作业时安全措施4篇

第1篇 电力电缆施工作业时的安全措施

1. 电缆直埋敷设施工前应先查清图纸，再开挖足够数量的样洞和样沟，摸清地下管线分布情况，以确定电揽敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他地下管线。

2. 为防止损伤运行电缆或其他地下管线设施，在城市道路红线范围内不应使用大型机械来开挖沟槽，硬路面面层破碎可使用小型机械设备，但应加强监护，不得深入土层。若要使用大型机械设备时，应履行相应的报批手续。

3. 掘路施工应具备相应的交通组织方案，做好防止交通事故的安全措施。施工区域应用标准路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间应加挂警示灯，以防行人或车辆等误人。

4. 沟槽开挖深度达到l.5m及以上时，应采取措施防止土层塌方。

5. 沟槽开挖时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟槽应保留通道供施工人员正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物，以免滑人沟槽伤害施工人员或损坏电缆。

6. 挖到电缆保护板后，应由有经验的人员在场指导，方可继续进行，以免误伤电缆。

7. 挖掘出的电缆或接头盒，如下面需要挖空时，应采取悬吊保护措施。电缆悬吊应每1-1.5m吊一道接头盒悬吊应平放，不得使接头盒受到拉力若电缆接头无保护盒，则应在该接头下垫上加宽加长木板，方可悬吊。电缆悬吊时，不得用铁丝或钢丝等，以免损伤电缆护层或绝缘。

8. 移动电缆接头一般应停电进行。如必须带电移动，应先调查该电缆的历史记录，由有经验的施工人员，在专人统一指挥下，平正移动，以防止损伤绝缘。

9. 锯电缆以前，应与电缆走向图图纸核对相符，并使用专用仪器 (如感应法)确切证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钎钉人电缆芯后，方可工作。扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。

10. 开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具，同时注意所立位置，以免滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起，并有人看守。工作人员撤离电缆井或隧道后，应立即将井盖盖好，以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。

11. 电缆隧道应有充足的照明，并有防火、防水、通风的措施。电缆井内工作时，禁止只打开一只井盖 (单眼井除外)。进入电缆井、电缆隧道前，应先用吹风机排除浊气，再用气体检测仪检查井内或隧道内的易燃易爆及有毒气体的含量是否超标，并做好记录。电缆沟的盖板开启后，应自然通风一段时间后方可下井工作。电缆井、隧道内工作时，通风设备应保持常开，以保证空气流通。

12. 充油电缆施工应做好电缆油的收集工作，对散落在地面上的电缆油要立即覆上黄沙或砂土，及时清除，以防行人滑跌和车辆滑倒。

13. 在10kv跌落式熔断器与10kv电缆头之间，宜加装过渡连接装置，使工作时能与跌落式熔断器上桩头有电部分保持安全距离。在10kv跌落式熔断器上桩头有电的情况下，末采取安全措施前，不得在跌落式熔断器下桩头新装、调换电缆尾线或吊装、搭接电缆终端头。如必须进行上述工作，则应采用专用绝缘罩隔离，在下桩头加装接地线。工作人员站在低位，伸手不得超过跌落式熔断器下桩头，并设专人监护。上述加绝缘罩工作应使用绝缘工具。

雨天禁止进行以上工作。

14. 使用携带型火炉或喷灯时，火焰与带电部分的距离:电压在10kv及以下者，不得小于1.5m;电压在10kv.以上者，不得小于3m。不得在带电导线、带电设备、变压器、油断路器 (开关)附近以及在电缆夹层、隧道、沟洞内对火炉或喷灯加油及点火。

15. 制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中，应采取有效的防毒和防火措施。

16. 电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵以达到防水或防火的要求。

17. 非开挖施工的安全措施:

1)采用非开挖技术施工前，应首先探明地下各种管线及设施的相对位置。

2)非开挖的通道，应离开地下各种管线及设施足够的安全距离。

3)通道形成的同时，应及时对施工的区域进行灌浆等措施，防止路基的沉降。

第2篇 清洗作业时硫酸的安全措施

化工行业氧化铝生产用套管内的结疤(结圬)，人工难于清理，为了保障生产的正常进行，常用酸洗套管的办法进行清理，该方法简便快捷，对套管内的结疤清理效果明显。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易发生安全事故，结合中国铝业中州分公司清理套管的实践，本文就酸洗套管的安全防护措施进行简要的论述。

结疤清理方法及特点

在氧化铝生产中所用的套管，是一种做物料运输和参与化学反应的压力管道，套管内侧走物料，外侧通蒸汽加热，高温的物料运行时，溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出，在套管的内壁上形成一种固态的结疤，这种结疤一旦形成，如果不及时进行清理，会堵塞生产管道，严重时对生产流程造成较大的波动。生产操作方面如果处理不当，套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象，直接威胁到压力管道的安全运行，对人身和环境造成影响。因此，必须对这种结疤进行及时的清理，以保障生产安全。

在实际生产中，一般先用硫酸进行酸洗，将结疤清理掉一部分，另一部分结疤在硫酸的作用下，会变得松软，再用高压水清理的办法就能达到目的。酸洗套管具有以下特点。

首先，酸洗套管具有固有的危险性。在使用硫酸时容易发生酸液对人体的腐蚀，一旦发生管道泄漏，泄漏的硫酸还会污染环境。其次，在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性，防范不够很容易发生事故。因此要做好安全监管，落实各项安全生产措施，强化硫酸在清洗套管时的安全应用，为了克服硫酸在铁质管道内运行时和管道发生的化学反应，配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂，保证清理套管的安全性。

酸洗套管的工作流程

要进行酸洗套管的操作，首先要向酸槽内注新水，水量要达到酸槽体积的4/5。然后将浓硫酸向酸槽内加注，加注时速度要缓慢，防止发生酸液飞溅的现象，同时要关注酸槽体温度的上升情况。连接酸泵流程时，要向酸槽内加缓蚀剂，操作时需要进行多人配合协调，通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅，还需要每小时对槽内的化学成分进行一次分析，检查槽内的化学成分变化，列好化学成品变化清单。当开启酸泵向套管内进行送料时，需要观察酸槽内循环物料的变化情况。每4h要派专人检查套管各部分连接螺丝并做好记录。酸液在套管内反应48h以后，应该检查槽内物料的成分变化做分析化验。除此以外，沿途还应设立安全警戒线和安全监护人。

酸洗套管时的安全事项

1.施工作业前的安全教育

施工前要进行安全教育，包括作业人员安全教育和施工责任人的安全教育。主要目的是提高员工操作的安全意识，防止作业时发生意外。

必须落实酸洗作业时的安全告知，即安全交底。进入作业场所时的每名作业人员要强化安全意识，提高防范能力。特别是进入作业现场时要正确穿戴劳防用品。班组要认真组织开展好危险源辩识活动，让每名进入现场的施工作业人员做到知险而防范。教育参与作业的人员进入工作现场时禁止吸烟，禁止明火作业。

此外，还必须进行施工责任人员的安全教育。施工责任人的安全教育内容主要是安全生产规章制度，应急救援基础知识，生产岗位安全应急预案等。强化施工时突发性事故的应急处理的措施，教育施工人员应知应会应急器材的使用方法等。

2.施工过程中的安全防护措施

(1)认真落实好安全生产责任制度和安全生产联保互保制度，制定工作预案，办理工作票据，组织作业人员认真学习工作预案，了解安全注意事项，做好安全交底教育。

(2)详细检查套管流程的方向，采取有效的安全隔离措施，在套管上加隔离盲板，切断和套管流程相通的外部流程，保证清理的套管流程独立，做好安全确认。

(3)检查所用的酸槽和管道流程，确认酸洗流程正确，酸泵进口考克方向无误后方可开车。

(4)设立项目负责人和安全监护人，一人开泵，一人巡检监护。作业过程中做好配合工作。

(5)所有参与施工作业人员正确佩戴个人防护用品，作业人员的眼镜和胶皮手套要规范佩戴。上下酸槽时要注意扶好扶手，同时要观察好周围环境。

(6)作业时要设立安全警戒线，现场设立禁止明火安全警示牌，防止无关人员进入现场。作业过程中严禁人员接打手机。

(7)施工现场准备好应急用品，包括大量清水和冲洗用品。现场设立专用防护器材，使用氢气浓度检测仪，随时检测现场氢气的浓度。

(8)夜间作业时要保证施工作业现场环境照明充足，要采用防爆灯具，同时配备好个人应急照明灯具。

(9)进入现场作业前认真检查设备的安全可靠性能，对于连接不牢固的及时进行紧固处理，并对酸泵和酸槽及连接管进行检查。

(10)向槽内放酸前要放水，酸槽水位要保持在5m左右，放酸时流量要均匀，及时关注槽内的温度的变化，防止发生酸液在配比时飞溅的现象。

(11)硫酸中加入缓蚀剂，减少硫酸和铁质管材反应的速度，向酸槽送缓蚀剂时要配合好，作业人员要注意现场的工作环境，同时向槽内加缓蚀剂时动作不能过猛，防止发生意外。

(12)开酸泵前检查所清洗的管道，并向岗位进行安全提示，检查泵类设备的绝缘，做好设备开车前的准备。联系相关岗位进行开车，并及时观察酸槽内的液量的变化。

(13)对酸槽内的物料的成分进行化学分析，检测酸液在管道的成分的变化。每小时进行一次化学成分分析，并做好记录。

(14)酸液在流程中结束循环时、停酸泵前检查酸槽内的液量，防止发生冒槽现象。

(15)拆除管道时要先将管道内的酸液进行清理，防止发生酸液灼伤事故。

(16)作业结束后要及时清理地面残留的酸液。冲刷地面和地坪时控制好水管压力，冲水方向不要站人，防止酸液飞溅伤人。

3.作业后的安全检查

(1)检查工作现场的安全设施是否规范完好;并及时恢复因施工作业拆除的安全设施及安全附件。

(2)及时巡检酸洗后的管道是否存在泄漏，并做好处理;处理时要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氢气浓度的检测，并做好排放氢气的工作。

(3)对槽内安全性能检测，包括槽内的有害气体的含量，酸槽及基础的牢固性能等。

(4)观察套管清理作业的完成情况，对套管清理后的管道厚度进行检测。

(5)酸洗后向流程中排放废酸时，沿途跟踪安全监护;做好关健点的安全防护设施，并设立安全警示标志。

(6)清点使用的工器具及个人防护用品，做到分类摆放;回收缓蚀剂容器桶。

(7)检查酸液对生产工艺的影响。

酸洗套管的应急管理

为减少酸洗套管作业过程中酸液对人体的腐蚀，工作现场要配备足够的清水和应急用药品，同时工作现场要配备应急用车辆，以备不测。发生事故时，要迅速脱去受伤者的衣物，用大量的清水冲洗患部，如果酸液不小心进入眼睛，特别注意不能用手直接揉眼睛，而要用大量的清水进行冲洗，防止伤情加重，严重时要及时联系医院就诊。

酸洗套管时，运行中的管道或者垫片如果发生泄漏，要立即停车处理，设立安全警戒线和采取相应的临时措施。酸洗过程中禁止电焊作业，防止因明火产生的二次事故。

第3篇 清洗作业时硫酸安全措施

化工行业氧化铝生产用套管内的结疤(结圬),人工难于清理,为了保障生产的正常进行,常用酸洗套管的办法进行清理,该方法简便快捷,对套管内的结疤清理效果明显。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎,很容易发生安全事故,结合中国铝业中州分公司清理套管的实践,本文就酸洗套管的安全防护措施进行简要的论述。

结疤清理方法及特点

在氧化铝生产中所用的套管,是一种做物料运输和参与化学反应的压力管道,套管内侧走物料,外侧通蒸汽加热,高温的物料运行时,溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出,在套管的内壁上形成一种固态的结疤,这种结疤一旦形成,如果不及时进行清理,会堵塞生产管道,严重时对生产流程造成较大的波动。生产操作方面如果处理不当,套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象,直接威胁到压力管道的安全运行,对人身和环境造成影响。因此,必须对这种结疤进行及时的清理,以保障生产安全。

在实际生产中,一般先用硫酸进行酸洗,将结疤清理掉一部分,另一部分结疤在硫酸的作用下,会变得松软,再用高压水清理的办法就能达到目的。酸洗套管具有以下特点。

首先,酸洗套管具有固有的危险性。在使用硫酸时容易发生酸液对人体的腐蚀,一旦发生管道泄漏,泄漏的硫酸还会污染环境。其次,在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性,防范不够很容易发生事故。因此要做好安全监管,落实各项安全生产措施,强化硫酸在清洗套管时的安全应用,为了克服硫酸在铁质管道内运行时和管道发生的化学反应,配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂,保证清理套管的安全性。

酸洗套管的工作流程

要进行酸洗套管的操作,首先要向酸槽内注新水,水量要达到酸槽体积的4/5。然后将浓硫酸向酸槽内加注,加注时速度要缓慢,防止发生酸液飞溅的现象,同时要关注酸槽体温度的上升情况。连接酸泵流程时,要向酸槽内加缓蚀剂,操作时需要进行多人配合协调,通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅,还需要每小时对槽内的化学成分进行一次分析,检查槽内的化学成分变化,列好化学成品变化清单。当开启酸泵向套管内进行送料时,需要观察酸槽内循环物料的变化情况。每4h要派专人检查套管各部分连接螺丝并做好记录。酸液在套管内反应48h以后,应该检查槽内物料的成分变化做分析化验。除此以外,沿途还应设立安全警戒线和安全监护人。

酸洗套管时的安全事项

1.施工作业前的安全教育

施工前要进行安全教育,包括作业人员安全教育和施工责任人的安全教育。主要目的是提高员工操作的安全意识,防止作业时发生意外。

必须落实酸洗作业时的安全告知,即安全交底。进入作业场所时的每名作业人员要强化安全意识,提高防范能力。特别是进入作业现场时要正确穿戴劳防用品。班组要认真组织开展好危险源辩识活动,让每名进入现场的施工作业人员做到知险而防范。教育参与作业的人员进入工作现场时禁止吸烟,禁止明火作业。

此外,还必须进行施工责任人员的安全教育。施工责任人的安全教育内容主要是安全生产规章制度,应急救援基础知识,生产岗位安全应急预案等。强化施工时突发性事故的应急处理的措施,教育施工人员应知应会应急器材的使用方法等。

2.施工过程中的安全防护措施

(1)认真落实好安全生产责任制度和安全生产联保互保制度,制定工作预案,办理工作票据,组织作业人员认真学习工作预案,了解安全注意事项,做好安全交底教育。

(2)详细检查套管流程的方向,采取有效的安全隔离措施,在套管上加隔离盲板,切断和套管流程相通的外部流程,保证清理的套管流程独立,做好安全确认。

(3)检查所用的酸槽和管道流程,确认酸洗流程正确,酸泵进口考克方向无误后方可开车。

(4)设立项目负责人和安全监护人,一人开泵,一人巡检监护。作业过程中做好配合工作。

(5)所有参与施工作业人员正确佩戴个人防护用品,作业人员的眼镜和胶皮手套要规范佩戴。上下酸槽时要注意扶好扶手,同时要观察好周围环境。

(6)作业时要设立安全警戒线,现场设立禁止明火安全警示牌,防止无关人员进入现场。作业过程中严禁人员接打手机。

(7)施工现场准备好应急用品,包括大量清水和冲洗用品。现场设立专用防护器材,使用氢气浓度检测仪,随时检测现场氢气的浓度。

(8)夜间作业时要保证施工作业现场环境照明充足,要采用防爆灯具,同时配备好个人应急照明灯具。

(9)进入现场作业前认真检查设备的安全可靠性能,对于连接不牢固的及时进行紧固处理,并对酸泵和酸槽及连接管进行检查。

(10)向槽内放酸前要放水,酸槽水位要保持在5m左右,放酸时流量要均匀,及时关注槽内的温度的变化,防止发生酸液在配比时飞溅的现象。

(11)硫酸中加入缓蚀剂,减少硫酸和铁质管材反应的速度,向酸槽送缓蚀剂时要配合好,作业人员要注意现场的工作环境,同时向槽内加缓蚀剂时动作不能过猛,防止发生意外。

(12)开酸泵前检查所清洗的管道,并向岗位进行安全提示,检查泵类设备的绝缘,做好设备开车前的准备。联系相关岗位进行开车,并及时观察酸槽内的液量的变化。

(13)对酸槽内的物料的成分进行化学分析,检测酸液在管道的成分的变化。每小时进行一次化学成分分析,并做好记录。

(14)酸液在流程中结束循环时、停酸泵前检查酸槽内的液量,防止发生冒槽现象。

(15)拆除管道时要先将管道内的酸液进行清理,防止发生酸液灼伤事故。

(16)作业结束后要及时清理地面残留的酸液。冲刷地面和地坪时控制好水管压力,冲水方向不要站人,防止酸液飞溅伤人。

3.作业后的安全检查

(1)检查工作现场的安全设施是否规范完好;并及时恢复因施工作业拆除的安全设施及安全附件。

(2)及时巡检酸洗后的管道是否存在泄漏,并做好处理;处理时要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氢气浓度的检测,并做好排放氢气的工作。

(3)对槽内安全性能检测,包括槽内的有害气体的含量,酸槽及基础的牢固性能等。

(4)观察套管清理作业的完成情况,对套管清理后的管道厚度进行检测。

(5)酸洗后向流程中排放废酸时,沿途跟踪安全监护;做好关健点的安全防护设施,并设立安全警示标志。

(6)清点使用的工器具及个人防护用品,做到分类摆放;回收缓蚀剂容器桶。

(7)检查酸液对生产工艺的影响。

酸洗套管的应急管理

为减少酸洗套管作业过程中酸液对人体的腐蚀,工作现场要配备足够的清水和应急用药品,同时工作现场要配备应急用车辆,以备不测。发生事故时,要迅速脱去受伤者的衣物,用大量的清水冲洗患部,如果酸液不小心进入眼睛,特别注意不能用手直接揉眼睛,而要用大量的清水进行冲洗,防止伤情加重,严重时要及时联系医院就诊。

酸洗套管时,运行中的管道或者垫片如果发生泄漏,要立即停车处理,设立安全警戒线和采取相应的临时措施。酸洗过程中禁止电焊作业,防止因明火产生的二次事故。

第4篇 使用活动脚手架登高作业时,应做好哪些安全措施

高处作业的定义:

企业内凡在坠落高度基准面两米以上(含两米)有可能坠落的高处进行作业为高处作业。

虽然在两米以下,但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等,应视为高处作业。

一般高处作业分级:

a) 高处作业高度在2~5m时,为一级高处作业。

b) 高处作业高度在5~15m时,为二级高处作业。

c) 高处作业高度在15~30m时,为三级高处作业。

d) 高处作业高度在30m以上时,称为特级高处作业。

特殊高处作业:

a) 在阵风风力六级(风速10.8m/s)以上的情况下进行的高处作业,称为强风高处作业。

b) 在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

c) 降雨时进行的高处作业,称为雨天高处作业。

d) 降雪时进行的高处作业,称为雪天高处作业。

e) 室外完全采用人工照明时进行的高处作业,称为夜间高处作业。

f) 在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

g) 在无立足或无牢靠立足的条件下,进行的高处作业,称为悬空高

处作业。

h) 对突然发生的各种灾害事故,进行抢救的高处作业,称为抢救高

处作业。

脚手架高空作业安全防护措施:

一、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

二、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。

三、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业,必须采取安全防滑措施。

四、脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架,在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。

五、搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:

(一)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于08m,垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。

(二)架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

(三)作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。

(四)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。

(五)每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

(六)在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

六、架上作业时的安全注意事项:

(一)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(二)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

(三)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。

(四)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm,超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。

(五)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

(六)严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡。

七、在脚手架上进行电气悍作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

八、其他安全注意事项:

(一)运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。

(二)除搭设过程中必要的1--2步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设安全人梯。

(三)在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。

(四)作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。

九、钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4ω。

十、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载。并应遵守如下要求:

(一)作业面上的荷载.包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应接规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3kn/m2;装修脚手架不超过2kn/m2;维护脚手架不超过lkn/m2。

(二)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。

(三)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应 按施工组织设计的规定执行,不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

(四)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

(五)过粱等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。

(六)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

十一、架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。

十二、架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必须补设或改善后,才能上架进行作业。

十三、脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底,在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下:

(一)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序,一件一件地松开联结,取出井随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,扎捆后吊下)。

(二)拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时,必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时,松开联结后.水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。

(三)多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严禁不按程序进行的任意拆卸。

(四)困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响作业安全。

(五)拆卸现场应有可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非作业人员进人拆卸作业区内。

(六)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。

十四、脚手架立杆的基础(地)应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于lm,且边坡的坡度不得大于土的自然安息角,否则,应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。