通道安全措施10篇

第1篇 回风上山下车场变电所通道技术安全措施

一、工程概况

1、巷道名称：二采区回风上山下车场变电所通道（简称变电所通道）

2、巷道位置：

该变电所通道布置在回风上山下车场与轨道上山下车场之间，主要为了便于今后布置采区变电所、目前施工需要、人员互通及临时停产后的排水工作等。回风上山下车场处（k0+008）该联络巷开口坐标为_=2920560.180，y=35547613.326，z=1352.723（┴）；轨道上山下车场处（k0+132.788）该联络巷开口坐标为：_=2920526.236，y=35547660.046，z=1348.3699（┴）；变电所通道设计总斜长为53.502m，平面距离为53.35m，坡度-4°18′48″，回风上山下车场至轨道上山下车场方向方位为126°，与回风上山下车场夹角为90°，与轨道上山下车场夹角90°。

【详见二采区下车场变电所通道平、剖、断面图】

3、巷道断面特征及参数

变电所通道采用直墙半圆拱断面，巷道开挖断面为9.11 m2，净断面为8.31m2，支护方式为：锚网喷联合支护，喷厚100mm。

变电所通道开挖断面尺寸为：宽3.2米，墙高1.6米，拱高1.6米，净断面尺寸为：宽3.0米，墙高1.6米，拱高1.5米。

支护方式采用φ20×1800mm金属树脂锚杆，间排距为800×800mm，每根用ck2335树脂锚固剂2支；钢筋网片采用1000×2000mm、网格为100×100mm，搭接100mm；喷射c20砼100mm厚。如遇地质构造、揭过煤层等根据三方现场确定是否采用锚索、钢带支护、u29拱架。其参数为锚索采用φ14.25×6300mm钢绞线，每根用树脂锚固剂5支，抗拉拔力30mpa；自制φ18、φ10钢筋焊接加工的钢筋梯，锚索钢带段喷射c20砼厚200mm。

【详见变电所通道施工断面图】

4、地质情况：变电所通道岩层主要为泥质粉砂岩、炭质泥岩及浅灰色细砂岩，层位较稳定，目前轨道上山巷道拱部有m7煤层，煤层厚度400mm，回风上山下车场底板下有m7煤层，根据推算，变电所通道可能过m7煤层，因此施工前必须进行探放水及地质钻孔施工，探明原因后再进行巷道掘进施工。

【变电所通道探放水兼探煤孔设计图】

5、涌水量：该变电所通道涌水量较小，根据轨道上山、回风上山施工情况，工作面涌水约2.0~5.0m3/h，主要是施工用水。

二、施工方法及步骤

1、先在回风上山下车场处变电所通道施工5.0m后停头打钻。

2、根据探放水兼探煤孔设计图在变电所通道进行打钻，探明变电所通道地质情况，并绘制钻孔竣工图。

3、根据钻探结果，如无煤层和无异常从回风上山下车场向轨道上山下车场掘进30-35m，变电所通道掘进到位后继续向回风上山下车场方向掘进，掘进3-4m后停止掘进（由于回风井只有一趟风筒，根据规定不能同时向两工作面通风，因此回风上山下车场落平后只掘进12.0m）。

4、待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口处（k0+132.788），从轨道上山下车场向回风上山下车场掘进23.5-28.5m，变电所通道剩余的20m必须编写贯通措施，通过有关部门及领导审批同意后方可掘进并实施贯通。

三、施工技术要求

1、要求施工管理人员必须熟悉设计图纸，严格按设计大样图的几何尺寸正确指导施工队伍施工。

2、测量人员要及时放线及控制施工距离，至巷道贯通时相距20米时下达“控制掘进通知单”或“停止掘进通知单”，施工队做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡工作，放小炮贯穿，最后刷至设计断面。

3、掘进前，必须延放中腰线、画出巷道轮廓线，根据轮廓线布置周边眼，周边眼间距必须控制在400-450mm，保证巷道成型良好。

4、在测量人员进行放线控制的同时，在贯通点位置施工队必须在技术人员的指导下，用3-5米的长钎子进行试探，确保能准确贯通。

5、质量要求

（1）开挖

巷道掘进采用光面爆破，爆破后周边眼痕率不小于60 ％；

巷道基岩掘进质量标准：侧宽以中线到帮-50～ +200mm为合格，0～+200mm为优良;高度以拱基线到顶板-50～+200mm为合格，0+～200mm为优良;拱基线到底板-50～+200mm为合格，0～+200mm为优良；

（2）锚杆

锚杆的制作所用材料、类型、规格、质量以及性能均应符合规范和设计要求。

锚杆施工采用气腿式风锚成孔，锚杆孔的孔位、孔经、孔深及布置形式应符合设计要求。

（3）喷射砼

c20喷射砼配合比(质量比)为水泥：砂子：石子:水=1：2.34：2.34：0.45。

喷射砼支护质量标准：侧宽以中腰线检查，0～150mm为合格，0～100mm为优良，高度以腰线检查，0～150mm为合格，0～100mm为优良，喷射砼厚度打孔检查，不得小于设计厚度的90％，表面平整度≦50mm。

每次喷射前应首先将高压风打开，将管中残液、残渣吹出，然后先行通水冲洗岩帮再均匀连续上料，并始终保持进料中有一定的混合料。喷射作业一般工作风压为0.27～0.4mpa，喷嘴距受喷面的垂直距离一般在0.6～1.2m之间，并垂直岩面，喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度，及时调整喷射距离。

四、施工组织

1、采用“轮班”制综合作业方式。

2、掘进采用钻爆法施工，yt28气腿式凿岩机钻眼，3级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管爆破，使用mfd-200型矿用发爆器起爆，全断面爆破，实行“一掘一支”作业方式。

【炮眼布置详见变电所通道炮眼布置图】

3、变电所通道放炮必须执行井下停电、撤人、地面放炮的规定。

4、爆破说明书

爆破原始条件

序号	名称	单 位	数 量	序号	名称	规格及型号
1	巷道掘进断面	m2	9.11	5	起爆雷管	煤矿许用电雷管
2	岩石坚固性系数	f	4～6	6	放炮小线	0.5mm²铝芯胶皮线
3	工作面瓦斯情况	高瓦斯	7	放炮母线	4mm²两芯铜芯电缆
4	爆破炸药	三级煤矿许用乳化炸药		8	起爆器材	mfd-200型矿用发爆器

眼 号	炮眼 名称	炮眼 深度 （米）	炮眼 长度 （米）	炮眼个数 （个）	装药量		倾角		起爆顺序	联线方式
卷/眼					（kg）	水平	垂直
1～6	掏槽眼	2.2	13.2	6	5	4.5	80°	ⅰ	大 串 联
7～9	辅助眼	2.0	6	3	5	2.25	ⅱ
10～21	辅助眼	2.0	24	12	4	7.2	83°	ⅱ
22～36	周边眼	2.0	30	15	4	9.0	91°	ⅲ
37～41	底眼	2.0	10	5	4	3.0	ⅲ
合计	83.2	41	25.95

上一页12下一页预期爆破效果

序号	名称	单 位	数量	序号	名称	单位	数 量
1	炮眼利用率	90%	5	每米巷道炸药消耗量	kg	14.4
2	每循环工作面进尺	米	1.8	6	每米巷道雷管消耗	个	22.78
3	每循环爆破实体岩石	m3	16.4	7	每m3岩体炸药消耗	kg	1.58
4	每循环炸药消耗量	㎏	25.95	8	每m3岩体雷管消耗	个	2.5

注：表中参数将根据工作面岩性变化进行不断的调整，以取得最佳的爆破效果。

五、生产系统：

1、压风：从地面压风机房直接供风至变电所通道工作面，供风管路φ159钢管。

2、供水：从地面高位水池通过φ50管路直接供水至变电所通道工作面。

3、通风：回风上山通风采用fbdn06.3/2×37kw轴流通风机供风（一台使用一台备用），轨道上山通风采用fbdn06.3/2×30kw轴流通风机供风（一台使用一台备用），风筒采用φ800mm抗静电阻燃风筒向工作面供风。

【详见变电所通道通风系统图】

4、供电：采用地面变电所直接供电至井下用电设备。

5、提升运输：采用pb-60型耙斗机装矸，4.0m3箕斗运矸，回风上山采用1.2m绞车将箕斗提至进风石门后，再采用调度绞车运输至回风井落平点，再通过地面1.6m绞车提升至卸矸架，倒入排矸汽车，最后通过汽车运输至排矸场。

轨道上山提升运输方法与回风上山一致。

6、排水：工作面采用风泵抽水至回风上山的临时水仓，再用11.5kw潜水泵一次性排出地面。

六、安全措施

（一）、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，每班工作前必须由安全员、班长对工作范围的顶板安全进行全面检查，防止顶、帮活矸掉落伤人。

2、施工期间随时注意岩层稳定性变化情况，如有变化及时采取相应的顶板管理措施。

3、严禁空顶作业，锚、网支护必须紧跟工作面。

4、围岩破碎带施工，必须有专人负责观察顶帮围岩变化情况，发现险情，及时通知人员撤出，排除险情后立即进行支护，封闭围岩。

（二）、爆破管理

1、打眼前，必须由值班队长将眼位用红油漆标出，严格按眼位打眼，严格控制超、欠挖，眼位不得布置在上一循环的残眼上。

2、严禁边打眼边装药，以免钻爆雷管造成伤亡。

3、严格控制装药量，减少放炮时对围岩的破坏，保证巷道成型质量。

4、装药、连线、起爆，必须由专职爆破员负责，并严格按照井下爆破作业规程执行，其它人员不得参与。

5、放炮前，瓦斯检查员检查瓦斯浓度是否超限，只有在不超过规定的情况下方可起爆。

6、回风上山放炮点设置在k0+130m处硐室内，如遇煤层，全部执行井下撤人、地面放炮；轨道上山放炮点设置在地面。

7、如出现拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》342条之规定处理。

(三)、通风及瓦斯

1、掘进期间，局部通风机必须加强维护，不得无故停转。风机必须指定专人负责并挂牌管理，确保风机正常连续运行。

2、加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业。掘进工作面回风瓦斯浓度达到0.8% 或二氧化碳浓度达到1.5% 时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、加强通风机、风筒的日常维护及管理工作，通风人员每天派人员检查，发现问题及时处理，确保工作面风量满足施工需要。

4、变电所通道掘进期间，瓦检员必须随时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，由当班负责人在瓦检员的协助下，立即撤出人员至进风流中的安全地点，并向井口调度及项目总工汇报请示处理。

5、风筒出风口距工作面不得大于5m，风筒必须悬挂平直，做到每环必挂，在放炮时，必须做好风筒保护工作，以免损坏风筒；风筒若有破漏，必须及时修补好。

（四）、提升运输

1、斜坡提升必须设置一坡三挡，斜坡提升必须做到“行车不行人，行人不行车”。特殊情况下若有行人，必须等人员躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上设两组挡车栏，提升时方可打开，不提升时，必须处于常闭状态。

3、提升前，专职绞车司机必须对绞车、钢丝绳做一次全面检查，有安全隐患时不得提升。每天专职绳检员必须对钢丝绳进行一次全面检查，如有问题必须停止提升进行处理。

（五）、钻孔及探孔

1、施工钻孔前，必须检查撤退路线是否畅通，安全设施是否完好。

2、凡施工过程中，出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时，立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点。

3、凡进入工作面施工，当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距工作面不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至安全地点，并向调度室及总工汇报请示处理。

4、施工人员必须严格按设计施工钻孔。

5、因该巷在施工过程中可能会遇到煤层，必须加强探防水及探煤钻孔工作，必须做到“先探后掘”。探眼采用5m钎子施工，探孔长度4.8m，放炮后必须保证有3 m的岩柱。

【详见变电所通道探孔布置图】

（六）避灾路线

回风上山侧：变电所通道→回风上山→回风石门→回风斜井→地面安全地点。

轨道上山侧：变电所通道→轨道上山→进风石门→绞车房通道→进风斜井→地面安全地点。

【详见变电所通道避灾路线图】

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

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第2篇 回风上山下车场变电所通道技术安全措施模版

一、工程概况

1、巷道名称:二采区回风上山下车场变电所通道(简称变电所通道)

2、巷道位置:

该变电所通道布置在回风上山下车场与轨道上山下车场之间,主要为了便于今后布置采区变电所、目前施工需要、人员互通及临时停产后的排水工作等。回风上山下车场处(k0+008)该联络巷开口坐标为_=2920560.180,y=.326,z=1352.723(┴);轨道上山下车场处(k0+132.788)该联络巷开口坐标为:_=2920526.236,y=.046,z=1348.3699(┴);变电所通道设计总斜长为53.502m,平面距离为53.35m,坡度-4°18′48″,回风上山下车场至轨道上山下车场方向方位为126°,与回风上山下车场夹角为90°,与轨道上山下车场夹角90°。

【详见二采区下车场变电所通道平、剖、断面图】

3、巷道断面特征及参数

变电所通道采用直墙半圆拱断面,巷道开挖断面为9.11 m2,净断面为8.31m2,支护方式为:锚网喷联合支护,喷厚100mm。

变电所通道开挖断面尺寸为:宽3.2米,墙高1.6米,拱高1.6米,净断面尺寸为:宽3.0米,墙高1.6米,拱高1.5米。

支护方式采用φ20×1800mm金属树脂锚杆,间排距为800×800mm,每根用ck2335树脂锚固剂2支;钢筋网片采用1000×2000mm、网格为100×100mm,搭接100mm;喷射c20砼100mm厚。如遇地质构造、揭过煤层等根据三方现场确定是否采用锚索、钢带支护、u29拱架。其参数为锚索采用φ14.25×6300mm钢绞线,每根用树脂锚固剂5支,抗拉拔力30mpa;自制φ18、φ10钢筋焊接加工的钢筋梯,锚索钢带段喷射c20砼厚200mm。

【详见变电所通道施工断面图】

4、地质情况:变电所通道岩层主要为泥质粉砂岩、炭质泥岩及浅灰色细砂岩,层位较稳定,目前轨道上山巷道拱部有m7煤层,煤层厚度400mm,回风上山下车场底板下有m7煤层,根据推算,变电所通道可能过m7煤层,因此施工前必须进行探放水及地质钻孔施工,探明原因后再进行巷道掘进施工。

【变电所通道探放水兼探煤孔设计图】

5、涌水量:该变电所通道涌水量较小,根据轨道上山、回风上山施工情况,工作面涌水约2.0~5.0m3/h,主要是施工用水。

二、施工方法及步骤

1、先在回风上山下车场处变电所通道施工5.0m后停头打钻。

2、根据探放水兼探煤孔设计图在变电所通道进行打钻,探明变电所通道地质情况,并绘制钻孔竣工图。

3、根据钻探结果,如无煤层和无异常从回风上山下车场向轨道上山下车场掘进30-35m,变电所通道掘进到位后继续向回风上山下车场方向掘进,掘进3-4m后停止掘进(由于回风井只有一趟风筒,根据规定不能同时向两工作面通风,因此回风上山下车场落平后只掘进12.0m)。

4、待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口处(k0+132.788),从轨道上山下车场向回风上山下车场掘进23.5-28.5m,变电所通道剩余的20m必须编写贯通措施,通过有关部门及领导审批同意后方可掘进并实施贯通。

三、施工技术要求

1、要求施工管理人员必须熟悉设计图纸,严格按设计大样图的几何尺寸正确指导施工队伍施工。

2、测量人员要及时放线及控制施工距离,至巷道贯通时相距20米时下达“控制掘进通知单”或“停止掘进通知单”,施工队做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡工作,放小炮贯穿,最后刷至设计断面。

3、掘进前,必须延放中腰线、画出巷道轮廓线,根据轮廓线布置周边眼,周边眼间距必须控制在400-450mm,保证巷道成型良好。

4、在测量人员进行放线控制的同时,在贯通点位置施工队必须在技术人员的指导下,用3-5米的长钎子进行试探,确保能准确贯通。

5、质量要求

(1)开挖

巷道掘进采用光面爆破,爆破后周边眼痕率不小于60 %;

巷道基岩掘进质量标准:侧宽以中线到帮-50~ +200mm为合格,0~+200mm为优良;高度以拱基线到顶板-50~+200mm为合格,0+~200mm为优良;拱基线到底板-50~+200mm为合格,0~+200mm为优良;

(2)锚杆

锚杆的制作所用材料、类型、规格、质量以及性能均应符合规范和设计要求。

锚杆施工采用气腿式风锚成孔,锚杆孔的孔位、孔经、孔深及布置形式应符合设计要求。

(3)喷射砼

c20喷射砼配合比(质量比)为水泥:砂子:石子:水=1:2.34:2.34:0.45。

喷射砼支护质量标准:侧宽以中腰线检查,0~150mm为合格,0~100mm为优良,高度以腰线检查,0~150mm为合格,0~100mm为优良,喷射砼厚度打孔检查,不得小于设计厚度的90%,表面平整度≦50mm。

每次喷射前应首先将高压风打开,将管中残液、残渣吹出,然后先行通水冲洗岩帮再均匀连续上料,并始终保持进料中有一定的混合料。喷射作业一般工作风压为0.27~0.4mpa,喷嘴距受喷面的垂直距离一般在0.6~1.2m之间,并垂直岩面,喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度,及时调整喷射距离。

四、施工组织

1、采用“轮班”制综合作业方式。

2、掘进采用钻爆法施工,yt28气腿式凿岩机钻眼,3级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管爆破,使用mfd-200型矿用发爆器起爆,全断面爆破,实行“一掘一支”作业方式。

【炮眼布置详见变电所通道炮眼布置图】

3、变电所通道放炮必须执行井下停电、撤人、地面放炮的规定。

4、爆破说明书

爆破原始条件

序号

名称

单 位

数 量

序号

名称

规格及型号

1

巷道掘进断面

m2

9.11

5

起爆雷管

煤矿许用电雷管

2

岩石坚固性系数

f

4~6

6

放炮小线

0.5mm;铝芯胶皮线

3

工作面瓦斯情况

高瓦斯

7

放炮母线

4mm;两芯铜芯电缆

4

爆破炸药

三级煤矿许用乳化炸药

8

起爆器材

mfd-200型矿用发爆器

眼

号

炮眼

名称

炮眼

深度

(米)

炮眼

长度

(米)

炮眼个数

(个)

装药量

倾角

起爆顺序

联线方式

卷/眼

(kg)

水平

垂直

1~6

掏槽眼

2.2

13.2

6

5

4.5

80°

ⅰ

大

串

联

7~9

辅助眼

2.0

6

3

5

2.25

ⅱ

10~21

辅助眼

2.0

24

12

4

7.2

83°

ⅱ

22~36

周边眼

2.0

30

15

4

9.0

91°

ⅲ

37~41

底眼

2.0

10

5

4

3.0

ⅲ

合计

83.2

41

25.95

预期爆破效果

序号

名称

单 位

数量

序号

名称

单位

数

量

1

炮眼利用率

90%

5

每米巷道炸药消耗量

kg

14.4

2

每循环工作面进尺

米

1.8

6

每米巷道雷管消耗

个

22.78

3

每循环爆破实体岩石

m3

16.4

7

每m3岩体炸药消耗

kg

1.58

4

每循环炸药消耗量

㎏

25.95

8

每m3岩体雷管消耗

个

2.5

注:表中参数将根据工作面岩性变化进行不断的调整,以取得最佳的爆破效果。

五、生产系统:

1、压风:从地面压风机房直接供风至变电所通道工作面,供风管路φ159钢管。

2、供水:从地面高位水池通过φ50管路直接供水至变电所通道工作面。

3、通风:回风上山通风采用fbdn06.3/2×37kw轴流通风机供风(一台使用一台备用),轨道上山通风采用fbdn06.3/2×30kw轴流通风机供风(一台使用一台备用),风筒采用φ800mm抗静电阻燃风筒向工作面供风。

【详见变电所通道通风系统图】

4、供电:采用地面变电所直接供电至井下用电设备。

5、提升运输:采用pb-60型耙斗机装矸,4.0m3箕斗运矸,回风上山采用1.2m绞车将箕斗提至进风石门后,再采用调度绞车运输至回风井落平点,再通过地面1.6m绞车提升至卸矸架,倒入排矸汽车,最后通过汽车运输至排矸场。

轨道上山提升运输方法与回风上山一致。

6、排水:工作面采用风泵抽水至回风上山的临时水仓,再用11.5kw潜水泵一次性排出地面。

六、安全措施

(一)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每班工作前必须由安全员、班长对工作范围的顶板安全进行全面检查,防止顶、帮活矸掉落伤人。

2、施工期间随时注意岩层稳定性变化情况,如有变化及时采取相应的顶板管理措施。

3、严禁空顶作业,锚、网支护必须紧跟工作面。

4、围岩破碎带施工,必须有专人负责观察顶帮围岩变化情况,发现险情,及时通知人员撤出,排除险情后立即进行支护,封闭围岩。

(二)、爆破管理

1、打眼前,必须由值班队长将眼位用红油漆标出,严格按眼位打眼,严格控制超、欠挖,眼位不得布置在上一循环的残眼上。

2、严禁边打眼边装药,以免钻爆雷管造成伤亡。

3、严格控制装药量,减少放炮时对围岩的破坏,保证巷道成型质量。

4、装药、连线、起爆,必须由专职爆破员负责,并严格按照井下爆破作业规程执行,其它人员不得参与。

5、放炮前,瓦斯检查员检查瓦斯浓度是否超限,只有在不超过规定的情况下方可起爆。

6、回风上山放炮点设置在k0+130m处硐室内,如遇煤层,全部执行井下撤人、地面放炮;轨道上山放炮点设置在地面。

7、如出现拒爆、残爆时,严格按《煤矿安全规程》342条之规定处理。

(三)、通风及瓦斯

1、掘进期间,局部通风机必须加强维护,不得无故停转。风机必须指定专人负责并挂牌管理,确保风机正常连续运行。

2、加强瓦斯管理,杜绝瓦斯超限作业。掘进工作面回风瓦斯浓度达到0.8% 或二氧化碳浓度达到1.5% 时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

3、加强通风机、风筒的日常维护及管理工作,通风人员每天派人员检查,发现问题及时处理,确保工作面风量满足施工需要。

4、变电所通道掘进期间,瓦检员必须随时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当发现有异常情况时,由当班负责人在瓦检员的协助下,立即撤出人员至进风流中的安全地点,并向井口调度及项目总工汇报请示处理。

5、风筒出风口距工作面不得大于5m,风筒必须悬挂平直,做到每环必挂,在放炮时,必须做好风筒保护工作,以免损坏风筒;风筒若有破漏,必须及时修补好。

(四)、提升运输

1、斜坡提升必须设置一坡三挡,斜坡提升必须做到“行车不行人,行人不行车”。特殊情况下若有行人,必须等人员躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上设两组挡车栏,提升时方可打开,不提升时,必须处于常闭状态。

3、提升前,专职绞车司机必须对绞车、钢丝绳做一次全面检查,有安全隐患时不得提升。每天专职绳检员必须对钢丝绳进行一次全面检查,如有问题必须停止提升进行处理。

(五)、钻孔及探孔

1、施工钻孔前,必须检查撤退路线是否畅通,安全设施是否完好。

2、凡施工过程中,出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时,立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点。

3、凡进入工作面施工,当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂在距工作面不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至安全地点,并向调度室及总工汇报请示处理。

4、施工人员必须严格按设计施工钻孔。

5、因该巷在施工过程中可能会遇到煤层,必须加强探防水及探煤钻孔工作,必须做到“先探后掘”。探眼采用5m钎子施工,探孔长度4.8m,放炮后必须保证有3 m的岩柱。

【详见变电所通道探孔布置图】

(六)避灾路线

回风上山侧:变电所通道→回风上山→回风石门→回风斜井→地面安全地点。

轨道上山侧:变电所通道→轨道上山→进风石门→绞车房通道→进风斜井→地面安全地点。

【详见变电所通道避灾路线图】

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

第3篇 排矸通道安全措施

一、编制说明

根据材料副斜井掘进过程中的排矸需要，矿领导安排在东皮带运输巷施工一排矸通道。为确保安全施工，编制如下安全措施。

二、开口位置

开口位置为东运输大巷f47点后6米位置以177°方位角向前掘进，施工时按测量人员给定的中腰线沿煤层顶板进行掘进。施工长度为10m。

附：巷道施工位置平面图

三、施工工艺

一） 施工工艺

开门采用爆破掘进，人工手锹装矸上皮带进入运输系统。循环进尺1.5m，最大空顶距不大于1.8m。

二）爆破工艺

（一）掏槽方式为：楔式掏槽。

（二）装药放炮：

1、采用煤矿乳化炸药爆破，炸药规格：ф35mm×200mm，重200g。雷管：采用1-5段毫秒延期电雷管引爆，爆破总延时不超过130毫秒。mfb-100型隔爆电容式发爆器起爆。

2、装药结构：正向装药抛渣爆破。

3、起爆方式：  一次装药、一次联炮、一次起爆。联线方式为混联连线。

附：炮眼布置三视图、爆破说明书。

四、支护工艺

1、巷道断面设计

排矸通道设计为矩形巷道，掘进宽度2000mm，掘进高度2000mm，巷道断面为4.0m2。

2、永久支护设计

巷道采用锚杆钢筋网联合支护，巷道顶板采用ф20×2200mm螺纹钢锚杆，幇部采用ф16×1600mm圆钢锚杆，每根锚杆使用一支k2360树脂药卷锚固剂进行锚固，锚杆间排距为800×1000mm。托盘规格为150×150×10mm钢托板。金属网规格为ф6×100×100mm的钢筋网，网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不大于200mm。

开口处加打2根、巷道内补打3根由规格为φ15.24×4300mm的钢绞线制成的锚索，排距3000mm。采用300×300×16mm钢托板，每根锚索采用3支规格k2360树脂锚固剂进行锚固。

五、质量要求

1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0～＋100mm。

2、高度：巷道净高允许偏差：合格0～＋150mm，

3、锚固力：顶板锚杆，锚固力设计达到100kn、帮部锚杆，锚固力设计达到70kn。合格达到设计值的90%以上。

4、锚杆安装：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。

5、铺网质量：搭接长度不小100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10％，且不连续。

6、表面质量：表面基本平整、密实

7、锚杆均为矩形布置，偏差不超过±100mm。

8、锚杆外露长度： 露出托板≤50mm。

9、锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许误差≤15°。

六、安全技术措施

一）一般安全措施

1、施工时要对开门点附近的顶、帮进行检查，确保安全，并检查风镐、运输系统已正常运转，设备、工具、材料齐全，具备安全生产条件。

2、施工时要用旧皮带将施工地点前后10m范围内的风水管路、皮带包裹严密，防止放炮崩坏。并检查开门点附近的棚梁支护情况，发现失效棚子及时替换。

3、施工前，由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点，用长杆工具进行敲帮问顶，将开帮处的浮煤、悬矸挑净，确保开帮处顶、帮安全后，方可施工。

4、施工时安排人员对施工地点进行警戒，禁止无关人员通过。

5、施工过程中地质构造发生变化、顶板破碎时根据现场情况加打锚索。

6、施工时各工种要严格按照措施进行施工，各工序之间要密切配合，防止意外事故发生。排矸过程中密切注意是否有人员通过防止造成人员伤亡。

7、施工过程中，必须设置有经验的人员观察顶、帮安全，发现危险时，及时撤出人员，进行处理。

8、随时敲帮问顶，找落顶、帮危险悬矸，防止掉落伤人。

9、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，不得超循环作业。

二）爆破安全措施

1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查，不符合规定的，严禁装炮。爆破工必须按爆破说明书进行爆破。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任，经过专门培训，考试合格并持有放炮合格证，方准持证上岗。

3、严格执行炸药、雷管领退制度。禁止领取和使用失效的炸药；严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管；领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆，放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用，同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。

5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管，并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。

6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的容器内，由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送；电雷管装在雷管盒内，并加锁，必须由爆破工亲自运送。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材，严禁用无轨防爆胶轮车及装载车装运。运送过程严防挤压、冲撞，不得接近电气设备、电缆及导电体。

7、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。

8、配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应交回仓库。

9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，不得由他人代替，并由班组长或安监员负责监督。

10、装配引药时，必须遵守以下规定：

(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击，以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便将雷管固定在药卷内，还必须将雷管脚线末端扭结。(5)引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头盒内，以防散失。（6）不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出，而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。

11、爆破工、班组长及瓦检员对工作面进行全面检查，发现问题及时处理，凡有下列情况之一者，不准装药。

(1)工作面空顶距离超过作业规程规定、支护损坏、顶板破碎、支护不全时。(2)装药地点20m内有未清除和撤出的煤矸、运输车及机电设备或其它物体堵塞巷道三分之一以上时。(3)装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。(4)装药地点20m范围内的风流中沼气浓度达到1%时。(5)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼发现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增，煤岩松散，透老空时。(6)工作面风量不足、局部通风机停止运转以及风筒末端距工作面距离超过10m时。(7)炮眼内煤（岩）粉末未清理干净时。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本规程规定时。(9)发现瞎炮未处理时。(10)放炮母线长度、质量不符合规定时。(11)便携式瓦斯报警仪失灵时，显示数字不准时。

12、装药前，班长指定专人负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘；安监员负责监督检查，否则不准装药。

13、装药联线放炮必须由爆破工进行，不得由他人代替。放炮钥匙必须有爆破工亲自保管。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

14、放药时严禁在装药地点附近从事与放炮无关工作，装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将电雷管脚线悬空，母线末端、电雷管脚线末端都必须扭结短路。严禁电雷管脚线、放炮母线，同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。

15、该巷掘进时，采用反向爆破，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口，引药都必须装在炮眼的底端，严禁垫药。

16、炮眼必须使用水炮泥。每个炮眼使用1个水炮泥，以外用粘土填满封实。炮泥应用不燃性、可塑性的材料制成，严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥，无炮泥、炮泥不足和不实的炮眼严禁放炮。

17、严禁放明炮、糊炮、明火、短母线放炮。

18、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。

①“一炮三检”：即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量，如果瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。

②“三人连锁”：即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

③“三保险”：放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作，警戒时拉绳挂警戒牌，放炮时，放炮员应先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电放炮。

19、放炮前电气设备、电缆和工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

20、放炮安全距离拐弯巷道不小于75m（第一联络巷内），直线距离150m以外（消防材料库口、f45点钱5m）的躲避所内或设置临时掩体物。巷道贯通时要做好警戒工作，禁止人员进入警戒线内。

21、放炮母线和联接线必须符合下列规定：

(1)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得同导电体相接触。(2)放炮母线必须随挂随用，用后挽起。(3)放炮母线和连接线必须相互扭紧并悬挂，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的安全距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当做回路。

22、井下放炮必须使用矿用防爆型闭锁放炮器。

23、爆破工必须最后离开工作面地点。

24、必须坚持安监员放炮签字制度，放炮前由安监员检查放炮制度落实情况后，并在放炮记录本上签字。

25、不到放炮通电时间不得将钥匙插入放炮器内。放炮完毕后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

26、放炮前，爆破工必须先做网路导通检查，严禁用放炮器打火放电检测网路是否导通。

27、通电后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才准沿线路检查，找出原因。

28、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

29、严禁一次装药分次起爆。

30、装药的炮眼必须当班放完，不得与下一班交接。

三）锚杆钻机操作安全措施

1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。

2、操作前，所有操作控制开关都必须处于关闭位置。

3、所有风、水管路都必须确保畅通。

4、风、水管路必须按要求连接好，使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

7、使用钻机安装锚杆时，先将药卷用锚杆缓缓推至眼底，将螺母拧在锚杆上并插入连接套中，使锚杆机、连接套（前后端同心）、锚杆、钻孔在一条直线上,用锚杆钻机带动连接套，使锚杆快速旋转并推进，旋转15～20秒后停转，停转后严禁再次启动锚杆钻机。

8、用小木楔或小石块将锚杆体楔住，防止杆体下滑，再取下钻机和六角方套。

9、待5分钟后，取下小木楔或石块，在锚杆端头安装托板，托板紧帖煤（岩）壁，锚杆外露出托板小于50mm。

四）预防冒顶安全技术措施

1、每次施工前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。

2、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。

3、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好临时支护，临时支护必须按措施规定牢固可靠。

4、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴煤面平整铺设，搭接牢固可靠。

5、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。

6、施工过程中应经常观察顶、帮和托板的变化情况，当出现煤壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。

7、锚杆锚固力必须达到设计要求（100kn）。

8、施工过程中要及时架设临时支护。

五）预防片帮安全技术措施

1、每班掘进前，首先进行敲帮问顶工作。

2、每班掘进后，打帮部锚杆人员，必须随时进行敲帮问顶，及时清除帮部危石，活煤矸，确保施工安全。

3、操作人员必须按照规程要求，帮网紧跟顶板支护。

4、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求；网子要铺设平整，搭接牢固，用锚杆托盘加紧压实。

5、施工过程中应经常观察帮部和托板的变化情况，当出现煤壁片帮，托板变形等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，立即停止作业，撤出人员，待处理后再入内作业。

6、锚杆锚固力必须达到设计要求（顶部100kn、帮部70kn）。

其它严格执行《煤矿安全规程》规定执行。

第4篇 主水仓外环入水通道砌碹施工 安全措施

由于主水仓外环入水通道砌碹失修,经矿领导研究决定,对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型,巷道净宽2.6米,净高2.7米,墙高1.40米(不含根基),墙厚0.40米,根基0.4米,从上向下20°方向,进行作业砌碹,确保安全,砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚,(详见施工断面图)。为保证安全施工,特制订以下安全措施:

一、拉顶前的准备工作

1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料,并准备好各种所需的施工工具;

2、料场的所有物料摆放整齐,保证行人、过车、运料畅通;

3、加固工作面前方5米内的巷道,清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物,确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛,架设木垛时应注意操作安全;

4、巷道下支设铁板凳,必须牢固可靠,并随工作面向前移,架设的铁板凳不能影响正常的物料运输;

5、拉顶前,探明前方是否有空顶现象,若有空顶现象应及时采取有效措施,以防止冒顶事故发生;

6、砌碹施工时,必须由外向里。

7、遇到松软干燥煤层时,应充分注水,保持一定的超前距;

8、该条巷道空顶多,顶板变化复杂,施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。

二、拉顶刷帮安全措施

1、拉顶时,必须有一名有技术的人进行观察,严格执行敲帮问顶制度;

2、每次拉顶长度不得超过2米;

3、拉顶后及时进行支护,并把所有杂物及时清走;

4、拉顶后,支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢;

5、拉顶需放炮时按以下措施执行:

①坚持少装药,多放炮的原则;

②检查碹胎稳设是否牢固;

③放炮员必须最后一个离开现场;

④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外,并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒,专人把守;

⑤放炮前发出信号,至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备;

⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸;

6、在拉帮和挖墙基工作中,作业人员应时刻注意煤壁变化情况,发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施,查明是否压力增大或有空顶现象,应加强顶班管理,确保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎稳设必须牢固可靠,迎山有力,支撑柱应用不小于16cm的方木;

2、每个碹骨焊四个圆环,三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固,发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时,必须及时处理;

3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作台必须搭设牢固,要有足够的强度和牢固性,应根据现场实际情况采取加固措施,以防工作台塌落伤人;

5、砌碹需拆除临时点杆前,必须加强原巷道支护,并采取防止片帮措施;

6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视,并随时进行“敲帮问顶”,发现危岩、危煤要及时处理,否则不准施工;

7、遇到煤岩破碎时,尽量减少帮顶暴露时间,尽快砌碹,若有大面积开裂时,要打代冒柱进行帮顶的管理,随砌碹随替柱回柱;

8、合碹时每间隔半小时检查临时支护,发现异常情况及时停工处理,确保安全后才可进行作业;

9、砌碹作业完成后,必须在安全确保砌体已经凝固的条件下,方可拆除碹胎,原则上每见四个碹骨回一个碹骨;

10、砌碹材料的强度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定;

11、在冒顶地段施工时,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接顶。

四、巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:

1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支架,敲帮问顶后再进行支护;

2、当冒顶面积较大时,要用风筒吹散顶部瓦斯,然后方可作业;

3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区板瓦斯情况,必须悬挂便携式瓦斯报警仪;

4、掘工施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并由专人监护顶板,一人递料一人操作,发现问题及时处理;

5、冒顶后超高部分,用长杆架设,小木垛接顶,荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后,清除浮煤、活矸,打好贴帮柱,支护栅梁;

6、冒顶区域较大时,由调度室指定专职人员统一指挥,并由技术业务较高的人员作业。

五、通风防瓦斯安全技术措施

(1)风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。

(2)通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮,距帮300㎜,距顶200㎜。

(3)配备专职瓦检员,每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。

(4)安全员必须佩带便携瓦斯报警仪,置于工作面5米内正确使用。

(5)所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头,金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞,以防止出现火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)无论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,证实无危险后,方可恢复工作。若遇临时停工,临时停工地点不得停风。否则,必须切断电源,设置警标,禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

(7)发生片帮冒顶的空洞,及时充填和接顶,严防瓦斯积聚。

(8)所有电器设备台台完好、防爆。

六、其他措施

1、安全员技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全;

2、地测组及时放线、验线,施工队严格按线施工;

3、在作业过程中若遇到特殊情况,应及时采取措施,并报调度室处理。

除以上规定外,还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。

郑州新登冶上煤业有限公司

2009年6月6日

第5篇 三角门通道处技术安全措施

jjs1-2010-08-08

一、概况:

根据生产办修护现场会安排, -1025夏轨石门第二道风门往里4个三、四角门角子喷层开裂严重处找掉、打锚杆压网包好,然后喷浆。为确保施工期间安全,特制定以下技术安全措施。

二、示意图:

三、修护范围及工作量

1、从-1025夏轨石门里段第二道风门往里三个三角门共4个角子(如图1.2.3.4),每个角子往里3m范围内找顶,打锚杆压网、喷浆修护。

2、4号四角门至5号四角门吊挂抽采管子帮18m,开裂浆体采用风镐全部放掉,然后打锚杆压网、喷浆支护。

3、3号三角门至5号四角门对帮有5m范围内喷浆开裂处全部找掉,然后打锚杆、压网喷浆支护。

4、找顶、打锚杆压网、喷浆共50m。

四、施工工艺、施工工具及支护参数、技术要求:

(一)施工工艺、施工工序及施工工具:

修护处采用锚网喷支护工艺;施工工具:采用7655型气腿式风动凿岩机,六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头φ42mm; pc型喷浆机、电瓶车、锚杆机、气扳机、风镐、手镐、铲子等。施工顶板锚杆时,选用mqt-130型锚杆钻机,钻杆使用b19六方钻杆,钻头使用φ30mm的旋转式金刚钻头;两帮钻眼机具选用7655型气腿式风动凿岩机,六棱中空钢钎和配套的“一”字型φ30mm金钢钻头,搅拌树脂药卷机具使用7655型气腿式风动凿岩机和mqt-130型锚杆钻机,锚索张拉机具选用mq19-200(kn)/55(mpa)。

(二)施工方法及施工顺序

1、施工方法:先找顶,然后打锚杆压网喷浆。

2、施工顺序:找顶→打锚杆压网→集中喷浆→清理。

(三)巷道支护说明

1、三角门处每排打4根锚杆压钢带把角子包好,锚杆间排距750mm×750 mm。

2、4号四角门至5号四角门,吊挂抽采管子帮,每排打3根锚杆,锚杆间排距750mm×750 mm。

3、3号三角门至5号四角门对帮,每排打3根锚杆,锚杆间排距750mm×750 mm。

(四)支护形式及支护材料

1、支护方式:

采用锚网喷支护。

2、支护材料

⑴锚杆:选用φ22mm,l=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。

⑵树脂锚固剂:每根锚杆每孔使用1卷msck-z 2380型树脂锚固剂端头锚固,搅拌时间控制在25~35s,等待480s后,锚杆实行快速安装工艺。使用树脂锚固剂的要求:

①树脂药卷必须在有效期内使用,严禁使用过期、变质树脂药卷;如发现过期、树脂药卷过硬,或胶泥已与固化剂混合,均不得再使用。

②施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。

③在拌运过程中,严禁乱摔、乱放树脂药卷,以防包装薄膜破皮,影响安装质量及锚固效果,且易造成药卷固化。

④树脂药卷堆放高度不超过4箱。

⑤更换不同厂家的树脂锚固剂时,必须严格按产品说明书执行。

⑶托盘:锚杆托盘规格为长140 mm,宽140 mm,厚10mm的碟形铁托板,中心孔径大于锚杆φ1.5~2.0mm。异形托盘规格长140mm,宽140 mm,厚10mm,倾斜角15°。

⑷金属网:采用φ6mm电焊平网,长×宽=1740 mm×940mm,网孔80 mm×80mm。每排使用一块1740mm金属网。

⑸:钢带:采用φ12 mm圆钢加工的钢筋梯子梁,宽为60 mm,采用:1700mm(3个眼孔) 眼距中-中750mm。

⑹喷层:岩巷段巷道表面采用喷射砼支护,喷浆料配比为水泥:沙子:石子=1:2:2.5,水灰比0.4~0.45速凝剂掺量为水泥重量的3-7%,水泥采用硅酸盐水泥,标号不低于425#,砂子、石子必须清洗。网外喷厚20 mm~40mm,喷后要经常洒水养护,混凝土强度不低于c20。

(五)支护参数的选择

1、锚杆布置及压网的要求:

⑴每排布置3根锚杆,锚杆间排距750mm×750 mm。卧底处底板锚杆距巷道底板超过300mm时补打一根锚杆。

⑵锚杆角度垂直巷道轮廓,底角锚杆与巷道底板夹角15 。

⑶金属网沿巷道横向压茬铺设,网与网之间压茬100~200mm之间,锚杆托盘必须压紧压实钢带及金属网,确保锚杆托盘与钢带、金属网、巷道岩面之间紧密贴合。

2、锚杆打注后采用集中复喷,喷浆厚度不超过50 mm为宜。复喷后必须覆盖钢筋网、锚杆托盘。喷浆后锚杆端部可以适当外露,但应喷一层浆封闭外露部分,以防生锈。

3、喷浆前必须适时对螺母进行二次紧固,保证螺母扭矩不小于250n·m,不大于300 n·m。

(六)锚网喷工序安排及支护要求

1、打锚杆修护时每班接班后及时对上一班的锚杆螺母二次紧固。

2、支护要求

⑴锚杆间排距750mm×750mm;安装时锚杆托板紧压网贴喷层,减摩垫圈受挤压变形,当班接班后对上班的锚杆螺母及时进行二次紧固,确保紧固后螺母扭矩达到250 n·m ~300 n·m ,锚杆螺母外丝扣长度在10 mm~40mm之间。喷浆前必须及时对螺母进行二次紧固,保证螺母扭矩达到250 n·m ~300 n·m。

⑵金属网沿巷道横向压茬铺设,压茬长不少于100mm,不大于200mm,当班内锚网必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位,每次最前面一排网必须预留便于下一班压茬。

⑶安装锚杆时,锚杆托盘与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。施工现场必须配备扭矩扳手,当班人员进入作业区后,必须对上一班施工的螺母进行二次紧固,以确保螺母扭矩不小于设计要求。

四、技术安全措施:

1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查,发现隐患及时排查处理。

2、4号四角门至5号四角门采用风镐把开裂浆体全部挖掉,挖一排及时锚注一排,不得全部挖掉集中锚注。

3、施工前从外向里从顶向帮,逐段依次找顶,把所有危矸、活岩找净除掉,找顶使用长把工具,长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处,且找顶下方不得有人,防止掉矸伤人。

4、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度,交接班时必须将迎头顶板,巷道支护情况交清接明。进入作业场所,必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。

5、坚持湿式打眼,严禁干打眼。

6、打锚杆前把顶板及两帮所有离层及开裂浆体全部找净除掉,否则不得打锚杆。

7、其它方面严格按《煤矿安全规程》、《顶板管理实施细则》、《-1025西一下山采区行人下山施工组织设计》及《-1025西一下山采区行人下山开窝技术安全措施》及矿井有关文件规定执行。

编 制: 区 长:

第6篇 回风上山下车场变电所通道技术 安全措施

一、工程概况

1、巷道名称:二采区回风上山下车场变电所通道(简称变电所通道)

2、巷道位置:

该变电所通道布置在回风上山下车场与轨道上山下车场之间,主要为了便于今后布置采区变电所、目前施工需要、人员互通及临时停产后的排水工作等。回风上山下车场处(k0+008)该联络巷开口坐标为_=2920560.180,y=.326,z=1352.723(┴);轨道上山下车场处(k0+132.788)该联络巷开口坐标为:_=2920526.236,y=.046,z=1348.3699(┴);变电所通道设计总斜长为53.502m,平面距离为53.35m,坡度-4°18′48″,回风上山下车场至轨道上山下车场方向方位为126°,与回风上山下车场夹角为90°,与轨道上山下车场夹角90°。

【详见二采区下车场变电所通道平、剖、断面图】

3、巷道断面特征及参数

变电所通道采用直墙半圆拱断面,巷道开挖断面为9.11 m2,净断面为8.31m2,支护方式为:锚网喷联合支护,喷厚100mm。

变电所通道开挖断面尺寸为:宽3.2米,墙高1.6米,拱高1.6米,净断面尺寸为:宽3.0米,墙高1.6米,拱高1.5米。

支护方式采用φ20×1800mm金属树脂锚杆,间排距为800×800mm,每根用ck2335树脂锚固剂2支;钢筋网片采用1000×2000mm、网格为100×100mm,搭接100mm;喷射c20砼100mm厚。如遇地质构造、揭过煤层等根据三方现场确定是否采用锚索、钢带支护、u29拱架。其参数为锚索采用φ14.25×6300mm钢绞线,每根用树脂锚固剂5支,抗拉拔力30mpa;自制φ18、φ10钢筋焊接加工的钢筋梯,锚索钢带段喷射c20砼厚200mm。

【详见变电所通道施工断面图】

4、地质情况:变电所通道岩层主要为泥质粉砂岩、炭质泥岩及浅灰色细砂岩,层位较稳定,目前轨道上山巷道拱部有m7煤层,煤层厚度400mm,回风上山下车场底板下有m7煤层,根据推算,变电所通道可能过m7煤层,因此施工前必须进行探放水及地质钻孔施工,探明原因后再进行巷道掘进施工。

【变电所通道探放水兼探煤孔设计图】

5、涌水量:该变电所通道涌水量较小,根据轨道上山、回风上山施工情况,工作面涌水约2.0~5.0m3/h,主要是施工用水。

二、施工方法及步骤

1、先在回风上山下车场处变电所通道施工5.0m后停头打钻。

2、根据探放水兼探煤孔设计图在变电所通道进行打钻,探明变电所通道地质情况,并绘制钻孔竣工图。

3、根据钻探结果,如无煤层和无异常从回风上山下车场向轨道上山下车场掘进30-35m,变电所通道掘进到位后继续向回风上山下车场方向掘进,掘进3-4m后停止掘进(由于回风井只有一趟风筒,根据规定不能同时向两工作面通风,因此回风上山下车场落平后只掘进12.0m)。

4、待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口处(k0+132.788),从轨道上山下车场向回风上山下车场掘进23.5-28.5m,变电所通道剩余的20m必须编写贯通措施,通过有关部门及领导审批同意后方可掘进并实施贯通。

三、施工技术要求

1、要求施工管理人员必须熟悉设计图纸,严格按设计大样图的几何尺寸正确指导施工队伍施工。

2、测量人员要及时放线及控制施工距离,至巷道贯通时相距20米时下达“控制掘进通知单”或“停止掘进通知单”,施工队做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡工作,放小炮贯穿,最后刷至设计断面。

3、掘进前,必须延放中腰线、画出巷道轮廓线,根据轮廓线布置周边眼,周边眼间距必须控制在400-450mm,保证巷道成型良好。

4、在测量人员进行放线控制的同时,在贯通点位置施工队必须在技术人员的指导下,用3-5米的长钎子进行试探,确保能准确贯通。

5、质量要求

(1)开挖

巷道掘进采用光面爆破,爆破后周边眼痕率不小于60 %;

巷道基岩掘进质量标准:侧宽以中线到帮-50~ +200mm为合格,0~+200mm为优良;高度以拱基线到顶板-50~+200mm为合格,0+~200mm为优良;拱基线到底板-50~+200mm为合格,0~+200mm为优良;

(2)锚杆

锚杆的制作所用材料、类型、规格、质量以及性能均应符合规范和设计要求。

锚杆施工采用气腿式风锚成孔,锚杆孔的孔位、孔经、孔深及布置形式应符合设计要求。

(3)喷射砼

c20喷射砼配合比(质量比)为水泥:砂子:石子:水=1:2.34:2.34:0.45。

喷射砼支护质量标准:侧宽以中腰线检查,0~150mm为合格,0~100mm为优良,高度以腰线检查,0~150mm为合格,0~100mm为优良,喷射砼厚度打孔检查,不得小于设计厚度的90%,表面平整度≦50mm。

每次喷射前应首先将高压风打开,将管中残液、残渣吹出,然后先行通水冲洗岩帮再均匀连续上料,并始终保持进料中有一定的混合料。喷射作业一般工作风压为0.27~0.4mpa,喷嘴距受喷面的垂直距离一般在0.6~1.2m之间,并垂直岩面,喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度,及时调整喷射距离。

四、施工组织

1、采用“轮班”制综合作业方式。

2、掘进采用钻爆法施工,yt28气腿式凿岩机钻眼,3级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管爆破,使用mfd-200型矿用发爆器起爆,全断面爆破,实行“一掘一支”作业方式。

【炮眼布置详见变电所通道炮眼布置图】

3、变电所通道放炮必须执行井下停电、撤人、地面放炮的规定。

4、爆破说明书

爆破原始条件

序号

名称

单 位

数 量

序号

名称

规格及型号

1

巷道掘进断面

m2

9.11

5

起爆雷管

煤矿许用电雷管

2

岩石坚固性系数

f

4~6

6

放炮小线

0.5mm2铝芯胶皮线

3

工作面瓦斯情况

高瓦斯

7

放炮母线

4mm2两芯铜芯电缆

4

爆破炸药

三级煤矿许用乳化炸药

8

起爆器材

mfd-200型矿用发爆器

眼

号

炮眼

名称

炮眼

深度

(米)

炮眼

长度

(米)

炮眼个数

(个)

装药量

倾角

起爆顺序

联线方式

卷/眼

(kg)

水平

垂直

1~6

掏槽眼

2.2

13.2

6

5

4.5

80°

ⅰ

大

串

联

7~9

辅助眼

2.0

6

3

5

2.25

ⅱ

10~21

辅助眼

2.0

24

12

4

7.2

83°

ⅱ

22~36

周边眼

2.0

30

15

4

9.0

91°

ⅲ

37~41

底眼

2.0

10

5

4

3.0

ⅲ

合计

83.2

41

25.95

预期爆破效果

序号

名称

单 位

数量

序号

名称

单位

数

量

1

炮眼利用率

90%

5

每米巷道炸药消耗量

kg

14.4

2

每循环工作面进尺

米

1.8

6

每米巷道雷管消耗

个

22.78

3

每循环爆破实体岩石

m3

16.4

7

每m3岩体炸药消耗

kg

1.58

4

每循环炸药消耗量

㎏

25.95

8

每m3岩体雷管消耗

个

2.5

注:表中参数将根据工作面岩性变化进行不断的调整,以取得最佳的爆破效果。

五、生产系统:

1、压风:从地面压风机房直接供风至变电所通道工作面,供风管路φ159钢管。

2、供水:从地面高位水池通过φ50管路直接供水至变电所通道工作面。

3、通风:回风上山通风采用fbdn06.3/2×37kw轴流通风机供风(一台使用一台备用),轨道上山通风采用fbdn06.3/2×30kw轴流通风机供风(一台使用一台备用),风筒采用φ800mm抗静电阻燃风筒向工作面供风。

【详见变电所通道通风系统图】

4、供电:采用地面变电所直接供电至井下用电设备。

5、提升运输:采用pb-60型耙斗机装矸,4.0m3箕斗运矸,回风上山采用1.2m绞车将箕斗提至进风石门后,再采用调度绞车运输至回风井落平点,再通过地面1.6m绞车提升至卸矸架,倒入排矸汽车,最后通过汽车运输至排矸场。

轨道上山提升运输方法与回风上山一致。

6、排水:工作面采用风泵抽水至回风上山的临时水仓,再用11.5kw潜水泵一次性排出地面。

六、安全措施

(一)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每班工作前必须由安全员、班长对工作范围的顶板安全进行全面检查,防止顶、帮活矸掉落伤人。

2、施工期间随时注意岩层稳定性变化情况,如有变化及时采取相应的顶板管理措施。

3、严禁空顶作业,锚、网支护必须紧跟工作面。

4、围岩破碎带施工,必须有专人负责观察顶帮围岩变化情况,发现险情,及时通知人员撤出,排除险情后立即进行支护,封闭围岩。

(二)、爆破管理

1、打眼前,必须由值班队长将眼位用红油漆标出,严格按眼位打眼,严格控制超、欠挖,眼位不得布置在上一循环的残眼上。

2、严禁边打眼边装药,以免钻爆雷管造成伤亡。

3、严格控制装药量,减少放炮时对围岩的破坏,保证巷道成型质量。

4、装药、连线、起爆,必须由专职爆破员负责,并严格按照井下爆破作业规程执行,其它人员不得参与。

5、放炮前,瓦斯检查员检查瓦斯浓度是否超限,只有在不超过规定的情况下方可起爆。

6、回风上山放炮点设置在k0+130m处硐室内,如遇煤层,全部执行井下撤人、地面放炮;轨道上山放炮点设置在地面。

7、如出现拒爆、残爆时,严格按《煤矿安全规程》342条之规定处理。

(三)、通风及瓦斯

1、掘进期间,局部通风机必须加强维护,不得无故停转。风机必须指定专人负责并挂牌管理,确保风机正常连续运行。

2、加强瓦斯管理,杜绝瓦斯超限作业。掘进工作面回风瓦斯浓度达到0.8% 或二氧化碳浓度达到1.5% 时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

3、加强通风机、风筒的日常维护及管理工作,通风人员每天派人员检查,发现问题及时处理,确保工作面风量满足施工需要。

4、变电所通道掘进期间,瓦检员必须随时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当发现有异常情况时,由当班负责人在瓦检员的协助下,立即撤出人员至进风流中的安全地点,并向井口调度及项目总工汇报请示处理。

5、风筒出风口距工作面不得大于5m,风筒必须悬挂平直,做到每环必挂,在放炮时,必须做好风筒保护工作,以免损坏风筒;风筒若有破漏,必须及时修补好。

(四)、提升运输

1、斜坡提升必须设置一坡三挡,斜坡提升必须做到“行车不行人,行人不行车”。特殊情况下若有行人,必须等人员躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上设两组挡车栏,提升时方可打开,不提升时,必须处于常闭状态。

3、提升前,专职绞车司机必须对绞车、钢丝绳做一次全面检查,有安全隐患时不得提升。每天专职绳检员必须对钢丝绳进行一次全面检查,如有问题必须停止提升进行处理。

(五)、钻孔及探孔

1、施工钻孔前,必须检查撤退路线是否畅通,安全设施是否完好。

2、凡施工过程中,出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时,立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点。

3、凡进入工作面施工,当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂在距工作面不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至安全地点,并向调度室及总工汇报请示处理。

4、施工人员必须严格按设计施工钻孔。

5、因该巷在施工过程中可能会遇到煤层,必须加强探防水及探煤钻孔工作,必须做到“先探后掘”。探眼采用5m钎子施工,探孔长度4.8m,放炮后必须保证有3 m的岩柱。

【详见变电所通道探孔布置图】

(六)避灾路线

回风上山侧:变电所通道→回风上山→回风石门→回风斜井→地面安全地点。

轨道上山侧:变电所通道→轨道上山→进风石门→绞车房通道→进风斜井→地面安全地点。

【详见变电所通道避灾路线图】

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

第7篇 高墩施工上下通道、架梁时桥下安全防护小箱梁隔板施工安全措施

一、高墩施工作业上下通道保证措施

1、本安全措施主要适用于__大桥、__桥、秀山互通立交主线桥、秀山互通a匝道桥。

2、高墩施工作业上下通道使用钢管在脚手架外侧搭设z字行通道的骨架，骨架的倾角不大于45°，通道宽度不小于50cm，扣件的螺栓¬要紧固。通道两侧应设栏杆做护栏，使用安全网进行防护。通道底部铺满脚手板，并使用铅丝捆牢固。

3、上下通道不应运输重物。

二、架梁时桥下的安全防护措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、根据我部架梁时的实际情况，在桥下危险区域可以进行封闭，人员车辆不从桥下危险区域通过。具体采取措施为：划定危险区域，设职栏杆和警戒线，派两人进行指挥和安全巡视，严禁人员和车辆进入危险区域。

三、横隔板安全施工措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、预制梁的横隔板已在梁体预制时进行了预埋，横隔板的钢筋焊接采用吊篮进行施工，钢筋焊接的工人必须持有焊工证,佩带安全帽、安全绳，施工位置悬挂安全网及警示牌，并且严格按照规范及图纸要求施工。在焊接时，应防止烧坏砼。焊接完成后及时清除焊渣,并保证钢板焊缝的宽度、深度、平整度均要满足设计及规范要求。

__局__路__项目部

第8篇 排矸通道 安全措施

一、编制说明

根据材料副斜井掘进过程中的排矸需要,矿领导安排在东皮带运输巷施工一排矸通道。为确保安全施工,编制如下安全措施。

二、开口位置

开口位置为东运输大巷f47点后6米位置以177°方位角向前掘进,施工时按测量人员给定的中腰线沿煤层顶板进行掘进。施工长度为10m。

附:巷道施工位置平面图

三、施工工艺

一) 施工工艺

开门采用爆破掘进,人工手锹装矸上皮带进入运输系统。循环进尺1.5m,最大空顶距不大于1.8m。

二)爆破工艺

(一)掏槽方式为:楔式掏槽。

(二)装药放炮:

1、采用煤矿乳化炸药爆破,炸药规格:ф35mm×200mm,重200g。雷管:采用1-5段毫秒延期电雷管引爆,爆破总延时不超过130毫秒。mfb-100型隔爆电容式发爆器起爆。

2、装药结构:正向装药抛渣爆破。

3、起爆方式: 一次装药、一次联炮、一次起爆。联线方式为混联连线。

附:炮眼布置三视图、爆破说明书。

四、支护工艺

1、巷道断面设计

排矸通道设计为矩形巷道,掘进宽度2000mm,掘进高度2000mm,巷道断面为4.0m2。

2、永久支护设计

巷道采用锚杆钢筋网联合支护,巷道顶板采用ф20×2200mm螺纹钢锚杆,幇部采用ф16×1600mm圆钢锚杆,每根锚杆使用一支k2360树脂药卷锚固剂进行锚固,锚杆间排距为800×1000mm。托盘规格为150×150×10mm钢托板。金属网规格为ф6×100×100mm的钢筋网,网与网之间使用14#铁丝绑扎,搭接不小于100mm;铁丝绑接密度不大于200mm。

开口处加打2根、巷道内补打3根由规格为φ15.24×4300mm的钢绞线制成的锚索,排距3000mm。采用300×300×16mm钢托板,每根锚索采用3支规格k2360树脂锚固剂进行锚固。

五、质量要求

1、宽度:巷道施工中线距任一帮与设计误差:合格0~+100mm。

2、高度:巷道净高允许偏差:合格0~+150mm,

3、锚固力:顶板锚杆,锚固力设计达到100kn、帮部锚杆,锚固力设计达到70kn。合格达到设计值的90%以上。

4、锚杆安装:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动,锚杆托板要压紧压实金属网。

5、铺网质量:搭接长度不小100mm,绑扎密度不大于200mm,且绑扎牢固;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%,且不连续。

6、表面质量:表面基本平整、密实

7、锚杆均为矩形布置,偏差不超过±100mm。

8、锚杆外露长度: 露出托板≤50mm。

9、锚杆安装角度:垂直巷道轮廓打设,允许误差≤15°。

六、安全技术措施

一)一般安全措施

1、施工时要对开门点附近的顶、帮进行检查,确保安全,并检查风镐、运输系统已正常运转,设备、工具、材料齐全,具备安全生产条件。

2、施工时要用旧皮带将施工地点前后10m范围内的风水管路、皮带包裹严密,防止放炮崩坏。并检查开门点附近的棚梁支护情况,发现失效棚子及时替换。

3、施工前,由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点,用长杆工具进行敲帮问顶,将开帮处的浮煤、悬矸挑净,确保开帮处顶、帮安全后,方可施工。

4、施工时安排人员对施工地点进行警戒,禁止无关人员通过。

5、施工过程中地质构造发生变化、顶板破碎时根据现场情况加打锚索。

6、施工时各工种要严格按照措施进行施工,各工序之间要密切配合,防止意外事故发生。排矸过程中密切注意是否有人员通过防止造成人员伤亡。

7、施工过程中,必须设置有经验的人员观察顶、帮安全,发现危险时,及时撤出人员,进行处理。

8、随时敲帮问顶,找落顶、帮危险悬矸,防止掉落伤人。

9、严禁空顶作业,支护必须紧跟作业地点,不得超循环作业。

二)爆破安全措施

1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查,不符合规定的,严禁装炮。爆破工必须按爆破说明书进行爆破。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任,经过专门培训,考试合格并持有放炮合格证,方准持证上岗。

3、严格执行炸药、雷管领退制度。禁止领取和使用失效的炸药;严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管;领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆,放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用,同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。

5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管,并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。

6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的容器内,由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送;电雷管装在雷管盒内,并加锁,必须由爆破工亲自运送。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后应直接送到工作地点,严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材,严禁用无轨防爆胶轮车及装载车装运。运送过程严防挤压、冲撞,不得接近电气设备、电缆及导电体。

7、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。

8、配引药前,必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥,灌好水炮泥。水炮泥要饱满,损坏的水炮泥应交回仓库。

9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定,按规定在安全地点进行装配,不得由他人代替,并由班组长或安监员负责监督。

10、装配引药时,必须遵守以下规定:

(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击,以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹木签扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住,以便将雷管固定在药卷内,还必须将雷管脚线末端扭结。(5)引药装配以后,必须清点数目,放在专用炮头盒内,以防散失。(6)不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出,而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。

11、爆破工、班组长及瓦检员对工作面进行全面检查,发现问题及时处理,凡有下列情况之一者,不准装药。

(1)工作面空顶距离超过作业规程规定、支护损坏、顶板破碎、支护不全时。(2)装药地点20m内有未清除和撤出的煤矸、运输车及机电设备或其它物体堵塞巷道三分之一以上时。(3)装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。(4)装药地点20m范围内的风流中沼气浓度达到1%时。(5)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,炮眼发现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增,煤岩松散,透老空时。(6)工作面风量不足、局部通风机停止运转以及风筒末端距工作面距离超过10m时。(7)炮眼内煤(岩)粉末未清理干净时。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本规程规定时。(9)发现瞎炮未处理时。(10)放炮母线长度、质量不符合规定时。(11)便携式瓦斯报警仪失灵时,显示数字不准时。

12、装药前,班长指定专人负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘;安监员负责监督检查,否则不准装药。

13、装药联线放炮必须由爆破工进行,不得由他人代替。放炮钥匙必须有爆破工亲自保管。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

14、放药时严禁在装药地点附近从事与放炮无关工作,装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将电雷管脚线悬空,母线末端、电雷管脚线末端都必须扭结短路。严禁电雷管脚线、放炮母线,同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。

15、该巷掘进时,采用反向爆破,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口,引药都必须装在炮眼的底端,严禁垫药。

16、炮眼必须使用水炮泥。每个炮眼使用1个水炮泥,以外用粘土填满封实。炮泥应用不燃性、可塑性的材料制成,严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥,无炮泥、炮泥不足和不实的炮眼严禁放炮。

17、严禁放明炮、糊炮、明火、短母线放炮。

18、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。

①“一炮三检”:即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量,如果瓦斯浓度超过1%时,严禁装药放炮。

②“三人连锁”:即放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派人警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员吹哨进行放炮,放炮后三牌各归原主。

③“三保险”:放炮前,班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作,警戒时拉绳挂警戒牌,放炮时,放炮员应先吹哨并呼喊“放炮啦”,至少五秒钟后方可能通电放炮。

19、放炮前电气设备、电缆和工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

20、放炮安全距离拐弯巷道不小于75m(第一联络巷内),直线距离150m以外(消防材料库口、f45点钱5m)的躲避所内或设置临时掩体物。巷道贯通时要做好警戒工作,禁止人员进入警戒线内。

21、放炮母线和联接线必须符合下列规定:

(1)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得同导电体相接触。(2)放炮母线必须随挂随用,用后挽起。(3)放炮母线和连接线必须相互扭紧并悬挂,放炮母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的安全距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地等当做回路。

22、井下放炮必须使用矿用防爆型闭锁放炮器。

23、爆破工必须最后离开工作面地点。

24、必须坚持安监员放炮签字制度,放炮前由安监员检查放炮制度落实情况后,并在放炮记录本上签字。

25、不到放炮通电时间不得将钥匙插入放炮器内。放炮完毕后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

26、放炮前,爆破工必须先做网路导通检查,严禁用放炮器打火放电检测网路是否导通。

27、通电后,装药炮眼不响时,爆破工必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟,才准沿线路检查,找出原因。

28、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

29、严禁一次装药分次起爆。

30、装药的炮眼必须当班放完,不得与下一班交接。

三)锚杆钻机操作安全措施

1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。

2、操作前,所有操作控制开关都必须处于关闭位置。

3、所有风、水管路都必须确保畅通。

4、风、水管路必须按要求连接好,使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。

7、使用钻机安装锚杆时,先将药卷用锚杆缓缓推至眼底,将螺母拧在锚杆上并插入连接套中,使锚杆机、连接套(前后端同心)、锚杆、钻孔在一条直线上,用锚杆钻机带动连接套,使锚杆快速旋转并推进,旋转15~20秒后停转,停转后严禁再次启动锚杆钻机。

8、用小木楔或小石块将锚杆体楔住,防止杆体下滑,再取下钻机和六角方套。

9、待5分钟后,取下小木楔或石块,在锚杆端头安装托板,托板紧帖煤(岩)壁,锚杆外露出托板小于50mm。

四)预防冒顶安全技术措施

1、每次施工前和支护前都必须进行敲帮问顶工作,发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。

2、找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,防止出现险情躲闪不及。

3、锚杆必须紧跟迎头,对迎头不足打锚杆的范围要使用好临时支护,临时支护必须按措施规定牢固可靠。

4、锚杆安装要及时,质量符合设计要求,其规格材质符合设计要求,网子要紧贴煤面平整铺设,搭接牢固可靠。

5、施工中临时支护必须及时有效,严禁空顶作业。

6、施工过程中应经常观察顶、帮和托板的变化情况,当出现煤壁片帮,托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时,必须立即向有关领导汇报,严重时,必须立即停止作业,撤出人员,待处理好后再入内作业。

7、锚杆锚固力必须达到设计要求(100kn)。

8、施工过程中要及时架设临时支护。

五)预防片帮安全技术措施

1、每班掘进前,首先进行敲帮问顶工作。

2、每班掘进后,打帮部锚杆人员,必须随时进行敲帮问顶,及时清除帮部危石,活煤矸,确保施工安全。

3、操作人员必须按照规程要求,帮网紧跟顶板支护。

4、锚杆安装要及时,质量符合设计要求,其规格材质符合设计要求;网子要铺设平整,搭接牢固,用锚杆托盘加紧压实。

5、施工过程中应经常观察帮部和托板的变化情况,当出现煤壁片帮,托板变形等情况时,必须立即向有关领导汇报,严重时,立即停止作业,撤出人员,待处理后再入内作业。

6、锚杆锚固力必须达到设计要求(顶部100kn、帮部70kn)。

其它严格执行《煤矿安全规程》规定执行。

第9篇 主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施

由于主水仓外环入水通道砌碹失修，经矿领导研究决定，对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型，巷道净宽2.6米，净高2.7米，墙高1.40米（不含根基），墙厚0.40米，根基0.4米，从上向下20°方向，进行作业砌碹，确保安全，砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚，（详见施工断面图）。为保证安全施工，特制订以下安全措施：

一、拉顶前的准备工作

1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料，并准备好各种所需的施工工具；

2、料场的所有物料摆放整齐，保证行人、过车、运料畅通；

3、加固工作面前方5米内的巷道，清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物，确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛，架设木垛时应注意操作安全；

4、巷道下支设铁板凳，必须牢固可靠，并随工作面向前移，架设的铁板凳不能影响正常的物料运输；

5、拉顶前，探明前方是否有空顶现象，若有空顶现象应及时采取有效措施，以防止冒顶事故发生；

6、砌碹施工时，必须由外向里。

7、遇到松软干燥煤层时，应充分注水，保持一定的超前距；

8、该条巷道空顶多，顶板变化复杂，施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。

二、拉顶刷帮安全措施

1、拉顶时，必须有一名有技术的人进行观察，严格执行敲帮问顶制度；

2、每次拉顶长度不得超过2米；

3、拉顶后及时进行支护，并把所有杂物及时清走；

4、拉顶后，支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢；

5、拉顶需放炮时按以下措施执行：

①坚持少装药，多放炮的原则；

②检查碹胎稳设是否牢固；

③放炮员必须最后一个离开现场；

④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外，并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒，专人把守；

⑤放炮前发出信号，至少再等5秒后方可起爆；

⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备；

⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸；

6、在拉帮和挖墙基工作中，作业人员应时刻注意煤壁变化情况，发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施，查明是否压力增大或有空顶现象，应加强顶班管理，确保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎稳设必须牢固可靠，迎山有力，支撑柱应用不小于16cm的方木；

2、每个碹骨焊四个圆环，三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固，发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时，必须及时处理；

3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆，以增加其牢固性；

4、砌碹的工作台必须搭设牢固，要有足够的强度和牢固性，应根据现场实际情况采取加固措施，以防工作台塌落伤人；

5、砌碹需拆除临时点杆前，必须加强原巷道支护，并采取防止片帮措施；

6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视，并随时进行“敲帮问顶”，发现危岩、危煤要及时处理，否则不准施工；

7、遇到煤岩破碎时，尽量减少帮顶暴露时间，尽快砌碹，若有大面积开裂时，要打代冒柱进行帮顶的管理，随砌碹随替柱回柱；

8、合碹时每间隔半小时检查临时支护，发现异常情况及时停工处理，确保安全后才可进行作业；

9、砌碹作业完成后，必须在安全确保砌体已经凝固的条件下，方可拆除碹胎，原则上每见四个碹骨回一个碹骨；

10、砌碹材料的强度必须达到工程要求，砂浆配比符合规定；

11、在冒顶地段施工时，充填厚度不得小于0.40米，超高部分用木垛接顶。

四、巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行：

1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附近的支架，敲帮问顶后再进行支护；

2、当冒顶面积较大时，要用风筒吹散顶部瓦斯，然后方可作业；

3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区板瓦斯情况，必须悬挂便携式瓦斯报警仪；

4、掘工施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并由专人监护顶板，一人递料一人操作，发现问题及时处理；

5、冒顶后超高部分，用长杆架设，小木垛接顶，荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后，清除浮煤、活矸，打好贴帮柱，支护栅梁；

6、冒顶区域较大时，由调度室指定专职人员统一指挥，并由技术业务较高的人员作业。

五、通风防瓦斯安全技术措施

（1）风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。

（2）通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮，距帮300㎜，距顶200㎜。

（3）配备专职瓦检员，每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。

（4）安全员必须佩带便携瓦斯报警仪，置于工作面5米内正确使用。

（5）所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头，金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞，以防止出现火花，引起瓦斯爆炸事故。

（6）无论工作或交接班时，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，证实无危险后，方可恢复工作。若遇临时停工，临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源，设置警标，禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

（7）发生片帮冒顶的空洞，及时充填和接顶，严防瓦斯积聚。

（8）所有电器设备台台完好、防爆。

六、其他措施

1、安全员技术员加强监督检查和技术指导，确保施工安全；

2、地测组及时放线、验线，施工队严格按线施工；

3、在作业过程中若遇到特殊情况，应及时采取措施，并报调度室处理。

除以上规定外，还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。

郑州新登冶上煤业有限公司

2009年6月6日

第10篇 高墩施工上下通道架梁时桥下安全防护小箱梁隔板施工安全措施

一、高墩施工作业上下通道保证措施

1、本安全措施主要适用于__大桥、__桥、秀山互通立交主线桥、秀山互通a匝道桥。

2、高墩施工作业上下通道使用钢管在脚手架外侧搭设z字行通道的骨架,骨架的倾角不大于45°,通道宽度不小于50cm,扣件的螺栓¬要紧固。通道两侧应设栏杆做护栏,使用安全网进行防护。通道底部铺满脚手板,并使用铅丝捆牢固。

3、上下通道不应运输重物。

二、架梁时桥下的安全防护措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、根据我部架梁时的实际情况,在桥下危险区域可以进行封闭,人员车辆不从桥下危险区域通过。具体采取措施为:划定危险区域,设职栏杆和警戒线,派两人进行指挥和安全巡视,严禁人员和车辆进入危险区域。

三、横隔板安全施工措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、预制梁的横隔板已在梁体预制时进行了预埋,横隔板的钢筋焊接采用吊篮进行施工,钢筋焊接的工人必须持有焊工证,佩带安全帽、安全绳,施工位置悬挂安全网及警示牌,并且严格按照规范及图纸要求施工。在焊接时,应防止烧坏砼。焊接完成后及时清除焊渣,并保证钢板焊缝的宽度、深度、平整度均要满足设计及规范要求。

__局__路__项目部