采空区安全措施13篇

第1篇 防治采空区自然发火安全措施

一、 矿井基本情况

1、大石堡煤矿于2013年5月份隶属于贵州黔越（矿业）集团有限公司，属于9万吨生产矿井，地理位置位于贞丰县城西南方向10km处的大石堡村附近，挽澜乡板栗村；地理坐标为东经105度33分49秒--105度33分51秒，北纬25度22分06秒--25度22分10秒。

2、大石堡煤矿属独立生产矿井，生产能力 9万吨/年。证照齐全。现处于正常生产状态。

3、矿井资源及开采技术条件

根据安全专篇设计矿井可采k2、k3煤层，地质储量289万吨，可采储量98.1万吨，井田面积0.7017km2；现开采k2煤层，平均倾角3°～5°，煤厚1.35～1.55m,平均1.45m。。矿井目前开采水平为+1005m水平。工作面采用走向长壁后退式布置，普通机械化回采工艺的采煤方法，采空区采用全部垮落法管理顶板。2016年度瓦斯鉴定矿井瓦斯相对涌出量6.72 m3/t,，绝对涌出量1.4m3/min，属低瓦斯矿。本矿井k2、k3煤无煤尘爆炸危险性,ⅲ类不易自燃。

矿井目前所开采的2#煤层，据有关资料提供和开采实践证明，没有自然发火危险，均不在爆炸指数范围，但矿井必须以预防为主。因此防止采空区自燃发火是本矿防灭火的重中之重。

二、引起煤层自燃发火的主要因素

采空区自燃主要发生在回采工作面采空区及采空区上部的氧化带。本矿井开采的煤层主要为中厚煤层，采空区自燃发火危险性大，严重威胁矿井的安全生产。

根据本矿实际，造成煤层自燃发火的主要因素有：

1、采空区浮煤多，氧化自燃。

2、采掘困难时，使工作面推进速度慢，使采空区浮煤达到发火期。

二、采空区主要防灭火措施确定

根据煤层自燃发火的产生条件结合矿井的井下实际特点，工作面采用走向长壁后退式布置，普通机械化回采工艺的采煤方法，采空区采用全部垮落法管理顶板。有利于提高推进速度和采空区的及时密闭，从源头上消除矿井煤层自燃，在采区回风巷建立防火观测站，同时对采空区采用阻化剂防灭火措施，防止采空区煤层自燃。

三、其它有关安全措施

1、合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。

2、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采区灭火措施后的煤层自燃发火期确定采区开采期限。

3、必须对采空区、突出和冒落孔洞空隙采取预防性灌浆，防止自燃发火。

4、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

5、必须明确选定自燃发火的标志气体co等和自燃发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录内，并定期检查、分析整理，发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自出自燃发火预报，采取措施进行处理。

6、实现集中生产，尽量缩短生产战线，对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。

7、采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。

8、在采空区和报废巷道里，一定要把报废巷道闭死，不能再有通风现象出现。

9、通防科要在下达报废巷道前，要把采空区里所有杂物和无用东西全部清理出来。

四、井下火灾汇报与处理原则

1、任何人发现井下自然发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。

2、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区（科）长、队长、工长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

3、矿调度室接到火警报告后，应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班矿长在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

4、处理火灾时，应遵守下列原则：

⑴ 非矿山救护队员只能在co浓度不超过0.0024％，ch4浓度在1.5％以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。

⑵ 扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。

⑶ 油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。

⑷ 掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，应在保证正常通风的条件下灭火。

⑸ 当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：

①确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。

②一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。

③封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。

④密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。

⑤事故处理完毕后，由通风科负责写出火灾事故报告，报送有关部门。

大石堡煤矿技术科

第2篇 过采空区安全措施

一、工程概况

1、矿井概况

（1）矿井概况

晋杨煤矿是在原有300kt/a煤矿基础上改扩建，主要控制晋杨煤矿区海拔+1025m～1110m水平之间的煤炭资源。晋杨煤矿矿井设计规模90万吨/年，采用斜井开拓方式。井田内布置三条井筒。

（2）井筒布置及设计特征

副斜井井筒设计总斜长664.2m，倾角-22°，设计断面为直墙半圆拱形。净宽5500mm,净高4250mm，净断面积20.12m2。其中表土段采用现浇混凝土，基岩段采用锚网喷+锚索联合支护。

二、施工现状

我项目部承建的晋杨煤业有限公司新副斜井，根据地质资料分析，预计在420m处穿越2101采空区.现已掘进至370m，为确保安全，我项目部于7月2-3日对此工作面进行了探放作业，在工作面正前方-22°、-40°分别布置两个钻孔。探放结果，-22°钻孔钻进25m，ch4浓度为0.04%；-40°钻孔钻进5.6m,ch4浓度光学仪没有显示，两孔分别出现渗漏现象。根据现场煤岩和离施工点最近的201钻孔分析基本吻合，-22°钻进至泥岩，初步分析为钻进采空区（395m）。-40°钻进至粉砂岩。因钻机和钻杆的连接部断裂，现无法钻进。根据201钻孔综合分析，现距采空区底板预计还有53m（斜距）。采空区冒落程度不详。

经本矿现有技术资料和以往从事2101工作面作业人员的讲述和已密闭的回风顺槽口观测孔观察，本工作面采空区积水量不大，主要是存在有害气体威胁。

三、过老空区支护方案

（一）成立领导组

组  长：王从志

副组长：柯昌军、冯建宝

成 员：王从发、田青怀、刘明全、黄加会、

黄明鸿、朱荣德、丁宗炎、柯昌春

组  长：全面负责整个工程的指挥协调工作。

副组长：在组长的领导下具体负责工程项目的实施和技术指导工作。

成 员：在组长的领导下负责整个工程的现场指挥、协调、通风、安全监管、供电等工作。

（二）实施方案

由于副斜井井筒为矿井主要巷道，巷道内又设计有猴车、轨道、管路、电缆等永久设施。采用绕道方式通过老空区的方式不符合要求，只能采取加强支护强行穿越方式，保证井筒的正常使用和服务年限。根据对老空区的实际情况制定如下方案：

短段掘进，超前探眼探测，地面引爆放炮，排除ch4、co等有害气体，排除积水。采用锚网喷联合支护，与采空区连接前后5m和进入采空区全部采用砼碹。

（三）掘进方案

1、掘进巷道前方老空区探测方法

施工前，首先根据柱状图和现在工作面岩性分析结果，在采掘工程平面图上标明2#煤层预计老空区位置。实行一掘一探制度，掘进前先沿井筒掘进方向用钻杆以-40°打超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。掘进循环为“探四进一”。

在井筒掘进至老空区6m时，每掘进循环开始前先施工超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

附图《超前探眼布置图》

2、爆破参数要求

接近老空区和在老空区掘进时，必须短掘短砌，接近老空时用镐刨或其他人工方法接通采空区，孔口逐步扩大。用人工方法无法解决时用小炮沟通。循环进尺不得超过1.2m，炮眼深度不得超过1.5m，与老空区打通的炮眼不得装药，并用炮泥充填严实；炮眼布置周边眼间距不得超过350mm，顶板破碎时加密炮眼，间隔装药，药量以松动岩石为准，以减少爆破对围岩的破坏。炸药选用煤矿许用三级乳胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，总延期不得超过130ms，放炮采用矿用发爆器。

3、远距离放炮规定

在穿老空区期间，必须采取远距离放炮措施进行放炮，每次放炮前，通知井筒所有人员全部撤到地面，在井口设置警戒，放炮员在地面进行放炮。为保证放炮安全，井筒内敷设一趟16mm2矿用橡套电缆作为专用放炮电缆。

4、井口附近20m范围内严禁有烟火，严禁有电器设备失爆现象，严禁有易燃易爆物品。井口100m外设置放炮警戒。人员必须躲在100m外拐一死弯的安全地点躲炮和发炮。

（四）支护方案

1、正常段支护方式

掘进时，采用锚网喷支护方式进行支护，一掘一支，具体做法是：

炮后先清除顶板活石，然后视顶板情况打好临时支护（前探短梁），在临时支护下打树脂锚杆支护，采用φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆充填k2360、k2335树脂药卷各一支，间排距800×800mm，钢筋网采φ6.0mm钢筋焊制，网格100×100mm，锚索规格为φ15.24×7000mm，喷射c25混凝土100mm封闭岩石。

2、过空区的支护设计和施工方法

过空区时，应重点做好顶板支护。初期支护采用锚网喷+锚索支护，若顶板破碎，则根据现场实际缩短支护距离。具体方法是：

放炮后站在矸石上进行敲帮问顶，打设带帽点柱临时支护，点柱间、排距为0.8m。然后由近及远，由中间向两帮采用锚网索对顶板进行初期支护。锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆充填k2360、k2335树脂药卷各一支；钢筋网采用φ6.0mm圆盘条焊制，网格100×100mm；锚索规格为φ15.24×7000mm锚索，每根锚索充填两节k2360和一节k2335树脂药卷，锚索间距按照实际需要现场确定，但不得超过2m。锚杆、锚索眼均采用锚杆钻机施工。

出矸过程中采用风泵将两帮及正前涌水抽入后巷水仓，由水仓泵排出地面。出矸后巷道高度允许时，在巷道两侧用1.2m长的圆木或木轨枕搭设木垛，对井帮老空区进行加强支护，木垛间距最大为3m，掘够设计要求，进行永久支护。

在巷道施工过程中巷道底部悬空时，要用打眼放炮的方式将底板踏实，空隙部分用岩石充填严实后再注入水泥浆加固。碹体基础座于坚硬岩石上。

（五）支护：

支护要求：

巷道接近老空区5m前使用砼碹支护（锚网喷+锚索临时支护护顶）。为防止底板悬空或岩石松软导致巷道变形，巷道底板必须使用钢筋混凝土铺底。混凝土厚度不少于200mm，中间夹φ18mm的螺纹钢，横纵筋间排距200mm，用专用绑扎铅丝进行绑扎。保护层厚度不小于100mm。

2、支护方式

支模

1）胎碹采用16#槽钢加工，模板选用2015型钢模板和木模板。碹胎间必须用八道拉杆，三道撑木，两道横撑拉实、撑牢，用排楔楔紧。

2）支模前，铁模板要清洗干净，涂油，木模板浸泡，净面。支模时根据中腰线按设计图纸准确将碹胎联接固定，先支墙内侧立柱，按巷道中心将立柱支好，并用两道φ160mm圆木做撑木固定，同侧立柱间用两道φ20mm圆钢做拉杆将立柱固定。立柱间距1.5m，立柱迎山角3°--5°，拱部碹胎与立柱用m16螺栓连接，并用三道φ20mm拉杆连接牢固。模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设，并用扣件联接牢固。

2、钢筋绑扎

使用双层钢筋做骨架。先绑内层钢筋，后绑外层钢筋，受力筋选用φ18mmhrb335级，连接筋选用φ18mmhrb335级，箍筋选用φ8mmhｐb235级，层间距300mm，保护层厚度100mm，受力筋间排距300mm_300mm，箍筋间排距600mm_600mm采用绑扎搭接，搭接长度（φ18mm钢筋）630mm。

砼配合比

采用有资质的长治市欣建工程质量检测有限公司出具的砼配合比报告。ｃ30混凝土配合比：1：0.804：2.985：0.47

水泥 河沙 碎石 水

404 325 1206 190

选用ｐ．ｏ42.5＃普通硅酸盐水泥，中粗砂和20~40mm粒径碎石，用水选用业主提供的水源。

4、砼浇注施工工艺

在井口安设1台js500强制式混凝土搅拌机，搅拌好的混凝土料经串车运输至工作面人工入模。

○1严格按配合比上料，控制用水量，每斗料机械搅拌不少于90秒，浇注时要多点、均匀、分层和对称浇注，以防模板跑偏。采用分层振捣，分层厚度水大于30mm，接茬应留有与水平成45度的接茬面（或垂直接茬），接茬时用ｍ20砂浆接茬现浇注砼，砼必须设专人振捣。

支护材料要求：

ａ、水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。过期结块或混合水的不得使用。

ｂ、粗骨料：采用由石灰岩、细砂岩等经人工或机械轧制而成的20mm－40mm的碎石，按重量比，泥土杂物含量小于2%，硫化物和硫酸盐含量小于1%。

ｃ、细骨料：由坚硬的中砂和机制砂，使用前应过筛洗净，其含土量按重量计不超过3%，含水率5%左右为宜。

ｄ、水：采用清洁的天然水或饮用水，使用井下水应沉淀干净。严禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的搅拌浇注

搅拌机使用前先检查，并做试运转，发现有毛病后，及时处理，在未处理以前，不准送电工作。

所用的配料必须经秤量，调制混凝土干料时，其上料顺序为：碎石、砂子、水泥，但必须流动搅拌均匀。

现场搅拌用水量要专人掌握，搅拌时连续倒入，不准在即将搅拌完成时再加水。混凝土在搅拌机内，要连续搅拌，拌好之后，即可进行浇注工作。

将拌好的混凝土运至工作面，倒入铺设的铁板内，用人工装入模内并按规定振捣。

砼养护及拆模

砼初凝后，在拱部用吸水材料覆盖，并洒水养护7天。砼入模72小时后在确定顶板无压力的情况下可以拆模。若顶板破碎或顶板淋水等有周期来压的情况拆模期不少于5天。拆模时要配足人力，由班组长或有经验的工人统一指挥，由上向下进行，先去掉模具和块与块之间的连接装置，观察四周支护有无走动现象，如有异常现象，立即停止拆模工作。

编织袋装碴矸做500mm以上垫层，每隔2m架设一座木垛，以控制老空区顶板的缓慢下沉，直接冲击拱部，两帮充填要严实，防止二次扩大滚帮面积，确保巷道的安全。

断面支护设计详见附图《过老空区支护断面图》

4、特殊情况支护方案

（1）大面积悬空采空区

若井筒穿入大面积采空区，为防止施工中顶板突然下沉造成重大顶板事故，必须首先从揭穿处向下6m和向两侧3m成排打设木垛进行支护，然后进行其他作业，混凝土支护参数同上。

（2）垮落破碎带施工

若井筒穿入老空区冒落带或围岩破碎带，必须采取钢支架管棚超前支护、锚网喷+锚索初期支护、短掘短砌的方法进行施工。支护方法为：

①加强地质预报工作，若前方可能出现破碎带应及时作出预报，以便提前做好准备工作。

②破碎带施工以超前预控为要点，采用超前支护或注浆加固的方法，对破碎带提前加固，防止直接开挖后造成大面积冒落而增大处理难度。

③在遇到破碎断面前，先采用钢支架、管棚超前联合支护。然后采用多打眼、少装药松动爆破法进行小断面掘进，再采用人工风镐扩刷到设计断面，短掘短支，掘支段距不大于1m。

④巷道开挖后，在掘进断面符合设计要求的基础上，先初喷30-50mm厚的砼及时封闭围岩，再然后进行锚网索初期支护。最后进行混凝土永久支护。

⑤钢支架采用11号矿工钢制作，共分三节，支架间距800mm。管棚采用直径为38mm的钢管，长度为2200mm，沿巷道掘进方向拱顶水平打入。布置间距为300～400mm，超前支护距离为1000mm。

⑥若围岩破碎冒落严重时，可在超前管棚支护的基础上，采用管注方式对破碎围岩进行注浆加固。对巷道正前顶板、两帮及底板3m范围进行加固，然后再进行掘进。注浆采用水泥浆。

⑦若管棚超前支护实施困难，可增加超前锚杆进行支护，锚杆参数同正常锚杆，但位置为紧贴迎头、向前倾斜30度布置。

⑧其施工顺序为：架设钢支架→管棚超前支护→掘进→锚网索支护→永久支护。

附图《过老空区破碎带支护断面图》

5、临时支护方法

放炮通风后由班组长、安全员、跟班专职瓦检员、放炮员先进入工作面检查瓦斯和放炮情况，仔细观察巷道围岩情况、涌水巷体情况。在进行敲帮问顶后在工作面支设临时支柱，临时支柱采用前探粱对炮后空顶区域进行临时支护。临时支柱并排同时使用3根，打设临时支柱时将钢筋网按设计搭接要求顶到顶板上，并用铁丝与已安装钢筋网连接牢靠。临时支柱前探粱不能一次探到工作面迎头时，应分次向前移动临时支柱支护顶板。作业人员必须在有临时支护的顶板下作业，不得空顶作业。炮后最大空顶距不超过1.5m。

四、具体措施如下：

1、实行一掘一探制度

掘一茬炮每循环为2.0米，用长钻杆以－40°在工作面正前方布置一个钻孔、两边分别偏10°布置一个钻孔进行探放核实。

2、通风

(1)揭老空区通风安全措施

①、供风系统

采用2×30kw对旋轴流式局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用直径800mm抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源母线段连续供电，确保自动切换。

②、供风制度

风机由当班瓦检员负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风安全措施，经技术负责人、安全经理、项目经理批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在井口设置警戒线，严禁人员入内。

③、风量测量

通风科负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校正。每班必须进行三次测定局部通风机供风量和巷道的回风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。当井筒与老空区贯通后，立即测定井筒风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报值班经理，分析原因，采取措施进行处理。

④、供风异常情况处理

1）若炮后观测到炮烟未正常排出，人员不得进入工作面，通风15分钟后，应由瓦检员、班组长、放炮员和安全员携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器从安全距离（100m）逐段向下检查，查明原因进行处理。

2）若与老空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽快在贯通点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查，查明原因，采取防范措施。

3）若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测井筒风量。在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒正常风速，防止瓦斯等其它有害气体超限。

（2）过老空区防治瓦斯、防治煤尘措施

1）人员配置

过老空区期间，每班必须配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。另配一名专职“一通三防”仪器仪表维护工，负责瓦斯监测、检测仪器、仪表的维护和校验。

2）监测、检测仪表的配置

必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器使用必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器准确可靠。工作面和回风流安设ch4传感器，性能稳定可靠。浓度超过1%时报警并切断井筒内所有非本质安全型电器设备电源。听到报警后所有作业人员必须撤至井口安全地点。待ch4浓度降至1%以下时方可人工恢复供电进行作业。

工作面加设co传感器，co传感器超过0.0024%时报警，人员及时采取防护措施撤至井口。由专业人员在安全的条件下进行处理后方可恢复作业。

3）有害气体检查制度

（1）穿老空区期间，瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度，检查两次一氧化碳浓度，一次硫化氢浓度。当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报调度，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

（2）当放炮后与老空区贯通时，入井工作前必须先由瓦检员、班组长、放炮员入井检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从井口向工作面逐步向里检查。检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查，人员必须站在井筒内，采用探杖伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

（4）当气温发生较大变化时、附近井筒停风时，必须要加强瓦斯检测，防止老空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）风机必须实现风电闭锁。停风时能自动切断工作面动力电源。人员及时撤至井口附近的安全地点。

（6）队长、班长、特殊工种作业人员及入井检查人员入井前必须佩带便携式瓦检仪。

（7）每班入井人员携带一条毛巾并保持潮湿状态。发现有害气体涌出时及时捂住口鼻迅速撤至井口。

4）通信系统

必须保证工作面有一台专用电话直通调度室。遇特殊情况及时汇报调度室。

5）瓦斯异常情况汇报制度

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时，必须立即撤人。同时汇报调度室，调度室应立即汇报值班经理、安全经理和项目经理。值班经理应根据具体情况，立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令，严防发生安全事故。对严重异常情况，应立即汇报项目经理，由项目经理汇报建设单位和公司分管安全副经理。

穿过的老空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2寸钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老空区再度积水后对井筒施工形成威胁。

6）、掘进放炮瓦斯管理

炮眼施工前应先施工超前探眼，若探眼与老空区贯通，则由瓦检员使用探杖测定老空区瓦斯情况。若气体承压且浓度大于3%，必须施工排放钻孔进行瓦斯卸压排放，期间必须停止其他工作，撤出无关人员进行控制排放直到正常。与老空区打通的炮眼和探眼，放炮前必须用炮泥全长封闭，不得作为炮眼使用。

严格执行“一炮三检”制度，工作面风流中瓦斯浓度大于1%严禁装药、放炮。实行全断面一次爆破。若需扩帮放炮时，也必须严格执行“一炮三检”制度，实行远距离放炮。

7）、每班必须配备一名项目部经理跟班现场指导。

8）、严格执行请示汇报制度，每班必须真实详细地汇报当班的工作情况，如有异常必须及时组织相关人员论证并作出科学合理的方案。

其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》执行。

中十冶集团晋杨煤业有限公司项目部

2012年7月3日

第3篇 高温爆破采空区安全措施

1.测试炮孔稳定。其方法是:将测温仪的热敏电阻缓慢地放入炮孔里,观看测温仪所指示的数值,随着测温仪下到炮孔内部同的位置,所测的温度数值也不一样。如果整个炮孔从上到下的温度都不超过80°时,应认为是合格炮孔,正常装药爆破。如果在炮孔的某着位置测出温度超过80°时。应列为不合格炮孔。当测温仪指针指到100℃时,应立即将测温仪提出炮孔,避免烧坏测温仪。凡是不合格炮孔要逐个作好记录,插上标志,进行处理。

2.处理高温炮孔。为保证爆破安全,对温度在80°以上的炮孔都要进行降温处理,一般采用注水法使炮孔内降温。就是根据炮孔深度和孔深度和孔内温度往炮孔内注入水,如果整个炮孔内温度都超过80°,就整个炮孔注水,如果是炮孔下部温度超过80°,就只给炮孔下部注水。注水后约等半个小时左右把水排出。排除炮孔内的水可采用两种方法,一是对满水的炮孔用潜水泵排水;二是对只有下水部注水的炮孔,采取爆破轰水的办法把炮孔内的水轰出去。这种方法因为既简单又省事被大多数露天煤矿采用。轰孔所用的炸药量根据炮孔内水的深度而定,深度在10m以上的炮孔,每米深用炸药量为0.6~0.8kg,炮孔深在10m以下的每米深用炸药量为0.5kg。

3.高温炮孔的爆破方法。高温炮孔经过降温处理,并检查合格后,按下列方法爆破:

(1)做好高温炮孔爆破的组织工作。为了在短时间内做好爆破前的准备,避免炮孔内的温度在度升高,队长或组长在爆破前要安排好人员分工,明确每位爆破的工作任务,分头去做,是每项工作都有人管、有人做、有人承担责任。

(2)准备好充足的充填物。充填物的粒度直径要在30mm以内,并按爆破设计给每个炮孔分配炸药量。

(3)布设好起来爆网络并做好爆破前的警戒工作,安排好各方向的爆破设计给每个戒。

(4)装炸药时先装常温孔,后装不超过80℃的炮孔。如果炮孔数量多,可分次爆破。每次从装药到起爆的时间不得超过10min。

(5)留在炮区内的装炮人数根据高温炮孔的数量而定,以每人平均装两个高温炮孔为宜。如果人员少应分次检查,分次起爆。

(6)装高温炮孔一旦发生卡堵,又不宜处理时,应立即将所余下的炸药移除炮区。

(7)高温炮孔装药顺序应该先往孔里下炸药,后下起爆药。装药人装完药,不许在靠近已经装填完得高温炮孔。

(8)高温炮孔适宜采用导爆索起爆和使用热感度低的炸药或将炸药。雷管隔热包装。

4有冒落危险的老空或火区。所谓老空,既指井工矿开采后没有充填的老旧空巷。老空或火区是挖掘机采掘过程中,可能遇到的最为危险的地区。明火区容易发现,而是老空巷隐蔽在 下或未挖掘的掌子内部,不易发现,所以危害性极大。如果在挖掘机作业的地表之下或工作面内部有老空,挖掘机人员没有发现,挖掘机就很可能陷入老空巷中,一旦陷入大都伴地下水或火突出;如果在工作面内部,挖掘机挖掘中一旦将其挖出,很可能发生工作面塌落,老空中的有害气体、水、淤泥随之出来危害人员或淹埋挖掘机,还有可能有烟火喷出来。防止老空的危害,最好是提前发现,提前处理。提前发现的做法是:

(1)图纸对照法:将过去井下开采的老图 现在露天矿开采的图纸,按照坐标和标高进行对照,计算出挖掘机所在的采区下部是否有老巷。如果有,在计算出老巷顶板距挖掘机所在水平厚度,如果小于7m,可在其上穿孔爆破,将其崩塌。

(2)网络穿孔探测法:如果井下开采图找不到,或者不齐全,可根据挖采过的老空巷的水平及其倾角和走向,判定现在的挖掘机所在采区有否老空巷的可能。如果有,但位置和厚度确定不了,可在挖掘机所在地盘上,按三角形沿挖掘机的采掘方向进行网络式布孔,孔距行距略小于已露出老空巷宽度,由穿孔机进行穿孔探测,其穿孔深度7m,如果有,将其爆破处理掉。

(3)观察地表法:生产指挥人员、生产技术人员、挖掘机人员,都要经常不断地查看挖掘机所在地盘上有无冒气、冒烟、透水、不明孔洞、较深裂缝等异常现象,如果有其中一种两种以上,更加可靠一些。

对火区的处理办法基本有以下办法:

(1)水枪扑灭法:铺设输水管道,接上水枪,由专门的消火人员进行灭火。要做到侧面给水,顺风灭火,千万不能将水枪垂直对向火区。

(2)爆破掩埋法:在火区附近的适当地点,进行穿孔爆破,将火区掩埋灭火。

(3)泥浆埋压法:条件允许,可用自卸汽车装载泥浆、粘土,向火区倾翻,将火区掩埋灭火;也可用自翻车,由铁道运输,装载泥浆、湿土进行排土掩埋灭火。

(4)长期注水灭火法:对于较大火区,短时间内不能将其扑灭,可向火区开掘水沟,引水长期浇注火区,使其慢慢熄灭。:也可接通疏水管道,将水枪对准火区,用岩块将水枪压住,长时间浇注,慢慢将火灭掉。

(5)挖掘机灭火法:一般遇到火区不大,火根不深的火区,或者隐蔽的暗火区,选派有经验的司机,用挖掘机将火内燃烧的物料挖出来,散开,让火慢慢熄灭。采用这种办法,一定要做到轻挖薄片,勺斗不能深入火区内部,挖满勺之后,抽勺斗要慢,离开火区以后要停留一会,避免火头突然喷出,在勺斗的阻挡下,待火势减弱,然后再回转,将勺斗内带火物料散开。这样一勺一勺将整个火区内的着火物料挖走散开熄灭。

第4篇 高温爆破、采空区安全措施

1.测试炮孔稳定。其方法是:将测温仪的热敏电阻缓慢地放入炮孔里，观看测温仪所指示的数值，随着测温仪下到炮孔内部同的位置，所测的温度数值也不一样。如果整个炮孔从上到下的温度都不超过80°时，应认为是合格炮孔，正常装药爆破。如果在炮孔的某着位置测出温度超过80°时。应列为不合格炮孔。当测温仪指针指到100℃时，应立即将测温仪提出炮孔，避免烧坏测温仪。凡是不合格炮孔要逐个作好记录，插上标志，进行处理。

2.处理高温炮孔。为保证爆破安全，对温度在80°以上的炮孔都要进行降温处理，一般采用注水法使炮孔内降温。就是根据炮孔深度和孔深度和孔内温度往炮孔内注入水，如果整个炮孔内温度都超过80°，就整个炮孔注水，如果是炮孔下部温度超过80°，就只给炮孔下部注水。注水后约等半个小时左右把水排出。排除炮孔内的水可采用两种方法，一是对满水的炮孔用潜水泵排水；二是对只有下水部注水的炮孔，采取爆破轰水的办法把炮孔内的水轰出去。这种方法因为既简单又省事被大多数露天煤矿采用。轰孔所用的炸药量根据炮孔内水的深度而定，深度在10m以上的炮孔，每米深用炸药量为0.6~0.8kg，炮孔深在10m以下的每米深用炸药量为0.5kg。

3.高温炮孔的爆破方法。高温炮孔经过降温处理，并检查合格后，按下列方法爆破：

（1）做好高温炮孔爆破的组织工作。为了在短时间内做好爆破前的准备，避免炮孔内的温度在度升高，队长或组长在爆破前要安排好人员分工，明确每位爆破的工作任务，分头去做，是每项工作都有人管、有人做、有人承担责任。

（2）准备好充足的充填物。充填物的粒度直径要在30mm以内，并按爆破设计给每个炮孔分配炸药量。

（3）布设好起来爆网络并做好爆破前的警戒工作，安排好各方向的爆破设计给每个戒。

（4）装炸药时先装常温孔，后装不超过80℃的炮孔。如果炮孔数量多，可分次爆破。每次从装药到起爆的时间不得超过10min。

（5）留在炮区内的装炮人数根据高温炮孔的数量而定，以每人平均装两个高温炮孔为宜。如果人员少应分次检查，分次起爆。

（6）装高温炮孔一旦发生卡堵，又不宜处理时，应立即将所余下的炸药移除炮区。

（7）高温炮孔装药顺序应该先往孔里下炸药，后下起爆药。装药人装完药，不许在靠近已经装填完得高温炮孔。

(8)高温炮孔适宜采用导爆索起爆和使用热感度低的炸药或将炸药。雷管隔热包装。

4有冒落危险的老空或火区。所谓老空，既指井工矿开采后没有充填的老旧空巷。老空或火区是挖掘机采掘过程中，可能遇到的最为危险的地区。明火区容易发现，而是老空巷隐蔽在 下或未挖掘的掌子内部，不易发现，所以危害性极大。如果在挖掘机作业的地表之下或工作面内部有老空，挖掘机人员没有发现，挖掘机就很可能陷入老空巷中，一旦陷入大都伴地下水或火突出；如果在工作面内部，挖掘机挖掘中一旦将其挖出，很可能发生工作面塌落，老空中的有害气体、水、淤泥随之出来危害人员或淹埋挖掘机，还有可能有烟火喷出来。防止老空的危害，最好是提前发现，提前处理。提前发现的做法是：

（1）图纸对照法：将过去井下开采的老图 现在露天矿开采的图纸，按照坐标和标高进行对照，计算出挖掘机所在的采区下部是否有老巷。如果有，在计算出老巷顶板距挖掘机所在水平厚度，如果小于7m，可在其上穿孔爆破，将其崩塌。

（2）网络穿孔探测法：如果井下开采图找不到，或者不齐全，可根据挖采过的老空巷的水平及其倾角和走向，判定现在的挖掘机所在采区有否老空巷的可能。如果有，但位置和厚度确定不了，可在挖掘机所在地盘上，按三角形沿挖掘机的采掘方向进行网络式布孔，孔距行距略小于已露出老空巷宽度，由穿孔机进行穿孔探测，其穿孔深度7m，如果有，将其爆破处理掉。

（3）观察地表法:生产指挥人员、生产技术人员、挖掘机人员，都要经常不断地查看挖掘机所在地盘上有无冒气、冒烟、透水、不明孔洞、较深裂缝等异常现象，如果有其中一种两种以上，更加可靠一些。

对火区的处理办法基本有以下办法：

（1）水枪扑灭法：铺设输水管道，接上水枪，由专门的消火人员进行灭火。要做到侧面给水，顺风灭火，千万不能将水枪垂直对向火区。

（2）爆破掩埋法：在火区附近的适当地点，进行穿孔爆破，将火区掩埋灭火。

（3）泥浆埋压法：条件允许，可用自卸汽车装载泥浆、粘土，向火区倾翻，将火区掩埋灭火；也可用自翻车，由铁道运输，装载泥浆、湿土进行排土掩埋灭火。

（4）长期注水灭火法：对于较大火区，短时间内不能将其扑灭，可向火区开掘水沟，引水长期浇注火区，使其慢慢熄灭。：也可接通疏水管道，将水枪对准火区，用岩块将水枪压住，长时间浇注，慢慢将火灭掉。

（5）挖掘机灭火法：一般遇到火区不大，火根不深的火区，或者隐蔽的暗火区，选派有经验的司机，用挖掘机将火内燃烧的物料挖出来，散开，让火慢慢熄灭。采用这种办法，一定要做到轻挖薄片，勺斗不能深入火区内部，挖满勺之后，抽勺斗要慢，离开火区以后要停留一会，避免火头突然喷出，在勺斗的阻挡下，待火势减弱，然后再回转，将勺斗内带火物料散开。这样一勺一勺将整个火区内的着火物料挖走散开熄灭。

第5篇 采空区防止煤炭自燃安全措施

目前矿井所开采的二1煤层,自燃发火倾向为ⅲ类,属不易自燃煤层,煤尘无爆炸危险性。为了做到防患与未然。特制定本安全措施。

一、采煤工作面的基本情况

12070采煤工作面已经结束。12110工作面已经形成生产能力,12110采煤工作面布置在12070采煤工作面下方。因采掘布置,12110工作面的上副巷是利用12070采煤工作面的下副巷沿空留巷形成的,现12110工作面的通风路线是:12110下副巷→12110工作面→12110上副巷(12070下副巷)→原12070采煤工作面→原12070上副巷→12采区回风巷→总回风巷。

二、引起煤层自燃发火的主要因素

采空区自燃主要发生在回采工作面采空区及采空区上部的氧化带。本矿井开采的煤层主要为中厚煤层,采空区自燃发火危险性大。

根据本矿实际,造成煤层自燃发火的主要因素有:

1、采空区浮煤多,氧化自燃。

2、由于12110采煤面回风经过原12070下副巷和原12070采煤工作面,因此造成12110采煤工作面通风困难。

3、12110部分回风有可能经过12070采空区。

三、 采空区防灭火措施

1、对原12070下副巷及12070采煤工作面有空帮的地方,采用黄土充填。用废旧皮带或风布进行封帮,减少向12070采空区的漏风通道。

2、在12110上副巷(原12070下副巷)和原12070采煤工作面巷道维修时,应充填闭实巷帮,并采用废旧皮带或风布对舍帮侧进行封帮,减少向12070采空区漏风通道。

3、保证12110进回风巷畅通,有效断面不得小于设计断面90%(包括备用材料对方的截面积),降低通风阻力。

4、在采煤工作面正常通风能够稀释和排除瓦斯(瓦斯不超限)的情况下,不得增加12110采煤工作面的风量。

5、通风科每月对12070采空区的漏风进行测定一次,并及时向总工程师汇报。

6、在原12070采煤工作面上隅角,距切顶线0.3米—0.5米位置,安装一台一氧化碳传感器(报警点为0.0024%)和一个温度传感器(报警点为30度)。

7、瓦斯检查员和管理人员每班对12110回风巷(原12070上副巷)一氧化碳浓度和温度进行观测,如有变化要及时向调度室汇报,查明原因,及时处理。

8、通风科每周对12110回风巷(原12070上副巷)一氧化碳浓度取样检测,对检测一氧化碳浓度和温度进行登记对比,一氧化碳浓度和温度数值有上升趋势要及时向总工程师和矿长汇报。

9、如果一氧化碳浓度和温度数值上升趋势明显,应立即撤出12110采煤工作面及回风流所有人员,减小向该采煤工作面的风量。

10、调度室安排施工单位,每月对12110上副巷上邦循环注水一次,使采空散煤湿润沉积粘结。要求水量、水压不宜过大,能够湿润煤体即可。

11、如果发现有自燃预兆,应立即撤出人员,停止向该工作面供风,通知救护队对进入该采面的所有巷道进行封闭。

12、12110采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

四、井下火灾汇报与处理原则

1、任何人发现井下自然发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情,同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施,并报请矿长、总工程师批准。

2、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区(科)长、队长、班长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区,并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

3、调度室接到火警报告后,应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班矿长在矿长和总工程师未到之前,负责组织事故的处理工作。

4、 处理火灾时,应遵守下列原则:

⑴ 非矿山救护队员只能在co浓度不超过0.0024%,ch4浓度在1.5%以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。

⑵ 扑灭电器火灾必须首先切断电源,未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时,应先灭火源外围再灭火源中心,灭火水量要充足。

⑶ 油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。

⑷ 当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时,必须采取封闭措施,采取封闭措施应注意以下几点:

①确保安全、有效灭火的前提下,尽量缩小封闭范围。

②一般应采取进回风侧同时封闭方案,不具备同时封闭条件时,应采用先进风侧后回风侧的方案。

③封闭过程中,指定专人每10分钟检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量,以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。

④密闭墙上必须留有观测孔和措施孔,观察孔要用专用堵板进行封堵。

⑤事故处理完毕后,由通风科负责写出火灾事故报告,报送有关部门。

五、避灾线路

1、火源上风侧人员撤离路线:12110工作面→12110下副巷→12轨道下山(12皮带下山)→-150轨道巷(-150皮带巷)→副井底→地面

2、火源下风侧人员撤离路线:应根据自己当前位置,取最短距离进入新鲜风流巷道中,沿以上避灾路线撤离。收银制度

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第6篇 过采空区 安全措施

一、工程概况

1、矿井概况

(1)矿井概况

晋杨煤矿是在原有300kt/a煤矿基础上改扩建,主要控制晋杨煤矿区海拔+1025m~1110m水平之间的煤炭资源。晋杨煤矿矿井设计规模90万吨/年,采用斜井开拓方式。井田内布置三条井筒。

(2)井筒布置及设计特征

副斜井井筒设计总斜长664.2m,倾角-22°,设计断面为直墙半圆拱形。净宽5500mm,净高4250mm,净断面积20.12m2。其中表土段采用现浇混凝土,基岩段采用锚网喷+锚索联合支护。

二、施工现状

我项目部承建的晋杨煤业有限公司新副斜井,根据地质资料分析,预计在420m处穿越2101采空区.现已掘进至370m,为确保安全,我项目部于7月2-3日对此工作面进行了探放作业,在工作面正前方-22°、-40°分别布置两个钻孔。探放结果,-22°钻孔钻进25m,ch4浓度为0.04%;-40°钻孔钻进5.6m,ch4浓度光学仪没有显示,两孔分别出现渗漏现象。根据现场煤岩和离施工点最近的201钻孔分析基本吻合,-22°钻进至泥岩,初步分析为钻进采空区(395m)。-40°钻进至粉砂岩。因钻机和钻杆的连接部断裂,现无法钻进。根据201钻孔综合分析,现距采空区底板预计还有53m(斜距)。采空区冒落程度不详。

经本矿现有技术资料和以往从事2101工作面作业人员的讲述和已密闭的回风顺槽口观测孔观察,本工作面采空区积水量不大,主要是存在有害气体威胁。

三、过老空区支护方案

(一)成立领导组

组 长:王从志

副组长:柯昌军、冯建宝

成 员:王从发、田青怀、刘明全、黄加会、

黄明鸿、朱荣德、丁宗炎、柯昌春

组 长:全面负责整个工程的指挥协调工作。

副组长:在组长的领导下具体负责工程项目的实施和技术指导工作。

成 员:在组长的领导下负责整个工程的现场指挥、协调、通风、安全监管、供电等工作。

(二)实施方案

由于副斜井井筒为矿井主要巷道,巷道内又设计有猴车、轨道、管路、电缆等永久设施。采用绕道方式通过老空区的方式不符合要求,只能采取加强支护强行穿越方式,保证井筒的正常使用和服务年限。根据对老空区的实际情况制定如下方案:

短段掘进,超前探眼探测,地面引爆放炮,排除ch4、co等有害气体,排除积水。采用锚网喷联合支护,与采空区连接前后5m和进入采空区全部采用砼碹。

(三)掘进方案

1、掘进巷道前方老空区探测方法

施工前,首先根据柱状图和现在工作面岩性分析结果,在采掘工程平面图上标明2#煤层预计老空区位置。实行一掘一探制度,掘进前先沿井筒掘进方向用钻杆以-40°打超前探放钻孔,进一步验证老空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。掘进循环为“探四进一”。

在井筒掘进至老空区6m时,每掘进循环开始前先施工超前探眼,以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。

附图《超前探眼布置图》

2、爆破参数要求

接近老空区和在老空区掘进时,必须短掘短砌,接近老空时用镐刨或其他人工方法接通采空区,孔口逐步扩大。用人工方法无法解决时用小炮沟通。循环进尺不得超过1.2m,炮眼深度不得超过1.5m,与老空区打通的炮眼不得装药,并用炮泥充填严实;炮眼布置周边眼间距不得超过350mm,顶板破碎时加密炮眼,间隔装药,药量以松动岩石为准,以减少爆破对围岩的破坏。炸药选用煤矿许用三级乳胶炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,总延期不得超过130ms,放炮采用矿用发爆器。

3、远距离放炮规定

在穿老空区期间,必须采取远距离放炮措施进行放炮,每次放炮前,通知井筒所有人员全部撤到地面,在井口设置警戒,放炮员在地面进行放炮。为保证放炮安全,井筒内敷设一趟16mm2矿用橡套电缆作为专用放炮电缆。

4、井口附近20m范围内严禁有烟火,严禁有电器设备失爆现象,严禁有易燃易爆物品。井口100m外设置放炮警戒。人员必须躲在100m外拐一死弯的安全地点躲炮和发炮。

(四)支护方案

1、正常段支护方式

掘进时,采用锚网喷支护方式进行支护,一掘一支,具体做法是:

炮后先清除顶板活石,然后视顶板情况打好临时支护(前探短梁),在临时支护下打树脂锚杆支护,采用φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆充填k2360、k2335树脂药卷各一支,间排距800×800mm,钢筋网采φ6.0mm钢筋焊制,网格100×100mm,锚索规格为φ15.24×7000mm,喷射c25混凝土100mm封闭岩石。

2、过空区的支护设计和施工方法

过空区时,应重点做好顶板支护。初期支护采用锚网喷+锚索支护,若顶板破碎,则根据现场实际缩短支护距离。具体方法是:

放炮后站在矸石上进行敲帮问顶,打设带帽点柱临时支护,点柱间、排距为0.8m。然后由近及远,由中间向两帮采用锚网索对顶板进行初期支护。锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆充填k2360、k2335树脂药卷各一支;钢筋网采用φ6.0mm圆盘条焊制,网格100×100mm;锚索规格为φ15.24×7000mm锚索,每根锚索充填两节k2360和一节k2335树脂药卷,锚索间距按照实际需要现场确定,但不得超过2m。锚杆、锚索眼均采用锚杆钻机施工。

出矸过程中采用风泵将两帮及正前涌水抽入后巷水仓,由水仓泵排出地面。出矸后巷道高度允许时,在巷道两侧用1.2m长的圆木或木轨枕搭设木垛,对井帮老空区进行加强支护,木垛间距最大为3m,掘够设计要求,进行永久支护。

在巷道施工过程中巷道底部悬空时,要用打眼放炮的方式将底板踏实,空隙部分用岩石充填严实后再注入水泥浆加固。碹体基础座于坚硬岩石上。

(五)支护:

支护要求:

巷道接近老空区5m前使用砼碹支护(锚网喷+锚索临时支护护顶)。为防止底板悬空或岩石松软导致巷道变形,巷道底板必须使用钢筋混凝土铺底。混凝土厚度不少于200mm,中间夹φ18mm的螺纹钢,横纵筋间排距200mm,用专用绑扎铅丝进行绑扎。保护层厚度不小于100mm。

2、支护方式

支模

1)胎碹采用16#槽钢加工,模板选用2022型钢模板和木模板。碹胎间必须用八道拉杆,三道撑木,两道横撑拉实、撑牢,用排楔楔紧。

2)支模前,铁模板要清洗干净,涂油,木模板浸泡,净面。支模时根据中腰线按设计图纸准确将碹胎联接固定,先支墙内侧立柱,按巷道中心将立柱支好,并用两道φ160mm圆木做撑木固定,同侧立柱间用两道φ20mm圆钢做拉杆将立柱固定。立柱间距1.5m,立柱迎山角3°--5°,拱部碹胎与立柱用m16螺栓连接,并用三道φ20mm拉杆连接牢固。模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设,并用扣件联接牢固。

2、钢筋绑扎

使用双层钢筋做骨架。先绑内层钢筋,后绑外层钢筋,受力筋选用φ18mmhrb335级,连接筋选用φ18mmhrb335级,箍筋选用φ8mmhpb235级,层间距300mm,保护层厚度100mm,受力筋间排距300mm_300mm,箍筋间排距600mm_600mm采用绑扎搭接,搭接长度(φ18mm钢筋)630mm。

砼配合比

采用有资质的长治市欣建工程质量检测有限公司出具的砼配合比报告。c30混凝土配合比:1:0.804:2.985:0.47

水泥 河沙 碎石 水

404 325 1206 190

选用p.o42.5#普通硅酸盐水泥,中粗砂和20~40mm粒径碎石,用水选用业主提供的水源。

4、砼浇注施工工艺

在井口安设1台js500强制式混凝土搅拌机,搅拌好的混凝土料经串车运输至工作面人工入模。

○1严格按配合比上料,控制用水量,每斗料机械搅拌不少于90秒,浇注时要多点、均匀、分层和对称浇注,以防模板跑偏。采用分层振捣,分层厚度水大于30mm,接茬应留有与水平成45度的接茬面(或垂直接茬),接茬时用m20砂浆接茬现浇注砼,砼必须设专人振捣。

支护材料要求:

a、水泥:采用42.5普通硅酸盐水泥。过期结块或混合水的不得使用。

b、粗骨料:采用由石灰岩、细砂岩等经人工或机械轧制而成的20mm-40mm的碎石,按重量比,泥土杂物含量小于2%,硫化物和硫酸盐含量小于1%。

c、细骨料:由坚硬的中砂和机制砂,使用前应过筛洗净,其含土量按重量计不超过3%,含水率5%左右为宜。

d、水:采用清洁的天然水或饮用水,使用井下水应沉淀干净。严禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的搅拌浇注

搅拌机使用前先检查,并做试运转,发现有毛病后,及时处理,在未处理以前,不准送电工作。

所用的配料必须经秤量,调制混凝土干料时,其上料顺序为:碎石、砂子、水泥,但必须流动搅拌均匀。

现场搅拌用水量要专人掌握,搅拌时连续倒入,不准在即将搅拌完成时再加水。混凝土在搅拌机内,要连续搅拌,拌好之后,即可进行浇注工作。

将拌好的混凝土运至工作面,倒入铺设的铁板内,用人工装入模内并按规定振捣。

砼养护及拆模

砼初凝后,在拱部用吸水材料覆盖,并洒水养护7天。砼入模72小时后在确定顶板无压力的情况下可以拆模。若顶板破碎或顶板淋水等有周期来压的情况拆模期不少于5天。拆模时要配足人力,由班组长或有经验的工人统一指挥,由上向下进行,先去掉模具和块与块之间的连接装置,观察四周支护有无走动现象,如有异常现象,立即停止拆模工作。

编织袋装碴矸做500mm以上垫层,每隔2m架设一座木垛,以控制老空区顶板的缓慢下沉,直接冲击拱部,两帮充填要严实,防止二次扩大滚帮面积,确保巷道的安全。

断面支护设计详见附图《过老空区支护断面图》

4、特殊情况支护方案

(1)大面积悬空采空区

若井筒穿入大面积采空区,为防止施工中顶板突然下沉造成重大顶板事故,必须首先从揭穿处向下6m和向两侧3m成排打设木垛进行支护,然后进行其他作业,混凝土支护参数同上。

(2)垮落破碎带施工

若井筒穿入老空区冒落带或围岩破碎带,必须采取钢支架管棚超前支护、锚网喷+锚索初期支护、短掘短砌的方法进行施工。支护方法为:

①加强地质预报工作,若前方可能出现破碎带应及时作出预报,以便提前做好准备工作。

②破碎带施工以超前预控为要点,采用超前支护或注浆加固的方法,对破碎带提前加固,防止直接开挖后造成大面积冒落而增大处理难度。

③在遇到破碎断面前,先采用钢支架、管棚超前联合支护。然后采用多打眼、少装药松动爆破法进行小断面掘进,再采用人工风镐扩刷到设计断面,短掘短支,掘支段距不大于1m。

④巷道开挖后,在掘进断面符合设计要求的基础上,先初喷30-50mm厚的砼及时封闭围岩,再然后进行锚网索初期支护。最后进行混凝土永久支护。

⑤钢支架采用11号矿工钢制作,共分三节,支架间距800mm。管棚采用直径为38mm的钢管,长度为2200mm,沿巷道掘进方向拱顶水平打入。布置间距为300~400mm,超前支护距离为1000mm。

⑥若围岩破碎冒落严重时,可在超前管棚支护的基础上,采用管注方式对破碎围岩进行注浆加固。对巷道正前顶板、两帮及底板3m范围进行加固,然后再进行掘进。注浆采用水泥浆。

⑦若管棚超前支护实施困难,可增加超前锚杆进行支护,锚杆参数同正常锚杆,但位置为紧贴迎头、向前倾斜30度布置。

⑧其施工顺序为:架设钢支架→管棚超前支护→掘进→锚网索支护→永久支护。

附图《过老空区破碎带支护断面图》

5、临时支护方法

放炮通风后由班组长、安全员、跟班专职瓦检员、放炮员先进入工作面检查瓦斯和放炮情况,仔细观察巷道围岩情况、涌水巷体情况。在进行敲帮问顶后在工作面支设临时支柱,临时支柱采用前探粱对炮后空顶区域进行临时支护。临时支柱并排同时使用3根,打设临时支柱时将钢筋网按设计搭接要求顶到顶板上,并用铁丝与已安装钢筋网连接牢靠。临时支柱前探粱不能一次探到工作面迎头时,应分次向前移动临时支柱支护顶板。作业人员必须在有临时支护的顶板下作业,不得空顶作业。炮后最大空顶距不超过1.5m。

四、具体措施如下:

1、实行一掘一探制度

掘一茬炮每循环为2.0米,用长钻杆以-40°在工作面正前方布置一个钻孔、两边分别偏10°布置一个钻孔进行探放核实。

2、通风

(1)揭老空区通风安全措施

①、供风系统

采用2×30kw对旋轴流式局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用直径800mm抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源母线段连续供电,确保自动切换。

②、供风制度

风机由当班瓦检员负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经技术负责人、安全经理、项目经理批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度,由当班班长负责在井口设置警戒线,严禁人员入内。

③、风量测量

通风科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每班必须进行三次测定局部通风机供风量和巷道的回风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当井筒与老空区贯通后,立即测定井筒风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报值班经理,分析原因,采取措施进行处理。

④、供风异常情况处理

1)若炮后观测到炮烟未正常排出,人员不得进入工作面,通风15分钟后,应由瓦检员、班组长、放炮员和安全员携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器从安全距离(100m)逐段向下检查,查明原因进行处理。

2)若与老空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可入井恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查,查明原因,采取防范措施。

3)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测井筒风量。在贯通点打设临时风障减少漏风,维持井筒正常风速,防止瓦斯等其它有害气体超限。

(2)过老空区防治瓦斯、防治煤尘措施

1)人员配置

过老空区期间,每班必须配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。另配一名专职“一通三防”仪器仪表维护工,负责瓦斯监测、检测仪器、仪表的维护和校验。

2)监测、检测仪表的配置

必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。工作面和回风流安设ch4传感器,性能稳定可靠。浓度超过1%时报警并切断井筒内所有非本质安全型电器设备电源。听到报警后所有作业人员必须撤至井口安全地点。待ch4浓度降至1%以下时方可人工恢复供电进行作业。

工作面加设co传感器,co传感器超过0.0024%时报警,人员及时采取防护措施撤至井口。由专业人员在安全的条件下进行处理后方可恢复作业。

3)有害气体检查制度

(1)穿老空区期间,瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度。当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报调度,调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

(2)当放炮后与老空区贯通时,入井工作前必须先由瓦检员、班组长、放炮员入井检查瓦斯、顶板、积水情况,无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从井口向工作面逐步向里检查。检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离,依次向前检查,不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查,人员必须站在井筒内,采用探杖伸入老空区采样,不得直接进入老空区检测。

(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

(4)当气温发生较大变化时、附近井筒停风时,必须要加强瓦斯检测,防止老空区瓦斯异常涌出造成事故。

(5)风机必须实现风电闭锁。停风时能自动切断工作面动力电源。人员及时撤至井口附近的安全地点。

(6)队长、班长、特殊工种作业人员及入井检查人员入井前必须佩带便携式瓦检仪。

(7)每班入井人员携带一条毛巾并保持潮湿状态。发现有害气体涌出时及时捂住口鼻迅速撤至井口。

4)通信系统

必须保证工作面有一台专用电话直通调度室。遇特殊情况及时汇报调度室。

5)瓦斯异常情况汇报制度

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人。同时汇报调度室,调度室应立即汇报值班经理、安全经理和项目经理。值班经理应根据具体情况,立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令,严防发生安全事故。对严重异常情况,应立即汇报项目经理,由项目经理汇报建设单位和公司分管安全副经理。

穿过的老空区应在井筒内挂牌标识,分段在其下部埋设2寸钢管并安装闸门作为放水管,防止已穿过的老空区再度积水后对井筒施工形成威胁。

6)、掘进放炮瓦斯管理

炮眼施工前应先施工超前探眼,若探眼与老空区贯通,则由瓦检员使用探杖测定老空区瓦斯情况。若气体承压且浓度大于3%,必须施工排放钻孔进行瓦斯卸压排放,期间必须停止其他工作,撤出无关人员进行控制排放直到正常。与老空区打通的炮眼和探眼,放炮前必须用炮泥全长封闭,不得作为炮眼使用。

严格执行“一炮三检”制度,工作面风流中瓦斯浓度大于1%严禁装药、放炮。实行全断面一次爆破。若需扩帮放炮时,也必须严格执行“一炮三检”制度,实行远距离放炮。

7)、每班必须配备一名项目部经理跟班现场指导。

8)、严格执行请示汇报制度,每班必须真实详细地汇报当班的工作情况,如有异常必须及时组织相关人员论证并作出科学合理的方案。

其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》执行。

中十冶集团晋杨煤业有限公司项目部

2022年7月3日

第7篇 过采空区:安全措施

一、工程概况

1、矿井概况

(1)矿井概况

晋杨煤矿是在原有300kt/a煤矿基础上改扩建,主要控制晋杨煤矿区海拔+1025m~1110m水平之间的煤炭资源。晋杨煤矿矿井设计规模90万吨/年,采用斜井开拓方式。井田内布置三条井筒。

(2)井筒布置及设计特征

副斜井井筒设计总斜长664.2m,倾角-22°,设计断面为直墙半圆拱形。净宽5500mm,净高4250mm,净断面积20.12m2。其中表土段采用现浇混凝土,基岩段采用锚网喷+锚索联合支护。

二、施工现状

我项目部承建的晋杨煤业有限公司新副斜井,根据地质资料分析,预计在420m处穿越2101采空区.现已掘进至370m,为确保安全,我项目部于7月2-3日对此工作面进行了探放作业,在工作面正前方-22°、-40°分别布置两个钻孔。探放结果,-22°钻孔钻进25m,ch4浓度为0.04%;-40°钻孔钻进5.6m,ch4浓度光学仪没有显示,两孔分别出现渗漏现象。根据现场煤岩和离施工点最近的201钻孔分析基本吻合,-22°钻进至泥岩,初步分析为钻进采空区(395m)。-40°钻进至粉砂岩。因钻机和钻杆的连接部断裂,现无法钻进。根据201钻孔综合分析,现距采空区底板预计还有53m(斜距)。采空区冒落程度不详。

经本矿现有技术资料和以往从事2101工作面作业人员的讲述和已密闭的回风顺槽口观测孔观察,本工作面采空区积水量不大,主要是存在有害气体威胁。

三、过老空区支护方案

(一)成立领导组

组 长:王从志

副组长:柯昌军、冯建宝

成员:王从发、田青怀、刘明全、黄加会、

黄明鸿、朱荣德、丁宗炎、柯昌春

组 长:全面负责整个工程的指挥协调工作。

副组长:在组长的领导下具体负责工程项目的实施和技术指导工作。

成员:在组长的领导下负责整个工程的现场指挥、协调、通风、安全监管、供电等工作。

(二)实施方案

由于副斜井井筒为矿井主要巷道,巷道内又设计有猴车、轨道、管路、电缆等永久设施。采用绕道方式通过老空区的方式不符合要求,只能采取加强支护强行穿越方式,保证井筒的正常使用和服务年限。根据对老空区的实际情况制定如下方案:

短段掘进,超前探眼探测,地面引爆放炮,排除ch4、co等有害气体,排除积水。采用锚网喷联合支护,与采空区连接前后5m和进入采空区全部采用砼碹。

(三)掘进方案

1、掘进巷道前方老空区探测方法

施工前,首先根据柱状图和现在工作面岩性分析结果,在采掘工程平面图上标明2#煤层预计老空区位置。实行一掘一探制度,掘进前先沿井筒掘进方向用钻杆以-40°打超前探放钻孔,进一步验证老空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。掘进循环为“探四进一”。

在井筒掘进至老空区6m时,每掘进循环开始前先施工超前探眼,以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。

附图《超前探眼布置图》

2、爆破参数要求

接近老空区和在老空区掘进时,必须短掘短砌,接近老空时用镐刨或其他人工方法接通采空区,孔口逐步扩大。用人工方法无法解决时用小炮沟通。循环进尺不得超过1.2m,炮眼深度不得超过1.5m,与老空区打通的炮眼不得装药,并用炮泥充填严实;炮眼布置周边眼间距不得超过350mm,顶板破碎时加密炮眼,间隔装药,药量以松动岩石为准,以减少爆破对围岩的破坏。炸药选用煤矿许用三级乳胶炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,总延期不得超过130ms,放炮采用矿用发爆器。

3、远距离放炮规定

在穿老空区期间,必须采取远距离放炮措施进行放炮,每次放炮前,通知井筒所有人员全部撤到地面,在井口设置警戒,放炮员在地面进行放炮。为保证放炮安全,井筒内敷设一趟16mm2矿用橡套电缆作为专用放炮电缆。

4、井口附近20m范围内严禁有烟火,严禁有电器设备失爆现象,严禁有易燃易爆物品。井口100m外设置放炮警戒。人员必须躲在100m外拐一死弯的安全地点躲炮和发炮。

(四)支护方案

1、正常段支护方式

掘进时,采用锚网喷支护方式进行支护,一掘一支,具体做法是:

炮后先清除顶板活石,然后视顶板情况打好临时支护(前探短梁),在临时支护下打树脂锚杆支护,采用φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆充填k2360、k2335树脂药卷各一支,间排距800×800mm,钢筋网采φ6.0mm钢筋焊制,网格100×100mm,锚索规格为φ15.24×7000mm,喷射c25混凝土100mm封闭岩石。

2、过空区的支护设计和施工方法

过空区时,应重点做好顶板支护。初期支护采用锚网喷+锚索支护,若顶板破碎,则根据现场实际缩短支护距离。具体方法是:

放炮后站在矸石上进行敲帮问顶,打设带帽点柱临时支护,点柱间、排距为0.8m。然后由近及远,由中间向两帮采用锚网索对顶板进行初期支护。锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆充填k2360、k2335树脂药卷各一支;钢筋网采用φ6.0mm圆盘条焊制,网格100×100mm;锚索规格为φ15.24×7000mm锚索,每根锚索充填两节k2360和一节k2335树脂药卷,锚索间距按照实际需要现场确定,但不得超过2m。锚杆、锚索眼均采用锚杆钻机施工。

出矸过程中采用风泵将两帮及正前涌水抽入后巷水仓,由水仓泵排出地面。出矸后巷道高度允许时,在巷道两侧用1.2m长的圆木或木轨枕搭设木垛,对井帮老空区进行加强支护,木垛间距最大为3m,掘够设计要求,进行永久支护。

在巷道施工过程中巷道底部悬空时,要用打眼放炮的方式将底板踏实,空隙部分用岩石充填严实后再注入水泥浆加固。碹体基础座于坚硬岩石上。

(五)支护:

支护要求:

巷道接近老空区5m前使用砼碹支护(锚网喷+锚索临时支护护顶)。为防止底板悬空或岩石松软导致巷道变形,巷道底板必须使用钢筋混凝土铺底。混凝土厚度不少于200mm,中间夹φ18mm的螺纹钢,横纵筋间排距200mm,用专用绑扎铅丝进行绑扎。保护层厚度不小于100mm。

2、支护方式

支模

1)胎碹采用16#槽钢加工,模板选用2022型钢模板和木模板。碹胎间必须用八道拉杆,三道撑木,两道横撑拉实、撑牢,用排楔楔紧。

2)支模前,铁模板要清洗干净,涂油,木模板浸泡,净面。支模时根据中腰线按设计图纸准确将碹胎联接固定,先支墙内侧立柱,按巷道中心将立柱支好,并用两道φ160mm圆木做撑木固定,同侧立柱间用两道φ20mm圆钢做拉杆将立柱固定。立柱间距1.5m,立柱迎山角3°--5°,拱部碹胎与立柱用m16螺栓连接,并用三道φ20mm拉杆连接牢固。模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设,并用扣件联接牢固。

2、钢筋绑扎

使用双层钢筋做骨架。先绑内层钢筋,后绑外层钢筋,受力筋选用φ18mmhrb335级,连接筋选用φ18mmhrb335级,箍筋选用φ8mmhpb235级,层间距300mm,保护层厚度100mm,受力筋间排距300mm_300mm,箍筋间排距600mm_600mm采用绑扎搭接,搭接长度(φ18mm钢筋)630mm。

砼配合比

采用有资质的长治市欣建工程质量检测有限公司出具的砼配合比报告。c30混凝土配合比:1:0.804:2.985:0.47

水泥河沙碎石水

4043251206190

选用p.o42.5#普通硅酸盐水泥,中粗砂和20~40mm粒径碎石,用水选用业主提供的水源。

4、砼浇注施工工艺

在井口安设1台js500强制式混凝土搅拌机,搅拌好的混凝土料经串车运输至工作面人工入模。

○1严格按配合比上料,控制用水量,每斗料机械搅拌不少于90秒,浇注时要多点、均匀、分层和对称浇注,以防模板跑偏。采用分层振捣,分层厚度水大于30mm,接茬应留有与水平成45度的接茬面(或垂直接茬),接茬时用m20砂浆接茬现浇注砼,砼必须设专人振捣。

支护材料要求:

a、水泥:采用42.5普通硅酸盐水泥。过期结块或混合水的不得使用。

b、粗骨料:采用由石灰岩、细砂岩等经人工或机械轧制而成的20mm-40mm的碎石,按重量比,泥土杂物含量小于2%,硫化物和硫酸盐含量小于1%。

c、细骨料:由坚硬的中砂和机制砂,使用前应过筛洗净,其含土量按重量计不超过3%,含水率5%左右为宜。

d、水:采用清洁的天然水或饮用水,使用井下水应沉淀干净。严禁使用污水或ph值小于4的酸水。

○2混凝土的搅拌浇注

搅拌机使用前先检查,并做试运转,发现有毛病后,及时处理,在未处理以前,不准送电工作。

所用的配料必须经秤量,调制混凝土干料时,其上料顺序为:碎石、砂子、水泥,但必须流动搅拌均匀。

现场搅拌用水量要专人掌握,搅拌时连续倒入,不准在即将搅拌完成时再加水。混凝土在搅拌机内,要连续搅拌,拌好之后,即可进行浇注工作。

将拌好的混凝土运至工作面,倒入铺设的铁板内,用人工装入模内并按规定振捣。

砼养护及拆模

砼初凝后,在拱部用吸水材料覆盖,并洒水养护7天。砼入模72小时后在确定顶板无压力的情况下可以拆模。若顶板破碎或顶板淋水等有周期来压的情况拆模期不少于5天。拆模时要配足人力,由班组长或有经验的工人统一指挥,由上向下进行,先去掉模具和块与块之间的连接装置,观察四周支护有无走动现象,如有异常现象,立即停止拆模工作。

编织袋装碴矸做500mm以上垫层,每隔2m架设一座木垛,以控制老空区顶板的缓慢下沉,直接冲击拱部,两帮充填要严实,防止二次扩大滚帮面积,确保巷道的安全。

断面支护设计详见附图《过老空区支护断面图》

4、特殊情况支护方案

(1)大面积悬空采空区

若井筒穿入大面积采空区,为防止施工中顶板突然下沉造成重大顶板事故,必须首先从揭穿处向下6m和向两侧3m成排打设木垛进行支护,然后进行其他作业,混凝土支护参数同上。

(2)垮落破碎带施工

若井筒穿入老空区冒落带或围岩破碎带,必须采取钢支架管棚超前支护、锚网喷+锚索初期支护、短掘短砌的方法进行施工。支护方法为:

①加强地质预报工作,若前方可能出现破碎带应及时作出预报,以便提前做好准备工作。

②破碎带施工以超前预控为要点,采用超前支护或注浆加固的方法,对破碎带提前加固,防止直接开挖后造成大面积冒落而增大处理难度。

③在遇到破碎断面前,先采用钢支架、管棚超前联合支护。然后采用多打眼、少装药松动爆破法进行小断面掘进,再采用人工风镐扩刷到设计断面,短掘短支,掘支段距不大于1m。

④巷道开挖后,在掘进断面符合设计要求的基础上,先初喷30-50mm厚的砼及时封闭围岩,再然后进行锚网索初期支护。最后进行混凝土永久支护。

⑤钢支架采用11号矿工钢制作,共分三节,支架间距800mm。管棚采用直径为38mm的钢管,长度为2200mm,沿巷道掘进方向拱顶水平打入。布置间距为300~400mm,超前支护距离为1000mm。

⑥若围岩破碎冒落严重时,可在超前管棚支护的基础上,采用管注方式对破碎围岩进行注浆加固。对巷道正前顶板、两帮及底板3m范围进行加固,然后再进行掘进。注浆采用水泥浆。

⑦若管棚超前支护实施困难,可增加超前锚杆进行支护,锚杆参数同正常锚杆,但位置为紧贴迎头、向前倾斜30度布置。

⑧其施工顺序为:架设钢支架→管棚超前支护→掘进→锚网索支护→永久支护。

附图《过老空区破碎带支护断面图》

5、临时支护方法

放炮通风后由班组长、安全员、跟班专职瓦检员、放炮员先进入工作面检查瓦斯和放炮情况,仔细观察巷道围岩情况、涌水巷体情况。在进行敲帮问顶后在工作面支设临时支柱,临时支柱采用前探粱对炮后空顶区域进行临时支护。临时支柱并排同时使用3根,打设临时支柱时将钢筋网按设计搭接要求顶到顶板上,并用铁丝与已安装钢筋网连接牢靠。临时支柱前探粱不能一次探到工作面迎头时,应分次向前移动临时支柱支护顶板。作业人员必须在有临时支护的顶板下作业,不得空顶作业。炮后最大空顶距不超过1.5m。

四、具体措施如下:

1、实行一掘一探制度

掘一茬炮每循环为2.0米,用长钻杆以-40°在工作面正前方布置一个钻孔、两边分别偏10°布置一个钻孔进行探放核实。

2、通风

(1)揭老空区通风安全措施

①、供风系统

采用2×30kw对旋轴流式局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用直径800mm抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源母线段连续供电,确保自动切换。

②、供风制度

风机由当班瓦检员负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经技术负责人、安全经理、项目经理批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度,由当班班长负责在井口设置警戒线,严禁人员入内。

③、风量测量

通风科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每班必须进行三次测定局部通风机供风量和巷道的回风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当井筒与老空区贯通后,立即测定井筒风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报值班经理,分析原因,采取措施进行处理。

④、供风异常情况处理

1)若炮后观测到炮烟未正常排出,人员不得进入工作面,通风15分钟后,应由瓦检员、班组长、放炮员和安全员携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器从安全距离(100m)逐段向下检查,查明原因进行处理。

2)若与老空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可入井恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查,查明原因,采取防范措施。

3)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测井筒风量。在贯通点打设临时风障减少漏风,维持井筒正常风速,防止瓦斯等其它有害气体超限。

(2)过老空区防治瓦斯、防治煤尘措施

1)人员配置

过老空区期间,每班必须配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。另配一名专职“一通三防”仪器仪表维护工,负责瓦斯监测、检测仪器、仪表的维护和校验。

2)监测、检测仪表的配置

必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。工作面和回风流安设ch4传感器,性能稳定可靠。浓度超过1%时报警并切断井筒内所有非本质安全型电器设备电源。听到报警后所有作业人员必须撤至井口安全地点。待ch4浓度降至1%以下时方可人工恢复供电进行作业。

工作面加设co传感器,co传感器超过0.0024%时报警,人员及时采取防护措施撤至井口。由专业人员在安全的条件下进行处理后方可恢复作业。

3)有害气体检查制度

(1)穿老空区期间,瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度。当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报调度,调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

(2)当放炮后与老空区贯通时,入井工作前必须先由瓦检员、班组长、放炮员入井检查瓦斯、顶板、积水情况,无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从井口向工作面逐步向里检查。检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离,依次向前检查,不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查,人员必须站在井筒内,采用探杖伸入老空区采样,不得直接进入老空区检测。

(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

(4)当气温发生较大变化时、附近井筒停风时,必须要加强瓦斯检测,防止老空区瓦斯异常涌出造成事故。

(5)风机必须实现风电闭锁。停风时能自动切断工作面动力电源。人员及时撤至井口附近的安全地点。

(6)队长、班长、特殊工种作业人员及入井检查人员入井前必须佩带便携式瓦检仪。

(7)每班入井人员携带一条毛巾并保持潮湿状态。发现有害气体涌出时及时捂住口鼻迅速撤至井口。

4)通信系统

必须保证工作面有一台专用电话直通调度室。遇特殊情况及时汇报调度室。

5)瓦斯异常情况汇报制度

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人。同时汇报调度室,调度室应立即汇报值班经理、安全经理和项目经理。值班经理应根据具体情况,立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令,严防发生安全事故。对严重异常情况,应立即汇报项目经理,由项目经理汇报建设单位和公司分管安全副经理。

穿过的老空区应在井筒内挂牌标识,分段在其下部埋设2寸钢管并安装闸门作为放水管,防止已穿过的老空区再度积水后对井筒施工形成威胁。

6)、掘进放炮瓦斯管理

炮眼施工前应先施工超前探眼,若探眼与老空区贯通,则由瓦检员使用探杖测定老空区瓦斯情况。若气体承压且浓度大于3%,必须施工排放钻孔进行瓦斯卸压排放,期间必须停止其他工作,撤出无关人员进行控制排放直到正常。与老空区打通的炮眼和探眼,放炮前必须用炮泥全长封闭,不得作为炮眼使用。

严格执行“一炮三检”制度,工作面风流中瓦斯浓度大于1%严禁装药、放炮。实行全断面一次爆破。若需扩帮放炮时,也必须严格执行“一炮三检”制度,实行远距离放炮。

7)、每班必须配备一名项目部经理跟班现场指导。

8)、严格执行请示汇报制度,每班必须真实详细地汇报当班的工作情况,如有异常必须及时组织相关人员论证并作出科学合理的方案。

其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》执行。

中十冶集团晋杨煤业有限公司项目部

2022年7月3日

第8篇 _采面过下层煤采空区安全措施

一、概述

胡家田煤矿井田地层产状为东西走向,南北倾斜。根据已会审并由清镇经济和信息化局清经信字[2022]49号审查备案的《清镇市暗流乡胡家田煤矿一采区k8煤层开采设计》,我矿现在一采区k8煤层布置1801采煤工作面,设计1801运输顺槽和回风顺槽长度为455m,采面长度120m。

经技术人员现场实测,k8与k9煤层层间距为36m, 1901采煤工作面的采空区走向长27m,采长54m,煤层厚度0.8m,采空区平面投影位置位于1801采煤工作面内。1801运输顺槽已掘进190m,1801材料上山已掘进75m(未到达1801回风顺槽开口点),为保证采面布置合理,施工安全,确保1801采煤工作面在回采过程中绕过下部采空区,避免发生底板塌陷等情况出现,特编制此方案。

二、成立1801采面布署方案实施领导小组:

组 长:董延成(矿长)

副组长:赵江元(总经理)、苏金雄 (总工程师) 、宋席清(安全矿长)、黄先锋(生产矿长)、李敏(机电矿长)

成 员: 各相关科室、安全员、瓦检员、探水工、救护队员、班组长

组 长:全面负责1801采煤工作面过下层采空区时的各项工作。

副组长:协助组长,做好1801采煤工作面过下层采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围,监督和协助掘进一队1801采煤工作面过下层采空区时的各项工作。

三、巷道掘进施工设计

1、1801运输顺槽当前已掘进190m,掘进碛头煤层变薄,平均煤层厚度50左右,拟往前掘进20m,若煤层厚度无变化,则停止掘进,向上开切眼,切眼长度120m;

2、1801材料上山已掘进75m,向上以333°方位沿煤层再掘进60m(全长133m),安装调度绞车辅助提升,在123m处向东开口沿煤层底板等高线掘进1801回风顺槽巷道,掘进长度与运输顺槽大致相同,初步预计205m(若煤层厚度50cm左右,无变化情况下,则不再向前掘进)。

3、煤层倾角平均为11°,初步预计剩余工程量385 m。

四、掘进断面及支护方式

1、掘进断面

本预备采煤工作面位于胡家田煤矿一采区+k8煤层,各巷道掘进断面相同,掘进断面7.4m2,净断面6.0 m2,巷道为梯形断面。

巷道采用金属支架支护,梯形断面,其规格为:上净宽2.4m,下净宽3.0m,净高2.2m,断面为6.0m2。支护棚距0.8m。

图2:巷道支护断面图

2、支护形式及工艺

根据运输大巷掘进过程中的顶底板情况分析,k8运输大巷顶底板岩性较差,采用工字钢支护,木材、荆笆背帮接顶。

支护顺序:安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→临时支护→永久支护→收尾整理工程质量。

3、金属支架支护及技术要求

(1)、支护材料选择

采用金属支架11#工字钢支护,顶梁长2.6 m(净空2.4 m),支柱长2.4m,支柱与顶梁相连接处为面接触。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架设,施工队必须严格按断面图所示的要求架设支架,其中巷道支架沿走向架设间距为0.8m/架。

(3)、支护质量要求

采用金属支架11#工字钢加工成支架进行支护,棚距为0.8m,棚距间采用排材、笆片进行扛背。

排材沿巷道走向进行扛背在两架金属支架间,其间距为0.20-0.3m,排材必须扛背在金属支架上,并且排材的端头裸露在金属支架的另一则。笆片顺金属支架方向进行扛背,笆片的搭接不得小于0.1m,且上一张笆片的端头搭接在下一张笆片的内部,扛背时必须将整个巷道两帮及顶部所裸露部分全部扛背严实,不得有缝隙出现。

架设支架时,支架两帮及顶部有空隙部分,采用木料绞架接顶或采用料石进行充填,必须保证每架支架两帮及顶部充填饱满,不得有空顶和空帮现象出现。如果顶梁的端头有空隙位置,必须采用木料将顶梁端头卡紧,不得用料石进行充填,防止支架变形。

掘进迎头放炮后,应先移动前探梁,将顶梁架在前探梁上后,再进行扛背作为临时支护。移动前探梁时,必须保证顶梁沿走向方向平直,不得出现凹凸不平。支架架设好后,及时上好金属扣撑。

五、确定停采线及二次开切眼

1)1801运输顺槽在从巷口往里128m处(距1901采空区平面投影20m处),用白色油漆标定停采煤柱线位置,并掘一个宽×深=1.5m×1.0m的硐室做为固定标记,悬挂停采线管理牌板;从停采线往里33m处重新开不规则切眼巷,沿228°方位掘进68m转向(过1901采空区平面投影20m处),沿311°方位掘进80m与1801回风顺槽贯通。

2)1801材料上山掘进到位后,在1801回风顺槽开口掘进的过程中,地质人员要根据巷道的掘进进度,实时进行测量定点,确定与下方采空区的位置关系,巷道掘进到位后,用相同的方法在回风顺槽中标示出停采煤柱线、二次切眼贯穿点,并分别掘一个宽×深=1.5m×1.0m的硐室做为固定标记,并设牌管理。

3)1801采面形成后,在回采的过程中,现场管理人员与班组长要时刻注意采面与停采点的位置关系,到达停采点时,立即撤面,在规定地点重新进行二次开切眼。

六、安全技术措施

1、通风、瓦斯及监测管理

1)风筒出口必须紧跟迎头,且吊挂平直,不得漏风。

2)每班瓦检员必须监守岗位,维护通风设施,随时检查迎头的瓦斯浓度,如瓦斯出现异常或超限,立即停止一切工作,撤出人员。

3)工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头,按规定吊挂在迎头顶板正中,并保证其完好,准确监测。

4)如出现瓦斯大量涌出,且暂时无法排出,必须将所有人员撤到安全地点,并采取措施进行处理,待瓦斯降到安全浓度以下时,方准人员进入工作面。

2、顶板管理

1)必须严格执行敲帮问顶制度,炮后及施工过程中,必须认真清理顶帮浮矸活石。敲帮问顶时,人员应站在有支护的安全地点,用长柄工具进行。

2)严禁空顶作业,遇顶板破碎时,迎头采用前探梁配合大板作为临时支护,前探梁伸出长度不得超过1米,人员只能在前探梁掩护范围内作业。

3)每班在施工全过程必须指派专人观察顶板,发现情况立即撤出人员。

3、探放水

1)根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,1801材料上山在向上掘进、1801运输顺槽及回风顺槽沿底板等高线向东掘进过程中,要严格进行探放水。

2)探放水设备由探放水人员搬运,各掘进队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3)钻机操作由探放水人员操作,各掘进队长负责工作面积水的抽排。

4)探放水时保证工作面排水系统完善,水沟要保持畅通,确保作业有水及探出的采空区水能沿巷道水沟自流向井底中央水仓。

5)探放水期间严禁生产,待采空区积水排完,经矿采掘组验收合格后,方可推进。

4、其它

1)放炮作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

2)施工人员入井必须随身配带自救器。

3)工字钢棚支架必须严格按中控制,进行架设,每架必须背实,且受力均匀。

4)永久支护必须及时跟上,临时支护紧跟迎头,以防发生漏顶或局部冒顶。

贵阳市清镇暗流胡家田煤矿

2022年9月1救助站制度

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第9篇 深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施

(1) 为保证本次爆破安全顺利进行，设置采空区处理管理部门，作业现场设置专职安全管理人员，确保了爆破全过程设备和人身的安全。

(2) 编制安全撤离预案，在施工现场设置安全撤离路线标志（明示牌）。

(3) 把空区的平面位置用木牌标定在现场，木牌上要标明空区标高和安全作业厚度。

(4) 对有裂隙地带设置警戒线，严禁人员进入危险地带。划定警戒区域，控制进入警戒区域的人员数量。

(5) 在采空区边上或塌方区附近, 安排专职人员进行监测，如有异常情况作业人员立即撤离。

(6) 为保证人员设备安全施工，在施工区域建立地压活动监测点，自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24 h不间断监测，提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况，确定能否按计划实施爆破。

(7) 在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况，发现异常及时报告并撤离。

(8) 在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志，使用水准仪进行定期和不定期测量，发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。

(9) 来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。

(10) 钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况，作业时要有经验丰富的人员作警戒工作，各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度，做好交接班的记录工作。

(11) 钻孔作业平台必须保持平整，无大块或其他障碍物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，只允许白天作业，对异常现象必须记录清楚，并及时向采空区处理管理部门通报。

(12) 在采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。

(13) 现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向采空区处理管理人员汇报:

①地表新鲜开裂；

②地表松动、沉降；

③遇到空区,小于要求保安层厚度时；

④雨天地表汇水灌人的低洼处；

⑤其他异常情况。

(14) 在穿孔施工期间，地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h不间断监测，判断该区域实时地压情况，保证施工安全。

(15) 在装药施工时安排专职人员对附近塌方区崖壁、裂隙和塌陷处进行监测，同时配合地压监听提供即时安全信息，如有异常情况立即通知装药人员向安全地带撤离，实施安全撤离预案。

(16) 自装药前一天开始，设置专职人员对爆区附近空区实施不间断监听，以确保装药时人员能否进入爆区装药，如有异常应立即通知作业人员撤离至安全地点。

(17) 在采空区上进行装药连线作业时，严禁在相邻的采空区进行爆破作业。

(18) 为了预防部分孔内温度高的炸药自燃 ,预备消防车在附近待命 。

(19) 在爆破施工期间，各现场施工人员必须严格按有关规定程序进行作业，严禁携带烟火和手机进人爆区，安全保卫人员要阻止一切闲杂人员进人施工现场。

(20) 装药、连线过程中严禁车辆和设备在爆区周围20m内运行。

(21) 在空区安全厚度较薄的区域用警戒带标示，并严格限制施工人数，要求两人运药，两人装药，两人充填。

(22) 如发现危及人身安全的险情，应立即组织人员撤离。

(23) 爆破时本采空区和相邻采空区均停止作业，人员撤离、设备撤至安全地点并采取有效防护措施。

(24) 爆破施工作业,必须严格按照国家有关爆破规程操作。

(25) 爆破后待警戒解除，由地压监测人员进入现场监测，确定安全后方可进行后续处理。

第10篇 防治采空区自然发火 安全措施

一、 矿井基本情况

1、大石堡煤矿于2022年5月份隶属于贵州黔越(矿业)集团有限公司,属于9万吨生产矿井,地理位置位于贞丰县城西南方向10km处的大石堡村附近,挽澜乡板栗村;地理坐标为东经105度33分49秒--105度33分51秒,北纬25度22分06秒--25度22分10秒。

2、大石堡煤矿属独立生产矿井,生产能力 9万吨/年。证照齐全。现处于正常生产状态。

3、矿井资源及开采技术条件

根据安全专篇设计矿井可采k2、k3煤层,地质储量289万吨,可采储量98.1万吨,井田面积0.7017km2;现开采k2煤层,平均倾角3°~5°,煤厚1.35~1.55m,平均1.45m。。矿井目前开采水平为+1005m水平。工作面采用走向长壁后退式布置,普通机械化回采工艺的采煤方法,采空区采用全部垮落法管理顶板。2022年度瓦斯鉴定矿井瓦斯相对涌出量6.72 m3/t,,绝对涌出量1.4m3/min,属低瓦斯矿。本矿井k2、k3煤无煤尘爆炸危险性,ⅲ类不易自燃。

矿井目前所开采的2#煤层,据有关资料提供和开采实践证明,没有自然发火危险,均不在爆炸指数范围,但矿井必须以预防为主。因此防止采空区自燃发火是本矿防灭火的重中之重。

二、引起煤层自燃发火的主要因素

采空区自燃主要发生在回采工作面采空区及采空区上部的氧化带。本矿井开采的煤层主要为中厚煤层,采空区自燃发火危险性大,严重威胁矿井的安全生产。

根据本矿实际,造成煤层自燃发火的主要因素有:

1、采空区浮煤多,氧化自燃。

2、采掘困难时,使工作面推进速度慢,使采空区浮煤达到发火期。

二、采空区主要防灭火措施确定

根据煤层自燃发火的产生条件结合矿井的井下实际特点,工作面采用走向长壁后退式布置,普通机械化回采工艺的采煤方法,采空区采用全部垮落法管理顶板。有利于提高推进速度和采空区的及时密闭,从源头上消除矿井煤层自燃,在采区回风巷建立防火观测站,同时对采空区采用阻化剂防灭火措施,防止采空区煤层自燃。

三、其它有关安全措施

1、合理布局通风设施位置,尽量避免井巷与采空区贯通。

2、采煤工作面必须采用后退式开采,并根据采区灭火措施后的煤层自燃发火期确定采区开采期限。

3、必须对采空区、突出和冒落孔洞空隙采取预防性灌浆,防止自燃发火。

4、采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

5、必须明确选定自燃发火的标志气体co等和自燃发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录内,并定期检查、分析整理,发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时,立即发出自出自燃发火预报,采取措施进行处理。

6、实现集中生产,尽量缩短生产战线,对旧采区实行逐步收缩,逐步封闭。

7、采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业,不向采空区丢煤或少丢煤,采高必须严格控制,不留顶煤或底煤,端头及工作面的浮煤应清扫干净,不得遗留到采空区。

8、在采空区和报废巷道里,一定要把报废巷道闭死,不能再有通风现象出现。

9、通防科要在下达报废巷道前,要把采空区里所有杂物和无用东西全部清理出来。

四、井下火灾汇报与处理原则

1、任何人发现井下自然发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情,同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施,并报请矿长、总工程师批准。

2、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区(科)长、队长、工长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区,并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

3、矿调度室接到火警报告后,应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班矿长在矿长和总工程师未到之前,负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后,立即组织成立救灾指挥部,并到事故现场组织救灾工作,矿长任总指挥。

4、处理火灾时,应遵守下列原则:

⑴ 非矿山救护队员只能在co浓度不超过0.0024%,ch4浓度在1.5%以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。

⑵ 扑灭电器火灾必须首先切断电源,未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时,应先灭火源外围再灭火源中心,灭火水量要充足。

⑶ 油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。

⑷ 掘进工作面发生火灾时,不得停止局部通风机运转,应在保证正常通风的条件下灭火。

⑸ 当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时,必须采取封闭措施,采取封闭措施应注意以下几点:

①确保安全、有效灭火的前提下,尽量缩小封闭范围。

②一般应采取进回风侧同时封闭方案,不具备同时封闭条件时,应采用先进风侧后回风侧的方案。

③封闭过程中,指定专人每10分钟检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量,以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。

④密闭墙上必须留有观测孔和措施孔,观察孔要用专用堵板进行封堵。

⑤事故处理完毕后,由通风科负责写出火灾事故报告,报送有关部门。

大石堡煤矿技术科

第11篇 采面过下层煤采空区安全措施

一、概述

胡家田煤矿井田地层产状为东西走向，南北倾斜。根据已会审并由清镇经济和信息化局清经信字[2012]49号审查备案的《清镇市暗流乡胡家田煤矿一采区k8煤层开采设计》，我矿现在一采区k8煤层布置1801采煤工作面，设计1801运输顺槽和回风顺槽长度为455m，采面长度120m。

经技术人员现场实测，k8与k9煤层层间距为36m， 1901采煤工作面的采空区走向长27m，采长54m,煤层厚度0.8m，采空区平面投影位置位于1801采煤工作面内。1801运输顺槽已掘进190m，1801材料上山已掘进75m（未到达1801回风顺槽开口点），为保证采面布置合理，施工安全，确保1801采煤工作面在回采过程中绕过下部采空区，避免发生底板塌陷等情况出现，特编制此方案。

二、成立1801采面布署方案实施领导小组：

组  长：董延成（矿长）

副组长：赵江元（总经理）、苏金雄 （总工程师） 、宋席清（安全矿长）、黄先锋（生产矿长）、李敏（机电矿长）

成  员： 各相关科室、安全员、瓦检员、探水工、救护队员、班组长

组  长：全面负责1801采煤工作面过下层采空区时的各项工作。

副组长：协助组长，做好1801采煤工作面过下层采空区时的现场盯防工作。

成  员：根据各自负责的范围，监督和协助掘进一队1801采煤工作面过下层采空区时的各项工作。

三、巷道掘进施工设计

1、1801运输顺槽当前已掘进190m，掘进碛头煤层变薄，平均煤层厚度50左右，拟往前掘进20m，若煤层厚度无变化，则停止掘进，向上开切眼，切眼长度120m；

2、1801材料上山已掘进75m，向上以333°方位沿煤层再掘进60m（全长133m），安装调度绞车辅助提升，在123m处向东开口沿煤层底板等高线掘进1801回风顺槽巷道，掘进长度与运输顺槽大致相同，初步预计205m（若煤层厚度50cm左右，无变化情况下，则不再向前掘进）。

3、煤层倾角平均为11°，初步预计剩余工程量385 m。

四、掘进断面及支护方式

1、掘进断面

本预备采煤工作面位于胡家田煤矿一采区+k8煤层，各巷道掘进断面相同，掘进断面7.4m2，净断面6.0 m2，巷道为梯形断面。

巷道采用金属支架支护，梯形断面，其规格为：上净宽2.4m,下净宽3.0m，净高2.2m，断面为6.0m2。支护棚距0.8m。

图2：巷道支护断面图

2、支护形式及工艺

根据运输大巷掘进过程中的顶底板情况分析，k8运输大巷顶底板岩性较差，采用工字钢支护，木材、荆笆背帮接顶。

支护顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→临时支护→永久支护→收尾整理工程质量。

3、金属支架支护及技术要求

（1）、支护材料选择

采用金属支架11#工字钢支护，顶梁长2.6 m（净空2.4 m），支柱长2.4m，支柱与顶梁相连接处为面接触。

（2）、支架布置方式

支架沿巷道走向架设，施工队必须严格按断面图所示的要求架设支架，其中巷道支架沿走向架设间距为0.8m/架。

（3）、支护质量要求

采用金属支架11#工字钢加工成支架进行支护，棚距为0.8m，棚距间采用排材、笆片进行扛背。

排材沿巷道走向进行扛背在两架金属支架间，其间距为0.20-0.3m，排材必须扛背在金属支架上，并且排材的端头裸露在金属支架的另一则。笆片顺金属支架方向进行扛背，笆片的搭接不得小于0.1m，且上一张笆片的端头搭接在下一张笆片的内部，扛背时必须将整个巷道两帮及顶部所裸露部分全部扛背严实，不得有缝隙出现。

架设支架时，支架两帮及顶部有空隙部分，采用木料绞架接顶或采用料石进行充填，必须保证每架支架两帮及顶部充填饱满，不得有空顶和空帮现象出现。如果顶梁的端头有空隙位置，必须采用木料将顶梁端头卡紧，不得用料石进行充填，防止支架变形。

掘进迎头放炮后，应先移动前探梁，将顶梁架在前探梁上后，再进行扛背作为临时支护。移动前探梁时，必须保证顶梁沿走向方向平直，不得出现凹凸不平。支架架设好后，及时上好金属扣撑。

五、确定停采线及二次开切眼

1) 1801运输顺槽在从巷口往里128m处（距1901采空区平面投影20m处），用白色油漆标定停采煤柱线位置，并掘一个宽×深=1.5m×1.0m的硐室做为固定标记，悬挂停采线管理牌板；从停采线往里33m处重新开不规则切眼巷，沿228°方位掘进68m转向（过1901采空区平面投影20m处），沿311°方位掘进80m与1801回风顺槽贯通。

2) 1801材料上山掘进到位后，在1801回风顺槽开口掘进的过程中，地质人员要根据巷道的掘进进度，实时进行测量定点，确定与下方采空区的位置关系，巷道掘进到位后，用相同的方法在回风顺槽中标示出停采煤柱线、二次切眼贯穿点，并分别掘一个宽×深=1.5m×1.0m的硐室做为固定标记，并设牌管理。

3) 1801采面形成后，在回采的过程中，现场管理人员与班组长要时刻注意采面与停采点的位置关系，到达停采点时，立即撤面，在规定地点重新进行二次开切眼。

六、安全技术措施

1、通风、瓦斯及监测管理

1) 风筒出口必须紧跟迎头，且吊挂平直，不得漏风。

2) 每班瓦检员必须监守岗位，维护通风设施，随时检查迎头的瓦斯浓度，如瓦斯出现异常或超限，立即停止一切工作，撤出人员。

3) 工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头，按规定吊挂在迎头顶板正中，并保证其完好，准确监测。

4) 如出现瓦斯大量涌出，且暂时无法排出，必须将所有人员撤到安全地点，并采取措施进行处理，待瓦斯降到安全浓度以下时，方准人员进入工作面。

2、顶板管理

1) 必须严格执行敲帮问顶制度，炮后及施工过程中，必须认真清理顶帮浮矸活石。敲帮问顶时，人员应站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。

2) 严禁空顶作业，遇顶板破碎时，迎头采用前探梁配合大板作为临时支护，前探梁伸出长度不得超过1米，人员只能在前探梁掩护范围内作业。

3) 每班在施工全过程必须指派专人观察顶板，发现情况立即撤出人员。

3、探放水

1) 根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，1801材料上山在向上掘进、1801运输顺槽及回风顺槽沿底板等高线向东掘进过程中，要严格进行探放水。

2) 探放水设备由探放水人员搬运，各掘进队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3) 钻机操作由探放水人员操作，各掘进队长负责工作面积水的抽排。

4) 探放水时保证工作面排水系统完善，水沟要保持畅通，确保作业有水及探出的采空区水能沿巷道水沟自流向井底中央水仓。

5) 探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

4、其它

1) 放炮作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

2) 施工人员入井必须随身配带自救器。

3) 工字钢棚支架必须严格按中控制，进行架设，每架必须背实，且受力均匀。

4) 永久支护必须及时跟上，临时支护紧跟迎头，以防发生漏顶或局部冒顶。

贵阳市清镇暗流胡家田煤矿

2013年9月1

第12篇 采面过下层煤采空区 安全措施

一、概述

胡家田煤矿井田地层产状为东西走向,南北倾斜。根据已会审并由清镇经济和信息化局清经信字[2022]49号审查备案的《清镇市暗流乡胡家田煤矿一采区k8煤层开采设计》,我矿现在一采区k8煤层布置1801采煤工作面,设计1801运输顺槽和回风顺槽长度为455m,采面长度120m。

经技术人员现场实测,k8与k9煤层层间距为36m, 1901采煤工作面的采空区走向长27m,采长54m,煤层厚度0.8m,采空区平面投影位置位于1801采煤工作面内。1801运输顺槽已掘进190m,1801材料上山已掘进75m(未到达1801回风顺槽开口点),为保证采面布置合理,施工安全,确保1801采煤工作面在回采过程中绕过下部采空区,避免发生底板塌陷等情况出现,特编制此方案。

二、成立1801采面布署方案实施领导小组:

组 长:董延成(矿长)

副组长:赵江元(总经理)、苏金雄 (总工程师) 、宋席清(安全矿长)、黄先锋(生产矿长)、李敏(机电矿长)

成 员: 各相关科室、安全员、瓦检员、探水工、救护队员、班组长

组 长:全面负责1801采煤工作面过下层采空区时的各项工作。

副组长:协助组长,做好1801采煤工作面过下层采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围,监督和协助掘进一队1801采煤工作面过下层采空区时的各项工作。

三、巷道掘进施工设计

1、1801运输顺槽当前已掘进190m,掘进碛头煤层变薄,平均煤层厚度50左右,拟往前掘进20m,若煤层厚度无变化,则停止掘进,向上开切眼,切眼长度120m;

2、1801材料上山已掘进75m,向上以333°方位沿煤层再掘进60m(全长133m),安装调度绞车辅助提升,在123m处向东开口沿煤层底板等高线掘进1801回风顺槽巷道,掘进长度与运输顺槽大致相同,初步预计205m(若煤层厚度50cm左右,无变化情况下,则不再向前掘进)。

3、煤层倾角平均为11°,初步预计剩余工程量385 m。

四、掘进断面及支护方式

1、掘进断面

本预备采煤工作面位于胡家田煤矿一采区+k8煤层,各巷道掘进断面相同,掘进断面7.4m2,净断面6.0 m2,巷道为梯形断面。

巷道采用金属支架支护,梯形断面,其规格为:上净宽2.4m,下净宽3.0m,净高2.2m,断面为6.0m2。支护棚距0.8m。

图2:巷道支护断面图

2、支护形式及工艺

根据运输大巷掘进过程中的顶底板情况分析,k8运输大巷顶底板岩性较差,采用工字钢支护,木材、荆笆背帮接顶。

支护顺序:安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→临时支护→永久支护→收尾整理工程质量。

3、金属支架支护及技术要求

(1)、支护材料选择

采用金属支架11#工字钢支护,顶梁长2.6 m(净空2.4 m),支柱长2.4m,支柱与顶梁相连接处为面接触。

(2)、支架布置方式

支架沿巷道走向架设,施工队必须严格按断面图所示的要求架设支架,其中巷道支架沿走向架设间距为0.8m/架。

(3)、支护质量要求

采用金属支架11#工字钢加工成支架进行支护,棚距为0.8m,棚距间采用排材、笆片进行扛背。

排材沿巷道走向进行扛背在两架金属支架间,其间距为0.20-0.3m,排材必须扛背在金属支架上,并且排材的端头裸露在金属支架的另一则。笆片顺金属支架方向进行扛背,笆片的搭接不得小于0.1m,且上一张笆片的端头搭接在下一张笆片的内部,扛背时必须将整个巷道两帮及顶部所裸露部分全部扛背严实,不得有缝隙出现。

架设支架时,支架两帮及顶部有空隙部分,采用木料绞架接顶或采用料石进行充填,必须保证每架支架两帮及顶部充填饱满,不得有空顶和空帮现象出现。如果顶梁的端头有空隙位置,必须采用木料将顶梁端头卡紧,不得用料石进行充填,防止支架变形。

掘进迎头放炮后,应先移动前探梁,将顶梁架在前探梁上后,再进行扛背作为临时支护。移动前探梁时,必须保证顶梁沿走向方向平直,不得出现凹凸不平。支架架设好后,及时上好金属扣撑。

五、确定停采线及二次开切眼

1)1801运输顺槽在从巷口往里128m处(距1901采空区平面投影20m处),用白色油漆标定停采煤柱线位置,并掘一个宽×深=1.5m×1.0m的硐室做为固定标记,悬挂停采线管理牌板;从停采线往里33m处重新开不规则切眼巷,沿228°方位掘进68m转向(过1901采空区平面投影20m处),沿311°方位掘进80m与1801回风顺槽贯通。

2)1801材料上山掘进到位后,在1801回风顺槽开口掘进的过程中,地质人员要根据巷道的掘进进度,实时进行测量定点,确定与下方采空区的位置关系,巷道掘进到位后,用相同的方法在回风顺槽中标示出停采煤柱线、二次切眼贯穿点,并分别掘一个宽×深=1.5m×1.0m的硐室做为固定标记,并设牌管理。

3)1801采面形成后,在回采的过程中,现场管理人员与班组长要时刻注意采面与停采点的位置关系,到达停采点时,立即撤面,在规定地点重新进行二次开切眼。

六、安全技术措施

1、通风、瓦斯及监测管理

1)风筒出口必须紧跟迎头,且吊挂平直,不得漏风。

2)每班瓦检员必须监守岗位,维护通风设施,随时检查迎头的瓦斯浓度,如瓦斯出现异常或超限,立即停止一切工作,撤出人员。

3)工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头,按规定吊挂在迎头顶板正中,并保证其完好,准确监测。

4)如出现瓦斯大量涌出,且暂时无法排出,必须将所有人员撤到安全地点,并采取措施进行处理,待瓦斯降到安全浓度以下时,方准人员进入工作面。

2、顶板管理

1)必须严格执行敲帮问顶制度,炮后及施工过程中,必须认真清理顶帮浮矸活石。敲帮问顶时,人员应站在有支护的安全地点,用长柄工具进行。

2)严禁空顶作业,遇顶板破碎时,迎头采用前探梁配合大板作为临时支护,前探梁伸出长度不得超过1米,人员只能在前探梁掩护范围内作业。

3)每班在施工全过程必须指派专人观察顶板,发现情况立即撤出人员。

3、探放水

1)根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,1801材料上山在向上掘进、1801运输顺槽及回风顺槽沿底板等高线向东掘进过程中,要严格进行探放水。

2)探放水设备由探放水人员搬运,各掘进队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3)钻机操作由探放水人员操作,各掘进队长负责工作面积水的抽排。

4)探放水时保证工作面排水系统完善,水沟要保持畅通,确保作业有水及探出的采空区水能沿巷道水沟自流向井底中央水仓。

5)探放水期间严禁生产,待采空区积水排完,经矿采掘组验收合格后,方可推进。

4、其它

1)放炮作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

2)施工人员入井必须随身配带自救器。

3)工字钢棚支架必须严格按中控制,进行架设,每架必须背实,且受力均匀。

4)永久支护必须及时跟上,临时支护紧跟迎头,以防发生漏顶或局部冒顶。

贵阳市清镇暗流胡家田煤矿

2022年9月1

第13篇 深孔爆破法处理采空区安全措施

(1) 为保证本次爆破安全顺利进行,设置采空区处理管理部门,作业现场设置专职安全管理人员,确保了爆破全过程设备和人身的安全。

(2) 编制安全撤离预案,在施工现场设置安全撤离路线标志(明示牌)。

(3) 把空区的平面位置用木牌标定在现场,木牌上要标明空区标高和安全作业厚度。

(4) 对有裂隙地带设置警戒线,严禁人员进入危险地带。划定警戒区域,控制进入警戒区域的人员数量。

(5) 在采空区边上或塌方区附近, 安排专职人员进行监测,如有异常情况作业人员立即撤离。

(6) 为保证人员设备安全施工,在施工区域建立地压活动监测点,自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24 h不间断监测,提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况,确定能否按计划实施爆破。

(7) 在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况,发现异常及时报告并撤离。

(8) 在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志,使用水准仪进行定期和不定期测量,发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。

(9) 来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。

(10) 钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况,作业时要有经验丰富的人员作警戒工作,各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度,做好交接班的记录工作。

(11) 钻孔作业平台必须保持平整,无大块或其他障碍物,每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况,只允许白天作业,对异常现象必须记录清楚,并及时向采空区处理管理部门通报。

(12) 在采空区上方作业时,设备出现故障,应移至安全区域进行维修。

(13) 现场施工中有下列情形之一者,人员必须迅速撤离至安全地点,并及时向采空区处理管理人员汇报:

①地表新鲜开裂;

②地表松动、沉降;

③遇到空区,小于要求保安层厚度时;

④雨天地表汇水灌人的低洼处;

⑤其他异常情况。

(14) 在穿孔施工期间,地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h不间断监测,判断该区域实时地压情况,保证施工安全。

(15) 在装药施工时安排专职人员对附近塌方区崖壁、裂隙和塌陷处进行监测,同时配合地压监听提供即时安全信息,如有异常情况立即通知装药人员向安全地带撤离,实施安全撤离预案。

(16) 自装药前一天开始,设置专职人员对爆区附近空区实施不间断监听,以确保装药时人员能否进入爆区装药,如有异常应立即通知作业人员撤离至安全地点。

(17) 在采空区上进行装药连线作业时,严禁在相邻的采空区进行爆破作业。

(18) 为了预防部分孔内温度高的炸药自燃 ,预备消防车在附近待命 。

(19) 在爆破施工期间,各现场施工人员必须严格按有关规定程序进行作业,严禁携带烟火和手机进人爆区,安全保卫人员要阻止一切闲杂人员进人施工现场。

(20) 装药、连线过程中严禁车辆和设备在爆区周围20m内运行。

(21) 在空区安全厚度较薄的区域用警戒带标示,并严格限制施工人数,要求两人运药,两人装药,两人充填。

(22) 如发现危及人身安全的险情,应立即组织人员撤离。

(23) 爆破时本采空区和相邻采空区均停止作业,人员撤离、设备撤至安全地点并采取有效防护措施。

(24) 爆破施工作业,必须严格按照国家有关爆破规程操作。

(25) 爆破后待警戒解除,由地压监测人员进入现场监测,确定安全后方可进行后续处理。