汽机安全措施8篇

第1篇 汽机专业危险点分析及安全措施

一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施：

1、 紧急停机操作的危险点分析及安全措施：

（1） 危险点分析：进行紧急停机时，由于是带负荷打闸解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；

（2） 安全措施：

① 严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。

② 上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。

2、 处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施：

（1） 危险点分析：机组跳闸后，由于是带负荷解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；

（2） 安全措施：

① 严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。

② 上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。

③ 在上述操作过程中，应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因，确认机组是否存在恢复运行的可能。如果不能恢复，则按停机操作处理即可，如果可以恢复，必须对设备操作的主次区分清楚，注意以下要点：

 对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启；

 （发生水冲击除外）汽缸本体疏水（缸内无水产生）不必开启， 导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握，人力紧张、需迅速恢复时可以不开；

 注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位（主要是凝汽器、除氧器）的调节。

 在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参数的限制，机前参数只要具备50℃以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差（负温差）在30～40℃以内即可启动，应抓紧时间恢复，操作越延误，影响就越加深，后期机组启动的难度就越大。

3、 在紧急事故处理中，通常影响主设备的操作多集中于dcs系统，因此做为主值班员，必须明确自己的职责，分清主次、把握全局，以dcs操作为主、以集控室外操作为辅；

4、 在事故处理中，值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调，掌握各专业动向、提出具体意见和要求，服从值长和机长的指挥，整个团队协调配合。

二、机组运行中凝结泵退备检修的危险点分析及安全措施：

1、 危险点分析：在机组运行中进行凝结泵退备检修是一项较常见的工作，由于负压系统部分阀门隔绝不严密，会在工作票发出后，在检修人员对设备解体检查时，容易造成相邻凝结泵汽化不打水和机组真空异常下降，严重影响主机的安全运行；

2、 安全措施：

① 运行值班人员在将凝结泵隔绝完毕后，可以通过被隔绝凝结泵入口压力表进行泄漏检查，以确认被隔绝凝结泵的严密状况；

② 工作票发出后，在检修人员对凝结泵负压部分解体时，现场要有运行值班人员监视并随时与集控室保持联系，在确认设备解体后未引发真空下降和相邻凝结泵的运行状况后，现场运行值班人员方可离去。

三、机组运行中给水泵倒换的危险点分析及安全措施：

1、 危险点分析：在机组运行中进行给水泵倒换是一项较常见的工作，但在勺管调节不当时，容易造成汽包水位大幅波动，严重时会引发机组跳闸，影响主机的安全稳定运行；

2、 安全措施：

（1） 给水泵倒换前，备用泵要暖泵充分，机械密封冷却水、油系统工作正常，确认备用泵完全出于备用状态；

（2） 避开机组涨落负荷区间，在机组负荷相对稳定阶段方可倒换给水泵；

（3） 建议给水泵倒换时采用手动倒换，经验丰富者也可采用自动倒换。

（4） 给水泵倒换时，要注意给水流量、汽包水位、主汽流量的平衡，倒换操作人可根据实际情况决定勺管加减速度的快慢；

（5） 勺管调节时要注意避让两台给水泵出口逆止门开、关和两台给水泵再循环门开、关的位置，以防止汽包水位波动过大；

（6） 给水泵倒泵时，各值班人员要严格执行公司下发的《关于给水泵冷油器的操作规定》，给水泵倒泵现场要安排充足的人力并保证通讯畅通。

四、机组运行中冷油器倒换的危险点分析及安全措施：

1、 危险点分析：本机组冷油器采用三通联成阀，理论设计上不会出现断油的可能，但如果在倒换前备用冷油器没有完全备用、倒换中油温调节不及时，仍然会发生断油、烧瓦、跳机的事故，因此必须把握好主要环节；

2、 安全措施：

（1） 系统状态：备用冷油器水侧出口门全开，水侧入口门全关；油侧应充满油，保持通油旋塞处于全开状态。

（2） 备用冷油器水侧、油侧均必须提前排净空气。

（3） 倒换时，随着三通阀手柄的旋转（备用冷油器的油侧开始逐渐投入），要及时逐渐开大备用冷油器的入口水门并逐渐关小运行冷油器的入口水门。

（4） 手柄旋转过程必须缓慢，防止油压出现波动，否则立即停止操作；油温的调节必须跟上，否则应立即停止旋转手柄。

（5） 冷油器倒换时，专工必须到现场把关。

五、机组启动中主要操作的危险点分析及安全措施：

1、 法螺及夹层加热系统操作的危险点分析及安全措施：

（1） 危险点分析：投入法螺及夹层加热系统时，由于操作不当导致超压时，会使安全门动作引发大量汽水损失并伴随强烈噪音；安全门拒动时会引发联箱发生爆破，造成事故。操作不当引起加热不均时，会引起汽缸金属膨胀不均，引发动静摩擦和大法兰泄漏事故。

（2） 安全措施：

① 严格执行《运行规程》中有关操作步骤，认真暖管、疏水，逐渐升温升压，控制联箱压力不超过最高允许压力。

② 严格按照各被加热部位的实际加热需求及时调节加热蒸汽的强弱，加热做到既不过分也不欠缺，以防止受热面膨胀不均造成事故。

2、 旁路系统操作的危险点分析及安全措施：

（1） 危险点分析：旁路系统操作不当，会引发一旁后超温闭锁或低温带水、二旁后超温闭锁和降真空，冲转过程中调整会引发转速大幅波动，机组启动中投入不及时会延误机组启动时间；

（2） 安全措施：

① 保持稳定合格的凝结水压力、给水压力和机组真空，为旁路系统的投入创造条件。

② 旁路系统应逐渐开启、缓慢进行，加强汽水调节的配合，保持减压减温后参数的基本稳定，手动调节趋于稳定后，方可投入自动调节，否则由于波动造成偏差大会使自动调节失败。

③ 机组启动冲转过程中严禁调节旁路系统。

④ 旁路系统的退出应在机组并网后逐渐进行。

⑤ 不论在机组正常启动还是紧急恢复启动时，旁路系统均是配合启动的主要操作手段，值班人员必须在实际操作中给与高度重视。

3、 轴封系统操作的危险点分析及安全措施：

（1） 危险点分析：轴封系统汽源参数不合格或操作、监视不当，使轴封供汽参数骤冷、骤热或超压、断汽，会引发一系列事故，如在机组启动中出现轴封供汽温度骤降或断汽，会引发机组跳闸，如在机组启动中轴封供汽温度骤升或偏高会引发高、中压缸正差胀增大使机组冷态启动遇阻，如连续超压运行会引起油系统进水等等；

（2） 安全措施：

① 保持稳定的凝结水压力和辅助蒸汽参数，是轴封系统操作顺利的前提条件。

② 开机过程中投入轴封自动调节后，必须及时联系一期维持稳定的辅助蒸汽压力和温度，同时对轴封自动调节情况保持跟踪，不可放任不管，否则由于波动造成偏差大会使自动调节失败（曾发生机组跳闸事故）。

③ 机组正常运行过程中，要掌握一期辅助蒸汽汽源的参数情况，必要时及时对一期提出要求，以保证轴封备用汽源的良好备用和随时可用。

④ 机组正常运行过程中，一期辅助蒸汽汽源退出备用时，各值班人员必须熟悉掌握专业制定的关于辅助蒸汽汽源退出备用的事故预案并认真执行。

⑤ 转子静止时，严禁送入轴封汽。

⑥ 各值班人员必须认真执行《运行规程》规定的机组不同启动方式下的轴封运行方式，避免误操作发生。

⑦ 另外，在滑参数停机过程中，由于辅助蒸汽用户的减少，会造成g4在低于100mw负荷时的辅汽温度、轴封温度不断下降的情况，影响机组的顺利停运，一旦发生此情况，值班人员可以采取开大各路疏水、人为增加辅汽用户、要求一期提升辅汽参数等方法来减缓轴封温度的下降，同时，g4在低负荷的运行时间不宜过长。

4、 油温调节操作的危险点分析及安全措施：

（1） 危险点分析：油温调节操作不当，一旦大幅波动，油压也会受到影响，会使油膜失稳引发振荡，一旦出现轴振、瓦振变化便很难控制，极易引发机组跳闸（曾发生机组跳闸事故）；

（2） 安全措施：

① 严格执行《运行规程》规定，保持盘车阶段的30～35℃的油温可以有效减少机组启动后油温调节的操作量。

② 机组启动中油温的调节应分为两个阶段，一是在启动前保持低油温的稳定；二是在定速或并网后进行油温调节的人为干预，其他时段尽量减少或不进行调节，以减少与其他操作的相互交叉干扰。

③ 进行油温调节时，在现场或dcs系统必须有人连续监视；

④ 油温的调节应缓慢进行，在闸阀（b冷油器）调节时要摸好虚扣，在蝶阀（a冷油器）调节时要注意中间行程（30～50％）影响较大，要充分掌握阀门特性。

第2篇 汽机设备定期切换安全措施

1、设备应按设备定期切换表，在规定时间内由指定人员进行切换并做好记录。

2、凡涉及到其他专业的切换、试验，必须经过值长同意。

3、切换前应做好事故预想并经过现场风险评估，填写工作票、风险预控票。

4、确认备用设备启动运行正常后方可停止原设备运行。

5、在切换、试验过程中，机组发生异常或有疑问时，应停止切换，及时汇报有关人员。

6、在切换试验过程中，发现设备缺陷时，应及时汇报并记在缺陷记录上。

7、所有定期切换工作应避开事故处理及其他重大操作。

雁北热电厂

20145.01.03

第3篇 工程汽机安装冬季施工 安全措施

1目的

由于本年度汽机冬季施工露天作业较多,安装工作量也比较大,给现场施工带来一定的难度,为确保在冬季施工中的人身和设备的安全,针对本地区季节特性及本专业的施工特点,特编制本措施,以确保冬季施工安全性。

2适用范围

本措施适用安徽淮南平圩电厂三期 2×100万千瓦机组工程#1标段 汽机冬季安装工程。

3编制依据

3.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分dl5009.1-2002)

3.2《工程建设标准强制性条文》(汽机篇2006年版)

3.3安徽淮南平圩电厂三期 2×100万千瓦机组工程#1标段 《施工组织总设计》

3.4安徽淮南平圩电厂三期 2×100万千瓦机组工程#1标段《汽机专业施工组织设计》

4概述

冬季施工作业有:厂区工业水管道安装、厂区回用水管道安装、室外消防水管道安装、室外生活水管道安装、雨水泵出水管道安装、冷却塔补水管道安装、冷却塔排污水管道等地埋管施工作业、汽机房行车轨道制作安装、汽机房行车安装、凝汽器组合等。

5环境因素分析

5.1冬季风大、天气寒冷。

环境影响:使手脚冻伤,行动不便。

管理方案:露天作业有条件应搭设雨布挡风。不能搭设雨布的,作业一段时间,应在避风处休息。

5.2易燃、易爆物管理。

环境影响:噪音及污染,气候、温度、废油、周围施工的垃圾。

管理方案:危险品的放置要符合要求。氧、乙炔的运输、使用、存放要符合《安规》要求。电、火焊作业要隔离,并有人监护。废油及施工垃圾要有专人及时回收清理。

5.3施工作业。

环境影响:产生施工废料,资源浪费,影响文明施工。

管理方案:废料应集中堆放,分类处理,对可再利用应堆放到组合场废料堆,不可再利用的,放入废物箱或废料箱。

5.4冬季取暖。

环境影响:造成资源浪费,引起火灾。

管理方案:严禁利用明火取暖。做好门窗的密封,提高热效率。人员离开房间时应关闭取暖器,同时切断房间电源开关。。

6危害因素辨识

6.1作业活动:吊装作业。

危险源:吊物坠落伤人、防止人员高处坠落。信号不清或信号不通导致起重操作错误。

防范措施:定期对起重信号环节进行维护,起重工与操作人员及时沟通,避免出现失误。吊装作业过程中设置警戒区域,严禁任何无关人员靠近,高处作业人员安全带及自锁器不离身。

危险源由:天气寒冷,戴口罩或耳套作业,导致对信号的反应迟钝。天气寒冷,对讲机电池电量消耗大。

防范措施:严禁在电量低的情况下继续作业.作业时发现电池有电量低的报警,应立即通知操作或指挥停止作业,必须立即更换电池,同时预先配备好备用电池。

6.2作业活动:工作间隙休息。

危险源:高处坠落或触电。

危险源由:到不该去的地方避风、休息。

防范措施:休息时应先检查环境是否安全,严禁到行车或行车轨道上以及凝汽器内休息,以防对环境不熟悉或黑暗而发生意外。严禁到电源柜、开关柜内休息,以防触电。

6.3作业活动:电、火焊作业。

危险源:火灾或爆炸。

危险源由:冬季气候干燥、风大,容易引起火灾。氧气、氩气表或乙炔表结冻,用明火或高温烘烤。

防范措施:电、火焊作业时应做好隔离,加强监护,作业完毕进行仔细检查,确保认没有问题后方可离开;严禁无任何隔离,无监护进行 电、火焊作业。氧气、氩气表或乙炔表结冻后,要暂停使用,或用热水解冻,严禁用明火或高温烘烤。

6.4作业活动:安装作业。

危险源:冬季有霜、雪、雨造成滑倒,导致人身伤害。

防范措施:作业面有霜、雪的应用扫帚打扫干净。在梁或狭窄的通道上行走,应将安全带挂在扶手绳上或佩戴速差自控器。严禁在无任何防范措施的情况下在梁或狭窄的通道上行走。

7防冻防滑防风措施

7.1所有登高作业人员必须穿软底鞋,严禁穿高跟和带钉的鞋,防止滑跌。

7.2下雪登高作业应及时清扫走道、脚手架的积雪。在零米楼梯口、各施工通道口、人孔门处放置用于清扫雪水、泥水的草袋垫。

7.3遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气禁止吊装作业;遇到钢架上结冰应停止吊装作业;六级以上大风,应停止露天高处作业。

7.4不得在下雨、五级大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽,防止触电和防止火花飞溅的措施。

7.5禁止在现场作业通道上任意泼水,防止行人滑倒。

7.6使用台钻或砂轮机禁止戴手套作业。

7.7现场起重指挥和机械操作人员,禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。

7.8作业人员在使用大锤时,不允许戴手套作业。

7.9安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨雪中作业,在安装过程中,不得破坏螺纹或沾染脏物,以免扭矩系数发生变化。

7.10作业人员在作业时应把工具摆放整齐,禁止乱扔乱放,高处作业不用的工具及时回收到工具袋,严禁抛接工具。高处作业使用的工具应有尾绳,并固定在可靠的地方。

7.11下雪、下雨天现场路面结冰后,作业人员在现场道路上行走或拉板车,应防止机动车辆刹车打滑而被撞伤。上下楼梯应手抓扶手,在'四口五临边'区域作业要佩带安全带或速差自控器,并做好夜间施工照明。

7.12脚手架应经常检查,在大风及解冻期间应加强检查,长期停用脚手架在使用前应重新检查、确认,方可使用。

7.13使用液压提升装置进行吊装作业时,应加强监护,严格按说明书及操作规程进行操作维护,使用的液压油应满足说明书要求,做好液压油防冻措施,油温应在15℃以上。

8防火措施

8.1汽机房、组合场、班组工具房、职工宿舍配备相应的消防器材,成立防火小组,定期对职工进行消防教育,使职工做到'三懂三会'。

8.2定期对消防器材全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。

8.3易燃 易爆区禁止吸烟,现场禁止流动吸烟,作业时禁止吸烟,严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物;在易燃易爆区域使用明火作业要办理安全工作票。

8.4使用氧、乙炔气瓶必须符合《安规》要求,禁止把气瓶放在上部有电、火焊作业的下方。遇到乙炔气瓶阀冻结时,严禁用火烤,应用温水解冻。

8.5现场作业人员在火焊作业前,要清除周围易燃物,在高处作业应先清除下方的易燃物,并要防止作业时引燃自己的衣物、安全带。作业时设监火员监护,施工结束,监火员应检查确认后方可离开。

8.6加强油料领用管理,使用柴油、汽油、煤油、要有专门废油回收桶,使用时17.5米范围内和作业区上方不允许有电、火焊作业。

8.7在密闭容器内不允许同时电焊、气焊作业,不允许用电、气焊切割使用的油桶。

电工定期检查工具房、办公室、宿舍和作业现场的照明盘及动力盘和电线线路管,防止短路。加强漏电保护器的检查。

8.8加强用火、用电管理,工具房、办公室下班应关闭电源,禁止用碘钨灯、电炉取暖,禁止超负荷用电。

8.9投用取暖设施必须经安全员检查,生产负责人批准,办公室人员禁止把燃烧的烟头扔进塑料垃圾筒。

8.10在凝汽器内施工人员,每天下班前应认真检查作业场所,确认无火灾隐患后方可离开。

9防触电措施

9.1严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

9.2电源走向合理,布线整齐、可靠;过路或经过路口要加保护套管。

9.3凡在井坑、沟道等潮湿场所以及金属容器内作业的照明,必须使用行灯变压器,一律使用12伏安全照明灯具。

9.4起重作业人员要防止起吊物体碰伤或挂坏电源线,作业必须拆除电线时应提前联系。

9.5电气作业的危险场所必须设标志牌或警戒区,禁止行人靠近和通行。

9.6不得带电移动照明灯,不得手提带电电源线作业或移动。

9.7工具库管理员应确保电动工具处于良好状态;使用电动工具人员发现工具有异常或皮线破损应立即停止使用,并交回工具库处理。

9.8一般情况下,电工严禁带电作业,不得已电工带电作业必须办理安全施工作业票,并设专人监护。

9.9作业人员使用火焊时要注意保护电动工具电源线和其它电气设备。使用电动工具四级盘必须装漏电保护器。

9.10一个开关只准接一台电动设备。

9.11在情况不明时,对一切电气设备、设施及电源线路均应视作带电状态,不得盲目动用或触摸。

9.12作业人员冬天禁止进入开关柜取暖,或把工具及其它东西放入开关柜。

9.13现场尽量采用“集中广式照明设施”,尽量减少照明电备和钢柱头上引弧移动照明设备。

第4篇 汽机管阀检修安全措施

1、使用合格的安全带,并系好安全带,高处作业所使用的工器具要使用绳子系牢在可靠的物件上,所有零部件要传接,不得抛接。

2、戴好安全帽,并尽可能地避免交叉作业,并设有围栏及其他防护装置,并有人监护。

3、使用起吊工具应使用合格的起吊绳、索具,并有专人指挥进行起吊工作。

4、检修前,就应确认所检修管阀已经可靠隔离,通过现场的表计或系统的疏水系统确认设备内压力为零无存水、汽,温度具备检修条件。

5、阀门解体或拆除及管道切割后,要在与系统管道相连接处用棉布可靠的包裹,避免损坏阀口密封面或物体落入管道内。

6、吊装阀瓣时要轻起轻放,注意不要损坏密封面。

7、安装阀门时严禁用手指校正螺栓孔的中心。

8、使用电动工具时,要使用漏电保护器,打磨时工作人员要戴防护眼镜。

9、在有孔洞的现场检修时,揭开盖板后设临时围栏,设警戒牌,检修结束后,及时将盖板恢复。

10、如需起吊时,起吊前后检查捆绑情况,起吊过程中发现绳扣不良或重物有倾倒危险,立即停止起吊。

11、检修现场,严禁使用管道做为起吊支点进行起吊,严禁在管道上站立或行走,如必需在管道上坐、立才能工作时,必须做好安全措施。

12、按标准使用脚手架,脚手架与地面支撑要安全可靠,脚手架的架板要与脚手架的架杆牢固固定,脚手架搭设好后应经验收,合格后方可使用。

13、安装管道法兰和阀门的螺丝时,用撬棍校正螺丝孔,不准用手指伸进螺丝孔内触摸。

14、拧松管道,阀门的法兰盘螺丝时,须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开,再略松近身体一半的螺丝。

15、管道、容器检修工作前,检修管段的疏水门、空气门必须打开。检修的管道、容器需进行气割、焊接作业时,应确认已泄压至零,无易燃易爆的残留物质。

16、检修带有弹簧的截止阀、安全阀时,应根据其构造使用专用工具,均匀的放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。禁止将手插入阀门与阀座之间。

第5篇 工程汽机安装冬季施工安全措施

1 目的

由于本年度汽机冬季施工露天作业较多，安装工作量也比较大，给现场施工带来一定的难度，为确保在冬季施工中的人身和设备的安全，针对本地区季节特性及本专业的施工特点，特编制本措施，以确保冬季施工安全性。

2 适用范围

本措施适用安徽淮南平圩电厂三期 2×100万千瓦机组工程#1标段                        汽机冬季安装工程。

3 编制依据

3.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分dl5009.1-2002）

3.2 《工程建设标准强制性条文》（汽机篇2006年版）

3.3 安徽淮南平圩电厂三期 2×100万千瓦机组工程#1标段 《施工组织总设计》

3.4 安徽淮南平圩电厂三期 2×100万千瓦机组工程#1标段《汽机专业施工组织设计》

4 概述

冬季施工作业有：厂区工业水管道安装、厂区回用水管道安装、室外消防水管道安装、室外生活水管道安装、雨水泵出水管道安装、冷却塔补水管道安装、冷却塔排污水管道等地埋管施工作业、汽机房行车轨道制作安装、汽机房行车安装、凝汽器组合等。

5 环境因素分析

5.1 冬季风大、天气寒冷。

环境影响：使手脚冻伤，行动不便。

管理方案：露天作业有条件应搭设雨布挡风。不能搭设雨布的，作业一段时间，应在避风处休息。

5.2 易燃、易爆物管理。

环境影响：噪音及污染，气候、温度、废油、周围施工的垃圾。

管理方案：危险品的放置要符合要求。氧、乙炔的运输、使用、存放要符合《安规》要求。电、火焊作业要隔离，并有人监护。废油及施工垃圾要有专人及时回收清理。

5.3 施工作业。

环境影响：产生施工废料，资源浪费，影响文明施工。

管理方案：废料应集中堆放，分类处理，对可再利用应堆放到组合场废料堆，不可再利用的，放入废物箱或废料箱。

5.4 冬季取暖。

环境影响：造成资源浪费，引起火灾。

管理方案：严禁利用明火取暖。做好门窗的密封，提高热效率。人员离开房间时应关闭取暖器，同时切断房间电源开关。。

6 危害因素辨识

6.1 作业活动：吊装作业。

危险源：吊物坠落伤人、防止人员高处坠落。信号不清或信号不通导致起重操作错误。

防范措施：定期对起重信号环节进行维护，起重工与操作人员及时沟通，避免出现失误。吊装作业过程中设置警戒区域，严禁任何无关人员靠近，高处作业人员安全带及自锁器不离身。

危险源由：天气寒冷，戴口罩或耳套作业，导致对信号的反应迟钝。天气寒冷，对讲机电池电量消耗大。

防范措施：严禁在电量低的情况下继续作业.作业时发现电池有电量低的报警，应立即通知操作或指挥停止作业，必须立即更换电池,同时预先配备好备用电池。

6.2 作业活动：工作间隙休息。

危险源：高处坠落或触电。

危险源由：到不该去的地方避风、休息。

防范措施：休息时应先检查环境是否安全，严禁到行车或行车轨道上以及凝汽器内休息，以防对环境不熟悉或黑暗而发生意外。严禁到电源柜、开关柜内休息，以防触电。

6.3 作业活动：电、火焊作业。

危险源：火灾或爆炸。

危险源由：冬季气候干燥、风大，容易引起火灾。氧气、氩气表或乙炔表结冻，用明火或高温烘烤。

防范措施：电、火焊作业时应做好隔离，加强监护，作业完毕进行仔细检查，确保认没有问题后方可离开；严禁无任何隔离，无监护进行 电、火焊作业。氧气、氩气表或乙炔表结冻后，要暂停使用，或用热水解冻，严禁用明火或高温烘烤。

6.4 作业活动：安装作业。

危险源：冬季有霜、雪、雨造成滑倒，导致人身伤害。

防范措施：作业面有霜、雪的应用扫帚打扫干净。在梁或狭窄的通道上行走，应将安全带挂在扶手绳上或佩戴速差自控器。严禁在无任何防范措施的情况下在梁或狭窄的通道上行走。

7 防冻防滑防风措施

7.1 所有登高作业人员必须穿软底鞋，严禁穿高跟和带钉的鞋，防止滑跌。

7.2 下雪登高作业应及时清扫走道、脚手架的积雪。在零米楼梯口、各施工通道口、人孔门处放置用于清扫雪水、泥水的草袋垫。

7.3 遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气禁止吊装作业；遇到钢架上结冰应停止吊装作业；六级以上大风，应停止露天高处作业。

7.4 不得在下雨、五级大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽，防止触电和防止火花飞溅的措施。

7.5 禁止在现场作业通道上任意泼水，防止行人滑倒。

7.6 使用台钻或砂轮机禁止戴手套作业。

7.7 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。

7.8 作业人员在使用大锤时，不允许戴手套作业。

7.9 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业，在安装过程中，不得破坏螺纹或沾染脏物，以免扭矩系数发生变化。

7.10 作业人员在作业时应把工具摆放整齐，禁止乱扔乱放，高处作业不用的工具及时回收到工具袋，严禁抛接工具。高处作业使用的工具应有尾绳，并固定在可靠的地方。

7.11 下雪、下雨天现场路面结冰后，作业人员在现场道路上行走或拉板车，应防止机动车辆刹车打滑而被撞伤。上下楼梯应手抓扶手，在'四口五临边'区域作业要佩带安全带或速差自控器，并做好夜间施工照明。

7.12 脚手架应经常检查，在大风及解冻期间应加强检查，长期停用脚手架在使用前应重新检查、确认，方可使用。

7.13 使用液压提升装置进行吊装作业时，应加强监护，严格按说明书及操作规程进行操作维护，使用的液压油应满足说明书要求，做好液压油防冻措施，油温应在15℃以上。

8 防火措施

8.1 汽机房、组合场、班组工具房、职工宿舍配备相应的消防器材，成立防火小组，定期对职工进行消防教育，使职工做到'三懂三会'。

8.2 定期对消防器材全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

8.3 易燃 易爆区禁止吸烟，现场禁止流动吸烟，作业时禁止吸烟，严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物；在易燃易爆区域使用明火作业要办理安全工作票。

8.4 使用氧、乙炔气瓶必须符合《安规》要求，禁止把气瓶放在上部有电、火焊作业的下方。遇到乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烤，应用温水解冻。

8.5 现场作业人员在火焊作业前，要清除周围易燃物，在高处作业应先清除下方的易燃物，并要防止作业时引燃自己的衣物、安全带。作业时设监火员监护，施工结束，监火员应检查确认后方可离开。

8.6 加强油料领用管理，使用柴油、汽油、煤油、要有专门废油回收桶，使用时17.5米范围内和作业区上方不允许有电、火焊作业。

8.7 在密闭容器内不允许同时电焊、气焊作业，不允许用电、气焊切割使用的油桶。

电工定期检查工具房、办公室、宿舍和作业现场的照明盘及动力盘和电线线路管，防止短路。加强漏电保护器的检查。

8.8 加强用火、用电管理，工具房、办公室下班应关闭电源，禁止用碘钨灯、电炉取暖，禁止超负荷用电。

8.9 投用取暖设施必须经安全员检查，生产负责人批准，办公室人员禁止把燃烧的烟头扔进塑料垃圾筒。

8.10 在凝汽器内施工人员，每天下班前应认真检查作业场所，确认无火灾隐患后方可离开。

9 防触电措施

9.1 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

9.2 电源走向合理，布线整齐、可靠；过路或经过路口要加保护套管。

9.3 凡在井坑、沟道等潮湿场所以及金属容器内作业的照明，必须使用行灯变压器，一律使用12伏安全照明灯具。

9.4 起重作业人员要防止起吊物体碰伤或挂坏电源线，作业必须拆除电线时应提前联系。

9.5 电气作业的危险场所必须设标志牌或警戒区，禁止行人靠近和通行。

9.6 不得带电移动照明灯，不得手提带电电源线作业或移动。

9.7 工具库管理员应确保电动工具处于良好状态；使用电动工具人员发现工具有异常或皮线破损应立即停止使用，并交回工具库处理。

9.8 一般情况下，电工严禁带电作业，不得已电工带电作业必须办理安全施工作业票，并设专人监护。

9.9 作业人员使用火焊时要注意保护电动工具电源线和其它电气设备。使用电动工具四级盘必须装漏电保护器。

9.10 一个开关只准接一台电动设备。

9.11 在情况不明时，对一切电气设备、设施及电源线路均应视作带电状态，不得盲目动用或触摸。

9.12 作业人员冬天禁止进入开关柜取暖，或把工具及其它东西放入开关柜。

9.13 现场尽量采用“集中广式照明设施”，尽量减少照明电备和钢柱头上引弧移动照明设备。

第6篇 汽机管阀检修的安全措施

1、使用合格的安全带，并系好安全带，高处作业所使用的工器具要使用绳子系牢在可靠的物件上，所有零部件要传接，不得抛接。

2、戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。

3、使用起吊工具应使用合格的起吊绳、索具，并有专人指挥进行起吊工作。

4、检修前，就应确认所检修管阀已经可靠隔离，通过现场的表计或系统的疏水系统确认设备内压力为零无存水、汽，温度具备检修条件。

5、阀门解体或拆除及管道切割后，要在与系统管道相连接处用棉布可靠的包裹，避免损坏阀口密封面或物体落入管道内。

6、吊装阀瓣时要轻起轻放，注意不要损坏密封面。

7、安装阀门时严禁用手指校正螺栓孔的中心。

8、使用电动工具时，要使用漏电保护器，打磨时工作人员要戴防护眼镜。

9、在有孔洞的现场检修时，揭开盖板后设临时围栏，设警戒牌，检修结束后，及时将盖板恢复。

10、如需起吊时，起吊前后检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或重物有倾倒危险，立即停止起吊。

11、检修现场，严禁使用管道做为起吊支点进行起吊，严禁在管道上站立或行走，如必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施。

12、按标准使用脚手架，脚手架与地面支撑要安全可靠，脚手架的架板要与脚手架的架杆牢固固定，脚手架搭设好后应经验收，合格后方可使用。

13、安装管道法兰和阀门的螺丝时，用撬棍校正螺丝孔，不准用手指伸进螺丝孔内触摸。

14、拧松管道，阀门的法兰盘螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝。

15、管道、容器检修工作前，检修管段的疏水门、空气门必须打开。检修的管道、容器需进行气割、焊接作业时，应确认已泄压至零，无易燃易爆的残留物质。

16、检修带有弹簧的截止阀、安全阀时，应根据其构造使用专用工具，均匀的放松弹簧，以防弹簧弹出伤人。禁止将手插入阀门与阀座之间。

第7篇 汽机专业危险点分析 安全措施

一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施:

1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施:

(1)危险点分析:进行紧急停机时,由于是带负荷打闸解列,容易出现超速事故,同时如果主要操作步骤未及时完成,容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故;

(2)安全措施:

①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤,优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。

②上述重点操作步骤执行完毕,方可进行其它操作,因此必须分清先后、主次。

2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施:

(1)危险点分析:机组跳闸后,由于是带负荷解列,容易出现超速事故,同时如果主要操作步骤未及时完成,容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故;

(2)安全措施:

①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤,优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。

②上述重点操作步骤执行完毕,方可进行其它操作,因此必须分清先后、主次。

③在上述操作过程中,应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因,确认机组是否存在恢复运行的可能。如果不能恢复,则按停机操作处理即可,如果可以恢复,必须对设备操作的主次区分清楚,注意以下要点:

对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启;

(发生水冲击除外)汽缸本体疏水(缸内无水产生)不必开启, 导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握,人力紧张、需迅速恢复时可以不开;

注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位(主要是凝汽器、除氧器)的调节。

在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参数的限制,机前参数只要具备50℃以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差(负温差)在30~40℃以内即可启动,应抓紧时间恢复,操作越延误,影响就越加深,后期机组启动的难度就越大。

3、在紧急事故处理中,通常影响主设备的操作多集中于dcs系统,因此做为主值班员,必须明确自己的职责,分清主次、把握全局,以dcs操作为主、以集控室外操作为辅;

4、在事故处理中,值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调,掌握各专业动向、提出具体意见和要求,服从值长和机长的指挥,整个团队协调配合。

二、机组运行中凝结泵退备检修的危险点分析及安全措施:

1、危险点分析:在机组运行中进行凝结泵退备检修是一项较常见的工作,由于负压系统部分阀门隔绝不严密,会在工作票发出后,在检修人员对设备解体检查时,容易造成相邻凝结泵汽化不打水和机组真空异常下降,严重影响主机的安全运行;

2、安全措施:

①运行值班人员在将凝结泵隔绝完毕后,可以通过被隔绝凝结泵入口压力表进行泄漏检查,以确认被隔绝凝结泵的严密状况;

②工作票发出后,在检修人员对凝结泵负压部分解体时,现场要有运行值班人员监视并随时与集控室保持联系,在确认设备解体后未引发真空下降和相邻凝结泵的运行状况后,现场运行值班人员方可离去。

三、机组运行中给水泵倒换的危险点分析及安全措施:

1、危险点分析:在机组运行中进行给水泵倒换是一项较常见的工作,但在勺管调节不当时,容易造成汽包水位大幅波动,严重时会引发机组跳闸,影响主机的安全稳定运行;

2、安全措施:

(1)给水泵倒换前,备用泵要暖泵充分,机械密封冷却水、油系统工作正常,确认备用泵完全出于备用状态;

(2)避开机组涨落负荷区间,在机组负荷相对稳定阶段方可倒换给水泵;

(3)建议给水泵倒换时采用手动倒换,经验丰富者也可采用自动倒换。

(4)给水泵倒换时,要注意给水流量、汽包水位、主汽流量的平衡,倒换操作人可根据实际情况决定勺管加减速度的快慢;

(5)勺管调节时要注意避让两台给水泵出口逆止门开、关和两台给水泵再循环门开、关的位置,以防止汽包水位波动过大;

(6)给水泵倒泵时,各值班人员要严格执行公司下发的《关于给水泵冷油器的操作规定》,给水泵倒泵现场要安排充足的人力并保证通讯畅通。

四、机组运行中冷油器倒换的危险点分析及安全措施:

1、危险点分析:本机组冷油器采用三通联成阀,理论设计上不会出现断油的可能,但如果在倒换前备用冷油器没有完全备用、倒换中油温调节不及时,仍然会发生断油、烧瓦、跳机的事故,因此必须把握好主要环节;

2、安全措施:

(1)系统状态:备用冷油器水侧出口门全开,水侧入口门全关;油侧应充满油,保持通油旋塞处于全开状态。

(2)备用冷油器水侧、油侧均必须提前排净空气。

(3)倒换时,随着三通阀手柄的旋转(备用冷油器的油侧开始逐渐投入),要及时逐渐开大备用冷油器的入口水门并逐渐关小运行冷油器的入口水门。

(4)手柄旋转过程必须缓慢,防止油压出现波动,否则立即停止操作;油温的调节必须跟上,否则应立即停止旋转手柄。

(5)冷油器倒换时,专工必须到现场把关。

五、机组启动中主要操作的危险点分析及安全措施:

1、法螺及夹层加热系统操作的危险点分析及安全措施:

(1)危险点分析:投入法螺及夹层加热系统时,由于操作不当导致超压时,会使安全门动作引发大量汽水损失并伴随强烈噪音;安全门拒动时会引发联箱发生爆破,造成事故。操作不当引起加热不均时,会引起汽缸金属膨胀不均,引发动静摩擦和大法兰泄漏事故。

(2)安全措施:

①严格执行《运行规程》中有关操作步骤,认真暖管、疏水,逐渐升温升压,控制联箱压力不超过最高允许压力。

②严格按照各被加热部位的实际加热需求及时调节加热蒸汽的强弱,加热做到既不过分也不欠缺,以防止受热面膨胀不均造成事故。

2、旁路系统操作的危险点分析及安全措施:

(1)危险点分析:旁路系统操作不当,会引发一旁后超温闭锁或低温带水、二旁后超温闭锁和降真空,冲转过程中调整会引发转速大幅波动,机组启动中投入不及时会延误机组启动时间;

(2)安全措施:

①保持稳定合格的凝结水压力、给水压力和机组真空,为旁路系统的投入创造条件。

②旁路系统应逐渐开启、缓慢进行,加强汽水调节的配合,保持减压减温后参数的基本稳定,手动调节趋于稳定后,方可投入自动调节,否则由于波动造成偏差大会使自动调节失败。

③机组启动冲转过程中严禁调节旁路系统。

④旁路系统的退出应在机组并网后逐渐进行。

⑤不论在机组正常启动还是紧急恢复启动时,旁路系统均是配合启动的主要操作手段,值班人员必须在实际操作中给与高度重视。

3、轴封系统操作的危险点分析及安全措施:

(1)危险点分析:轴封系统汽源参数不合格或操作、监视不当,使轴封供汽参数骤冷、骤热或超压、断汽,会引发一系列事故,如在机组启动中出现轴封供汽温度骤降或断汽,会引发机组跳闸,如在机组启动中轴封供汽温度骤升或偏高会引发高、中压缸正差胀增大使机组冷态启动遇阻,如连续超压运行会引起油系统进水等等;

(2)安全措施:

①保持稳定的凝结水压力和辅助蒸汽参数,是轴封系统操作顺利的前提条件。

②开机过程中投入轴封自动调节后,必须及时联系一期维持稳定的辅助蒸汽压力和温度,同时对轴封自动调节情况保持跟踪,不可放任不管,否则由于波动造成偏差大会使自动调节失败(曾发生机组跳闸事故)。

③机组正常运行过程中,要掌握一期辅助蒸汽汽源的参数情况,必要时及时对一期提出要求,以保证轴封备用汽源的良好备用和随时可用。

④机组正常运行过程中,一期辅助蒸汽汽源退出备用时,各值班人员必须熟悉掌握专业制定的关于辅助蒸汽汽源退出备用的事故预案并认真执行。

⑤转子静止时,严禁送入轴封汽。

⑥各值班人员必须认真执行《运行规程》规定的机组不同启动方式下的轴封运行方式,避免误操作发生。

⑦另外,在滑参数停机过程中,由于辅助蒸汽用户的减少,会造成g4在低于100mw负荷时的辅汽温度、轴封温度不断下降的情况,影响机组的顺利停运,一旦发生此情况,值班人员可以采取开大各路疏水、人为增加辅汽用户、要求一期提升辅汽参数等方法来减缓轴封温度的下降,同时,g4在低负荷的运行时间不宜过长。

4、油温调节操作的危险点分析及安全措施:

(1)危险点分析:油温调节操作不当,一旦大幅波动,油压也会受到影响,会使油膜失稳引发振荡,一旦出现轴振、瓦振变化便很难控制,极易引发机组跳闸(曾发生机组跳闸事故);

(2)安全措施:

①严格执行《运行规程》规定,保持盘车阶段的30~35℃的油温可以有效减少机组启动后油温调节的操作量。

②机组启动中油温的调节应分为两个阶段,一是在启动前保持低油温的稳定;二是在定速或并网后进行油温调节的人为干预,其他时段尽量减少或不进行调节,以减少与其他操作的相互交叉干扰。

③进行油温调节时,在现场或dcs系统必须有人连续监视;

④油温的调节应缓慢进行,在闸阀(b冷油器)调节时要摸好虚扣,在蝶阀(a冷油器)调节时要注意中间行程(30~50%)影响较大,要充分掌握阀门特性。

第8篇 汽机设备定期切换 安全措施

1、设备应按设备定期切换表,在规定时间内由指定人员进行切换并做好记录。

2、凡涉及到其他专业的切换、试验,必须经过值长同意。

3、切换前应做好事故预想并经过现场风险评估,填写工作票、风险预控票。

4、确认备用设备启动运行正常后方可停止原设备运行。

5、在切换、试验过程中,机组发生异常或有疑问时,应停止切换,及时汇报有关人员。

6、在切换试验过程中,发现设备缺陷时,应及时汇报并记在缺陷记录上。

7、所有定期切换工作应避开事故处理及其他重大操作。

雁北热电厂

20225.01.03