩、防尘眼镜等。

三、喷射混凝土施工要求及安全措施:

1、喷射厚度100㎜。

2、砼强度设计为c20,水泥标号选用32.5。砂子选用中粗砂,水泥砂浆的重量配合比为水泥、砂子1:2~3。水灰比为0.45。速凝剂掺量为4-6%。

3、喷浆前检查锚杆垫板木托盘是否压紧金属网,贴紧煤壁。锚杆外露长度不得超过50㎜,对原有的锚网没有贴紧煤壁或出现网兜的现象,要撤网,重新打锚杆挂网。

4、金属网必须贴紧煤壁,压紧压实,网后不得悬空和出现空洞。每张金属网压茬不得小于100㎜。

5、喷浆前,要对巷道断面进行修整,对凸出部分用风镐进行处理,尤其是两帮基础部分,要与两帮保持平直。达到设计断面后方可进行喷浆。

6、对出露过长的锚杆,要锯掉,然后喷浆复盖。

7、喷射前要先检查风管水管有无漏水漏风或堵塞现象。操作手柄开关按扭是否正常,出料弯头有无堵塞。

8、喷射时,要先开水,后开风,再送电,最后上料。停机时,先停电,再停风,最后停水。喷射时,要先墙后拱,拱部自拱脚开始,封拱区沿轴线由前向后,先凹后凸,先裂缝后表面。填料工入料要连续均匀,运行中严禁将手伸入弯管。发生机械故障进行处理时,必须及时停风停电。开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。喷射手在作业时要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘状况,及时调整水灰比。水泥砂浆表面要湿润光滑无干斑,无流淌现象。平整度不超过50㎜。喷头与受喷面的垂线成10-15度夹角,喷枪旋转直径以300㎜旋转轨道,以一圈压半圈的水平横线运动,同时控制风压水压,减少回弹量。

9、根据输料距离合理选择风压,根据风压选择水压。

10、一次喷厚不小于最大骨粒料径的二倍。

11、分层喷射时,合理的间隙时间应是喷射混凝土达到终凝后再进行下一分层的喷射。

12、喷射水泥砂浆时对凹进处要先喷,凹进处找平后,在进行整体喷射以保证巷道的断面形状。

第2篇 通风行人上山喷浆安全措施

一、施工说明：

1、施工地点：c5煤层通风行人上山。

2、工程量：310米。

3、巷道坡度：平均39°。

4、临时支护形式：锚网支护。

5、喷浆顺序：通风行人上山下部60米从+1647c5车场供拌料进行喷浆；其他250米自上往下进行喷浆，喷浆用料从+1837水平c5回风平巷运至通风行人上山口，通过溜槽将混合料运至搅拌机处。

6、施工队组：喷浆队。

7、施工劳动组织：喷浆时采用三、八作业制；每班8人。

8、施工工期：预计20天。

9、通风行人上山扩帮后巷道断面：宽1.7米 高2.45米；喷浆后巷道断面宽1.5米 高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施：

1、施工前通风行人上山设好供人员上下用的扶绳。

2、喷浆地点与拌料地点设好通讯装置，并保证通讯畅通。

3、通风行人上山内运放设备、物料、进行喷浆工作时，工作地点下方严禁有人，必须在c5车场设专人站岗，防止人员进入。

4、行人上山内运放设备时，下方10米内设好的防止坠落设施，必须保证设施牢固可靠。

5、运放设备时，必须保证牵引材料抗拉耐磨强度可靠，牵引材料要捆绑牢固，必须有二次保护。

6、通风行人上山下口，设置防止物料下滑至+1467c5车场的防坠挡板。

7、施工操作人员要佩戴好个体防护，佩戴防尘口罩、防尘眼镜等。

三、喷射混凝土施工要求及安全措施：

1、喷射厚度100㎜。

2、砼强度设计为c20，水泥标号选用32.5。砂子选用中粗砂，水泥砂浆的重量配合比为水泥、砂子1：2～3。水灰比为0.45。速凝剂掺量为4－6％。

3、喷浆前检查锚杆垫板木托盘是否压紧金属网，贴紧煤壁。锚杆外露长度不得超过50㎜，对原有的锚网没有贴紧煤壁或出现网兜的现象，要撤网，重新打锚杆挂网。

4、金属网必须贴紧煤壁，压紧压实，网后不得悬空和出现空洞。每张金属网压茬不得小于100㎜。

5、喷浆前，要对巷道断面进行修整，对凸出部分用风镐进行处理，尤其是两帮基础部分，要与两帮保持平直。达到设计断面后方可进行喷浆。

6、对出露过长的锚杆，要锯掉，然后喷浆复盖。

7、喷射前要先检查风管水管有无漏水漏风或堵塞现象。操作手柄开关按扭是否正常，出料弯头有无堵塞。

8、喷射时，要先开水，后开风，再送电，最后上料。停机时，先停电，再停风，最后停水。喷射时，要先墙后拱，拱部自拱脚开始，封拱区沿轴线由前向后，先凹后凸，先裂缝后表面。填料工入料要连续均匀，运行中严禁将手伸入弯管。发生机械故障进行处理时，必须及时停风停电。开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。喷射手在作业时要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘状况，及时调整水灰比。水泥砂浆表面要湿润光滑无干斑，无流淌现象。平整度不超过50㎜。喷头与受喷面的垂线成10－15度夹角，喷枪旋转直径以300㎜旋转轨道，以一圈压半圈的水平横线运动，同时控制风压水压，减少回弹量。

9、根据输料距离合理选择风压，根据风压选择水压。

10、一次喷厚不小于最大骨粒料径的二倍。

11、分层喷射时，合理的间隙时间应是喷射混凝土达到终凝后再进行下一分层的喷射。

12、喷射水泥砂浆时对凹进处要先喷，凹进处找平后，在进行整体喷射以保证巷道的断面形状。

第3篇 喷浆机使用安全措施

一、司机必须熟知本机械的性能、构造及原理，按完好标准维护，保养机械，并经培训考试合格持证上岗。

二、喷浆机开机前司机应先检查电路、气路，输料管路水源，机体内部有无杂物，减速器油质及油位是否合格，压缩空气压力及风量是否符合要求。

三、机器运转时要按操作顺序：先给风供电然后加料供水，停机时应先停料，停电最后停风，司机要注意机器的运转情况，发现输料管堵塞，工作压力迅速上升，接近风源压力，粉尘猛增，应立即停止加料，进行处理。

四、司机必须保证每小班用压风吹净余料和机体上的散料，拆掉出料雾头扇形胶板，清除积料，检查输料管如已磨损及时更换。

五、交接司机必须在现场向接班人详细介绍设备运行出现的故障和存在的问题，并填写工作日志。

第4篇 隧道压浆喷浆锚固 施工安全措施

1、 对进点人员进行体检,凡有眼、耳、心脏、高血压、恐高症疾病及腿脚不便,行动迟缓者,不得参于洞内施工。

2、 进洞前应对全员进行安全教育,并经考试合格者方可进洞施工。

3、 机械操作员必须持证上岗,专人专机,对所用机械要求知状态,知故障排除,知应急处理,确保性能良好。

4、 所有施工用输电线路的铺设,拆除必须由专职电工(持合格证者)进行,洞内照明必须采用安全电压。

5、 所有进洞者必须戴安全帽,穿防滑鞋,高空作业者要有安全带,防尘口罩,并执行进出洞清点人数制度。

6、 所有施工机械应设漏电保护装置,机械操作手要配戴绝缘手套、绝缘鞋。

7、 高架作业车进洞前,出洞后,应对其进行全面检查,确保结构稳定,性能良好,所有搭乘人员在列车运行时,不得将手头伸出车外,高架车顶禁止上人,材料、机具设备必须装载稳固。

8、 上料、卸料作业,人员上下,必须在车辆停稳后进行。

9、 洞内卸了必须由施工负责人指定地点,安全员确认。洞内材料,机具堆放应符合图1

图1

10、 施工人员必须了解现场避车洞位置,作到就近避车,避车洞避车人数,大洞不多于10人,小洞为3~5人。避车洞内机械设备安置(必须为大避车洞)如图2

11、 隧道压浆、锚、喷,必须在封闭点内进行,施工负责人应合理安排,禁止砸点,延点,洞内施工严禁使用明火。作业过程中所有施工人员禁止打骂说笑。

12、 锚杆孔、压浆孔的布置,必须符合设计要求,打孔前对衬砌的厚度、强度、裂缝、渗水情况以及既有设备进行调查,发现与设计不符时,应及时上报,待批准后,方准施工。

13、 压浆、喷浆、锚固前应检查施工设备是否性能完好。

14、 压浆过程中,应严格控制压力,,设备应有压力保护装置(0.3~0.5mpa),要对周围衬砌进行观察,发现问题,立即停止压浆,并及时处理。

15、 施工人员要严格执行负责人安排,听从现场安全员、配合单位安全监督员的指导。

16、 喷浆前,应对供电等设备进行包裹遮盖,对线路进行木版、钢板覆盖,并对施工设备进行防护,严格掌握喷浆角度、距离、控制风压作业面下禁止站人、作业等,喷浆结束后,应及时清理恢复既有设备。

17、 对于锚杆架固作业,必须由专人进行,现场安全员,技术员确认。

18、作业人员应严格执行十不干:1、没有施工负责人开工命令不干。2、防护不到位不干。3、安全劳保用品不全不干。4、无相关安全防护设置不干。5、施工地点照明不完备不干。6、对施工内容不了解不干。7、对安全避车位置不清楚(或周围无避车位置地点)不干。8、不熟悉防护信号不干。9、无现场负责不干。10、未掌握封闭点时间不干。

2004年4月16日

第5篇 隧道压浆、喷浆锚固施工安全措施

1、 对进点人员进行体检，凡有眼、耳、心脏、高血压、恐高症疾病及腿脚不便，行动迟缓者，不得参于洞内施工。

2、 进洞前应对全员进行安全教育，并经考试合格者方可进洞施工。

3、 机械操作员必须持证上岗，专人专机，对所用机械要求知状态，知故障排除，知应急处理，确保性能良好。

4、 所有施工用输电线路的铺设，拆除必须由专职电工（持合格证者）进行，洞内照明必须采用安全电压。

5、 所有进洞者必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业者要有安全带，防尘口罩，并执行进出洞清点人数制度。

6、 所有施工机械应设漏电保护装置，机械操作手要配戴绝缘手套、绝缘鞋。

7、 高架作业车进洞前，出洞后，应对其进行全面检查，确保结构稳定，性能良好，所有搭乘人员在列车运行时，不得将手头伸出车外，高架车顶禁止上人，材料、机具设备必须装载稳固。

8、 上料、卸料作业，人员上下，必须在车辆停稳后进行。

9、 洞内卸了必须由施工负责人指定地点，安全员确认。洞内材料，机具堆放应符合图1

图1

10、 施工人员必须了解现场避车洞位置，作到就近避车，避车洞避车人数，大洞不多于10人，小洞为3~5人。避车洞内机械设备安置（必须为大避车洞）如图2

11、 隧道压浆、锚、喷，必须在封闭点内进行，施工负责人应合理安排，禁止砸点，延点，洞内施工严禁使用明火。作业过程中所有施工人员禁止打骂说笑。

12、 锚杆孔、压浆孔的布置，必须符合设计要求，打孔前对衬砌的厚度、强度、裂缝、渗水情况以及既有设备进行调查，发现与设计不符时，应及时上报，待批准后，方准施工。

13、 压浆、喷浆、锚固前应检查施工设备是否性能完好。

14、 压浆过程中，应严格控制压力，，设备应有压力保护装置（0.3~0.5mpa），要对周围衬砌进行观察，发现问题，立即停止压浆，并及时处理。

15、 施工人员要严格执行负责人安排，听从现场安全员、配合单位安全监督员的指导。

16、 喷浆前，应对供电等设备进行包裹遮盖，对线路进行木版、钢板覆盖，并对施工设备进行防护，严格掌握喷浆角度、距离、控制风压作业面下禁止站人、作业等，喷浆结束后，应及时清理恢复既有设备。

17、 对于锚杆架固作业，必须由专人进行，现场安全员，技术员确认。

18、作业人员应严格执行十不干：1、没有施工负责人开工命令不干。2、防护不到位不干。3、安全劳保用品不全不干。4、无相关安全防护设置不干。5、施工地点照明不完备不干。6、对施工内容不了解不干。7、对安全避车位置不清楚（或周围无避车位置地点）不干。8、不熟悉防护信号不干。9、无现场负责不干。10、未掌握封闭点时间不干。

2004年4月16日

第6篇 喷浆机使用 安全措施

一、司机必须熟知本机械的性能、构造及原理,按完好标准维护,保养机械,并经培训考试合格持证上岗。

二、喷浆机开机前司机应先检查电路、气路,输料管路水源,机体内部有无杂物,减速器油质及油位是否合格,压缩空气压力及风量是否符合要求。

三、机器运转时要按操作顺序:先给风供电然后加料供水,停机时应先停料,停电最后停风,司机要注意机器的运转情况,发现输料管堵塞,工作压力迅速上升,接近风源压力,粉尘猛增,应立即停止加料,进行处理。

四、司机必须保证每小班用压风吹净余料和机体上的散料,拆掉出料雾头扇形胶板,清除积料,检查输料管如已磨损及时更换。

五、交接司机必须在现场向接班人详细介绍设备运行出现的故障和存在的问题,并填写工作日志。