井筒装备安全措施7篇

第1篇 主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施

一、工程概况

正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡，隶属于山西焦煤集团投资有限公司，年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12t箕斗。

主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计，中煤五公司五处承建，山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。

主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下：

1、主立井永久提升机改绞：

主要为：绳夹板制作安装（见夹绳板制作图）

2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台

主要为：支撑梁ｉ32a  3.490m  2根

支撑梁ｉ32a 4.219m 7根

支撑梁ｉ32a 3.881m 7根

支撑梁ｉ32a 5.018m 2根

矿用天轮 ф650mm16个

3、稳车布置：

主要为：凿井绞车 jz-16/1300a   4台

凿井绞车 jz-10/8004台

4、吊盘制作及组装

主要为：制作安装吊盘6层，总重量12t

5、 井口封口盘安装

主要为：主梁 i40b 6.428m 2根

次梁 i36b 1.372m 3根

次梁 i36b 2.400m 2根

次梁 i36b 2.308m 2根

花纹钢板 δ6mm30㎡

二、施工准备

1、工器具准备( 见附表施工工器具一览表)

2、人员准备

另配备：技术员1人

3、技术准备

3.1 施工前，根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。

3.2 根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。

4、现场准备

4.1 清理稳车基础，清除工字钢上的焊点（原二处建井施工用稳车基础）。

4.2 井架起重梁上挂设5t单柄滑车1部。

4.3 调度绞车布置。

4.4 清理倒运线路上的杂物。

4.5 临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。

三、主要的施工方法

临时天轮平台搭建

1.根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好，并在梁缘上割出起吊孔。

2.调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。

3.用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接，将支撑梁提吊至临时天轮平台上。

4.井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。

5.安装支撑梁时，西侧中部两根支持梁（夺罐道绳天轮支撑梁）暂不安装，已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。

6.1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。

7.用吊车将矿用天轮倒运至井架下方，矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。

8.用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，矿用天轮与支撑梁连接。

9.最后2个天轮（夺罐道绳天轮）起吊至井架上，先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上，再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固，然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。

上一页12下一页稳车布置

为提高工作效率，节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用i32a工字钢做整体框架，稳车与框架采用抱卡

连接，框架与原矿建稳车基础螺栓连接。

1.根据已投放的安装基准线，就位框架主梁。

2.用水准仪操平框架主梁，并与临近的基础螺栓焊接牢固，已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。

3.根据稳车基础框架图布设次梁。

4.依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。

5.用25t吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。

6.用80mm×12mm扁钢制作抱卡，使稳车与框架连接稳固，抱卡搭接施焊，搭接施焊长度大于250mm。

稳车安装技术要求：

1.安全闸的接触面积：松闸时，闸与闸轮间隙≤2mm，抱闸时的接触面积≥80%

2.联轴器传动销齐全紧固，有缓冲胶圈

3.钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。

4.电机、电控设备齐全完好，有防雨设施，电缆敷设整齐，接线规范。

5.电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接，不得串联接地。

6.各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。

7.安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。

8.主轴水平度误差≤0.3%，联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤1.5‰，端面间隙2～4mm。

9.齿轮润滑良好，齿面无裂纹，啮合面积沿齿长≥50%，沿齿高≥40%，磨损不超过原齿厚的20%（用游标卡尺测量）

10.操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损。

11.工作闸接触面积≥75%，绳卡牢固，运转声音正常，无异常振动，各部轴承润滑良好，温度≤65℃。

12.接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。

吊盘组装

吊盘设计5层，另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连，一、二、三层方盘四周采用折页，折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘，四周焊接槽钢抽拉，用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。

1.吊盘组装在井口进行，将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.

2.在井口用两根i45工字钢临时将井口封住，按照先放软盘，然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.

3.将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定，然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起，再用调度绞车将梯子提到安装位置，用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下，待施工下部装备时下放。

4.吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好，然后开动稳车，提起吊盘，抽去工字钢，慢慢将吊盘落到井筒中，在第一层盘距井口以下800mm位置停住，作为施工平台，进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线，在封口盘上将大线按设计要求布置。

封口盘安装

利用第一层盘作为施工平台，搭建安装封口盘，步骤如下：

1、将井口清理干净，将井筒十字中心线投到井口位置。

2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上，根据施工组织设计提供的封口盘布置图，依据井筒十字中心线操平找正。

3、大梁安装固定完成后，按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢，垫铁与钢梁点焊牢靠，如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙，需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口，应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。

4、铺花纹钢板并点焊牢固。

5、安装井盖门、焊绞链，安装限位开关和限位挡铁。

6、井盖门绞车的钢丝绳，通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。

7、开动井盖门绞车，调试井盖门开启灵活性，保证到位时可以自动断电。

8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点，割孔并做好管线口小门．小门须牢固可靠、密封好，防止物件坠落。

9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。

四、施工安全技术措施

1、作业人员持证上岗。

2、严禁酒后上岗，身体不适、精神萎靡者禁止上岗。

3、 进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。

4、 所有起重器具在施工前要全面进行检查，无问题后方可使用。

5、 带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。

6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。

7、 井架下方起重区域设立警戒区，停止施工作业，禁止施工外人员进入。

8、 施工人员服从命令听从指挥，严禁擅自发出指挥信号。

9、 有高血压、心脏病等人员，不得登高作业。

10、登高作业人员，严禁穿光滑的硬底鞋，严禁穿大管裤。

11、上井架爬竹梯时，要踩稳抓牢，匀速慢上。

12、 人员进入天轮平台内，系好安全带，安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。

第2篇 井筒装备安装工程 冬季施工安全措施

山阳矿副立井井筒装备安装工程即将进入正式施工阶段。时值冬季,对安装施工提出了新的更高的要求。为了确保施工正常进行及工程质量,保证工期进度,顺利完成施工任务,根据山阳矿所处地区的气候条件、工程实际情况及以往施工经验,特制订如下措施。

第一节 组织措施

1、制定切合实际的冬季施工安全措施,组织有关人员进行学习贯彻。

2、召开冬季施工会议,对冬季施工安全做出全面安排。

3、项目技术人员每天及时收听天气预报,防寒流突然袭击。

第二节具体措施及办法

一、井口防护保温措施

1、冬季降雪后,厂区内主要道路在雪后要及时清扫,未能清扫的路面应该去撒炉灰或石屑的方法防滑。

2、下雪天气时,安排专人及时打扫井口周围、翻矸台、天轮平台积雪。如发现冰块,应立即清理,防止人员滑倒。

3、井口的防冻措施:为保证井口的施工设施运行正常和作业人员的身体健康,井口采用暖风机供暖。

4、对稳车液压系统制动油全部更换为46#抗磨液压油,且在油箱上用电热毯包裹,外面在包裹一层棉被,进行加热保温。供回油路,进行防寒包裹,防止在低温下液压油变稠使系统失去作用。

5、绞车减速箱下部要用电热毯包裹,外面在包裹一层棉被,进行加热保温,防止润滑油变稠或冻结。

6、提升机房安装空调进行保温取暖。

7、制作塔衣,对井架整体进行防护。

8、冬季施工时,钢筋焊接适宜采用电弧焊,当环境温度低于-20℃时,停止焊接施工。

二、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热,水温控制在40℃以上。

2、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

3、每盘料搅拌时应先用热水和沙石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌合时间:粗细骨料----水----搅拌1.5分钟----水泥----防水剂-----搅拌3分钟-----出机。

4、严格计量控制配合比。

三、 生活区防护措施

1、早晚、天气条件差时,烧暖气,保持室内温度。

2、裸露在外的水管进行防冻包裹。

3、职工食堂每天为职工提供热水,保证冬季饮水安全。

4、严禁各宿舍职工违规使用大功率电器,避免火灾发生。

5、炉灰要倒到安全区域,不得有明火,若发现明火要立即用土覆盖,以防发生火灾。

6、给职工发放取暖费、电热毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒设备。

第3篇 井筒装备安装工程冬季施工安全措施

山阳矿副立井井筒装备安装工程即将进入正式施工阶段。时值冬季，对安装施工提出了新的更高的要求。为了确保施工正常进行及工程质量，保证工期进度，顺利完成施工任务，根据山阳矿所处地区的气候条件、工程实际情况及以往施工经验，特制订如下措施。

第一节 组织措施

1、制定切合实际的冬季施工安全措施，组织有关人员进行学习贯彻。

2、召开冬季施工会议，对冬季施工安全做出全面安排。

3、项目技术人员每天及时收听天气预报，防寒流突然袭击。

第二节 具体措施及办法

一、井口防护保温措施

1、冬季降雪后，厂区内主要道路在雪后要及时清扫，未能清扫的路面应该去撒炉灰或石屑的方法防滑。

2、下雪天气时，安排专人及时打扫井口周围、翻矸台、天轮平台积雪。如发现冰块，应立即清理，防止人员滑倒。

3、井口的防冻措施:为保证井口的施工设施运行正常和作业人员的身体健康，井口采用暖风机供暖。

4、对稳车液压系统制动油全部更换为46#抗磨液压油，且在油箱上用电热毯包裹，外面在包裹一层棉被，进行加热保温。供回油路，进行防寒包裹，防止在低温下液压油变稠使系统失去作用。

5、绞车减速箱下部要用电热毯包裹，外面在包裹一层棉被，进行加热保温，防止润滑油变稠或冻结。

6、提升机房安装空调进行保温取暖。

7、制作塔衣，对井架整体进行防护。

8、冬季施工时，钢筋焊接适宜采用电弧焊，当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。

二、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热，水温控制在40℃以上。

2、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3、每盘料搅拌时应先用热水和沙石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌合时间：粗细骨料----水----搅拌1.5分钟----水泥----防水剂-----搅拌3分钟-----出机。

4、严格计量控制配合比。

三、 生活区防护措施

1、早晚、天气条件差时，烧暖气，保持室内温度。

2、裸露在外的水管进行防冻包裹。

3、职工食堂每天为职工提供热水，保证冬季饮水安全。

4、严禁各宿舍职工违规使用大功率电器，避免火灾发生。

5、炉灰要倒到安全区域，不得有明火，若发现明火要立即用土覆盖，以防发生火灾。

6、给职工发放取暖费、电热毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒设备。

第4篇 主副井井筒装备检查 安全措施

一、施工内容

主(副)井井筒装备检查

二、 施工地点

主(副)井井筒,天轮平台

三、 施工时间

2022年每日9:00~11:00,15:30~17:30

四、 施工组织

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

五、施工前准备

1、提前准备好备件、对讲机、 安全带和常用工具等。按施工安全规程检查,不合格者严禁使用。

2、加强主(副)井司机、信号工的安全意识,提前学习好本措施,了解施工过程。施工期间主(副)井绞车如需动车,安排专职司机进行看护。

3、车房挂“井筒施工,注意动车”警示牌。

六、安全注意事项

1、施工负责人每次检修前要提前准备好施工中所有可能用的工具、材料配件等,并检查校对好提前运至施工现场。

2、安全负责人必须专门检查安全工作,不得从事具体施工,重点抓好安全,杜绝违章蛮干现象,发现不安全因素或不安全行为要及时采取措施处理或制止。

3、所有在井筒内施工人员必须佩戴安全带,并系紧系牢,安全带在使用前要仔细检查一遍,确无问题后方可使用,安全带栓系在安全可靠的位置。所用工具必须留绳,防止坠落。

4、施工人员准备施工工具齐全,做好劳动保护,确保自主保安全及互保安全。

5、所有索具、设备及临时防护设施及连接件要认真检查、检修,确无问题后方可使用

6、凡是具有高血压、心脏病、头晕或精神不正常等不适宜井筒作业者,严禁参加井筒作业,在井架上、井筒内及井口2m范围内施工人员必须戴好安全帽,系好保险带,保险带使用前必须要认真检查一遍,确无问题后方可使用,保险带要栓系在安全可靠的位置,摘解保险带时,要认真检查,以防解错他人保险带。

7、检查过程中绞车打到“检修”,运行速度不得大于0.5m/s。

8、井筒裂缝处要重点检查测量,并做好观测记录。

9、井口井底周围要拉警戒绳挂警戒牌,并由专人负责把守,不准闲杂人员进入井口范围(副井施工期间严禁打开安全门)。

10、井筒施工中如须开动主提升机时,必须由施工负责人向司机交待清楚工作内容、信号规定及安全注意事项:

(1)绞车司机必须持证上岗、集中精力、正规操作,听清信号(“0”停,“2”上提,“3”下放)后方可动车,信号不清不明严禁动车。

(2)信号工要精力集中、坚持岗位、做到及时准确的传递信号,提升机监护司机必须履行好监护职责。

(3)提升机不需动车时,要立即停电施闸。

(4)工作人员在井筒作业需动车时,由工作负责人用对讲机与信号工联系,信号工问清楚后与车房绞车司机联系方可发开车信号,信号工发开车信号后绞车司机方可动车。

(5)工作人员在井口作业需动车时,由工作负责人用对讲机与车房联系,绞车司机得到开车信号后方可动车。

(6)工作人员在井底作业需动车时,由工作负责人用对讲机与信号工联系,信号工问清楚后与车房绞车司机联系方可发开车信号,信号工发开车信号后绞车司机方可动车。

11、绞车运行过程中,司机随时注意以下各点:

① 电流、电压、油压等各种仪表指示

② 深度指示器的指示

③ 信号变化

④ 各转动部位的声音

运行中出现下列情况之一,应立即把主令拉回 “零位”,用工作闸制动进行中途停车

① 电流过大,加速过慢,启动不起来

② 绞车有异常响声

③ 出现其他非立即停车不可的不正常现象

12、运行中出现下列情况之一, 应立即紧急制动

① 主要部件失灵

② 加、减速期间,出现意外要求

③ 接近井口不能减速

④ 其它需要紧急停车的运行故障

13、施工中,严禁上下平行作业,严禁任何人抛掷工具及其它物件,井筒作业人员的工具要用绳拴在手上,材料配件等装在包内并置于安全位置。

14、施工前要将上下天轮平台打扫干净,井口设专人进行看护,拉警戒绳、挂警戒牌,严禁闲杂人员进入施工现场。

15、施工过程中各施工人员做好自保、互保、联保工作,确保安全施工。

16、传递工具、材料用麻绳挂牢,防止坠落,严禁乱扔。

17、指定的安全负责人专职负责安全工作,不得参与项目的具体施工,重点抓好安全,发现不安全因素及时采取措施进行处理。

18、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必须制定专人统一指挥。检查起吊用具确无任何问题后方可工作。工作中工作人员要相互叫应好,并注意躲开手脚。

19、敷设电缆时,人员须站在大罐上层,跟随信号电缆一起下放。跟罐大筒工使用对讲机与井口信号工联系,信号工在清楚信号后才可发出开车信号。

20、各施工安全技术措施必须对施工人员进行全面传达学习,签字后方可施工。

21、检修完毕后,施工负责人组织全面检查验收,确无问题后进行试运行,确无问题后恢复正常生产运行。

第5篇 主井井筒装备大临设施准备施工技术安全措施

一、工程概况

正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡,隶属于山西焦煤集团投资有限公司,年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12t箕斗。

主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计,中煤五公司五处承建,山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。

主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下:

1、主立井永久提升机改绞:

主要为:绳夹板制作安装(见夹绳板制作图)

2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台

主要为:支撑梁i32a 3.490m 2根

支撑梁i32a4.219m7根

支撑梁i32a3.881m7根

支撑梁i32a5.018m2根

矿用天轮ф650mm 16个

3、稳车布置:

主要为:凿井绞车 jz-16/1300a 4台

凿井绞车 jz-10/800 4台

4、吊盘制作及组装

主要为:制作安装吊盘6层,总重量12t

5、 井口封口盘安装

主要为:主梁 i40b6.428m2根

次梁 i36b1.372m3根

次梁 i36b2.400m2根

次梁 i36b2.308m2根

花纹钢板 δ6mm30㎡

二、施工准备

1、工器具准备(见附表施工工器具一览表)

2、人员准备

安监员

钳工

电焊工

电工

起重工

安装工

合计

1

2

4

1

1

8

17

另配备:技术员1人

3、技术准备

3.1 施工前,根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。

3.2 根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。

4、现场准备

4.1 清理稳车基础,清除工字钢上的焊点(原二处建井施工用稳车基础)。

4.2 井架起重梁上挂设5t单柄滑车1部。

4.3 调度绞车布置。

4.4 清理倒运线路上的杂物。

4.5 临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。

三、主要的施工方法

临时天轮平台搭建

1. 根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好,并在梁缘上割出起吊孔。

2. 调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。

3. 用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接,将支撑梁提吊至临时天轮平台上。

4. 井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。

5. 安装支撑梁时,西侧中部两根支持梁(夺罐道绳天轮支撑梁)暂不安装,已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。

6. 1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。

7. 用吊车将矿用天轮倒运至井架下方,矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。

8. 用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,矿用天轮与支撑梁连接。

9. 最后2个天轮(夺罐道绳天轮)起吊至井架上,先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上,再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固,然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。

稳车布置

为提高工作效率,节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用i32a工字钢做整体框架,稳车与框架采用抱卡

连接,框架与原矿建稳车基础螺栓连接。

1. 根据已投放的安装基准线,就位框架主梁。

2. 用水准仪操平框架主梁,并与临近的基础螺栓焊接牢固,已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。

3. 根据稳车基础框架图布设次梁。

4. 依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。

5. 用25t吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。

6. 用80mm×12mm扁钢制作抱卡,使稳车与框架连接稳固,抱卡搭接施焊,搭接施焊长度大于250mm。

稳车安装技术要求:

1. 安全闸的接触面积:松闸时,闸与闸轮间隙≤2mm,抱闸时的接触面积≥80%

2. 联轴器传动销齐全紧固,有缓冲胶圈

3. 钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。

4. 电机、电控设备齐全完好,有防雨设施,电缆敷设整齐,接线规范。

5. 电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接,不得串联接地。

6. 各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。

7. 安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。

8. 主轴水平度误差≤0.3%,联轴节完整无损,两轴同心差≤0.3mm,倾斜角≤1.5‰,端面间隙2~4mm。

9. 齿轮润滑良好,齿面无裂纹,啮合面积沿齿长≥50%,沿齿高≥40%,磨损不超过原齿厚的20%(用游标卡尺测量)

10.操作机构、制动装置灵活可靠,无严重磨损。

11.工作闸接触面积≥75%,绳卡牢固,运转声音正常,无异常振动,各部轴承润滑良好,温度≤65℃。

12.接地良好,限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。

吊盘组装

吊盘设计5层,另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连,一、二、三层方盘四周采用折页,折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘,四周焊接槽钢抽拉,用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。

1. 吊盘组装在井口进行,将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.

2. 在井口用两根i45工字钢临时将井口封住,按照先放软盘,然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.

3. 将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起,然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定,然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起,再用调度绞车将梯子提到安装位置,用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下,待施工下部装备时下放。

4. 吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好,然后开动稳车,提起吊盘,抽去工字钢,慢慢将吊盘落到井筒中,在第一层盘距井口以下800mm位置停住,作为施工平台,进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线,在封口盘上将大线按设计要求布置。

封口盘安装

利用第一层盘作为施工平台,搭建安装封口盘,步骤如下:

1、将井口清理干净,将井筒十字中心线投到井口位置。

2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上,根据施工组织设计提供的封口盘布置图,依据井筒十字中心线操平找正。

3、大梁安装固定完成后,按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢,垫铁与钢梁点焊牢靠,如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙,需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口,应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。

4、铺花纹钢板并点焊牢固。

5、安装井盖门、焊绞链,安装限位开关和限位挡铁。

6、井盖门绞车的钢丝绳,通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。

7、开动井盖门绞车,调试井盖门开启灵活性,保证到位时可以自动断电。

8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点,割孔并做好管线口小门.小门须牢固可靠、密封好,防止物件坠落。

9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。

四、施工安全技术措施

1、作业人员持证上岗。

2、严禁酒后上岗,身体不适、精神萎靡者禁止上岗。

3、 进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。

4、 所有起重器具在施工前要全面进行检查,无问题后方可使用。

5、 带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。

6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。

7、 井架下方起重区域设立警戒区,停止施工作业,禁止施工外人员进入。

8、 施工人员服从命令听从指挥,严禁擅自发出指挥信号。

9、 有高血压、心脏病等人员,不得登高作业。

10、登高作业人员,严禁穿光滑的硬底鞋,严禁穿大管裤。

11、上井架爬竹梯时,要踩稳抓牢,匀速慢上。

12、 人员进入天轮平台内,系好安全带,安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。

第6篇 井筒装备施工安全措施

1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。

2、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须指定特定的安全措施。

3、夜间作业应确保光线充足，雨雪天或5级以上大风天气，严禁登高作业。

4、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。并严格执行日检制度。

5、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留。

6、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根。

7、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

8、吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘。严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘罐。

9、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门应开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。

10、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

11、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。 各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。

13、吊桶、构件下放前必须定稳摆晃幅度。

14、下放长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。

15、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。

16、吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。

17、吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带。各层吊盘的孔口应有专人看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。吊盘停稳后，必须及时调平同时支撑固定吊盘。

18、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。大线侧设有橡胶软管滑套随吊盘同步升降。以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

19、封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。

20、下放敷设高压电缆、安装下放各类管线及缓夺相应电缆管线以及上绳挂罐必须编制专项施工安全技术措施。

21、施工期间使用电、气焊时必须编制专项安全施工措施，并报有关部门批准后方可进行。改绞期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，坚持烧焊前瓦斯检测制度。

22、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘板。电焊焊接时，地线要直接搭接在被焊件上。气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。

23、罐笼必须经过轻、重钩试车合格后，方可进行人员升降试车。

24、罐笼正式提升运行前，应慢钩检查两罐交锋间距、罐笼与井壁及其它管线之间的间距是否满足《煤矿安全规程》的相关规定。

25、主、副提升钢丝绳试验数据、罐笼联接装置的试验、探伤等试验报告数据要满足规程要求。

26、应按二期井下的贯通时间、瓦斯涌出量、困难时期通风系统窝风量以及按施工的不同时期进行井下需风量计算、通风方式的确定及通风设备的选型。建议编制施工各阶段专项通风方案，报相关部门审批备案。

27、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。

第7篇 主副井井筒装备检查安全措施

一、 施工内容

主（副）井井筒装备检查

二、 施工地点

主（副）井井筒，天轮平台

三、 施工时间

2012年每日9：00~11：00，15：30~17：30

四、  施工组织

技术负责人：

施工负责人:

安全负责人：

五、 施工前准备

1、提前准备好备件、对讲机、 安全带和常用工具等。按施工安全规程检查，不合格者严禁使用。

2、加强主（副）井司机、信号工的安全意识，提前学习好本措施，了解施工过程。施工期间主（副）井绞车如需动车，安排专职司机进行看护。

3、车房挂“井筒施工，注意动车”警示牌。

六、 安全注意事项

1、施工负责人每次检修前要提前准备好施工中所有可能用的工具、材料配件等，并检查校对好提前运至施工现场。

2、安全负责人必须专门检查安全工作，不得从事具体施工，重点抓好安全，杜绝违章蛮干现象，发现不安全因素或不安全行为要及时采取措施处理或制止。

3、所有在井筒内施工人员必须佩戴安全带，并系紧系牢，安全带在使用前要仔细检查一遍，确无问题后方可使用，安全带栓系在安全可靠的位置。所用工具必须留绳，防止坠落。

4、施工人员准备施工工具齐全，做好劳动保护，确保自主保安全及互保安全。

5、所有索具、设备及临时防护设施及连接件要认真检查、检修，确无问题后方可使用

6、凡是具有高血压、心脏病、头晕或精神不正常等不适宜井筒作业者，严禁参加井筒作业，在井架上、井筒内及井口2m范围内施工人员必须戴好安全帽，系好保险带，保险带使用前必须要认真检查一遍，确无问题后方可使用，保险带要栓系在安全可靠的位置，摘解保险带时，要认真检查，以防解错他人保险带。

7、检查过程中绞车打到“检修”，运行速度不得大于0.5m/s。

8、井筒裂缝处要重点检查测量，并做好观测记录。

9、井口井底周围要拉警戒绳挂警戒牌，并由专人负责把守，不准闲杂人员进入井口范围（副井施工期间严禁打开安全门）。

10、井筒施工中如须开动主提升机时，必须由施工负责人向司机交待清楚工作内容、信号规定及安全注意事项：

（1）绞车司机必须持证上岗、集中精力、正规操作，听清信号（“0”停，“2”上提，“3”下放）后方可动车，信号不清不明严禁动车。

（2）信号工要精力集中、坚持岗位、做到及时准确的传递信号，提升机监护司机必须履行好监护职责。

（3）提升机不需动车时，要立即停电施闸。

（4）工作人员在井筒作业需动车时，由工作负责人用对讲机与信号工联系，信号工问清楚后与车房绞车司机联系方可发开车信号，信号工发开车信号后绞车司机方可动车。

（5）工作人员在井口作业需动车时，由工作负责人用对讲机与车房联系，绞车司机得到开车信号后方可动车。

（6）工作人员在井底作业需动车时，由工作负责人用对讲机与信号工联系，信号工问清楚后与车房绞车司机联系方可发开车信号，信号工发开车信号后绞车司机方可动车。

11、绞车运行过程中，司机随时注意以下各点:

① 电流、电压、油压等各种仪表指示

② 深度指示器的指示

③ 信号变化

④ 各转动部位的声音

运行中出现下列情况之一,应立即把主令拉回 “零位”,用工作闸制动进行中途停车

① 电流过大,加速过慢,启动不起来

② 绞车有异常响声

③ 出现其他非立即停车不可的不正常现象

12、运行中出现下列情况之一, 应立即紧急制动

① 主要部件失灵

② 加、减速期间,出现意外要求

③ 接近井口不能减速

④ 其它需要紧急停车的运行故障

13、施工中，严禁上下平行作业，严禁任何人抛掷工具及其它物件，井筒作业人员的工具要用绳拴在手上，材料配件等装在包内并置于安全位置。

14、施工前要将上下天轮平台打扫干净，井口设专人进行看护，拉警戒绳、挂警戒牌，严禁闲杂人员进入施工现场。

15、施工过程中各施工人员做好自保、互保、联保工作，确保安全施工。

16、传递工具、材料用麻绳挂牢，防止坠落，严禁乱扔。

17、指定的安全负责人专职负责安全工作，不得参与项目的具体施工，重点抓好安全，发现不安全因素及时采取措施进行处理。

18、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必须制定专人统一指挥。检查起吊用具确无任何问题后方可工作。工作中工作人员要相互叫应好，并注意躲开手脚。

19、敷设电缆时，人员须站在大罐上层，跟随信号电缆一起下放。跟罐大筒工使用对讲机与井口信号工联系，信号工在清楚信号后才可发出开车信号。

20、各施工安全技术措施必须对施工人员进行全面传达学习，签字后方可施工。

21、检修完毕后，施工负责人组织全面检查验收，确无问题后进行试运行，确无问题后恢复正常生产运行。