采煤安全措施15篇

第1篇 安装采煤机 安全措施

根据2003回采工作面安装实施方案,现工作面准备安装采煤机,为确保工作面安装采煤机工作安全有序进行,特制定本安全技术措施。

一、责任划分

主管矿长:李国杰对工作面安装采煤机工作安全负直接领导责任。

施工负责人:杨伟泽具体负责工作面安装采煤机工作施工,对工作面安装采煤机工作安全负直接管理责任。

运输队长:冯成毅对下放采煤机工作安全负全面管理责任。

运输负责人:吴建红具体负责下放采煤机工作施工,对下放采煤机工作安全负直接管理责任。

监管科室:生产科负责制定安全技术措施及落实情况,对工作面安装采煤机工作安全负监管责任。

二、采煤机安装顺序及要求:

采煤机到工作面机尾处应与前刮板输送机平行,用单体支柱加固所挂支架(用2个吊链替换起吊,上前部煤溜后进行安装),安装顺序为:机身→左摇臂→右摇臂→左滚筒→右滚筒。

注:安装上、下挡煤板、移溜器,可同安装输送机同时作业;

前部输送机安装到机尾10m后停止工作,待采煤机安装完成后再安装机尾。

三、安全技术措施

1、安装采煤机由回采队负责。

2、采煤机下放由运输队负责。

安装采煤机应注意:

1、采煤机安装由回采队负责,在搬运设备过程中一定要捆绑牢固。

2、安装时起吊相关部件应先加固支架,以防支架偏移。

3、采煤机主体上煤溜时,一定要与煤溜平行,以防采煤机掉道。

4、用单体柱移动采煤机时,超前工应注意加固机尾处支护,以防被采煤机碰到。

采煤机下放应注意:

1、采煤机下放由运输队负责,并责成专人放置阻车器。

2、装料前装料工应检查平板车各部件是否合格,不合格的车辆不得使用。

3、起吊材料时,严禁下方站立人员。

4、装料时必须在平车前后各放一个阻车器,并掌握材料车的重心,严禁超宽超高。

5、下放采煤机顺序为机身→左摇臂→右摇臂→左滚筒→右滚筒。

6、装车后必须用导链或紧线机把设备捆绑牢固,并标明捆绑人员姓名、物料名称等做以记录。

7、在运送材料过程中要严格执行“行车不行人,行人不行车” “2每个后果制度。

8、绞车司机在开车前,首先检查绞车各部件是否齐全、牢固完好,地锚和压柱是否牢固,通讯信号是否灵敏可靠,严格执行“一停、二开、三倒车”的信号制度,确认无误后,再发出信号,听到信号并打回铃,再次听到信号后方准开车,绞车司机必须持证上岗,严禁超拉超挂。

9、绞车司机开车前对所有绳头进行认真检查,绳头不符合规定要求的要及时反映,待处理完毕后方可开车。

10、绞车司机在上班过程中严禁擅自离岗、脱岗。

11、运料过程中要严格执行“一坡三挡”制度。同时作业地点矿车停车点下方必须放置两个阻车器,在有坡度变化的地段,阻车器由当班负责人安排专人放置,并有记录。

12、信号工发现材料车掉道或材料偏移时,要及时发出停车信号,停车后进行处理问题,待问题处理完毕确认安全后,方可发出开车信号开车。

13、运料过程中工作人员严禁扒车和乘坐矿车。

14、卸料时,要轻拿轻放,必须保障人员安全和设备完好。

15、本措施自学习签字后严格执行。

2022年9月23日

第2篇 采煤机割煤安全措施

1.采煤机和运输机必须严格执行《煤矿安全规程》第69条、72条之规定。开机前检查各部件是否完好，截齿是否锋利齐全，确保人员躲至安全地点。开机前发出警报信号，开机后空载运行1～3分钟，发现问题及时处理。严禁带病作业，严禁无喷雾割煤。

2.采煤机在割煤运行中，适当调整顶底刀，保证不留顶、不破底。严禁采煤机割支架顶梁、运输机铲煤脚等。

3.采煤机运行中，司机要集中精力，注意顶板、煤壁及输送机运转情况，发现异常立即停机，机身前后3m严禁闲杂人员逗留，防止甩块伤人。

4.采煤机运行中，要注意拖拉电缆，严禁刮卡电缆、水管，防止挤、刮电缆和水管，防止电缆夹断或掉出槽外。

5.采煤机割到前后三角点要慢行，班组长现场指挥，铁器等杂物及时捡出，并派专人在顺槽监护，严禁无关人员靠近。顺槽出口不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。到上帮捡铁器时，采煤机必须离开3m以上安全距离或停机，运输机必须停电闭锁。

6.采煤机操作中，要坚持做到先开水后开机，停机必停水。

7.采煤机斜切进刀时，必须等采煤机返回到直线段方准割第二遍三角煤。

8.停机时，要经常检查截齿情况，及时更换补全。

9.采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置,发现问题要及时停止工作面输送机,同时停止采煤机进行处理。

10.随时注意各部位油位、温度,发现问题及时停机。

11.割煤时顶板来压必须立即停止割煤,待顶板压力稳定后方可继续割煤。

12．采煤机司机采作时注意个体防护，戴防护眼镜，防止飞块伤人。

第3篇 采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;(3)排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;(2)底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;(3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:(1)硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;(2)软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。

4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。

5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。

6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。

7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。

四、运输设备防倒防滑措施

1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。

2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。

3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。

第4篇 综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓安全措施

一、概况：

我队21上306-2工作面使用lws-606采煤机，由于工作面冲刷多，煤机在割煤过程中震动厉害对各紧固件损害较大，我队利用10月17日预防性检修时间对左右滚筒螺栓进行紧固，计划用时6小时。为保证安全顺利完成此项工作，特定以下安全措施。

二、施工组织：

1、指挥：张留彬

2、现场负责及安全监督：陈跃成

3、技术负责：方中喜

4、材料准备：黄永明

5、人员安排：17日四点班：刘家权、张云科、刘国臻、闫四霞。

三、施工准备：

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作面心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。

3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、工艺工序：

1、把采煤机停到适合位置，打出液压支架护帮板。

2、运输机把煤带空并闭锁，把溜子拉回使左右滚筒与煤壁之间有500mm至600mm的距离，闭锁采煤机机身处的液压支架。

3、在chp33组合开关上停采煤机及运输机电源，并闭锁上锁，挂“禁止送电，有人工作”禁示牌。

4、用重型套筒拆掉左滚筒螺丝端盖上的8条m24×60螺栓，取下端盖。

5、用力矩倍增器紧固16条m30×100螺栓，（内六角m30的螺丝标准力矩为2450 nm），力矩倍增器力矩调到87nm。

6、安装分水器密封，对滚筒螺丝端盖，用套筒紧固螺栓。

7、与控制台联系开喷雾泵，试验滚筒是否漏水，如漏水重新更换水密封。

8、用同样的方法紧固右滚筒螺丝。

五、安全技术措施：

1、作业现场发现有不安全隐患时，所有人员应立即停

止工作，待隐患处理完毕方可进行作业。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥

人员的统一安排和指挥。

3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、起吊

操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

六、工具及材料：

移溜器一个、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一吨吊链两台、1.8m的撬杠两根、大锤小锤各一把、分水器密封五个、平面密封胶一桶、两吨吊带一条、（m24×60螺栓6条，m30×100螺栓10条）备用。

综采三队

2006年10月16日

第5篇 采煤工作面进入高瓦斯区域补充安全措施

一、概 况

11031采煤工作面位于住井筒西南部,东部、西部、南部均为采空区,该工作面沿走向布置,走向平均长360米,斜长63米,现已采至距轨道下山200 m。

二、 瓦斯情况

根据掘进时瓦斯情况,从轨道下山向南60m-200m范围内采面瓦斯较高,一般浓度在1%-5%之间。

三、安全措施

为保证职工的生命安全及矿井的安全生产,特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供风量,即对井下所有通风设施进行了改造,减少漏风量,采面供风量不小于680m3/min。

2、当采面瓦斯达到1%时,必须全部撤除人员至进风流中,当瓦斯浓度达到

1.5%时,切断采面一切电源,由瓦检员和班组长蹲守采面检查瓦斯情况,等瓦斯浓度降至正常后,由班组长通知人员开始作业。

当停电、停风时采面所有人员必须立即撤入进风流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范围内,不得存放料物,回风巷料物码放整齐,不得随意堆放,影响回风。

(如发现罚当班队50元)

4、随采随回,运输巷镏子够一节槽子后必须掐掉,下隅角当班掐镏子当班与舍帮回齐,上隅角超前回一棚,及时打好风帐(风帐长度不得小于 3. m)。

(风帐不打罚当班负责人50元)

5、每班抽调一名专职带班长,由安全矿长王思敬统一负责调配,此人班中不允许任何人不得调动,必须监守在上隅角,主要负责上隅角的风帐、喷雾的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及时通知工作面工作人员,采取措施。

(发现干其他工作罚安排人及本人各50元)

6、上隅角专职带班长要认真做好记录,必须是现场交接班,班中瓦斯情况向调度室汇报3次,出井后第一时间向安全科汇报当班情况。

(班中少汇报一次罚10元、出班后不汇报罚30元)

7、采用一台专用液压泵和专用管路对煤壁进行注水,降低煤尘。

每班必须对上隅角进行不间断喷雾煤尘浓度。

8、跟班矿长、队长、瓦检员、安全员必须与工人同上同下,生产当中蹲守采面,随时检查采面各地点瓦斯情况。

9、生产过程中,每班最多只能采60棚,且必须严格按照正规操作规程作业,采棚同时不得放舍帮煤,如发现瓦斯超限立即停止作业,撤出人员待正常后才能工作。

10、瓦检员加大对采面瓦斯检查次数,每班不得少于6次。

11、瓦斯监控员如发现有超限现象,要立即向当天值班矿长及安全科汇报。

12、值班矿长必须24小时监守岗位,认真做好汇报记录。

13、井下严禁出现电器设备失爆,特别是采煤工作面,每班跟班电工必须守在采面,若发现问题及时停电处理,禁止违章作业。

所有机电设备必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁。

14、风门设专人管理,不得出现大量漏风现象。

此安全措施下发至各科室、上隅角专职带班长及采煤队正、副长

矿长:安全矿长:

生产矿长:技术矿长:

机电矿长: 一采煤队长:

二采煤队长: 三采煤队长:

上隅角专职带班长:上隅角专职带班长:

上隅角专职带班长:

附跟班矿长值班表

六点班:李国超 刘书涛

二点班:李建敏 高英杰

十点班: 王思敬王富德

郑州市嵘昌煤业有限公司

安 全 科2022年6月21日

第6篇 采煤工作面初次来压 安全措施

1、初次来压前,必须加强工作面各设备的检修工作,确保各设备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,接顶严密,必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

4、采煤机司机应割平顶板,保证支架接顶良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期来压前,检查所有的单体支柱,保证所有的单体支柱完好。

6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

7、工作面工作人员在来压前操作设备时,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

8、当发现听到采空区顶板有异常声音后,作业人员停止工作,工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件;其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。

9、在老顶跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老顶跨落前,谢绝外来人员到工作面参观。

采煤工作面周期来压安全措施

1、周期来压前,必须加强工作面各设备的检修工作,确保各设备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,接顶严密,必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、在周期来压前,检查所有的单体支柱,保证所有的单体支柱完好。

4、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

6、在生产作业过程中,所有作业人员都要集中注意力,随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时,班组长及跟班队干要立即组织人员有序撤离,保证所有人员都能撤离到安全区域。

7、采煤机司机应割平顶板,保证支架接顶良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人员在来压前操作设备时,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

9、当发现听到采空区顶板有异常声音后,作业人员停止工作,工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件;其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。

10、在老顶跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老顶跨落前,谢绝外来人员到工作面参观。

第7篇 采煤工作面防片帮安全措施

为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的安全,防止片帮伤人,特编制如下安全措施:

1、人员进入煤帮侧作业时,必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度,并在有人员监护的安全情况下,方可作业。若有异常,马上发出信号,工作人员停止工作,撤到安全地点,决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内,支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶,检修人员在进入煤壁侧检修前,应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶,发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下,确认无误后方可进入煤壁进行检修。采煤机检修人员检修采煤机前,对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查,片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮,不实处用坑木刹实,确保检修安全。

3、检修班加强支架检修,生产班支架工必须将支架升平,初撑力达到要求。保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必须保证工作面工程质量,支架、溜子和煤壁各成一条直线,煤壁不得留有伞檐,减少煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程中,严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时,首先查看煤壁情况,确认无误后方可清煤,但在清煤时要时刻注意,发现异常声响,立即躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况,注意力要集中,发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时,自己首先要躲入支架内,并同时发出喊声,警示下方人员,防止大块伤人。

8、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定进行作业,距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除,并将柱帽、坑木全部收出,防止将其卷入刮板输送机底链,阻死运输设备。

10、工作面人员在砸大碳时要时刻注意工作地点的煤帮情况,发现有片帮危险时立即躲入支架内。

11、工作面人员在砸大碳时严禁跨过电缆槽或骑在电缆槽上工作。

12、采煤机运行前后30m范围内严禁站人砸大块,移架时前后各3架范围内不准站人砸大块煤。

13、严格执行采煤工作面作业规程中有关人员进入煤帮侧作业及防止煤壁片帮的安全技术措施。

第8篇 采煤工作面初次来压安全措施

1、初次来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

4、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。

6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

7、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

8、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。

9、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老顶跨落前，谢绝外来人员到工作面参观。

采煤工作面周期来压安全措施

1、周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。

4、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

6、在生产作业过程中，所有作业人员都要集中注意力，随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时，班组长及跟班队干要立即组织人员有序撤离，保证所有人员都能撤离到安全区域。

7、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

9、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。

10、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老顶跨落前，谢绝外来人员到工作面参观。

第9篇 采煤工作面悬移支架防倒防滑 安全措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;(3)排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;(2)底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;(3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:(1)硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;(2)软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。

4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。

5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。

6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。

7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。

四、运输设备防倒防滑措施

1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。

2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。

3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。

第10篇 采煤过压层安全措施

1、 初次放顶

初次放顶期间，井区成立初次放顶领导小组。

（2）放顶领导小组必须跟班指挥生产，发现异常，有权停止生产。

（3）初次放顶期间，工作面支护按“三排六柱”执行，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打。

（4）工作面沿走向每推进6m，沿倾向每隔10m便打一棵信号顶子，信号顶子用直径120mm--直径140mm的圆木，并砍去其直径的2/3，信号顶子不准回撤。

（5）如出现片帮，信号顶子折断，采空区顶板有轰鸣声或断裂声等压力显现时，必须将人员撤到顶板完好处，并及时向井区调度室汇报。负责人：跟班队长，待顶板垮落不可能产生飚风后，方可进入作业。

（6）初次放顶期间，放顶线以外的浮货必须使用1.5m以上的长耙子掏净，作业人员的身体任何部位不准探入放顶线以外。

（7）严禁任何人在采空区内行走或作业。

（8）初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达1.0%，回风达1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得超过1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到1.0%以下时方准恢复生产。

（9）初次放顶期间，工作面沿走向推进6m，沿工作面倾向在放顶线内每10m打一架木垛且随工作面推进而前移，直至初次放顶结束。

（10）回撤或前移木垛前，软帮第一排顶子不准回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方准反柱。

（11）回撤木垛，必须自下向上顺序逐架回撤，撤完一架打好一架，否则严禁回撤下一架木垛。

（12）回撤木垛时，回收人员必须站在顶板完好软帮第二排顶子里侧，清理好退路用1.5m以上的长把勾子，勾到安全地点后，方可人工撤运木方子。

（13）架设木垛时，必须接底、接顶，用木排楔刹紧、刹严。

（14）当工作面走向推进20m软帮顶板不落时，必须采取强制放顶，强制放顶措施见顶板管理措施。

（15）处次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经初次放顶领导小组验收后，方可结束。

2 回采技术要求

（1）开工前，本工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本规程设计要求设好，经矿开工领导小组验收合格后，方可开工。

（2）初次放顶前正常回采时，采用“三排六柱”支护，正常回采时，工作面软帮上、下两头必须加打8m加强柱。

（3）下缺口按要求开好并上齐保护，工作面上、下巷必须上齐20m超前支护，其间距为1.0m。

（4）开采前，必须先在开切眼内铺好溜子，第一刀，进度1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，在工作面打完第二趟眼，进度1.2m，将溜子吊上岩石台，在岩石台上距硬帮1.0m处打上第一排木柱，间距为1.0m，放炮后，打上临时顶子，将货出净，然后，打进度1.2m的第二趟眼，炮后移完溜子，在距硬帮2.2m处打第二排木柱，间距为1.0m，炮后，将货出净，打完第三趟眼，移溜子后在距硬帮3.4m处打第三排木柱，至此形成“三排六柱”。

（5）工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。

（6）工作面必须保证：三直一净两畅通。

（7）不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，间距为1.2m，否则，不准出货。

（8）不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上。

（9）工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用1.2m的长钎处理掉，不处理不准生产。

（10）软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。

3 安全措施

一、 顶板管理

（1）严格执行“敲帮问顶”制度，有危石、伞檐及罩头必须用2.5m以上的长把工具及时处理掉。

（2）工作面支护必须齐全，缺柱必须及时补齐，倒柱必须及时扶起打牢，失效柱必须及时更换，消灭光头柱。

（3）支柱必须接顶、接底，严禁打在浮煤上。

（4）支柱迎山角必须正确，迎山角2°-3°。

（5）采高变化时，必须及时更换合适的支柱，煤层变薄时，无法使用金属摩擦支柱时，本工作面采用直径不小于10cm的新硬杂木，当伪顶脱落支护高度变大时，按实际高度选择确定木支护材质，高度，直径。

（6）遇鸡窝顶、破碎带，必须用木方子做顶梁，采用“一梁两柱”的形式支护，溜道挑上木方子。

（7）回柱时，必须两人一组，一人观察顶板，一人撤顶子，回柱时必须在护身顶子掩护下且保证退路畅通方可使用2.5m以上的长绳子或长把工具回柱，否则，严禁回柱。

（8）反打时，必须由下向上顺序进行，坚持先打后反原则，严禁超前反打。

（9）反打工打顶子时，必须使用长绳或卡尺，长绳长度不得低于50m，顶子必须走向、倾向上线。

（10）下缺口空顶时，必须及时打上支护，其间距为1。0m，排距1.2m。

（11）攉货前，必须先打上临时支护，间距1.2m，否则，不准进入攉货，临时支护由跟班队长亲自负责。

（12）挪溜头、尾时所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。

（15）上、下巷超前支护不得小于20m，其间排距1.0m。

（16）工作面悬顶处理：

①悬顶三刀，倾向10m不落时，执行强制放顶措施。

②当出现悬顶两刀，倾向10m不落时，必须在悬顶段软帮处加打一棵加强柱。

③强制放顶措施：必须排风管用风钻沿切顶线与采空区顶板成75°角打出间距为1.0m，深度为1.5m的挑顶眼，用乳化炸药和毫秒电管引爆，放炮前，必须在软帮挑顶段相对应处第一排顶子的里侧加打一棵与顶板成75°角戗柱，放炮前，在距放炮地点50m以外所有通路上设好警戒，警戒区严禁有人，放炮线的长度不得小于50m，放完炮后，由跟班队长与安检员负责检查好挑顶段顶板和支护情况，崩到的顶子必须重新打牢，确认无危险后，方可重新进入场所作业。

二、 打眼、放炮：

（1）打眼工必须在护身顶子下作业。

（2）打眼前，必须检查好顶板、帮壁情况，有无浮石、危石、罩头及片帮情况，若有必须处理掉，不处理不准打眼。

（3）必须坚持正向装药，正向爆破。

（4）放炮前，必须在放炮地点30m以外所有通路上设好警戒，警戒区内严禁有人，警戒人员的派出和撤回由跟班队长亲自负责，放炮线的有效长度不小于15m。

（7）放挑顶炮时，工作面其它地点不准放炮。

（8）装药后，电管脚线必须短接且塞到炮眼内。

（9）装配引药时，必须在远离人群单人作业，并远离导电体且选择在顶板完好处作业。

（10）电管必须直插在乳化药卷内并缠好，且将电管脚线短接。

（11）必须使用放炮器起爆，放炮器必须防爆，失爆放炮器不准入井。

（12）放炮工必须由经过专门培训合格后的人担任，连接脚线时必须由放炮员一人操作，其他人员不得协助作业。

（13）放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带，不得转给他人，连接脚线时必须将放炮器钥匙摘下并将母线短接。

（14）严禁在工作面或采空区放糊炮、明炮及动力线放炮，装药时必须用掏勺将炮眼内煤粉掏净，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。

（15）由于连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮。

（16）出现瞎炮、残炮时，必须在距瞎炮眼0.3m处打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药、放炮，不得采用其它方法处理，瞎炮眼不处理完，不得进行其它工作。

（17）必须加强火工品管理，严禁乱扔、乱放，剩余火药及电管必须及时返回箱内，严禁火药、电管混放。

（18）往工作面运送火药及电管时，必须使用专用的火药兜及电管兜。

（19）火药箱及电管箱必须设置在专用壁龛内，且壁龛不准放有杂物，两壁龛间距不得小于20m。

（20）必须严格执行“一炮三检”制度，严格检查放炮地点及其附近20m范围内瓦斯浓度，当达1.0%时，严禁打眼、装药、放炮。

三、 通风、瓦斯、煤尘

（1）严禁无风、微风作业。

（2）瓦检员必须严格上岗，认真检查瓦斯，严禁假检、漏检、脱岗。

（3）工作面瓦斯或上隅角瓦斯达1.0%，回风达1.0%时，必须切断工作面及回风道的所有电源并撤出人员进行处理。

（4）严禁任何人损坏通风设施，严禁上巷两道风门同时打开，风门必须上联锁，且联锁好使。

（5）必须在上巷距工作面10m-15m处设一瓦斯传感器，断电浓度为1.0%，断电范围：工作面及上、下巷的所有电器设备。在工作面上隅角处悬挂一便携式瓦检仪，报警浓度1.0%。

（7）放炮员、流动电钳工， 进入回风道内所有人员必须佩带便携。

（8）运输转载点、装载点必须设齐水幕，上下巷每50m设三通，上下巷每日消尘一次，必须由专人负责。

（9）各转载点上齐20m软管。

（10）加强采后备煤尘管理：工作面溜子头、尾必须各设一喷雾且下货时长开，同时由工作面溜子司机用软管负责消后路煤尘，后路煤尘及浮货必须及时清净。

四、 机电、运输：

（1）所有电器设备必须防爆、防爆率必须达到100%。

（2）电缆悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

（3）放炮线严禁有接头或不合理接头。

（4）工作面溜子头、尾必须用压力顶子稳牢。

（5）工作面溜子司机不准正对溜子头。

（6）采后存车线长度滞后石墙严禁超过5米。

（7）工作面溜子必须安设能发出停止和启动的装置，发出信号间距不得超过15m。

（8）工作面溜子严禁运料、运火药。

（9）除溜子司机外，任何人不的开启溜子，开启溜子前，必须用信号联系，信号不清不准开启溜子。

（10）严禁带电检修，搬迁电器设备。

（11）严禁开关电源直通，电器设备的各种保护必须齐全。

（12）严禁跨溜子作业。

（13）坏槽、坏链、坏耙、必须及时更换。

（14）换槽时，作业人员的手脚必须躲开对接口，以免伤人。

（15）掐链、封链时，必须使用紧链器，作业人员严禁趴在溜槽上。

（16）吊溜子续接底链时，首先将木方或铁顶子垫在溜槽下，确保溜槽不下落后，方可将手探入溜槽下接链，严禁将身体任何部位在无安全状态下探入溜槽下。

（17）移工作面溜头时，严禁用重车拉，非移溜头人员严禁进入移动区。

（18溜子严禁频繁启车。

（19）爬溜头时，人员必须闪到断绳或断链波及不到的安全地点，先点开几下，确认安全时，方可给电爬头。

五、 其它：

（1）各专业工种必须经过正规培训部门培训，取得合格证后，持证上岗。

（2）所有作业人员必须随身携带自救器，班组长、放炮员、电钳工必须佩带便携。

（3）未学习本规程者，不准入本场所作业，否则，出现一切后果由行政队长负全责。

六、本采煤规程为前进式采煤，必须执行下列措施：

（1） 上巷采用石墙及中心柱进行支护，石墙采用水泥罩面，石墙宽不得小于1.0米，并打设护墙柱，间距1.0米，中心柱超前上出口严禁大于5米（避免出现盲巷），一米一棵，石墙严禁漏风，严禁石墙滞后上出口。

（2） 下巷采用石墙及双排锚杆支护，下巷采后备采用煤矸渣浇筑护巷，浇筑宽1.0米，护墙柱间距1.0米，预掘下巷严禁超过采煤工作面下出口5米，避免出现盲巷。

（3） 预掘上，下巷放炮作业时，采煤工作面必须停止作业，并撤出作业人员。

七、过压层安全措施

根据局煤炭局提供的技术资料，及本矿实际揭露显示本工作面区域内有压层，存在采高0.15-0.2m，本工作面遇压层时为保证上出口安全畅通及满足通风需要，本矿拉底每隔4.4米，最大控顶距在压层区域内，掘透一个安全上出口，根据实际情况采取拉底或挑顶，施工时，采用风动工具打眼，乳化炸药爆破，规格为3.0×0.5m采用双排单顶支护间排距为1.8m。工作面必须设2.2kw对旋风机供风，设专职瓦检员，严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，其他安全措施必须按本规程严格执行。

八、除遵守本规程外必须遵守《煤矿安全规程》及其他关于煤矿安全生产的法律、法规。

第11篇 采煤机检修安全措施

（一）一般规定

1、所有作业人员必须严格遵守煤矿三大规程进行作业，必须

学习本措施方能进行检修作业。

2、当班负责人必须组织开好班前会，布置处理现场安全隐患，

强调自主、互助保安及安全结伴工作。

3、采煤机停在机尾架，上下刀割出来，浮煤收干净。

4、在进入作业地点拆卸采煤机时，必须加强煤帮的敲帮问顶

工作，伞岩、伪顶清找干净，顶板空顶较大的必须补打临时支柱。

5、作业场点的支架必须接顶严实，保证支护质量。

6、必须先切断采煤机、刮运输机电源，并挂上警示牌，严禁

合电。

7、在拆卸过程中，坚持拆一部位就处理一个部位。在处理过

程中必须用刚绳或40t链条锁好处理部件，以免滑落砸伤人员。

8、在吊挂电机或牵引部时，人员严禁在下方停留，只能锁好

并固定牢固后，人员才能到吊挂下方点进行检查操作。

9、使用40t联接环或起吊设备时，必须戴好螺栓，并紧固螺

栓。

10、使用乳化泵时，操作伐片人员应注意操作程序，不能突

然把伐片打完，造成压力突然变大，以至管子打到人员。

11、操作过程，应随时注意煤帮是否存在片帮可能，该打支

柱的地方必须打好临时支柱。

12、电缆必须在电缆槽内固定牢固，防止滑落。

（二）检修工作

1、检修所需的配件、工具等全部备齐，带到现场。

2、拆卸下来的液压螺栓及各种零配件必须统一堆放在箩筐内，

防止丢失。

3、检修顺序：牵引部上方→电机下方→电机上方和后截割部

下方→前截割部上方→牵引部下方。

4、在安装采煤机密封件时，必须注意不能错装、漏装密封件。

5、在使用单体支柱调整安装位置时，必须注意所抵或提的部

位必须结实，不能损坏设备；并且要保证单体支柱固定牢固，单体支柱两端使用采子板，不会滑落砸伤人。

（三）检修结束

1、因是检查一个部位，就处理一个部位，就恢复一个部位，

到检查处理后，要对采煤机整个部位的各种螺栓是否上齐并紧固好，定位块是否上齐等工作逐项仔细检查。

2、采煤机拖缆装置上齐，固定电缆的铁丝，棉绳松脱。

3、各部油量加齐，割齿上齐，挡矸板恢复好。

4、整机试车，各种操作要灵敏、可靠。

5、试车完后，场地清理干净，确定不丢失任何配件。

第12篇 采煤机 安全措施

1、割煤前及割煤过程中,必须经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限严禁作业。

2、开机前,首先检查采煤机各部位螺丝要齐全完好,滚筒截齿要齐全锋利,操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠,油位要正常,冷却管路要畅通,电缆夹要连接良好。然后发出开机信号, 等滚筒周围5米之内无人员后方可送电开机。

3、开机必须先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。

4、采煤机在工作过程中,司机应注意监听采煤机的声音,如有不正常时应立即停机处理,严禁采煤机带病运转。

5、采煤机在运转中,司机要集中精力,严格控制采煤机牵引速度,一般控制在4-5m/min, 并观察齿轨有无变形、损坏,防止掉道。

6、采煤机行进中注意观察滚筒前有无障碍物,严禁出现采煤机割支架前梁、护帮或单体支柱等铁器物品。

7、采煤机司机要严格按质量标准化作业,随时观察顶板状态,顶底板割平,不准留有台阶或伞檐,确保工作面质量。

8、采煤机在割煤过程中,采煤机机身范围内及滚筒前后各5台支架禁止人员在支架前方行走,防止滚筒甩出的物块及煤壁片帮伤人, 采煤机过后要及时护帮防止片帮。

9、采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现电缆夹受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。

10、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。

11、采煤机在进入两端头时,班长应指定专人进行监护、设好警戒。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开5米以外后方可开机。开机前两巷不得有人员正对滚筒,以防甩出物件伤人。

12、人员在滚筒周围作业或更换截齿前,采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电,在班长安排人员维护好顶板和煤帮以后,方可操作。

13、采高要稳定,两个端头要与两顺槽顺平,保证采面达到设计采高。

14、采煤机割煤时,工作面运输机必须正常开气,采煤机打开内外喷雾进行喷水消尘,防止割煤时产生煤尘及火花。

15、交班时,采煤机机身浮煤必须清理干净,工具摆放整齐。

第13篇 采煤机安全措施

1、割煤前及割煤过程中，必须经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限严禁作业。

2、开机前，首先检查采煤机各部位螺丝要齐全完好，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆夹要连接良好。然后发出开机信号, 等滚筒周围5米之内无人员后方可送电开机。

3、开机必须先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。

4、采煤机在工作过程中，司机应注意监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。

5、采煤机在运转中,司机要集中精力,严格控制采煤机牵引速度，一般控制在4－5m/min, 并观察齿轨有无变形、损坏，防止掉道。

6、采煤机行进中注意观察滚筒前有无障碍物,严禁出现采煤机割支架前梁、护帮或单体支柱等铁器物品。

7、采煤机司机要严格按质量标准化作业，随时观察顶板状态，顶底板割平，不准留有台阶或伞檐，确保工作面质量。

8、采煤机在割煤过程中,采煤机机身范围内及滚筒前后各5台支架禁止人员在支架前方行走，防止滚筒甩出的物块及煤壁片帮伤人, 采煤机过后要及时护帮防止片帮。

9、采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现电缆夹受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。

10、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。

11、采煤机在进入两端头时,班长应指定专人进行监护、设好警戒。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开5米以外后方可开机。开机前两巷不得有人员正对滚筒,以防甩出物件伤人。

12、人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在班长安排人员维护好顶板和煤帮以后，方可操作。

13、采高要稳定，两个端头要与两顺槽顺平，保证采面达到设计采高。

14、采煤机割煤时，工作面运输机必须正常开气，采煤机打开内外喷雾进行喷水消尘，防止割煤时产生煤尘及火花。

15、交班时，采煤机机身浮煤必须清理干净，工具摆放整齐。

第14篇 采煤工作面进入高瓦斯区域 补充安全措施

一、概 况

11031采煤工作面位于住井筒西南部,东部、西部、南部均为采空区,该工作面沿走向布置,走向平均长360米,斜长63米,现已采至距轨道下山200 m。

二、 瓦斯情况

根据掘进时瓦斯情况,从轨道下山向南60m-200m范围内采面瓦斯较高,一般浓度在1%-5%之间。

三、安全措施

为保证职工的生命安全及矿井的安全生产,特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供风量,即对井下所有通风设施进行了改造,减少漏风量,采面供风量不小于680m3/min。

2、当采面瓦斯达到1%时,必须全部撤除人员至进风流中,当瓦斯浓度达到1.5%时,切断采面一切电源,由瓦检员和班组长蹲守采面检查瓦斯情况,等瓦斯浓度降至正常后,由班组长通知人员开始作业。当停电、停风时采面所有人员必须立即撤入进风流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范围内,不得存放料物,回风巷料物码放整齐,不得随意堆放,影响回风。(如发现罚当班队50元)

4、随采随回,运输巷镏子够一节槽子后必须掐掉,下隅角当班掐镏子当班与舍帮回齐,上隅角超前回一棚,及时打好风帐(风帐长度不得小于3 m)。(风帐不打罚当班负责人50元)

5、每班抽调一名专职带班长,由安全矿长王思敬统一负责调配,此人班中不允许任何人不得调动,必须监守在上隅角,主要负责上隅角的风帐、喷雾的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及时通知工作面工作人员,采取措施。(发现干其他工作罚安排人及本人各50元)

6、上隅角专职带班长要认真做好记录,必须是现场交接班,班中瓦斯情况向调度室汇报3次,出井后第一时间向安全科汇报当班情况。(班中少汇报一次罚10元、出班后不汇报罚30元)

7、采用一台专用液压泵和专用管路对煤壁进行注水,降低煤尘。

每班必须对上隅角进行不间断喷雾煤尘浓度。

8、跟班矿长、队长、瓦检员、安全员必须与工人同上同下,生产当中蹲守采面,随时检查采面各地点瓦斯情况。

9、生产过程中,每班最多只能采60棚,且必须严格按照正规操作规程作业,采棚同时不得放舍帮煤,如发现瓦斯超限立即停止作业,撤出人员待正常后才能工作。

10、瓦检员加大对采面瓦斯检查次数,每班不得少于6次。

11、瓦斯监控员如发现有超限现象,要立即向当天值班矿长及安全科汇报。

12、值班矿长必须24小时监守岗位,认真做好汇报记录。

13、井下严禁出现电器设备失爆,特别是采煤工作面,每班跟班电工必须守在采面,若发现问题及时停电处理,禁止违章作业。所有机电设备必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁。

14、风门设专人管理,不得出现大量漏风现象。

此安全措施下发至各科室、上隅角专职带班长及采煤队正、副长

矿长:安全矿长:

生产矿长:技术矿长:

机电矿长: 一采煤队长:

二采煤队长: 三采煤队长:

上隅角专职带班长:上隅角专职带班长:

上隅角专职带班长:

附跟班矿长值班表

六点班:李国超 刘书涛

二点班:李建敏 高英杰

十点班: 王思敬王富德

郑州市嵘昌煤业有限公司

安 全 科

2008年6月21日

第15篇 炮采工作面采煤作业安全措施

万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。

1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。

2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。

3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。

4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。

5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。

7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。

8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。

9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距离隔开，防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮机或绞车推拉移工作面刮板机头。

10、设柱上支架时，支柱排成直线，柱距、排距不超宽10cm；支柱初撑力，迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。

11、顶梁铰接率95%以上，顶梁无连续不较接现象；不存在失效梁柱和空载支柱；及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护；改临时柱时要做到先设后回。

12、回采过老巷或断层（小浙曲）时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。

13、认真执行最大和最小控顶距的规定，严格做到“见四回一”，禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。

14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤；严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。

15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班，不给下一班次留有隐患。