计划安全措施15篇

第1篇 救护三中队参加焦宝石矿火区缩封行动计划和安全措施

焦宝石煤矿火区缩封，其安全技术措施经会审后已送我队，为确保安全顺利圆满完成此项工作，特制定行动计划和安全措施如下：

一、概述

1、缩封地点：焦宝石煤矿

2、封闭火区概况：

该矿a3-160m以上在掘进过程中，于2008年元月17日中班发生煤层自燃，随之我队对火区进行封闭。先期封之井口，08年2月底主井缩封至-45m标高放煤眼以下，即现在的一号封闭墙。副井缩至-102m平巷以下3m处，即现在的二号封闭墙。08年4月份在-45m水平施工钻机窝，分别向火区打了三个钻孔，从地面灌浆站向火区灌浆。此外，为了加大灌浆量，又恢复了副井从地面到-112m的灌浆系统，分早、中班进行灌注，据统计已向火区灌浆14000m3。

3、缩封依据：

矿通风队每天有专职测气员对1号、2号封闭墙进行检测，并定期取样化验。我队战技科也经常派人到现场取样分析。到目前为止，墙内外均未发现异常现象。经多方分析研究达成共识，认为现已具备缩封条件。

缩封目的：缩小火区封闭范围，为构成主井-160m至-112m回风系统做好准备。

缩封时间：2009年3月2日  早班8：00 开始

二、缩封行动计划

1、缩封单位：救护大队三中队

2、缩封工作量：

3月2日，矿方在主井-45m上方建好带风门的锁风墙，3小队在锁风状态下将主井-45m处砖密闭墙扒开1000×1200mm见方的缺口，然后转为待机队。4小队接着后面将木椴墙、木板墙扒开800×1000m见方的缺口，然后4小队转为待机队，3小队组织6人进入探险，检查温度、各种气体、巷道支护及风门的开关状态等情况，并将侦查情况及时汇报给指挥部。

方案一：火区情况较好

第一步：若侦查小队顺利到达-112m且无异常情况，随即待机4小队及3小队剩余人员携带两道木板墙密闭材料、黄泥等前往-112m，在主井-112m右侧巷道两道风门以里及-112m主井溜煤眼以下5m处各筑一道木板墙密闭。

方案二：火区冒落较为严重，-112m风门以里，三叉门以南密闭墙无法建造时，在主井放煤眼以上（紧靠原砖封闭墙）及-112m风门外侧选择合适墙位各建造木板墙密闭。待机4小队、3小队剩余人员以及战技科人员携带密闭材料至-112m，由3小队操作风门外侧密闭墙，4小队操作主井煤眼以上密闭墙。待两道密闭建好后，3、4小队共同将风筒接至密闭墙位置，3小队负责接下段风筒，4小队负责接上端风筒。

方案三：火区冒落较为严重，-112m风门外侧处无法建造密闭墙时，3小队在主井-112m～-102m之间选择合适墙位，并做好封闭准备。3小队剩余人员、4小队部分人员携带密闭材料、打墙必要装备至主井墙位共同建造木板墙密闭，4小队其他人员将风筒接至密闭墙位置。

缩封工作结束后，进行3天监护，若情况正常，缩封工作告一段落。

三、组织安排及任务：

（1）组织参战小队认真学习贯彻矿方安全技术措施，及中队制定的行动计划、安全措施，携带必须的仪器装备及检测工具，并确保合格准确。

（2）缩封扒墙：

①首先出动3、4小队于3月2日7：20出动前往作战地点，5、6小队随时待命 。到达现场后，3、4小队长首先检查现场准备工作落实情况，锁风墙、-45m密闭墙前及火区各种气体、温度及巷道支护情况，同时4小队基地通信员架设灾区电话，建立通讯系统。当现场情况符合《煤矿救护规程》相关规定后向指挥部汇报，经指挥部同意后方可进行扒墙工作。

②扒墙前要对墙体及周围20m内巷道壁充分洒水湿润，扒墙时使用铜制工具，并不断洒水湿润，严禁产生火花。3小队将主井-45m处砖墙中部扒开一1000mm×1200mm缺口后转为待机小队，然后4小队组织扒木椴墙、木板墙，墙体扒开后，4小队转为待机队。

③墙体扒开后，3小队组织6人进行侦察工作，在侦察前要做好明确分工，侦察时要查清巷道变化和气体、温度情况，确定缩封墙位置（包括留有永久墙位置）以及墙位附近的巷道断面形状及支护形式。探险过程中必须带齐小队长工具包、小型仪器、铜锤、铜钎、刀具、斧头和各种检测仪器〔co便携仪10000ppm、2000ppm，o2便携仪，ch4－co2便携仪，瓦斯机（100％、10％各一部）、一氧化碳鉴定器、红外线测温仪〕。侦查过程中每20min向指挥部汇报一次（如遇特殊情况随时汇报），如果在探险过程中遇有特殊情况时，探险无法进行，汇报指挥部后并根据指挥部的命令进行待机或升井。

（3）方案一缩封封闭

①3小队侦查后，火区情况较好，汇报后根据指挥部要求做封闭准备（扒开主井-112m砖墙密闭）。

②在3小队探险时，4小队在-45m基地待机，并做好充分的救援准备工作，担架、苏生器、小型和个人仪器处于临战状态，并根据探险情况开展打墙准备工作，一旦条件具备，两道临时密闭可同时进行，4小队及3小队没有参加探险人员从-45m基地携带临时密闭材料和相关装备下到-112m，4小队建造两道风门向里木板密闭墙，3小队建造主井溜煤眼向下的木板密闭墙，建好后两道密闭墙均用黄泥进行封堵。

（4）方案二缩封封闭

3小队侦查后，如火区冒落较为严重，-112m风门以里，三叉门以南密闭墙无法建造时，汇报指挥部。根据指挥部命令侦查小队在风门外侧选择密闭墙位，并做好打墙准备工作。4小队、3小队剩余人员一起携带两道密闭材料会同3小队侦查人员在主井放煤眼以上（紧靠原砖封闭墙）及-112m风门外侧选择合适墙位各建造木板墙密闭。由3小队操作风门外侧密闭墙，4小队操作主井煤眼以上密闭墙。待两道密闭建好后，3、4小队共同将风筒接至密闭墙位置，3小队负责接下段8节风筒，4小队负责接上端8节风筒。

（5）方案三缩封封闭

若上述方案均无法实施，侦查3小队在主井-112m～-102m之间选择合适墙位，并做好封闭准备。3小队剩余人员、4小队部分人员携带密闭材料、打墙必要装备至主井墙位共同建造木板墙密闭，4小队其他人员将风筒接至密闭墙位置，

为矿方在-102m沟通主副井创造好条件。

四、注意事项

①缩封工作开始前，保证侦查小队、-45m基地、地面指挥所各有一部通讯手机。

②侦查小队进入侦查时必须按照措施规定带齐所有装备，并保证100％合格好用。

③侦查及缩封期间，小队设立专人检查气体、观察风流，发现异常情况，随时向指挥部报告。地面井口指挥员要严格控制入井人数，其他无关人员一律撤出。在任何情况下严禁指战员单独行动。

④缩封作业期间（包括扒墙、侦查探险、建造密闭、接风筒等），严禁产生火花。在缩封的整个过程中切断井下一切电源以确保安全顺利完成锁风缩封工作。

五、安全措施

（1）全体指战员必须认真贯彻学习本安全技术措施及行动计划，进行一次仪器装备的全面检查维护，特别是各种气体检测仪器、灾区电话。

（2）参加排放人员严禁穿化纤服装、戴电子表下井，携带矿灯完好不漏电。

（3）由于巷道较滑，参加排放人员统一要求穿防滑胶靴，进入侦察时可用保险绳保护。

（4）严格按照救战备[2006]4号文和救安[2008]1号文的有关规定，规范操作。井下灾区作业时，确保自身安全，坚决杜绝各类“三违”行为，杜绝生产性责任轻伤以上事故。

（5）探险前，严格在地面进行战前检查，并进行5～10分钟的适应性佩用后下井。杜绝不安全的人和仪器装备进入井下和灾区。进入灾区后，随时保持与基地的不断联系，发现异常情况，根据指挥部的命令进行待机或升井。

（6）在灾区作业时要加强自保互保，确保自身和小队所有人员安全，佩用负压呼吸器人员严禁通过口具讲话。行进时注意头顶巷帮脚下路面，防碰防刮防摔防滑。由于火区烧毁面积较大，原有支柱部分已失去支撑力，井下行走时不得随意碰拉撞击支柱，以防造成伤害。

（7）在侦察过程中，由专人携带小型仪器，居中策应并不断检查各种气体情况。

第2篇 安全措施防护设施搭设计划

第一篇 工程特点

本工程区位于吉林市宜山东路与会展街交汇处。本工程区在文明施工、环境保护、现场的防护安全、周边的扰民控制、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门对施工管理的要求等方面,提出了很高的要求,如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求,将成为本工程重点管理和控制的内容。

为了更好地贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,提高建筑工程施工现场安全生产和文明施工水平,根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》(jgj59-99)等有关安全生产法律、法规和省政府《关于进一步加强安全生产工作的决定》及《四川建筑安全文明施工标准化工地管理办法》的的相关规定,特编制本工程《安全文明施工标准化》施工方案。

第二篇 安全文明施工标准化管理

一、项目部管理班子的形象

项目部对外树立良好企业的形象,对内体现出团结协作的团队精神,全体项目管理人员统一着装,工装的制作要有吉林市石巢建筑工程有限公司的标志,管理人员必须挂牌,标明姓名、职务、岗位,以明确工作岗位的职责和权力,达到切实有效的进行项目施工管理工作。

项目施工班组的工人,一律实行挂牌作业,统一样式的工作服,进出工地必须出示项目的工作牌,树立班组工人在该工程施工中的良好形象。

二、安全组织管理

(一)组织机构

1、建立吉林市中海国际社区g区三标项目部“安全文明施工标准化”工作领导小组,由项目经理王鑫担任组长,施工员林春富、技术员林伟强、安全员孙月为副组长,其他管理人员为组员,明确岗位责任,奖罚兑现。

2、根据施工组织设计和公司要求,结合工地实际情况,制定工地安全生产、文明施工标准化建设奖罚办法。

3、项目部和施工管理办公室必须按统一的规格标准,制作安全文明施工标准化管理责任制度,悬挂于办公室内,明确安全生产管理目标,分解和细化后各自的责任,安全责任,责任的考核目标,做到责任明确,奖罚鲜明,切实检查各项制度的落实情况。

4、凡安全防护措施不齐备,存在严重隐患。或管理人员盲目指挥,安全无保证一时,安全员有权令其停工,坚持一票否决制。

(二)安全管理目标

无死亡事故。

无重伤事故,全年轻伤率不超过3‰。

无火灾及重大交通责任事故。

一般事故隐患整改率达95%以上。

特殊工种全部持证上岗。

施工现场安全合格率100%,优良率50%以上。

安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)年、月都要控制达标计划,目标分解到人,责任落实,考核到人。

(三)安全生产基本要求

1、贯彻“安全第一,预防为主”方针,管生产必须管安全,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后交付使用。

2、加强安全生产的宣传教育,工人报到后,按在册人数开会宣传有关法规、规章制度,未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。

3、每个分部分项工程,按工种由项目经理或施工员,向班组做安全技术交底,交底要求具体、明确,要有正式的书面记录和签字。特殊工种,如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底,形成书面文字,签字后交付作业。

4、每月安全领导小组作一次工地的安全检查,平时,针对存在的问题,及时分片或分组开会教育,令其整改。

5、每天安全员和班组长向班组安全讲话,检查安全准备工作,紧跟生产制度,进行监护,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。其教育或均需记录签字,以示慎重敲响警钟。

6、严格“三宝“的使用,上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款5-30元,不听劝阻的,停止其作业。安全网间隔一层搭设,必须牢固可靠,符合规范要求。

7、严禁酒后上班,不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品,违规罚款50-500元。

8、“四口”,坑、井、易燃易爆场所,电源装置和危险地带,设置护栏,夜间设红灯示警。

9、特殊工种,如电工、架子工、焊工,起重工、机械工等必须持证上岗,无证人员不准进行操作。

10、机械设备有漏电保护装置和接零接地,施工电线架空搭设,不准线拖在地上,开关、插座集中在配电箱内,有防雨装置由电工专职管理。

11、经常对机械设备进行检查维护保养,每天上班试运行运转后才能进入施工操作,严禁塔机等机械设备带病作业。

12、易发生触电事故地方和移动照明,使用36伏低压行灯。

13、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场,必须在牢固棚架下操作。混凝土振捣及水泵操作和电工等,穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。

14、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施,配套足够的灭火器材,挂有醒目的警示标志,严禁吸烟。

15、暑期施工,有相应的十滴水,清凉油等,防暑药品,爆晒地点,应有遮荫措施。对粉尘,有毒气体有保护措施。

16、若发生安全事故,除积极挽救伤员和上报外,必须按“三不放过”原则,查明原因,明确责任,切实整改。

(四)安全管理基础资料

安全档案资料是安全基础工作之一,也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据,同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态,以便改进工作,达到预测、预报、预防事故的目的,必须及时作好作全,真实反映情况。要作好的治疗主要有:

1、工地的安全组织机构及岗位责任制;

2、安全生产、文明施工的各项制度;

3、安全生产宣传教育、培训情况;

4、安全技术资料(计划、措施)、交底、检查验收;

5、班组安全活动情况(包括违章作业的教育、处理);

6、组安全工种人员上岗证复印件(编汇成册,注明上、离岗时间和原因);

7、奖罚资料;

8、伤亡事故档案;

9、关文件、会议记录。

(五)安全检查

1、按《吉林市建筑施工现场安全检查评分表》中的项目,逐一检查。

2、对安全管理基础资料逐一核实,审查。

3、作出评定、提出处理意见和整改意见。

4、复查整改情况。

三、安全文明施工基本要求

¨执行政府有关文明施工规定,进行经常性的文明施工教育,完善“五牌二图”,即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图、建筑物效果图,标明工程要点和主要施工人员。

¨必要时在施工红线内,作240围墙与周边隔离。外墙抹灰刷白写大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标语和标志,邻街工程必须搭设封闭通道或封闭棚才能施工。

¨按“门前三包”要求,责成值班人员天天打扫环境,看护好绿化,市政等公用设备,不因施工受到损坏。

¨施工场地需硬化处理,保证道路排水畅通,防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道,工地无积水现象,雨天车辆进出由专人冲洗车辆,不让泥浆带入公路。

¨挖排水沟有组织排放施工用水,设沉沙井沉淀,不让污染道路、环境,临近坡、岩、低洼地,有防洪防跨塌措施。

¨ù各种材料必须按施工平面图位置堆放,保证施工道路平整、畅通。

散堆材料随用随收堆,钢材成捆堆放在雨棚中,水泥在库房中分类堆码整齐,用后的器材及时清场,将剩余材料回收到指定地点堆放好。

¨超过噪音限度的施工作业,必须控制,如元盘锯,刨木机等,尽量安排白天工作,不在夜间使用。

¨°作好施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博,打架斗殴,违者罚款10~100元。

¨工人进场,按身份证进行登记造册,并向当地派出所办理暂住手续,防止作案人员混编入民工队伍中间。

(十)家属来访,不准在作业现场交谈,特别是老人小孩,不准进入施工现场。

(十一)材料堆放:建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置,堆放整齐并进行标识,做到工完场地清。建筑垃圾及时清运。

(十二)施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫,宿舍周围环境卫生、安全。

(十三)加强现场防火教育,落实消防措施,配备足够的灭火器材。

(十四)施工现场经常开展卫生防病宣传教育,设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求,建立食堂卫生责任制,保证供应卫生饮水,生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理,及时清理。

(十五)建立治安保卫制度,负责施工现场及住地的安全,做到责任分解到人,无失盗事件发生。

(十六)采取防粉尘、防噪音措施,把粉尘和噪音降到最低程度。

四、高空安全作业规程

¨从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。

¨距地面2m以上,工作面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。

¨防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

¨登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。

¨检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。

¨ù如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。

¨高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。

¨°要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。

¨严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

¨严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。

¨塔吊等各种升降设备严禁载人。

¨在石棉瓦屋面工作时,要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面,才能走人,防止石棉瓦坠落。

¨不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。

¨脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2

¨脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。

¨ù进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

¨遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业。

¨°使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。

五、现场安全生产工作规定

¨凡承包单项工程的承包人,在签定合同时,必须签定安全责任合同,对自己所管辖的民工生命安全负责,如发生伤亡事故,一切责任和经济损失,均由承包人自己负责,与公司无关系。

¨一切施工员,在施工过程中,必须戴好安全帽,栓好安全带,保护自己的生命安全。凡违反规定或冒险作业,发生伤亡事故者,一切责任和经济损失,由自己负责,与他人无关。

¨所有的起重指挥和挂钩人员,在未操作之前,必须环视周围和楼下,有无人员工作,要求做到一要看,二要喊,三离开后,才能指挥起重,做到人身安全,否则发生人身伤亡事故,一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。

¨塔机人员,一切操作必须按规范执行。凡不听指挥,违章操作,造成人生伤亡事故,一切责任和经济损失由塔机工负责赔偿。

¨钢模、塔机、砖工等一切工种和人员,在高空作业时必须将工具和物品放在安全可靠之处,保证安全,如违反规定,造成人生伤亡事故或材料损失者,一切责任和经济损失由肇事者全部赔偿。

¨ù现场所有人员,严禁站入灰盘和砖架内操作或玩耍。违反规定罚款10~20元,如发生伤亡事故,一切责任和经济损失,由自己完全负责,与他人无关。

¨现场一切人员,均不准在室内向室外、在高空向楼下乱倒乱丢渣子和物品,违者罚款10~50元,如造成人生伤亡事故和材料损失者,由肇事者负责赔偿。

¨°现场的所有电线都必须架空设置,不准落地、不准乱拉乱接电线,以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好,不得漏电。如违反规定,造成人生伤亡事故,由肇事者赔偿一切损失,直至法律责任。

¨凡在人行道上空作业,必须搭设安全封闭通道,保证行人畅通、安全。

¨凡在高空作业,向下放跳板或其他物品时,必须用绳子捆牢,不准用手拿着下滑,避免伤人。如违反规定,造成人生伤亡和物品损失者,由肇事者承担责任,赔偿全部经济损失。

¨民工入场时必须进行三级安全教育(公司、工地、班组),认真开展班组安全生产活动,做到人人讲安全,人人管安全的群众性安全生产活动。

六、班组长安全生产工作责任制

¨严格执行公司安全保卫规则。

¨遵守安全生产规章制度,讲求职业道德,班前、班后布置工作时,同时强调安全教育,自身带关,人人遵守。

¨无条件地接受有关部门的安全、文明施工、质量监督检查,对现场不安全因素,应积极采取有效措施加以预防。

¨带头穿戴好安全防护用品,合理安排工作,做到力所能及,严禁强行违章指挥。

¨发生事故应立即报告有关部门,共同协助事故处理,并认真总结经验教训,提高技安管理水平。

¨ù不准带小孩和非工作人员进入施工现场。

¨作好班前教育、讲话记录,经常检查工地,发现事故隐患及时整改。

七、班前安全活动制度

¨各施工班组作业前,应明确当天的工作任务,必须针对性安全交底。

¨工作前,必须对操作者的安全防护用品进行检查,不合格者,不准施工作业。

¨作业前,应对施工区域内的机具、设备、工用具、脚手架等进行全面检查,发现隐患立即消除,排除环境中的不安全因素。

¨了解职工的身体状况,身体不适、有病者不得从事施工作业。

¨对安全作业点应特别提出,采取相应的防范措施。

¨ù不准打架斗殴,不准赌博,违者罚款50~100元。

¨认真作好安全活动记录和文明施工检查记录。

八、现场防火卫生须知

¨工地应保持场容场貌整洁卫生,弃渣弃物应集中倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。

¨施工污水必须两次澄清(1~1.5m3沉沙井两个)后排入沟内。

¨出场运渣车辆必须冲洗后上公路,不准带泥行驶。

¨库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语,应设置防火灭火和其他消防装置。

¨易燃易爆品应有专人管理,有符合规范要求的库房设施。

施工用电和照明用电要符合规定要求,严禁乱拉乱接和使用电炉等器具,施工用电必须三相五线制,配电箱内应设触电保护装置,配电箱加锁。

第三篇 安全文明施工措施

一、施工场地内环境卫生管理

将进入大门右侧办公室的山墙,做成质量、安全、文明施工宣传栏,对施工中出现的违章行为给予暴光,提出批评、警告和处罚;表彰安全文明施工中的好人好事,遵章守纪的班组和个人,并给予经济上的奖励。

主要通道和办公区外经常清扫,使其保证洁净的卫生状态。

设3名专职的文明施工管理员,负责对主要通道和办公区的清洁卫生打扫和日常维护。

二、施工标牌管理

在大门右侧的外围墙上设立标准的“五图二牌”,将项目管理人员的名单、照片做成标准的像框贴在墙上,其它标牌按规定要求制作。

在进入工地的主要通道及施工区域上悬挂红,黄,蓝,绿的安全警示标牌,用心区分施工场地的安全环境,在塔机上悬挂安全标语,在配电设施处设置禁入标识等等。

三、封闭施工管理

本工程施工采用外挑单排维护架,每次搭设五层,采用2000密目安全网进行全封闭作业,其余的施工双排外脚手架全部拆除,将钢管刷成红白相间的醒目标记,用于“四口”、“五临边”的防护,搭设符合规范,检查符合要求,围护要处于正常的安全状态。

四、施工场地管理

施工场地内全部采用c20、200厚混凝土进行道路硬化,建筑物的四周设2名文明施工管理员,负责建筑垃圾,散落的余灰,工人丢弃的用品每天进行清扫,保持施工场地内的清洁卫生。

建筑材料钢筋、模板、层板、钢管、扣件分类的堆放,钢筋上悬挂标牌,写明规格、型号。砌砖和抹灰用的砂石堆放,采用砖墙进行打围,使用时散落在周围的砂石一律铲入墙内。下班之前机操工必须将机械和周边清理干净,随时保持机械和场地的整洁。

五、综合治理

对参加本项目施工的全体人员进行《安全生产法和相关法律知识》的学习,增强安全生产技术技能,落实安全教育培训制度,建立职工安全教育档案,施工人员年度安全考核记录,制定安全隐患调查处理制度和安全事故的应急处理方案。

本现场配备治安人员必须认真负责,严格巡查制度,坚决杜绝材料或机具被盗现象的发生;保卫人员,每白日值班,并做好来人登记记录,夜间巡查要认真负责,并及时报告、处理检查发现的问题,管理人员随时抽查其值班情况;设立奖罚制度,对被盗材料或机具,按被盗材料价格的2倍处罚值班人员,监守自盗者,情节严重的追究刑事责任;对敬业爱岗、认真负责,未发生偷盗现象,没有给工地造成材料流失的给予一定的奖励。

六、生活设施

本工程由于场地比较狭窄,部分职工宿舍和食堂都设置的场外,尽管在场外我们同样按标准的要求进行管理。宿舍要制定轮流值日表,宿舍内保持卫生、整洁、通风、被褥、床铺整齐,有纱门纱窗,并有卫生人员负责宿舍的卫生清理与监督,夏季有防蝇措施,冬季有防寒措施;宿舍内应抹水泥地面或铺贴瓷砖,配置单人床或上下双人床,禁止职工睡通铺,在施工的建筑物内严禁安排工人住宿,宿舍内不得超员,人均住宿面积不得低于2.5平方米,宿舍住宿人员应注意个人卫生,养成良好的卫生习惯,日常用品要放置整齐有序;宿舍内墙面应刷白,并保持室内整洁,不得在墙面乱涂乱画,不得在室内随意拉接电线,不得在宿舍使用未经许可的电器如电褥子、电炉子等。不得破坏公用设施,严禁随地吐痰,大小便;宿舍内必须配备保温瓶、碗筷柜,被褥要叠放整齐,衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等个人物品要放置整齐有序;应创造条件,设置工人文化娱乐室、淋浴间及更衣室等公共设施;严禁在宿舍内参与赌博活动,严禁男女混住,按时息灯睡觉,不影响他人的休息。

设置开水供应房,在夏季高温季节施工,由专人负责泡制苦丁茶水到施工现场,准备常用的外伤用药、十滴水、仁丹等用于应急使用。

施工现场厕所,地面和墙面全部贴地砖和墙砖,用2个2号自动冲水箱,随时进行冲洗,保证厕所内的通风、干净、整洁无臭味。

七、 本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施

(一)、土方工程

1、对进入现场的施工人员进行安全生产,遵章守纪教育,做到教育率100%。

2、机械挖土时,应对在施工区的地下电缆、煤气管道、天燃气管道、给排水管道等查明走向,做好标示,挖土时离开1m以上距离。

3、机械挖土时,挖土机回转半径范围内不准进行其他作业,配合机械清底、平整等人员应在机械的回转半径以外工作,如必须在回转半径内工作时,必须停止机械后方可作业,机上机下人员应密切联系。

4、开挖深度超过2m后,坑边缘设置不低于1.2m的脚手杆栏杆,道路口设置绕行指示牌,夜间挂红色标志灯。夜间开挖作业时,施工场地设足够的照明,并尽量减少扰民。

5、作业人员上下基坑应预设稳定的防滑阶梯,避免上下坑时发生坠落。

6、施工现场配备足够的灭火器材,安全保守人员对现场定时巡视。

(二)、脚手架工程

1、基本要求

(1)要有足够的面积,满足工作操作,材料堆置和运输的需要。

(2)坚固、稳定,能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。

(3)搭拆简单,搬移方便,能多次周转使用。

(4)安全系数一般均采用容许应力计算,取值要大于3。

2、外挑维护外脚手架:

(1)立杆:采用φ48㎜的钢管,壁厚为3~3.5㎜,,立杆间距最大不超过1.5m。

(2)大模杆采用φ48㎜的钢管,壁厚为3~3.5㎜,选用合格的“一字型”对头长扣,搭接要交圈,不能铺开和断开,上下间距最大不超过1.2m。

(3)脚手板:铺设要严密、牢固,搭搓板端压过大横杆1.5m,距墙体距离不大于15㎝,严禁有跳头板。

(4)护身栏及挡脚板:凡2米以上架子局部绑两通栏杆,挡脚板立挡(18㎝)严密牢固或加挂立封安全网,且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。

(5)剪力撑:设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑,与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜,剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。

(6)与结构拉接:用钢管与结构里外分别抱牢固,拉、顶点满足架子的稳定要求,水平距离宜不大于6米一个拉顶点,拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。

3、混凝土浇筑架子

立杆间距不得超过1.5m,并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道,高度超过4m的架子,大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时,要在跨中加吊一根大横杆,并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆,使与两旁主横杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。

操作平台底部排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板,板端底下绑双排木,板子要铺严、铺牢。铺搭连板时,端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。

4、脚手架拆除

(1)架子拆除时要划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。

(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。

(3)拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑;后拆小横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆除要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,要先通知对方,以防坠落。

(5)拆下的材料,严禁抛掷,应运到指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

(6)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,要将拆除情况交代清楚后方可离开。

(三)、砌体、抹灰工程

1.停放搅拌机械的地方土质要坚实平整,防止土面下沉造成机械倾侧。

2.搅拌机转页转动时,不准用手或其它物体去拔刮灰浆和材料。

3.脚手架间距按脚手板长度和刚度而量,脚手板不得少于两块,其端部须伸出架的支承杆20㎝,但也不许伸过长形成探头板;防止重量集中在悬空部位,造成脚手板翻跟斗的危险。

4.脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块不应超过单行3皮,宜用一块板站人,一块板堆料。

5、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。

6、砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,堆积高度不得超过1.6m

7、砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实,用混凝土硬化,并做好排水措施

8、现场拌制砂浆时,应采取防止水泥、沙子扬尘污染环境

9、施工垃圾分类处理,回收利用,避免浪费。

该工程内外墙装饰工程有大量高处作业,我项目部拟采取以下安全措施进行控制:

10、高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

11、高处作业中的安全带、工具和各种设备。必须在施工前加以检查,确认其完好后,方能投入使用。

12、高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行身体检查。

13、施工前对高处作业的技术设施,进行检查验收,发现有缺陷和隐患时、必须及时解决、危及人身安全时,必须停止作业。

14、雨天进行高处作业,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,及时清除雨水,建筑物应事先设置避雷设施,遇有六级以上强风,浓雾等恶劣气候,不得进行施工。

15、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人及专业人员同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

(四)、模板工程

模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。

1、一般要求

(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

(2)模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施,严防倾覆。模板必须有一定刚度,而加固支撑和连接杆必须牢固,确保结构的几何尺寸。

2、安装注意事项

(1)支撑要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

(2)支撑四米以上的模板时,要搭设工作台。不足四米的,可使用马凳操作,不准站在柱模上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆支撑凳上下。

3、模板的拆除

(1)拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。

(2)在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入工作区。

(3)工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

(4)严禁操作人员站在要拆除的模板上。

(5)已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放,严防操作人员固扶空、踏空而坠落。

(6)拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。

(五)、临边、洞口及高处作业安全防护技术措施

1、基本要求

高处作业中所用的物料,均要堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,要随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

2、临边作业

(1)基坑周边,尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边,雨篷与挑檐边,天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。

(2)头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及天外脚手的高度超过3.2m的楼层周边,必须在外围架设安全平网一道。

(3)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。

3、洞口作业

(1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

(2)桩孔、基础上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。

(3)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还要设红灯警示。

4、钢筋绑扎时的悬空作业

(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和车道。

(2)绑扎框架、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,要搭设操作台架和张挂安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

(3)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

5、砼浇筑时的悬空作业

(1)浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,要设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

(2)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。

(六)、施工现场临时用电安全

1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。

2、外电线路的安全距离,必须符合jgj46-99《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。

3、接地与接零保护系统采用tn-s系统。保护零线与工作零线不能混接。

4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。

5、照明专用电路要有漏电保护,室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m,潮湿作业作用36v以下安全电压。

6、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。

7、不能用其它金属丝代替熔丝。

8、用电档案内容齐全由专人管理,电工巡视维修记录填写真实。

(七)、塔吊起重机机械安全技术

塔吊吊钩的高度、行走限位器要灵敏可靠;吊臂的变幅限位要灵敏有效;起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠;使用力矩限制器的塔吊,力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效,力矩限制器要有技术人员调试验收单;塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。

塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象,压点压接牢固,卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零保护,轨道每隔20m应设一组单独的接地,并不得与建筑物相连,接地电阻小于4ω,接地线不得使用铝导线。

塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动,塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。

塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志,且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。

(1)被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊;

(2)信号不清不准吊;

(3)吊物下方有人站立不准吊;

(4)吊物上站人不准吊;

(5)埋在地下物不准吊;

(6)斜拉斜牵物不准吊;

(7)散物捆扎不牢不准吊;

(8)零散物主(特别是小钢横板)不装容器不准吊;

(9)吊物重量不明,吊、索具不符合规定,立式构件、大模板不用卡环不准吊;

(10)六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。

塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位,拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧,保证塔机的稳定,切断现场塔机电源。

11、指挥吊车的信号工必须专人,持证上岗。

(八)、冬雨期施工预防措施

(1)施工单位应根据现有工程的施工情况,结合工期、进度要求,合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。冬期尽量避免有安全隐患的分部项目施工。

(2)项目经理是冬、雨期施工生产质量、安全第一责任人,对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组,明确小组成员的各自职责。应专设人负责与气象部门联系,及时收听气象台(站)天气预报,随时掌握气象变化情况,以供施工参考。

(3)积极做好冬、雨期施工的各项准备工作,制定切实可行的冬、雨期施工方案,对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

(4)必须保证冬、雨期临时道路畅通无阻。

(5)备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防冻、防滑、防台风等各种雨期施工器材物资

(6)冬、雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防暴风、防雷击、防雪、防滑、防冻害检查,并及时予以维修加固。

(7)在钢筋林立的场所,雷雨时不得操作和站人。

(8)雪天、雨天、雾天即六级以上大风应停止一切高空作业。

(9)高空作业的工人必须穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带,安全带必须挂在牢固可靠的地方。

(10)冬、雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人或两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置,并采取防暴雪、防风暴措施。

(11)搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械,必须设置防雨、雪棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

(12)基坑回填土工程:基坑回填土的材料为普通粉质土,由场外运入,土方回填时避开雨天,带雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填,每层回填厚度不大于300mm。

(13)怕水、怕潮的物资,要做到按计划小批量进场,先进场的先用、后进场的后用,做到周转循环,不得长期积压。

(14)一旦发现钢筋加工、堆放场地和进楼内的通道没有覆盖好,要随时处理。

(15)在暴风雨、暴雪期间,所有高空作业均应停止施工,施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均因停止运转,施工人员尽可能的转入室内施工(如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等)。

(16)高压电和接地避雷线附近严禁站人

由专人察看基坑有无滑坡现象、脚手架、塔吊、电梯有无危险情况,所与电器设备是否漏电等,如发现有异常现象要立即进行处理。

(17)各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当,若漏雨、雪受潮,则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

(18)雨、雾天、雪天室外不允许施焊。

拆下的模板、方木若不能及时用上,尽量安放在避雨、雪处存放,如必须堆放在露天地方,应盖上雨布。

(19)雨、雪天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走,并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。雪天还要采取保温措施防止冻害。

2、雨、雪期施工纠正措施

1.安全检查

(1)沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆裂开、破皮等现象,确保无误后,方可恢复现场供电。

(2)检查外围基坑有无积水情况,如有积水必须及时将积水抽排清除。

(3)检查落地外脚手架基地有无软化下沉和松动现象,如有下沉,松动必须进行加固处理,处理办法危先将落地杆区域600mm×600mm范围内的淤泥瓦至老土层,换填以1︰1︰5级配砂石,并分层行市,然后再重新加固好垫板。

(4)检查施工现场外围护设施,重点检查安全网、围护。

3、雨季施工中的防火措施

1.雨、冬季施工中电器设备的防火要求:雨、雪期施工到来之前,对每个配电箱、用电设备进行一次检查,采取相应的防雨措施,防止因短路造成起火事故。

2.在雨、雪期,随时检查有树木地方电线的情况,及时改变线路的方向或砍掉距电线过近的树枝。

4、雨期施工的防雷措施

1.油库、易燃易爆物品库房、塔吊、卷扬机架、脚手架、在施工的建筑工程等部位及设施都安装避雷装置。

2.防止雷击的方法是安装避雷装置,是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分符合有关规定,接地电阻不大于规定的欧姆数值。雨期之前,对避雷装置进行一次全面检查,并用仪器进行遥测,发现问题及时解决,使避雷装置处于良好状态。

3.电石、乙炔气瓶、易燃液体等在库内或棚内存放,禁止露天存放,防止因受雷雨、日晒发生起火事故。

4.生石灰、石灰粉的堆放远离可燃材料,防止因受潮或雨淋产生高热引起周围可燃材料起火。稻草、草帘、草袋等堆垛不易过大,垛中留气孔,顶部防雨,防止因受潮、遇雨发生自燃。

(九)个人安全防护

进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事h>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带,从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜,特殊作业人员持证上岗,并佩戴相应的劳动保护用品。

第3篇 煤矿一通三防安全措施计划

为加强《一通三防》的管理工作，为有效防止和杜绝瓦斯及各类安全事故的发生，保证煤矿安全、高效、持续、稳定、健康的发展。并结合我矿实际情况制定本安全措施计划。

一、保障通风系统安全可靠的措施

矿井通风是煤矿五大生产系统重要系统，对全矿井的安全生产起着至关重要的作用，只有保障矿井的通风系统的正常运行，煤矿的安全生产才可以得到保障。本措施如下：

1、煤矿必须在地面安装两台同等能力功率相匹配的主要通风机（一台使用、一台备用）。装有通风机的井口必须封闭严密，其漏风率不得超过5%。

2、必须保证主要通风机的连续运转。

3、装有主要通风机的风井出口应安装防爆门，并按规定进行定期检查。

4、当对主要风机的转数和叶片进行调整和改变时，必须经矿技术负责批准。

5、新安装的主要通风机再投入使用前，必须进行一次风机的性能测定和试运行工作，以后每五年至少进行一次测定。

6、生产矿井主要通风机必须装有反风装置和设施，并能在10分钟内改变巷道中风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不得下雨正常风量飞40%。每年应进行一次反风演习。

7、严禁将主要通风机房兼做他用。主要通风机的运转有专职司机负责，司机应将主要通风机的运转情况记入运转记录。发现问题及时向矿调度室汇报以便矿上及时采取措施进行处理。

8、严禁采用局部通风机或风机群作为主要风机使用。

9、矿井在开拓或准备回采时，必须在设计中根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计合理进行风量分配，。掘进巷道的通风方式、局扇风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确出来。

10、掘进巷道必须采用矿井全风压或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式必须采用压入式，不得采用抽出式。

11、局部通风机必须设有专人进行管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10米。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量。回风口间的风速必须符合规程要求。

12、必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离以及混合时通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

13使用局部通风机的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停凤时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦。只有在通风机及其开关附近10米范围内分流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

未述部分严格按《煤矿安全规程》中的各项规定执行。

二、防治瓦斯煤尘安全措施

1、认真贯彻落实上级关于“一通三防”的管理规定，矿各管理人员要高度重视瓦斯及煤尘的防治工作，严格执行瓦斯检查制度。

2、加强通风系统的管理工作，做到矿井通风稳定和可靠，风量分配合理，加强通风设施管理，消除不合理的窜风现象对盲巷、废巷及采空区进行及时封闭。

3、在采掘工作面施工过程中，严格执行《瓦斯巡回检查制度》，严禁空班漏检，认真执行“一炮三检查”的安全制度。在瓦斯超限时（且瓦斯浓度达到1%时）立即停止放炮和其他作业，采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度超过.1.5%时，必须停止工作和切断电源，撤出人员并汇报矿有关负责人及时处理。

4、临时停工地点，不得随意停风。否则必须切断电源，设置棚栏和示警牌，禁止人员进入工作面。因临时停电造成掘进工作面局部通风机临时停风，当班安全员、瓦斯检查员必须立即撤出掘进头所有施工人员到进风巷内，严禁严禁将人员撤至回风巷道内。

5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯浓度与全风流混合处的瓦斯浓度都不得超过.1.5%，且采区回风系统内必须撤人，只有恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不超过1.0%时、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复局部通风机向巷道内电气设备的供电和采掘区回风流内的供电。

6、必须建立瓦斯及二氧化碳等有害气体的检查制度，凡矿入井人员，必须携带甲烷检测仪；瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪，安全员必须携带甲烷检测仪或光学甲烷检测仪，并且检查好检测仪的完好切误使用损坏数据不准的检测仪。对于井下的施工地点的瓦斯监控仪探头，要加以爱护，严禁有意损害和破坏，否则将严厉进行处理。

7、掘进工作面和炮采工作面，应采取湿眼式打眼，使用水炮泥，炮采工作面在爆破前后，应采用水冲洗煤壁有，以取到降尘和减少煤尘的积聚。

8、及时清理巷道中的浮煤，清理和冲洗沉积煤尘，对大巷应定期进行刷浆

9、在作业工作面地点，需有安设喷雾装置和水幕，在顺槽机头装车地点应有喷头喷水进行降尘。

10、当遇瓦斯煤尘事故的发生，应及时撤离人员，按避灾路线有序的撤离地面。

未述到部分严格认真按《煤矿安全规程》和作业规程严格执行，凡入井工作人员必须认真学习和贯彻本措施，搞好文明安全生产，做到不违章指挥和违章作业，严格遵守矿有关规章制度和劳动纪纪律。

三、防治瓦斯爆炸的安全技术措施

1.防止瓦斯积聚

1）加强通风

（1）矿井通风系统必须是一个安全的、可靠的、完整的、独立的通风系统。

（2）通风机工作方法采用抽出式。

（3）矿井主要通风机选用足够能力的矿用防爆抽出式风机。

（4）主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好，确保其有效性。

（5）风量计算的配风依据要充分，风量计算确定的通风能力要合理；

（6）回采工作面和掘进工作面采用独立通风，不得采用串联通风。

（7）在生产过程中，连同采空区的巷道应做到随采随闭，杜绝漏风。采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。

（8）矿井投入生产后，按分别法计算矿井及各工作面需风量，并按实际供风量核定矿井及各工作面产量。

（9）建立测风制度，每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。

（10）贯通巷道要编制专门安全措施，两巷道贯通20米前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。掘进的工作面每次爆破前，派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超时，先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口派专人警戒。贯通后，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。

（11）局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10米；局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速大于0.15米；风筒采用抗静电、阻燃风筒；局部通风机要有可靠供电；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。

（12）矿井必须有可靠的双回路供电，一路断电即合上另一路开关，以保证井下供电的连续性。

掘进工作面必须双回路供电，双局扇供风（一台工作、一台备用）。

（13）井下通风设施要保持完好，要有专人检查和维修。井下通风设施的施工质量要满足有关规定和要求。

2）及时安全地处理积聚瓦斯

（1）从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须立即安全地处理好，不留任何隐患。

（2）加大瓦斯积聚地点的风速和风量，按矿总工程师批准的安全措施排放积聚瓦斯。强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中。

（3）切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。瓦斯排放采用逐段排放法，严格控制排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内停电撤人。井下盲巷和临时停风地点设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。

（4）局部通风机恢复通风前，首选检查瓦斯，当在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机。

（5）回风井中瓦斯浓度超过0.75%时，查明原因，进行处理；采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，停止用电钻打眼和切断机电设备的电源；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破；采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源或因停电、检修等原因而断电的电气设备，当附近20m内瓦斯浓度降到l.0％以下时，方可通电开动。

（6）临时停工地点不得停风；停风区要切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告；停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，在24小时内予以封闭；停风区恢复通风、排放瓦斯和送电时，要有安全措施，必要时应采取封闭抽放瓦斯等措施。

（7）开启密闭必须制定专门的安全措施，并报审批同意，要由专职救护队员打开密闭。

（8）经常检修瓦斯抽放系统，保持瓦斯抽放系统的完好，防止瓦斯正压输出时，发生瓦斯泄漏。

（9）对沿空掘进巷道、孤岛采煤工作面或位于低风压区的工作面、初次揭露地质构造复杂区域巷道等采掘工作面，实行重点瓦斯管理制度。

3）加强瓦斯检查

（1）建立严格的风量、风速、瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员、安全员、测风员必须经过县以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。

（2）建立矿井安全监测系统，按照规程要求，在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦斯仪。

（3）配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。

（4）矿长、矿总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

（6）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

（7）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

（8）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查l次。

（9）其它瓦斯检查地点和次数按《煤矿安全规程》第149条执行。

（10）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审查并签字。

（11）瓦斯抽放站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。

（12）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30％，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。

（13）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。

（14）地面瓦斯抽放泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

（15）在井巷施工或矿井生产中，应进一步测定煤层瓦斯含量及有关参数，以便对新投产采区或矿井的瓦斯预测和通风设计进行必要的相应修改。

2.分源治理瓦斯

（1）研究矿井瓦斯涌出规律：要同时测定矿井各回采工作面、掘进工作面和采空区的瓦斯涌出量，得到矿井瓦斯涌出量表及周期性动态。

（2）采空区要及时封闭，随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。

（3）大气压力变动季节，应加强对采空区瓦斯的观测与管理。

（4）及时处理掘进区局部冒顶积存的瓦斯，可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。

（5）掘进工作面随着巷道的延长，风筒应及时加接，保证压入式风筒出风口距迎头的距离应小于或等于压入式通风的有效射程，风筒离掘进工作面迎头距离，一般不大于5米。

（6）回采工作面采用u形或偏y型通风系统，这种系统具有漏风小的优点，通风系统简单。

（7）安全处理工作面两端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障、风帘，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡，排出。

（8）采用采空区抽放，减少工作面采空区瓦斯和邻近层瓦斯涌入采煤工作面；

（9）要控制首采面产量，加强上隅角瓦斯管理，防止邻近层瓦斯涌出，造成上隅角和回风顺槽瓦斯超限。

（10）安全及时地处理顶板附近瓦斯层状积聚，保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，冲淡及排除。

3.防止瓦斯引爆引燃

1）防止一般及电气火源措施

（1）防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝。生产中可能产生的热源，必须严格管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。

（2）矿井实行入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿着化纤衣服。

（3）井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。

（4）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯深度小于1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

（5）井下（非煤层中）需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（6）井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。

（7）井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。

（8）井下电气设备的选用要符合《煤矿安全规程》的要求；井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。

（9）井下供电做到: 无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

（10）掘进工作面实行“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁）和“综保”掘进配套设备。

（11）防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置、使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施。

（12）高分子聚合材料制品，如风筒等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用抗静电、阻燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108ω，并应在使用过程中保持此值。

（13）地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

（14）地面瓦斯抽放泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型。

（15）井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

（16）地面瓦斯抽放泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

（17）井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后才可入井。

（18）井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意电缆的受潮、老化等。

（19）要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

（2）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在采煤工作面每组装药必须一次起爆止，并严禁使用2台放炮器同时进行放炮。

（3）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外,剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。

（4）炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。

（5）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

（6）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线（每次放炮时铺设）。

（7）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

（8）处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

（9）放炮时，采用正向起爆。

（10）放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

（11）爆破工由专职爆破工担任。

（12）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、放炮。

3）防止雷电入井的措施

（1）井口安设az－1a型导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20米以上。

（2）所有伸出井口的钢管及钢轨均采用铸型尼龙材料进行两处相互间距为100米的绝缘隔离，每段铸型尼龙材料长度为1米，对地绝缘电阻在150mω左右。

（3）所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的铠装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20米以上，接地电阻不得大于2ω。

（4）通讯线路在入井口处装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1ω。

（5）所有伸向密闭区的钢管、钢轨和电缆等必须撤出或撤出密闭处的钢管、钢轨和电缆等，密闭内外不得有导体连接，相距20米以上，否则不得密闭。

4）矿灯的管理和使用安全措施

（1）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10％。

（2）矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。

（3）矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用llh。

（4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。

（5）在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。

（6）矿灯必须装有可靠的短路保护装置，并装有短路保护器。

4.加强瓦斯地质工作

加强瓦斯地质工作，绘制矿井瓦斯地质图，测定瓦斯基本参数，掌握瓦斯赋存规律和矿井瓦斯涌出规律，进行瓦斯突出性预测，掌握瓦斯地质变化规律。

5.合理布置采掘工作面

采掘工作面的布置和接替，要做到：

（1）通风系统合理、可靠、简单、稳定，各采区应保证有一条专用回风巷。

（2）巷道布置要符合有关规程和规范，深部若为煤与瓦斯突出矿井，主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。

（3）合理布置采掘工程及其接替，保证采掘工作面之间有一定的距离，防止由于压力集中引起煤与瓦斯突出事故。

（4）采掘工作面布置应尽量避开地质构造带和煤层变化带，若必须在地质构造带和煤层变化带中或附近布置时，必须采取局部性防突措施。

6.加强瓦斯抽放

根据煤层赋存条件、瓦斯涌出构成和采区巷道布置形式，参考类比工程的成熟经验，瓦斯抽放方法有：

（1）高位钻孔抽放又称作顶板裂隙带抽放，是以顶板裂隙作为通道来抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回风顺槽布置钻场，向工作面方向煤层顶板打长钻孔，钻孔层位控制在顶板裂隙带内，随采随抽或超前抽放回采工作面临近层及采空区冒落拱大量卸压瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特点，抽出率一般为30%～50%，有的可达60%以上。

（2）采空区埋管抽放，即在工作面回风巷敷设大直径菱镁管，管路每隔一定距离串接一具组合阀门的三通管件作为瓦斯吸入口。随工作面推进，吸气口阀门依次打开，使其处于最佳抽放位置。为防止采空区漏风需设置临时密闭，并在工作面回风巷设置风门以增加漏风出口处的风压。

（3）掘进工作面的瓦斯抽放，根据工作面瓦斯涌出量的大小采用随巷道掘进边掘边抽。

7.加强瓦斯监测监控

本矿井虽属于小型矿井，井下采、掘、运输、通风、排水、供配电等系统交叉作业，如果系统中的某个环节出了问题都会酿成事故，甚至造成重大事故。因此矿井设置安全监测监控系统，对矿井安全实施全方位的监控是十分必要的。

矿井监测设备主要设置在回采工作面、掘进工作面、回风巷、矿井主要机电设备硐室、井下煤仓、井下水仓、通风机房、主要通风机的风硐、地面变电所及副绞车房等。

8.隔爆措施

（1）矿井采用隔爆水槽棚隔爆。

（2）水槽棚用硬质易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成，外型为半透明的槽体。

（3）水槽棚内盛满水置于距顶板100～150mm处，距离轨面不小于1.8m。

（4）水槽棚间距为1m。

（5）水槽棚设置总长度为30m，应布置在直线巷道内，距交岔口、转弯点、变坡点不得小于50m。

（6）在回采工作面的运输顺槽和回风顺槽中、煤层中掘进工作面设置水槽棚，距回采工作面、掘进工作面40米～150米。

（7）水质要符合规程规定，水槽内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。

（8）水槽棚内有足够的水量，水量应保证40l；水槽棚组的总用水量按巷道断面积计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

（9）水槽棚每周检查一次。

四、防治火灾的安全技术措施

1.井下电气设备的防火措施

（1）井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

（2）向井下供电的变压器或井下变压器严禁中性点接地。

（3）高压、低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。

（4）所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

（5）井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。

（6）电缆选择、电缆悬挂、电缆连接要符合有关规程规定。

（7）井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。

（8）井下电缆、输送机胶带、风筒等均选用不延燃、阻燃材料。

（9）矿总工程师应定期组织实施各电气设备和电缆的检查、调整工作。

（10）矿机电部门必须建立防爆检查、电气管理、小型电器管理、电缆管理等专业组。电气设备防爆检查员，必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。

（11）电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。

（12）高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专责电工执行。采区电钳工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，经维修单位机电主管人员授权者，不受此限。

（13）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

（14）矿总工程师应定期组织实施各电气设备和电缆的检查、调整工作。

（15）井下供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置齐全，绝缘用具齐全，图纸资料齐全。

（16）坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

2.预防外因火灾的一般措施

（1）地面设置消防水池，经常保持不少于300m3合格水质的水量。地面、井下建立完善的消防洒水系统，并派专人经常检修和维修，保持消防洒水系统的完好，确保井下消防栓、三通阀的有效使用。

（2）井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

（3）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。

（4）井下严禁吸烟，或带打火机。井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。

（5）井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。

（6）井下清洗风动工具，在专用硐室内进行，并用不燃性和无毒性洗涤剂。

（7）地面爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，均应备有灭火器材，并要求井下工作人员熟悉本职工作区内灭火器材的存放地点，熟悉灭火器材的使用方法。

（8）矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉间有单独的间隔和出口；通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材；充电装置要有可靠的充电稳压装置。喷粉灭火器2个和砂箱1个，砂箱用1.5～3.0毫米铁板制作，容积不少于0.2m3。

（9）消防材料库设置要求：井底车场附近设置消防材料库，按规定储备足够的消防器材工具和灭火材料，配备专用消防列车。灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散，灭火器设置应稳固，其铭牌必须朝外，手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器材箱内，其顶端离地面高度应小于1.5m。底部离地面高度不宜小于0.15m。

（10）井下机电硐室的防火要求：两侧硐口设置明显警示牌“安全重地，闲人免进”；灭火器应设置在明显和便于取用的地点，干粉灭火器3个和砂箱3个；必须采用砌碹、锚喷加强支护，禁止堆积易燃物；井下水泵房、变电所、机车修理间、充电硐室、大型绞车房等机电设备硐室，均布置2条通道。在井下各机电硐室通道，均设置向外开的防火铁门或防火栅栏两用门。

（11）采煤工作面应每隔100m挂一台泡沫灭火器，以防突发火灾。

（12）确保主要通风设施在火灾后具有有效反风能力，采区巷道布置具有局部反风能力。

（13）对于不能直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法，并执行火区管理措施。

（14）地面爆破材料库位置及与其它巷道的距离均符合规程规定，并设有独立回风道。

（15）井下放炮必须使用安全炸药。禁止明电放炮及不封炮泥放炮。

3.自救和互救

（1）入井人员必须随身携带隔离式自救器。

（2）井下工作人员必须熟悉避灾路线。

（3）一旦发生事故或发现火灾预兆，必须尽快按避灾路线撤退地面，或进入避难硐室，等待营救。

（4）如果火源还没有发展为火灾，就应立即采取措施，扑灭火源。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

（5）任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

（6）电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（7）不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程负责封闭火区的工作。

（8）掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。

（9）按规定建立矿山救护队。

4.用水灭火的安全措施

（1）不能用水来扑灭带电的电气设备的火灾。

（2）不能用水扑灭油类火灾。

（3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

（4）灭火水量必须充足。

二、防治火药爆炸危险的安全技术措施

（1）地面爆破材料库布置位置、形式、建筑等要符合《煤矿安全规程》要求。

（2）爆破材料从运到煤矿后，要及时运到地面爆破材料库存放。

（3）炸药运输，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。

（4）爆破材料从地面运输到井下，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（5）地面爆破材料库库存量要符合《煤矿安全规程》规定。

（6）地面爆破材料库爆破器材料炸药和电雷管要按分开存放，存放爆炸材料的木架每格只放1层爆炸材料箱。

（7）地面爆破材料库要有专门人员进行管理。

（8）地面爆破材料库要有建立管理制度，要健全管理制度，管理要到位。

（9）从事爆炸品贮运作业人员要有具有相应的资质、知识。

（10）炸药的使用、领取、退还等要按规定进行。

（11）井上、下接触爆炸材料的人员，要穿棉布或抗静电衣服。

（12）库房要备有足够数量的消防器材。

（13）爆炸材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127v。

（14）任何人员不得携带矿灯进入爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生路障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。

（15）必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

（16）电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

（17）必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料销毁制度。

（18）矿井爆炸材料库必须经盘县公安局批准且验收。

（19）选择在干燥的地方，并有良好的通风和防潮措施。

（20）炸药库和雷管库分开，采用砖混结构，所有材料采用不燃性材料，安设6盏防爆型照明灯，电话直通调度室，库房周围设围墙或铁剌网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房不小于5m。

（21）配备干粉灭火器3台，co2灭火器1台。

（22）防雷采用避雷带保护，接地电阻10欧。

《一通三防》物资储备明细表

名称	数量
2×7.5kw局扇	4台
风筒(直径500mm)	600米
电缆(50㎜2)	300米
干粉灭火器	50只
防尘管(二吋)	500米
隔爆水袋	200个
抽放管(直径200mm)	100米
橡胶软管	300米
压氧式自救器	100个
光学式瓦检器	15台
便携式瓦斯报警仪	25台

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第4篇 治理瓦斯技术方案及安全措施计划

一、矿井生产情况：

2013年度我矿正常生产时有1个回采工作面和2个掘进工作面，分别为c14煤层14101采煤工作面，现正进行14102探煤巷和14103底抽巷掘进工作面作业。

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析：经2011年瓦斯等级鉴定批复，我矿的瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时所产生。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

（1）、采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

（2）、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶期间必须加强通风管理，确保安全。

（3）、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

（4）、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

（5）、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

三、防治瓦斯重点区域：

回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进工作面放炮后、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

回采工作面：采煤工作面上隅角、采空区顶部

掘进工作面：14102探煤巷掘进工作面、14103底抽巷掘进工作面。

四、瓦斯治理方案：

我矿属于高瓦斯矿，且煤层具有突出危险性，根据矿实际情况，针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理方案：

1.矿井安装了重庆梅安森ｋｊ83n监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。

2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角设置瓦斯传感器。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点，采取风幛引风法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超限时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。

5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。

6、针对通风距离较长的掘进工作面采用2×22ｋｗ大功率局部通风机和配套的800ｍｍ的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。

7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。

8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有密闭墙和挡风墙进行一次气体检查。

9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

10、我矿在地面安装了2台2bec52型水环式真空泵，作为高负压泵对井下各掘进工作面和顺层钻孔进行瓦斯抽放，一台型号为2bca-253型，一台型号为2bca-303型水环式真空泵，作为低负压泵对采面上隅角瓦斯进行抽放，瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。

11、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。

12、对抽放方法及有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效果。

13、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。

五、预防瓦斯的措施：

1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。

4、通风队测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，做好巡检工作，杜绝井下存在微风现象，防止发生瓦斯积聚或超限。

5、严格设计并加强施工管理，避免造成盲巷，如果造成盲巷，必须在24小时内予以封闭。

6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。

7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。

8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。

9、瓦斯员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。

11、严格管理安全监控设备，保证监控系统正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。

12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

13、通风科安全监测工必须做好瓦斯等各种传感器的日常调校、维护工作。

14、矿井建立瓦斯抽放系统，切实做到先抽后采、掘前预抽、抽采达标工作。矿井采掘活动严格控制在瓦斯抽采达标的区域和煤层内。

15、进一步完善矿井隔爆设施。

16、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

17、所有下井人员必须一律佩戴自救器。

18、加强职工培训，提高职工的安全意识。

六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。

2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报3次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超 限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3、工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。

4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。

5、采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。

6、强化电气设备管理，采面回风巷及上隅角采用风煤钻打眼，禁止设置电气设备。

7、工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。

8、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产，并及时汇报矿调度室、撤人的权利。瓦斯及其它有害气体超限必须立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。

9、上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5ｍ3 以上的积聚现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，刮板机也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。

10、采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，查明原因，采取措施，进行处理。

11、每次出现以上第九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。

12、根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用低负压抽放泵在瓦斯抽排巷对上隅角瓦斯进行抽排，二是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯。

13、上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。

14、上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。

15、上隅角每班由施工队领导或安全员负责瓦斯传感器，必须悬挂在上隅角离顶300ｍｍ，离帮200mm，（性质根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。

16、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每10天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每10天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。

17、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

18、安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

七、掘进工作面瓦斯管理安全措施：

1、强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化进行安装和使用，杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足。

2、掘进工作面局扇必须专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。

3、严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。

4、工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。

5、交接班临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定。

8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。

9、电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。

10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。

第5篇 井下有计划停电停风申请及安全措施

申 请 单 位

制修 厂

停送电及恢复通风安全措施

带高压验电笔及绝缘用具，现场核实开关及线路后停电，将开关小车拉出，挂好停电牌，打开负荷腔。进行验电、放电、封地。经通风区瓦斯员沿线检查瓦斯浓度，合格后方能允许工作。

全部工作按完好标准进行，工作完毕后，清点工具，所有人员回到配电室恢复开关，摘下停电牌，解除封地，相互联系好后，进行试送电，试送电没问题后，正常送电，送电30分钟后离开。所有操作过程严格执行停送电制度。执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《设备检修标准》。

（单位章）

编制人：单位负责人：年 月日

停电始末时间

月日时分至

月日时分

停电原因（工作内容）

停电影响范围

被影响单位（签字）

通风区

机电矿长或机电副总

总工程师或安全副总

安监 处

井下有计划停电停风申请及安全措施

申 请 单 位	制修 厂	停送电及恢复通风安全措施 配电室停带移动站bgp45电源开关，带高压验电笔及绝缘用具，现场核实bgp45开关及线路后停电，将bgp45隔离开关打开，观察到有明显断路点后，挂好停电牌，打开负荷腔。进行验电、放电、封地。经通风区瓦斯员沿线检查瓦斯浓度，合格后方能允许工作。 全部工作按完好标准进行，工作完毕后，清点工具，所有人员回到配电室恢复bgp45开关，摘下停电牌，解除封地，相互联系好后，进行试送电，试送电没问题后，正常送电，送电30分钟后离开。所有操作过程严格执行停送电制度。执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《设备检修标准》。 （单位章） 编制人：单位负责人：年月日
停电始末时间	月日时分至 月日时分
停电原因（工作内容）
停电影响范围
被影响单位（签字）
通风区
机电矿长或机电副总
总工程师或安全副总
安监 处

第6篇 高炉及烧结机计划检修 安全措施

公司决定1月17日对2#高炉进行计划检修,1月16日开始烧结机停产检修。这次检修点多面广,煤气设施作业,高处立体交叉作业,同时正处冬季严寒季节,危险因素多,安全系数小。为确保安全,根据1月15日公司检修专业会议精神,结合本次检修的特点,制定如下安全措施,要求各有关单位及有关人员认真组织学习并严格执行。

一、组织领导及安全工作原则

(一)组织领导

设备检修总负责人:荣吉超。

各部门、单位负责人:陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。

切、引煤气总指挥:纪永杰。

高炉切、引煤气负责人:池应海。

烧结车间切引煤气负责人:徐思营 魏兆泉。

检修安全监督检查人:安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。

(二)安全工作原则

1、本着“管项目必须管安全”的工作原则,本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工作中对作业人员进行监督检查、工作完毕后试车组织及作业现场清理等职责。

2、本次检修作业项目均按照非重复性作业对待,工作前由项目负责人督促作业人员认真填写非重复性作业危险源预知安全卡和办理各种作业票。

3、各级安全管理人员要对整个检修作业现场的安全作业情况进行巡回监督、检查、及时纠正各级人员的违章违纪行为。

二、安全措施

(一)检修前的安全措施

1.施工前,各有关单位根据各自承担的项目明确具体的安全负责人,制定具体的安全措施报安环部审核(外委施工队伍由相关方引进部门负责督促制定安全措施,并做好技术、安全交底),同时报送机动部。

2、各施工单位要召开专门的会议,对施工人员进行安全教育,学习公司和本单位设备检修的安全措施,教育职工切实做到安全第一。对所有设备、工具、绳索、卡环、安全带等进行详细的安全检查,不合格的严禁使用(负责人:各施工单位的行政第一领导)。

3.施工人员必须一切行动听指挥,劳动护品穿戴齐全,遵章守纪,班前班中严禁饮酒,要加强确认,做好安全自保互保联保工作。每个班组根据承担的项目进行危险源辨识,制定具体防范措施,填写《非重复性作业预案预控卡》,现场抓好落实。(负责人:各项目负责人及安全员)。

4.要严格执行设备停机、停电检修挂牌制度,搞好安全确认。做到先停机、停电,验电,并在停机、停电的开关处挂上“有人检修、严禁送电(开机)”的标志牌后方可检修,检修完毕由挂牌人员负责摘牌,并认真填写安全生产停电挂牌登记台帐。(负责人:各参加单位的项目负责人及安全员)。

5.进入设备设施(如高炉炉顶内部、煤气除尘管道、电除尘器、脱硫塔等设施)内等受限空间作业时,必须提前办理《受限空间作业票》,经审批落实各项措施后,方可进入设备设施内作业(负责人:各参加单位的项目负责人及安全员)。

6.外部相关方进入检修现场检修,由相关方引进部门专业人员负责与所属车间联系并进行安全告知和技术交底,双方制定并落实相应的安全监控措施后方可检修,确保安全。否则,外部相关方严禁进入检修现场(负责人:相关方引进专业人员和所在单位的安全员)。

7.清扫卫生时,要设专人负责监控,集中润湿,集中装袋清理,严禁直接从高处人为扬尘造成环境污染(负责人:所在单位班组长及安全员)。

8、当前正值冬季,各单位要做好检修期间的冬季四防工作。如遇雨雪天气,露天电焊人员必须戴绝缘手套,电焊机要采取防雨雪措施,高处作业必须采取防滑防冻措施,确保安全(负责人:单位负责人、安全员及班组长)。

(二)煤气系统检修安全措施

1.高炉休风后,要进行炉顶点火,向煤气主管道内通蒸汽吹扫煤气管网,点火时点火人员要站在爆发孔侧面、煤气源的上风向;炉前风口周围严禁有人逗留,炉内要点燃煤气保持明火(责任人:高炉炉长、车间安全员、炉前班长等)。待炉内着火后检修人员方可上炉顶(责任人:项目负责人及单位安全员)。

2.切、引煤气单位,要严格执行严格执行ssp446/01《煤气安全管理程序》:每次切(引)煤气工作前,由煤气设施所在单位(或指定专人)提前召开专题会议,组织煤气岗位人员编制《切、引煤气操作工作票》。经单位主要领导审核,提前报公司安环部、审批后下发执行。(负责人:切引煤气单位的安全员及班组长)。

3.煤气设施检修前,要彻底切断煤气来源(如关闭煤气管道通热风炉眼镜阀;关闭干除尘至煤气主管道眼镜阀等),与大气接通,用蒸汽吹扫后进行煤气浓度检测,要特别注意煤气设施的死角(负责人:所在单位的项目负责人及安全员);煤气设施动火前,由动火单位办理《煤气设施动火许可证》,经煤气检测合格后由安全人员下达动火指令后方可动火(负责人:所属单位安全员)。

4.煤气设施检修时,必须进行煤气浓度检测并站煤气源上风向;在煤气区域检修过程中要时刻注意风向,以防周围飘逸煤气中毒(负责人:所在单位班组长及安全员)。

5.挖补、处理热风管道时,风口必须堵好与炉内隔开,倒流休风阀打开,严防高炉炉内煤气倒流到热风围管和热风管道内积聚,造成煤气事故(负责人:高炉当班值班炉长和热风炉班长)。

6.进入炉顶设备、煤气干除尘等煤气设施内工作时,必须加强确认,经煤气检测合格后方可进入,检修完毕要清点人数,严防煤气中毒事故发生(负责人:所在单位安全员和班组长)。

7.切、引煤气人工倒眼镜阀时,必须戴防毒面具,站煤气源上风向,要用涂油脂的铁器工具,并设专人监护与煤气检测,周围40米内要无火源或采取防火措施,无关人员离开作业地点40米以外。(负责人:单位安全员及所在班组长)。

8.项目检修完毕、人员撤离煤气区,由所在单位的煤气负责人确认好各煤气阀门所处的状态。待项目检修全部完毕,检修人员撤离现场后方可恢复生产(负责人:所在单位的行政第一领导)。

9.引煤气前,由所在单位煤气负责人通知生产部;由生产部通知高炉煤气各用户,加强监控,采取措施,以防煤气压力波动引起回火爆炸事故(负责人:生产部调度值班主任及所在单位煤气负责人)。

10.引煤气前要用蒸汽吹扫煤气设施,并做煤气爆发试验,炉窑点火要办理并严格执行《使用煤气炉窑点火作业票》,预防爆炸事故;引煤气后,由各有关单位煤气负责人检查确认并及时关闭煤气设施上的放散阀并拔下煤气管道和蒸汽管道的软连接(负责人:所在单位煤气负责人及班组长)。

11.高炉复风前,要先盖爆发孔,然后安排捅风口;要确认高炉炉顶和煤气干除尘及热风炉人员全部撤离后方可复风,严防煤气事故发生(负责人:高炉当班值班炉长)

(三)设备检修安全措施

1.高处作业必须扎好安全带,安全带要高挂低用,脚手架必须牢固可靠,严禁向下掉东西和抛掷物件、工具(负责人:所在单位的安全员、班组长)。

2.起重作业时,要严格执行起重作业“十不吊”的规定(负责人:起重作业单位的安全员、班组长)。

3.电焊机一、二次线绝缘良好。乙炔瓶、氧气瓶距离要5米以上,并远离火源10米以上。切割和焊接前,周围可燃物要清理干净,以防火灾事故发生(负责人:电气焊单位安全员、班组长)。

4.立体交叉作业和平面交叉作业时,要加强确认,上下、前后、左右打好招呼,做好防护工作,必要时设专人监护,防止事故发生。搬运物件时,要扶稳抓牢,加强确认;起落较重物件时,手脚严禁放在重物下面(负责人:所在单位的安全员、班组长)。

5.在高炉料车、烧结机和带冷道轨区域内检修时,必须将料车用钢丝绳固定好,手脚严禁放在道轨上(负责人:项目负责人及安全员)。

6.高炉炉前行车和烧结机吊台车要专人操作与指挥,穿好黄马夹,要稳起稳落,时刻注意周围及吊装孔下面有无人员,严防事故发生(负责人:高炉、烧结岗位当班班长及操作工)。

7.进入料仓(斗)作业必须挂好安全带并有专人监护,自上而下进行,严禁从下部清理和在有料的下方检修(责任人:项目负责人及安全员)。

8.避渣器放残铁和更换、修补炉前铁、渣沟时,要加强确认,双脚严禁踏到沟内积存的液体渣、铁上,并时刻注意确认炉前的搅拌机和挖掘机等机械设备(责任人:炉前当班班长、安全员及相关方现场负责人)。

9.进入除尘器及管道内检修或清灰时,必须加强确认,确认停电、放电、验电挂牌后方可进入。检修或清灰时要蹬稳抓牢,要确认上部及周围无不牢固的物件及杂物,高处作业必须扎好安全带,严防事故发生(负责人:所在单位班组长和安全员)。

10.对检修损坏的安全设施,由检修单位负责恢复完好(负责人:所在单位的安全员、班组长)。

11.检修完毕试车或开机时,要确认所开动的设备上及周围无人和障碍物后方可开机(负责人:所在单位班组长及岗位人员)。

12、烧结吸风机开机前,必须确认机尾电除尘人员撤离除尘器施工现场;必须与脱硫值班室联系,确认脱硫除尘器内无人后人员撤离施工现场后方可开机(负责人:孙辉、吸风机当班班长)。

13.开、停机和检修过程中严禁人为扬尘,除尘器卸灰必须进行加湿,减轻环境污染。施工结束要做到工完、料净、场地清(负责人:所在单位班组长及岗位人员)。

14.本安全措施未尽事项按各单位安全措施和相关工种安全规程执行。检修中互相监督、互相检查、互相提醒、互相确认,真正做到“三不伤害”。

三、检查、考核与要求

公司安环部将组织人员进行现场检查,对违反上述安全措施的人员,按违章严肃处理。要求各有关单位的领导及安全人员深入现场落实好各项安全措施,克服麻痹、侥幸心理,以高度的责任感和强烈的事业心安全顺利地圆满完成这次设备检修的各项任务。

二〇一三年一月十五日

第7篇 防治灭火安全措施计划

采用灌浆防火时,应注意以下几条:

1、采区设计必须明确规定巷道布置方式,隔离煤柱尺寸,灌浆系统。疏水系统,预筑防火墙的位置以及采掘顺序。

2、安排生产计划时,必须同时安排防火灌浆计划,落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。

3、对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区,应加强防火灌浆。

4、应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。

采用阻化剂防灭火时,应注意以下几条:

1、选用的阻化剂村料不得污染井下空气和危害人体健康。

2、必须在设计中对阻化剂的种类和数量,阻化效果等主要参数作出明确规定。

3、应采取防止阻化剂的腐蚀机械设备,支架等金属构件的措施。

采用凝胶防灭火时,应注意以下几条:

1、选用的凝胶和促凝剂材料,不得污染井下空气和危害人体健康,使用时井巷空气成分必须符合规程有关规定。

2、编制的设计中应明确规定凝胶的配方,促凝时间和压注量等参数。

3、压注的凝胶必须充填满全部空间,其外表应予喷浆封闭,并定期观测,发现老化,干裂时,应予重新压注。

1、氮气源稳定可靠。

2、注入的氮气浓度不小于97%。

3、至少有1套专用的氯气输送管路系统及其附属安全设施。

4、有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。

5、有固定或移动的温度观测点(站)和监测手段。

6、有专人定期进行检测,分析和整理有关记录,发现问题及时报告处理等规章制度。

采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

第8篇 主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏的安全措施计划

按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定，特制定本计划。

主扇停风有以下几种情况：

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

在主扇停风期间，为了杜绝井下瓦斯积聚，防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生，特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

（一）、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前，必须同矿调度室取得联系，将预计停电时间通知调度室，经调度室同意后，方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况，保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水，以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停35kv/11kv主变压器时，必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉，方可操作。

⑵、停电时，严格执行工作票制度。

（二）供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系，并通知矿调度室，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）停送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（有计划停风和地面停送电同时进行）：

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位，各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作，由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间，由当班调度员通知1003（现采面）、1005（现掘进头）、8101-1（2010年4月开掘）掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为：1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面和其它地点的电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后，由当班考勤员、安检员统计升井人员的人数，检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、行人通道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师指挥，通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可以人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

二、因电网故障造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

（一）、主扇停风后操作办法及应急安全措施 （停风后）

1、主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令1003采煤工作面、1005、8101-1掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系，确定停电事故原因，如果供电系统出现故障时，必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下，调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长（超过10min），调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门，利用自然风压进行通风，井下人员必须全部升井。

（二）、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（三）送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（四）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风）：

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、四道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

1005、8101-1掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须制定措施，由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长负责指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

三、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

四、组织机构

组长：

副组长：

成员：

调度总指挥由当班的矿值班领导负责

第9篇 煤矿近期工作计划与安全措施

一、近期工作：

1、综采机械设备试运转，试生产（胶带输送机、刮板输送机、综采支架、割煤机、移动机电列车等设备）；

2、电瓶车维修，制作电瓶外壳并组装、调试运行；

3、吊装3副综采支架，下放到+2533片盘车场；

4、维修矿车、吊装矿车至轨道上，并调试；

5、井底车场煤仓处安装渡线道岔、安装煤仓嘴，调整轨道、调整运输大巷的管路；

6、二矿拉运矿车、皮带、铰接金属梁。

7、11ea03工作面两顺槽支护超前并加强。

二、安全工作计划：

为了保证近期工作的顺利完成，特制定以下方法，保证矿井年底安全生产。

1、不断加大安全基础管理力度，从强化职工安全意识教育和安全措施落实入手，狠抓现场安全管理和监督检查，全力打好年终的安全攻坚战；

2、为切实抓好年终各项工作，动员全矿积极行动起来，把安全生产放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵来抓，正确处理安全与生产、安全与效益、安全与幸福的关系，坚决做到不安全不生产，先安全后生产。3、从制度建设入手，狠抓各项规章制度在现场的落实，严格执行矿领导干部下井带班过程中的安全检查，做到24小时都有矿领导现场跟班盯岗，对存在危险的重点工程进行全方位、大力度的动态检查，最大限度的消除安全盲点；

4、以安全质量标准化建设为总抓手，大力实施精品施工，使每项工作都有安排、有落实、有检查，真正把安全工作的重点放在基层、放在现场；

5、安全科积极采取不定时间、不定路线、不打招呼的方式，实行全过程、全方位的安全监督检查，严格做到措施、人员、时间、奖惩“四落实”，实现了隐患排查、落实、整改的闭合管理；

6、加强全矿职工的安全教育培训工作，提高职工安全生产操作技能和安全意识；对采煤作业规程加强培训，严格考核，不合格坚决不予上岗。

7、加强机电管理，保证井下供电安全可靠，要对井下供电情况进行巡检工作，巡检要有记录，有台账。

8、杜绝机电设备失爆，各类保护齐全、整定值合理，斜巷提升系统有“一坡三挡”装臵，机电设备综合保护齐全，并灵敏可靠。

9、技术科及时编制完善各项安全技术措施，保证各项工作有可靠的安全技术措施。

10、各工段长严格贯彻执行各项安全技术措施，确保作业人员的安全。在作业过程中发现的安全隐患及时采取措施进行处理，隐患消除后，方可允许继续作业。11、跟班安全员要来回巡视，发现作业人员有习惯性的违章时及时制止。

12、开班前会的时候，工段长、安全员要交代清楚当班的工作任务和安全注意事项，分析当班工作过程中工存在哪些危险源，如何预防、处理在工作中遇到的危险源。

13、开班前会的时候，工段长、安全员要注意观察每个员工的精神面貌，发现情绪不稳定或精神状态不好的员工不允许下井作业，回家休息。

三、具体每项工作保证安全措施如下：

11ea03综采工作面试运转安全措施

11ea03综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一）、试运转的负责人确定

组  长：董传江、张胜桥

副组长：陈  彦

技术指导：张卫奇、马国辉

安全员：梁珏新

成  员：机修电钳焊工、张荣昌、高许山、杨吉林、机电技术员

二）、试运转的准备工作1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。

2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。

3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，供电电压上下偏差不大于额定值的5％。

4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。

9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。

10、试运转顺序：试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

三）、井下单机试运转安全保证措施

（一）、供电系统

（1）、试运转技术要求

1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。

2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装臵，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装臵的整定细则》的规定。

3、保护装臵齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装臵使用合格，网路的绝缘电阻不小于： 660v不小于30kω； 127v不小于10kω的规定，漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25 mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于m12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

5、开关接线联接紧密，触头接触良好， 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确6、接线装臵齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。

8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合gb3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定；。

9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。

10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，

11、电气、机械联锁装臵齐全，动作可靠。闭锁装臵齐全可靠。

12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：

127v不低于0.5mω； 660v不低于5mω。

13、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值： 660v不低于10mω/km。

16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。

17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米

18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。

（2）、试运转顺序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装臵动作灵敏可靠。经综采队负责人与机电负责人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装臵隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。6、对移动变电站高压配电装臵进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

7、对保护装臵应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《11ea03综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

9、将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

10、变电站要配备4台灭火器和2个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。

（3）、注意事项和防范措施

1、试运转前由机电副矿长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装臵锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，移变不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行高压电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。

12、 变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

（二）、供液、供水系统

（1）、供液、供水系统技术要求

1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。

2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、乳化液清洁，配臵浓度3-5%。

6、高低压过滤器性能良好。

7、运转中油温应低于75○c，油位不低于下标，液温不得超过40○c，液位不得过低，以免吸空。值（乳化泵30.5mp,喷雾泵10mp）运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。

10、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

11、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1mpa）。

12、安全保护装臵齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，

13、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

（2）、试运转顺序

1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。

2、用手转动连轴器，使其转动4－5圈，检查各运动部件是否转动灵活。

3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。全阀及卸载阀动作情况。

7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。

8、以上检查正常，可开机进行试运转。

（3）、注意事项和防范措施

1、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。

3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。

7、按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

（三）、刮板输送机

（1）试运转的技术要求

1、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过2度、垂直方向弯曲不超过3度。应符合设备说明书的要求。

2、机头、机尾传动装臵运转平稳，应无异常声响。3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。

4、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。

5、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

6、各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。

7、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

8、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象

9、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。

10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。

11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

（2）、试运转顺序

1、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况，如有异常要保证能够及时停机。4、试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。

5、如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。

（3）、注意事项和防范措施

1、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。

刮板机连续空转温度不得超过60℃。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧，

6、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

（四）、采煤机

（1）试运转的技术要求

1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2mpa。

2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。

5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；

7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。

8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油

9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊

10、牵引装臵啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。

11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；

13、滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。 采煤机原有安全保护装臵（如与刮板输送机的闭锁装臵，制动装臵、过载保护装臵、电动机恒功率装臵及各种电气保护装臵）安全可靠，整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度在-10℃～+35℃之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。（2）、启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。

a合上隔离开关手把。

b打开喷雾阀门。

c发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。

d启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。

f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

g使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（五）、支架

（1）试运转的技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位臵和连接方式应符合图纸要求。

2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位臵。

5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位臵稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

6、操作阀手把臵于各工作位臵时，在额定工作压力下不得渗漏。

7、每个工作位臵动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形。16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用u型卡销无脱落；无涨管，破管现象。

17、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。

21、改接管路后，必须打好u型卡，确认无误后，方可动作支架。

（六）、带式运输机

（1）试运转的技术要求

1、试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装臵齐全 ，试验灵活可靠。6、信号装臵必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。

9、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

10、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。

11、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

12、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装臵和调速装臵的可靠性以及响应灵敏性。

四）、联合试运转

1、联合试运转的程序：工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号，再由皮带开始逐个启动设备，先进行空载联合试运行，然后带负荷联合试运转。

2、在空载联合试运行过程中，按以下内容逐个检查和观察： ⑴搭接部位是否合理正确，配套设备是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。

⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。⑶联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察：

⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况，是否各运输环节能满足运输需求。

⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况，看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理，支架的压力是否达到初撑力。

⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

⑷观察各部皮带是否存在有跑偏，各种保护是否灵敏可靠。

五）、其它要求

1、综采设备井下试运转期间由生产矿长全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。

3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。6、试运转时除岗位操作人员处于指定位臵观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于4小时，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

8、单机试运转不少于4小时，试运转按生产规定的起动，停机程序进行。

9、各台设备起动后空载运行不少于4小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作，一切正常后即可结束。

10、带负荷运转时可割两至三刀煤，在割煤期间必须认真做好运行记录工作，一切正常后方可结束，结束后进行整理工作面的文明生产，使之符合验收标准。

11ea03综采工作面试生产安全措施

一）、概况：

11ea03综采工作面各生产系统已安装完毕，已具备生产条件，为确保试生产期间的安全、工程质量达标，制定措施如下：

二）、试生产时间：2012年12月26白班开始试生产结束

三）、试生产的负责人确定：

组  长：张胜桥、张卫奇

副组长：董传江

技术指导：马国辉、张原铭

安全员：雷建平成  员：张荣昌、高许山、杨吉林、陈  彦、安装队其他队长

四）、施工方法及顺序：

检查所有设备、设施的完好情况→清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→工作面做缺口→割煤机冷却系统水→割煤机空运转→割煤机割煤→移架→推工作面前部运输机→拉移工作面后部运输机。

五）、主要安全措施：

1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作，发现问题及时处理。处理不了的必须向矿领导、工段长汇报。

2、试生产前，必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查，逐台送电试运转。一切正常后，方可全部送电，联合试运转。一通三防、综合防尘设施齐全，符合《煤矿安全规程》要求，并能正常使用。所用安全设施必须齐全且能正常使用。

3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查，并对顶板煤壁区进行检查，发现问题及时处理。

4、割煤机运转前，应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面，并安排专人清理机道，确保煤帮没有金属物件、杂物。人工清理机道时，割煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌，设专人看管。清理人员必须站在支护完好的安全地点。

5、割煤前，必须经矿领导对工作面进行验收，同意后方可进行生产。6、割煤时，应先打开割煤机冷却系统和内外喷雾，然后再给煤机送电。空转5分钟后一切正常，方可进行割煤。

7、割第一刀煤时，割煤机速度控制在3m/min以内，割煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。割煤机司机必须集中精力，密切注视煤机运行情况，发现异常情况必须及时停割煤机、运输机进行处理。割煤至上下出口5m时必须放慢速度（速度为1m/min）。

8、割煤时，工作面采高严格控制在1.8ｍ左右。人员需到煤壁攉煤时，必须先停止工作面割煤机和运输机，并闭锁。

9、现场施工人员必须服从瓦检员的管理，瓦斯浓度超过规定时，必须停止割煤。

10、试生产结束后，必须经矿领导验收合格后，方可转入正常回采。

11、其他事项按《11ea03工作面回采作业规程》执行。

第10篇 防治瓦斯 安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定,并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪,随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪,当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的,必须制定排放瓦斯安全技术措施,严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班,并有记录可查;无空班漏检,无虚报瓦斯含量,监管好各作业地点的各种传感器(ch4、co、温度、风流传感器及风机开停传感器)

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,由通风部门采取安全措施后负责就地排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准,并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时完毕,当停风区内ch4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时,在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕,电源已全部切断(由指定人员负责),并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等,方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量,严禁“一风吹”,确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录,建册登记。

第11篇 防治煤尘 安全措施计划

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷,主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷,采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管,有完善的喷雾装置,并安设支管与阀门(胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通)。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径,当供水压力不能满足要求时,应设置加压泵。

4、防尘供水系统中,应安装水质过滤装置,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/l,粒径不大于0.3mm,水的ph值应在6~9.5的范围内。

5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕,顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。

7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕,顶头水幕距迎头不大于50m,并应定期清扫或冲洗煤尘,清除堆积的浮煤。

8、掘进工作面采用爆破落煤时,爆破前后附近50m的巷道内,必须洒水降尘。

9、掘进面工作面风速在0.25m/s--4m/s之间。

10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

11、所有水幕灵敏可靠雾化好,封闭全断面,使用正常。

12、有综合防尘制度,并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程,并严格执行,有年度综合防尘措施,并组织实施。有粉尘测定制度,并严格执行。有定期冲洗巷道制度,并严格执行。

13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板;有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录;测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符,且图纸和报表上报及时。

第12篇 某煤矿雨季三防计划安全措施

雨季来临,为保证矿井在雨季其间安全生产,特编制以下技术管理措施,望认真贯彻严格执行。

一、成立“雨季三防”领导小组

组长:矿长

成员:生产矿长、安全矿长、技术员、安全员、后勤

二、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责,组织供给所需的人、财、物;生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查,技术员负责编制各种安全技术措施,后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

三、安全技术措施

1、严格按《作业规程》规定进行操作,控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线,即:挂红挂汗,煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声,顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水,出现压力水流,煤层发潮发暗,迎头温度下降、空气变冷有雾气,有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时,要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前,要对在用的所有巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查,确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前,要将现用的水仓清理一遍,以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好,确保系统停电时能及时供电,保证通风、排水正常。

6、井下的排水沟要随时清理,保证畅通,确保地面洪水不进入井下。

7、地面应备有一定数量的抢险物资,由组长控制。

第13篇 “冬季六防”工作计划和安全措施

根据公司《船舶冬季安全工作方案》，考虑到我轮将在元月13日抵新港卸货的实际情况，特制订冬季“六防”工作计划和安全措施，要求各部门各主管认真组织检查落实，确保船舶冬季安全。

一、以冬季“六防”（防风、防火、防雾、防冻、防碰撞、防工伤）为目标，认真分析驶往新港和在港期间可能遭遇的大风浪、寒冷冰冻天气等各种不利因素，对全体船员进行有针对性的冬季安全生产教育，提高全员安全意识，使每位船员对冬季可能造成的风险有清醒的认识和警惕，对我轮冬季“六防”安全措施能清楚了解并在工作中坚决贯彻落实。

二、进入冬季水域前7天，有针对性地对冬季季节安全工作进行全面自查，并可参考___通报中的“进入冬季寒冷区域前检查表”和“寒冷区域船舶设备检查保养注意事项”这两个表格，以便提前发现各类潜在问题和安全隐患，并及时整改缺陷消除隐患。

三、加强四机一炉和各主要设备的检查和维修保养，确保其工况良好。

１.提前进行锅炉的检查和准备工作，对锅炉的燃烧系统提前进行解体清洁和检查；对锅炉给水泵、炉水循环泵提前进行检查，保持在用泵和备用泵正常。保证锅炉正常运转。在港期间炉水循环泵保持正常运行，为了废气锅炉保持温度，防止温差过大。

2.加强主机、副机的维修保养工作，发现问题及时进行处理，消除一切安全隐患。在港期间保持主机、副机的暖缸正常；保持机油分油机正常运转，分离温度在95-98度。保证主机底壳油的温度，根据天气情况考虑是否必要对主机油底壳进行蒸汽加温；检查试验主机的操纵系统，包括主机遥控和应急控制。保持主机燃油循环泵的连续运转，防止燃油系统低温凝固或管路堵塞。

3.检查舵机锚机系统：包括液压泵站和锚缆机，进入寒冷地区锚缆机在使用以前提前一小时打开甲板液压系统循环阀、开启油泵进行系统循环。关闭舵机房门窗，保持舵机房温度；检查锚机、绞缆机齿轮箱，保持齿轮油在正常位置；提前进行应急舵的转换和功能试验，检查核对舵机房和驾驶台的通讯系统正常。

4.检查各油舱、重油沉淀柜、重油日用柜的加温蒸汽系统，在港期间保持重油日用柜温度在90度左右；重油沉淀柜温度保持在80度左右，保持重油分油机的连续运转，防止分油机的燃油系统低温凝固。重油舱保持一个舱加温，温度保持在35-50度，以便随时调拨燃油。

5.检查海水系统：提前清洗检查各海底门滤器；检查海底门冰塞吹通空气管是否畅通，检查活络吹通阀，保持其功能正常；检查海水循环控制阀，保持功能正常，防止海水温度过低导致主机淡水温度、扫气温度、机油温度过低。

6.对救生消防设备、通导设备助航仪器进行全面检查测试，确保其能正常工作。

四、进入冬季水域前对全船水密设备进行彻底检查，封闭各货舱舱盖，道门，关闭通风筒和水密门窗，保证良好水密；进入大风浪水域前对甲板锚设备、备件吊、运河吊、舷梯引水梯、救生艇筏、首尾大缆、库房内可移动物料、油漆等进行检查绑扎固定；检查疏通甲板下水孔，确保各泵、阀、管系、污水井等排水设施状态良好，保持排水畅通。

五、进入北半球后，船长要及时接收气象报告，按时接收日本发布的气象传真图，对未来气象天气做出充分的估计和预料，特别关注强冷空气尤其是“寒潮”大风对船舶的危害，提前做好防抗大风浪的准备，并与公司海监室保持密切联系，以便随时接受公司指导。当遭遇大风浪天气和恶劣海况时，船长要根据当时实际情况，适时适当调整航向航速，避免大风浪对船舶的正面撞击，尽最大可能保护船体结构不受损伤。在新港锚泊期间，要特别注意锚泊安全，抛锚前选好锚位，远离水下危险物和浅点，保持足够的富裕水深，并与它船保持足够的安全距离，当风力增大时，船长要高度戒备，加强锚地值班安排，必要时要主机备车抗风，或起锚到开阔水域抗风，确保锚泊期间船舶安全。大风浪天进港，船长要充分估计到超大型船进港上下引水，靠泊操作存在的风险，保持高度警惕并采取有效措施规避这些风险，确保进港安全。在港卸货期间要加强值班巡视，及时调整缆绳受力状态。当预报风力超过六级时，要及早根据风力风向增加系缆数量，提高系留力。当风力继续增强时，要加强值班巡视，主机备车，必要时通过代理申请拖轮协助抗风，以确保系泊安全。

六、做好防冻防火工作。时刻注意环境温度变化，检查甲板消防水管放水考克是否畅通和活络，检查甲板淡水管及阀门，抵港前放掉消防水管中的所有残水，关闭生活区以外的所有淡水，并将水放掉，防止消防水管和淡水管冻裂。卸货期间压载舱压水要留出适当空档，保证压载水操作安全。如甲板上有结冰现象，水手长要负责对有冰部位采取防滑措施，确保船员和码头登轮人员的人身安全。在甲板上工作要特别小心防止滑倒，要穿足保暖衣服，避免受冻。冬季天气干燥，极易发生火灾，机工长水手长要充分发挥劳动安全监督员的作用，注意提醒监督船员和港口工人禁止在甲板和机舱等禁烟场所抽烟。该次我轮在新港将安排甲板航修，甲板部要做好航修各动火点的防火准备工作，备妥消防器材，安排专人看火，确保安全。

七、我轮该次将在新港加装燃油1000吨，轮机部要提前做好各项准备工作，如加油前培训、加油过程中防溢油、加油船和我轮之间的人员上下的安全保护措施、加油期间防火等工作要一一落实。

甲板、轮机两大部门要按照公司体系要求、《船舶冬季安全工作方案》、船舶的上述冬季“六防”工作计划和安全措施逐条进行落实，并可在此基础上进一步细化，要将各项措施落实到人，尽可能消除管理死角。检查出的问题要尽快纠正，自查结果要按要求在元月8日上午报告给船长，船上无法解决的问题将汇报给船舶总管，请求岸基支持。重申船长为冬季“六防”工作第一责任人，甲板部责任人为大副、轮机部责任人为轮机长、政委为劳动安全责任人，我们要全船一心，各负其责，团结协作，把冬季“六防”工作作细、作实、作到位，确保我轮人船货的安全。

第14篇 瓦斯防治 安全措施计划

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战,进一步抓好瓦斯治理工作,落实企业主体责任,切实做好瓦斯超前防范,扎实开展瓦斯治理行动,有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生,促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

杜绝瓦斯事故的发生。

消灭瓦斯重大安全隐患。

瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

(一)加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性,复杂性和艰巨性,增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产月”活动,进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作,深刻吸取其他煤矿事故教训,学习好的经验,推动我矿工作。

(二)推进瓦斯治理工作向规范化,科学化,法制化方向发展,建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯治理方针》和依法落实。

(三)坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重,强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理,确保瓦斯治理系统措施落实,认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理,实行每月计划配风,每旬测风,按需调风,严格执行通风挂牌管理制度,加强局部通风机管理,实行双风机双电源,并能自动切换。

(四)依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术,新工艺,定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

(五)强化安全监控系统维护工作,建立系统运转正常。数据准确,监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

(六)全面加强瓦斯基础管理工作,提高瓦斯安全保障能力。

(七)积极筹措资金,加大瓦斯治理力度。

四、瓦斯防治措施

一、安全监控监测方面的措施

针对本矿井的实际情况,除配足安全监控一般设备外,由于我矿5#煤层为2级自然煤层,必须配备温度和一氧化碳传感器,并配备红外线便携式测温仪,对重点防范区域,班长配备便携式多参数检测器,进行定时、定点、定人的观测和预报。对井下煤层自燃进行预测预报,以便采取相应的预防措施。

二、矿井通风管理措施

1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作,保证矿井不超通风能力生产。

2、矿井必须有完整的独立通风系统,改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施,由煤矿企业技术负责人审批。

3、生产矿井必须采用机械通风,必须安装2套同等能力的主要通风机,其中1套作为备用,备用主要通风机必须能在10min内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求时,可继续使用。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。

4、改变主要通风机的工况时,必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。2台及其以上主要通风机联合运转的矿井,要制定相应的通风安全技术措施,报煤矿企业主要负责人审批。

5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时,必须制定停风安全措施;主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,并立即向矿调度室汇报,由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

6、各煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理,严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电,必须按事故追查。

7、生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能,并每年进行一次反风演习,矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监察机构备案。

8、矿井必须严格执行测风制度,每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风,测风站必须悬挂记录牌。通风部门应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率,矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量,矿井内、外部漏风率等。

9、加强井巷维修,保持巷道设计断面,保证通风畅通和行人安全。

10、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采;严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采;采煤工作面必须确保两个安全出口;严禁采煤工作面利用采空区通风(《煤矿安全规程》等有关法规有特殊规定的除外)。

11、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗,进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙,确需行人、通车的联络巷应设置永久风门,永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相连锁。

永久调节风窗的调节窗应在上部设置,调节板灵活可靠。带风窗的永久风门不得少于两道。

永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。

12、采煤工作面投产时,必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收,不符合规定不准生产。

13、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计,掘进工作面拉门时,必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。

14、采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时,可采用串联通风,串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风,必须制定安全技术措施,经矿技术人批准后实施。

三、排放瓦斯措施

1、主要通风机有计划停止运转前,必须断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体,并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时,必须制定排放瓦斯措施,报企业主要领导和技术负责人审批。

2、井下中央变(配)电所,在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可送电。

3、局扇因故停止运转,不论停风时间长短,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度,瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查,瓦斯浓度达到3%时,按原路返回。

4、当停风区内瓦斯浓度不超过≤1.5%时,可由瓦斯检查员直接进行排放,但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。

5、停风区内瓦斯浓度超过1.5%,最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时,瓦斯检查员必须请示主管领导,由总工程师制定排放瓦斯安全措施,指定专人,控制风流排放瓦斯。

6、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦斯检查员必须向矿调度室汇报,由总工程师制定排放瓦斯安全措施,报集团负责人批准,并由矿山救护队组织进行排放。

7、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3,浓度达到2%的局部瓦斯积聚时,由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导,由分管领导提出排放瓦斯措施,指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源。

8、排放瓦斯时,应坚持低浓度排放原则,采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%,排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒。

四、防尘供水系统瓦斯治理技术措施

1、生产矿井必须建立完善的防尘洒水系统,防尘用水量每年进行核算一次,地面要建立永久性防尘静压水池,其容量不小于200m3, 并有备用水池。每年必须对水池进行一次清理。

2、井下所有主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风、掘进巷道都必须敷设防尘洒水管路,每隔30-50米设一个三通阀门,保证正常的循环洒水灭尘,洒水管理要安设屏障,吊挂牢固,不拐死弯,接头严密不漏水,并有专职管路维修工。采掘工作面巷道管路安设距工作面距离不得大于20m,且工作面供水压力保证在1.5mpa以上,保证采掘工作面洒水灭尘,任何洒水管路不得兼作排水管。

3、井下各转载点:溜子机头、皮带机头、溜煤眼、煤仓、装车点都必须安设喷雾洒水装置,保证正常喷雾洒水,设施要灵敏可靠,雾化程度好,并逐步实现喷雾洒水自动化。

4、井下所有主要进回风巷、采区进回风巷,采煤工作面进回风,掘进工作面都必须安设净化风流水幕,雾化后覆盖巷道全断面,保证灵敏可靠,使用正常,并逐步实现自动化。

5、采煤工作面综合防尘具有兼职防尘员,距工作面回风50米范围内安装使用放炮自动喷雾装置,连续喷雾不小于10分钟,雾化好,保证正常使用,放顶煤工作面要实行煤层注水,并建立注水台账,采掘工作面作业人员必须佩带防尘口罩,并逐步实现湿式打眼。

6、机采和机掘的工作面必须安装内、外喷雾装置,采煤机截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不小于2mpa,外喷雾压力不小于1.5mpa,喷雾流量应与机型相匹配,如果内喷雾不能正常使用,外喷雾压力不小于4mpa,无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置,内喷雾水压不小于3mpa,外喷雾水压不小于1.5mpa。如果内喷雾使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。外喷雾必须用喷咀雾化,喷雾流量每个滚筒不低于15l/min,雾化要覆盖滚筒。机采放顶煤工作面必须安装使用移架喷雾装置,至少每隔6架安装一组,在放煤口安装使用喷雾装置。降柱、移架或放煤时同步喷雾,破碎机必须安装防尘罩或除尘器,机掘工作面必须安装使用除尘器或防尘风机或其它有效的降尘措施。

7、建立洒水灭尘制度,必须配备足够的专职洒水煤尘工,对井下所有巷道必须每周循环洒水一次,对煤尘易堆积的死角必须随时进行洒水灭尘,对转载点及易产生煤尘飞扬的地点必须及时进行洒水灭尘,确保各类巷道无煤尘堆积。各主要进风巷、运输大巷必须每年刷白一次,每月必须填绘防尘系统图,建立防尘设施管理台账,防尘设施检查记录。

8、矿井必须有煤尘爆炸性鉴定检验报告,确定煤尘爆炸指数。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须采用被动式隔爆水棚集中布置安装,并符合井下要求,主隔爆水棚设置地点,矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷,相邻采区之间的运输巷和回风巷,相邻煤层之间运输石门和回风石门。辅助隔爆水棚设置地点,回采工作面进回风顺槽,采区内的煤层掘进巷道。隔爆水棚必须符合《煤矿用隔爆水棚通用技术条件》的规定,经国家质检部门检验合格。水棚的用水量按巷道断面积计算,主要隔爆水棚不少于400l/m2,辅助隔爆水棚不小于200l/m2。水棚排间距应为1.2m---3m,主要水棚区长度不小于30 m,辅助水棚区长度不小于20 m,水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 m,水棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 m,水棚距巷道轨面不应小于1.8 m,水棚区内各排水棚的安装高度应保持一致,水棚区巷道需挑顶时,其断面积和形状应与其前后各20 m长度的巷道保持一致。水棚应设在巷道的直线段内,与巷道的交叉口,转弯处距离不得小于50 m,当水棚采用易脱钩的布置方式时,水棚的挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60-t5)度,钩尖长度为25 m m。水棚要经常保持完好和规定水量应每半月检查一次,并建立隔爆设施管理台账,检查记录。

9、矿井要配备足够的测尘人员,并成立粉尘化验室负责测尘和粉尘化验工作。测尘员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定,按规定井上测点每月测定一次,井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次,在测定全尘浓度的同时,还必须测定呼吸性粉尘浓度,测点布置要按规定布置,并开展个体粉尘测定工作,按规定还必须对粉尘分散度每半年测定一次,对粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。每次采样后及时填写采样记录,采样结果带回化验室进行数据处理,必须当天进行数据分析,结果填写在测尘记录表中,上报有关领导及科室。

四、防灭火系统瓦斯治理技术措施

1、内因火灾预防

根据自燃发火期确定防治措施。若煤层自燃发火期超过回采工作面回采煤量的开采时间,应采用采完后打密闭墙、封闭采空区的方法防治煤层自燃。

开拓开采方面的措施:

①合理的开采布署

开采布署应为预防煤层自燃创造基本条件,原则上不设计联合布置、邻带同时开采,避免上、下煤层的采空区和邻带煤层导通后漏风,引起煤层自燃。结合本矿煤层赋存特点,可采用“扒皮式”开采。

②合理的开拓布置

对煤的自燃要以防为主,尽量简化采区巷道布置,减少辅助性巷道。主斜井、主要运输大巷、集中回风上山、总回风巷和采区石门巷道、材料斜巷均应布置在煤层底板岩性较好的砂岩中。

③合理的开采顺序

井下采面的开采顺序为下行式,相邻区段尽量少打横穿小眼,并确保横穿小眼不漏风。可实行无煤柱开采,隔离煤柱的留设要考虑防火的要求,且避免煤柱被压裂自燃。煤柱中不得掘进巷道,煤层巷道应全部“揭顶”布置,采用不燃性材料支护。

④合理的采煤方法

回采工作面采用后退式回采,u型通风方式,采空区漏风小。加快开采进度,减小采空区氧化带面积,加大窒息带面积。

采区和回采工作面回采结束后,一个月内必须全部撤出设备,进行永久封闭。根据煤层自燃发火期来确定采区的开采期限,从而确定采区的开采尺寸。

2、外因火灾预防

进风井筒及井下建筑物,井底车场必须采用不燃材料支护建筑,各水平的井底连接处,主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处,井下机电硐室,都必须用不燃材料进行支护。

进风井口必须设置防火铁门,以防止地面火灾波及井下。

矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统,井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。

矿井必须制定井上下防灭火措施,并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。

设置井上消防器材库,消防库设在+1375m石门同内,存放足够的消防器材,

井下使用的矿灯必须符合规定,井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。

在井下和井口房,严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。

严禁携带烟草及点火物品入井,严禁井下吸烟。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作,每次必须制定专项安全措施。

预防机械摩擦起火:经常检查设备的运转情况,做好井下设备的维护保养工作,保持运转部位的清洁,及时加注安全可靠的润滑油,使其保持良好的工作状态。

预防爆破引起火灾,严禁不装或少装炮泥爆破,严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼,坚持使用水炮泥,严禁放糊炮、放明炮。

预防电气火灾,井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定,应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器,以便在电流短路,过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等,井下用过的润滑油、棉纱布头等,必须集中存放保管在加盖的铁桶内,不准乱扔乱放。

严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。

第15篇 项目职业健康安全措施计划

1编制依据

为确保环境、职业健康安全满足项目管理需要,保证项目部全体工作人员身体健康。使经理部能有效地贯彻实施职业健康相关规范要求,依据gb/t19001-2000《质量管理体系-要求》、gb/t24001-2004《环境管理体系-规范及使用指南》、gb/t28001-2001《职业健康安全管理体系-规范》,编制此项职业健康安全措施计划。

2工作标准

2.1 配置满足施工必需的资源;

2.2 管理人员、作业工人必须进行全员培训;

2.3 组织实施项目管理计划;

2.4 项目管理计划持续改进。

3质量、环境、职业健康安全管理标准工作流程

见下页。

4工作职责和基本要求

4.1工作职责

4.1.1项目经理

宣传落实集团公司管理方针;

制定并实现项目的质量、环境、职业健康安全目标;

负责项目管理体系的建立和运行工作;

确定项目的内审员、环保员、职业健康安全代表及其职责;

批准《项目管理计划》并组织实施;

组织对管理体系运行情况进行评价和改进;

配合集团公司作好内部审核及外部审核工作。

宣传公司管理方针

参考集团公司、子(分)公司管理目标

制定项目管理目标

编制项目管理计划

配置必要资源

进行全员培训

实施项目管理计划

进行自我评价和改进

4.1.2项目副经理

协助项目经理制定并实现项目的质量、环境、职业健康安全目标;

协助项目经理建立、运行管理体系;

组织对《项目管理计划》实施情况的检查。

4.1.3项目总工

协助项目经理制定并实现项目的质量、环境、职业健康安全目标;

协助项目经理建立、运行管理体系;

审核《项目管理计划》;

参与对《项目管理计划》实施情况的检查

4.1.4内审员

协助项目经理宣传落实集团公司管理方针

协助项目经理制定管理目标;

协助项目经理建立项目管理体系;

协助项目经理对管理体系运行情况进行评价和改进。

组织实施项目的内部审核工作,配合集团公司作好内部审核及外部审核工作。

4.1.5环保员

协助项目经理制定项目的环境保护措施;

组织项目的环境因素辩识和评价;

参与环境管理方案和应急预案的编制;

对环保措施的落实情况进行监督检查;

负责对环境污染源定期进行检测;

负责编写环境合规性评价报告。

4.1.6员工职业健康安全代表

参与经理部职业健康安全规章制度的建立;

监督职业健康安全规章制度落实及劳保防护用品的发放;

倾听、了解员工在职业健康安全方面的意见和建议,并向上级工会或有关部门反映。

4.2职业健康安全管理基本内容

4.2.1宣传落实项目经理部管理方针

利用会议、墙报、广播、标语、文件等形式宣传项目经理部的管理方针及其内涵,让业主及全体员工清楚了解。

4.2.2项目职业健康安全管理目标

杜绝发生一般事故等级以上(含一般事故)的伤亡事故;

确保广州市安全文明施工样板工地。

4.2.3配备必要的资源

(1) 经理部应配备内审员、环保员及员工职业健康安全代表,并明确规定他们的职责。

(2) 可采用有效方式公开上述人员的姓名、职务、职责、联系电话,以便及时反映有关问题和建议。

(3) 内审员、环保员及职业健康安全代表应及时将项目上的问题及员工意见和建议向上级有关部门反映,经理部不得阻饶或报复。

(4) 经理部还应配备必需的检测设备,对重要环境因素和重大危险源实施监视和测量,如对瓦斯、粉尘、噪声、污水排放等予以检测。

4.2.4项目管理计划

在工程开工阶段,认真做好图纸会审工作,对图纸中不明确的地方及时提出,向有关单位反映,尽快了解设计者设计意图,避免施工中出现偏差,影响施工进度。

经理部在开工初期对全体员工进行质量、环境、职业健康安全标准、《管理手册》及《项目管理计划》的宣贯培训。培训方式可以灵活多样,如会议、墙报、广播、听课等,可以自行培训,也可以请上级主管部门培训。

对全体施工人员进行三级安全教育培训和安全知识培训,按照有关规定办理平安卡,保证施工人员持证上岗,做到人人懂生产,人人懂安全,使大家都动员起来,互相监督,相互学习,营造一个良好的施工氛围。对于特种作业人员要加强专业技能的培训,考试合格并取得特种作业人员上岗证后方可上岗。新入场机械、设备必须经过具有相应资质的检测机构检测合格、取得检测合格证后方可入场作业。

编制详细的安全事故应急救援预案和专项施工应急预案,动员全体施工人员参与应急预案的演练,使工作人员了解到在发生安全事故后的应急处理方法,保证施工人员在灾害面前能顺利的逃脱危险。

对于专业性要求较高的工程,在开工前必须编制具有可实施性的施工组织设计和详细的施工作业指导书,并通过监理工程师的审核。施工过程严格按照施工组织设计进行施工。加强对现场工作人员的技术交底和安全交底,使工作人员详细了解所做工作的内容、工序、工法和注意事项,决不盲目施工。编制《建设工程施工质量通病防治办法》,防止或减轻质量通病对工程质量的影响,确保工程合格率100%。根据工程特点制定产品防护措施,如防洪、防寒措施;工序交接包含了必要的防护交接,避免不必要的颠倒作业或不合理的立体交叉作业,确保下道工序不污染上道工序,防止施工交叉污染或损坏。

加强对采购物资的管理,评价选择合格供方,建立《合格供方名单》,在《合格供方名单》中确定物资供应方,把好物资进场验收关,按照有关规定作好物资检验和试验,产品标识规范,可追溯记录祥实,物资保管、防护、搬运、贮存符合规定,物资帐、卡、物相符,定期进行自查。

配置工程所需的机械设备及检测设备,分别建立《机械设备台帐》、《监视及测量装置台帐》。机械设备应作好进场验收和日常维护,检测设备应作好校验工作,并分别保存记录。加强特种设备管理,建立《特种作业人员名单》,保证特种作业人员持证上岗。建立《不合格品台帐》,对不合格品予以控制,发现不合格品立即报告有关人员,采取相应措施,作好记录。分类建立《受控文件资料清单》,对受控文件予以控制,包括国家标准、行业标准、标准图集等。搜集与工程质量有关的法律法规,建立《法律法规清单》。

严格工程质量检验制度,对工程建设标准强制性条文规定的、影响结构安全的关键工序、与“四新”有关的质量问题、质量通病、项目的特定难点应加强控制,按照标准、规范、程序等要求及时作好质量记录;与顾客(监理)保持联系,建立顾客(监理)意见簿,有计划地、主动地回访建设单位和用户,及时获取有关信息予以改进,关注并测量顾客满意度。严格按照合同工期组织施工,保证工程如期完工。

(2) 环境保护方面

施工平面设计应重点考虑环境保护及相关方要求,强污染源应远离敏感区(如河流、居住区、学校、医院等);进行环境因素辩识,建立《环境因素清单》。评价出重要环境因素并建立《重要环境因素清单》。针对重要环境因素编制《环境管理方案》,按照方案中的措施逐项实施;建立《环境法律法规清单》,尤其要收集项目所在地的地方法规;

砼搅拌站的施工废水应设置沉淀池,经沉淀后排放,生活污水(包括食堂污水)亦应设置沉淀池和隔油池,排放路径应远离河道及居民生活区;烟尘、粉尘排放应按照国家及地方有关规定,采取相应措施,确保达标排放。砼搅拌站应安设防护棚防止粉尘飞扬,生活锅炉应安装除烟装置;噪声控制:机加工切割、木工电锯、砼搅拌及震捣等强噪声源应远离居住、医院、学校等敏感区,并设置隔音棚;施工弃碴运送到指定地点;生活及办公垃圾按“可回收”、“不可回收”、“有毒有害”分类堆放和处理;工地厕所应设化粪池;机加工及木工产生的切削分类堆放,统一处理;物资包装物(纸、袋、箱、桶)亦应集中处理;废油、废旧油棉纱、油手套应指定回收地点,统一处理;

严格火、电、易燃易爆、危化品管理,建立《危化品清单》;合理配置并定期检查灭火器材,杜绝火灾及爆炸事故的发生;施工中应注意植被保护,防止水土流失;采取有效措施教育员工节约水、电、气等能源,力求节约能源;定期进行环境排放指标监测,如水污染源、噪声、粉尘等,以确定是否达标排放,保存监测记录;制定火灾等应急预案,组织培训或演练,并保存记录;定期组织环境保护大检查,制定纠正和预防措施,寻求持续改进。

(3) 职业健康安全方面

进行危险源辩识,建立《危险源清单》、《重大危险源清单》,编制《职业健康安全管理方案》,并组织落实;建立《有毒有害作业人员名单》,按照国家规定定期体检,并保存记录;建立《劳动保护用品发放清单》按照国家及行业标准配备劳动保护用品;制定各种安全防护措施,包括奖罚措施,并定期检查;

施工现场悬挂职业健康安全警示标识;加强食堂管理,操作人员有健康证,食堂卫生清洁,生熟案、刀分开,并配置灭火器;制定预防食物中毒的措施和应急预案;不得私拉乱接电线,各种电闸箱有专人管理,并配锁;安全防护到位,并经常组织检查;编制高空坠落、洪水等《应急预案》,并组织培训或演练;定期监测粉尘、噪声、电焊弧光等危险源,确保达标排放,并保存记录;定期组织职业健康安全检查,制定纠正和预防措施,寻求持续改进。

4.2.5进行自我评价并实施改进

(1) 经理部应根据环境检测结果,每半年对自身环境保护方面符合法律法规情况予以评价,由环保员写出合规性评价报告,经项目经理审批后报公司主管部门。

(2) 经理部应每季度召开会议,对管理体系运行情况进行自我评价,针对存在问题及潜在原因,提出纠正措施及预防措施。

(3) 责令有关部门或人员落实纠正及预防措施,并实施跟踪验证,验证结果应予记录。

4.3职业健康安全小组成员

项目部成立职业健康安全小组,主要负责人名单如下

姓名

职务

备注

姓名

职务

备注

殷文虎

项目经理

乔明

内审员

崔毅

项目副经理

赵志峰

环保员

关锦荣

项目副经理

张新平

环保员

曾凡平

项目副经理

王正禄

员工代表

任晓锋

项目总工

杨林

协调

何耀辉

项目副总工

5过程监控

5. 1 经理部应对质量、环境、职业健康安全管理体系运行过程予以监控,以保持管理体系的有效性。

5. 2 监控方式:个人自检,部门及授权人员的日常检查,内审员、环保员、质检员等专业检查,经理部组织的综合检查等。

5. 3公司主管部门应对经理部管理体系运行情况实施监督检查及内审,检查及内审面不得低于70%。公司的内审结果应及时反馈至经理部,作为持续改进的依据。

中铁一局集团有限公司

广州亚运城市政工程项目经理部

2008年5月20日