高处安全措施15篇

第1篇 化工企业高处作业安全措施

据统计,化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。所以,化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理,加强对从业人员的安全思想教育,落实相关安全管理规章制度和采取安全防范措施,杜绝各种违章作业现象,避免事故发生。

一、 化工企业高处作业存在的危险性

凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业,均称为高处作业。

1.化工生产物料转化在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域中进行,由于物料泄漏,会造成对现场高处作业人员极大的危害。

2.化工生产装置主要安装在框架上,虽有防护栏,但个别作业人员在非经常性作业的环境下,有可能发生坠落、摔伤等意外事故。

3.在无平台、无防护栏的塔、釜、炉、罐及架空电缆、压力管道上进行作业时,可能造成坠落事故。

4.在高大塔、釜、炉、罐、化工设备内进行登高作业时,可能造成登滑坠落事故。

5.若作业现场下部或附近,有液体贮池、溶融物或转动的机械,一旦坠落将造成严重后果。

6.电气高压维修人员,经常在电线杆上进行检修作业,同样有高处坠落危险。

7.在特殊天气条件下进行高处作业时,如6级大风、降雪、下雨、高温、雾天、低温天气条件下进行高处作业,坠落的危险性增加。

8.进行现场设备巡回检查时,爬梯护栏较滑、照明光线不良、平台有油污、积水、积雪等危险因素,都可造成坠落事故。

二、高处作业发生坠落事故的主要原因

引发高处坠落事故的主要原因有:

1.安全设施不够完善,作业现场井、坑、沟无盖板;操作平台、爬梯没有防护设施,或检修时临时拆除防护栏,未及时恢复。

2.各种登高工具(梯子、脚手架、脚扣、安全带等),存在缺陷,有不安全因素。

3.各种升降设施(电梯、吊车、天车等)不符合安全要求,无安全装置,或缺乏严格的安全管理,没有按规程操作。

4.高处作业人员思想麻痹,图省事,安全意识不强,未采取任何安全措施,在石棉瓦之类不坚固的结构上违章作业。

三、 高处作业的安全措施

预防化工企业高处坠落事故,要从3个方面下功夫:

1.加强对作业人员的安全管理

1)从源头上卡住职业禁忌症。每年对高处作业人员进行健康体检,发现患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等高处作业职业禁忌症的人员,要将其调离岗位,不准从事高处作业。作业人员饮酒、患病或精神不振禁止登高作业。

2)经常开展安全宣传活动,真正做到“安全第一、预防为主”,认真学习登高作业安全规程,掌握登高作业业务技能,不断增强自身安全意识。

3)进行登高作业时,一定要严格执行《化工企业厂区高处作业安全规程》,作业前审批人要亲自到现场认真检查,根据作业现场存在的各种危险,按照高处作业等级,办理相关高处作业许可证,并落实安全防范措施。

4)在电线杆上高处作业时,电气作业人员要严格遵守电气作业有关安全规程,认真穿戴工作服、绝缘鞋,预防鞋底打滑,上杆时必须配带安全帽、安全带、工具袋,杆下设专人监护,其他物品需要时用绳子吊,严禁上下投掷工具、材料及其他物品。

2.加强对登高用具的安全管理

1)登高用具(脚手架、梯子、吊篮、脚扣、安全带、安全帽、钢丝绳、跳板、升降用的卷扬机等),应有专人负责保管,经常进行维护保养,定期检查,及时更新。

2)登高用具在使用之前,必须按照有关规定认真检查,发现不合格的用具及时更换,严禁凑合使用,消除不安全因素。

3.加强对作业现场的安全管理

1)登高作业现场应设有防护栏、安全网、安全警示牌,除有关人员外,不准其他人员在作业点下通行或逗留;尽量避免上下垂直作业,如必须交叉作业,应作好上下可靠隔离,电气焊作业要有接火盆,以防焊渣火花四处喷溅。

2)在易燃、易爆、易中毒的塔罐或厂房顶部登高作业时,应采取安全措施后再作业,并有专人监护。

3)在化工设备槽、塔、罐,以及框架边沿和建筑物、构筑物上作业,均应装设脚手架、栏杆、安全网。

4)在石棉瓦、油毛毡之类薄板材料上作业,必须铺设好坚固防滑的脚手板,工作面如有坡度时必须加以固定。

5)在巡回检查线路上,爬梯护栏要加强防腐防滑,定时刷漆防腐,及时清扫积雪,做好防冻防滑工作。

6)加强对各种升降设施(天车、吊车、电梯)的安全管理,严格按照特种设备安全规程,定期进行监测,发现事故隐患及时处理,杜绝设施带病运行。

7)在特殊天气进行高处作业时,一定要选业务精技术硬的作业人员,对其进行安全教育,增强安全责任意识,杜绝违章作业并及时处理好物的不安全状态。

第2篇 脚手架高处防坠落施工安全措施

1、高处作业职员要身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,腰系安全带。碰到大雾、大雨和六级以上的大风时,禁止高处作业。脚手架搭设或拆除职员必须经考核合格,领取《特种作业职员操纵证》的专业架子工进行,操纵时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。从事高空作业职员要定期体检,禁止患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适合高空作业的职员进行高空作业。

2、架子工必须学习、把握并严格遵守有关的安全技术操纵规程;严格做好施工料具的检查,检验和选用;把好施工技术关,认真按技术规定和要求进行搭设。应做好搭设前的技术研究、交底和组织工作;建立完善的安全防护设施,必须按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置。

3、登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、脚手板、安全网等,若有违符合要求的应禁止使用或拒尽登高作业。高处作业暂时不用的工具,装进工具袋,随用随拿。常用的工具应系带在身上,用不着的工具和拆下的材料应用系绳溜放在地面,不得向下抛掷,以免掉落伤人。

4、作业职员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外;当不能满足时,上下之间应设隔离防护层。当高层建筑高处超过24米以上的交叉作业,应设双层保护设施。禁止下层作业职员在防护栏杆、平台等的下方休息。登高作业地点,应划出安全区,并设置明显标志,禁止无关职员进进。必须正确使用安全带,钩子应挂在牢固的物体上,若无固定物体挂钩时,应采取临时装置。

5、攀登作业作业职员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻跃。上、下梯子时,必须面对梯子,双手扶牢,不得手持物体攀登。禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。职员上下脚手架应走专用通道,禁止攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要留意脚下探头板。使用梯子登高,梯子不得缺档,不得垫高使用,上端支靠在固定墙体上。梯脚要有防滑措施,登到工作高度后,应用一腿钩住横档站稳后才能操纵,单面梯与地面夹角以60—70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。使用人字梯底脚必须拉住。

6、上下作业时,手中不应拿物件。工具应放进工具袋里,传递物件应用吊绳,严禁上下抛掷工具或器材。高空作业时,不应把工具、器材等放在脚手架或建筑边沿,防止坠落伤人。作业结束后应及时清理运送到指定的地点,防止遗留在作业现场而掉落伤人。雨、雪天后作业,必须采取安全防滑措施。高空作业要衣着灵便,必须穿防滑鞋和紧身衣裤。

7、站立在脚板上工作时,不应站在脚板两端,避免脚板跷起使人从高空坠落。操纵时严禁说笑打闹,必须服从地面指挥职员的指挥。必须清理高空作业下方场地,禁止堆放杂物。进行高空焊接或气割,必须先移开下方的易燃易爆物品

8、工作结束后,必须盘点所带工具和安全用具,不要遗留在作业点上。现场监护职员不得随便离开工作岗位,果断制止违章、冒险作业。

9、首层高度超过2米、二层楼面周边,必须设置固定安全平网一道;建筑物高度在4米以上必须设置一层固定安全网,每升高4米,设一层移动安全网,每四层楼再设一层固定安全网。高处作业平台四周要有1∽1.2米的防护栏杆,栏杆外挂密目网封闭。底部四周展18cm高档脚板,平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子,供工作职员上下,梯子要与平台骨架固定牢固,踏板间距为30cm 。

10、阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆,外挂密目网封闭。使用里脚手架砌墙时,脚手架外侧用密目网封闭;内侧与墙体之间也应将空隙封闭,防止落人落物。分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏;未安装栏杆的阳台周边,无外架防护的层面周边,框架楼层周边,跑道两边和卸料台的外侧边,都必须设置1米—1.2米高的双层围栏或搭设安全网。

11、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm 但大于2.5cm 的孔口,必须用坚实的盖板盖没;楼板面等处边长为25~50cm的洞口,应用木板盖住;边长在150cm以上的洞口,四周应设置防护栏杆,洞口下展设安全平网,还应明显标志。在施工过程中,存在着各种孔洞,有从孔洞坠落的危险。根据孔洞大小位置的不同,应按施工方案的要求封闭牢固、严密,任何人不得随意拆除;如要拆除,须经工地负责人批准。

12、运物用的吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业职员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。在没有安全防护设施时,高空作业必须系安全带,高空作业与地面应设通讯装置。

13、钢管脚手架的高度超过四周建筑物时,应安装防雷装置,其接地电阻不大于10欧姆;并定期进行其沉降观察。

14、脚手架搭设完毕后,必须进行验收并封闭,未经验收或验收分歧格的脚手架不得使用。严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备;脚手板 应满展,不得有探头板。

15、拆除脚手架应设置警戒线,同时挂上醒目的警示标志,并派专人指挥;严禁非操纵职员进内。拆除的各种配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;同时按规定要求进行检查整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放,置于干燥透风处,防止锈蚀。

16、“三宝、四口、五临边”安全施工措施

1)、 “三宝”的使用及防护

①、进进现场必须戴好安全帽。

②、高空作业职员必须拴好安全带,安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。

③、从二层楼面起开始设置水平安全网,往上每隔一层设置一道,同时再设置一道随施工高度提升的安全网。设置的安全网网绳不得破损,并必须与架体连接牢固、绷紧、拴牢,连接紧密。里口离墙不得大于150mm,外高内低,每隔2米进行支撑,角度不得小于45度。立网随施工层提升,网高出施工层1m以上,网间的空隙不得大于100mm。

2)、“四口”安全防护措施

①、边长和直径在25~50cm的洞口,利用混凝土板内的钢筋和固定盖板防护;50~150cm的洞口,利用混凝土板内钢筋贯串洞径,构成防护网;150cm以上的洞口,四周应设置防护栏,护栏高度不得小于1m,设置两道水平杆,洞口下边展设水平安全网,并绑扎牢固。

②、各层楼梯口和梯段边采用直径为48mm的钢管搭设临时防护栏杆。

③、底层通道口应搭设防护棚,棚宽大于通道口,并设置安全通道的标志,作好牢固防范的措施。

3)、“五边”的安全防护措施

①、基坑周边和未安装栏杆的阳台、楼梯、进料台的周边、无外脚手架的楼层、屋面边都必须设置防护栏杆。

②、防护栏杆与地面的高度应在1.0~1.2m,下杆离地面的高度应在0.2~0.4m,必须同时加挂密目式安全网,横杆的长度大于2m时应加设立柱,并设置不低于40mm的挡脚笆。

17、水平防护和垂直防护的搭设

1)、主体结构施工采用整体外架,外架用钢管围绕楼层进行搭设双排钢管脚手架,高度应超出楼面高度1m,并用密目式安全网封闭,下设水平网。

2)、主体结构上升期间,分别在第一层搭设安全防护棚(采用钢管架和竹胶合板、安全网),保障作业职员的安全,以保证施工的顺利进行。

18、高处作业安全操纵规范

1)、高处作业职员要身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,腰系安全带。

2)、碰到大雾、大雨和六级以上的大风时,禁止高处作业。

3)、高处作业暂时不用的工具,装进工具袋,随用随拿。常用的工具应系带在身上,用不着的工具和拆下的材料应用系绳溜放在地面,不得向下抛掷,以免掉落伤人。作业结束后应及时清理运送到指定的地点,防止遗留在作业现场而掉落伤人。

19、交叉作业的安全操纵规范

1)、作业职员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外;当不能满足时,上下之间应设隔离防护层。

2)、禁止下层作业职员在防护栏杆、平台等的下方休息。

20、攀登作业安全操纵规范

1)、作业职员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻跃。

2)、上、下梯子时,必须面对梯子,双手扶牢,不得手持物体攀登。

3)、禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。

4)、禁止沿屋架上弦、檩条及及未固定的物件上行走和作业。

5)、职员上下脚手架应走专用通道,禁止攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要留意脚下探头板。

21、高处作业的防护措施

1)、高处作业平台的防护

高处作业平台四周要有1∽1.2米的防护栏杆,栏杆外挂密目网封闭。底部四周展18cm高档脚板,平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子,供工作职员上下,梯子要与平台骨架固定牢固,踏板间距为30cm 。

2)、临边作业防护、

在高处作业时,工作面边沿没有围护设施,或虽有围护设施,但高度低于0.8m时,此高处作业为林边作业。

阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆,外挂密目网封闭。使用里脚手架砌墙时,脚手架外侧用密目网封闭;内侧与墙体之间也应将空隙封闭,防止落人落物。

3)、洞口防护

在施工过程中,存在着各种孔洞,有从孔洞坠落的危险。根据孔洞大小位置的不同,应按施工方案的要求封闭牢固、严密,任何人不得随意拆除;如要拆除,须经工地负责人批准。

第3篇 工程安全文明：高处作业安全措施

高处作业安全措施

高处作业防护应严格按照jgj80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行防护。

1、进入施工现场每个人都必须戴好安全帽,严禁穿'三鞋'(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)高处作业人员必须按规定带好安全带。

2、工程主体结构施工中,二层设一道4×6m安全平网,平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。

3、主体结构楼层临边可以砌砖的,砌砖1.2m高做为防护,不能砌砖的,临边采取设钢管临时护栏,高度为1.2m,且用密目式安全网全封闭的方法。

4、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

5、搭设临边防护栏杆时,防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网或满扎竹笆。

6、模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守如下规定:

(1)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下,严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

(2)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

(3)支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

7、钢筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定:

(1)钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马凳。

(2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时,应张挂安全网。

(3)绑扎立柱钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。

8、悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。

9、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时,应设置安全防护层。

10、模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员,模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。

11、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工员同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。

12、防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,派专人监护,严禁上下同时拆除。

13、施工现场所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。

14、台风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查,防止松动物体从高空吹落,造成物体打击。

第4篇 高处作业吊蓝使用 安全措施

一. 工程概况

工程箱型梁贴砖、粉刷石膏、预应力等工程,因工期紧,任务重,搭设脚手架影响拱架安装等钢结构施工,因此箱型梁贴砖、粉刷石膏、预应力等高处作业工程,使用吊蓝施工。

二.主要技术参数

本工程采用小天鹅zld63型高处作业吊蓝,主要由悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成,主要技术参数如下:

额定荷载:630kg

升降速度:9-11m/min

工作平台尺寸:(2m×3)×0.76m×1.45m

提升机型号:ltd63

安全锁种类:防倾斜安全锁

三.安装与调试

安装:安装人员必须是专业安装人员,安装前应详细阅读安装说明书,并检查各零部件有无异常情况。安装步骤:1.悬挂机构的安装、调试;2.工作平台的安装、调整;3.提升机、安全锁、电器箱的安装。安装完毕,使用前必须经过有关部门验收,合格后方可使用。

安装注意事项:

1.两套悬挂机构前梁内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致,以免影响安全锁的使用。

2.前梁伸出长度一般控制在1.1-1.3m,前后支架之间距离应防止放至最大,所有配重应均布套在两只后支架的配重支管上。

3.全部螺栓、螺母必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须扳平。

4.提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内,不要硬插,以免损坏。

5.接入电器箱的电源必须要有零线,否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。

检查及调整:

1.检查各连接部位是否牢固可靠,螺母是否拧紧,钢丝绳是否完好,钢丝绳夹布置是否正确。

2.检查接线是否正确。

3.电磁制动器的检查和调整。

4.穿绳检查。

5.多余的钢丝绳要理好,圈起后捆扎好,防止损伤。

试运转:

1.用户必须自备安全绳,并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定系好安全带,并将安全带索扣在安全绳上。

2.检查安全锁的锁绳状态,将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置,将工作平台上升1-2m后停止,再将转换开关拨至一侧,使工作平台产生倾斜,当工作平台倾斜到3-8度时(相当于6m长的工作平台两端高度相差32-52cm),安全锁即可锁住安全钢丝绳,将工作平台低端升起至水平状态时,安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左右安全锁都必须按上述方法检查)

3.空载试验:工作平台上下运行3-5次,每次行程3-5m,全过程应升降平稳,提升机无异常声响,电机电磁制动器动作灵活可靠,各连接处无松动现象。按“制动开关”按钮或扳动限位开关,工作平台应停止运行。

4.手动滑降检查:工作平台上升3-5m后停止,取出提升机手柄内的拨杆,并将其插入电机风罩内的拨叉孔内向上抬,工作平台应能平稳滑降,滑降速度应不大于14.4m/min。

5.上限位块安装位置的调整:将工作平台上升到最高作业高度,调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度,上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。

6.额定荷载试验:工作平台内均匀装载额定荷载,吊蓝在3-5m的行程中升降,至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象,平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳,各紧固连接处应牢固,无松动现象。

五.日常使用

1.使用前应检查:查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象;悬挂机构各连接处应牢固,无破裂脱焊现象。配重放置正常,无短缺;钢丝绳的固定正常,钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象,达到报废标准的钢丝绳必须更换,钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常;电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,上限位开关、手握开关等应灵活可靠,无漏电现象。

2.通电检查:请按上述要求检查吊蓝的运行状况,提升机应无异常声音和振动现象,电磁制电器的制动灵活可靠,安全锁的锁绳功能无异常。

3.配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。

4.运行中,工作平台出现倾斜,将转换开关拨至较低的一侧,升至水平。工作平台两侧高差超过15cm时应及时将工作平台调平。

5.当工作平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时,工作平台应能立即停止运行,报警电铃鸣叫,按动下行开关,工作平台下降。

6.当工作中发生断电时,应关闭电源开关,若需将工作平台降回地面,可从提升机手柄内取出滑降拨杆,并将其插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内,向上抬起,工作平台会匀速下降。手动滑降时,应两端同时操作斜式安全锁起锁。滑降,使工作平台基本保持水平状态,防止倾斜。

四.安全操作规程

1.在正式使用之前,必须经当地劳动安全部门认可,并严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工和安全用电及其它有关的法规、标准。

2.高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

3.进入吊篮的人员必须系安全带,戴好安全帽。安全带必须扣在单独设置的安全绳上,并连接牢固。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

4.操作人员上机前,必须认真学习和掌握《高处作业吊蓝使用说明书》及《操作人员必读》的内容。使用前必须按检验项目逐顶进行检验;使用中严格执行安全操作规程;使用后认真做好维护保养工作。

5.工作平台严禁超载(工作平台的载重包括人员的重量在内),且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时,平台的载重量必须减少,风力较大时,还必须考虑风压的影响(相当于增加平台的载重量)。具体的规定是必须保证悬挂 机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的f顷覆力矩。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病工作。

6.在正常工作中,严禁触动滑降装置及用安全锁(离心式)刹车。

7.操作人员在工作平台内使用电器设备时,低于500w的电器设备可以接在吊蓝电器箱的接线端子上,但高于500w的电器设备严禁接在电器箱内,“必须用独立电源供电。

8.在高压线周围作业时,请按当地电器规程实施,并报有关部门批准,采取防范监护措施后,方可使用。

9.工作平台悬挂在空中时,严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的,应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。

10.吊蓝不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。

11.工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。

12.不允许在厂作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

13.吊蓝不允许作为载人和载物电梯使用,不允许在吊蓝上另设吊具。

14.若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况,操作人员应沉着冷静,立即停机并撤离工作平台,严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。

15.吊蓝下方地面为行人禁入区域,需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其它有关施工安全技术、现场操作安全造施、劳动保护及全用电、消防等要求,请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

16.工作平台两侧倾斜超过 15cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。

17.工作中栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围往,以免增加风阻系数及安全隐患。

18.钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。若出现以下情况之一时,应立即更换。

1.钢丝绳散股、扭结、松结、或其他任何扭曲、变形。

2.钢丝绳在一个ab节局范围内断丝数达到5根是应报废

3.钢丝绳上有显著腐蚀迹象,即表面出现沉坑,钢丝绳松弛。

4.钢丝绳公称直径减少6%,即使未发生断丝的。

5.当外层钢丝磨损达到直径的40%时。

6.由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。

19.吊蓝必须使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳,钢丝绳的检查和报废按《gb5972起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》执行,达到前述报废标准的钢丝绳必须报废。

20.吊蓝若要就近整体移位,必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

21.使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后,应将工作平台降至地面,放松工作钢丝绳,使安全锁摆臂处于松驰状态。关闭电源开关,锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施,避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

22.专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修,并做好记录,发现故障应以书面方式呈报有关部门。

23.吊蓝不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用。

24.工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊蓝作业人员必须有两人,不允许单独一人进行作业。

25.不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员必须在地面进出工作平台,不得在空中攀缘窗口出入,更不允许从一工作平台跨入另一工作平台。

26.工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住,以免增加风阻系数和安全隐患。

27.插拔电源线的航空插头之前,必须先切断电源线的电源。

28.其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求,请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

五.日常维护

1.日常维护包括日常保养、日常检查、定期检修等工作,日常保养与上机前后的检查工作有操作人员负责,日常检查与定期检修工作由专业人员负责。以上工作都要做好记录。

2.日常保养:不涉及零部件的更换,由操作人员按期进行提升机换油、清扫保养及电磁制动器间隙的检查、调整。清除钢丝绳上沾有的污物,并尽可能去除锈迹。

3.日常检查:每天使用前操作人员应按要求检查,特别是安全锁、提升机和钢丝绳。严禁吊蓝带病作业。

4.定期检修:整机使用结束后,则需进行一次全面的保养和检修工作。由专业维修人员检查零配件的磨损情况,对易损件、损坏的零部件进行更换和进行拆装清洗,更换润滑油、脂等等。检查电器控制箱的接线状态,电线无损伤,整机无漏电现象。

5.在遵守保养、使用和维护规则的条件下,提升机使用一年应进行大修,在粉尘、腐蚀性物质等恶劣环境中使用时,需相应缩短大修周期。

6.安全锁从出厂之日起每六个月为一个标定周期,标定期满,应由用户向经销商或生产厂家提出申请,由专业人员进行保养和维修,并重新标定。(对于在粉尘、腐蚀性物质、粘附性材料等环境中工作的安全锁,三个月必须进行大修及重新标定)。经重新标定的安全锁必需加贴工厂特制标贴方可生效。

7.钢丝绳的报废如前所述,达到报废条件的钢丝绳必须报废。

六、搬运及储存

整机搬运时,提升机、安全锁、电器控制箱应单独包装后整体装运。钢丝绳应盘绕,包装后才能装运。悬挂机构、工作平台可拆卸装运,但要注意不能使这些结构变形。

贮存时应放于干燥通风,无腐蚀性气体的库房内,防止其锈蚀。贮存期超过一年需要重新保养一次。

第5篇 高处吊装作业的安全措施

1、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的先用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（gb6095）的有关规定。

2、建筑施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。

3、建筑施工过程中，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。

4、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。

5、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。

6、高空作业的人员应按规定定期进行体检。

7、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

8、在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。

9、较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。

10、墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道井口），除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外，井道内应每隔10m设一道平网。

11、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。

12、作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。

13、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。

14、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。

15、浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作。

16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。

17、各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。

18、建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，

应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。

19、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。

20、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

21、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

22、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

23、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。

24、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

25、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。

26、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

27、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。

28、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

29、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。

30、当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。

31、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。

32、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。

33、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

34、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。

第6篇 高处作业及立体交叉作业安全措施

为加强高处作业及立体交叉作业安全管理，防止作业人员高处坠落和物体打击，制定本制度。

一、高处作业的含义

1、高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。

○1高度基准面：通过最低坠落着落点的水平面，叫高度基准面。

○2最低坠落着落点：在作业位置至可能坠落的最低点，称为该作业位置的最低坠落着落点。

○3高处作业高度：作业区各作业位置至相应坠落高度基准面之间的垂直距离中最大值，称为该作业区的高处作业高度。

2、立体交叉作业

凡在高处、悬空处的不同工种，或同工种不同工序的垂直交叉作业，均称为立体交叉作业。

3、悬空作业

施工现场，在2m及2m以上高度，周边临空状态下，无立足点或无牢靠点的条件，进行高处作业，统称为悬空作业。

如锅炉钢架吊装，煤场大型网架安装，屋面板、通风窗、爬梯等安装，屋面梁架、网架吊装，输煤栈桥吊装，高处搭设脚手架，独立框架上或立柱上作业，建筑结构无防护的边缘（如阳台栏板）。

二、造成高处作业伤亡事故的危险源、危险因素

1、安全防护、保险装置缺乏或存在缺陷

○1施工人员高处作业不掛安全带。

○2施工人员无法、无处掛安全带。

○3上下攀爬无安全自锁器。

○4高处平行行走无有安全水平绳。

○5高处施工区不按规定掛设安全网。

○6平台、通道等无栏杆或不稳固。

○7安全带拴在移动物体上。

○8“四口”无防护或不牢固，形成“陷井”。

○9使用电动工具无漏电保护器。

○10带电区无有防触措施。

○11脚手架搭设不符合要求。

○12柱头安装无有托架又无掛安全带的支点。

○13在钢梁、管道上行走无有安全水平绳。

○14使用自制吊蓝没有计算承载负荷。

2、结构坍塌折断

○1在轻型结构屋面上施工未采取措施。

○2脚手架强度不够、支点不稳而坍塌、折断。

○3临时站人支承结构焊点开裂。

3、吊装中的伤害

○1计算不准造成钢丝绳拉断，或钢丝绳断股已超过承受强度。

○2吊车站位、扒杆角度等不符合承重要求。

○3操作失误，单台吊车不许3个动作，双台吊车不许2个动作。

○4违章指挥。

○5信号传递有误、或听不清而动作。

○6高处被吊物撞击。

○7人随吊物上下，吊点位置不当，吊物阻卡及物件就位未隐未连接而至脱钩等。

4、高处作业思想不集中

○1洒后高处作业。

○2休息不足，精神不振。

○3边工作精神溜号、想家中事、想快乐、不愉快之事。

○4临边休息、打坐。

5、高处落物伤人

○1工具材料等落下，击中下面作业人员。

○2高处拆脚手架、清扫垃圾、向下面扔抛。

○3大面积起吊构件上杂物没有清理干净，起吊落物伤人。

三、预防高处作业，交叉作业伤亡事故的措施

1、组织措施

○1凡危险作业必须报验作业指导书，编制安全技术措施，经监理、业主审核批准后实施。

○2施工前安全技术措施必须交底，而且全员签字。

○3对带电、危险作业，必须严格执行安全施工工作票制度。

○4重要施工项目、实行动态管理，单位专职安全人员、安全监理师到场旁站监察，以便于及时发现问题停止冒险作业行为。主厂房大体积浇筑砼，框架吊装，主变、发电机运输、吊装，发电机穿转子，氢气投用，油区进油等，施工单位专职安全人员必须旁站监察。

○5克服管理性违章，各级施工第一责任人必须认真履行自己的职责、落实安全费用款项的正确使用。

○6克服蛮干思想，高处、交叉作业必须有可靠防护措施。

○7高处吊装作业，注意掌握季节性变化，暴雨、6级以上大风、大雾等劣恶天气停止露天作业。并做好吊装构件、机械等隐固工作。

○8盛夏做好防暑降温、冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

○9每年必须对从事高处作业的职工进行一次体检，凡发现患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和眩晕症等人员，不得从事高处作业。

○10加强对参加高处作业职工的反高处坠落事故的教育，增强职工自我保护和保护他人的意识，掌握足够的高处安全作业知识和防止物体打击的基本安全知识。熟悉和认真执行正确的安全操作方法，养成正确使用作业工具和各体防护用品的好习惯。

○11施工中尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，商定施工范围及安全注意事项，无法错开，层间搭设严密、牢固的防护隔离措施，进出口危险处，应有安全通道并掛警示标牌。

2、技术措施

○1进入施工现场的任何人员必须按标准正确佩戴好安全帽。

○2凡2m以上高处悬空处作业，必须掛好安全带。

○3安全帽、安全带按月报表项目时间规定进行认真检查，登记存档。

○4高处作业的平台、走道、斜道等临边应装设由上下两道栏杆（上道高1.05-1.2m，下道栏杆高0.5-0.6m）和18cm高挡脚板，或设防护立网。行走区不能设防护栏杆应设置1.05m高安全水平绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。防护栏杆以黄白（或红白）相间的条纹标示。

○5“四口”要有防护，凡短边大于25cm，竖向孔洞高度或深度大于75cm的洞口都要有防护，根据孔洞大小或用盖板、安全网和围栏，并有警示标志。（盖件以黄白或黄黑相间条纹色标）

○6高处悬空处使用绳梯、直梯攀爬必须使用攀登自锁器。

○7上下脚手架应走斜道或梯子，不许直接攀爬脚手架，不得任意攀登高层构筑物。

○8高处悬空处作业半径大，使用速差自控器。

○9高处、交叉作业人员所用材料堆放整齐、平稳，边角料严禁抛掷。材料不得堆放超过允许载荷值，施工用料随用随吊。

○10高处悬空处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。

○11高处作业人员没有安全带，不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外面，不得躺在走道板上或安全网、输煤皮带上休息。

○12不得凭借栏杆起吊物件。

○13隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设和使用单位同意，并采取临时安全措施。作业完毕后立即恢复原状并经原搭设和使用单位验收合格。

○14高处作业附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁用金属线。

○15在电杆上进行作业前应检查电杆及拉线埋设是否牢固，选用适合于杆型的脚扣，系好安全带。

○16特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

○17物料提升机应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，并负责安装和拆卸。

使用前施工单位同产权单位共同验收合格、方可使用。

物料提升机通道口走道板应满铺并固定牢靠，两边有栏杆和挡脚板。物料提升机严禁乘人。

○18施工电梯由产权单位安装，安装后由技术监督局验收合格后投用。使用时严禁超载。司机要有特殊工种证。

○19吊蓝

施工中做好日保养记录。

悬掛机构经计算安全可靠。

安全带应掛在单独安全绳上，严禁与吊蓝连接。

○20模板工程

在绑扎钢架、粉刷模板，支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施，模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

○21脚手架搭设与拆除

搭设要有施工方案，经领导、监理批准后实施。作业层脚手板满铺，下部用安全平网兜底。

外侧用密目网做全封闭，不得留空隙，脚手板与建筑物大于15cm应作全封闭，防止人员和物料坠落。

第7篇 高处作业风险分析安全措施

序号

风险分析

安全措施

选项

√

1

作业人员身体状况不好

对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等,不准进行高处作业

2

作业人员不清楚现场危险状况

作业前必须进行安全教育

3

监护不足

指派专人监护,并监守岗位

4

不佩戴劳动防护用品

按规定佩戴安全带等,能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备

5

在危险品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业

事先与施工地点所在单位负责人或班组长(值班主任)取得联系,建立联系信号

6

材料、器具、设备不安全

检查材料、器具、设备,必须安全可靠

7

上下时手中持物(工具、材料、零件等)

上下时必须精神集中,禁止手中持物等危险行为,工具、材料、零件等必须装入工具袋

8

带电高处作业

必须使用绝缘工具或穿均压服

9

现场噪音大或视线不清等

配备必要的联络工具,并指定专人负责联系

10

上下垂直作业

采取可靠的隔离措施,并按指定的路线上下

11

易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上

采取措施防止坠落

12

登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业

必须铺设牢固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施

13

抛掷物品伤人

不准抛掷物品

14

出现危险品泄漏

立即停止作业,人员撤离

15

作业后高处或现场有杂物

清理

补

充

措

施

第8篇 防高处坠落安全措施

1、 高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。

2、 搭设高处作业设施的人员属特殊工种,必须经市级专门培训机构,经考核合格后方能上岗,并应定期进行体格检查。

3、 遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

4、 用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。

5、 高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。

6、 高处作业人员按规定着装,脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

7、 高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可防碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。

8、 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

9、 设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。

10、 移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。

11、 高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

12、 高处作业遇有架空输电线路时,应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时,应停电或采取可靠的安全防护措施,并经有关部门批准后方可作业。

第9篇 预防高处坠落、物体打击事故安全措施

一、严格按照《防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求》操作：

1、高处作业人员必须要着装整齐，工具应随手放入工具袋。

2、高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。

3、攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。

4、各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。

5、施工人员不得在非规定通道进行攀登、行走。

6、进行悬空作业应系挂安全带。

7、所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近。

8、对拆卸下的物料、建筑垃圾不得在走道上任意乱置或向下丢弃。

9、不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

10、各施工拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。

二、针对本工程制定具体现场措施：

1、在施工前施工单位应编制专项施工组织设计制定预防高空坠落、物 体打击事故的安全技术措施。

2、做好高处作业人员的安全教育及安全预防工作。

所有高处作业人员必须接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员必须持证上岗。

（2）施工现场提供安全可靠的作业环境，施工作业人员必须正确佩带 合格的安全帽，配备安全带等必备的安全防护用具。

3、在高处施工作业前，必须经管理人员验收合格签字后，方可作业。

4、物料提升机、塔吊等安装完毕后，必须进行验收方可作业。

5、各类作业平台应依据有关规定编制施工方案设置。

6、电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口及各种临边防护，必须制定专门的安全防护措施。

第10篇 高处作业构架吊装安全措施

一、构架安装起重工作安全措施

起重机械指挥人员必须持证上岗,专职指挥人员; 证件编号;

施工现场构件安装设置专职监护人员,由施工队伍专职安全员及项目经理部专职安全员进行现场安全监护工作。

在起吊过程中,应有专人负责,统一指挥,各临时缆风绳设专人松紧,各受力地锚设专人看护,动作要协调。

吊物离地面10cm时,应停止起吊,检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确,确认无误后,方可继续起吊,起吊要平稳。

固定构架的临时缆风绳应使用钢丝绳,不得用综绳、尼龙绳替代,绑扎工作必须由技工担任,a型杆拉线不得少于4根。

固定在同一临时地锚上的缆风绳不得超过两根,严禁用小型基础做地锚使用。起吊横梁应在横梁两端用大绳做溜绳,控制横梁方向,在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前,不得拆除临时拉线。

构架安装前应先把临时爬梯牢固固定在构件上,中间部位使用木方垫好,并用8#铁线绑

扎牢固。爬梯一侧设置垂直攀登绳,施工人员登上爬梯必须将垂直防坠锁具卡好,方可垂直攀爬。作业人员在构架及临时缆风绳未固定好前,禁止攀登作业。

横梁起吊前设置水平安全扶绳,将安全扶绳用相应的钢丝绳卡子卡在钢梁两端,人员在高处作业时禁止直接在钢梁上直接行走,必须将安全带挂在水平安全扶绳上。

工器具设置防坠落措施,撬杠、手锤、扳手用尼龙绳绑扎牢固。

施工人员在高处作业时将安全带挂在上方牢固可靠处,无安全带悬挂点的作业区域,应在构件吊装前,临时焊接吊鼻,钢板8mm厚以上,焊接长度不小于80mm,(必须是持证焊工焊接,焊接厚度6mm)将安全带挂在临时吊鼻上,确保高处作业人身安全。

遇5级以上大风,大雨等天气恶劣情况下禁止进行吊装作业。

构架吊装区域设置临时围栏或安全警示绳,并挂警示标志,其他人员禁止进入吊装施工现场。

二、重大危险因素防止措施:

4.1机械伤害事故措施:严格按操作规程使用,每年年初对施工机械全面检查及经常性检查,厂内机械必须按指定路线行驶。

4.2触电伤害防治:除电气人员外,其他人员严禁从事电气作业,不准私拉乱接电源,施工现场配电源箱、设漏电保护器。

4.3防止人身高处坠落事故:高处作业配备个人防护用具,特别是安全带的正确使用,高处作业人员经过体检合格。

4.4防止物体打击事故措施:作业人员正确佩带劳动保护用品,交叉作业道路保持畅通,吊装物件认真检查绳索、工具的牢固性,施工区域内的孔设围栏并设安全标志。

4.5火灾防止措施:施工人员严禁将焊炬割炬用做照明,严禁用氧气吹衣服,施工现场使用焊接或切割作业时检查周围安全状态,有危险及安全情况时,采取防护措施,劳动保护用品要配齐全,并且在施工过程中正确佩戴。

4. 6焊接或切割作业结束后必须检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。

火灾防治:对现场施工人员进行消防培训,现场配备环保型灭火器,成立防火领导小组。

安全管理措施

1、明确各级别人员的安全职责,使各级安全人员都严格遵守“安全施工管理规定”,“安全操作规程”和安全施工程序所规定的条款,做好安全措施,确保机具、设备和人身安全;

2、加强安全监督检查,严格执行各项规章制度和程序;

3、认真执行业主的安全要求,密切与业主安全管理人员的合作,接受业主安全管理人员的指导;

4、严格执行安全奖罚条例,杜绝习惯性违章,严惩违章作业,开展评选和奖励安全施工积极分子活动,鼓励施工人员做好安全工作;

5、对违章作业、违章指挥或失职而造成事故者,要追究当事人的责任,并视情节和责任严肃处理;

6、针对每一个作业项目,严格按施工方案执行,查找危险点、危险源,制定防范措施;

7、爱护各种设施,避免破坏各种标识牌;

8、工作时间严禁酒后进入施工现场;

9、施工现场安全防护措施、操作规程、标识牌、警示牌,不准随意挪

10、施工现场不准吸烟、随意大小便;

11、施工用工器具必须随工程完工及时拆除回收;

12、临时电源符合规范规定;

13、施工现场的设备必须摆放整齐,并垫好,防止倾倒和接地,使设备不受损坏和腐蚀;

14、现场设置垃圾箱,回收废料、垃圾入箱;

15、设废品和二次用料场,各放其位;

16、不许散放焊条,施工完作业面无焊条头,药皮等;

17、电焊线、火焊皮带,使用时必须拉直规整,严禁纵横交错、相互缠绕,尤其是电、火焊皮带相互缠绕;

18、焊把线接头部位,必须包裹严密,接触好,严禁用破布、皮手套等包裹接头;

氧气、乙炔的阀门、胶管接头处不许泄漏,用完后关闭阀门,严禁绑扎皮带代替关闭阀门或用管头插封的作法;

19、氧气乙炔必须远离火源,保证安全距离不小于10米。氧气乙炔瓶间距不得小于6米。

20、配制现场的临时电源、电缆走向设标示牌;

21、电焊机的外壳接地必须可靠,或接零。接地时其接地电阻不小于4欧姆,不得多台串联接地。

第11篇 高处作业立体交叉作业安全措施

为加强高处作业及立体交叉作业安全管理,防止作业人员高处坠落和物体打击,制定本制度。

一、高处作业的含义

1、高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的在高处进行的作业,均称为高处作业。

○1高度基准面:通过最低坠落着落点的水平面,叫高度基准面。

○2最低坠落着落点:在作业位置至可能坠落的最低点,称为该作业位置的最低坠落着落点。

○3高处作业高度:作业区各作业位置至相应坠落高度基准面之间的垂直距离中最大值,称为该作业区的高处作业高度。

2、立体交叉作业

凡在高处、悬空处的不同工种,或同工种不同工序的垂直交叉作业,均称为立体交叉作业。

3、悬空作业

施工现场,在2m及2m以上高度,周边临空状态下,无立足点或无牢靠点的条件,进行高处作业,统称为悬空作业。

如锅炉钢架吊装,煤场大型网架安装,屋面板、通风窗、爬梯等安装,屋面梁架、网架吊装,输煤栈桥吊装,高处搭设脚手架,独立框架上或立柱上作业,建筑结构无防护的边缘(如阳台栏板)。

二、造成高处作业伤亡事故的危险源、危险因素

1、安全防护、保险装置缺乏或存在缺陷

○1施工人员高处作业不掛安全带。

○2施工人员无法、无处掛安全带。

○3上下攀爬无安全自锁器。

○4高处平行行走无有安全水平绳。

○5高处施工区不按规定掛设安全网。

○6平台、通道等无栏杆或不稳固。

○7安全带拴在移动物体上。

○8“四口”无防护或不牢固,形成“陷井”。

○9使用电动工具无漏电保护器。

○10带电区无有防触措施。

○11脚手架搭设不符合要求。

○12柱头安装无有托架又无掛安全带的支点。

○13在钢梁、管道上行走无有安全水平绳。

○14使用自制吊蓝没有计算承载负荷。

2、结构坍塌折断

○1在轻型结构屋面上施工未采取措施。

○2脚手架强度不够、支点不稳而坍塌、折断。

○3临时站人支承结构焊点开裂。

3、吊装中的伤害

○1计算不准造成钢丝绳拉断,或钢丝绳断股已超过承受强度。

○2吊车站位、扒杆角度等不符合承重要求。

○3操作失误,单台吊车不许3个动作,双台吊车不许2个动作。

○4违章指挥。

○5信号传递有误、或听不清而动作。

○6高处被吊物撞击。

○7人随吊物上下,吊点位置不当,吊物阻卡及物件就位未隐未连接而至脱钩等。

4、高处作业思想不集中

○1洒后高处作业。

○2休息不足,精神不振。

○3边工作精神溜号、想家中事、想快乐、不愉快之事。

○4临边休息、打坐。

5、高处落物伤人

○1工具材料等落下,击中下面作业人员。

○2高处拆脚手架、清扫垃圾、向下面扔抛。

○3大面积起吊构件上杂物没有清理干净,起吊落物伤人。

三、预防高处作业,交叉作业伤亡事故的措施

1、组织措施

○1凡危险作业必须报验作业指导书,编制安全技术措施,经监理、业主审核批准后实施。

○2施工前安全技术措施必须交底,而且全员签字。

○3对带电、危险作业,必须严格执行安全施工工作票制度。

○4重要施工项目、实行动态管理,单位专职安全人员、安全监理师到场旁站监察,以便于及时发现问题停止冒险作业行为。主厂房大体积浇筑砼,框架吊装,主变、发电机运输、吊装,发电机穿转子,氢气投用,油区进油等,施工单位专职安全人员必须旁站监察。

○5克服管理性违章,各级施工第一责任人必须认真履行自己的职责、落实安全费用款项的正确使用。

○6克服蛮干思想,高处、交叉作业必须有可靠防护措施。

○7高处吊装作业,注意掌握季节性变化,暴雨、6级以上大风、大雾等劣恶天气停止露天作业。并做好吊装构件、机械等隐固工作。

○8盛夏做好防暑降温、冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

○9每年必须对从事高处作业的职工进行一次体检,凡发现患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和眩晕症等人员,不得从事高处作业。

○10加强对参加高处作业职工的反高处坠落事故的教育,增强职工自我保护和保护他人的意识,掌握足够的高处安全作业知识和防止物体打击的基本安全知识。熟悉和认真执行正确的安全操作方法,养成正确使用作业工具和各体防护用品的好习惯。

○11施工中尽量减少立体交叉作业,必须交叉时,施工负责人事先组织交叉作业各方,商定施工范围及安全注意事项,无法错开,层间搭设严密、牢固的防护隔离措施,进出口危险处,应有安全通道并掛警示标牌。

2、技术措施

○1进入施工现场的任何人员必须按标准正确佩戴好安全帽。

○2凡2m以上高处悬空处作业,必须掛好安全带。

○3安全帽、安全带按月报表项目时间规定进行认真检查,登记存档。

○4高处作业的平台、走道、斜道等临边应装设由上下两道栏杆(上道高1.05-1.2m,下道栏杆高0.5-0.6m)和18cm高挡脚板,或设防护立网。行走区不能设防护栏杆应设置1.05m高安全水平绳,且每隔2m应设一个固定支撑点。防护栏杆以黄白(或红白)相间的条纹标示。

○5“四口”要有防护,凡短边大于25cm,竖向孔洞高度或深度大于75cm的洞口都要有防护,根据孔洞大小或用盖板、安全网和围栏,并有警示标志。(盖件以黄白或黄黑相间条纹色标)

○6高处悬空处使用绳梯、直梯攀爬必须使用攀登自锁器。

○7上下脚手架应走斜道或梯子,不许直接攀爬脚手架,不得任意攀登高层构筑物。

○8高处悬空处作业半径大,使用速差自控器。

○9高处、交叉作业人员所用材料堆放整齐、平稳,边角料严禁抛掷。材料不得堆放超过允许载荷值,施工用料随用随吊。

○10高处悬空处作业人员应配带工具袋,较大工具应系保险绳。

○11高处作业人员没有安全带,不得坐在平台或孔洞的边缘,不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外面,不得躺在走道板上或安全网、输煤皮带上休息。

○12不得凭借栏杆起吊物件。

○13隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除,必须拆除时,应征得原搭设和使用单位同意,并采取临时安全措施。作业完毕后立即恢复原状并经原搭设和使用单位验收合格。

○14高处作业附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳,严禁用金属线。

○15在电杆上进行作业前应检查电杆及拉线埋设是否牢固,选用适合于杆型的脚扣,系好安全带。

○16特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

○17物料提升机应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案,并负责安装和拆卸。

使用前施工单位同产权单位共同验收合格、方可使用。

物料提升机通道口走道板应满铺并固定牢靠,两边有栏杆和挡脚板。物料提升机严禁乘人。

○18施工电梯由产权单位安装,安装后由技术监督局验收合格后投用。使用时严禁超载。司机要有特殊工种证。

○19吊蓝

施工中做好日保养记录。

悬掛机构经计算安全可靠。

安全带应掛在单独安全绳上,严禁与吊蓝连接。

○20模板工程

在绑扎钢架、粉刷模板,支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施,模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。

○21脚手架搭设与拆除

搭设要有施工方案,经领导、监理批准后实施。作业层脚手板满铺,下部用安全平网兜底。

外侧用密目网做全封闭,不得留空隙,脚手板与建筑物大于15cm应作全封闭,防止人员和物料坠落。

第12篇 高处作业劳动保护安全措施

高处作业劳动保护与安全措施

a)从事高处作业的职工,必须经过专门安全技术教育和体检检查,合格才能上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人,禁止从事高处作业。

b)从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品、并正确使用。

c)现场施工人员集中处,应在操作层的适当位置设置便桶。

d)高处作业前,应由项目生产副经理组织有关部门对安全防护设施进行检查验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化,防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示,盖件等以黄(或红)色标示。需要临时拆除或变支安全设施的,应经项目生产副经理审批签字,涉及安全技术问题应得到项目技术负责人的签字审批,同时变动或拆除后应组织有关部门验收,经验收合格后,方可实施。

第13篇 高处作业安全措施

1 凡是坠落高度在2米以上(含2米)的作业,均称为高处作业,高度虽不足2米,但作业地段的下面是坡度大于45°的斜坡,附近有坑、井、有转动设备或堆放容易伤人的物品,工作条件特殊(风雪天气),有机械震动的地方,在有毒气体存在的房内工作时,均应按高处作业的规定执行。

2 在进行高处作业时,作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,作业现场必须设置安全护梯或安全网(强度合格)等防护设施,遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时,应停止高处作业。

3 高处作业的人员必须经安全教育合格,并熟悉现场环境和施工安全要求,对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。

4 进行高处作业的人员一般不应交叉作业,凡因工作需要,必须交叉作业时,要设安全网、防护碰等安全设施,否则不准作业。

5 高处拆除工作,必须提前作好方案,并落实到人。

6 铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料(石棉瓦、石膏板、薄木板等)时,必须有保证施工安全的措施。

7 高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋,上下时手中不得拿物件,且必须从指定的路线上下,禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净,防止坠落伤人,上下输送大型物件时,必须使用可靠的起吊设备。

8 进行高处作业前,应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等,如果有,要采取有效的防滑措施,当结冰、积雪严重而无法清除时,应停止高处作业。

9 在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时,要设专人监护,发现有毒有害气体泄漏时,应立急停止工作,工作人员马上撤离现场。

10 高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离,距普通电线1米以上,距普通高压线2.5米以上,并要防止运输的导体材料触碰电线。

11 高处作业所用的脚手架,必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的规定。

12 高处作业必须设专人监护。

13 夜间高处作业应有充足的照明。

14 进入有限空间进行高处作业,在办理《进入有限空间作业票》后,办理特殊高处作业票。

第14篇 工程高处作业安全措施

1 作业区域概况

某压缩机轻钢厂房为全钢结构框架，建筑总长77.2米，跨度为30米，檐口高度为14.25米；厂房内有多条管沟和电缆沟以及已安装设备，施工界面小，钢结构及彩板安装难度大。为保证施工人员安全，消除坠落危害因素，特编制本安全措施。

2 编制依据

本安全措施编制参考了《建筑施工手册》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》、《高处作业安全管理规范》以及epc项目部下发的高处安全（梯子、脚手架）作业指导书等。

3施工措施

3.1 措施要求

根据作业区域实际情况，决定在厂房钢结构安装施工过程中采用脚手架作业平台和铝合金梯作为工人登高和高处作业的安全设施，同时用吊绳和安全带为再保险措施，便于作业人员高处作业又防止意外坠落。

3.2人员要求

3.2.1参与高处作业人员必须体检合格，患有高血压、贫血病等高处作业禁忌症的人员不得登高作业。

3.2.2高处作业前对作业人员进行技术交底和安全教育，配备安全带、安全帽、防滑鞋等必需的防护用品。

4脚手架

4.1脚手架的选用

考虑到施工现场使用频率高，周转次数多，搭设脚手架的场地限制以及安全施工等经济效益各方面因素，结合现场施工条件选用满足《门式钢管脚手架》（jg13-1999）要求的门式脚手架。

本安全措施考虑到厂房檐口高度为14.25米，要求脚手架作业平台搭设高度不超过13.6米，脚手架作业平台加装安全防护栏杆，除作业面以外，其余三面挂设围护网；作业平台上不考虑堆放施工材料，只考虑2名作业人员自重为施工荷载，取160公斤/平方米。满足了《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（jgj128-2000）表1.0.3的要求。

4.2搭设要求

4.2.1环境要求

脚手架搭设的基本作业面要求平坦，局部不平整的地方用厚木板支垫找平；为保证安全，搭设时需要封闭施工现场，停止其它工程施工，并对已经安装好的设备采取防护、保护措施。

4.2.2脚手架搭设部位与高度

高度14.5米的钢柱（h600×300×12×16）总共20根，高度15.24米的钢柱（h600×300×12×16）总共10根，高度14.67米的钢柱（h600×250×12×16）总共4根，单独搭设、脚手架作业平台搭设高度13.6米。外墙彩钢板安装和隔墙彩钢板安装均搭设6米高，以上部分采用铝合金梯子安装。

4.3脚手架搭设

4.3.1准备

脚手架搭设严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（jgj128-2000）中相关规定进行。

4.3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人按照施工方案的要求向作业人员做技术交底及安全教育。

4.3.1.2认真核对门式钢管脚手架的配件、加固件的规格型号是否和检验报告、合格证等质量文件相符，并向监理单位报验。

4.3.1.3清理、平整脚手架的搭设场地。按照地基基础要求，搭设高度小于25米，地基土质在回填土上，立杆必须置于面积不小于0.1㎡垫木上。

4.3.2搭设

4.3.2.1安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行；向上吊门架与构配件时，必须捆绑牢固，速度不应太快，不得在高空停留过久，以防构件脱落。按脚手架安全技术规程规定，在垂直方向每隔三层（5.1米）与构筑物连接锚固，我单位为更加安全可靠，将每层（1.7米）脚手架与钢柱连接固定。

4.3.2.2交叉支撑、水平架或脚手架板应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架上；交叉支撑、水平架、脚手板、连接锁臂应符合规范要求。

4.3.2.3 搭设脚手架过程中做好施工记录及质量检查记录；脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差必须符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》要求。

4.3.2.4脚手架搭设完毕后，由工程负责人组织技术安全人员按规范进行质量检查验收，合格后方可使用。

4.4脚手架拆除

4.4.1拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

4.4.2拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物，防止坠落伤人；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

4.4.3脚手架的拆除应在安全人员统一指挥下，按“后装先拆，先装后拆”的原则，从一端走向另一端、自上而下逐层的进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连接件。

4.4.4拆下的连接棒等小构件应放入工具袋内，门架、钢管等大构件，应用吊绳吊至地面并分类堆放整齐，防止碰撞变形，严禁高空抛掷。

5梯子

5.1 吊车梁等构件安装作业时，借助铝合金梯，梯子使用前必须仔细检查结构是否牢固。

5.2 使用梯子时，梯子与地面的夹角在70~80度之间，地面必须平整坚实；在易产生滑移的构件上靠梯子时，应有专人扶持，或梯子上部应用绳绑在上方牢固构件上。

5.3 在超过2m及以上梯子进行作业时，必须佩戴安全带等防护措施。工作前要认真检查安全设施是否牢固，出现问题，及时解决。

5.4在梯子上作业时，所使用的工具，必须放入专用的工具袋内，不准上下抛掷材料和工具。

5.5不允许站在梯子顶部工作，脚距梯子顶端不得少于四步。不准带人移动梯子，禁止坐在梯子上打闹或休息。

6 安全带和吊绳

6.1安全带

在离地面2m及以上高处进行作业时，必须佩戴安全带。本作业中全部用全身式安全带，在梁柱连接处等需要长时间作业的部位，如在标高14.25米处安装时采用全方位双保险安全带，一只挂钩挂在钢结构等牢固构件上，另一只挂钩挂在吊绳上，严禁两只挂钩挂于一个受力点。

6.2吊绳

为便于作业人员在高处移动作业，在钢屋梁处设置吊绳作为生命保护线。吊绳选用直径8mm钢丝绳，两端由专用u型卡锚固在边柱上，梁跨中设置一个锚固加强点。考虑到受力夹角因素钢丝绳不能拉得太紧。

由国家规范可查，

单根直径8mm钢丝绳最低抗拉强度为1400mpa，其瞬间破载力为35000n,根据力的合成原理可知：吊绳在工作时最大承载力不小于35000n；

施工人员体重按100千克计算，其在瞬间坠落时产生冲力为g=100kg_10n/kg=1000n。

所以选用直径8mm钢丝绳做生命线符合安全需求。

7其它安全要求

7.1高处作业必须由安全员现场监督，定期检查脚手架与钢柱的连接情况，确保安装人员的安全作业。

7.2作业人员应系好安全带，带好安全帽，衣着灵便，禁止穿带钉或易打滑的鞋。遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，或在高空嬉戏打闹、抛掷工具材料。

7.3脚手架搭设区域设专人警戒，其他非作业人员严禁入内或交叉施工。

7.4施工人员在作业时发现防护设施有问题时要及时汇报安全员或项目负责人，经检查在整改后方可继续施工作业。

7.5遇有六级及以上强风等恶劣天气时，必须立即停止露天高处作业。

第15篇 高处作业吊蓝使用安全措施

一． 工程概况

工程箱型梁贴砖、粉刷石膏、预应力等工程，因工期紧，任务重，搭设脚手架影响拱架安装等钢结构施工，因此箱型梁贴砖、粉刷石膏、预应力等高处作业工程，使用吊蓝施工。

二．主要技术参数

本工程采用小天鹅zld63型高处作业吊蓝，主要由悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成，主要技术参数如下：

额定荷载：630kg

升降速度：9-11m/min

工作平台尺寸：（2m×3）×0.76m×1.45m

提升机型号：ltd63

安全锁种类：防倾斜安全锁

三．安装与调试

安装：安装人员必须是专业安装人员，安装前应详细阅读安装说明书，并检查各零部件有无异常情况。安装步骤：1.悬挂机构的安装、调试；2.工作平台的安装、调整；3.提升机、安全锁、电器箱的安装。安装完毕，使用前必须经过有关部门验收，合格后方可使用。

安装注意事项：

1.两套悬挂机构前梁内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。

2.前梁伸出长度一般控制在1.1-1.3m，前后支架之间距离应防止放至最大，所有配重应均布套在两只后支架的配重支管上。

3.全部螺栓、螺母必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须扳平。

4.提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

5.接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。

检查及调整：

1.检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。

2.检查接线是否正确。

3.电磁制动器的检查和调整。

4.穿绳检查。

5.多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止损伤。

试运转：

1.用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。

2.检查安全锁的锁绳状态，将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将工作平台上升1-2m后停止，再将转换开关拨至一侧，使工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到3-8度时（相当于6m长的工作平台两端高度相差32-52cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将工作平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左右安全锁都必须按上述方法检查）

3.空载试验：工作平台上下运行3-5次，每次行程3-5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按“制动开关”按钮或扳动限位开关，工作平台应停止运行。

4.手动滑降检查：工作平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拨杆，并将其插入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，工作平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于14.4m/min。

5.上限位块安装位置的调整：将工作平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。

6.额定荷载试验：工作平台内均匀装载额定荷载，吊蓝在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

五．日常使用

1.使用前应检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固，无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳的固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。

2.通电检查：请按上述要求检查吊蓝的运行状况，提升机应无异常声音和振动现象，电磁制电器的制动灵活可靠，安全锁的锁绳功能无异常。

3.配置（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。

4.运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。工作平台两侧高差超过15cm时应及时将工作平台调平。

5.当工作平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时，工作平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，工作平台下降。

6.当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拨杆，并将其插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同时操作斜式安全锁起锁。滑降，使工作平台基本保持水平状态，防止倾斜。

四．安全操作规程

1．在正式使用之前，必须经当地劳动安全部门认可，并严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工和安全用电及其它有关的法规、标准。

2．高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

3．进入吊篮的人员必须系安全带，戴好安全帽。安全带必须扣在单独设置的安全绳上，并连接牢固。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

4．操作人员上机前，必须认真学习和掌握《高处作业吊蓝使用说明书》及《操作人员必读》的内容。使用前必须按检验项目逐顶进行检验；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。

5．工作平台严禁超载（工作平台的载重包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂 机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的f顷覆力矩。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病工作。

6．在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁（离心式）刹车。

7．操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500w的电器设备可以接在吊蓝电器箱的接线端子上，但高于500w的电器设备严禁接在电器箱内，“必须用独立电源供电。

8．在高压线周围作业时，请按当地电器规程实施，并报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。

9．工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。

10．吊蓝不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。

11．工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。

12．不允许在厂作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

13．吊蓝不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊蓝上另设吊具。

14．若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离工作平台，严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。

15．吊蓝下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其它有关施工安全技术、现场操作安全造施、劳动保护及全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

16．工作平台两侧倾斜超过 15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

17．工作中栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围往，以免增加风阻系数及安全隐患。

18．钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。若出现以下情况之一时，应立即更换。

1．钢丝绳散股、扭结、松结、或其他任何扭曲、变形。

2．钢丝绳在一个ab节局范围内断丝数达到5根是应报废

3．钢丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。

4．钢丝绳公称直径减少6%，即使未发生断丝的。

5．当外层钢丝磨损达到直径的40%时。

6．由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。

19．吊蓝必须使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳，钢丝绳的检查和报废按《gb5972起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》执行，达到前述报废标准的钢丝绳必须报废。

20．吊蓝若要就近整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

21．使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后，应将工作平台降至地面，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松驰状态。关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

22．专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

23．吊蓝不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用。

24．工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊蓝作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业。

25．不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员必须在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台。

26．工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。

27．插拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。

28．其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

五．日常维护

1.日常维护包括日常保养、日常检查、定期检修等工作，日常保养与上机前后的检查工作有操作人员负责，日常检查与定期检修工作由专业人员负责。以上工作都要做好记录。

2.日常保养：不涉及零部件的更换，由操作人员按期进行提升机换油、清扫保养及电磁制动器间隙的检查、调整。清除钢丝绳上沾有的污物，并尽可能去除锈迹。

3.日常检查：每天使用前操作人员应按要求检查，特别是安全锁、提升机和钢丝绳。严禁吊蓝带病作业。

4.定期检修：整机使用结束后，则需进行一次全面的保养和检修工作。由专业维修人员检查零配件的磨损情况，对易损件、损坏的零部件进行更换和进行拆装清洗，更换润滑油、脂等等。检查电器控制箱的接线状态，电线无损伤，整机无漏电现象。

5.在遵守保养、使用和维护规则的条件下，提升机使用一年应进行大修，在粉尘、腐蚀性物质等恶劣环境中使用时，需相应缩短大修周期。

6.安全锁从出厂之日起每六个月为一个标定周期，标定期满，应由用户向经销商或生产厂家提出申请，由专业人员进行保养和维修，并重新标定。（对于在粉尘、腐蚀性物质、粘附性材料等环境中工作的安全锁，三个月必须进行大修及重新标定）。经重新标定的安全锁必需加贴工厂特制标贴方可生效。

7.钢丝绳的报废如前所述，达到报废条件的钢丝绳必须报废。

六、搬运及储存

整机搬运时，提升机、安全锁、电器控制箱应单独包装后整体装运。钢丝绳应盘绕，包装后才能装运。悬挂机构、工作平台可拆卸装运，但要注意不能使这些结构变形。

贮存时应放于干燥通风，无腐蚀性气体的库房内，防止其锈蚀。贮存期超过一年需要重新保养一次。