常用安全措施7篇

第1篇 常用机械设备使用安全措施

1.常用机械的主要危险部位

(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。

(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。

(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

(8)单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

(9)旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

2.机械安全措施类别

为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。

(1)直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。

(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,消除在使用过程中产生的不安全因素。

(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。

3.常用机械的安全防护装置及其要求

1)传动装置的防护

机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。

2)机械安全防护装置的一般要求

(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。

(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。

(3)与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合gb8196,gb8197的规定。

(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。

(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。

(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。

(8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。

第2篇 电力建设常用起重工器具使用 安全措施

单位

班组

工作负责人

工作任务

工作时间

工作危险点

1、链条葫芦使用;

2、钢丝绳使用;

3、卸卡使用;

4、卷扬机操作;

5、吊笼使用

安全措施

规程规定

1链条葫芦使用操作。

(1)链条葫芦应符合下列要求:

1)应有产品合格证。

2)应在检验周期(一年)内使用,检查试验应有记录。

(2)使用前应进行检查是否符合下列要求:

1)吊钩有下列情况严禁使用。

a.危险断面高度磨损量超过10%;

b.开口度增加值超过原开口度的0.25%;

c.钩尾或螺纹部分有裂纹或变形。

2)链轮、倒卡有变形严禁使用。

3)链条直径磨损达15%严禁使用。

4)刹车片沾油脂严禁使用。

(3)链条葫芦的使用应符合下列要求:

1)链条葫芦的起重链不得打扭,不得拆成单取使用;

2)链条葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定;

3)操作人员不得站在链条葫芦的正下方;

4)吊起的重物如需要空中停较长时间,应将手链拴在起重链上并在重物上加设保险绳;

5)使用中如发生卡链,应将重物垫好后方可进行检修。

2、钢丝绳使用

(1)作业前进行检查,如有以下异常禁止使用:

1)1个节距间钢丝断5%以上时;

2)扭曲、压扁或受过火烧;

3)明显的股偏

4)表面已锈蚀或受严重磨损;

5)断股或断丝较多。

(2)防止打结和扭曲,防止相互缠绕和压叠。

(3)不得与物体的棱角直接接触。

(4)不得与任何带电体接触。

(5)机械运动中的钢丝绳不得与其他物体发生摩擦。

(6)穿过滑轮的钢丝绳子不得有接头。

dl5009.1—2002《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》

dl5009.3—1997《电力建设安全工作规程》(变电所部分)

国家电网安监[2005]8号《国家电网安全工作规程》

电建[1995]671号《电力建设安全施工管理规定》

(7)禁止以麻绳、铅丝或钢筋代替钢丝绳作起重作业的缆风绳。

3、卸卡使用

(1)卸卡不得横向受边。

(2)卸可销子不得扣在活动性较大的索具一边。

(3)不得将卸卡置于吊件的转角处,必要时应加以衬垫并使用加大规格的卸卡。

(4)严禁用卸卡代替滑车使用。

4、卷扬机使用操作

(1)卷扬机要平稳地固定在坚实的基座上。

(2)卷扬机上方要设置防护罩棚。

(3)由持“特种作业合格证”的专职人员操作。

(4)卷扬机与导向滑轮传输线中心线要对准。

(5)卷扬机工作前要进行试车。

(6)卷扬机工作应遵循以下规定:

1)严禁向滑轮上套钢丝绳;

2)严禁在滑轮或卷筒附近用手持行走的钢丝绳;

3)任何人不得跨越正在行走的钢丝绳及在导向滑轮内侧逗留或通过

(7)工作完毕切断电源后操作人员方可离开。

5、吊笼使用

(1)起重机悬吊载人吊笼时,必须办理安全施工作业票。

(2)每次使用前,吊笼都要进行外观检查和试吊。

(3)吊笼要四点均衡受力起吊,吊笼要能承受最大载荷的方位。

(4)起重机升降载人吊笼的动作要匀速缓慢进行,吊笼上的作业人员始终和操作司机保持信号联系。

(5)吊笼上的作业人员要佩戴安全帽、扎好安全带,安全带要挂在吊钩上。作业时,吊笼下方系溜绳,保证吊笼平稳不摇晃。

(6)吊笼要有18cm高档脚板,防止材料坠落,下方人员严禁在吊笼危险区内逗留或通过。

(7)操作司机要全神贯注,不得离开操作岗位。

6、汽车吊使用操作

(1)起吊物应绑挂牢固,不得偏拉斜吊。

(2)起吊前检查吊车是否支牢,吊臂在起重半径内旋转是否受阻,确认无误后方可正式起吊。

(3)起重机械在输电线下方或附近作业时,使用吊笼载人工作时,均应办理安全施工作业票。

(4)起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳。

(5)起重工作区域内无关人员不得逗留或通过。

(6)起重机吊运重物不得从人员的头顶上方通过

(7)不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不能起吊。

(8)遇雪、大雾、大雨、大风天气时,尽量不进行起吊作业。

(9)如起重机在作业时发生故障,应先将重物放下,再进行检修

dl5009.1—2002《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》

dl5009.3—1997《电力建设安全工作规程》(变电所部分)

国家电网安监[2005]8号《国家电网安全工作规程》

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第3篇 常用危险化学品生产安全措施

前言

化工过程或工艺的危险性,主要来自参与该过程的物质危险性,而过程中的物质处于动态,这往往比处于静态时的危险性要大。此外,化工过程的危险性还有过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险性等,现着重介绍几种常用危险化学品生产工艺的安全措施

化工过程根本目的和特点就是改变物质,而改变的方法不外乎是化学的、物理的、机械的等,下面我们分别作一简述。

一、输送过程(机械的)的安全措施

构成输送工艺过程的主要设备有输送动力(各种机泵)、传送机械和管路。其作用是把生产中所需的物质(物料)或能量(蒸馏、水、氮气、压缩空气、煤气等)输送到预定的位置。该过程的基本特点是物料在运动。因此不可避免的会有物料间、物料与设备间的摩擦、撞击,还有可能产生静电(尤其运输有机易燃物料)、过热等。而这些问题可导致燃烧、爆炸的初始能量。在具体工作中还要求对所需输送的物料能承受(或者是符合安全要求)的输送方法与输送机械有所考虑,其前提是尽量减少输送过程中的撞击、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施为:

1、在输送(或装、卸)易燃易爆石油化工产品等高电阻率的物料,流速应在3m/s内。

2、安装良好、可靠的静电接地设施,其接地电阻不应大于100ω(若与其他接地设施使用,可以较小值为准)。

3、在管道输送过程中,由于管内外存在气压差,应根据输送介质的特性选用管材。由于材质选择不当、强度不够、物料存在腐蚀、焊接不好等原因而密封不严,很容易造成介质泄漏(流出、喷出),以致燃烧、爆炸,这是化工厂最多的一种事故类型。

二、蒸馏过程(物理的)的安全措施

蒸馏过程是化工生产过程上常用的物料分离过程,它是采用物理的方法,把某种物质从其混合物(两种或两种以上的物质)中提出,以达到提纯加工的目的。它主要是利用不同物质的理化性质不同,即沸点、温度不同而采取的分离方法。同时这一过程的操作温度较高,大多在易燃液体闪点以上,具有很大的危险性。所以在具体的工作中应注意以下几点:

(1)一定要注意被处理物质的热稳定性,蒸馏提纯与持续时间。

(2)对不稳定的副产物及杂质有浓缩的可能时应严格控制其累积含量。如硝基苯在蒸馏提纯的过程中要考虑二硝基物的累积含量,否则装置就因二硝基含量过高有爆炸的危险。

(3)残渣、结垢在蒸馏中蒸干而易现过热的危险。应使加热器或蛇管安装在液面以下。

(4)被蒸馏的易燃物体处于高温,有同空气接触的危险,应使系统的密闭性绝对可靠。

总的来讲,蒸馏操作的安全性和系统的温度、压力、密封性有密切关系。

三、化工过程中化学反应的安全措施

化学反应的类型较多,诸如裂化、催化、还原、电解、聚合、重氯化、磺化、缩合、烷基化等反应,因其类型不同、特点不同,需要反应条件不同,其安全预防措施也不近相同,因篇幅有限,只对主要的反应类型介绍如下:

(1)氧化过程中的安全措施

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时,反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前,要有净化装置,消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质,以保持催化剂活性,减少火灾、爆炸的可能。

在氧化过程中,对于放热反应,应及时将热量移出,适当控制氧化温度、流量,防止超温、超压,使混合气体始终处于爆炸范围之外。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全,在反应器前和管道中应安装防火器。以防止火焰蔓延或回火,使火灾不至于珠连其他系统。

为防止接触器发生爆炸,接触器应有泄压装置(防爆膜、防爆片),并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。

(2)硝化过程的危险及防范

硝化是一个放热反应,所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽,中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等,都会使温度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃烧、爆炸的危险,对于上述问题一定要采取有效措施进行防范。

硝化剂具有一定的氧化性,常用的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其与油脂、有机物、特别是不饱和有机化合物接触,否则会引起燃烧,在制备硝化剂时,不能超温或进入少量水(保证设备不漏),否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,这些物质不仅易燃,有的还兼有毒性,在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施,以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

(3)氯化过程的管理

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生产过程中要严格控制火源的安全距离,电气设备以及厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯,氯气本身毒性较大(属于ⅱ级,高度危害),氯气的氧化性极强,储存压力较高,一旦泄漏危险性较大。通常液氯在使用之前,必须先进入蒸发器进行气化。在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用,防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸,其中间必须设氯气缓冲罐。另外氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案,预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应,尤其是在较高温度进行氯化,反应更为剧烈。一旦泄漏将会造成火灾或爆炸,因此氯化反应设备必须有良好的冷却系统,控制好氯气流量,以免反应剧烈,温度骤升而引起事故。

另外氯化反应几乎都有氯化氢气体生成,因此在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

四、结束语

社会在前进、科学在发展,技术也会在不断更新。安全生产是我们安全工作的永恒的话题。科学、合理的安全措施会随着化工工艺的完善而更加具有针对性、实用性,科学性。它在安全生产中的重要作用将会被广大的企业管理者接受和应用。我市化工企业较多,随着石油化工的不断发展,新老企业的新建、改建和扩建项目增长较快,我们深信,通过利用先进的化工工艺技术,加强安全生产管理,采取切实可行的安全措施,一定能够提高企业的安全生产条件,同时也为我市化工企业良好的投资环境创造一个良好的安全氛围。

第4篇 常用危险化学品生产的安全措施

前言

化工过程或工艺的危险性，主要来自参与该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这往往比处于静态时的危险性要大。此外，化工过程的危险性还有过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险性等，现着重介绍几种常用危险化学品生产工艺的安全措施

化工过程根本目的和特点就是改变物质，而改变的方法不外乎是化学的、物理的、机械的等，下面我们分别作一简述。

一、输送过程（机械的）的安全措施

构成输送工艺过程的主要设备有输送动力（各种机泵）、传送机械和管路。其作用是把生产中所需的物质（物料）或能量（蒸馏、水、氮气、压缩空气、煤气等）输送到预定的位置。该过程的基本特点是物料在运动。因此不可避免的会有物料间、物料与设备间的摩擦、撞击，还有可能产生静电（尤其运输有机易燃物料）、过热等。而这些问题可导致燃烧、爆炸的初始能量。在具体工作中还要求对所需输送的物料能承受（或者是符合安全要求）的输送方法与输送机械有所考虑，其前提是尽量减少输送过程中的撞击、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施为：

1、在输送（或装、卸）易燃易爆石油化工产品等高电阻率的物料，流速应在3m/s内。

2、安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100ω（若与其他接地设施使用，可以较小值为准）。

3、在管道输送过程中，由于管内外存在气压差，应根据输送介质的特性选用管材。由于材质选择不当、强度不够、物料存在腐蚀、焊接不好等原因而密封不严，很容易造成介质泄漏（流出、喷出），以致燃烧、爆炸，这是化工厂最多的一种事故类型。

二、蒸馏过程（物理的）的安全措施

蒸馏过程是化工生产过程上常用的物料分离过程，它是采用物理的方法，把某种物质从其混合物（两种或两种以上的物质）中提出，以达到提纯加工的目的。它主要是利用不同物质的理化性质不同，即沸点、温度不同而采取的分离方法。同时这一过程的操作温度较高，大多在易燃液体闪点以上，具有很大的危险性。所以在具体的工作中应注意以下几点：

(1)一定要注意被处理物质的热稳定性，蒸馏提纯与持续时间。

(2)对不稳定的副产物及杂质有浓缩的可能时应严格控制其累积含量。如硝基苯在蒸馏提纯的过程中要考虑二硝基物的累积含量，否则装置就因二硝基含量过高有爆炸的危险。

(3)残渣、结垢在蒸馏中蒸干而易现过热的危险。应使加热器或蛇管安装在液面以下。

(4)被蒸馏的易燃物体处于高温，有同空气接触的危险，应使系统的密闭性绝对可靠。

总的来讲，蒸馏操作的安全性和系统的温度、压力、密封性有密切关系。

三、化工过程中化学反应的安全措施

化学反应的类型较多，诸如裂化、催化、还原、电解、聚合、重氯化、磺化、缩合、烷基化等反应，因其类型不同、特点不同，需要反应条件不同，其安全预防措施也不近相同，因篇幅有限，只对主要的反应类型介绍如下：

(1)氧化过程中的安全措施

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

在氧化过程中，对于放热反应，应及时将热量移出，适当控制氧化温度、流量，防止超温、超压，使混合气体始终处于爆炸范围之外。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火灾不至于珠连其他系统。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置(防爆膜、防爆片)，并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。

(2)硝化过程的危险及防范

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险，对于上述问题一定要采取有效措施进行防范。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其与油脂、有机物、特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水(保证设备不漏)，否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

(3)氯化过程的管理

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，电气设备以及厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大(属于ⅱ级，高度危害)，氯气的氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏危险性较大。通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。另外氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。一旦泄漏将会造成火灾或爆炸，因此氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

四、结束语

社会在前进、科学在发展，技术也会在不断更新。安全生产是我们安全工作的永恒的话题。科学、合理的安全措施会随着化工工艺的完善而更加具有针对性、实用性，科学性。它在安全生产中的重要作用将会被广大的企业管理者接受和应用。我市化工企业较多，随着石油化工的不断发展，新老企业的新建、改建和扩建项目增长较快，我们深信，通过利用先进的化工工艺技术，加强安全生产管理，采取切实可行的安全措施，一定能够提高企业的安全生产条件，同时也为我市化工企业良好的投资环境创造一个良好的安全氛围。

第5篇 常用施工机械设备使用 安全措施

(1)平刨:传运部位应设防护罩、护手装置,机体有保护接地和接零,并安装有漏电保护开关。

(2)电锯(风车锯):有锯尾刀、面板,传运部位设防护罩,有保护接地或接零,有漏电保护装置,不得以闸刀开关代替电源开关。

(3)手持电动工具:应有保护接地或接零,安装有触电保护器,电源线不能破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

(4)钢筋加工机械:凡传运部位加设防护罩,要有保护接地接零。

(5)电焊机:要有良好的接地或接零,要有单独的开关,要有防雨措施,焊钳与把线必须绝缘良好,不得随地拖拉,所有地线接头,必须连接牢固,禁止把线、地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。

(6)混凝土、砂浆搅拌机:搅拌机必须安置在坚实的地方,用支物或支脚筒架稳,不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好,并有保护接地或接零,料斗应有完全的保险挂钩,料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后,应用挂钩将料斗固定好;运转时,严禁将工具伸进滚筒内;现场检修时,料斗应固定好,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护,搅拌机应搭操作棚,悬挂安全操作规程。

(7)乙炔瓶距离明火10m以上,有防回火装置,乙炔瓶不得放在电线的正下方,与氧气瓶距离5m以上,氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧列震动,并搭棚防止曝晒,氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污,乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。

(8)各种电动机具传动部位都必须装设安全防护罩,操作部位有安全防护,用电安装保护零线和漏电保护装置,必须符合安全技术规定。

第6篇 常用施工机械设备使用安全措施

（1）平刨：传运部位应设防护罩、护手装置，机体有保护接地和接零，并安装有漏电保护开关。

（2）电锯（风车锯）：有锯尾刀、面板，传运部位设防护罩，有保护接地或接零，有漏电保护装置，不得以闸刀开关代替电源开关。

（3）手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有触电保护器，电源线不能破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

（4）钢筋加工机械：凡传运部位加设防护罩，要有保护接地接零。

（5）电焊机：要有良好的接地或接零，要有单独的开关，要有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，所有地线接头，必须连接牢固，禁止把线、地线与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。

（6）混凝土、砂浆搅拌机：搅拌机必须安置在坚实的地方，用支物或支脚筒架稳，不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好，并有保护接地或接零，料斗应有完全的保险挂钩，料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，应用挂钩将料斗固定好；运转时，严禁将工具伸进滚筒内；现场检修时，料斗应固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护，搅拌机应搭操作棚，悬挂安全操作规程。

（7）乙炔瓶距离明火10m以上，有防回火装置，乙炔瓶不得放在电线的正下方，与氧气瓶距离5m以上，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧列震动，并搭棚防止曝晒，氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污，乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。

（8）各种电动机具传动部位都必须装设安全防护罩，操作部位有安全防护，用电安装保护零线和漏电保护装置，必须符合安全技术规定。

第7篇 电力建设常用起重工器具使用安全措施

单位

班组

工作负责人

工作任务

工作时间

工作危险点

1、链条葫芦使用；

2、钢丝绳使用；

3、卸卡使用；

4、卷扬机操作；

5、吊笼使用

安全措施

规程规定

1链条葫芦使用操作。

（1）链条葫芦应符合下列要求：

1）应有产品合格证。

2）应在检验周期（一年）内使用，检查试验应有记录。

（2）使用前应进行检查是否符合下列要求：

1）吊钩有下列情况严禁使用。

a.危险断面高度磨损量超过10%；

b.开口度增加值超过原开口度的0.25%；

c.钩尾或螺纹部分有裂纹或变形。

2）链轮、倒卡有变形严禁使用。

3）链条直径磨损达15%严禁使用。

4）刹车片沾油脂严禁使用。

（3）链条葫芦的使用应符合下列要求：

1）链条葫芦的起重链不得打扭，不得拆成单取使用；

2）链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；

3）操作人员不得站在链条葫芦的正下方；

4）吊起的重物如需要空中停较长时间，应将手链拴在起重链上并在重物上加设保险绳；

5）使用中如发生卡链，应将重物垫好后方可进行检修。

2、钢丝绳使用

（1）作业前进行检查，如有以下异常禁止使用：

1）1个节距间钢丝断5%以上时；

2）扭曲、压扁或受过火烧；

3）明显的股偏

4）表面已锈蚀或受严重磨损；

5）断股或断丝较多。

（2）防止打结和扭曲，防止相互缠绕和压叠。

（3）不得与物体的棱角直接接触。

（4）不得与任何带电体接触。

（5）机械运动中的钢丝绳不得与其他物体发生摩擦。

（6）穿过滑轮的钢丝绳子不得有接头。

dl5009.1—2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》

dl5009.3—1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分）

国家电网安监[2005]8号《国家电网安全工作规程》

电建[1995]671号《电力建设安全施工管理规定》

（7）禁止以麻绳、铅丝或钢筋代替钢丝绳作起重作业的缆风绳。

3、卸卡使用

（1）卸卡不得横向受边。

（2）卸可销子不得扣在活动性较大的索具一边。

（3）不得将卸卡置于吊件的转角处，必要时应加以衬垫并使用加大规格的卸卡。

（4）严禁用卸卡代替滑车使用。

4、卷扬机使用操作

（1）卷扬机要平稳地固定在坚实的基座上。

（2）卷扬机上方要设置防护罩棚。

（3）由持“特种作业合格证”的专职人员操作。

（4）卷扬机与导向滑轮传输线中心线要对准。

（5）卷扬机工作前要进行试车。

（6）卷扬机工作应遵循以下规定：

1）严禁向滑轮上套钢丝绳；

2）严禁在滑轮或卷筒附近用手持行走的钢丝绳；

3）任何人不得跨越正在行走的钢丝绳及在导向滑轮内侧逗留或通过

（7）工作完毕切断电源后操作人员方可离开。

5、吊笼使用

（1）起重机悬吊载人吊笼时，必须办理安全施工作业票。

（2）每次使用前，吊笼都要进行外观检查和试吊。

（3）吊笼要四点均衡受力起吊，吊笼要能承受最大载荷的方位。

（4）起重机升降载人吊笼的动作要匀速缓慢进行，吊笼上的作业人员始终和操作司机保持信号联系。

（5）吊笼上的作业人员要佩戴安全帽、扎好安全带，安全带要挂在吊钩上。作业时，吊笼下方系溜绳，保证吊笼平稳不摇晃。

（6）吊笼要有18cm高档脚板，防止材料坠落，下方人员严禁在吊笼危险区内逗留或通过。

（7）操作司机要全神贯注，不得离开操作岗位。

6、汽车吊使用操作

（1）起吊物应绑挂牢固，不得偏拉斜吊。

（2）起吊前检查吊车是否支牢，吊臂在起重半径内旋转是否受阻，确认无误后方可正式起吊。

（3）起重机械在输电线下方或附近作业时，使用吊笼载人工作时，均应办理安全施工作业票。

（4）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

（5）起重工作区域内无关人员不得逗留或通过。

（6）起重机吊运重物不得从人员的头顶上方通过

（7）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不能起吊。

（8）遇雪、大雾、大雨、大风天气时，尽量不进行起吊作业。

（9）如起重机在作业时发生故障，应先将重物放下，再进行检修

dl5009.1—2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》

dl5009.3—1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分）

国家电网安监[2005]8号《国家电网安全工作规程》

电建[1995]671号《电力建设安全施工管理规定》