卧底安全措施10篇

第1篇 材料道道卧底 技术安全措施

一、概况

根据现场会要求,需对75216材料道进行卧底、清理细化,为保证施工安全,特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

材料道卧底示意图

三、施工技术要求

1、卧底平整范围:

75216材料道上出口向外全断面卧底。卧底距离共计120m。

2、卧底清理要求:

对巷道进行全断面卧底平整、清理细化,卧底平均深度为0.3~0.5m,宽至两帮,保证卧底后巷道高度不小于2.4m。

3、施工方法:使用风镐、手镐及铲子相结合的方法。卧出的炭块装车运走,最后对巷道进行细化平整。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩,找顶时必须一人操作一人监护,严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m,防止误碰误伤。

3、接风镐时,必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净,然后再把压风管路的接头用u型销和风镐连接起来,不得跑风。施工完毕后,要先关风,然后放风,最后拆除管路。

4、使用风镐时,必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况,并将管头和风镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠,防止丝扣脱落伤人;使用手镐时,要瞻前顾后,注意过往行人。

5、材料道卧底局部需要把轨道拨正、拆除,拆除轨道时先卸掉轨道连接螺丝,用不小于3t手拉葫芦拉起轨道端头,砸掉道钉,卸掉轨道后,用双股8#铁丝将其两端固定在巷道一侧,道木堆放整齐。同时要注意,起吊鼻要固定在顶板较好处,起吊使用专用起吊锚杆,一人拉,另一人观察顶板情况。砸道钉时,2m范围内不得有人,同时砸道人员注意道木下落位置,防止道木掉落伤脚。

6、卧底时要安排专人监护顶板,发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

7、卧底后巷道底板距底角锚杆距离大于0.3m时,需要用塑料网护帮,及时补打锚杆。

8、装车前,车皮用40t锚链配合卡兰将车皮稳固在轨道上,防止车辆下滑。

9、装车时,人员必须站在车的两侧进行施工,严禁在车的下方装车。

10、装好车后拆掉卡兰时,设专人观测车皮及顶板动向,发现隐患,立刻停止拆卡兰,经处理检查确定无安全隐患后方可拆下卡兰。

11、装车结束后,撤到躲避硐室再发出走勾信号,声光信号联系不清严禁运行,严格执行“走勾不走人,走人不走勾”的规定。

12、松车前,钩头与车辆必须使用不小于3t卸扣连接好,螺丝上满扣。

13、电绞司机及挂钩工必须持证上岗,严格按运输管理规定做到“三好、四有、两落实、十不开、十不挂”、安全设备齐全。

14、开车前应与挂钩工用信号相互联系,信号应正常、清楚,信号铃不响或不通时严禁运行。

15、挂车数目每次不得超过2辆,严禁超挂车。挂钩时要采用防止自行脱落的装置和锚链,连接环螺丝、卸扣,应上满扣。

16、施工完毕后,及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板,达到质量标准化要求。

17、车辆过风门时,严禁冲撞风门,严禁同时打开两道风门。

其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第2篇 材料道道卧底技术安全措施

一、概况

根据现场会要求，需对75216材料道进行卧底、清理细化，为保证施工安全，特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

材料道卧底示意图

三、施工技术要求

1、卧底平整范围：

75216材料道上出口向外全断面卧底。卧底距离共计120m。

2、卧底清理要求：

对巷道进行全断面卧底平整、清理细化，卧底平均深度为0.3～0.5m，宽至两帮，保证卧底后巷道高度不小于2.4m。

3、施工方法：使用风镐、手镐及铲子相结合的方法。卧出的炭块装车运走，最后对巷道进行细化平整。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩，找顶时必须一人操作一人监护，严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m，防止误碰误伤。

3、接风镐时，必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净，然后再把压风管路的接头用u型销和风镐连接起来，不得跑风。施工完毕后，要先关风，然后放风，最后拆除管路。

4、使用风镐时，必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况，并将管头和风镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠，防止丝扣脱落伤人；使用手镐时，要瞻前顾后，注意过往行人。

5、材料道卧底局部需要把轨道拨正、拆除，拆除轨道时先卸掉轨道连接螺丝，用不小于3t手拉葫芦拉起轨道端头，砸掉道钉，卸掉轨道后，用双股8#铁丝将其两端固定在巷道一侧，道木堆放整齐。同时要注意，起吊鼻要固定在顶板较好处，起吊使用专用起吊锚杆，一人拉，另一人观察顶板情况。砸道钉时，2m范围内不得有人，同时砸道人员注意道木下落位置，防止道木掉落伤脚。

6、卧底时要安排专人监护顶板，发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

7、卧底后巷道底板距底角锚杆距离大于0.3m时，需要用塑料网护帮，及时补打锚杆。

8、装车前，车皮用40t锚链配合卡兰将车皮稳固在轨道上，防止车辆下滑。

9、装车时，人员必须站在车的两侧进行施工，严禁在车的下方装车。

10、装好车后拆掉卡兰时，设专人观测车皮及顶板动向，发现隐患，立刻停止拆卡兰，经处理检查确定无安全隐患后方可拆下卡兰。

11、装车结束后，撤到躲避硐室再发出走勾信号，声光信号联系不清严禁运行，严格执行“走勾不走人，走人不走勾”的规定。

12、松车前，钩头与车辆必须使用不小于3t卸扣连接好，螺丝上满扣。

13、电绞司机及挂钩工必须持证上岗，严格按运输管理规定做到“三好、四有、两落实、十不开、十不挂”、安全设备齐全。

14、开车前应与挂钩工用信号相互联系，信号应正常、清楚，信号铃不响或不通时严禁运行。

15、挂车数目每次不得超过2辆，严禁超挂车。挂钩时要采用防止自行脱落的装置和锚链，连接环螺丝、卸扣，应上满扣。

16、施工完毕后，及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板，达到质量标准化要求。

17、车辆过风门时，严禁冲撞风门，严禁同时打开两道风门。

其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第3篇 皮带机道卧底技术 安全措施

一、 概况:

75216工作面皮带机道局部巷道高度不够,根据现场会要求,需对皮带机道进行卧底平整,为保证施工安全,特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

三、施工技术要求

1、卧底平整范围:75216工作面皮带机道皮带机尾向前300m范围内全断面卧底。

2、卧底清理要求:确保卧底后巷道高度(从下帮开始第三根顶板支护锚杆到巷道底板的距离)不得低于2.4m,对巷道进行全断面进行卧底平整,卧底深度为0.4~0.7m,宽至巷道两帮。

3、施工方法:使用风镐、手镐及铲子相结合的方法皮带机道先卧人行道侧,再卧皮带下方,卧皮带时先用双股8#铁丝将皮带吊起,卧出炭块攉入皮带运走。矸石直径大于300mm时必须先破碎再攉入皮带运走。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩,找顶时必须一人操作一人监护,严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m,防止误碰误伤。

3、接风镐时,必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净,然后再把压风管路的接头用“u”型销和风镐连接起来,不得跑风;施工完毕后,要先关风,然后放风,最后拆除管路。

4、使用风镐时,必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况,并将管头和风镐镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠,防止丝扣脱落伤人;使用手镐时,注意过往行人。

5、皮带机道卧底时,人员若需跨越皮带,必须从人行过桥通过。

6、卧皮带机下方时,先将皮带“h”架两侧用双股8号铁丝捆牢后固定在顶板钢带上,并带上劲。卧底完后再将铁丝剪断,使皮带“h”架垂直下落,不得歪斜。吊挂“h”架时,皮带开关必须打闭锁,并安排专人看守。

7、卧底时如果发现有超前架棚失脚时,及时安排人员将其按要求改扶。

8、卧底时要安排专人监护顶板,发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

9、启动皮带运输时,施工人员身体不得伸入皮带底部作业,皮带里帮严禁有人。

10、皮带机道卧底施工完毕后,要对皮带进行调整,要求皮带机架应平、直、稳,连杆、开口销子齐全,不得出现皮带磨机架现象。

11、施工完毕后,及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板,达到质量标准化要求。

12、其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216综采工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第4篇 巷道刷帮挑顶卧底 安全措施

根据我矿现有巷道的情况,经检查,部分巷道断面尺寸和形状不合格,为加强质量标准化管理,提高巷道成型质量,经研究,对这些巷道重新刷帮、挑顶、卧底,为是巷道整改能够保质保量安全地施工,特制订本补充措施,放炮、运输等其他仍按根据原措执行。

1、 由技术科确定需整改巷道的地段,并给出巷道中腰线。施工单位要严格按中腰线施工。

2、 整改施工每处巷道时由技术科现场量取断面,根据实际需要确定巷道刷大或卧底的量。

3、 由于巷道互通,放炮时所有可能来人的路线都必须设置警戒人,同时对巷道内的电缆管路等腰保护好,以免炸坏。

4、 每次刷大的长度不能超过3米,就必须进行补锚杆和喷浆,然后才可继续向前刷大放炮。

5、 对岩石破碎地段要有跟班人员现场确定补锚杆和挂网的距离,以及喷浆的厚度的增加。

6、 成型后的巷道必须符合质量标准化要求,不低于优良品。

7、 卧底时要严格按照腰线施工,避免巷道坡度过大或过小,影响行车,尽量使用风镐卧底,特殊情况下必须放炮的,要选好打眼角度、深度和控制装药量,装满炮泥。

8、 每个锚杆都要进行拉力试验,符合要求方可喷浆。

9、 矿技术部门每天一次对整改的巷道进行验收,不合格的重新整改。

施工前要连同原措施重新贯彻一遍方可施工

第5篇 运输道卧底技术安全措施

一、 概 况：

随着__工作面推过__运输道停头位置m，在__中间联络巷处的密闭墙启封后，联络巷向里38m，顶底板压死，已合龙门，为了保证__运输道迎头向前掘进，根据_月_日现场会要求进行卧底，卧底后巷道高度不低于3.2m，宽度3.5m，为了保证施工质量和安全，特编制安全技术措施。

二、施工要求：

1、施工前，每班由通风工区安排专职瓦斯员对巷道瓦斯浓度、有害气体浓度进行全面检查，只有在瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时方可进行卧底作业。否则严禁作业。

2、卧底以掘进机为主、人工为辅，由掘进机转载到sgw-40z溜子上，再由sgw-40z溜子转载到运输道spj-80皮带运输机上转走。

三、施工工序：

1、敲帮问顶、找净浮矸--掘进机卧底--整平巷道--重新补打单体。

四、主要技术安全措施

（一）安全管理

1、各工种人员到达施工现场后，必须先检查后工作，发现不安全的因素，必须立即处理，一定要在安全的情况下施工。

2、施工前先检查巷道帮、顶的支护情况，发现支护网开裂、坠兜现象及时按规定连接处理，用长把工具把危岩、活石清除掉，否则不许施工。

3、施工过程中需要更换卧底机配件或转移物料时，卧底机所有启动键打停止位置，人员之间要相互配合好，抬料时要步调一至、喊清口号，以防挤手碰脚。

4、卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平，以利于重新铺钉轨道和行人安全。

5、每次卧底后对巷道中的中柱必须重新补打，单体初撑力不低于50kn，液压泵压力不小于18mpa，中柱要确保支护有力，每班要巡回检查，发现自降单体中柱必须及时补液以保证支护有力。

6、施工前，必须用旧皮带将施工地点10m范围内的风袋、电缆、压风管、水管等保护好后方可施工，否则严禁启动卧底机卧底。

7、大矸块必须破碎至不大于300mm×300mm×300mm否则不允许进入运输系统。

8、卧底后巷道两帮裸帮超过0.3m的必须及时补打的底角锚索，不得滞后。

（二）综掘机管理

1、掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机掘进必须遵守煤矿安全规程第71条的规定。每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理。必须强化检修，保证机器处于良好状态。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按纽。

2、启动之前，主司机要观察清楚迎头顶板状况和综掘机各部件操作手把及仪表工作状况，在掘进机前方和周围5米之内严禁有人，所有管线和机具必须撤出作业区域5米之外，班长在综掘机尾部退后5米处，挂网或拉绳设好安全警戒。副司机站在掘进机面向迎头方向的右侧，所站位置与主司机座位平行。副司机要负责监护好主司机的人身安全和迎头顶板状况及迎头断面的切割状况，发现问题及时通知主司机立即切断电源，紧急停机。副司机应由验收员或迎头班组长担任，副司机站在位置严禁超越主司机座位。主司机操作掘进机时，必须使掘进机的右侧与煤帮保持不少于1米的安全距离。

3、 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机；在掘进机作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

4、在综掘机司机准备移动或改变掘进机方向时，要通知工作范围内的所有工作人员立即撤到安全地点。

5、一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

6、操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。

7、掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管，不得转借他人使用。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

8、断电前，要把机器的截割头落在底板位置上，掘进机必须退后迎头5米，停在对工作人员无危险的位置。

9、掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。严禁带电维修掘进机，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。

10、在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除故障，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。

11、 一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

12、应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。

13、如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。

14、掘进机停止作业时，所有人员禁止在截割臂下逗留或工作。

15、如果需要在截割臂、铲板、刮板、皮带转载机等部位的下面工作时，必须在截割臂下、铲板下、刮板机、皮带转载机下采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故。

16、严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

17、司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。

18、电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

19、使用好掘进机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。

20、按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求。

21、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

22、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《1205工作面掘进作业规程》及《ebz120cj悬臂式煤巷掘进机使用说明书》、《ebz120cj悬臂式煤巷掘进机电气装置使用说明书》中的规定执行。

第6篇 材料道道卧底技术安全措施模版

一、概况

根据现场会要求,需对75216材料道进行卧底、清理细化,为保证施工安全,特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

材料道卧底示意图

三、施工技术要求

1、卧底平整范围:

75216材料道上出口向外全断面卧底。卧底距离共计120m。

2、卧底清理要求:

对巷道进行全断面卧底平整、清理细化,卧底平均深度为0.3~0.5m,宽至两帮,保证卧底后巷道高度不小于2.4m。

3、施工方法:使用风镐、手镐及铲子相结合的方法。卧出的炭块装车运走,最后对巷道进行细化平整。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩,找顶时必须一人操作一人监护,严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m,防止误碰误伤。

3、接风镐时,必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净,然后再把压风管路的接头用u型销和风镐连接起来,不得跑风。施工完毕后,要先关风,然后放风,最后拆除管路。

4、使用风镐时,必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况,并将管头和风镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠,防止丝扣脱落伤人;使用手镐时,要瞻前顾后,注意过往行人。

5、材料道卧底局部需要把轨道拨正、拆除,拆除轨道时先卸掉轨道连接螺丝,用不小于3t手拉葫芦拉起轨道端头,砸掉道钉,卸掉轨道后,用双股8#铁丝将其两端固定在巷道一侧,道木堆放整齐。同时要注意,起吊鼻要固定在顶板较好处,起吊使用专用起吊锚杆,一人拉,另一人观察顶板情况。砸道钉时,2m范围内不得有人,同时砸道人员注意道木下落位置,防止道木掉落伤脚。

6、卧底时要安排专人监护顶板,发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

7、卧底后巷道底板距底角锚杆距离大于0.3m时,需要用塑料网护帮,及时补打锚杆。

8、装车前,车皮用40t锚链配合卡兰将车皮稳固在轨道上,防止车辆下滑。

9、装车时,人员必须站在车的两侧进行施工,严禁在车的下方装车。

10、装好车后拆掉卡兰时,设专人观测车皮及顶板动向,发现隐患,立刻停止拆卡兰,经处理检查确定无安全隐患后方可拆下卡兰。

11、装车结束后,撤到躲避硐室再发出走勾信号,声光信号联系不清严禁运行,严格执行“走勾不走人,走人不走勾”的规定。

12、松车前,钩头与车辆必须使用不小于3t卸扣连接好,螺丝上满扣。

13、电绞司机及挂钩工必须持证上岗,严格按运输管理规定做到“三好、四有、两落实、十不开、十不挂”、安全设备齐全。

14、开车前应与挂钩工用信号相互联系,信号应正常、清楚,信号铃不响或不通时严禁运行。

15、挂车数目每次不得超过2辆,严禁超挂车。挂钩时要采用防止自行脱落的装置和锚链,连接环螺丝、卸扣,应上满扣。

16、施工完毕后,及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板,达到质量标准化要求。

17、车辆过风门时,严禁冲撞风门,严禁同时打开两道风门。

其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第7篇 巷道刷帮挑顶卧底安全措施

根据我矿现有巷道的情况，经检查，部分巷道断面尺寸和形状不合格，为加强质量标准化管理，提高巷道成型质量，经研究，对这些巷道重新刷帮、挑顶、卧底，为是巷道整改能够保质保量安全地施工，特制订本补充措施，放炮、运输等其他仍按根据原措执行。

1、 由技术科确定需整改巷道的地段，并给出巷道中腰线。施工单位要严格按中腰线施工。

2、 整改施工每处巷道时由技术科现场量取断面，根据实际需要确定巷道刷大或卧底的量。

3、 由于巷道互通，放炮时所有可能来人的路线都必须设置警戒人，同时对巷道内的电缆管路等腰保护好，以免炸坏。

4、 每次刷大的长度不能超过3米，就必须进行补锚杆和喷浆，然后才可继续向前刷大放炮。

5、 对岩石破碎地段要有跟班人员现场确定补锚杆和挂网的距离，以及喷浆的厚度的增加。

6、 成型后的巷道必须符合质量标准化要求，不低于优良品。

7、 卧底时要严格按照腰线施工，避免巷道坡度过大或过小，影响行车，尽量使用风镐卧底，特殊情况下必须放炮的，要选好打眼角度、深度和控制装药量，装满炮泥。

8、 每个锚杆都要进行拉力试验，符合要求方可喷浆。

9、 矿技术部门每天一次对整改的巷道进行验收，不合格的重新整改。

施工前要连同原措施重新贯彻一遍方可施工

第8篇 运输道卧底 技术安全措施

一、 概 况:

随着__工作面推过__运输道停头位置m,在__中间联络巷处的密闭墙启封后,联络巷向里38m,顶底板压死,已合龙门,为了保证__运输道迎头向前掘进,根据_月_日现场会要求进行卧底,卧底后巷道高度不低于3.2m,宽度3.5m,为了保证施工质量和安全,特编制安全技术措施。

二、施工要求:

1、施工前,每班由通风工区安排专职瓦斯员对巷道瓦斯浓度、有害气体浓度进行全面检查,只有在瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时方可进行卧底作业。否则严禁作业。

2、卧底以掘进机为主、人工为辅,由掘进机转载到sgw-40z溜子上,再由sgw-40z溜子转载到运输道spj-80皮带运输机上转走。

三、施工工序:

1、敲帮问顶、找净浮矸--掘进机卧底--整平巷道--重新补打单体。

四、主要技术安全措施

(一)安全管理

1、各工种人员到达施工现场后,必须先检查后工作,发现不安全的因素,必须立即处理,一定要在安全的情况下施工。

2、施工前先检查巷道帮、顶的支护情况,发现支护网开裂、坠兜现象及时按规定连接处理,用长把工具把危岩、活石清除掉,否则不许施工。

3、施工过程中需要更换卧底机配件或转移物料时,卧底机所有启动键打停止位置,人员之间要相互配合好,抬料时要步调一至、喊清口号,以防挤手碰脚。

4、卧底后巷道内的矸石必须及时清理整平,以利于重新铺钉轨道和行人安全。

5、每次卧底后对巷道中的中柱必须重新补打,单体初撑力不低于50kn,液压泵压力不小于18mpa,中柱要确保支护有力,每班要巡回检查,发现自降单体中柱必须及时补液以保证支护有力。

6、施工前,必须用旧皮带将施工地点10m范围内的风袋、电缆、压风管、水管等保护好后方可施工,否则严禁启动卧底机卧底。

7、大矸块必须破碎至不大于300mm×300mm×300mm否则不允许进入运输系统。

8、卧底后巷道两帮裸帮超过0.3m的必须及时补打的底角锚索,不得滞后。

(二)综掘机管理

1、掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后,方可上岗操作,其它任何人不得操作掘进机;掘进机掘进必须遵守煤矿安全规程第71条的规定。每班开机前都要检查截齿情况,发现问题及时处理。必须强化检修,保证机器处于良好状态。在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按纽。

2、启动之前,主司机要观察清楚迎头顶板状况和综掘机各部件操作手把及仪表工作状况,在掘进机前方和周围5米之内严禁有人,所有管线和机具必须撤出作业区域5米之外,班长在综掘机尾部退后5米处,挂网或拉绳设好安全警戒。副司机站在掘进机面向迎头方向的右侧,所站位置与主司机座位平行。副司机要负责监护好主司机的人身安全和迎头顶板状况及迎头断面的切割状况,发现问题及时通知主司机立即切断电源,紧急停机。副司机应由验收员或迎头班组长担任,副司机站在位置严禁超越主司机座位。主司机操作掘进机时,必须使掘进机的右侧与煤帮保持不少于1米的安全距离。

3、 开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机;在掘进机作业期间或掘进机接通电源后,严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内,以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

4、在综掘机司机准备移动或改变掘进机方向时,要通知工作范围内的所有工作人员立即撤到安全地点。

5、一旦发生危急情况,必须用紧急开关立即停电,在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。

6、操作前司机应对掘进机的主要部件,安全设施等进行全面检查,确认可靠后方可操作。

7、掘进机停用,必须切断电源,且闭锁。掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关,专用工具必须由专职司机保管,不得转借他人使用。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

8、断电前,要把机器的截割头落在底板位置上,掘进机必须退后迎头5米,停在对工作人员无危险的位置。

9、掘进机作业期间,绝对不能维修。掘进机行走或运行时,严防动力电缆挤坏或挤断。严禁带电维修掘进机,严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。

10、在掘进机作业期间,如发现机器故障,需及时进行排除故障,但必须先切断电源再进行,防止发生意外事故。

11、 一切运转正常,确保安全无事故后方可启动截割电机。

12、应保证掘进机不超负荷,各旋钮和操作手把保证灵敏可靠,操作时不可用力过猛。

13、如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时,应在履带下面打上木垛,以确保机身的稳定,将其悬吊牢靠或打好支架,根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。

14、掘进机停止作业时,所有人员禁止在截割臂下逗留或工作。

15、如果需要在截割臂、铲板、刮板、皮带转载机等部位的下面工作时,必须在截割臂下、铲板下、刮板机、皮带转载机下采取垫木垛等措施,以防这些部件意外下落造成事故。

16、严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

17、司机必须集中精力操作,全面观察、按顺序操作,不得与其它人员谈笑,发现异常情况要立即停机处理。

18、电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

19、使用好掘进机内外喷雾,搞好综合防尘,并指定专人定期检查和保养。

20、按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力,安全阀门的调节,冷却水的压力和温度,润滑油的油量都必须符合要求。

21、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

22、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《1205工作面掘进作业规程》及《ebz120cj悬臂式煤巷掘进机使用说明书》、《ebz120cj悬臂式煤巷掘进机电气装置使用说明书》中的规定执行。

第9篇 皮带机道卧底技术安全措施

一、 概况：

75216工作面皮带机道局部巷道高度不够，根据现场会要求，需对皮带机道进行卧底平整，为保证施工安全，特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

三、施工技术要求

1、卧底平整范围：75216工作面皮带机道皮带机尾向前300m范围内全断面卧底。

2、卧底清理要求：确保卧底后巷道高度（从下帮开始第三根顶板支护锚杆到巷道底板的距离）不得低于2.4m，对巷道进行全断面进行卧底平整，卧底深度为0.4～0.7m，宽至巷道两帮。

3、施工方法：使用风镐、手镐及铲子相结合的方法皮带机道先卧人行道侧，再卧皮带下方，卧皮带时先用双股8#铁丝将皮带吊起，卧出炭块攉入皮带运走。矸石直径大于300mm时必须先破碎再攉入皮带运走。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩，找顶时必须一人操作一人监护，严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m，防止误碰误伤。

3、接风镐时，必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净，然后再把压风管路的接头用“u”型销和风镐连接起来，不得跑风；施工完毕后，要先关风，然后放风，最后拆除管路。

4、使用风镐时，必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况，并将管头和风镐镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠，防止丝扣脱落伤人；使用手镐时，注意过往行人。

5、皮带机道卧底时，人员若需跨越皮带，必须从人行过桥通过。

6、卧皮带机下方时，先将皮带“h”架两侧用双股8号铁丝捆牢后固定在顶板钢带上，并带上劲。卧底完后再将铁丝剪断，使皮带“h”架垂直下落，不得歪斜。吊挂“h”架时，皮带开关必须打闭锁，并安排专人看守。

7、卧底时如果发现有超前架棚失脚时，及时安排人员将其按要求改扶。

8、卧底时要安排专人监护顶板，发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

9、启动皮带运输时，施工人员身体不得伸入皮带底部作业，皮带里帮严禁有人。

10、皮带机道卧底施工完毕后，要对皮带进行调整，要求皮带机架应平、直、稳，连杆、开口销子齐全，不得出现皮带磨机架现象。

11、施工完毕后，及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板，达到质量标准化要求。

12、其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216综采工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第10篇 _皮带机道卧底技术安全措施

一、 概况:

75216工作面皮带机道局部巷道高度不够,根据现场会要求,需对皮带机道进行卧底平整,为保证施工安全,特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

三、施工技术要求

1、卧底平整范围:75216工作面皮带机道皮带机尾向前300m范围内全断面卧底。

2、卧底清理要求:确保卧底后巷道高度(从下帮开始第三根顶板支护锚杆到巷道底板的距离)不得低于2.4m,对巷道进行全断面进行卧底平整,卧底深度为0.4~0.7m,宽至巷道两帮。

3、施工方法:使用风镐、手镐及铲子相结合的方法皮带机道先卧人行道侧,再卧皮带下方,卧皮带时先用双股8#铁丝将皮带吊起,卧出炭块攉入皮带运走。矸石直径大于300mm时必须先破碎再攉入皮带运走。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩,找顶时必须一人操作一人监护,严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m,防止误碰误伤。

3、接风镐时,必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净,然后再把压风管路的接头用“u”型销和风镐连接起来,不得跑风;施工完毕后,要先关风,然后放风,最后拆除管路。

4、使用风镐时,必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况,并将管头和风镐镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠,防止丝扣脱落伤人;使用手镐时,注意过往行人。

5、皮带机道卧底时,人员若需跨越皮带,必须从人行过桥通过。

6、卧皮带机下方时,先将皮带“h”架两侧用双股8号铁丝捆牢后固定在顶板钢带上,并带上劲。卧底完后再将铁丝剪断,使皮带“h”架垂直下落,不得歪斜。吊挂“h”架时,皮带开关必须打闭锁,并安排专人看守。

7、卧底时如果发现有超前架棚失脚时,及时安排人员将其按要求改扶。

8、卧底时要安排专人监护顶板,发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

9、启动皮带运输时,施工人员身体不得伸入皮带底部作业,皮带里帮严禁有人。

10、皮带机道卧底施工完毕后,要对皮带进行调整,要求皮带机架应平、直、稳,连杆、开口销子齐全,不得出现皮带磨机架现象。

11、施工完毕后,及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板,达到质量标准化要求。

12、其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216综采工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。