钻孔施工安全措施15篇

第1篇 北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施

一、施工目的

为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况，确保巷道安全施工，并为今后工作面设计提供依据，需在在北二轨道大巷内施工探查孔，为确保钻机施工安全，特编制本措施。

二、施工段的地质及水文地质情况：

该段位于孟庄向斜轴部，地层产状320°∠5~10°，钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤，预计8煤厚约4m。钻进施工过程中，预计会有少量断层裂隙水，水量不大于5m3/h。

三、打钻施工准备

（一）钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理，每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉危岩活矸，打好钻机起吊锚杆，满足钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。

（二）钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制，钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。

（三）钻机施工地点附近要设置调度电话。

（四）钻机要求：

1、钻机：sgz-ⅲa型钻机；钻头：直径94mm复合片钻头；钻杆：直径50mm的光钻杆。钻机完好，电器设备无失爆。

2、所有仪器、仪表完好，手把齐全。

3、开关、控制按钮灵敏可靠。

4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。

（五）施工钻孔时，钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠，钻探地点悬挂瓦斯便携仪，在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器，钻机瓦斯传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.0%，复电浓度≤0.79%；断电范围为：打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。

（六）钻机安装

1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时，要由现场班队长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发现异常情况及时停止起吊，采取措施进行处理。起吊钻机时，人员应站在安全地点，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。

2、起吊钻机，必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前，必须进行试吊，试吊高度不超过300mm，试吊稳定后，方可慢慢起吊。

3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固，四角采用单体稳固，数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象，发现松动要及时打牢或补压，确保钻机稳固，防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实；使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。

4、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行，非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。

5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具。

四、 钻孔工艺及封孔工艺

（一）施工工艺

采用压水排钻屑法钻进。

倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。

（二）钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗；严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工，未经防突办技术人员同意，不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）。

3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大。

开启动后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。

钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。

钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。

接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢，特殊情况下需调整时应有记录。

钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需要调整时应有记录。

钻机施工时必须使用防喷孔装置。

（三）钻杆安装

钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。

安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

接卸钻杆时，使用铜锤轻敲慢转。

卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

（四）封孔工艺

封孔深度：对探查钻孔进行封堵，封孔深度10m，防止瓦斯逸散巷道内。

封孔材料：水泥砂浆

封孔操作：利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。

钻孔封孔要严密不漏气，无需抽采，挂牌管理，防止瓦斯逸散巷道内。

五、钻机施工安全措施

（一）钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗；严格按照设计的钻孔参数、位置施工，不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）；当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。

3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。开始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。

4、钻机开启后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。

5、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。

6、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再调速。

7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢，特殊情况下需调整时应有记录。

9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需要调整时应有记录。

（二）钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏风（水）。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

（三）人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。

（四）禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。

（五）钻机施工期间，周围5m严禁从事与打钻无关的工作。

（六）严格控制孔内供水（风）量。

（七）起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。

（八）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。

（九）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。

（十）瓦斯管理

1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8％、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止钻进，切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源，进行处理；施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5％时， 必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下，方可开动。

3、通防调度员和监控站值班人员应关注该巷道瓦斯探头曲线变化，发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。

（十一）防灭火措施

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的机油必须运回地面，严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中，发现钻头（钻杆）碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工，提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进，用湿衣服包住孔口，隔绝孔内空气，同时利用钻杆向孔内注水，直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速报告矿调度指挥中心。

（十二）电器设备安装与管理：

1、电器设备“三证”齐全，保护可靠；定期检查维修，记录完整；定置规范，并做到挂牌管理；开关上架，有标志牌。

2、电缆吊挂符合机电管理质量标准化的要求，不得落地或埋设。

3、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。停电要有申请并由矿当日值班同意后方可施工。

4、电缆接头要有防爆接线盒或三通，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁出现失爆现象，由钻机队专职电工负责落实。

5、电器设备应避免放在淋水和积水处，并尽量放置于巷帮处，否则要采取有效的防潮措施。电器设备用风筒布或其他防水布覆盖严密。

6、电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。

7、每小班进尺前必须有专职电工检修开关、电缆等电器设备完好情况，杜绝电器设备失爆。

（十三）斜巷运输安全技术要求：

1、钻机运输必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定，斜巷运输必须由专职绞车司机操作绞车，并持证上岗，绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制，并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。

2、钢丝绳的总长度必须保证车辆下放到终点，滚筒上至少要保留3圈余绳，总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量，而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘不得少于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。

3、钢丝绳连接装置必须使用护绳环，不得少于4副绳卡，卡接时，相邻两绳卡的u型环方向应一致，间距均为150毫米，卡接必须牢固。

4、每一个钩头必须配置带有护绳环的保险绳，卡子不少于3副，保险绳应为主绳的一部分，长度和设计挂车数相适应。

5、绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固，地锚螺丝有无松动，底座螺丝有无松动滑扣，闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好，声光信号必须灵敏可靠。发现问题必须及时汇报处理，否则严禁开车。

6、有下列情况之一的，严禁开车：

①、矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时；

②、钢丝绳磨损超过《煤矿安全规程》规定时；

③、绞车生根绳、地锚松动时；

④、绞车制动闸不灵活或制动力不够时；

⑤、信号不通或不清时；

⑥、矿车掉道而未拿上道时；

⑦、斜巷内有行人时。

7、扒钩工必须认真负责，并严格按照串车提升措施规定进行挂车。保险绳必须正常使用，挂车时必须使用标准链和防脱销。

8、在摘挂钩地点，扒钩工必须在车辆完全停稳的情况下进行摘挂钩工作，在完成摘挂钩工作后，必须进入躲避硐方可打点走钩，同时负责上下车场及交叉路口处的警戒工作，严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬钩、爬车。

9、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全，并灵敏可靠，保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开。

10、斜巷下口安装坠砣式保险档，坠陀式保险档安装在变坡点向上1～3m的范围内，保险档采用矿统一加工软档，坠砣放在斜巷下口保险硐内，以便于把钩工操作，加小滑轮导向，坠砣统一使用铁桶。

11、斜巷串车提升时，必须遵守下列规定：

①在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。

②上部车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

③在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。

12、斜巷车道内地辊齐全，地辊间距以不磨轨枕为准，间距为15～20m安设一个，且转动灵活，在拐弯地方，绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。

13、轨枕间距不得大于1m并与轨道垂直，道岔处、接头处必须放一块木道板，间隙、高低差符合质量标准化规定，道碴捣固坚实。

14、车辆掉道时，必须在跟班队长亲自指挥下进行，且跟班队长负责现场安全工作，首先与绞车司机联系清楚，只有在车辆下方打一“十”字木垛，防止车辆下跑的木垛打设必须牢固后，方可处理掉道车辆，重车掉道时，要用预先规定的信号与司机联系，必须在车辆下方打设牢靠支柱后，把料卸掉，空车拿上道。工作过程中车辆下方严禁有人。（斜巷停车装卸钻机及其他物件及临时停车也按此措施执行）

15、斜巷运输必须带电松车，严禁放飞车，保证绞车运行平稳，禁止猛提，急刹车，以防断绳。

16、绞车运输必须配备清晰可靠的声光信号，禁止用喊、敲管或晃灯等其他方式代替信号。信号为：一响停，二响提升，三响松车。

17、为防止斜巷运输时钻机及其物件滑落，在斜巷运输前必须仔细检查每辆车的连接情况及物件捆绑是否牢固、车身是否平衡，否则严禁走钩。

18、在斜巷运输过程中，如遇翻车、掉道、啃底刮帮、拉不动等事故时，必须切断牵引绞车的电源，并闭锁手把，以防误动作。必须在跟班队长及跟班队长以上的管理人员现场指挥下，处理翻车、掉道、啃底，刮帮等工作。

19、斜巷悬钩时，必须在车辆下方用道木打设“十字”型阻车装置，打紧打牢，车辆下方严禁有人。

(十四)、平巷运输安全技术要求

1、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车。

（4）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、在车场或错车道存车时，矿车不准超过停车线。

3、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

4、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。

5、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

6、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

7、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

8、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

9、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

10、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

11、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

12、推车通过非自动风门时，必须有两人互相配合，车辆距离风门5米时，必须停稳矿车，然后一人稳住车辆，一人去开风门，只有在风门打开后，确认矿车能够通行时，开风门人方可推车人缓慢推车过风门，然后关闭第一道风门，再按同样的方法通过第二道风门，严禁用矿车碰撞风门，严禁由一人推车过风门。

13、钻机运输要使用专门制作的矿车底盘，不得用其他底盘代替。

14、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度，要装稳、固定牢固，不得混装。

15、利用起重设备或装置装卸时，要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作，事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性，钻机起落和转动范围内严禁站人，人员禁止站在钻机上随吊起落。

16、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件，以免损坏设备或伤人。

六、质量要求

钻孔严格按设计施工，实际施工参数与设计相符，做到：

（一）钻孔施工要直，钻机立轴、钻杆、钻孔中心线在一条轴上，机座要水平稳固。钻孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°。如超过上述规定则给予报废处理，需重新补孔。

（二）开孔轻压减速钻进，直至孔形成后再正常钻进。钻孔布孔均匀合理，严格按设计图纸要求施工。

七、钻孔验收

（一）必须严格执行集团公司及卧龙湖矿有关钻孔验收制度规定。

（二）钻孔施工验收单内容：方位角、倾角、孔深（见煤及过煤深度）、孔内岩性、钻孔开孔、终孔时间等。施工负责人、验收人（瓦检员、安检员）必须在验收单中签字。

八、技术资料

（一）记录

1、向调度汇报记录（矿调度指挥中心和区部调度要建立抽采钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐，与现场原始记录本一致）。

2、钻孔施工原始记录，要求：

（1）记录内容包括钻场号、施工地点、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。

（2）钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。

3、钻孔封孔记录

4、钻机的维修与保养记录。发现问题，必须及时解决，严防机械事故的发生。

5、钻孔验收记录

（二）报表（由防突办技术室负责）

1、钻孔施工月报表。

（三）台帐

1、钻孔施工台帐（由钻机队负责）

2、钻孔封孔台帐（由抽排队负责）

九、文明环境

（一）有水泱、水沟；水沟畅通，无堵塞。

（二）施工地点20m范围内卫生达到“三无”，无杂物、淤泥、积水，各种电缆、油管等管线吊挂整齐。

（三）牌板吊挂整齐、签字齐全。

（四）配件、钻杆上架，避开淋水地点，码放整齐、堆放有序，距巷道底板不少于300mm。

（五）电缆、风水软管、钻机油管分类摆放，整洁美观。

（六）钻孔施工完毕后，做到工完、料尽、场地清，材料码放整齐。

十、附避灾路线图

瓦斯避灾路线：施工地点→北二轨道大巷→-665车场→北翼七联巷→北翼运输巷→北运联巷→井底车场→副井

其他未尽事宜参照《北二轨道大巷掘进作业规程》

第2篇 北二轨道大巷钻孔施工技术 安全措施

一、施工目的

为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况,确保巷道安全施工,并为今后工作面设计提供依据,需在在北二轨道大巷内施工探查孔,为确保钻机施工安全,特编制本措施。

二、施工段的地质及水文地质情况:

该段位于孟庄向斜轴部,地层产状320°∠5~10°,钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤,预计8煤厚约4m。钻进施工过程中,预计会有少量断层裂隙水,水量不大于5m3/h。

三、打钻施工准备

(一)钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理,每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度,清除掉危岩活矸,打好钻机起吊锚杆,满足钻孔施工要求,通风良好,无瓦斯积聚。

(二)钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制,钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。

(三)钻机施工地点附近要设置调度电话。

(四)钻机要求:

1、钻机:sgz-ⅲa型钻机;钻头:直径94mm复合片钻头;钻杆:直径50mm的光钻杆。钻机完好,电器设备无失爆。

2、所有仪器、仪表完好,手把齐全。

3、开关、控制按钮灵敏可靠。

4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。

(五)施工钻孔时,钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠,钻探地点悬挂瓦斯便携仪,在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器,钻机瓦斯传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.0%,复电浓度≤0.79%;断电范围为:打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。

(六)钻机安装

1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时,要由现场班队长统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能,发现异常情况及时停止起吊,采取措施进行处理。起吊钻机时,人员应站在安全地点,机上机下不得同时作业,非工作人员禁止在现场逗留。

2、起吊钻机,必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前,必须进行试吊,试吊高度不超过300mm,试吊稳定后,方可慢慢起吊。

3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固,四角采用单体稳固,数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象,发现松动要及时打牢或补压,确保钻机稳固,防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实;使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。

4、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行,非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。

5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具。

四、 钻孔工艺及封孔工艺

(一)施工工艺

采用压水排钻屑法钻进。

倾角采用度尺或罗盘确定,方位角采用方位尺及皮尺确定。

(二)钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工,未经防突办技术人员同意,不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套)。

3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大。

开启动后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。

钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。

钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再变速。

接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。

钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。

钻机施工时必须使用防喷孔装置。

(三)钻杆安装

钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏水(风)。

安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。

接卸钻杆时,使用铜锤轻敲慢转。

卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(四)封孔工艺

封孔深度:对探查钻孔进行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道内。

封孔材料:水泥砂浆

封孔操作:利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。

钻孔封孔要严密不漏气,无需抽采,挂牌管理,防止瓦斯逸散巷道内。

五、钻机施工安全措施

(一)钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照设计的钻孔参数、位置施工,不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套);当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。

3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。开始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大至合适压力为止。

4、钻机开启后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。

5、钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。

6、钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再调速。

7、接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。

9、钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。

(二)钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏风(水)。

3、安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。

4、卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(三)人员不得正对钻杆。钻机未停稳,严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。

(四)禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。

(五)钻机施工期间,周围5m严禁从事与打钻无关的工作。

(六)严格控制孔内供水(风)量。

(七)起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。

(八)钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象,应立即停机处理。

(九)打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查,确保完好。

(十)瓦斯管理

1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止钻进,切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源,进行处理;施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时, 必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。

2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下,方可开动。

3、通防调度员和监控站值班人员应关注该巷道瓦斯探头曲线变化,发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。

(十一)防灭火措施

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。

(十二)电器设备安装与管理:

1、电器设备“三证”齐全,保护可靠;定期检查维修,记录完整;定置规范,并做到挂牌管理;开关上架,有标志牌。

2、电缆吊挂符合机电管理质量标准化的要求,不得落地或埋设。

3、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。停电要有申请并由矿当日值班同意后方可施工。

4、电缆接头要有防爆接线盒或三通,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,严禁出现失爆现象,由钻机队专职电工负责落实。

5、电器设备应避免放在淋水和积水处,并尽量放置于巷帮处,否则要采取有效的防潮措施。电器设备用风筒布或其他防水布覆盖严密。

6、电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。

7、每小班进尺前必须有专职电工检修开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。

(十三)斜巷运输安全技术要求:

1、钻机运输必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定,斜巷运输必须由专职绞车司机操作绞车,并持证上岗,绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制,并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。

2、钢丝绳的总长度必须保证车辆下放到终点,滚筒上至少要保留3圈余绳,总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量,而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘不得少于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。

3、钢丝绳连接装置必须使用护绳环,不得少于4副绳卡,卡接时,相邻两绳卡的u型环方向应一致,间距均为150毫米,卡接必须牢固。

4、每一个钩头必须配置带有护绳环的保险绳,卡子不少于3副,保险绳应为主绳的一部分,长度和设计挂车数相适应。

5、绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固,地锚螺丝有无松动,底座螺丝有无松动滑扣,闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好,声光信号必须灵敏可靠。发现问题必须及时汇报处理,否则严禁开车。

6、有下列情况之一的,严禁开车:

①、矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时;

②、钢丝绳磨损超过《煤矿安全规程》规定时;

③、绞车生根绳、地锚松动时;

④、绞车制动闸不灵活或制动力不够时;

⑤、信号不通或不清时;

⑥、矿车掉道而未拿上道时;

⑦、斜巷内有行人时。

7、扒钩工必须认真负责,并严格按照串车提升措施规定进行挂车。保险绳必须正常使用,挂车时必须使用标准链和防脱销。

8、在摘挂钩地点,扒钩工必须在车辆完全停稳的情况下进行摘挂钩工作,在完成摘挂钩工作后,必须进入躲避硐方可打点走钩,同时负责上下车场及交叉路口处的警戒工作,严格执行 “行车不行人,行人不行车”制度。严禁蹬钩、爬车。

9、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全,并灵敏可靠,保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开。

10、斜巷下口安装坠砣式保险档,坠陀式保险档安装在变坡点向上1~3m的范围内,保险档采用矿统一加工软档,坠砣放在斜巷下口保险硐内,以便于把钩工操作,加小滑轮导向,坠砣统一使用铁桶。

11、斜巷串车提升时,必须遵守下列规定:

①在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。

②上部车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

③在变坡点下方略大于一列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。

12、斜巷车道内地辊齐全,地辊间距以不磨轨枕为准,间距为15~20m安设一个,且转动灵活,在拐弯地方,绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。

13、轨枕间距不得大于1m并与轨道垂直,道岔处、接头处必须放一块木道板,间隙、高低差符合质量标准化规定,道碴捣固坚实。

14、车辆掉道时,必须在跟班队长亲自指挥下进行,且跟班队长负责现场安全工作,首先与绞车司机联系清楚,只有在车辆下方打一“十”字木垛,防止车辆下跑的木垛打设必须牢固后,方可处理掉道车辆,重车掉道时,要用预先规定的信号与司机联系,必须在车辆下方打设牢靠支柱后,把料卸掉,空车拿上道。工作过程中车辆下方严禁有人。(斜巷停车装卸钻机及其他物件及临时停车也按此措施执行)

15、斜巷运输必须带电松车,严禁放飞车,保证绞车运行平稳,禁止猛提,急刹车,以防断绳。

16、绞车运输必须配备清晰可靠的声光信号,禁止用喊、敲管或晃灯等其他方式代替信号。信号为:一响停,二响提升,三响松车。

17、为防止斜巷运输时钻机及其物件滑落,在斜巷运输前必须仔细检查每辆车的连接情况及物件捆绑是否牢固、车身是否平衡,否则严禁走钩。

18、在斜巷运输过程中,如遇翻车、掉道、啃底刮帮、拉不动等事故时,必须切断牵引绞车的电源,并闭锁手把,以防误动作。必须在跟班队长及跟班队长以上的管理人员现场指挥下,处理翻车、掉道、啃底,刮帮等工作。

19、斜巷悬钩时,必须在车辆下方用道木打设“十字”型阻车装置,打紧打牢,车辆下方严禁有人。

(十四)、平巷运输安全技术要求

1、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。

(4)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

2、在车场或错车道存车时,矿车不准超过停车线。

3、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

4、临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

5、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

6、推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

7、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

8、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

9、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

10、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

11、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

12、推车通过非自动风门时,必须有两人互相配合,车辆距离风门5米时,必须停稳矿车,然后一人稳住车辆,一人去开风门,只有在风门打开后,确认矿车能够通行时,开风门人方可推车人缓慢推车过风门,然后关闭第一道风门,再按同样的方法通过第二道风门,严禁用矿车碰撞风门,严禁由一人推车过风门。

13、钻机运输要使用专门制作的矿车底盘,不得用其他底盘代替。

14、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度,要装稳、固定牢固,不得混装。

15、利用起重设备或装置装卸时,要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作,事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性,钻机起落和转动范围内严禁站人,人员禁止站在钻机上随吊起落。

16、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件,以免损坏设备或伤人。

六、质量要求

钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:

(一)钻孔施工要直,钻机立轴、钻杆、钻孔中心线在一条轴上,机座要水平稳固。钻孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°。如超过上述规定则给予报废处理,需重新补孔。

(二)开孔轻压减速钻进,直至孔形成后再正常钻进。钻孔布孔均匀合理,严格按设计图纸要求施工。

七、钻孔验收

(一)必须严格执行集团公司及卧龙湖矿有关钻孔验收制度规定。

(二)钻孔施工验收单内容:方位角、倾角、孔深(见煤及过煤深度)、孔内岩性、钻孔开孔、终孔时间等。施工负责人、验收人(瓦检员、安检员)必须在验收单中签字。

八、技术资料

(一)记录

1、向调度汇报记录(矿调度指挥中心和区部调度要建立抽采钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐,与现场原始记录本一致)。

2、钻孔施工原始记录,要求:

(1)记录内容包括钻场号、施工地点、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。

(2)钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。

3、钻孔封孔记录

4、钻机的维修与保养记录。发现问题,必须及时解决,严防机械事故的发生。

5、钻孔验收记录

(二)报表(由防突办技术室负责)

1、钻孔施工月报表。

(三)台帐

1、钻孔施工台帐(由钻机队负责)

2、钻孔封孔台帐(由抽排队负责)

九、文明环境

(一)有水泱、水沟;水沟畅通,无堵塞。

(二)施工地点20m范围内卫生达到“三无”,无杂物、淤泥、积水,各种电缆、油管等管线吊挂整齐。

(三)牌板吊挂整齐、签字齐全。

(四)配件、钻杆上架,避开淋水地点,码放整齐、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。

(五)电缆、风水软管、钻机油管分类摆放,整洁美观。

(六)钻孔施工完毕后,做到工完、料尽、场地清,材料码放整齐。

十、附避灾路线图

瓦斯避灾路线:施工地点→北二轨道大巷→-665车场→北翼七联巷→北翼运输巷→北运联巷→井底车场→副井

其他未尽事宜参照《北二轨道大巷掘进作业规程》

第3篇 煤仓反井钻孔施工 安全措施

一、工程概述

望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(五)、斜井运输中严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向推进位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下方。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa 主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

十、附图

lmz-120反井钻机基础大样图

第4篇 瓦斯抽放钻孔施工安全措施

我矿属高瓦斯矿井，11021工作位于工作面下部，标高较低，局部煤层较厚，由于工作面在煤层中间布置，顶、底煤都较厚，为了更有效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作，防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常情况，根据《规程》有关规定及公司领导指示精神，安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽，为了达到安全健康的目的，特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施。

一、工作面及工程概况

钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。

二、钻孔施工设备

1、 钻机型号：  zdyi100s型

2、 钻杆直径：  φ63.5mm

3、 钻头直径：  φ75mm合金钢钻头

三、钻孔施工方法及注意事项

1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

12、钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

（2）钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

四、安全组织措施

1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。

2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。

6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通通防科值班室，由值班人员及时通知矿各单位）

五、安全技术措施

1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求

3、钻机安设时，要注意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

（1） 直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

（2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

（3） 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm；

11、采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪

19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。

20、电气设备系统要满足以下要求

（1）电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；

（2）对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；

（3）电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

（4）电缆要经过检验合格方可入井使用；

（5）电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

（6）电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；

（7）严禁带电检修电器设备；

（8）每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

（9）钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时排放。

22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。

23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

六、钻机等设备运输安全措施

1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。

2、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。

3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。

4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

七、质量措施

1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报通防科监控室，由通防科决定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于通防科监控室记录。

6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°。

八、灾害预防措施

1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底鼓现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理

2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退

九、 避灾路线

11021采面回风巷打钻施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线

1、发生火灾，瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按下列路线撤退：

避瓦斯、火灾害灾路线：当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

11021风巷→11021机巷→轨道下山→轨道平巷→辅助轨道下山→付井底→地面

2、当发现透水预兆按照避水灾路线

（1）作业人员必须熟悉透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等。发现透水预兆后，必须停止作业，先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。

（2）避水灾路线：当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。

11021采面回风巷→回风平台→北翼回风→付井西一路上山→付井底→地面。

第5篇 煤矿探放水钻孔施工安全措施

说明：

本矿井正常涌水量210m³/h，最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作，为保证探放水钻孔施工安全，特制定安全技术措施如下。

1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。

2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。

3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。

4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。

6、钻机在使用前必须对设备进行检查，必须保证钻机完好，方可安装。

7、钻机安装必须平稳、牢固、周正，防止工作时倒下伤人，电气工作必须严格执行停送电制度。

8、钻机放到要求的位置后，要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求，如果钻机角度没达到要求，重新调整钻机。

9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具，确保完好无损。

10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

11、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车，以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣，造成事故和损失。

12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位，风筒出风口距迎头距离不得超过10米，瓦斯探头距工作面不大于5米。

13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪，随时检测有害气体浓度。

14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地带，并及时向矿调度室汇报。

15、探水工必须注意力集中，随时观察孔内情况，开、关钻机时要互相关照，口令要统一，严禁在工作地点打瞌睡。

16、连接与拆卸钻杆时，工作人员精力要集中，所用工具操作要规范，钻机不停稳不能装、卸钻杆，且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。

17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

18、严禁无水干钻，要先送水后开钻，钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度，在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。

19、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报调度室。

20、顶板来压预兆：托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时，工作面必须停止作业，采取措施进行处理，遇危急情况及时撤离危险区，并及时汇报。

21、工作面透水征兆：工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点，并及时汇报。

22、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符，探到顶板底板时，必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离，以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。

24、探掘前必须进行安全检查，确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。

25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料，以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时，立即停钻检查，待查明原因处理问题后方可重新开始。

26、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

27、停机不用时必须切断电源，开关打到零位。

28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录，要详细记录钻孔孔深，方位、角度、工作面迎头准确位置。

29、未尽事宜执行上级批示。

第6篇 _1号煤仓反井钻孔施工安全措施

一、概述

赵楼矿井底煤仓根据施工安排,需在1号煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

1、钻孔上口位于:1号煤仓仓顶硐室。

下口位于:给煤机硐室。

2、钻机型号:zfyd1000型反井钻机。

3、技术参数:导向孔200mm;扩孔1200mm;钻孔倾角90°。

二、钻机安装要求

1、将电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。

3、将左、右底脚板与主机基础架接好。

4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。

6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。

7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,竖起主机。

8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。

9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

10、安装机械手和起吊装置。

11、接好水泵,冷却器进出水管。

三、钻机试运转

1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。

3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。

4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。

6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。

10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。

四、钻机施工

㈠ 开孔前的准备工作

1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

3、准备好丝扣脂。

4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

㈡ 开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启动主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊置机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、施工人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。再操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

㈢ 扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺纹擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:

副泵压力:5-8mpa

主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。

五、钻机的撤除

1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

5、将驱动头下降卸掉水管。

6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

10、拆除电器设备。

11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

六、安全技术措施

1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。

2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用u型卡和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

7、运输路线:副井→南部辅助运输大巷→1号交叉点→胶带联络巷络巷上山→尾绳换装硐室→1号煤仓仓顶硐室。

8、导向孔在透孔前10m时,26队必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。

9、扩孔结束后,应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。防止发生坠物。

10、人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。

11、清理矸石时严禁开动钻机。

12、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、钻方施工人员必须每班向调度室汇报钻进情况。

14、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

15、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。

16、其它未尽事宜,严格按《煤矿作业规程》有关规定执行。

第7篇 某公司超前钻孔施工技术安全措施

根据《师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔整治实施方案》的要求，为确保超前钻孔打钻工作安全顺利进行，制定如下安全技术措施：

（一）、一般要求

1、认真组织贯彻学习本安全技术措施、《煤矿安全规程》相关内容以、《zl-500型坑道钻机使用说明书》、压缩氧自救器的使用，人人都必须考试合格后，方可上岗。

2、提高班前会质量，班班要执行手拉手、口对口、你不来、我不走的交接班，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好两大关：质量、安全三方面。

3、打眼组注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，技术员收集各种地质资料，为打钻服务。

4、打眼组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、长度及见煤、涌水等参数必须准确收集并作好记录。

（二）、打钻的管理和规定：

1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全：

（1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

（2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.70%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。

4、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其它人员必须站在打钻地点进风侧。

5、施工前，必须将钻机固固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线步孔。

6、作业点必须配备便携式瓦斯检测报警仪二台，压缩氧自救器每人一台。施工作业过程中，将二台便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室汇报，待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降到0.7%以下时，才准送电开钻。

7、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。

8、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

9、钻进时要掌握压力，均匀钻进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。

10、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。

11、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。

12、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水。

13、一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动手把打到零位。

14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防治瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。

（三）、特殊措施：

1、在施钻地点附近安设一台直通矿调度室的电话。

2、调整通风系统，开钻 以前完成该区域通风系统调整，使该区域具有独立的通风系统。

3、若打钻现象发生安全异常，则立即按安全路线撤离现场，并向调度室汇报，由调度室安排受影响区域作业人员撤离工作。

（四）、其它措施

1、在打钻过程中，如遇到钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。

2、钻机的操作人员必须经过专门的培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。

大舍煤矿有限责任公司生产技术科

2012年4月

第8篇 _煤仓反井钻孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(五)、斜井运输中严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向推进位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下方。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa 主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

十、附图

lmz-120反井钻机基础大样图

第9篇 _煤矿探放水钻孔施工安全措施

说明:

本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。

1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。

2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。

3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。

4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。

5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。

6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。

7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。

8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。

9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。

10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。

12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。

13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。

14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。

15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。

16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。

17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。

19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。

20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。

22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。

24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。

25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。

26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。

28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。

29、未尽事宜执行上级批示。

第10篇 钻孔施工注意事项及安全措施

一、钻机施工的安全技术措施

钻机到位后,对钻场顶板,煤帮要勘察清楚,确实没有问题,然后安装固定,一般要打4~6根临时支柱支护,按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度,根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进,先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项:

1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故

(1)钻机配备的电机必须是防爆型;

(2)配备瓦斯检定器及警报器,定期检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理;

(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造;

(4)如果钻孔施工中瓦斯太大,用常规办法无法解决,可采用边钻进边抽放瓦斯的办法;

2.防止煤与瓦斯突出事故

(1)在突出危险煤层打钻孔时,钻探工人必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器;

(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦,以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;

3.防止机械伤人事故

(1)钻工必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;

(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺;

(3)开动钻机前应做好准备工作,分工要明确,操纵钻机应动作协调,达到准确无误。

二、钻机施工常见的故障

1.塌孔

主要是两个原因,一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔;另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲,旋转后发生剧烈震动引起塌孔。

2.卡钻

造成卡钻的原因很多,主要有冲洗液量小,钻具不符合要求,稳定性差,煤岩层松软,易塌孔掉块;停钻或交接班时未及时后退钻杆,钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。

3.断杆

主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高,旋转扭矩突然上升,或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后,必须使用公锥或母锥捞取。

4.钻头脱落

主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重,钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。

5.钻杆脱落

钻杆接头螺纹磨损严重,钻机钻进时突然倒转,或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。

防止和及时处理钻孔施工故障,是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障,一定要引起足够的重视。

钻机工是一个熟练工种,必须具备相当的经验,打钻过程中要严格遵守操作规程,正确掌握给进速度、正确控制给进压力、适当调整冲洗液量。当发现卡钻后,不应突然停钻,要根据情况及时冲洗钻屑,慢速钻进或退钻。一旦发生断杆或钻杆脱落、钻头脱落现象,应及时打捞。

三、排放瓦斯安全技术措施

1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时,在排放瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置时上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两侧栅栏间禁止任何作业。

2、在下风侧栅栏处必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器,巷道风流中瓦斯浓度超限时,能及时实现报警。

一、抽放方法选择

(一)巷道瓦斯抽放

根据16122集中运输上山瓦斯时常超限的现象,需要对巷道瓦斯进行抽放,抽放方法:在掘进好的运输上山两帮每隔50米做一个瓦斯抽放硐室,硐室要求能放得下钻机(长3米、宽3米、高2.5米);钻机在硐室内,延煤层倾向,水平转角6°打一深孔,深孔长度80米,;在偏转12°延煤层倾角打一深孔,深孔长度80米;对巷道两侧煤壁进行瓦斯抽放。

二)瓦斯抽放管路布置

二、瓦斯抽放管路的敷设

1、敷设管路:根据瓦斯抽放点布置情况,将移动式瓦斯抽放泵站安设在井底车场,采用φ100mmpe管做瓦斯抽放管路,铺设在16122排水联络巷至16122集中运输上山;另铺设一趟φ100mmpe管从移动式瓦斯抽放泵站至风井作为瓦斯排放管路,将抽放的瓦斯通过排放管路排放至风井再排放至地面。

2、汇总管路低洼处要设置放水器;

3、巷道转弯时,要加设弯头,弯度要与巷道一致;

4、管路敷设好后,要进行试漏气试验,一般用“u”型压力计。一边试一边堵漏气点,这样压力逐渐上升。漏气量应小于3m3/1000m。

三、瓦斯抽放泵站的选型及打钻工艺

1、根据掘进工作面局部瓦斯涌出量异常的特点,选用bjw15yj型煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站。该装备具有移动、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。同时具有管道瓦斯检测、工作环境瓦斯检测、超限报警断电、停水断电、恒水位控制、流量测定等功能。能够适于井下各种抽放瓦斯方法。

2、钻机

根据对巷道瓦斯抽放需要,使用zy-650型液压钻机能满足瓦斯抽放的一般要求:

a、电机及附属电器必须防爆;

b、钻机体积小、轻便或解体方便,适宜于井下巷道狭窄空间,便于搬迁;

c、钻机应能打任意角度(水平、上向、下向)的钻孔;

d、在煤与瓦斯突出煤层打钻孔,一般选用全液压或风动钻孔。

根据5#煤层运输巷特点,钻机选用本设计建议采用重庆生产的zy-650型液压钻机。钻进深度为150m,钻孔倾角-90- +90,钻杆直径42mm。且还可作为探矿、探水等用途使用。

3、钻杆

采用42mm直径钻杆,要求抗裂强度为55~65kg/mm,延展率不小于12%的无缝钢管制成。

4、钻头

根据焦煤分公司煤岩特点,5#煤层内有夹矸,选用直径85mm金铄钻头。

四、封孔及连接

1、封孔方法

采用水泥沙浆封孔,即用400号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成。砂子颗粒直径为0.15~1.5mm,水泥与砂子的质量比为1:2.5。封孔长度为6 m,使用专用封孔机封孔,沙浆封满眼口,确保封孔质量。

2、钻孔与管路的连接

水泥沙浆需经24小时凝固后才可与抽放瓦斯管连接。钻孔与抽放瓦斯管连接方式是φ108法兰上焊φ50管倒叭丝,用φ80钢丝管连接。每100m支管路上设置孔板流量计、观测嘴、阀门及φ219管道放水器,管道放水器下面接专用放水器(见附图)。封孔装置与抽放管路之间用钢丝管连接,用3mm的扃铁做的卡环紧固牢,便于连接装置的拆装。

防水器示意图

3、打钻工艺要求

因16122运输巷水压0.9mpa,而打钻需要3-5 mpa压力,给打钻工作造成很大困难。打钻时,必须等返水下来后,才能继续往前,不得操之过急。否则,就会堵塞钻头出水眼,钻孔不出渣,卡钻,退不了钻,而造成丢失钻头和钻杆。

五、瓦斯抽放管路选择

1、瓦斯抽放管管径计算

抽放瓦斯管路经济管径采用下列计算公式:

d=0.1457(q/v)1/2

式中:d----瓦斯管内径,m;q----瓦斯流量,1.96m3/min;

v----瓦斯在管路中的平均流速,m/s,一般取5~15m/s。

所以d=0.1457(q/v)1/2=0.1457(1.96/5)1/2=91mm

所以选择管径为φ108 mm。

2、管材选择

瓦斯抽放管材的选择,必须考虑运输、安装和使用的便利性,同时必须考虑其强度高,耐腐蚀,抗静电,防阻燃,所以选择管径为φ100 mmpe管。

3、管路接头

(1)瓦斯管路的连接装置,包括弯管、三通、放水器、孔板流量计和钢丝管等。

(2)阀门

在瓦斯主、干管、钻孔连接装置以及认为需要的地点,都必须设置阀门。选用长沙阀门厂生产的d_型金属硬密封蝶阀。

4、测压嘴

测压嘴长度为50mm,直径为10 mm,平时用细胶管套紧,确保与管外空气隔绝。

5、计量装置

采用标准孔板流量计(pkl系列)来测定管路瓦斯流量。孔板流量计安装在汇总管到支管路之间。

要求:

a、孔板与管道同心,端面与管道轴线垂直,偏心度<1~2°;开孔的圆筒一侧为进气端面,开孔的圆锥一侧为出气端面;

b、孔板前后要求5m的直线段;

c、孔板前后长度为2d的一段管道内壁上,不得有焊缝和其它突出物;

d、孔板前后d处和孔板后1/2d处预先焊接两个测压嘴,直径≤0.03d。

第11篇 钻孔施工技术 安全措施

一、 一般要求

1,认真组织贯彻学习安全措施,《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程,人人都必须考试合格,方可上岗。

2,提高班前会质量,班班要执行手上交接班,上不清,下不接,当班隐患必须当班处理,遗留问题必须向下一班交代清楚,跟班人员把好三大关:生产、质量、安全。

3,施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息。

4,在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5,施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔,技安部门负责钻孔施工质量验收,

6,在邻近区域放炮需撤人时,施工人员必须按要求撤离现场,并将钻机电源停掉。

二、施钻的管理和规定

1,钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作,钻机运输必须严格按运输的有关规定执行,钻机移设工作中必须注意如下安全:

a,钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

b,拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2,进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.8%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3,进入现场施工前,必须对工作地点的安全进行全面检查,认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等,确认无危险后,方可进行作业。

4,施工前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆抵钻机,严禁不按设计参数放线布孔。

5,作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。

6,开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外返出了后方可开钻,进钻前开空车试机3分钟,严禁不试机就强行钻进。

7,操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机。

8,钻进时要掌握压力,均匀跟进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压。

9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作,且不得与孔口呈一直线,也不得挡住操作台人员视线。

10,钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效处理,防止堵塞水沟、轨道。

11,钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水、切断电源,人员撤离现场,汇报处理。

12,一个班工作完毕后,必须关闭电源,并把启动吧手打到零位。

三、特殊措施

1,在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话。

2,调整通风系统,使回风不直接流经施工地点。

3,放炮期间,所有人员均不得进入回风系统。

4,若施钻现场发生安全异常,立即按安全路线撤离现场,汇报处理。

第12篇 钻孔施工技术安全措施

一、 一般要求

1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。

2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。

3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。

4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。

5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，

6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。

二、施钻的管理和规定

1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：

a，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

b，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。

4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。

5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。

6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。

7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。

8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。

9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。

10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。

11，钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水、切断电源，人员撤离现场，汇报处理。

12，一个班工作完毕后，必须关闭电源，并把启动吧手打到零位。

三、特殊措施

1，在施钻地点附近安设一组（6个）压风自救器和一台电话。

2，调整通风系统，使回风不直接流经施工地点。

3，放炮期间，所有人员均不得进入回风系统。

4，若施钻现场发生安全异常，立即按安全路线撤离现场，汇报处理。

第13篇 1号煤仓反井钻孔施工安全措施

一、概述

赵楼矿井底煤仓根据施工安排,需在1号煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼，以保证煤仓刷扩的顺利进行，溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。

1、钻孔上口位于：1号煤仓仓顶硐室。

下口位于：给煤机硐室。

2、钻机型号：zfyd1000型反井钻机。

3、技术参数：导向孔200mm；扩孔1200mm；钻孔倾角90°。

二、钻机安装要求

1、将电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。

2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。

3、将左、右底脚板与主机基础架接好。

4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。

5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。

6、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机搭火，使各开关处于断电闭锁状态。

7、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，竖起主机。

8、松开运搬车卡器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接运搬车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好运搬卡轨器。

9、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。

10、安装机械手和起吊装置。

11、接好水泵，冷却器进出水管。

三、钻机试运转

1、启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确。

2、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。

3、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。

4、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。

6、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

7、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。

8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

9、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。

10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。

四、钻机施工

㈠ 开孔前的准备工作

1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

2、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。

3、准备好丝扣脂。

4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。

㈡ 开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启动主泵，空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊置机械手回转半径处。

4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、施工人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。再操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

㈢ 扩孔施工

1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺纹擦干净，并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数：

副泵压力：5-8mpa

主泵压力：5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。

8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。

五、钻机的撤除

1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。

2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。

4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。

5、将驱动头下降卸掉水管。

6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。

8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

10、拆除电器设备。

11、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。

六、安全技术措施

1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。

2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。

3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用u型卡和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。

5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

7、运输路线：副井→南部辅助运输大巷→1号交叉点→胶带联络巷络巷上山→尾绳换装硐室→1号煤仓仓顶硐室。

8、导向孔在透孔前10m时，26队必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。

9、扩孔结束后，应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。防止发生坠物。

10、人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。

11、清理矸石时严禁开动钻机。

12、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、钻方施工人员必须每班向调度室汇报钻进情况。

14、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

15、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。

16、其它未尽事宜，严格按《煤矿作业规程》有关规定执行。

第14篇 瓦斯抽放钻孔施工 安全措施

我矿属高瓦斯矿井,11021工作位于工作面下部,标高较低,局部煤层较厚,由于工作面在煤层中间布置,顶、底煤都较厚,为了更有效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作,防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常情况,根据《规程》有关规定及公司领导指示精神,安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽,为了达到安全健康的目的,特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施。

一、工作面及工程概况

钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。

二、钻孔施工设备

1、 钻机型号: zdyi100s型

2、 钻杆直径: φ63.5mm

3、 钻头直径: φ75mm合金钢钻头

三、钻孔施工方法及注意事项

1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。

2、机电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。

4、用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压车柱。

5用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

7、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

8、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

9、 钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。

10、采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。

11、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。

12、钻进过程中的注意事项如下:

(1)发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。

(2)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。

13、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

四、安全组织措施

1、每台钻机打钻人员不少于4人,包括钻机长和安全负责人。

2、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。

3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。

4、每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

5、钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。

6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话,有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。(主井电话直通通防科值班室,由值班人员及时通知矿各单位)

五、安全技术措施

1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求

3、钻机安设时,要注意下列事项

(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。

(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。

4、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及安全隐患,若有不安全因素,不得工作。

5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。

6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报项目部值班室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。

7、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。

8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

9、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。

10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

(1) 直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm;

(2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;

(3) 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm;

11、采用聚氨脂封孔,钻场内封孔长度不少于8米,巷道正前封孔长度不少于10米,孔口段采用水泥沙浆固定(长度不小于300mm)。

12、封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽放。

13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

14、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。

15、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。

16、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。

17、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

18、作业过程中,班组长,安全负责人,机电工必须携带便携瓦检仪

19、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。

20、电气设备系统要满足以下要求

(1)电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;

(2)对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;

(3)电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;

(4)电缆要经过检验合格方可入井使用;

(5)电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;

(6)电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;

(7)严禁带电检修电器设备;

(8)每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;

(9)钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。

21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时排放。

22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。

23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.5%时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

六、钻机等设备运输安全措施

1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用铅丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。

2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。

3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。

4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

5、在斜坡道上,严格执行开车不行人,行人不开车制度。

七、质量措施

1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。

2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。

3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。

4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报通防科监控室,由通防科决定是否进行抽检。汇报内容有:钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于通防科监控室记录。

6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°。

八、灾害预防措施

1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底鼓现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理

2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。

3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退

九、 避灾路线

11021采面回风巷打钻施工人员的避火灾,避瓦斯、避水灾路线

1、发生火灾,瓦斯灾害时,工作人员要立即戴好自救器,按下列路线撤退:

避瓦斯、火灾害灾路线:当发生瓦斯灾害时,立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

11021风巷→11021机巷→轨道下山→轨道平巷→辅助轨道下山→付井底→地面

2、当发现透水预兆按照避水灾路线

(1)作业人员必须熟悉透水预兆:如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等。发现透水预兆后,必须停止作业,先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。

(2)避水灾路线:当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。

11021采面回风巷→回风平台→北翼回风→付井西一路上山→付井底→地面。

第15篇 1号煤仓反井钻孔施工 安全措施

一、概述

赵楼矿井底煤仓根据施工安排,需在1号煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

1、钻孔上口位于:1号煤仓仓顶硐室。

下口位于:给煤机硐室。

2、钻机型号:zfyd1000型反井钻机。

3、技术参数:导向孔200mm;扩孔1200mm;钻孔倾角90°。

二、钻机安装要求

1、将电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。

3、将左、右底脚板与主机基础架接好。

4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。

6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。

7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,竖起主机。

8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。

9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

10、安装机械手和起吊装置。

11、接好水泵,冷却器进出水管。

三、钻机试运转

1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。

3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。

4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。

6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。

10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。

四、钻机施工

㈠ 开孔前的准备工作

1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

3、准备好丝扣脂。

4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

㈡ 开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启动主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊置机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、施工人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。再操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

㈢ 扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺纹擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:

副泵压力:5-8mpa

主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。

五、钻机的撤除

1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

5、将驱动头下降卸掉水管。

6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

10、拆除电器设备。

11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

六、安全技术措施

1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。

2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用u型卡和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

7、运输路线:副井→南部辅助运输大巷→1号交叉点→胶带联络巷络巷上山→尾绳换装硐室→1号煤仓仓顶硐室。

8、导向孔在透孔前10m时,26队必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。

9、扩孔结束后,应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。防止发生坠物。

10、人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。

11、清理矸石时严禁开动钻机。

12、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、钻方施工人员必须每班向调度室汇报钻进情况。

14、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

15、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。

16、其它未尽事宜,严格按《煤矿作业规程》有关规定执行。